“SEGURIDAD EN CALDERAS Y

EQUIPOS INDUSTRIALES”

ING. MANUEL LUNA HERNANDEZ

Junio del 2018

1
 CONTENIDO

1. INTRODUCCION

2. CALDERAS Y TIPOS

3. CALDERAS A Y SECADORES A GAS NATURAL

4. DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD

5. RIEGOS Y ACCIDENTALIDAD

6. NORMATIVIDAD

7. RECOMENDACIONES
 1. INTRODUCCION
¿Por que ocurren accidentes en las calderas?

De acuerdo a lo revisado en la base de datos de la AIS, Inc. de 150

accidentes relacionados con calderas, todos coinciden con que la
causa raíz es la falta de mantenimiento y en segundo lugar el modo
de operación.

Siendo más específicos, la mayoría de accidentes ocurre cuando el

quemador continúa operando después de que el nivel de agua de la
caldera decae mucho menos del mínimo nivel de operación.

Las investigaciones revelaron que los dispositivos de seguridad

automáticos para cortar el suministro de energía no funcionaban
correctamente o habían sido deshabilitados por el personal de
mantenimiento.
¿Tipos de explosiones en calderas?
Con la finalidad de simplificar, se pueden considerar dos tipos:

• Explosiones mecánicas, derivadas de los efectos de sobre presión

del vapor, como consecuencia de falla de agua, falla de
presostatos o falla en dispositivos de alivio de presión.

• Explosión química, esta es la más común y tiene su origen en la

explosión de gases de combustible remanente en el hogar de la
caldera, frecuentemente se deben a fallas de los sistemas de
barrido de gases o falla en los dispositivos de regulación del
combustible.
 2: CALDERAS Y TIPOS
PRIMERA CALDERA DE VAPOR
 CLASIFICACIÓN DE CALDERAS
a) Por la disposición de los fluídos :
- De tubos de agua (acuotubulares).
- De tubos de humo (pirotubulares).
b) Por la circulación de agua :
- De circulación natural.
- De circulación asistida.
- De circulación forzada.
c) Por el mecanismo de transmisión de calor :
- De convección.
- De radiación.
- De radiación y convección.
d) Por el combustible empleado :
- De carbón mineral (parrilla mecánica o carbón
puverizado).
- De combustibles líquidos.
- De combustibles gaseosos.
- De combustibles especiales (leña, bagazo, etc).
- De recuperación de calor de gases
(con o sin combustión de apoyo).
- Mixtos.
- Nucleares
 CLASIFICACIÓN DE CALDERAS

e) Por la presión de trabajo :

- Subcríticos.

De baja presión p < 20 Kg/cm2.

De media presión 20 < p < 64 Kg/cm2.
De alta presión p > 64 Kg/cm2.

- Supercríticos.

f) Por el tiro :
- De tiro natural.
- De tiro forzado.
- De tiro inducido.
LÍMITES DE UTILIZACIÓN DE CALDERAS
ESQUEMA COMPLETO DE EQUIPO DE SEGURIDAD
CALDERA ACUOTUBULAR
CALDERA ACUOTUBULAR
CALDERA ACUOTUBULAR
Ventajas:

• La Caldera de tubos de agua tiene la

ventaja de poder trabajar a altas presiones
dependiendo del diseño hasta 350 psi.

• Se fabrican en capacidades de 20 HP
hasta 2,000 HP.

• Por su fabricación de tubos de agua es

una caldera "INEXPLOSIBLE".

• La eficiencia térmica está por arriba de cualquier caldera de tubos de humo, ya

que se fabrican de 3, 4 y 6 pasos dependiendo de la capacidad.

• El tiempo de arranque para producción de vapor a su presión de trabajo no

excede los 20 minutos.

• Los equipos son fabricados con materiales que cumplen con los requerimientos
de normas.
Ventajas:

• Son equipos tipo paquete, con todos sus

sistemas para su operación automática.

• Son utilizados quemadores ecológicos

para combustóleo, gas y diesel.

• Sistemas de modulación automática para

control de admisión aire-combustible a
presión.

• El vapor que produce una caldera de tubos de agua es un vapor seco, por lo que en
los sistemas de transmisión de calor existe un mayor aprovechamiento.

• El vapor húmedo producido por una caldera de tubos de humo contiene un

porcentaje muy alto de agua, lo cual actúa en las paredes de los sistemas de
transmisión como aislante, aumentando el consumo de vapor hasta en un 20%.
CONTROL DE UNA CALDERA ACUOTUBULAR
CALDERAS ACUOTUBULARES
VISTA POSTERIOR DE UNA CALDERA ACUOTUBULAR
CALDERA ACUOTUBULAR EN “A” CON SUPERCALENTADOR
 CALDERA
ACUOTUBULAR TIPO
“A” EN PROCESO DE
CONSTRUCCION
DOMO SUPERIOR Y SUPERCALENTADOR
CALDERA PIROTUBULAR
CALDEROS CON QUEMADORES DUALES
 COMPONENTES DE UNA CALDERA
• Los tubos
• Casco caldero pirotubular , ó un domo en calderos acuotubulares .
• La cámara de combustión ú hogar que se llama flú en caso de caldero
pirotubular y horno en caso del acuotubular.
• La bomba de agua.
• La bomba de petróleo.
• Los filtros y equipo de precalentamiento de petróleo.
• El quemador y dispositivos auxiliares del quemador : compresor de aire ,
transformador elevador , electrodos , ventilador , motor modutrol , presóstato
de modulación , válvula de mariposa , el pirómetro y fotocelda, el dispositivo
de encendido primario ó piloto etc.
• Las válvulas de seguridad tanto de presión de vapor como de alivio de los
gases ante un fogonazo ó expansión brusca.
• El control de nivel de agua sea por columna Mac Donnald ó por relé Bw y
varillas de nivel.
• El sistema de purgas de agua de fondo.
• El programador electrónico de control de la secuencia de funcionamiento del
caldero.
• El equipo de tratamiento del agua.
• El sistema de aislamiento térmico de calor formado por ladrillo refractario,
lana de vidrio , cemento refractario , kaubul ,etc.
CALDERA FULTON VERTICAL
Casco de caldera de tres pasos en reparación
 ELEMENTOS DE UNA CALDERA PIROTUBULAR

QUEMADOR
CAMARA DE VAPOR VALVULAS DE SEGURIDAD
VENTILADOR
HAZ DE TUBOS FLU
PRECALENTADOR CHIMENEA DE GASES

NIVEL

TABLERO ELECTRICO Y PROGRAMADOR VALVULA DE PURGA

 POTENCIA Y CAPACIDAD

En el Perú es todavía muy utilizado el BHP de

caldera . La designación de la potencia en BHP
de un caldero proporciona una información
relativa al tamaño de la caldera, ya que por
común acuerdo entre los fabricantes de calderas
cada BHP de la caldera significan cinco pies
cuadrados de área de transferencia de calor de los
gases de la combustión hacia el agua y vapor.
 BHP DE CALDERA
Otra forma más adecuada de definir el
BHP de caldera es que 1 BHP equivale
a 34.5 Libras de vapor por Hora ,
producida desde agua a 100 ºC hasta
vapor a la misma temperatura.
CALDERA PIROTUBULAR
CORTE INTERIOR DE UNA CALDERA PIROTUBULAR 1
CORTE INTERIOR DE UNA CALDERA PIROTUBULAR 2
CORTE DEL CASCO DE UNA CALDERA PIROTUBULAR
CALDERO VERTICAL PIROTUBULAR
CON QUEMADOR DE DIESSEL # 2
CALDERA PIROTUBULAR
HORIZONTAL
CALDERA CON TUBOS EN
FORMA DE SERPENTIN
CALDERA CERNEY A GAS
SALA DE CALDERAS AUTOMATIZADA
CON DOS CALDEROS PIROTUBULARES
HORIZONTALES Y QUEMADOR A GAS
PLANTA AUTOMATIZADA DE FABRICACION
DE CASCOS EN SERIE
PLANTA DE FABRICACION EN SERIE DE CALDEROS
Y ECONOMIZADORES
CALDERA DE ACEITE TERMICO
CALDERA DE ACEITE TERMICO
Calderas de Vapor

Quemadores Baltur TS3

 Calderas de Vapor

Quemadores Baltur BGN 120P

 Calderas de Aceite

Quemador Baltur BGN 150P

 Calderas de Aceite

Quemador Baltur SPG 30

 3. CALDERAS Y SECADORES A GAS NATURAL

* Gases de combustión limpios, no contaminan el medio ambiente

* Mínimo exceso de aire, que se traduce en reducidas perdidas de calor
por la chimenea, mayor transferencia de calor radiante y mínima
producción de inquemados (hollín y CO)
* Mayor eficiencia de combustión y de la caldera, ya que el gas se
aprovecha en más del 95% al quemarse
* Reducido costo de mantenimiento, ya que disminuyen los residuos,
impurezas e incrustaciones que dañan las sup. metálicas y el refractario
* No se produce corrosión ácida en los tubos y el material refractario
debido a la ausencia del SOx en el gas
* No se requieren aditivos, precalentamientos o bombas de transferencia
* Quemadores altamente seguros, de tecnología de punta y gran eficiencia
* Menor precio del gas que sumado a todo lo anterior se traduce en un
menor costo de producción de vapor
 Ventajas de Mantenimiento
M A N T E N IM IE N T O PR E VE N T IVO T IPO D E C O M B U ST IB L E
EN EL Q UEM ADO R PETR O LEO GA S
C ontrol de la C om bus tion y la E fic ie nc ia Q uinc e na l S e m e s tra l
L im pie za y V e rific a c ion de l F iltro de l C om bus t. Q uinc e na l S e m e s tra l
L im pie za y V e rific a c ion de E le c trodos Q uinc e na l S e m e s tra l
L im pie za y V e rific a c ion de B oquilla s Q uinc e na l S e m e s tra l
V e rific a c ion de V a lvula s S ole noide s Q uinc e na l S e m e s tra l
V e rific a c ion de P re s os ta tos Q uinc e na l S e m e s tra l
L im pie za y V e rific a c ion de M irilla Q uinc e na l S e m e s tra l
L im pie za y V e rific a c ion de P la tos R e fle c tore s Q uinc e na l S e m e s tra l
L im pie za y V e rific a c ion de la F otoc e lda IR /U V Q uinc e na l S e m e s tra l
V e rific a c ion de l P rogra m a dor de L la m a Q uinc e na l Q uinc e na l
V e rific a c ion de l T ra ns form a dor de E nc e ndido Q uinc e na l Q uinc e na l
V e rific a c ion de la P re s ion de l C om bus tible D ia rio D ia rio
L im pie za de la C him e ne a y D uc tos de G a s e s S e m e s tra l A nua l
* Recomendado por fabricantes de Quemadores
GAS NATURAL EN SECADORES A FUEGO DIRECTO
Secador a Fuego Directo
Quemador de Petróleo del Secador
Quemador de Gas para Secador
AIRE

BRIDA

CABEZAL

AIRE

CAMARA DE COMBUSTION
Cámara de Combustión a Gas
Cabezal de Quemador en la Cámara
HORNOS DE PROCESO
HORNOS DE PROCESO
HORNOS DE FUEGO DIRECTO
Características:
• Operación por batch o continuos
• La calidad del combustible influye en el producto a tratar
• Operan a altos excesos de aire
• Construcción metálica o mampostería
• Hogar en ladrillo refractario

Usos:
• Industria de la Cerámica
• Secadores de Laminas
• Secadores de Madera
HORNOS DE FUEGO DIRECTO
Hornilla industria Cerámica y Ladrillera
SECADORAS DE ALIMENTOS
Clasificación:
• Secadoras: Flujo Continuo
• Secadoras por batch
• Silas secadoras

Secadoras de Flujo Continuo:

• El producto a secar se alimenta en forma continua o intermitente pero
con inventario permanente del producto en su interior
• Operación de secado y enfriamiento se efectúan en forma simultanea y
continua
• Pueden operar a flujo vertical, mixto y cruzado

Secadoras de flujo en Contracorriente y Co-Corriente

SECADORA
Secadora de Flujo Continuo
SECADORA

Secadora de Parrillas
SECADORA

Secadora en Tres Etapas

SECADORA

Secadora por batch en dos ciclos

 4. DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
• En la caldera existen cuatro flujos principales: El
agua , el vapor y el combustible y gases de la
combustión . Cada uno de estos circuitos tiene
diversos parámetros: temperaturas de entrada y
salida, presiones de entrada y salida , masas de
entrada y salida ,composición de gases de
combustión
• La regulación de una caldera consiste en fijar cada
uno de estos parámetros mediante el ajuste de
válvulas é instrumentos de tal forma de operar el
equipo en la forma más eficiente
 PRINCIPALES DISPOSITIVOS DE UNA
CALDERA DE VAPOR

• QUEMADOR Y ACCESORIOS
• MANOMETRO Y PRESOSTATO DE VAPOR
• CONTROL DE NIVEL DE AGUA
• TERMOSTATO Y TERMOMETRO
• PURGA DE FONDO
• PURGA DE SUPERFICIE
• PROGRAMADOR Y TABLERO ELECTRICO
 QUEMADOR DE PETROLEO
ALGUNOS ACCESORIOS DE LOS CALDEROS DE VAPOR
VENTILADOR DEL QUEMADOR

PRECALENTADOR DE
TRANSFORMADOR PETROLEOS RESIDUALES
220 - 10 000 VOLTS
TERMOSTATO

FILTROS

BOMBA DE PETROLEO
MANOMETRO
VALVULA DE SOLENOIDE
 MANOMETROS Y PRESOSTATOS

Los manómetros controlan la presión del vapor en el interior de la

caldera. Se montarán siempre de marcas de reconocido prestigio con un
rango de medida adecuado al ámbito de trabajo de la caldera.

Los presostatos de primera y segunda marcha se envían señales al quemador

de manera que la presión en el interior de la caldera se mantega igualada a la
presión establecida como presión de trabajo. La misión del presostato de
seguridad es cortar la aportación de calor por parte del quemador
cuando se alcanza una presión superior a la presión establecida como
presión de seguridad.
PRESOSTATO LIMITADOR DE PRESION
Honeywell L404B1346
CONTROL DE NIVEL DE LIQUIDO
 INSTALACION TIPICA DE LAS
COLUMNAS MC DONNELL & MILLER
PURGA AUTOMATICA DE FONDO
PURGA DE SUPERFICIE
 5. RIESGOS Y ACCIDENTALIDAD

La operación con Calderas, presenta muchos riesgos para

los trabajadores, siendo los principales:
– Explosión
– Quemaduras
– Caídas de distinto nivel
– Atrapamientos
– Golpes
 Estadísticas de Incidentes
Causa del Accidente Número de Porcentaje
Accidentes
Bajo Nivel de Agua 359 49,0%
Error en la operación o 262 35,7%
Mantención deficiente
Diseño o fabricación 54 7,3%
deficiente
Controles límite 17 2,3%
Falla en quemadores 16 2,2%
Desconocido / Bajo 16 2,2%
investigación

Fuente: National Board de USA.

 Explosiones
• Explosiones físicas por rotura de las partes a
presión: Se produce por la vaporización
instantánea y la expansión brusca del agua
contenida en la caldera, como efecto de la rotura
producida en un elemento sometido a presión.

• Explosión química en el hogar: Se produce por la

combustión instantánea de los vapores del
combustible acumulados en el hogar o por la
reacción del agua con sales fundidas.
 Factores de Riesgo
• Una presión superior a la de diseño puede provocar una rotura
de las partes a presión.
• Control de manómetros y uso de presostatos (que paran la
aportación calorífica) y válvulas de seguridad (para liberar
vapor).
• Una temperatura superior a la de diseño también puede
provocar una explosión, por la rotura de partes de la caldera
que están a presión.
• La falta de agua, la alta temperatura del fluido, incrustaciones
internas, etc.; pueden aumentar la temperatura.
• Por una disminución del espesor de las partes sometidas a
presión puede provocar una rotura de las mismas. Esta
disminución puede ser causada por la corrosión y/o la erosión.
 Riesgos en Calderas
• Para poder ser utilizadas, deben reunir características técnicas y
de seguridad requeridas en las disposiciones legales, lo que
permitirá su homologación, con la acreditación y sellado
pertinente.

• Al margen de las características constructivas de los equipos, los

usuarios de los aparatos a presión deberán llevar un libro
registro, visado y sellado por la correspondiente autoridad
competente, indicándose en el mismo: características,
procedencia, suministrador, instalador, fecha en la que se
autorizó la instalación y fecha de la primera prueba y de las
pruebas periódicas, así como las inspecciones no oficiales y
reparaciones efectuadas con detalle de las mismas.
 Riesgos en Calderas
• Los operadores encargados de vigilar, supervisar, conducir y
mantener los aparatos a presión deben estar adecuadamente
instruidos en el manejo de los equipos y ser conscientes de los
riesgos que puede ocasionar una falsa maniobra o un mal
mantenimiento. La Reglamentación de aparatos a presión
exige que los operadores dispongan de acreditación que
garantice un adecuado nivel de conocimientos.

• El Reglamento de aparatos a presión determina, para cada

aparato, las prescripciones de seguridad que deberán cumplir,
así como las características de los emplazamientos o salas
donde estén instalados, en función de su categoría.
 Ejemplo:
9 de diciembre de 2000,
cerca de las 2:30 am, tres
operarios intentaban
reiniciar la caldera cuando
ocurrió una explosión
dentro del horno de la
caldera.
La investigación reveló que el 2 MUERTOS.
equipo de arranque encontró
tiempo atrás algunas
dificultades para encender la
caldera con LPG.

Para solucionar el problema,

los operadores idearon un
método
manual temporal de bypass.
 Controles
• Control del quemador, encendido y/o llama.
• Control de la bomba y el ventilador: el paro de la bomba
implica calentamiento; el del ventilador puede llevar a que los
gases no se evacuen, lo que supondrá una temperatura
excesiva y dificultad en la combustión.
• Control de nivel de agua en el interior de la caldera, (Alta T° y
ptos calientes).
• Control de combustión por un analizador de gases
• Control de temperatura de los humos;
– Talta = pérdidas en los humos; Tbaja = riesgo de condensación
• Control de T en la caldera; los ptos calientes acortan la vida
• Control de condensados, si se producen, hay que neutralizarlos
y evacuarlos.
 6. NORMATIVIDAD
En diseño operación y mantenimiento de calderas

• ASME American Society of Mechanical Engineering

• ASTM American Society for Testing Materials
• SBI , Steel Boiler Institute
• IBR el Institute of Boiler and Radiator Manufactures
• ABMA , la Asociación Americana de Fabricantes de
calderas
• TUV que da la Normatividad en Europa
 NORMATIVIDAD

• NORMA EUROPEA EN – 746 - 1 (1997)

Requisitos comunes de seguridad para
equipos de tratamiento térmico Industrial

• NORMA EUROPEA EN – 742 – 2 (1997)

Requisitos de seguridad para la combustión
y los sistemas de manutención de los
combustibles
 NORMATIVIDAD

Alcance:
 Fija los aspectos de seguridad para la operación de equipos de
combustión respecto a los peligros asociados a los equipos.

Contenido:
 Definición de equipos de combustión aplicables a la norma
 Requisitos de seguridad para la protección contra:
 Peligros mecánicos
 Peligros eléctricos
 Peligros térmicos
 Ruido y vibración
 Radiación Térmica, óptica, ionizante y no ionizante.
 Daños por productos y sustancias peligrosas
 NORMATIVIDAD

Requisitos de Seguridad, Medidas y Medios de Verificación:

 Exigencias al fabricante del equipo para minimizar los riesgos

 Requisitos generales de diseño y construcción
Acceso
Mantenimiento y espacios de limpieza
Movimiento de material y maquinaria
Seguridad en la operación
Higiene y seguridad del puesto de trabajo
Protección contra incendios
Contaminación
 NORMATIVIDAD

Medidas de Prevención para riesgos mecánicos:

 Aplastamiento
 Corte
 Enredamiento
 Impacto
 Fluidos a presión – Fugas
 Expulsión de partes
 Implosión para equipos al vacío
 Estabilidad: Resistencia dinámica y estática
 NORMATIVIDAD

Medidas de Prevención para riesgos eléctricos:

 Análisis detallado de las instalaciones eléctricas

 Prevención al acceso a sistemas activos: protectores
 Electrostáticos: Toma a tierra
 Sobrecarga eléctrica: Sistemas de corte

Medidas de Prevención para riesgos por ruido:

 Reducción del ruido en la fuente: Quemadores de bajo ruido

 Supresión del ruido por dispositivos: Cámaras acústicas
 Supresión de ruido: Uso de protectores para el personal
 NORMATIVIDAD

Medidas de Prevención para riesgos térmicos:

 Contacto con superficies calientes: Diseño, protección y

señalamiento
 Incendio / Explosión: Prevenir fugas de mezclas a alta temperatura y
combustibles.
 Eliminación de mezclas inflamables: Purgas
 Expulsión de partículas calientes: Overboil
 Estrés Térmico y otros aspectos fisiológicos: Temperatura máxima
para acceso del operador.
 NORMATIVIDAD

Medidas de Prevención para riesgos por vibración:

 Reducir la vibración a los valores mínimos en la fuente o instalación

de pantallas antivibración.

Medidas de Prevención para riesgos por radiación:

 Radiación no Ionizante: Infrarroja y ultravioleta

 Instalación de mirillas de inspección

 Radiación Ionizante: Rayos X

 Protección y señalamientos en las áreas
 NORMATIVIDAD

Medidas de Prevención para riesgos por Materiales y Sustancias

 Sistemas de evacuación de compuestos nocivos a la salud: toxicidad y

asfixia
 Atmósferas explosivas: Sistemas de corte a combustibles, purgas y sistemas
de detección.

Medidas de Prevención para riesgos por ruido:

 Falla en el suministro de corriente y fluidos auxiliares: Sistemas de corte y

alivio
 Fallas en el montaje: Supervisión adecuada
 Fallas en los sistemas de control: Sistemas de corte y alivio, dispositivos de
información y advertencia (Alarmas)
 NORMATIVIDAD

EN – 746 - 2

Alcance:

 Aplicable a los equipos de combustión y al manejo de los combustibles.

Contenido:

 Definiciones aplicables a la norma

 Manejo de combustibles gaseosos
 Manejo de combustibles líquidos
 Manejo de combustibles sólidos
 NORMATIVIDAD

EN – 746 - 2

Alcance y Manipulación de los combustibles –

Tipo de Combustible

 Sistema de Distribución
 Tuberías  Pruebas y ensayos
 Conexiones  Purgas y venteos
 Tuberías no conexionadas  Equipos de retrollama
 Pares Galvanicos  Sistema de alivio de presión
 Tuberías flexibles  Bypass
 Identificación del sistema
 NORMATIVIDAD

EN – 746 - 2

Alcance y Manipulación de los combustibles –

Tipo de Combustible

 Dispositivos Obligatorios
 Válvula de aislamiento manual
 Filtro
 Válvula de parada de seguridad
 Regulador de presión
 Detector de caudal de presión (aire y combustible)
 Sistema de encendido
 Válvula individual de parada para quemadores múltiples
 NORMATIVIDAD

EN – 746 - 2

Alcance y Manipulación de los combustibles –

Tipo de Combustible

 Aire de combustión y prepurga de cámara de combustión

 Aire de combustión
 Prepurga de cámara de combustión
 Relación aire-combustible
 NORMATIVIDAD

EN – 746 - 2
Alcance y Manipulación de los combustibles

 Suministro de premezcla aire-combustible

 Tubería de mezcla
 Suministro de aire y combustible al circuito de mezcla
 Quemadores
 Quemadores principales
 Arranque y encendido
 Control de la capacidad del quemador
 Piloto permanente
 Aseguradores de llama
 Equipos de baja temperatura
 Equipos de alta temperatura
 Aseguramiento de llama para quemadores al aire-libre
 Regulación en Chile
• Decreto Supremo N°48.
• Febrero de 1984.
• Establece las condiciones generales de
construcción, instalación, mantención,
operación y seguridad que deberán reunir
todas las calderas en que se generen fluidos a
temperaturas y presiones superiores a la
atmosférica, ya sean móviles o estacionarias.
• www.prevencionchile.cl
 7. RECOMENDACIONES
Recomendaciones generales

• Sólo trabajadores autorizados y debidamente capacitados deben operar las

calderas. Los trabajadores deben conocer bien el manual de operación y las
instrucciones del fabricante de la caldera.
• Los operadores de calderas deben inspeccionar las calderas con frecuencia en
búsqueda de fugas, combustión incorrecta, funcionamiento de los dispositivos de
seguridad e indicadores, así como otras relacionadas.
• Muchas calderas viejas, así como las tuberías de vapor o agua caliente pueden
tener recubrimientos aisladores, enrollados o forros de asbesto. Los trabajadores
deben inspeccionar esas áreas periódicamente para asegurarse de que los
materiales no estén dañados, que no se estén descascarando y que no estén
deteriorados.
• Deben reportarse la existencia de materiales dañados y deben repararse o
eliminarse de inmediato por un contratista certificado para trabajos en asbesto.
Indicios de superficies rajadas, prominencias, corrosión u otras deformidades
deben ser reparadas de inmediato por un técnico autorizado.
• Los registros detallados de la operación y el mantenimiento de la caldera pueden
ayudar a asegurar su seguridad.
Recomendaciones generales

• Generar un programa de inspección y mantenimiento a los dispositivos de

seguridad de los equipos, tales como presostatos, termostatos, válvulas de
seguridad, sensores en Macdonall, columna de nivel, flotadores y electrodos.

• El sistemas de alarma se recomienda sea audio visual y tengan un sonido de 15

decibles superior al nivel de ruido promedio del área de emplazamiento.

• Los equipos a presión se deberán reparar o instalar en lugares donde los riesgos a
que se expone el personal de la instalación sean mínimos.

• Prueba de válvulas se seguridad conforme a lo recomendado por el fabricante,

evitado que estas se calcen por efectos de zinc y calcio.

• Mantener un control continuo de la calidad de agua de alimentación de la

caldera, así como de los tratamientos químicos que se agregan.

• Mantener al día los expedientes de integridad mecánica de cada equipo.

Recomendaciones generales

• Los equipos a presión se deben inspeccionar, por lo menos con la periodicidad

indicada por los fabricantes o los establecido en la NOM-020-STPS.

• Todas las herramientas y equipos de seguridad necesarios para la inspección

deberán ser revisados, calibrados y estar en buenas condiciones, antes de iniciar
cualquier prueba de presión.

• Se debe revisar que se cuente con un registro de las inspecciones y pruebas

realizadas a los equipos a presión.

• Corroborar durante las inspecciones internas y externas, medidas de espesor,

reparaciones y alteraciones por soldadura se halla cumplido con lo indicado en el
API 510.

• Se deberá verificar que la descarga de la válvula de seguridad se de en un lugar

seguro.

• Contar con los registros de prueba de intervalos y frecuencias de los dispositivos

de alivio de presión de los equipos a presión.
 Recomendaciones especificas
• Control del quemador, encendido y/o llama.
• Control de la bomba y el ventilador: el paro de la bomba implica
calentamiento; el del ventilador puede llevar a que los gases no se
evacuen, lo que supondrá una temperatura excesiva y dificultad en
la combustión.
• Control de nivel de agua en el interior de la caldera, (Alta T° y ptos
calientes).
• Control de combustión por un analizador de gases
• Control de temperatura de los humos;
– Talta = pérdidas en los humos; Tbaja = riesgo de condensación
• Control de T en la caldera; los ptos calientes acortan la vida
• Control de condensados, si se producen, hay que neutralizarlos y
evacuarlos.
MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCION!

ING. MANUEL LUNA HERNANDEZ

Coordinador técnico
Proyecto de Eficiencia Energética FONAM-BID/FOMIN
Tel: 4496200, anexo 27
Cel: 998872356
www.fonamperu.org

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