Balance de Energía en Sistemas Termodinámicos
Balance de Energía en Sistemas Termodinámicos
W
Ue
pVe
m
e
EKe
EPe Us
pVs
H1 EKs
EPs m
s
Q H2
Nomenclatura
me : flujo másico a entrada del sistema
ms : flujo másico a la salida del sistema
U : energía interna
pV: trabajo
EK: energía cinética
EP: energía potencial
Q :calor
W: trabajo
Ecuación general
Q W Q s Qe
Q W Us pVs EKs EPs Ue pVe EKe EPe
Pero
H U pV
Luego
H : cambio de entalpía
Q W H EK EP
Derivando la función
pero
d(W) = Fdx
d(V) = Adx
de donde deducimos
dV
dx
A
F: fuerza
X: distancia recorrida
A: Area
Reemplazando en d(W)
Se tiene
dV
d (W ) F
A
Reemplazando en la primera ley
dV
d (Q) d (U ) F
A
dV
d (Q) d (U ) F pdV pdV
A
dV
d (Q) d (U ) pdV F pdV
A
F
dQ d (U ) pdV p dV
A
F
dQi p dV
A
d (Q) d (U ) pdV dQi
dU dQ dQi pdV
dQ dW dQ dQi pdV d pV d EK d EP
factorizando
dW dQi pdV Vdp pdV d ( EK ) d ( EP)
dW Vdp d ( EK ) d ( EP ) dQi
De donde deducimos
P2
dW Vdp EK EP L
P1
Q W H EK EP
Para una unidad de masa
cp a b T c T d T Ecuación general
2 3
Para convertir cal/ (mol g)(ºK o ºC) = Btu / (mol lb)(ºR o ºF) multipliquese por 0.2390
aire 3 6 2
Cp 6.386 1.76210
T 0.255610
T
vapor de agua 3 6 2
Cp 7.56 2.29810
T 0.28310
T
Dioxido de azufre 3 6 2
Cp 7.116 9.51210
T 3.511 10 T
Dioxido de carbono 3 6 2
Cp 6.214 10.39610
T 3.54510
T
Nitrogeno 3 6 2
Cp 6.524 1.25 10 T 0.00110
T
3 6 2
Oxigeno Cp 6.148 3.10210
T 0.92310
T
3 6 2
monoxido de carbono Cp 6.42 1.66510
T 0.19610
T
H Qs ma .cp.T
Donde
Qs : calor sensible
Cp: capacidad calórica del alimento
T : diferencia de temperaturas
ma: masa del alimento
Para contenidos de agua mayores al 50% , los jugos de fruta se puede utilizar la
siguiente expresión:
Cp 0,2 0.008 %agua
XF : fracción de grasa
XS : fracción de sólidos
Xm :fracción de humedad
XC: fracción de carbohidratos
Xa : fraccion de cenizas
Xp :fracción de proteínas
w Z
Ejemplo: se debe bombear agua desde un tanque a otro colocado a 300 ft, como se
muestra en la figura, estando el nivel de agua a 40 ft . ¿ Cual será el incremento en la EP
de la energía potencial en BTU/lbm
40 ft
300 ft
lb f ft 1BTU BTU
EP 40 . 0,0514
lbm 778,2lb f ft lbm
v 2f vi2
EK
2gc
Donde
vf: velocidad final
vi: velocidad inicial
vi
DIAMETRO DE TUBERIA 3,00 CM
DENSIDAD = 1000
Kg/m3
vf
Caudal = [Link]
A= 3.1416(R2)
A=3.1416(2.25x10-4)
Luego
0,001= 7,0686x10-4 (vf)
Despejando
0,001 m
vf 4
1,415
7,0686 x10 s
Pero
1 ft = 0,3048 m
vf = 4,64 ft/s
ft 2
4,64 2
s2 lb f ft
EK 0,3343
lb ft lbm
64.4 m 2
lb f s
Problemas
QT
BHP
[Link]
QT: calor total en BTU
BTU
33500
BHP
Ef: eficiencia del caldero
Se calienta 4500 kg/h de leche de vaca desde 5ºC, hasta 80ºC en un intercambiador de
calor utilizando agua calienta, ¿ cuanto calor, vapor, petróleo se requiere si la Cp de la
leche es 0,916 kcal/ kg ºC?, ¿Cuánto agua requiere para reducir la temperatura de salida
en 40 C?
1500 latas de sopa de verduras se calientan hasta 116ºC en una autoclave, luego se
enfrían a 38ºC en el autoclave antes de ser evacuada, utilizando agua, que entra a 24 ºC
y sale a 30 ºC, calcular la cantidad de agua requerida.
Cada lata contiene 0,5 kg de sopa la lata vacía pesa 60 gramos, el Cp de la sopa es de
0,94 y el del metal de la lata 0,12 . Para sostener la latas dentro de la autoclave se
emplea una canasta de metal que pesa 160 kg y tiene un Cp = 0,12, supóngase que la
canasta se enfría hasta 38 ºC. La cantidad de calor quitado de las paredes de la autoclave
al enfriarse de 116 a 38ºC es de 2 500 kcal. Las perdidas por radiación son de 1250 kcal.
Se debe enfriar un puré de guisantes desde una temperatura de 80 ºC hasta 25ºC. Para
ello se utiliza agua a 8 ºC, la que se calienta hasta 25 ºC. Si la cantidad de puré a
enfriarse es de 5000 kg/h, ¿que cantidad de agua debe usar?
¿Cuánto calor deberá suministrarse a 20 kg/s de aire para ser calentados de 200 ºC hasta
500 ºC a presión constante?
Un fluido esta siendo evaporado en un alambique calentado por un serpentín que usa
como medio calefactor agua caliente. El agua ingres al alambique a 82 ºC y sale 60 ºC a
una razón de 450 kg /min. El liquido orgánico entra a la misma temperatura ( hf = 45
kcal/kg) a la que salen los vapores (hg = 322 kcal/kg) del alambique. Calcular la
cantidad de vapores producidos kg/min.
T=20ºC T=90 ºC
Néctar
13% ST
D: 1,025
6500 lt/h
Datos de entrada
Masa de pescado m 20 TM /h
Capacidad calorica Cp 0.85 kcal /kg.ºC
Temperatura inicial T1 18 ºC
Temperatura final T2 95 ºC
Q1
Vapor
3 lb /h
Vapor 2.038 10
Potencia de caldero
Q1
BHP
335000.80 BHP 87.918
Petroleo
Q1
poder calorico pc 130000 BTU / galon galones
pc
m 20 TM /h
P 70 psi Presión manometrica
1184 BTU / lb
i 83 cm diametro interno
a. Cilindro exterior
e2 e g 2 5 3
v 3.1416L
v 2.379 10 cm
4
b. cilindro interior
i2 i g 2 5 3
v1 3.1416L v1 1.972 10 cm
4
6
( v v1 v2) 3.69 10 g
3
1 1 3.69 10 kg
1000
e. calor requerido
4
Q2 1 cp1 ( T2 T1) Q2 3.487 10
Qconv hc A T
0.25
T
1.13
hc
Do
Do
e2 i2 Do 0.203 m
i 1000
T Ts Ta T 22 ºC
Area de transferencia
e L 2
A 3.1416 A 37.699 m
10000
0.25
hc 1.13
T
hc 3.644 kcal /h.m2.ºC
Do
T1s 4 T1a 4
Qrad 4.93 e A
100 100
3 Kcal /h
Qrad 4.24 10
3
Qamb Qconv Qrad Qamb 7.262 10
Calor total
Qt Q Q2 Qamb
6
Qt 1.317 10
Qt 1.8 3
Vapor Vapor 2.002 10 lb /h
Potencia de caldero
Qt 1.8
BHP BHP 78.635
33500.9
Petroleo
Qt 1.8
galones galones 18.237
pc
Relacion
BHP
R R 3.932 BHP / TM
m
Vapor
V V 100.12 lb /TM
m
Datos de entrada
n 0.95 Eficiencia
Ecuación
Q
BHP
33500n
Q : calor en BTU/h
n : eficiencia de operacion del caldero
6 BTU /h
Q 4.522 10
Q
galones
pc
M galones 3.785
M 118.639 kg /h
C 0.12 %
H2 0.75 % CCO2 0.80 % carbono para formar CO2
M C CCO
nCCO nCCO 0.19 mol kg
12
M C CC
nCC nCC 0.047 mol kg
12
M H2
nH2 nH2 44.489 mol kg
2
S
nS M nS 0.074 mol kg
32
M N
nN nN 0.064 mol kg
28
M O2
nO2 nO2 0.093 mol kg
32
N2_total 113.894mol kg
CC 0.04 mol kg
wSO2 100
%_SO2 %_SO2 0.093
gases_peso
wN2 100
%_N2 %_N2 62.604
gases_peso
wCC 100 3
%_CC %_CC 9.423 10
gases_peso
wO2 100
%_O2 %_O2 4.928
gases_peso
6
10 BTU equivalen:
6
10
galon galon 7.692
130000
5
A3 2.374 10 mg_NOx
wCC CC 12
wO2 O2_exceso 32 peso de oxigeno en exceso
aire 3 6 2
Cp 6.386 1.76210
T 0.255610
T
vapor de agua 3 6 2
Cp 7.56 2.29810
T 0.28310
T
Dioxido de azufre 3 6 2
Cp 7.116 9.51210
T 3.511 10 T
Dioxido de carbono 3 6 2
Cp 6.214 10.39610
T 3.54510
T
Nitrogeno 3 6 2
Cp 6.524 1.25 10 T 0.00110
T
Oxigeno 3 6 2
Cp 6.148 3.10210
T 0.92310
T
monoxido de carbono 3 6 2
Cp 6.42 1.66510
T 0.19610
T
Calculo del calor que se pierde al ambiente por efecto de los gases de combustion
Tamb
3 6 2
Dioxido de azufre H2 7.116 9.51210
T 3.511 10 T dT
Tgc
Tamb
3 6 2
Dioxido de carbono H3 6.214 10.39610
T 3.54510
T dT
Tgc
5
HCO2 1.18 10
Tamb
3 6 2
Nitrogeno H4 6.524 1.25 10 T 0.00110
T dT
Tgc
Tamb
3 6 2
Oxigeno H5 6.148 3.10210
T 0.92310
T dT
Tgc
4
HCO 1.064 10
Calor total
Mezcla
Agua_remanente 945 kg /h
QT 5
m_aire m_aire 1.966 10 lb / h
cp_aire ( Ta T2)
Q m_aire cp_aire ( T2 To )
6 BTU / h
Q 4.71 10
DATOS
AGUA DE COLA
tn
Sobre la base de R 8.00 de residuos de pescado
h
Generando el 60% de agua de cola
Concentración
c 0.08
BTU
Capacidad calorica cp 0.9
ºF lb
Temperatura T 70 ºF
Temperatura de ebullición Te 159 ºF
Entalpia del vapor Hav 1030BTU / lbm
BTU
Coeficiente global U 300
2
h ft ºF
VAPOR DE CALDERO
Presión p 30 psia
Hs 1164.1 BTU / lbm
Hl 218.9 BTU / lbm
Temperatura de vapor Tv 250 ºF
c1 0.30
c
CSP m
c1
AV m CSP
AV 7744 lb
Calor requerido
q V ( Hs Hl)
q 7937036.8 BTU /h
Caldero requerido
q
BHP
33500 0.85
BHP 278.737
Requerimiento de petróleo
q
GALON
130000
Solución
F = V +P
De donde
30000= V + P
Balance para sólidos
Xf(F) = Xp(P)
0.1(30000)=0(V) +0.5(P)
P= 6000 lbm/h
Resolviendo
ws = 25 695,7 lbm/h
Economica de vapor (representa la razón entre entre la masa de agua evaporada del
producto por vapor utilizado)
V 24000 lb(agua)
Vapor(economia) = 0,934
ws 25695,7 lb(vapor )
BTU
U= 300 h. ft 2 º F
Calor requerido
De donde
Q
A
U . Ts Tp
24028,40
A 880,2. ft 2
300. 250 159
V1 V2 V3
ws P
´ P´´
P´´´
Balance de masa
F=V1+V2+V3+P
W
Aire :200 lb/h
V1:0 ft/s
P1 : 1 atm V2 :200 ft / s
T1: 23 ºC P2 : 10 atm
T2 : 35.5 ºC
W H EK
T2
H CpdT
T1
cal
Cp aire 6.9 0.099 x10 2 T 0.076 x10 5 T 2 0.47 x10 9 T 3
mol g
35.5
H
23
(6.9 0.099 x10 2 T 0.076 x10 5 T 2 0.47 x10 9 T 3 )dT
cal
H 85,88
mol g
Reemplazando
BTU
H 5,4
lb
v 2
EK
2g
ft 2
200 2
EK s2
ft lb
2(32,2) 2
s lbf
ft lbf
EK 621.1
lb
621.1 BTU
EK 0,798
778 lb
lb
W m(H EK ) 200 5,4 0.798 BTU 1240 BTU
h lb h
Siendo
BTU
1 HP = 2540
h
1240
W 0,5HP
2540
Q W H EK EP
Q0
EP 0
W H EK
T2
v 2 2 v12
W Cp
T1
aire dT
2gc
TR T
A.10 B ( t )
TR To
Donde
TR : Temperatura del vapor 250 ºF
T : es la variación de temperatura en el tanque
To : la temperatura inicial
A . es una constante
B : pendiente de la curva
(t) : tiempo
Los requerimientos por enfriamiento de alimentos, son las que más se requieren, dentro
del cálculo de necesidades en las instalaciones.
QT Q1 Q2 Q3 (1)
Donde:
Ecuaciones:
Q2 M .c (3)
Q3 M .C S .(Tcong TR )
a1 0,4 b1 Kcal
C1 Kg .º C
100
a1 .80 Kcal
cong
100 kg
a1 0.5 b1 0.4
CS
100
Datos:
QT = Q1+Q2+Q3+Q4+Q5
Donde:
QT: calor total consumido ene le primer periodo
Q1: calor requerido por autoclave
Q2; calor requerido por las canastas
Q3 calor requerido por los envases
Q4: calor requerido por el alimento
Q5; perdidas de calor al ambiente
Q5 A. . . t w t aire
A: area del equipo: 7m2
τ. Tiempo que dura la operación 0.25 h
α. Coeficiente de transmisión de calor 9,3
tw: temperatura de la superficie del equipo 40ºC
tair: temperatura del aire 25 ºC
QT = 32 000 kcal
QT 32000
Luego Sw [Link]
H 644.3 115
Sw 61
Sw1 244kg / h
0,25 0.25
Calculo de vapor
1450
Sw 2 2,7 kg
644.3 115
2,7
Sw 2.1 1,8kg / h
1.8
tst to tst to
W 2.303 G1.C log G 1 .c1. log 1
tf to t f to
Sustituyendo valor
W= 480 kg
W 480
W1 1460kg / h
0.33 0.33
Trabajo
Efectuar los cálculos de consumo vapor para los 26 ciclos de trabajo, conjuntamente
con el de petróleo y agua de enfriamiento.
Calentando la masa
.D 2 2(3.14)(0.966 2 )
A DH 2 3.14(0.966)(1.51)
4 4
A 5,3m 2
Q 2 A. . . Tw Tair
Q 2 5.3.(1).(9.6)(40 20) 1027 kcal
QT = Q1 +Q2
Entonces
2
D
V . .H
2
pero
H 2.D
Entonces
2
D
V . 2 D
2
D3
V
2
1/ 3
2.V
D
1/ 3
2 x5
D
3.1416
D 1,06m
H 2 x1.06 2.12m
Vp 2 .R.H .e .R 2 e
Vp 2 x3.1416 x0.53 x 2.12 x 0.025 3.1416 x 0.53 x 0.025
2
Vp 0.1985m 3
Q 26969.29kcal
Masa : 50 kilos de fresa, con 11% de sólidos totales, Ce: 0,80 kcal/kg ºC; temperatura
inicial : 18 ºC
Azúcar: 50 kilos con 100% de sólidos totales Ce: 0,25 kcal/kg ºC.
Producto final: con 70% de sólidos totales. Considerar una temperatura de ebullición
de 100 ºC.
Sistema mezcla:
Sistema evaporación
BALANCE DE ENERGIA
Qt = Qs + Qva
Busque en la tabla de saturado el valor de Hfg a 100 C, reemplace, calcule el Qt, así
como la cantidad de vapor requerido, potencia de caldero y petróleo consumido.
Una tubería de acero al carbono de 2 pulgadas (DN) (Di= 2.067 pulgadas), (Do= 2.38
pulgadas, K= 25 BTU/[Link].ºF) y longitud 100ft, se usa para transportar vapor de agua
saturada a 320ºF. La tubería está cubierta con una capa de aislante (K= 0.033 BTU/[Link].ºF)
y la pérdida de calor por pie lineal de tubería es de 70 BTU/ft.h. Calcular el flujo de vapor si
la capa es de ½ pulgada, la temperatura ambiente es de 80ºF y la superficie del Aislante
está a 135 ºF.
Solución:
K tubería = 25 BTU/[Link].ºF
To= 320ºF
K aislante = 0.033 BTU/[Link].ºF
Q/L= 70 BTU/ft.h
Q= Calor transferido
Flujo de vapor
h= Entalpía del vapor saturado a 320ºF