rr Unidad Didactica : Taladrado : “LORMACION© Fonpo Formacion - FPE Disefio y Direccién de Obra Coordinacién Autores Correccién de Estilo Coordinacién 4.6. Maquetacién, Dibujos y Diagramacién Impresién Imprime Depésito Legal 1sBN ISBN Obra Completa Carlos de la Cruz J. Luis Lombardero Maria Jesus Rodriguez Pablo Priesca Juan Manuel Rodriguez Nieves Alvarez Alberto Busto Rocio Vijande Covadonga Cué Carmen Cuervo M® Isabel Toral Uses Toribios J. Ignacio Pérez Celestino Arias Ramén Garcia David Alonso Carlos Frontaura ‘Maria de Sad Antonio Loza Servicio de Publicaciones de! Fonoo Fonsacion. No esté permitida la reproduccién total o parcial de este libro, ni su trata- rmiento informético, ni fa transmisién de ninguna forma o por cualquier medio, {ye sea electrénico, mecénico, por fotocopia, por registro u otro método, sin el permiso previo y por escrito de los titulares del Copyright, AS-745/96 84-8145-264-5 84-8145-262-9FONDOMAFCRMACION Unidad Didictiea Taladrado En este tema se van a definir las brocas, analizando todas sus partes. Asimismo se mostraran los tipos de brocas mas utilizados tanto en caldereria y tuberia como en el resto de la mecdnica industrial. Por otro lado, se va a desarrollar la operacion de tala- drado de una forma genérica. Solamente se explicarén Jos procesos particulares mas destacables. A\lo largo de esta unidad desarrollaremos los siguientes contenidos: * Broca. * Brocas helicoidales. * Afilado de brocas helicoidales * Estudio del plano y de la pieza * Eleccién de la maquina. * Fljacién de la pieza. © Brocas especiales. * Operacién de taladrado. * Taladrado de grandes diémetros * Cortes con la taladradora * Observaciones técnicas y defectos en el taladrado. Tolodrado 3Al finalizar el estudio de esta unidad, deberas ser capaz de: * Diferenciar las partes de una broca helicoidal. * Situar los angulos fundamentales de estas herramientas. * Afilar la broca de una manera precisa * Elegir la taladradora adecuada segtin la pieza y la operacién. * Montar adecuadamente una broca. * Sujetar convenientemente la pieza a la maquina : * Efectuar el taladrado correctamente * Analizar los posibles errores de taladrado. ‘Esquema de estudio [> TALADRADO OT = Mango. }———>| __ELEIMENTOS DE UNA BROCA Cuerpo. Brocas = Punta, HELICOIDALES = a=| AFILADO DE BROCAS HELICOIDALES + Brocas especiicas para el taladrado de chapas. * Brocas helicoidales de mas de dos ranuras. * Brocas de pez6n. | * Brocas con agujeros o ranuras para la refrigeracién y lubricacion Brocas ESPECIALES Fresas, Brocas para avellanar. Brocas para pasadores cénicos. TALADRADO Estudio del plano y de la pieza, Eleccion de la maquina Filacién de la pieza. Operacion de taladrado. | TALADRADO |}-—> TaLADROS + Taladrado de grandes digmetros. ESPECIALES '* Corte con la taladradora. (OBSERVACIOINES TECNICAS Y DEFECTOS EN EL TALADRADO. 4 Taladrado_ FONDOREFORMAGION Broca Es una herramienta en forma de barra que se encuentra afilada en un extremo; gracias a esto, al girar, penetra en un cuerpo y corta pequefias porciones de material llamadas virutas. El material utilizado para las brocas debe ser duro superficial mente, por lo que se fabrican en acero templado. Brocas helicoidales a Con las brocas helicoidales se consigue un alto rendimiento, por lo que son las més empleadas para taladrar metales 1. Elementos de una broca Una broca helicoidal est formada por las siguientes partes (figura 1) Mango Cuello Cueipo Boca o punta = / > Fig. 1: Partes de una broca helicoidal. A. Colao mango Es el extremo contrario a la punta, y por lo tanto, es la parte que se fija a la maquina. Normalmente son de dos formas: A.1. Mango cilindrico Su diémetro coincide con el nominal de la broca, Se emplea para brocas de didmetros pequerios y medios Toladiado 56 Taledrado A.2. Mango cénico Puedes verlo en la figura 2. Tiene forma de tronco de cono. Se suelen utilizar los conos normalizados de tipo Morse. oO “ZA Fig. 2: Broca helicoidal de mango cénico. El extremo del mango se llama mecha o lengiieta. Es un rebaje de forma plana cuyo fin es ajustarse a una ranura de la maquina. En las brocas de mango cénico, la mecha se emplea para la extraccion de éstas, mientras que en las cilindricas de dimetro grande, su fin es ayudar al arrastre de la herramienta, Las brocas de mango cilindrico pequefias y medianas no poseen lengiieta, de forma que el extremo del mango no tiene ninguna caracteristica especial B, Cuerpo Es la parte de la herramienta comprendida entre la punta y el mango. Esta compuesta por una o ms ranuras en forma de hélice. Lo mas usual son dos ranuras. | cuerpo est formado por las siguientes partes: B.1. Guia 0 faja Es la periferia del cuerpo que se mantiene entre las ranuras Con el fin de que la broca no roce en el taladro 0 agujero, el cuerpo no es perfectamente cilindrico, sino que la guia recibe una pequefia conicidad (del orden del 0,05 %) en disminucién hacia el mango. El borde de la faja que se encuentra en la punta de la broca se denomina borde de ataque, mientras que el extremo contrario lo llamamos talén.B.2. Nucleo o alma Puedes verlo en la figura 3. Es el espesor central que se mantiene en el fondo de la ranura. Seguin nos aproximamos al mango el alma aumenta 0, lo que es lo mismo, las ranuras disminuyen. Esto se realiza para dotar a la broca de mayor robustez en la zona que mas lo necesita. B.3. Cuello Es un rebaje del mango que separa éste del cuerpo. No aparece en todas las brocas. Se utiliza para marcar sobre él datos caracteristicos de la herramienta, como pueden ser: diéme- tro de la broca, marca del fabricante o tipo de acero empleado. C. Boca o punta Es el elemento que efectua el corte. Esta situada en la parte en que termina la broca y tiene forma cénica La punta posee los siguientes pardmetros caracteristicos (figura 4): * Filo transversal: es la linea que crea el vértice mediante la unién de los fondos de las ranuras. Normalmente, el angulo que forma con las aristas cortantes es de 55° * Filo principal: es la arista cortahte. Este elemento une el filo transversal con la periferia o faja gula. Al filo principal también se le llama labio * Angulo de la punta: es el dngulo comprendido entre los filos principales. En la figura 4 se representa por la letra E. * Angulos de corte: son tres: 4ngulo de incidencia A, angulo del filo 0 del titil B y Angulo de desprendimiento C. * Destalonado del labio: es la calda producida en la superficie de incidencia al rebajar el talon. Este parémetro es fundamental ya que con un destalonado correcto se consigue un buen rendi- miento de la broca. Fig. 3: Nacleo de una broca, Supetice desprendiiento Flo, Fig. 4 Superice ay Teen Fo pic Flo vanes labo Parémetros caracteristicos de la punta, Taladrado 7Fig. 5 Angulo de inclinacién de la arista frontal o de la helice. 8 Taladiode. Sh } * Angulo de inclinacién de la arista frontal G (figura 5): es el 4ngulo formado por la arista frontal y cualquiera de los filos late~ rales. El angulo de inclinacion aparente esta representado por G, El Angulo de punta E y el angulo de inclinacion de la hélice G varian segin el material (figura 6), ts ve Rg ve ( XN ae \ 10 se 104 0" a0" Ta" we Fig. 6: Diferentes valores de los angulos E y G. Los angulos de punta E ideales para lograr un buen mecani- zado son: E = 116° a 120°, para acero, fundicién, latn y materiales de dureza similar. E = 140°, para aluminio (incluyendo todas sus aleaciones) y para fundici6n dura. E = 125° a 135°, para fibra vulcanizada, y aceros forjados y estampados. E = 80° a 100°, para madera y materiales plasticos del tipo ebo- nita o baquelita E = 50° a 60°, para otros materiales plasticos.2. Afilado de brocas helicoidales En el afilado de una broca hay que tener en cuenta dos parametros A. Angulo de punta demas de conseguir un angulo de la punta con un valor correcto, es necesario que sean iguales los angulos que forman los filos prin- cipales con el eje de la herramienta, y ademas, que dichos filos ten- gan la misma longityd. De esta forma, aparte de conseguir el valor del Angulo correcto, también se encontrara perfectamente centrada la punta con res- pecto al eje de la broca. Existen unas galgas especiales que verifi- can estos pardmetros (figura 7). B. Angulo de incidencia y destalonado El Angulo de incidencia normal es de 12° pero, para materiales duros, se puede disminuir hasta aproximadamente 6°. Se dice que una broca esta més destalonada cuanto mayor es el angulo de incidencia En la figura 8 se muestra una plantilla empleada para verificar angulos de incidencia. El afilado de una broca se realiza por su parte frontal; es decir, por las caras de incidencia. Este afilado se realiza con una muela abrasiva, de tal forma que quede inclinada un angulo E/2. La cara de incidencia pertenecera a una superficie conica oab, con lo cual, para conseguir esta superficie, es imprescindible que la broca gire alrededor del eje 00" del cono (figura 9) Todos estos movimientos descritos se pueden realizar con una serie de dispositivos de los que disponen las maquinas afiladoras. Si, en cambio, se realiza el afilado a mano, se sujeta la broca tal y como se muestra en la figura 10, y se efectuia una ligera trasla- cidn c6nica, a la vez que se gira la herramienta sobre su eje un cuarto de vuelta En definitiva, para que una broca se haya afilado correctamente se tiene que cumplir: * Que exista simetria angular en la punta de la broca, y ademas quede centrada Fig. 7 Verificaci6n con galgas especiales. Fig. 8 Plantilla para verificar angulos de incidencia, Fig. 9 Fig. 10 ‘Afilado a mano de una broca. Toladiado 9* Que todas las aristas de corte tengan exactamente la misma longitud. * Que el Angulo de filo transversal sea el adecuado, lo que implica que también lo sea el de incidencia * Que el Angulo de desprendimiento sea el correcto. . Brocas especiales Las ms importantes son las siguientes: 1. Brocas espe chapas icas para el taladrado de Son brocas helicoidales cilindricas normales, con la unica diferen- cia de que la parte ranurada del cuerpo es de menor longitud, 2. Brocas helicoidales de mas de dos ranuras Suelen tener tres 0 cuatro ranuras, y se emplean para achaflanar y para repasar determinados agujeros 3. Brocas de pezon fh \ H Puedes ver una en la fig. 11. Llevan una mecha cilindrica 0 pezdn con el fin de mantenerlas centradas en un pequefio agujero Fig, 11: Broca de pezén. mecanizado previamente y que sirve de guia. 4. Brocas con agujeros o ranuras para la SSS «Cs tefrigeracién y lubricacion Fig. 12: Brocas con ranuras. Puedes ver una en la figura 12. 10 Taladrado5. Fresas LS También existen fresas de pezén (fig. 13). Fig, 13: Fresa de pezén 6. Brocas para avellanar Suelen ser de tres 0 cuatro ranuras helicoidales, ya que producen un rendimiento mayor. Suelen ir provistas de un cilindro guia 0 pez6n. Son de muy variadas formas (figura 14) Fig. 14: Brocas de avellanar. Fig. 15 7. Brocas para pasadores cénicos Mecanizadén de pasadores cOnicos. Puedes ver una en la figura 15. Se utilizan para mecanizar pasadores cénicos. Es muy facil su rotura, por lo que el avance de la herramienta debe ser lento y uniforme. Normalmente las aristas cortantes suelen llevar unas muescas cuyo fin es romper las virutas (fig. 16) Fig, 16: Muescas rompevirutas Taladrado 11Fig. 18: 12 tllajes de taladrar. Taladrade Taladrado 1. Estudio del plano y de la pieza Antes de efectuar la operacién de taladrado, lo primero que hay que hacer es observar el plano. El fin es tener muy claro, antes de efectuar el mecanizado, como tiene que ser la posicién de la pieza en la mesa, y cuales deben ser las acciones que hay que realizar. En la pieza se sefialaré con un punto de granete el centro de los agu- jeros. Realizandose esta operacién de trazado con mayor o menor exactitud, segtin la calidad de taladrado que se quiera obtener. Cuando la precision exigida sea grande, se trazar sobre la pieza una circunferencia auniliar ligeramente inferior al agujero que hay que hacer, y dentro de ella se marcaran una serie de puntos: de granete muy finos. De este modo, se inicia el taladrado con una broca menor que la definitiva, y se observa si se producen o no desviaciones con el fin de poder corregirlas Si no nos exigen tolerancias para el diémetro del aguiero, se utili zara una broca con el mismo diametro que este agujero. Sin embargo, si el proyecto exige unas tolerancias estrechas, la herra- mienta serd de un diametro ligeramente menor, y el mecanizado se concluird con otra herramienta de mayor precision como, por ejemplo, un escariador. Si hay muchas piezas iguales que mecanizar, se utilizan plantillas ig. 17), Existen una serie de utillajes de taladrar que evitan la operacion de trazado. Un ejemplo se muestra en la figura 18 adjunta 2. Eleccion de la maquina Es fundamental escoger la maquina correcta para el mecanizado de una pieza concreta, Los parametros que debemos analizar son: * Posibilidad de trabajar con husillos multiples o en serie, 0 de emplear maquinas normales o especiales. Asimismo, hay que analizar si se puede automatizar el proceso completo: coloca- ci6n de la pieza, taladrado y extraccién de la pieza * Calidad de la maquina: viene determinada por la calidad su- perficial y la precision de la medida del agujero.Es imposible conseguir un taladro preciso con una maquina de baja calidad. Por otra parte, resulta caro mecanizar un agujero sin ninguna tolerancia exigible con una taladradora de una gran precision. * Capacidad de la maquina: esta en funcion de: 1. El tamafio de la pieza 2. El didmetro de la broca 3. La gama de velocidades disponibles segtin el material de la pieza, el material de la broca y su diémetro, Por ultimo, es conveniente elegir un portabrocas rpido si son va- rios los agujeros que hay que realizar o de diametros diferentes. 3. Fijacién de la pieza Durante toda la operacién de taladrado la pieza debe mantenerse bien asentada Si el taladro no es de precision, se puede apoyar la pieza sobre una madera. En cambio, si se exige una tolerancia pequefia, es conve- niente apoyar la pieza sobre dos bloques o paralelas del misrno espe- sor, dejando entre ellos un espacio pata que pueda pasar la broca Si el agujero es pasante, hay que prever la salida de la broca para que la punta de la herramienta no toque la mesa portapiezas. Si el plato de la maquina dispone de un agujero central, hay que colocar la pieza para que coincida el agujero que hay que tala~ drar con el del plato. El esfuerzo producido por la broca en su movimiento va a generar un par de giro sobre la pieza que hay que contrarrestar (figura 19) * Si el agujero es pequefio, la pieza posee una cara plana y es lo suficientemente pesada: el propio peso de ésta y la presion de la herramienta contra el plato contrarrestaran el par de giro. De todas formas, se suelen colocar unos topes en la ranura de la mesa (figura 20). * Si lo anteriormente descrito no es suficiente, se fijard la pieza mediante tomnillos y bridas (fig: 21) Fig. 19 Par producido sobre pieza evitarel gito | Fig, 20 Taladrado de una pieza sujeta por un tubo. Fig. 21 Fijacién con tomillos y bridas, Toladiado © 13* Si las piezas son pequefias y de caras paralelas se sujetan mediante mordazas (figura 22). Y si la forma es irregular se utiizan morda- zas especiales hidrdulicas (figura 23). También se pueden fijar directamente en la mesa, tal y como se muestra en la figura 24 Fig, 23 Fijacién de piezas irregulares por mordazas hidraulicas. Fig. 24 Fijacién de una pieza directa- mente sobre fa mesa, Fig. 22: Fijacién mediante mordazas, * Las chapas que no puedan sujetarse de otra forma se fijaran mediante alicates de presién mecéinica (figura 25) Fig. 25 * En piezas de seccién redonda, como es el caso de tuberias, se deben colocar sobre calzos en V, ayudados de unas bridas. Es imprescindible para que el agujero quede bien centrado, que el vertice del prisma coincida exactamente con el eje de la broca (figura 26). Por ultimo, hay que hacer una advertencia fundamental en mate- ria de seguridad: * No deben sujetarse las piezas con las manos. Sobre todo, si son chapas 0 piezas pequefias con aristas cortantes. Fig, 26 Fijacién de piezas de seccién redonda, 14 Taladrado4. Operacion de taladrado Los pasos que hay que seguir para realizar en una pieza un tala- dro son, de forma general * Fijar la pieza sobre la mesa segin los procedimientos vistos en el apartado anterior. ‘* Montar la broca sobre la maquina comprobando que gire con- céntricamente a su eje * Si el material necesita refrigeracién, comprobar si el instalado es el adecuado. Los aceros se refrigeran con aceite de corte 0 tala~ drina* y la fundicién, 0 no se refrigera, o si se hace, se emplea normalmente un chorro de aire a presién * Seleccionar la velocidad y el avance adecuados, * Si el agujero que se va a construir es ciego*, se fija el tope de disparo 0 la regla indicadora y se comprueba su funcionamiento. * Se conecta la maquina, se acerca la broca, se inicia el taladrado y se acciona el sistema de refrigeracién. Hay que comprobar que el agujero sale centrado, Si se desvia se para el proceso, se traza un nuevo punto de granete, y si es necesario, se corrige el agujero con un buril de boca redonda (figura 27). * Si el taladrado esta centrado, se contintia el proceso con el avance a mano o automético previsto. * Estar muy atento a la salida de la broca. Es el momento mas delicado. Puede suceder que la herramienta se enrosque a la pieza, con lo cual, si ésta no esté fija, puede alzarse y romper la roca, o producir algtin accidente al operario También puede suceder que si el husillo tiene juego axial se pueda caer por su propio peso, debido a la disminucién de la pre- sién de la herramienta. Esto va a producir, seguramente, un enganche de Ia broca con su consecuente rotura * Si los agujeros son profundos es conveniente desahogar la broca (fig. 28), Fig. 27 Correccién de agujero con un burl Fig. 28: Taladro profundo. Tolodrado 15+ Y Z, toe z+ fa \ Fig. 29 f Intervalos a los que se debe ‘efectuar et desahogo de una broca. 16 Toladrado El desahogo de la broca consiste en sacarla a intervalos del agu- jero con el fin de refrigerar la punta y facilitar la salida de la Viruta. Se suelen adoptar estos intervalos en las profundidades del taladrado siguientes (fig. 29) 1. Primer desahogo: a los 4 a. 2. Segundo desahogo: 2 d. 3. Tercer desahogo: d. Y asi sucesivamente Donde d = diametro de la broca. Para evitar estos inconvenientes, también se suelen emplear brocas con agujeros de refrigeracion, * Una vez concluido el agujero, se para la maquina, se retira la roca, se saca la pieza y se limpia la mesa. Ya esta la taladra- dora preparada para un nuevo ciclo. * Para evitar que a la salida del agujero se produzcan rebabas y pequefios rebordes, se puede realizar un avellanado 0 chaflan, Las herramientas utilizadas se encuentran dibujadas en la figura 30. 7 ws Fig. 30 Brocas para eliminar rebabas de un agujero.ladros especiales 1. Taladrado de grandes diametros A partir de 12 0 15 mm de didmetro la fuerza axial de penetra- cién que ejerce la broca sobre la pieza es muy elevada. Esto va a producir deformaciones en la taladradora, con lo cual el taladro resultara desviado £1 modo de disminuir esta fuerza axial, y'en consecuencia, meca- nizar un taladro correctamente, consiste en realizar un agujero inicial con un diémetro d = 0,25 D (figura 31). Con esto se consi- gue reducir el valor de la fuerza a la mitad 2. Corte con la taladradora Este proceso se utiliza sobre todo para cortar en las piezas prefa- bricadas los sobrantes. £| método consiste en mecanizar agujeros tangentes sequin los siguientes pasos: * Se traza la linea eje de los agujeros. * Se marcan por medio de puntos de granete los centros de los sucesivos agujeros. Es fundamental que la distancia entre cen- tros sea exactamente igual al diémetro del agujero. Existen granetes especiales que poseen un distanciador y que por lo tanto consiguen marcar puntos a una misma distancia (figura 32). * Se escoge una broca con un didmetro entre 4 y 6 mm y un Angulo grande en la punta * Se mecanizan los taladros de ntimero par. * Se mecanizan los taladros de ntimero impar (figura 33). PONCORGFORMACION Fig. 31 Taladrado de grandes dia- metros. F 2] TOLL: Fig. 32 Granete empleado para el corte por taladrado. Fig, 33: Corte por taladrado. Toladado 17loyePra etary Leal (ecto (i vac MMU LE + El agujero resulta demasiado grande. E| agujero siempre es ligeramente mayor que el diémetro de la herramienta, sobre todo si el material es tenaz*. Si se obtiene un taladro muy grande puede ser por: 1. Los filos son desiguales 0 no hay simetria angular. 2. La broca esta descentrada dentro de su portabrocas, 3. El husillo de la maquina tiene juego. + Solamente sale viruta por una ranura, o salen’ virutas desiguales por las ranuras, o se deteriora rapidamente uno de los dos filos (figura 34). El error radica en que los filos ¢ son desiguales o existe asimetria* angular. y iy) ES Fig. 34: Deterioro rapido de uno de los filos * Se rompen los extremos exteriores de los filos (figura 35) La causa radicara en: 1. Una refrigeracién escasa o incorrecta. Fig. 35, 2. Una velocidad de corte excesiva. Rotura de los extremos exte- tiores de los filos, 3. La existencia de puntos duros en el material que se taladra. 18 TaladradoFONCORIFORMACION * Se deterioran répidamente los dos labios (figura 36). El motivo puede ser 1. Angulo de filo demasiado pequefio, lo que implica un exce- sivo destalonado 2. Excesivo avance de la herramienta. Fig. 36 * Embotamiento del filo transversal (figura 37). La causa radi- _Deterioro rapido de los labios, cara en un excesivo avance de la broca. * La broca talona (fig. 38). Una broca talona cuando roza por la parte posterior de la superficie de incidencia, A ésta zona se la denomina talén. E| motivo es un destalonado escaso 0 nulo con relacién al avance * La herramienta no corta. Los motivos pueden ser 1. La broca no gira en el sentido adecuado. Fig. 37 Embotamiento del flo trans- 2. El nticleo es excesivamente grueso versal 3. El filo esta roto o embotado. 4. La broca talona. * La broca se rompe. Las causas pueden ser muy amplias 1. La broca o el portabrocas no se encuentran bien sujetos. 2. La pieza no se ha fijado correctamente. Fig, 38: Broca que talona, 3. La pieza no es lo suficientemente rigida. 4. No hay salida para las virutas en las herramientas. 5. E| Angulo de destalonamiento es pequefo. 6. La broca se encuentra embotada 7. La velocidad es pequefia en relacién al avance 8. Si la rotura se produce al terminar el taladro, el motivo es que existe holgura del husillo en sentido axial. Talediado © 1920 * La mecha o cilindro guia se rompe. | motivo es que el cono no se ajusta bien debido a suciedad o desgastes, 0 a que se han producido golpes en el husillo o en los manguitos. * La faja guia se descantilla. Esto se produce si se taladra con un casquillo guia demasiado grande. Hay que evitar taladrar con fajas gula desgastadas, ya que acabaran inutilizando la broca * El nticleo se raja. La causa es un excesivo avance 0 un afilado defectuoso * El agujero resulta basto. Las causas radican en 1. La broca est4 mal afilada, embotada o mal montada, 2. La velocidad es pequefia en relacién con el avance. 3. La pieza ha sido colocada erroneamente. 4. Lalubricaci6n es incorrecta o defectuosa. Se Define las partes de una broca helicoidal TaladradoFONDOREFORMACION ‘ACTIVIDAD 2 Desarrolla los métodos de fijacién de las siguientes piezas: a, Un trozo corto de tuberfa de diémetro pequenio b. Una chapa. c. Una pieza pequefia de caras paralelas. d. Una pieza grande y pesada con una cara plana. MQM ey ¥) En qué consiste y cudndo se emplea el desahogo de una broca? Si consideras que has concluido el estudio de esta unidad, res- ponde ahora a las siguientes cuestiones de autoevaluacion. Toladado 21Cr iol el ae aCLE 1 | Enumera los parame- tros que debes anali- zar para la eleccién de una taladradora con respecto a un mecanizado concreto. 2 | Indica si las siguientes afirmaciones son verdaderas o falsas: VF En el taladrado, si el agujero es excesivamente grande puede ser debido a estas tres causas: a. La broca esta descentrada dentro del portabrocas. aa b. Los filos son desiguales o no hay simetrfa angular. aa c. La refrigeracion es escasa, aa 3 | Completa el texto con las palabras siguientes: refrigerar, acercar, conectar, mesa, centrado, avance, velocidad, concéntri- camente El comienzo de una operacién de taladrado debe seguir estos pasos: a. Fijar la pieza sobre la b, Montar la broca sobre la taladradora comprobando que gire « . el material si es necesario. d, Seleccionat la w.sssssesnnsin ¥ el adecuados de la maquina. e la maquina, la broca, comenzar el taladrado y accionar el sistema de refrigeracion. f. Comprobar si el agujero sale 22 TaladradoACTIVIDAD 1 ‘Tus definiciones deben ser parecidas a estas: Las partes de una broca helicoidal son: * Cola o mango: es la parte de la herramienta por la cual se sujeta a la maquina. Pueden ser conicas o cilindricas. En el extremo del mango se sittia la mecha o lengtieta * Cuerpo: es la parte de la herramienta que se encuentra entre la punta y el mango. Se compone de tres elementos’ 1. Alma 0 nticleo: es e! material que permanece entre los fondos de la ranura, 2. Faja o guia: es la parte que rodea al cuerpo, es decir, las porciones de material que no han desaparecido con las ranuras. Los bordes de la gula se llaman borde de ataque y tal6n respectivamente. 3. Cuello: es un rebaje que separa el cuerpo del mango. Solo dispo- nen de él algunas brocas. * Boca o punt s la parte que realiza el corte, Es de forma cénica Toladrado 23ACTIVIDAD 2 Las soluciones son: a. Se coloca sobre calzos en V, de tal forma que, para que el agujero quede bien centrado, el vértice del prisma debe coincidir con el eje de la broca. b, Si por su pequefio espesor no hay posibilidad de hacerlo de otra manera, la chapa se sujetara sobre alicates de presién mecédnica Nunca debe hacerse con las manos. ¢. Se fijaré en mordazas de maquinas. d. Se apoyard simplemente sobre unos topes colocados en la ranura de la mesa. ACTIVIDAD 3 a. El desahogo de una broca consiste en extraerla a intervalos del agu- jero para que se refrigere la punta y se evacue la viruta b. Este proceso solamente se realiza en taladrados profundos, 24 TaladiadoFONDCOREPORWACION Respuestas a las cuéstiones de’ autoevaluacion Los parametros que hay que tener en cuenta en una maquina son: a a. La calidad de la maquina. b. La capacidad de la maquina. . La posibilidad de trabajo con maquinas normales o especiales. Ast mismo, la posibilidad de trabajar en serie o con husillos multiples Tus respuestas s6lo pueden ser estas: 2 a. Verdadera. b, Verdadera. «. Falsa. El Unico motivo que falta es que el husillo tenga juego. El texto correcto es el siguiente: Bi El comienzo de una operacién de taladrado debe seguir estos pasos: a. Fijar la pieza sobre la mesa. b. Montar la broca sobre la taladradora comprobando que gire con- céntricamente. c. Refrigerar el material si es necesario. d, Seleccionar la velocidad y el avance adecuados de la maquina. e. Conectar la maquina, acercar la broca, comenzar el taladrado y accionar el sistema de refrigeracién f, Comprobar si el agujero sale centrado. Toladredo 25de una broca Parametros del afilado 2% Eleccién de la taladradora Operacién de taladrado Taladrado Broca helicoidal: es una herramienta en forma de barra, afilada en un extremo de tal manera que, al gira, penetra en un cuerpo y arranca viruta Consta de las siguientes partes: * Cola o mango. * Cuerpo: Se divide en guia y nucleo. * Cuello * Boca o punta Los parémetros més importantes en el afilado de una broca son * Angulo de punta. + Angulo de incidencia y destalonado, Los factores que hay que analizar para la eleccién de una taladra- dora son: * Calidad de la maquina. * Capacidad de la maquina * Posiblidad de trabajar con taladradoras normales o especiales. En la operacién de taladrado hay que seguir un procedimiento concreto de forma muy precisa, tal y como se muestra en el texto. Cuando aparezca un defecto en el taladrado hay que analizarlo cuidadosamente con el fin de evitar su repeticionNotas Vocabulario Agujero ciego: es aquel agujero que no tiene salida por el extremo contrario. Asimetria: ausencia de simetria Taladrina: mezcla de aceite de corte y agua que se utiliza como lubricante en las maqui- nas herramientas. Tenaz, tenacidad: es una propiedad de los materiales equivalente a elastico 0 ductil. Lo contrario de tenaz es duro. Tolodrodo 27za, Cludad de Viena. 7 28040 MADRID Tino. [91] 835 00 17 Fax; [91) 553 18 29) ANDALUCIA FonDo Formaciont DELEGACON TeRsITORAL DE ANDALUCIA ‘Aad Racnén y Cala s/% “Edificio Vaal” Portal A- 1? pinta ‘Meéduio 3. 41018 Sevila Tino. |95) 464 40 62 © (95) 465 66 37 Fonpo Fonuacion Cero DF Fowacion Iwrectann ‘Auda, Guadalete s/n Baiada de lz Paz N012 CADZ “To. (956) 26 32.11 Fax: (956) 25 04 05 Fonno Foawacion ‘Conpisio Eoucanve “Tamarauito, 0 41008 SEVILLA Tino. (95) 495 38 11 Fax: (95) 496 23 47 Fonpo Fonsiacion Cento DE Fommacion Iyrecrann, Tiburén, 2 ~ 18015 GRANADA Tino. 958) 27 0.70 Fax (958) 28 97 57 * planca Secrar Acrario CeNTROS DEL FONDO FORMACION ASTURIAS Fonbo Forwacton DeteaaciOn Teeerroral De ASTURIAS LUaranes, 5 Entresueto 33207 GUON (ASTURIAS) ro 96) $34.03 90 Fax: [98 534 32 67 Fonoo Formacion (Centro De FoRNAcion lireceaon Finca Vullpalleres s/n ‘Apartada de Correos 16 (08190 SANT CUGAT DEL VALES [BARCELONA Tino. (93) 675 09 11 Fax: (93) 675 41 56 Fonpo Forwacion Centro D& Fomuacion EN NUEVAS TECNOLOGiAS Gra, Carbonera s/n 3371 1 ROCES - GUON ASTURIAS) Tino.: 198) 515 00 11 Fax: (98) 514 58 56 Fonoo Forwacon Centro De FoRacion! ‘OcUPACIONAL Sav IDEFONs ‘Auda. Repoibica ina s/n "40 CORNELLA (BARCEL Tino.: (93) 376 7110 Fax: (93) 376 08 50 GALICIA Fonbo Formacion DeLEGACION TemaroRAL be Gaus Garcia Prieto, 3 entreplania 15708 Santiago de Compostels HACORURA) ‘ho: (981) 52 27 0007 Fax: 981) 52 27 26 Fonoo FonwAcion ‘Cerro DE Fortaacion ew Nuevas TEcNoLosias Jovellanes, 3 33400 AVILES (ASTURIAS) ‘ino. (98) 55) 1977-78 Fax: (98) 551 19.79 Fondo Formacion ‘CenrRo DE FoRMAcioN lwrecenoa Det OccIDENTE De ASTURIAS Nave Campo de Futbol 3379 | IARRIO, COARA STURIAS) (9) 53 09 55 Fax: (98) 563 13 59 cATALUTIA Fonbo Formacion Deteancion TersarowaL De CATALUNIA y CENTEO| Be Fonacion! DE Bactiona Om sy? Sad BARceLoWs “inc: (93) 442.94 00 Fa (93) 442 44.19) Fonno Formacon ‘Cewrro DE FORMACION lWvrecraon OFreiio Doctor Cobal, 5t 36207 VIGO [PONTEVEDRAI Tina: (986) 37 7L 91 Fax: (986) 37 50 12 OrerTA Formariva FonDo FORMACION Mareniates Etagonanos con MeropoLocia AstsRrs ¥ FLEXIBLE Fonoo Fonmacion Centro DE Formacions EN NUEVAS TECNOLOGIAS Poligono de ia Gandara Par, 15 y 16 ‘Apaitado de Correos 477 15407 EL FERROL qa coRui “Tino. (981) 32 87 11 Fox: (981) 32 40 44 ZONA NORTE Fonbo Fonmacion DeLEGACION TERRITORAL Ctra, Bracaldo aS S det Vale Kn 10, 48510 TRAPAGARAN (MZCAYA “ino. (94) 495 40 63, Fax: (94) 49675 90, Fonoo Formacion Cento de Foamacion EN Nuevas TecnoLaciss Rlo ga, 231°C 31008 PAMPLONA, ee ane Fa: (948) 24 94 64 VALENCIA, Fonpo Forwacion DELEGAGON TERRITORAL ELA COMUNIDAD VAENCINA Y CENTRO De ForaciON Inreceaon ‘Ava, Ingeniero Manuel Soo vn 46024 VALENCIA, Tino. (96) 307 96 33 Fax: (96) 367 46 22 Inpusrnas Aaroaumactmanas Gemoon Se noun crs (Gravoat be Nous Chcat ‘Gremcon o€ HousTNs Consens ‘Secror INousraA” ‘Aurowocen evince Euscracssa oe. Ar Consmuceioves METAUCAS Euccrroucs Flee om Euccnonsce Gone “eenca ev Ercnone ROUTING, “eehcs eo Eiremenea oF Reausoce’¥ Comet, ‘Teaco fv ECTONEA Ce Coianvex ees Treco bt Euecronce be Moenace cones Ioustmas Quins (Gremcen Punta O88 ‘Gren cuss Pre IMecanics 2€ FLuwos Insraabor OF | Powe IMechawca WoUsTmAL (Oreinoor oe MOAN HoxMAMDTA So.nacuna Seiawoor Sector Servicios “ecncas EPnesasntes Brow crest Sco Goemorcenon st Oem