DESCIPCION DE EQUIPOS Y MATERIALES
Maquinaria y equipos
Para el presente proyecto de fabricación de papel a base del bagazo de la caña de
azúcar vamos adquirir los siguientes equipos:
Triturador de bagazo
Tabla 1. Características de máquina de desmedulado y triturado.
Equipo Nro. De Marca Voltaje Certificación Dimensiones
modelo
trituradora SL320 Shuliy 220-380 V ISO/CE 700*600*500mm
de madera
Peso Eficiencia
80kg. 300-400kg/h
Fuente: https://spanish.alibaba.com
Equipo Modelo Superficie Evaporación consumo Potencia
Digestor DCT-180 180 m2 5400 7000 75 Kw
litros/hora litros/hora
Fuente: http://www.arehsa.com
Equipo Modelo Tamaño Capacidad Peso
Filtro de tambor Tvf 5527*2080*2178mm 1500-11000kg/h 670kg
Fuente: https://spanish.alibaba.com/
Equipo Grado de papel Peso Velocidad Capacidad Materia
básico prima
Máquina de Papel higiénico, 13-30 g/m2 180-220 10 t/d Pulpa de
papel 1092 servilletas. m/min papel
ANALISIS DEL PROCESO PRODUCTIVO
Descripción del proceso Industrial
El proceso de la fabricación del papel, a partir del bagazo de la caña de azúcar,
se inicia con la salida del bagazo del ingenio azucarero o pequeños productores
de azúcar de la zona, es transportado a granel a la fábrica donde será
almacenado y posteriormente procesado.
Almacenamiento
El almacenamiento del bagazo de caña, es de mucha importancia para este
proyecto papelero, debido a que la zafra no es en forma continua, y con el
almacenamiento del bagazo se puede asegurar las operaciones de la planta de
celulosa en forma continua, durante el tiempo que no esté trabajando el ingenio
azucarero.
Básicamente existen dos formas de almacenamiento de bagazo de caña de
azúcar que son: en pacas, sueltos o a granel, pero el tipo de almacenamiento
que nos interesa en esta oportunidad, es el almacenado a granel.
Almacenamiento a Granel
Consiste en acomodar el bagazo que sale del ingenio azucarero con una
humedad del 50% en un lugar espacioso y cubierto que nos permita precautelar
su buen estado de factores climáticos y otros. Un factor importante en este tipo
de almacenamiento son las reglas de seguridad que deben seguirse para
asegurar una buena ventilación y protección contra incendios.
Posteriormente el bagazo después de ser almacenado es transportado hacia el
sistema de desmenuzado o triturado.
Desmenuzado o Triturado
Contaremos con un triturador modelo TRO 200 que sirve específicamente para
moler materiales orgánicos, en este caso bagazo de la caña de azúcar, este
triturador cuenta con un sistema de martillos el cual nos permite aprovechar al
máximo la materia prima.
Lavado.
El proceso de lavado se efectúa sobre los filtros o lavadoras de tambor o también
llamados filtros al vació, para lo cual el bagazo después de pasar por la máquina
de trituración es transportado por medio de bandas a los tambores giradores, ya
que aquí es seleccionado el material pre triturado eliminando pedazos e
impurezas.
El tambor está dividido en cinco partes o secciones:
En la primera zona bajo el efecto del vació se forma la hoja sobre el
tambor.
La segunda zona es el desagüe de las fibras.
La tercera zona es la parte donde la pulpa se lava con agua.
La cuarta zona, en esta se lleva a cabo la filtración.
La quinta zona, en la cual se rompe él vació y la hoja se descarga a
un repulpeador.
El sistema más actual utilizado en este proceso es el de contracorriente, eso es
que él último paso de la lavadora se alimenta con agua fría y agua caliente.
Digestión de medula
El proceso de preparación de la pasta inicia con el pulper, que es una máquina
capaz de disgregar la materia prima, bagazo de la caña de azúcar, separando
la fibra virgen en fibras o haces de fibras de forma tal que puedan ser
procesadas en las posteriores etapas. El pulper se utiliza para mezclar el bagazo
de la caña de azúcar triturado y el agua para así obtener una pasta homogénea,
por lo cual la maquinaria más adecuada es el Dumpulper, que tiene ventajas
importantes a comparación de los otros pulper como son:
Disminuye la necesidad de limpieza continua del pulper, puesto que
extrae los contaminantes de la máquina y ahorra energía.
Cuenta con dos aspas denominadas Spiropulper que permite una fuerte
fricción entre las fibras dando como resultado una pasta exenta de
impurezas
Tiene una relación correcta entre agitación y trabajo mecánico, también
entre consistencia entregada y desfibrado, todo esto mientras separa
correctamente los contaminantes, al ritmo necesario para alimentar el
proceso.
La forma del rotor y su velocidad, las perforaciones de la grilla de salida,
el caudal de salida, el nivel de trabajo y la forma en que se agrega el
material están en un todo de acuerdo.
Esta máquina cuenta con bastante elasticidad ya que permite una carga
de trabajo oscilante, inicia una base de trabajo al agregar fibra y agua
hasta cierto nivel, se espera su correcto desfibrado y se descarga
parcialmente; se vuelve a cargar agua y fibra, y así hasta terminar el
proceso.
El material permanecerá en el pulper el tiempo necesario para que sea
correctamente desfibrado y ese tiempo también influye sobre la penetración de
agua dentro de la fibra. Estos dos factores son muy importantes para los
procesos que se sucederán ya que influyen sobre la capacidad de trabajo de los
refinadores y los cambios en la viscosidad y concentración de la pasta, que se
producen necesariamente mientras las fibras absorben agua hacia su interior.
Fabricación de papel
Es el elemento más importante para la producción de papel bond a base del
bagazo de la caña de azúcar. Aquí la pasta en suspensión se convierte en papel.
Aunque hay varios tipos, la más extendida es la máquina de mesa plana,
derivada de la primera máquina inventada por Fourdrinier en tiempos de
Napoleón.
Consta de varios elementos, se citan los más importantes por orden de
utilización y la utilidad que desempeñan.
1. Cabeza de máquina
Se encarga de expulsar la pasta de papel en una fina capa sobre la tela de la
máquina de papel. Básicamente es una caja alargada, en cuyo interior circula la
pasta. En su extremo inferior, tiene una abertura en su largo por donde sale la
película de pasta. El ancho de esta abertura se controla con unos labios, que al
aumentar su distancia entre sí dejan caer más o menos cantidad. Controlando
la salida de pasta de los labios se obtienen distintas propiedades de la hoja
formada.
Al salir de los labios, cae directamente en la tela de máquina, ésta en su inicio,
se le da un movimiento horizontal para mitigar un sentido de la fibra pronunciado.
Al caer las fibras tienden a colocarse en una posición paralela al movimiento de
la tela, si no se elimina en parte, el papel tendrá una serie de características no
adecuadas, como menor estabilidad dimensional (al humedecerse el papel, la
celulosa se hincha, si todas las fibras van en el mismo sentido, se hincharán
más en sentido longitudinal que en el transversal), mayor desgarro (fibras menos
unidas).
2. Tela
Es una malla muy fina donde se coloca la pasta de papel y comienza el desagüe
y secado. La primera parte del secado es por gravedad, el agua cae atravesando
la tela y las fibras quedan retenidas en la parte superior.
Después, el exceso de agua no evacuada se la extrae con los siguientes procesos:
3. Foils
Son piezas, generalmente de plástico, que se colocan en la parte inferior de la
tela, tienen un ligero ángulo de descenso que al contacto con la malla generan
un cierto vacío.
4. Vacuum foils
Lo mismo que los foils, pero además absorben el agua mediante bombas de vacío.
5. Dandy
Es un gran rodillo hueco, cuyo exterior está recubierto de una malla. Se coloca
en la parte superior de la tela en contacto directo con el papel. Mediante presión
y, en algunos casos bombas de vacío, exprime el agua. Además, puede tener
una serie de dibujos en relieve, que al presionar sobre el papel húmedo crea las
marcas al agua.
Al eliminar el agua en su mayor parte, el papel comienza a tener consistencia y
se coloca en la sección de prensas y secadores.
Prensado y secado
Una vez el papel ya ha adquirido consistencia, se ha de eliminar toda la
humedad posible, para esta etapa se usa presión y calor. La presión se da por
medio de pares de rodillos recubiertos de goma; entre los rodillos y la hoja de
papel corre una cinta de fieltro que absorbe el agua escurrida por la presión del
rodillo.
La banda de papel prensada se hace pasar por una serie de rodillos huecos por
los que circula vapor a altas temperaturas, para ello se acompaña con una
manta de fieltro que evita que la hoja se aparte del cilindro ayudando al secado
y guiando la hoja por los cilindros.
La prensa se coloca en la parte superior de la tela en contacto directo con el
papel, que mediante presión va eliminando el exceso de agua, así el papel
comienza a tener consistencia y se coloca en la sección de secadores.
Lisado
Una vez seco, las fibras se unen convirtiéndose finalmente en lo que
consideramos papel, para ello utilizaremos una máquina de lisado.
Hay que considerar que el papel en base del bagazo de caña de azúcar requiere
una lisura especial, esto se consigue presionando entre dos rodillos llamados
lisas. Las calandras tienen varios rodillos de estos colocados unos sobre otros,
algunos calentados a vapor y otros no metálicos.
En esta fase final de la formación del papel se considera otra aplicación de las
lisas que es la de modificar el calibre o grosor del papel mediante presión.
Bobinado de Papel
El papel fabricado se enrolla en la máquina Pope, para que no sufra daño alguno
Cortado del Papel
Como sabemos la máquina de papel entrega una hoja continua de ancho fijo y
con defectos. En esta etapa se eliminan los defectos y se corta la hoja por el
largo de acuerdo a las medidas requeridas de la producción, separándola en
paquetes para su posterior almacenaje y comercialización.
Diagrama del flujo de Programación
Para el diagrama de flujo se utiliza la simbología internacional aceptada para
representar las operaciones a realizarse, a continuación, se detalla dicha
simbología:
Gráfico : Simbología para Diagramas
Símbolo Descripción
Gráfico: Interpretación del Flujo
Inicio
Transporte del bagzo
Almacenamiento (playa de bagazo)
Transporte
Desmenuzado o triturado
Proceso de lavado
Transporte
Despulpado
Transporte
Fabricación de papel
Proceso de prensa y secado
Bobinado y cortado
Final
ESTUDIO DE MERCADO
MERCADO
Las pulpas de bagazo son usadas actualmente en diferentes porcentajes de
empastes final, en la elaboración de una amplia variedad de papeles como son:
papeles de envolver, impresión y escritura, bolsas de multipliegos, papel liners,
papel onda, cartones blanqueados, papel periódico y papel higiénico, etc.
En la actualidad el papel higiénico es, un producto usado mundialmente en
prácticamente todos los hogares, por otra parte en Venezuela no se utiliza los
residuos de la caña de azúcar para la fabricación de papel, este producto sería una
innovación en cuanto a materias primas usadas en la producción nacional de papel
higiénico, sin embargo, en países como argentina y Colombia es frecuente el
aprovechamiento del bagazo remanente de la producción de azúcar para la
fabricación de diferentes tipos de papel.
ANALISIS DE LA DEMANDA
La demanda se define como la cantidad y calidad de bienes y servicios que
pueden ser adquiridos a los diferentes precios del mercado por un consumidor
(demanda individual) o por el conjunto de consumidores (demanda total o de
mercado).
El papel higiénico es un artículo de higiene personal conocido por todos y con
alta demanda en el país, la situación económica actual ha dado como resultado una
disminución de su producción lo que genera que no se cubra la demanda total.
Según el ministro de Comercio, Alejandro Fleming (2013): “la demanda de
Venezuela de papel higiénico es de 125 millones de rollos al mes. Considerando
que la población de Venezuela está alrededor de los 29 millones de habitantes, esto
significa que cada persona utiliza 4,3 rollos mensualmente o uno a la semana.” Esto
según el portal web “Hinterlaces”, estas son cifras oficiales del año 2013, desde
entonces no existen estadísticas actuales sobre la demanda de papel higiénico en
Venezuela.
ANALISIS DE LA OFERTA
La oferta es la cantidad de bienes o servicios que un cierto número de
productores está dispuesto a poner a disposición del mercado a un precio
determinado.
Para los últimos años no existen datos estadísticos oficiales para los niveles de
oferta y demanda de muchos artículos sin embargo la escasez de estos es evidente
para el país. Debido a la situación económica que atraviesa el país, la producción
de productos de higiene personal ha decaído gravemente, originado por la
necesidad de importar materia prima, este es el caso del papel higiénico,
anteriormente la pulpa para producirlo era obtenida del reciclaje de papel y el
sobrante de la industria del periódico, sin embargo, actualmente estas industrias
también presentan un déficit de materia prima, por lo que sus niveles de producción
han disminuido lo que conlleva una reducción de la oferta de este producto.
Según informa Vanessa Arenas en el portal web “Efecto Cocuyo” (2015). En
Venezuela hay tres molinos de elaboración de papel higiénico. Cada uno necesita
3 mil toneladas de papel (reciclable de periódico u hojas blancas entre bobinas o
resmas) para surtir la demanda del mercado. Sin embargo, están trabajando con
menos de mil, lo que se traduce en una producción por debajo del 20%. Recorte del
articulo incluido en la presentación del trabajo.
En la tabla se muestra el precio del papel higiénico de la marca “Scott” para el año
2017.
Tabla 1. Precio de papel higiénico de la marca Scott para el año 2017.
Producto Cantidad PMVPI PMVDM Precio justo
Papel 1 Rollo 60,52 bs 64,12 bs 70,57 bs
higiénico 4 rollo 242,10 bs 256,30 bs 282,29 bs
12 rollo 726,29 bs 769,72 bs 846,62 bs
Fuente. Portal web “Notilogia”.
