1.-INTRODUCCION.

a).-CARTON BOL:

Se contruyó y equipó la fábrica de cartón de Oruro con una inversión de Bs.

31.725.505

Implementación de una Línea de Cajas de Cartón (impresora flexográfica de 4

colores)

Cartonbol, llega a grandes, medianas y pequeñas empresas públicas y privadas,

contribuyendo con una alternativa de envase ecológico, de acuerdo a
especificaciones técnicas solicitadas

Misión: Apoyar la cadena productiva con la finalidad de contribuir al bienestar de la

región y del país garantizando un eficaz uso de recursos y excelente calidad en sus
productos.

Visión: Ser la empresa líder en la industria del cartón en Bolivia ofreciendo

productos que garanticen a los clientes una satisfacción integral con altos niveles de
calidad que permitan posesionarse y mantenerse en los mercados nacionales e
internacionales coadyuvando a los objetivos del PND y la transformación de la
matriz productiva nacional.

Fábrica de cajas de cartón corrugado 3 play y 5 play, troqueladas, con o sin

impresión para diversos productos, cajas agrícolas, láminas de diferentes
dimensiones y papel de embalaje.

b).-PAPEL BOL: La empresa Papeles de Bolivia "PAPELBOL" estará ubicada en

Villa Tunari del Departamento de Cochabamba. Es una empresa pública orientada a
la producción y comercialización de papel, utilizando como materia prima papel
desechado y celulosa importada. Esta nueva propuesta productiva está reconocida
como Persona Jurídica de Derecho Público, con duración indefinida, con un
patrimonio propio de Bs.- 162.393.000 (Ciento Sesenta y Dos Mil Trescientos
Noventa y Tres 00/100 Bolivianos) y con autonomía de gestión administrativa,
financiera, legal y técnica.
Producirá tres variedades de papel (papel de impresión y escritura, papel kraft y
papel periódico) con posibilidades de cubrir el 70% de la demanda nacional de papel.
El nivel de producción será inicialmente de 3.600 toneladas generando 160 puestos
de trabajo directos y 5.000 indirectos

MISIÓN

Impulsar con los actores sociales el proceso del cambio de la matriz

productiva, fortaleciendo la economía plural a través de la producción artesanal,
manufacturera, industrial y agroindustrial, en armonía con la naturaleza, agregando
valor, generando capacidades productivas y democratizando el acceso a los
mercados interno y externo, para contribuir a la soberanía alimentaria y a la
diversificación de la producción con empleo digno.

VISIÓN

Ser la entidad que ha contribuido significativamente a la construcción del nuevo

modelo económico plural productivo boliviano, y que la población nos reconozca por
nuestros logros en la reducción de las desigualdades y la consolidación del vivir bien.

2.-OBJETIVO.

Identificar los diferentes equipos y maquinarias que se usan en los diferentes

procesos en las industrias de cartón y papel.

Describir las características, instalaciones y funcionamiento de los equipos y

maquinarias.

Identificar las imperfecciones que sufren los equipos y maquinarias en los procesos.

3.-MARCO TEÓRICO.

CARTON BOL

El cartón es un material formado por varias capas de papel superpuestas, a base

de fibra virgen o de papel reciclado. El cartón es más grueso, duro y resistente que el
papel. Algunos tipos de cartón son usados para fabricar embalajes envases,
básicamente cajas de diversos tipos. La capa superior puede recibir un acabado
diferente llamado «estuco» que le confiere mayor vistosidad.

Características del cartón.

 Grosor y volumen

Son aspectos significativos en la elaboración del cartón; al final, el producto debe

soportar los pesos de las cargas, equipaje y los demás usos, manteniendo su forma.
Generalmente están compuestos por dos o más capas para mejorar la calidad.
Incluso con capas intermedias corrugada como en el caso del cartón ondulado.

El grosor es la distancia entre las dos superficies de la lámina de cartón y se mide en

milésimas de milímetro, µm. Los envases de cartón suelen tener entre 350 y 800 µm
de grosor.

 El gramaje

En la industria, el cartón se mide generalmente por su gramaje, que es el peso del

cartón expresado en g/m²: la mayoría del cartón utilizado para fabricar envases tiene
un gramaje entre 160 y 600 g/m².

 Densidad y calibre

La densidad del cartón se refiere al grado de compactación del material y se mide en

kg/m³. En la práctica, se sustituye esta característica por el calibre, que expresa la
superficie de cartón en metros cuadrados por cada 10 kg de peso. Esta cifra indica la
cantidad de hojas de cartón, de tamaño 70 × 100 (centímetros), que conforman 10
kilogramos.

 Cartoncillos

El cartoncillo (o cartón fino, de poco grosor) es un material ligero y compacto, admite

impresión gráfica de alta calidad en ófset o huecograbado que lo hace idóneo para
fabricar los envases de productos de gran consumo. El uso de cartoncillo es clásico
en estuches (cajas de pequeño y mediano tamaño) para distintas industrias:
cosmética, productos farmacéuticos, alimentación seca, productos textiles.
4.-Tipos de cartón.

Según la materia prima empleada en su fabricación, pueden distinguirse cuatro tipos

de cartoncillo:

 Cartón sólido blanqueado o cartulinas, SBS

Fabricado con pasta química blanqueada en las capas interiores y capas

de estuco en la cara superior y en el reverso. Se utiliza para envase de la industria
cosmética, farmacéutica y otros envases de lujo.

 Cartón sólido no blanqueado, SUS

Más resistente que el anterior, se utiliza para embalajes de bebidas (grupos de

botellas y latas, etc.).

 Cartón folding, GC

Es fabricado con varias capas de pasta mecánica entre capas de pasta química. Se
utiliza en envases de alimentos congelados y refrigerados, de dulces, etc.

 Cartón de fibras recicladas, GD y GT

Es fabricado con fibras recuperadas; está formado por muchas capas de diversos
tipos de fibras. Se utiliza para los envases de cereales, juguetes, zapatos, etc.

Carton HC1= Grat calidad alta, HC2= Grat calidad media, HB2q= Grat blanco semi
quimico.

PAPEL BOL

CARACTERÍSTICAS DE PAPEL.

 Peso - Gramaje: peso en gramos por unidad de superficie (g/m²). Antiguamente

se medía por el peso de una resma, una docena de docenas de pliegos, siendo cada
pliego del tamaño de 8 hojas, del antiguo tamaño folio (215 mm x 315 mm).
Actualmente, la resma tiene otro valor (500 hojas).
 Longitud de rotura: se mide la cantidad de papel (en miles de metros) necesaria
para romper una tira de papel por su propio peso.
 Desgarro: resistencia que ofrece el papel a la continuación de un desgarro.
 Resistencia al estallido: resistencia que ofrece el papel a la rotura por presión en
una de sus caras.
 Rigidez: resistencia al plegado de una muestra de papel.
 Dobles pliegues: cantidad de dobleces que soporta una muestra hasta su rotura.
 Porosidad: se mide la cantidad de aire que atraviesa una muestra de papel.
 Blancura: grado de blancura.
 Opacidad: es la propiedad del papel que reduce o previene el paso de la luz a
través de la hoja. Es lo contrario a la transparencia.
 Estabilidad dimensional: básicamente la estabilidad dimensional hace referencia
a las modificaciones en tamaño de una hoja de papel dependiendo de las
condiciones de humedad en el ambiente. Esto quiere decir que dependiendo de la
humedad el papel tenderá a variar su tamaño; suele hacerlo en dirección de las
fibras (fusiforme) por lo que se puede predecir aproximadamente cómo se deforma.
 Ascensión capilar: altura en milímetros que alcanza el agua en una muestra
parcialmente sumergida.
TIPOS DE PAPEL

Papel sulfurizado
Papel cuya propiedad esencial es su impermeabilidad a los cuerpos grasos y,
asimismo, una alta resistencia en húmedo y buena impermeabilidad y resistencia a la
desintegración por el agua, incluso en ebullición
Papel pergamino vegetal
Papel sulfurizado verdadero.
Papel kraft
Papel de elevada resistencia fabricado básicamente a partir de pasta química kraft
(al sulfato). Puede ser crudo o blanqueado. En ocasiones y en algunos países se
refiere al papel fabricado esencialmente con pastas crudas kraft de maderas de
coníferas. Los crudos se usan ampliamente para envolturas y embalajes y los
blanqueados, para contabilidad, registros, actas, documentos oficiales, etc
Papel tisú
Papel de bajo gramaje, suave, a menudo ligeramente crespado en seco, compuesto
predominantemente por fibras naturales, de pasta química virgen o reciclada
4.-PROCEDIMIENTO Y MAQUINARIAS A UTILIZAR.

4.1.-CARTON.

Obtención de materia prima.

Los pinos son la principal materia prima utilizada en la fabricación de cartón. Crecen
con rapidez, y las fábricas de envases poseen miles de hectáreas dedicadas al
cultivo y a la cosecha de los mismos. Las extremidades son desechadas y los
troncos enviados a una fábrica de pasta. También se utilizan materiales reciclados.

TRITURADO.

Los troncos de los árboles se rompen en pequeños pedazos y se colocan dentro de

una bomba trituradora, que es un tanque de alta presión que disuelve la lignina, la
cual une las fibras de madera. Las fibras se limpian y se refinan y posteriormente se
envían a través de una máquina Fourdrinier utilizada para fabricar el papel.
Esta máquina es el principal que se encarga de la trituradora de madera es de alta
placa de acero calificado para el procesamiento de la trituración para asegurar la
estabilidad y larga vida útil de operación de carga pesada.

Cuenta con una cuchilla fija y partes de rodamiento, fácil mantenimiento y reemplazo
de herramientas de corte. también puede proteger los rodamientos y engranajes
incluso tratar con materiales líquidos.

Máquina de corrugado

Una máquina de corrugado mide usualmente 300 pies (91,4 m) de largo. Utiliza
rodillos pesados para ondular el papel. Cuenta con rodillos de precalentamiento y
rodillos de ondulación, que están cubiertos con estrías o rebordes que doblan el
papel para convertirlo en cartón corrugado.

Máquina de encolado

El cartón ondulado se coloca entre dos hojas de papel kraft. La estación de encolado
simple utiliza un conjunto de rodillos y cola de almidón para fijar la primera hoja de
papel kraft. La otra hoja se pega mediante otro conjunto de rodillos llamados estación
de encolado de doble respaldo, también usando cola de almidón.

Estos equipos nos proporcionan el control automático de todo el procedimiento que

verifica las condiciones de fabricación del papel en cuanto a humedad, peso base y
calibre.
Eliminación de espacios blancos. (Maquina flexografica)

Las hojas grandes de cartón, llamadas espacios en blanco de caja se eliminan del
cartón corrugado con una cortadora. Las piezas se envían a una máquina llamada
flexo, que es la abreviatura de máquina flexográfica, la cual devuelve el producto
acabado, es decir, una caja.

Máquina de Impresión.

Se imprime los diferentes modelos o diseños en el cartón dependiendo a la demanda

a tratar puede ser cartones impresos para manzanas, zapatos, medicamentos,
alimentos y otros.
Diseñado de cartón.

Esto se diseña en máquinas traídas desde Australia modernas que saca el modelo,
el tipo de cartón según al pedido de diferentes empresas se los cortan o diseñan
dependiendo al producto a transportar.

Cantidad de producción

La empresa de Cartón Bol al mes produce aproximadamente 40 a 70 toneladas/mes,

esta producción depende de la demanda del cliente o de las otras empresas para
empaquetar sus productos y para transportarlos.

Precio.

El precio del cartón depende de la calidad, gramaje del cartón y tamaño pero cada
caja se aproxima un costo de 10 a 14 Bs por cada caja para banana de 20kg.

4.2.-Proceso del papel.

1.-Corte de los árboles y eliminación de todas las ramas, dejando solamente el

tronco principal.

2.-Eliminación de las cortezas de los árboles. Esto equivale a quitarles toda la capa
exterior para dejar únicamente la madera del tronco.
3.-Corte de los troncos en trozos pequeños para que sea más fácil de obtener el
máximo de las fibras vegetales en las subsiguientes reacciones químicas.

4.-Tratamiento a base de productos químicos formando una pasta. Esto se puede

hacer de varias maneras y utilizando diversos productos, pero uno de los más
económicos es el hidróxido de sodio, aunque también es común que se use el sulfato
de magnesio o de sodio. La intención de estos productos es la de eliminar las fibras
indeseables de la madera, como es el caso de la lignina, dejando únicamente la
celulosa que es la principal responsable de la elaboración del papel.

5.-La pasta así formada pasa por diversos procesos adicionales como lavado,
filtrado, secado y algunos otros hasta llegar al proceso de blanqueo para obtener el
tono deseado.

6.-Posteriormente se coloca la pasta ya más espesa sobre mallas metálicas que se

desplazan, donde el papel se irá formando poco a poco conforme la pasta se seca y
libera agua, misma que es recogida para aprovechar su contenido de celulosa en
otras etapas de recuperación, lo que ayudará a la elaboración de más papel.

7.-El papel obtiene el grosos deseado al pasar entre unos rodillos giratorios que
además del pueden imprimir algunas marcas, dependiendo del fabricante.

8.-El papel se prensa entre dos rodillos recubiertos de fieltro para extraer aún más
agua y posteriormente pasa por otra serie de rodillos que se encargan de darle la
textura adecuada.

9.-Otros rodillos calientes se encargan de realizar una última etapa de secado y

posteriormente pasan por otros rodillos fríos que le dan un acabado final, además de
proporcionarle el brillo de acuerdo al tipo de papel.

10.-Posteriormente se puede cortar al tamaño necesario o empacar en bobinas para

ser utilizados en otras empresas.

En el proceso de papel se usa las mismas máquinas que en el proceso de cartón.

El papel es un material 100% reciclable y sirve para fabricar papel nuevo. Una vez
recogido se transporta a un almacén de un gestor de residuos, donde se clasifica por
tipos, se enfarda y se envía a la fábrica papelera.