NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 2485
1989-05-03
HERRAMIENTAS MANUALES.
ESPÁTULAS
E: HANDTOOLS. SPATULAS
CORRESPONDENCIA:
DESCRIPTORES: herramientas manuales-espátulas;
espátulas-requisitos; espátulas-ensayos.
I.C.S.: 25.140.30
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)
Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435
Prohibida su reproducción Editada 2004-06-15
PRÓLOGO
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La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica
está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.
La NTC 2485 fue ratificada por el Consejo Directivo de 1989-05-03.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a
través de su participación en el Comité Técnico C2.5 Herramientas manuales industriales.
CAJA AGRARIA SIDELPA
HERRAMIENTAS STANLEY SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
INDUSTRIAS METÁLICAS LA COLONA COMERCIO
SANVIK COLOMNIA
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2485
HERRAMIENTAS MANUALES.
ESPÁTULAS
1. OBJETO
Esta norma tiene por objeto establecer los requisitos que deben cumplir y los ensayos a los
cuales deben someterse las espátulas para empastar (vidriería), raspar o mezclar pinturas.
2. DEFINICIONES, CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN
2.1 DEFINICIONES
Para efectos de la presente norma se aplican las siguientes:
2.1.1 Espátula: paleta generalmente pequeña compuesta por un mango y una hoja, la cual
puede tener bordes afilados. Es empleada en oficios de la construcción como mezclar, raspar o
empastar.
2.1.2 Hoja: parte de trabajo de la espátula.
2.1.3 Mango: parte con la cual se empuña la espátula.
2.1.4 Espiga: parte de la hoja a la que se asegura el mango.
2.1.5 Lote: cantidad determinada de espátulas de características similares que son fabricadas
bajo condiciones de producción presumiblemente uniformes, las cuales se someten a
inspección como un conjunto unitario.
2.1.6 Muestra: grupo de unidades extraídas de un lote, el cual sirve para obtener la
información necesaria que permita apreciar una o más características de ese lote, además
servirán de base para una decisión sobre el mismo o sobre el proceso que lo produjo.
2.2 CLASIFICACIÓN
Las espátulas contempladas en la presente norma se clasifican en los siguientes tipos:
2.2.1 Tipo I
Espátula para empastar.
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- Clase 1. Flexible
- Clase 2. semiflexible
- Clase 3. Rígida
2.2.2 Tipo II
Espátula para raspar.
- Clase 1. Flexible
- Clase 2. Semiflexible
- Clase 3. Rígida
2.2.3 Tipo III
Espátula para mezclar.
3. CONDICIONES GENERALES
3.1 MATERIAL
El material utilizado en la fabricación de los tipos de espátulas debe ser un acero con un
contenido mínimo de carbono de 0,7 %.
3.2 MANGO
3.2.1 Los mangos de las espátulas deben ser pulidos y no deben tener bordes cortantes. La
forma del mango debe estar de acuerdo con la configuración general de la espátula. (véanse
las Figuras 1 y 2).
3.2.2 Los mangos de las espátulas pueden ser de madera, plástico o cualquier material no
metálico adecuado. Los mangos deben asegurarse a la espiga con no menos de 2 remaches
metálicos que presenten un buen acabado. Cuando el mango es de tipo macizo no debe llevar
remaches.
3.2.3 Los remaches deben estar a ras con la superficie del mango o introducidos 0,1 mm
aproximadamente de la superficie de este. Los remaches no deben tener bordes cortantes que
sobresalgan por encima de la superficie del mango.
3.2.4 El cuerpo de los remaches debe encajar perfectamente con los agujeros en la espiga
para prevenir los movimientos laterales.
3.2.5 Los mangos de madera no deben presentar nudos, perforaciones, grietas o rajaduras y
deben estar protegidos con laca o pintura.
2
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3.3 ESPIGA
La espiga debe ser parte integral de la hoja y puede extenderse a lo largo y ancho del mango
de modo que se garantice una sujeción adecuada.
3.4 ESPÁTULAS PARA EMPASTAR
3.4.1 Las espátulas para empastar deben ser adecuadas para los trabajos de vidriería y otras
aplicaciones de naturaleza similar.
3.4.2 Las espátulas para empastar deben constar esencialmente de una hoja, una espiga, un
mango y adicionalmente pueden tener un refuerzo.
3.4.3 La hoja puede tener los bordes aproximadamente paralelos hasta la mitad de la longitud
de ésta o tener los bordes con un contorno en forma de arco. El ancho de la hoja debe ser
ahusado para unir ésta con el mango.
3.4.4 El extremo libre de la hoja puede tener al menos en un lado un ligero bisel, el cual se
debe extender a todo lo ancho de ésta. El extremo de la hoja no debe ser afilado.
3.5 ESPÁTULAS PARA RASPAR
3.5.1 Las espátulas para raspar deben ser adecuadas para ser usadas sobre pintura y para
otras aplicaciones de naturaleza similar.
3.5.2 Las espátulas para raspar deben constar esencialmente de una hoja, una espiga, un
mango y, adicionalmente, pueden tener un refuerzo.
3.5.3 La hoja debe tener la forma indicada en la Figura 2; el extremo de trabajo puede ser
recto y formar un ángulo de 90° ± 6° con el eje longitudinal del mango.
Longitud mango
Refuerzo opcional
A
(hoja) (hoja) (máximo)
Ancho Ancho Ancho
máximo mango mango
A'
Espesor
Sección A - A'
Longitud Útil
Longitud total hoja
Figura 1. Espátula para empastar
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Refuerzo opcional
Figura 2. Espátula para raspar
4. REQUISITOS
4.1 RUGOSIDAD SUPERFICIAL DE LA HOJA
Ambos lados de la hoja tendrán una rugosidad superficial menor que el acabado producido por
una lija No. 150 o tendrán una rugosidad superficial máxima de 0,58 µm cuando se verifiquen
de acuerdo con lo indicado en el numeral 6.2.
4.2 ESPÁTULAS PARA EMPASTAR
4.2.1 Flexibilidad
Las espátulas cumplirán con los requisitos aplicables de flexibilidad, dados en la Tabla 1,
cuando se realice el ensayo descrito en el numeral 6.3. La hoja no mostrará indicaciones de
deformación visible permanente.
4.2.2 Hoja
La hoja tendrá una dureza entre 44 NDR-C y 50 NDR-C cuando se realice el ensayo indicado
en el numeral 6.4.
4.2.3 Dimensiones
Las partes de las espátulas para empastar cumplirán con los requisitos dimensionales,
indicados en la Tabla 2, cuando se verifiquen de acuerdo con el numeral 6.1.
4.3 ESPÁTULAS PARA RASPAR
4.3.1 Flexibilidad
Las espátulas cumplirán con los requisitos aplicables de flexibilidad dados en la Tabla 3,
cuando se realice el ensayo descrito en el numeral 6.3. La hoja no mostrará indicaciones de
deformación visible permanente.
4.3.2 Hoja
La hoja tendrá una dureza entre 44 NDR-C y 50 NDR-C cuando se verifique de acuerdo con lo
descrito en el numeral 6.4.
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4.3.3 Dimensiones
Las partes de las espátulas para raspar cumplirán con los requisitos dimensionales, indicados
en la Tabla 2, cuando se verifiquen de acuerdo con lo indicado en el numeral 6.1.
4.4 ESPÁTULAS PARA MEZCLAR
4.4.1 Hoja
Tendrá una dureza mínima de 44 NDR-C cuando se verifique de acuerdo con lo indicado en el
numeral 6.4.
4.4.2 Dimensiones
Las partes de la espátula para mezclar tendrán las dimensiones, indicadas en la Tabla 4.
cuando se verifiquen de acuerdo con lo indicado en el numeral 6.4.
4.5 ESTABILIDAD TÉRMICA
Cuando se utilicen mangos plásticos, el material soportará sin deformarse, rajarse o fracturarse
el ensayo descrito en el numeral 6.5.
4.6 SOLUBILIDAD
Los mangos que no sean de madera se someterán al ensayo de solubilidad descrito en el
numeral 6.6. después del cual no presentarán muestras de ablandamiento, decoloración
dejada en la tela de secado o cualquier otra indicación de solubilidad.
4.7 IMPACTO
Los mangos se someterán al ensayo de impacto de acuerdo con lo indicado en el numeral 6.7,
después del cual no se observarán grietas, roturas, descascaramientos o pandeo en el mango.
4.8 MANGOS DE MADERA
Los mangos de madera deberán presentar como máximo un 10 % de humedad cuando se
verifique de acuerdo con lo indicado en el numeral 6.8.
5. TOMA DE MUESTRAS Y RECEPCIÓN DEL PRODUCTO
5.1 TOMA DE MUESTRAS
Para la verificación de los requisitos contemplados en la presente norma se deberán tomar al
azar, del lote, el número de espátulas indicado en la Tabla 5.
5.2 CRITERIO DE ACEPTACIÓN O RECHAZO
El máximo número de defectuosos permitidos es el indicado en las columnas 2 y 4 de la Tabla 5.
En caso contrario, se rechazará el lote.
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Tabla 1. Flexibilidad de las espátulas Tipo I para empastar
Deflexión
Carga aplicada a 165 mm
Clase mínima máxima
g
mm mm
Flexible 182 105 124
Semiflexible 182 70 83
Rígida 182 38 51
Tabla 2. Espátulas Tipo I y II
Hoja Mango
Espesor Espesor
Designación Longitud útil Longitud Ancho
Ancho mm mínimo (parte recta)
mínima mínima mínimo
± 2 mm (véase Nota) mínimo
mm mm
mm mm mm
1 25
1,5 38
2 51
2,5 63 90 0,4 92 16 25
3 76
4 102
5 127
Nota. El espesor mínimo para las espátulas tipo II será de 0,5 mm.
Tabla 3. Flexibilidad de las espátulas tipo II para raspar
Deflexión
Carga aplicada a 165 mm
Clase mínima máxima
g
mm mm
Flexible 182 90 115
Semiflexible 182 38 64
Rígida 182 12 25
Tabla 4. Espátulas Tipo III para mezclar
Hoja Mango
Espesor
Espesor Longitud Ancho
Designación Longitud útil Ancho (parte recta)
mínimo mínima mínimo
2 mm mm mínimo
mm mm
mm mm
6 150 + 3 0,4 25 ± 2 110 18 26
-0
9 230 + 2 0,6 38 ± 2 140 18 30
-2
12 300 + 5 0,8 38 ± 2 140 18 30
-0
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Tabla 5. Plan de muestreo
Inspección visual y dimensional Otros ensayos
Tamaño del lote Tamaño de la Número permitido Tamaño de la Número permitido
muestra de defectuosos muestra de defectuosos
1 2 3 4
Hasta 8 5 0 5 0
9 - 15 5 0 5 0
16 - 25 5 0 5 0
26 - 50 5 0 5 0
51 - 90 20 1 5 0
91 - 150 20 1 5 0
151 - 280 32 2 20 1
281 - 500 50 3 20 1
501 - 1 200 80 5 20 1
6. ENSAYOS
6.1 DIMENSIONES
Las dimensiones se deben verificar con un instrumento de capacidad y precisión adecuadas.
6.2 RUGOSIDAD SUPERFICIAL
Se debe efectuar el ensayo de acuerdo con lo indicado en el numeral 9.1.
6.3 FLEXIBILIDAD
La espátula se debe fijar aproximadamente a 6 mm del extremo libre de la hoja entre dos
superficies planas, de tal forma que el mango quede en posición horizontal y la parte restante
de la espátula quede libre para que flecte hacia abajo. Se debe aplicar una carga de 182 g
suspendida de un cable y sujeta de alguna forma al mango de la espátula a una distancia de
16,5 cm del extremo libre de la hoja. La deflexión total, que se debe a la carga, resulta de la
diferencia entre las dos alturas de la hoja en el punto de aplicación de la carga, medidas
verticalmente antes y después de la aplicación.
6.4 DUREZA
La dureza se debe determinar sobre la hoja de la espátula de acuerdo con lo indicado en la
NTC 19.
6.5 ESTABILIDAD TÉRMICA
Se somete la espátula a una temperatura mínima de 50 °C durante un tiempo no inferior a
60 min.
6.6 SOLUBILIDAD
Los mangos se deben sumergir por un período de 1 min en uno de los siguientes fluidos:
disolventes de pinturas (tíner, aguarrás, similares) removedor de pinturas. Después se saca el
mango y se seca completamente con una tela blanca y limpia.
6.7 IMPACTO
Las espátulas se deben dejar caer de una altura de 3 m de tal manera que el mango choque
contra un piso de concreto.
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6.8 HUMEDAD
Se debe verificar el contenido de acuerdo con la NTC 206.
7. EMPAQUE Y ROTULADO
Las espátulas deberán llevar grabadas sobre la hoja o el mango la siguiente información:
- Nombre o marca registrada del fabricante.
- La leyenda "Industria Colombiana" u otra que indique su país de origen.
- Designación.
9. APÉNDICE
9.1 INDICACIONES COMPLEMENTARIAS
Mientras se adopta la NTC para medir la rugosidad superficial deberá utilizarse para tal efecto
la norma ISO R 468 Suface Roughness.
9.2 NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE
NTC 19, Ensayo de dureza rockwell para productos metálicos.
NTC 206, Maderas. Determinación de la humedad.
9.3 DOCUMENTO DE REFERENCIA
FEDERAL SPECIFICATIONS (U.S.) knives; Craftsman's (Hawkbill, Shoe, Chipping) Putty and
Scraping. Washington, U.S. 1976. 16p. il. (Federal Specification GGG-K 48 c).
