UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL

INFORME

LABORATORIO DE MECÁNICA DE MATERIALES

ENSAYO DE TRACCIÓN DEL ACERO

ENSAYO DE COMPRESIÓN PARA MADERA

ENSAYO DE FLEXIÓN PARA MADERA

DOCENTE: VÍLCHEZ VÍLCHEZ, TITO ROBERTO

INTEGRANTES:

Puente Cornejo, Leonardo Cesar

Watanabe Paucar, Angel Mitzuo

Quispe Mostajo, Alonso

Murillo Condori, Jhojan Waldir

Espinoza Ruiz, Diego Fernando

Mas Mendez, Jhonn Anderson

Lima, Perú

Miércoles 20 de abril de 2018

 ÍNDICE

1. ENSAYOS REALIZADOS EN EL LABORATORIO

1.1. ENSAYO DE TRACCIÓN DEL ACERO
1.1.1. INTRODUCCIÓN
1.1.2. OBJETIVOS
1.1.3. MARCO TEÓRICO
1.1.4. NORMAS
1.1.5. MATERIALES Y EQUIPOS
1.1.6. PROCEDIMIENTO
1.1.7. CÁLCULOS Y RESULTADOS
1.1.8. POSIBLES FUENTES DE ERROR
1.1.9. RECOMENDACIONES
1.1.10. CONCLUSIONES
1.1.11. PROBLEMAS PROPUESTOS
1.2. ENSAYO DE COMPRESIÓN PARA MADERACOMPRESIÓN PARALELA
AL GRANO
1.2.1. OBJETIVOS
1.2.2. MARCO TEÓRICO
1.2.3. NORMAS
1.2.4. MATERIALES Y EQUIPOS
1.2.5. PROCEDIMIENTO
1.2.6. CÁLCULOS Y RESULTADOS
1.2.7. POSIBLES FUENTES DE ERROR
1.2.8. RECOMENDACIONES
1.2.9. CONCLUSIONES
1.2.10. PROBLEMAS PROPUESTOS
1.3. ENSAYO DE FLEXIÓN PARA MADERA
1.3.1. OBJETIVOS
1.3.2. MARCO TEÓRICO
1.3.3. NORMAS
1.3.4. MATERIALES Y EQUIPOS
1.3.5. PROCEDIMIENTO
1.3.6. CÁLCULOS Y RESULTADOS
1.3.7. RECOMENDACIONES
1.3.8. CONCLUSIONES
1.3.9. PROBLEMAS PROPUESTOS

1|Pá g i n a
2. ENSAYOS REALIZADOS EN EL LABORATORIO
2.1. ENSAYO DE TRACCIÓN DEL ACERO
2.1.1. INTRODUCCIÓN

El ensayo a tracción es la forma básica de obtener información sobre el comportamiento

mecánico de los materiales. Mediante una máquina de ensayos se deforma una muestra o
probeta del material a estudiar, aplicando la fuerza uniaxial mente en el sentido del eje de
la muestra. A medida que se va deformando la muestra, se va registrando la fuerza (carga),
llegando generalmente hasta la fractura de la pieza. Así pues, el resultado inmediato es
una curva de carga frente a alargamiento, que, transformados en tensión y deformación,
en función de la geometría de la probeta ensayada, aportan una información más general.

2.1.2. OBJETIVOS
1) Ver e indagar las consecuencias en el acero al ser sometidos a esfuerzos
de tracción.
2) Reconocer y distinguir las etapas del comportamiento del material.
3) Establecer las propiedades mecánicas del acero al ser sometido a cargas
axiales de tracción.
4) Construir e interpretar la gráfica Esfuerzo Vs Deformación para el ensayo
de tracción.
5) Determinar el esfuerzo de fluencia, límite elástico, módulo de elasticidad,
elongación o alargamiento, estricción y el esfuerzo de rotura.
6) Reconocer y diferenciar la ductilidad y la fragilidad, así como la tenacidad
y la resistencia.
2.1.3. MARCO TEÓRICO
Propiedades Mecánicas de los Materiales
Si la armadura estructural de una edificación o cualquier tipo de proyecto, es
sometido a cargas externas, el material sufre esfuerzos y se deforma. La
relación entre estos esfuerzos y las deformaciones depende del material
empleado (propiedades mecánicas del material).

2|Pá g i n a
Comportamiento elástico e inelástico
Esta parte del ensayo corresponde a la carga desde tensión nula hasta
alcanzar el límite elástico. Durante este proceso de carga la relación entre
tensión y deformación es lineal con una constante de proporcionalidad que
es precisamente el módulo de Young (E). Es decir, cuando la muestra de
acero es sometida a una carga que no sea superior al límite elástico, este
recupera su tamaño inicial después de la deformación, debido al trabajo que
realiza la carga y este se convierte en energía mecánica que se retiene en el
material. Esta energía mecánica hace que el material vuelva a su tamaño
inicial.

En cambio, si una probeta se carga más allá del límite elástico y luego se
descarga, la probeta ya no recupera sus dimensiones iniciales, y queda con
una deformación permanente.
Este tipo de comportamiento se denomina comportamiento inelástico y se
debe a que solo una parte del trabajo que realiza la carga se logra almacenar
como energía interna, y el resto se pierde al producir un cambio permanente
en la estructura interna del material.

3|Pá g i n a
Comportamiento Dúctil y Frágil
Dúctil
La ductilidad es una propiedad que presentan algunos materiales, como las
aleaciones metálicas o materiales asfálticos, los cuales bajo la acción de una
fuerza, pueden deformarse plásticamente de manera sostenible sin romperse,
permitiendo obtener alambres o hilos de dicho material. A los materiales que
presentan esta propiedad se les denomina dúctiles. Los materiales no dúctiles
se califican como frágiles. Aunque materiales dúctiles también pueden llegar
a romperse bajo el esfuerzo adecuado, esta rotura sólo sucede tras producirse
grandes deformaciones.
Los materiales dúctiles tienen una característica especial, pueden seguir
deformándose con fuerzas que superan el límite elástico. Alguno de estos
materiales es: Acero dulce, el cobre y el aluminio.

4|Pá g i n a
Frágil Otros materiales como el vidrio, la piedra o el concreto, tienen una
capacidad reducida de deformación más allá del rango elástico. Este tipo de
comportamiento se denomina fragilidad, y se caracteriza porque se alcanza
la rotura de manera repentina, sin presentar deformaciones importantes.

Diagrama Esfuerzo Vs Deformación del Acero

 Zona 0-A: Periodo elástico, se representa por una recta que pone de
manifiesto la proporcionalidad entre alargamiento y carga que la
produce, Ley de Hooke. Los aceros retoman su longitud inicial al
cesar la carga no sobrepasando el punto A.
 Zona A-B: Zona de alargamiento pseudoelástico, Se presenta un
pequeño tramo ligeramente curvo que es prácticamente la
continuación de la recta. Se les suma a los alargamientos elásticos
una pequeña deformación que es incluso recuperable en el tiempo.
Por lo tanto, al punto B se lo denomina Limite Elástico Aparente o
Superior de Fluencia.

5|Pá g i n a
  Zona B-C: Zona de fluencia, comienzan oscilaciones a pequeños
avances y retrocesos de la carga, dejando una importante
deformación permanente del material, el mismo escurre sin aumento
considerable de carga, las oscilaciones denotan que la fluencia no se
produce simultáneamente en todo el material. Este fenómeno es una
significativa característica de los aceros dúctiles.
 Zona C-D: Zona de alargamiento homogéneo, se produce luego de
concluida la fluencia, por causa de la deformación se produce un
efecto de endurecimiento conocido con el nombre de “ACRITUD”.
El material al deformarse aumenta su capacidad de carga hasta un
máximo que será el punto D, las deformaciones son grandes y en toda
la pieza. Al llegar a D se concentran las deformaciones en una zona
específica (estricción).
 Zona D-E: Zona de estricción, en este periodo la ACRITUD subsiste,
pero, no puede compensar la rápida disminución de algunas
secciones transversales que sufre la probeta.

2.1.4. NORMA
o ASTM A370 “Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of
Steel Products”

2.1.5. MATERIALES Y EQUIPOS

o Equipos de aplicación de carga, provisto de una celda de carga de 100KN de
capacidad máxima.

6|Pá g i n a
o Extensómetro automático, el cual permite medir deformaciones en forma
automática durante el proceso de ensayo.

o Calibrador vernier con precisión a 0.01mm para tomar las dimensiones iniciales
y finales de la muestra a ensayar.

o Computador provisto de software donde se registran los datos del ensayo (el
mismo que controla el ensayo).

2.1.6. PROCEDIMIENTO
1. Determinar y tener en cuenta la capacidad de cada equipo que utilizaremos.
2. Preparar los materiales, la muestra de acero (barra de 10 cm de longitud
aproximadamente).

3. Determinar las dimensiones de la probeta.

4. Utilizando el vernier calcular el diámetro promedio de la probeta y
determinar la longitud inicial de la misma.
5. Preparar la máquina, colocar la probeta en el centro de las mordazas
asegurándola bien para evitar la fricción o escape de la muestra.

7|Pá g i n a
6. Ajustar la muestra por el sistema de mordazas con la fuerza necesaria para
mantener su fijación.

7. Llevar los datos registrados al computador y mediante el software realizar

la curva de esfuerzo vs deformación.
8. Iniciar el ensayo teniendo en cuenta lo siguiente: La deformación inicial
es igual a cero En el intervalo elástico usar una velocidad menor o igual a
(0.05Lo/min) En el intervalo plástico usar una velocidad menor a
(0.4Lo/min) El software da un aviso con el fin de retirar la muestra para
evitar que se dañe cuando el grafico de esfuerzo vs deformación este pasando
el límite de fluencia.
9. El ensayo se detendrá automáticamente cuando la muestra falla
dividiéndose en dos partes producto de la ruptura.

8|Pá g i n a
 2.1.7. CÁLCULOS Y RESULTADOS

ACERO 18mm/min
Longitud inicial: 92.6 mm

Diámetro inicial: 5.97 mm

Longitud final: 101.73 mm

Diámetro final: 3.65 cm

Área inicial: 27.9922974 mm2

Área final: 10.46346703 mm2

(Á𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙−Á𝑟𝑒𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙)∗100

Estricción(%) = Á𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

(27.9922974−10.46346703 )
Estricción(%)= × 100 = 𝟔𝟐. 𝟔𝟐%
27.9922974

𝜋(𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜)2
Área = 4

(𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙−𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙)∗100

Elongación(%) = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

(101.73 −92.6 )
Elongación (%)= × 100 = 𝟗. 𝟖𝟔%
92.6

Según la Norma ASTM 615 y NTP 341.031 para acero grado 60, este debe tener como
mínimo un esfuerzo de fluencia o fy de 420MPa o 4283kg/cm2, con una resistencia
máxima a la tracción de por lo menos 620Mpa o 6322kg/cm2 , y una elongación mínima
del 9%.

9|Pá g i n a
Resistencia a la Tracción:

Al aplicar la fórmula de σ=F/A y elaborar la gráfica esfuerzo vs. Deformación se obtiene

que la resistencia a la tracción ocurra en el punto máximo donde es aplicada la carga
máxima
𝑭𝒎𝒂𝒙 1899.77671
𝝈𝒎𝒂𝒙 = = = 6786.783817 kg/𝑐𝑚2
Á𝒓𝒆𝒂 0.279922974
Resistencia a la tracción = 6786.783817 kg/cm2

Esfuerzo de fluencia:

Según el grafico obtenido el punto que corresponde al inicio y al final del denominado
Escalón de Fluencia. Es el esfuerzo para cual se inicia este fenómeno, se conoce como
esfuerzo de fluencia. En los datos tomados de la gráfica se obtiene: El esfuerzo de fluencia
se ejerce en el punto (2.8507; 1406.99577) obteniéndose así:

Esfuerzo de Fluencia (Fy) = 1406.99577kgf/cm2

Módulo de Elasticidad:

El punto A hasta donde se mantiene esta relación lineal, se conoce como límite de
proporcionalidad, debido a que las deformaciones son proporcionales a los esfuerzos; en
esta etapa se cumple la Ley de Hooke. Por lo cual al trazar una recta por los datos tomados
en el ensayo obtenemos el Modulo de elasticidad al hallar la pendiente de dicha recta.

TRACCION EN ACERO ASTM 370

2500
Esfuerzo de tracción

2000 y = 80.023x + 1033.8

[kgf/cm^2]

1500
1000
500
0
-500 0 2 4 6 8 10 12 14
Deformación por tracción (extension) [mm/mm]

Módulo de Elasticidad= 80023 kgf/cm2

10 | P á g i n a
 El resultado que se obtuvo en el ensayo es el que se muestra a continuación.

TRACCION EN ACERO ASTM 370

2000
Esfuerzo de tracción [kgf/cm^2]

1500

1000

500

0
0 2 4 6 8 10 12 14

-500
Deformación por tracción (extension) [mm/mm]

N° Esfuerzo Módulo Carga Resistenci Esfuerzo Longitu Longitu Deformació Área Área Estricció
probet de de máxima a a la de rotura d inicial d final n por inicial final n
a fluencia elasticid [kgf] tracción [kgf/cm^2] [cm] [cm] tracción [mm^2] [mm^ [%]
[kgf/cm^2 ad máxima [%] 2]
] [kgf/cm^ [kgf/cm^2]
2]
1 1406.99577 80023 1899.777 6786.78381 1373.30948 9.26 10.173 12.45 27.99 10.46 62.62

2.1.8. POSIBLES FUENTES DE ERROR

• Inadecuada calibración del aparato de tracción.
• Una incorrecta posición del acero en el aparato de tracción, es decir no
colocar de manera correcta en las mordazas.
• Cuando se ajustó el instrumento de carga no se tuvo cuidado de realizarlo
de manera muy sutil.
• No se colocó en el centro de la muestra el sensor que permite llevar los
datos registrado al computador.

2.1.9. RECOMENDACIONES
• Se debe calibrar el aparato de Tracción.
• Realizar un correcto ajuste de la muestra en los extremos de las mordazas
con el fin de evitar que la muestre falle en los extremos.
• Tener cuidado al colocar de manera inapropiada el sensor de deformaciones,
ya que pueden ocasionar una mala lectura de los datos en el ensayo.
• Previo uso del software que se utiliza para manejar el aparato de
compresión, se aconseja contar con los conocimientos indispensables para el
buen uso del programa.

11 | P á g i n a
 • Tener cuidado cuando se incrementa la carga en el ensayo, ya que errores
en la deformación unitaria.

2.1.10. CONCLUSIONES
1. El ensayo de tracción nos permite determinar cuánto puede resistir un
material antes de la rotura de este atravesando por varias etapas las cuales
son necesarias para determinar tipo de material que necesitaremos para
desarrollar una determinada estructura.
2. Los ensayos nos permitieron obtener valores de forma experimental los
cuales influyen directamente en la calidad y costo de la estructura que
necesitamos realizar.
3. Así también contaron con una resistencia máxima a la tracción mayor a
620Mpa o 6322kg/cm2 al obtener 6786.783817kg/cm2 respectivamente la
muestra de acero de 18mm/min.
4. Por último, se cumplió con el límite de una elongación mínima del
9%.Debido a que la muestra tuvo una elongación de 9.86%

2.1.11. PROBLEMAS PROPUESTOS

o Con los siguientes datos del ensayo de tracción del acero, determine el
Módulo de Elasticidad (MOE), Esfuerzo de Fluencia (fy), % de
Estricción, % de Elongación y el gráfico de Esfuerzo Vs Deformación.

Diam. Inicial (mm) 9.54 fy (kg/cm2) 4476.755

Diam. Final (mm) 6.12 MOE 136079 kg/cm2

Long. Inicial (mm) 21.30 % Estricción 58.84%

Long. Final (mm) 24.30 % Elongación 14.08%

12 | P á g i n a
Fuerza Deformación (cm) Deformación unitaria Esfuerzo (kg/cm˄2)
0 0.000 0.0000 0.000
100 0.005 0.0023 139.899
340 0.010 0.0047 475.655
580 0.015 0.0070 811.412
820 0.020 0.0094 1147.169
1060 0.025 0.0117 1482.925
1300 0.030 0.0141 1818.682
1540 0.035 0.0164 2154.438
1780 0.040 0.0188 2490.195
2020 0.045 0.0211 2825.952
2260 0.050 0.0235 3161.708
2500 0.055 0.0258 3497.465
2740 0.060 0.0282 3833.222
2980 0.065 0.0305 4168.978
3200 0.070 0.0329 4476.755
3260 0.075 0.0352 4560.694
3290 0.080 0.0376 4602.664
3610 0.099 0.0465 5050.340
3960 0.112 0.0526 5539.985
4420 0.141 0.0662 6183.518
4660 0.159 0.0746 6519.275
4800 0.180 0.0845 6715.133
4900 0.200 0.0939 6855.031
4960 0.220 0.1033 6938.971
4930 0.270 0.1268 6897.001
4700 0.290 0.1362 6575.234
3000 0.300 0.1408 4196.958

13 | P á g i n a
 8000

7000
ESFUERZO DE TRACCIÓN (kg/cm2)

6000

5000

4000

3000

2000

1000

0
0.000 0.015 0.030 0.045 0.060 0.075 0.090 0.105 0.120 0.135 0.150
DEFORMACION DE TRACCIÓN (%)

o Si se cuenta con un equipo para ensayos de tracción cuya capacidad máxima

es de 180KN y se requiere ensayar el mismo acero del ensayo, considerando
llegar hasta su máximo esfuerzo (aplicando el 90% de la capacidad del
equipo) ¿Cuál sería el diámetro máximo en mm que se podría ensayar?

Fmax del equipo = 180x103N, pero solo se usa el 90%, entonces

F= 180x103 *(0.9)=162000N
𝐹
𝜎𝑚𝑎𝑥 =
𝐴𝑚𝑎𝑥
162000
6938.97 =
𝜋(𝐷𝑚𝑎𝑥 )2
4
𝐷𝑚𝑎𝑥 = 5.45mm

o En función a los resultados obtenidos del ensayo de tracción del acero,

indique cual sería el esfuerzo del acero que consideraría para un diseño
estructural, justifique su respuesta.
Se considera el esfuerzo de proporcionalidad, ya que el material puede someterse a una
fuerza que genere un esfuerzo de hasta el valor del esfuerzo límite elástica y regresar a su
longitud inicial sin sufrir ningún daño que pueda afectar la estructura.

14 | P á g i n a
 o Teniendo en cuenta los resultados del ensayo anterior y un incremento del
20% del Valor del Módulo de Elasticidad, responder, ¿Si las deformaciones
en la zona elástica disminuyeron o aumentaron para las mismas cargas
aplicadas? Justifique su respuesta.
El valor del módulo de elasticidad define la capacidad del comportamiento elástico de un
material, es decir si un material “A” tiene un módulo de elasticidad más alto que otro
material “B” y los sometemos a tracción, el material “A” se va deformar menos y va
soportar un mayor esfuerzo. Eso también se demuestra en la ley de Hooke:

𝑃𝐿 𝑃𝐿
𝛿1 = 𝛿2 =
𝐸𝐴 (1.2)𝐸𝐴

Aquí se demuestra que el módulo de elasticidad es inversamente proporcional a la

deformación, es por eso que se concluye que si se aumenta en 20% el valor del módulo
de elasticidad las deformaciones en la zona elástica disminuirá.

o Teniendo en cuenta los resultados del ensayo anterior, indique en una gráfica
esfuerzo vs deformación, la tenacidad del material, así como la resiliencia.
Explique su diferencia con respecto a la ductilidad y su importancia.

La tenacidad se define como la cantidad de energía necesaria para que se presente la falla
del metal por fractura. Su valor corresponde a toda el área bajo la curva de esfuerzo vs
deformación.

Diagrama Esfuerzo Vs Deformacion – Tenacidad

La resilencia es la cantidad de energía que puede almacenar y liberar el acero, es decir,

cuando su comportamiento es elástico. Entonces su valor será el área bajo la curva
esfuerzo deformación hasta el esfuerzo límite de proporcionalidad.

15 | P á g i n a
 Diagrama Esfuerzo Vs Deformacion – Resilencia

A diferencia de estos, la ductilidad es la capacidad de aumentar la deformación del

material sin incrementar el esfuerzo, esto se muestra con un escalón de fluencia en la
gráfica esfuerzo deformación y además viene acompañado con el fenómeno de estricción.

Diagrama Esfuerzo Vs Deformación– Comportamiento Dúctil

En nuestro caso:

16 | P á g i n a
 o Haga un análisis comparativo entre los resultados obtenidos con cada una de
las velocidades de aplicación de carga empleada en los ensayos

La probeta sometida a una carga aplicada al acero de 9mm/min tuvo un menor esfuerzo
de fluencia que la probeta sometida a 18mm/min, es decir, que el esfuerzo de fluencia es
inversamente proporcional a la velocidad para nuestro ensayo realizado. De tal modo, se
logra comprender que cuando más lenta sea la aplicación de la carga a dicho material,
este tendrá un mejor comportamiento dúctil. Por lo que, la probeta sometida a una carga
con velocidades menores, se puede observar que sus deformaciones son mayores que la
probeta sometida a la carga con mayor velocidad.

17 | P á g i n a
 2.2. ENSAYO DE COMPRESIÓN PARA MADERACOMPRESIÓN PARALELA
AL GRANO

2.2.1. OBJETIVOS

• Determinar la resistencia a la compresión máxima y rotura

• Determinar la resistencia a la compresión al límite de proporcionalidad.

• Determinar la deformación al límite de proporcionalidad.

• Determinar el módulo de elasticidad.

2.2.2. MARCO TEÓRICO

PROPIEDADES MECÁNICAS DE LA MADERA:
Dentro de las propiedades mecánicas que son de mayor interés en el
comportamiento estructural de la madera se encuentran la resistencia a
compresión, la resistencia al corte y la resistencia a la flexión.

COMPRESION:
Compresión Perpendicular a las fibras:
La madera se comporta a manera de un conjunto de tubos alargados que
sufriera una presión perpendicular a su longitud; sus secciones transversales
serán aplastadas y, en consecuencia, sufrirán disminución en sus
dimensiones bajo esfuerzos suficientemente altos. Su resistencia a
compresión perpendicular a la fibra es muy inferior a la de la dirección
paralela. Sus valores característicos varían entre 4.3 y 5.7 N/mm2, lo que
representa la cuarta parte de la resistencia en dirección paralela a la fibra.

18 | P á g i n a
Compresión Paralela a las fibras:
La madera se comporta como si el conjunto de tubos alargados sufriera la
presión de una fuerza que trata de aplastarlos. Su comportamiento ante este
tipo de esfuerzos es considerado dentro de su estado elástico, es decir,
mientras tenga la capacidad de recuperar su dimensión inicial una vez
retirada la fuerza. La madera presenta gran resistencia a los esfuerzos de
compresión paralelos a sus fibras. Esto proviene del hecho que las fibras
están orientadas con su eje longitudinal en esa dirección, y que a su vez
coincide, o está muy cerca de la orientación de las microfibrillas que
constituyen la capa media de la pared celular. Esta es la capa de mayor
espesor de las fibras. Su resistencia a compresión paralela es elevada,
alcanzando valores característicos en la madera clasificada de 16 a 23 N/mm2.
En el cálculo de los elementos comprimidos se ha de realizar la compresión
de la pieza (pandeo), en el que influye decisivamente el módulo de
elasticidad.

19 | P á g i n a
 2.2.3. NORMAS
o NTP 251.014, “MADERA. Método para determinar la compresión axial o paralela
al grano”

2.2.4. MATERIALES Y EQUIPOS

o Equipos de aplicación de carga, provisto de una celda de carga de 100KN de
capacidad máxima.

o Extensómetro automático, el cual permite medir deformaciones en forma

automática durante el proceso de ensayo.

20 | P á g i n a
o Calibrador vernier con precisión a 0.01mm para tomar las dimensiones iniciales
y finales de la muestra a ensayar.

o Computador provisto de software donde se registran los datos del ensayo (el
mismo que controla el ensayo).

2.2.5. PROCEDIMIENTO
o Antes de iniciar el ensayo se deben tener preparadas las muestras de
madera, teniendo en cuenta que el sentido de la fibra sea en dirección
perpendicular a las caras que serán sometidas a compresión, o la
dirección del grano debe ser paralela a la aplicación de carga en el
equipo
o Antes de colocar la muestra para el ensayo, se registran las
dimensiones iniciales de la muestra (largo, ancho, y altura), estas
dimensiones son el promedio de tres mediciones en forma distribuida.
Se debe tener en cuenta que el promedio de las medidas son los valores
que se registran en el software que controla el equipo de ensayo como
valores iniciales.
 Promedio de anchura=49.98 mm
 Promedio de espesor=49.79 mm
 Promedio de altura=150.04 mm

21 | P á g i n a
o Colocar la muestra en el medio de las platinas del equipo, el cual se
calibra automáticamente mediante el uso del software. En el programa
se debe poner tanto la fecha como los datos promedios calculados
o En el preciso momento en el que la muestra de madera haga contacto
con las platinas del equipo la deformación debe ser cero.

o Iniciamos el ensayo con una velocidad de carga, teniendo en cuenta

que se detiene la aplicación de la carga de 0.6mm/min cuando se
visualiza en el grafico “Esfuerzo Vs Deformación” que el esfuerzo está
descendiendo.

o Una vez finalizado el ensayo, el software brinda los resultados finales,

los cuales son calculados con los datos ingresados antes del ensayo.
σ_max=245.43 kgf/cm^2 Carga máxima=6107.46 kgf

22 | P á g i n a
 2.2.6. CÁLCULOS Y RESULTADOS

Anchur Espesor Área Carga Máximo Deformación Esfuerzo al Módulo de

a máxima Esfuerzo de al límite límite elasticidad
[mm] [mm2 ] compresión proporcional proporcional
[mm] [kgf] [kgf/cm2 ]
[kgf/cm2 ] (%) [kgf/cm2 ]

1 49.98 49.79 2488.50 6107.46 245.43 0.192 184.07 11504.375

Máximo Esfuerzo de compresión: Extensión al Máximo Esfuerzo de compresión 2.47mm

Altura inicial Altura final

[cm] [cm]

1 15.00 14.76

15−14.76
Deformación unitaria = ε = 0.016 (también se obtiene del grafico)
15

σ
E= (para que se cumpla la ley de Hooke el esfuerzo debe estar en el limite proporcional)
ε

184.07
E= = 11504.375kgf/cm2
0.016

Deformación al límite proporcional es al 60% del esfuerzo máximo de compresión

PL 15x147.258
δ = EA δ= = 0.192
11504.375

23 | P á g i n a
 2.2.7. POSIBLES FUENTES DE ERRROR
• Posible uso de madera en estado húmedo, lo cual podría modificar los
resultados de resistencia a la compresión.
• Colocar la muestra en el equipo de aplicación de carga de manera que sea
compresión perpendicular a las fibras y no paralela a estas.
• Utilizar una muestra que no cumpla con los parámetros de la norma NTP
251.014 acerca de los tamaños (5cm de arista y 15 cm de altura) que debería
tener las muestra a ensayarse.
• Calcular el área corregida con el porcentaje de la deformación unitaria
obteniendo valores incorrectos.
2.2.8. RECOMENDACIONES
• Se recomienda elegir para este ensayo una muestra que no presente fallas
en su superficie ya que influiría en su resistencia debido a los vacíos que
posee.
• Verificar las condiciones de la madera, es decir, que no presente fallas ni
que esta humedad puesto a que influiría en su resistencia debido a los vacíos
que posee. En el caso de que exista la posibilidad de que se encuentre
húmeda se ha de optar por realizar el ensayo de horno.
• Se recomienda analizar bien los datos del ensayo para elegir correctamente
el valor de carga máxima y así calcular correctamente el módulo de
elasticidad

2.2.9. CONCLUSIONES
 El módulo de elasticidad de la muestra de madera es 11504.375kgf/cm^2
kg/cm2.
 La madera posee mayor resistencia a la compresión cuando este esfuerzo
actúa paralelo al grano, ya que las fibras también tienen esta orientación
longitudinal.
 La resistencia de la madera varía según la especie de árbol (contenido
humedad, fibras, geometría). La utilizada en este ensayo, madera de pino,
es muy útil para encofrados.

2.2.10. PROBLEMAS PROPUESTOS

Teniendo en cuenta los datos anteriores, complete lo siguiente:

a) ¿Por qué el esfuerzo de rotura es menor que el esfuerzo máximo?

Esfuerzo máximo:

Es la máxima cantidad de esfuerzo que el material puede soportar, en este ensayo

se utilizó madera pina, antes de quebrarse o romperse. A partir de esta magnitud,

24 | P á g i n a
 el listón empieza a deformarse aun ante la aplicación de cargas menores a la
máxima alcanzada. La magnitud de dicho esfuerzo corresponde a la máxima
ordenada en la gráfica (esfuerzo - deformación unitaria).

Esfuerzo de rotura:

Es el verdadero esfuerzo generado por el ensayo sobre el material para ocasionar

una rotura física del material ensayado.

El esfuerzo de rotura es menor porque según el ensayo cuando el material alcanza

su máximo esfuerzo, la deformación unitaria deja de elevar su magnitud y empieza
a decaer hasta llegar al punto de rotura

b) ¿El módulo de elasticidad de un material, es el mismo para una prueba de

tracción que de compresión?
Módulo de elasticidad, en este caso el módulo de elasticidad de la madera Pino.

La madera es un material anisótropo, propiedad de algunos materiales según la

cual sus cualidades son diferentes dependiendo de la dirección en la que son
examinados debido a su estructura y composición. La anisotropía de la madera
hace que su módulo de elasticidad sea diferente para un ensayo de compresión en
comparación a los otros ensayos.

Para la dirección paralela a las fibras de la madera, el módulo de elasticidad es

aproximadamente 11 veces superior al valor que toma cuando la dirección es
perpendicular a las fibras.

c) ¿El esfuerzo en el límite proporcional es aproximadamente el 75% del

esfuerzo máximo y la deformación en el límite proporcional es del orden del
60% de la deformación máxima?

Según lo teórico y lo obtenido en el laboratorio si se cumple esta condición

d) Según el módulo de elasticidad obtenido, a qué grupo de madera corresponde

la muestra ensayada. Ver E0.10 Madera del RNE.
Según el Reglamento Nacional de Edificaciones

En la parte de estructuras, la norma E.010.

25 | P á g i n a
 El módulo de elasticidad hallado para esta madera, madera Pino, fue:

11504.375kgf/cm2 Por lo tanto, la madera pina ensayado se encuentra dentro del

GRUPO A.

Grupo Módulo de Elasticidad (E) Kg/cm2

Mínimo Promedio
A 9 316 (95 000) 12 748 (130 000)

B 7 355 (75 000) 9 806 (100 000)

C 5 394 (55 000) 8 826 (90 000)

2.3. ENSAYO DE FLEXIÓN PARA MADERA

2.3.1. OBJETIVOS
• Comprender el comportamiento de la madera a las cargas que producen
flexión.
• Conocer y distinguir las diferentes etapas o comportamientos de la madera
en flexión.
• Aprender el procedimiento de la NTP 251.017 • Conocer los factores y
condicionamientos que determinan una mayor capacidad o menor capacidad
de resistencia de flexión.
• Adquirir los conocimientos de la resistencia de la madera para ejercer una
buena elección del mismo del tipo de madera y las dimensiones de acuerdo
al uso y a los esfuerzos a los que estará sometido en cualquier tipo de
estructura o edificación.
• Analizar el comportamiento de los materiales al ser sometidos a un esfuerzo
de flexión pura.
• Determinar el esfuerzo a la flexión estática o módulo de rotura.
• Determinar el esfuerzo hasta el límite de proporcionalidad de la madera.
• Determinar deformación hasta el límite de proporcionalidad de la madera.
• Comprender el comportamiento de la madera a las cargas que producen
flexión.
• Comprender y distinguir las diferentes etapas o comportamientos de la
madera en flexión.
• Conocer los factores y condiciones que determinan una mayor capacidad o
menor capacidad a resistencia de flexión.
• Poner en práctica los conocimientos aprendidos en clase.

26 | P á g i n a
2.3.2. MARCO TEÓRICO
En ingeniería se denomina flexión al tipo de deformación que presenta un
elemento estructural alargado en una dirección perpendicular a su eje
longitudinal. El término "alargado" se aplica cuando una dimensión es
dominante frente a las otras.

Un caso típico son las vigas, las que están diseñas para trabajar,
principalmente, por flexión. Igualmente, el concepto de flexión se extiende
a elementos estructurales superficiales como placas o láminas.
El esfuerzo de flexión puro o simple se obtiene cuando se aplican sobre un
cuerpo pares de fuerza perpendiculares a su eje longitudinal, de modo que
provoquen el giro de las secciones transversales con respecto a los
inmediatos.

El rasgo más destacado es que un objeto sometido a flexión presenta una

superficie de puntos llamada fibra neutra tal que la distancia a lo largo de
cualquier curva contenida en ella no varía con respecto al valor antes de la
deformación. El esfuerzo que provoca la flexión se denomina momento
flector.

27 | P á g i n a
 CARGAS Y CONDICIONES EN LOS APOYOS DE UNA VIGA
Diagramas de cortante y momento:
Debido a las cargas aplicadas (P), la barra desarrolla una fuerza
cortante (V) y un momento flexionarte (M) internos que, en general,
varían de punto a punto a lo largo del eje se la barra. Se determina la
fuerza cortante máxima y el momento flexionante máximo
expresando V y M como funciones de la posición L a lo largo del eje
de la barra. Esas funciones se trazan y representan por medio de
diagramas llamados diagramas de cortante y momento. Los valores
máximos de V y M pueden obtenerse de esas gráficas.

Deformación por flexión:

El comportamiento de cualquier barra deformable sometida a un
momento flexionante es al que el material en la posición inferior de
la barra se alarga y el material en la porción superior se comprime.
En consecuencia, entre esas dos regiones existe una superficie neutra,
en la que las fibras longitudinales del material no experimentan un
cambio de longitud. Además, todas las secciones transversales
permanecen planas y perpendiculares al eje longitudinal durante la
deformación.

28 | P á g i n a
Resistencia a la Flexión Paralela al Grano:
La diferencia entre la resistencia a la tracción y a la compresión
paralela resulta en un comportamiento característico de las vigas de
madera en flexión. Como la resistencia a la compresión es menor que
a tracción, la madera falla primero en la zona de compresión. Con
ello se incrementan las deformaciones en la zona comprimida; el eje
neutro se desplaza hacia la zona de tracción, lo que hace a su vez
aumentar rápidamente las deformaciones totales, y finalmente la
pieza se rompe por tracción. En vigas secas, sin embargo, no se
presenta primeramente una falla visible de la zona comprimida sino
que ocurre directamente la falla por tracción.
En la siguiente figura se presenta una curva típica de carga-
deformación para maderas tropicales, en ellas se puede apreciar que
la carga límite proporcional es aproximadamente el 60% de la carga
máxima.

Curva Típica Carga vs Deformación para Flexión

29 | P á g i n a
En ensayos de probetas pequeñas libres de defectos los valores
promedios de la resistencia a la flexión varían entre 200 y
1700kg/cm2 dependiendo de la densidad de la especie y del contenido
de humedad.

ESFUERZO AL LÍMITE DE PROPORCIONALIDAD (ELP)

El mayor esfuerzo en el que el éste es directamente proporcional a la
deformación. Es el mayor esfuerzo en el cual la curva en un diagrama
esfuerzo-deformación es una línea recta.

MÓDULO DE ROTURA (MOR)

La máxima capacidad resistente que presenta en este caso la madera,
para soportar una carga en forma gradual durante un lapso de tiempo.
Por otro lado es un criterio de resistencia aceptado mundialmente,
aun cuando no corresponde a una tensión real, debido a que la
fórmula con la cual se determina solamente es válida en la zona
elástica.

MÓDULO DE ELASTICIDAD (MOE)

Medida de la resistencia a la deformación axial del material cuando
se la somete a una carga de dirección paralela a las fibras de la madera.

Donde:

30 | P á g i n a
 2.3.3. NORMA
NTP 251.017 “MADERA. Método para determinar la flexión estática”

2.3.4. MATERIALES Y EQUIPOS

 Calibrador vernier con precisión a 0.01mm, para tomar las dimensiones iníciales
y finales de la muestra a ensayar.

 Máquina universal de ensayos mecánicos: Marca INSTRON® (Modelo 3382),

provisto de una celda de carga de 100KN de capacidad máxima y un extensómetro
automático el cual permitirá medir deformaciones en forma automática durante el
proceso de ensayo

 PC con software Bluehill para el registrado de los datos del ensayo y control del
ensayo.

31 | P á g i n a
 Accesorios del ensayo, accesorio de flexión que consta de una base en acero con
dos puntos de apoyo móviles, también en acero, separados 70cm uno del otro, y
un pistón de carga radial al centro de la distancia entre apoyos de la muestra del
ensayo.

 Pieza de madera con las dimensiones necesarias para el ensayo.

32 | P á g i n a
 2.3.5. PROCEDIMIENTO
 La muestra debe ser prismática de dimensiones especificadas de 5cm x 5xm x
76cm, con 70cm de luz.

 Se registran las dimensiones iniciales (ancho, altura y longitud total), en esta

última se ubica el centro de la muestra, lugar donde se aplica la carga del ensayo.

 Una vez trazadas las tres marcas (dos a los costados y una al centro), se coloca la
muestra de madera en el equipo, ubicando los extremos sobre los puntos de apoyo
con 70cm de luz, entre las marcas trazadas.

 Después de haber instalado la muestra de madera en el equipo se realiza un avance

rápido hasta conseguir que el pistón de carga del equipo tenga un ligero contacto
con la muestra.

33 | P á g i n a
 Mediante el software del computador, se introducen los datos iniciales, como son
las medidas iniciales de la muestra, así mismo se coloca la carga y la deformación
en cero.

 Se inicia el ensayo con una velocidad de aplicación de carga según sus

dimensiones.

 En la pantalla del computador se desarrolla un gráfico de Esfuerzo Vs

Deformación a medida que la carga se va incrementando, hasta producir el fallo
de la muestra

2.3.6. CÁLCULOS Y RESULTADOS

Flexión
Tipo de ensayo Unidad
Madera

Anchura 5.00 cm

Espesor 5.00 cm

Separación de soportes 70 cm

Deflexión mm Carga kgf Deflexión cm

0 0.04972 0

0.04167 -0.02904 0.004167

0.08347 -0.00346 0.008347

0.12508 0.02087 0.012508

0.16669 0.46765 0.016669

0.20843 1.6543 0.020843

0.2501 3.0237 0.02501

0.29171 4.02474 0.029171

0.33333 3.94932 0.033333

34 | P á g i n a
0.37506 3.99218 0.037506

0.41679 3.9776 0.041679

0.45841 3.98928 0.045841

0.50002 4.09818 0.050002

0.54169 4.08771 0.054169

0.58349 4.04306 0.058349

0.62504 4.11698 0.062504

0.66665 4.4379 0.066665

0.70845 5.67045 0.070845

0.75012 7.21981 0.075012

0.79173 8.96009 0.079173

0.83341 10.72552 0.083341

0.87514 12.64603 0.087514

0.91681 14.50386 0.091681

0.95837 16.38742 0.095837

1.00004 18.38158 0.100004

1.04177 20.43265 0.104177

1.08351 22.42454 0.108351

1.12512 24.49695 0.112512

1.16673 26.50866 0.116673

1.20847 28.65813 0.120847

1.25014 30.64986 0.125014

1.29181 32.70316 0.129181

1.33343 34.77771 0.133343

1.37516 36.86826 0.137516

1.41683 38.9433 0.141683

1.45851 41.05452 0.145851

1.50012 43.19501 0.150012

1.54179 45.31091 0.154179

1.58346 47.46672 0.158346

35 | P á g i n a
1.62514 49.64273 0.162514

1.66681 51.78822 0.166681

1.70849 54.03468 0.170849

1.75016 56.10814 0.175016

1.79183 58.28095 0.179183

1.8335 60.41759 0.18335

1.87518 62.59639 0.187518

1.91685 64.81229 0.191685

1.95852 66.90513 0.195852

2.00014 69.13511 0.200014

2.04187 71.38463 0.204187

2.08354 73.55294 0.208354

2.12522 75.67426 0.212522

2.16689 77.87281 0.216689

2.2085 80.00059 0.22085

2.25012 82.25209 0.225012

2.29179 84.48024 0.229179

2.33358 86.64978 0.233358

2.3752 88.93123 0.23752

2.41687 91.01156 0.241687

2.45854 93.1849 0.245854

2.50028 95.41296 0.250028

2.54189 97.55151 0.254189

2.5835 99.65601 0.25835

2.62518 101.85003 0.262518

2.66691 104.02147 0.266691

2.70858 106.19401 0.270858

2.7502 108.40951 0.27502

2.79193 110.54921 0.279193

2.8336 112.68606 0.28336

36 | P á g i n a
2.87522 114.85993 0.287522

2.91683 116.9959 0.291683

2.95856 119.09271 0.295856

3.0003 121.27279 0.30003

3.04191 123.35529 0.304191

3.08352 125.60825 0.308352

3.1252 127.77035 0.31252

3.16693 129.95874 0.316693

3.20854 132.10384 0.320854

3.25016 134.32909 0.325016

3.29183 136.41094 0.329183

3.33362 138.55283 0.333362

3.37518 140.73768 0.337518

3.41685 142.90853 0.341685

3.45852 145.00648 0.345852

3.50026 147.21344 0.350026

3.54187 149.49218 0.354187

3.58336 151.68777 0.358336

3.62516 153.9467 0.362516

3.66689 156.24079 0.366689

3.7085 158.49511 0.37085

3.75012 160.67969 0.375012

3.79179 163.01976 0.379179

3.83346 165.22503 0.383346

3.87514 167.49516 0.387514

3.91675 169.81119 0.391675

3.95848 172.05428 0.395848

4.00016 174.38162 0.400016

4.04183 176.6387 0.404183

4.08344 178.85305 0.408344

37 | P á g i n a
4.12512 181.18946 0.412512

4.16679 183.39164 0.416679

4.2084 185.69947 0.42084

4.25008 188.02023 0.425008

4.29175 190.28653 0.429175

4.33342 192.55539 0.433342

4.37516 194.82934 0.437516

4.41677 197.14498 0.441677

4.45844 199.43522 0.445844

4.50012 201.71899 0.450012

4.54173 204.02683 0.454173

4.58346 206.25283 0.458346

4.62514 208.72835 0.462514

4.66669 210.94154 0.466669

4.70842 213.18564 0.470842

4.7501 215.59328 0.47501

4.79177 217.87668 0.479177

4.83332 220.10933 0.483332

4.87506 222.37459 0.487506

4.91679 224.74013 0.491679

4.9584 226.94491 0.49584

5.00008 229.34202 0.500008

5.04175 231.64791 0.504175

5.08342 234.01944 0.508342

5.1251 236.29347 0.51251

5.16665 238.61103 0.516665

5.20838 240.8922 0.520838

5.25012 243.19263 0.525012

5.29179 245.4138 0.529179

5.33334 247.71929 0.533334

38 | P á g i n a
5.37502 250.01096 0.537502

5.41681 252.31894 0.541681

5.45848 254.60526 0.545848

5.49998 256.90017 0.549998

5.54171 259.22242 0.554171

5.58344 261.55116 0.558344

5.62518 263.81545 0.562518

5.66673 266.10697 0.566673

5.7084 268.38321 0.57084

5.75014 270.70996 0.575014

5.79181 272.9495 0.579181

5.83342 275.23739 0.583342

5.8751 277.56207 0.58751

5.91683 279.83913 0.591683

5.95844 282.13812 0.595844

6.00006 284.34122 0.600006

6.04179 286.59119 0.604179

6.08352 288.82416 0.608352

6.12514 291.09236 0.612514

6.16675 293.272 0.616675

6.20842 295.53014 0.620842

6.25015 297.84056 0.625015

6.29183 300.12964 0.629183

6.3335 302.33269 0.63335

6.37518 304.53695 0.637518

6.41679 306.81264 0.641679

6.45852 308.94844 0.645852

6.50019 311.18694 0.650019

6.54187 313.37164 0.654187

6.58348 315.61006 0.658348

39 | P á g i n a
6.62515 317.8327 0.662515

6.66683 319.94164 0.666683

6.70856 322.23331 0.670856

6.75017 324.40977 0.675017

6.79185 326.5197 0.679185

6.83346 328.73007 0.683346

6.87519 330.96767 0.687519

6.91687 333.11886 0.691687

6.95854 335.27741 0.695854

7.00021 337.44976 0.700021

7.04189 339.66508 0.704189

7.0835 341.8553 0.70835

7.12517 343.96843 0.712517

7.16691 346.14215 0.716691

7.20858 348.18755 0.720858

7.25019 350.36398 0.725019

7.29181 352.43459 0.729181

7.33354 354.57793 0.733354

7.37521 356.7271 0.737521

7.41683 358.79151 0.741683

7.4585 360.88195 0.74585

7.50023 362.94914 0.750023

7.54191 364.98576 0.754191

7.58358 367.10033 0.758358

7.62519 369.12149 0.762519

7.66693 371.11663 0.766693

7.7086 373.08329 0.77086

7.75021 375.14605 0.775021

7.79177 377.17132 0.779177

7.83356 379.14388 0.783356

40 | P á g i n a
7.87523 381.14164 0.787523

7.91685 383.28929 0.791685

7.95852 385.13295 0.795852

8.00025 387.15612 0.800025

8.04193 389.07031 0.804193

8.08348 390.93074 0.808348

8.12509 392.93281 0.812509

8.16695 394.80514 0.816695

8.20856 396.70421 0.820856

8.25017 398.60699 0.825017

8.29179 400.48107 0.829179

8.33352 402.31457 0.833352

8.37513 404.16131 0.837513

8.41675 406.06636 0.841675

8.45848 407.88024 0.845848

8.50015 409.66952 0.850015

8.54183 411.5129 0.854183

8.58344 413.2865 0.858344

8.62511 415.11315 0.862511

8.66679 416.84874 0.866679

8.70846 418.61327 0.870846

8.75013 420.3801 0.875013

8.79181 422.0692 0.879181

8.83348 423.85774 0.883348

8.87509 425.52235 0.887509

8.91677 427.23431 0.891677

8.9585 428.89742 0.89585

9.00011 430.58627 0.900011

9.04179 432.19228 0.904179

9.0834 433.88561 0.90834

41 | P á g i n a
 9.12513 435.49371 0.912513

9.16675 437.1504 0.916675

9.20848 438.77378 0.920848

9.25015 440.3762 0.925015

9.29183 442.0422 0.929183

9.33344 443.58761 0.933344

9.37505 445.15388 0.937505

9.41679 446.72045 0.941679

9.45846 448.25938 0.945846

9.50007 424.1762 0.950007

9.54169 421.53898 0.954169

9.58348 416.51322 0.958348

9.62515 416.42858 0.962515

9.66677 416.93696 0.966677

9.70832 417.70872 0.970832

9.75005 418.54859 0.975005

9.79179 419.56049 0.979179

9.8334 420.33753 0.98334

9.87501 421.30048 0.987501

9.91675 422.38931 0.991675

9.95848 423.26697 0.995848

10.00003 424.273 1.000003

10.04171 425.14996 1.004171

10.08344 426.1296 1.008344

10.12511 426.84156 1.012511

10.16673 427.38059 1.016673

10.20834 428.10789 1.020834

10.25007 428.93516 1.025007

10.29181 429.84384 1.029181

10.33342 430.65424 1.033342

42 | P á g i n a
10.37503 431.56461 1.037503

10.41671 432.36864 1.041671

10.45844 433.11167 1.045844

10.50017 433.91175 1.050017

10.54173 434.51721 1.054173

10.5834 435.25352 1.05834

10.62513 435.99555 1.062513

10.66675 436.64716 1.066675

10.70842 437.36445 1.070842

10.75015 438.15045 1.075015

10.79183 438.85195 1.079183

10.8335 439.56336 1.08335

10.87511 440.27791 1.087511

10.91679 441.06107 1.091679

10.95852 441.72478 1.095852

11.00013 442.33432 1.100013

11.04181 378.35716 1.104181

11.08354 375.00972 1.108354

11.12515 373.98202 1.112515

11.15582 373.70306 1.115582

43 | P á g i n a
Del gráfico se puede identificar los siguientes datos:
𝑫𝒆𝒇𝒍𝒆𝒙𝒊ó𝒏 𝒂𝒍 𝒍í𝒎𝒊𝒕𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒑𝒐𝒓𝒄𝒊𝒐𝒏𝒂𝒍 = 0,9692 𝑐𝑚

𝑪𝒂𝒓𝒈𝒂 𝒂𝒍 𝒍í𝒎𝒊𝒕𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒑𝒐𝒓𝒄𝒊𝒐𝒏𝒂𝒍 = 459,32741 𝑘𝑔𝑓

Carga máxima = 448,25938 kgf

Variables Descripción Valor Unidad

P Carga máxima 448.25938 kgf
P’ Carga al LP. 459,32741 kgf
L Distancia entre apoyos 70 cm
a Ancho 5.00 cm
e Espesor 5.00 cm
Y Deflexión al centro de la luz 0.9692 cm

44 | P á g i n a
Cálculo del Esfuerzo limite proporcional (ELP):
3 × 459,32741 × 70
𝐸𝐿𝑃 =
2 × 5.00 × 5.002

𝐸𝐿𝑃 = 385,84 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2

Cálculo del módulo de rotura (MOR):

3 × 448.25938 × 70
𝑀𝑂𝑅 =
2 × 5.00 × 5.002

𝑀𝑂𝑅 = 376,54 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2

Cálculo del módulo de elasticidad (MOE):

459,32741 × 703
𝑀𝑂𝐸 =
4 ∗ 5.00 ∗ 5.003 ∗ 0.9692

𝑀𝑂𝐸 = 65022,41Kgf/𝑐𝑚2

 Esfuerzo Limite Proporcional (ELP) = 385,84 Kgf/cm2

 Módulo de Rotura (MOR)= 376,54 Kgf/cm2

 Módulo de Elasticidad (MOE)= 65022,41Kgf/cm2

2.3.7. RECOMENDACIONES
 Se debe calibrar el aparato.
 Previo uso del software que se utiliza para manejar el aparato de compresión, se
aconseja contar con los conocimientos indispensables para el buen uso del
programa.
 Asegurar la adecuada instalación de la madera en el aparato de flexión.
 Realizar en ensayo con muestras aprobadas según la norma establecida.
 El uso del software se realizara bajo la tutela de un técnico.
 Llevar los Implementos de seguridad necesarios (Lentes protectores, Casco,
Botas punta de acero, Guantes).

45 | P á g i n a
 2.3.8. CONCLUSIONES
 La madera tornillo es un material de resistencia mecánica media.
 La carga máxima de la madera tornillo se encuentra cerca de la carga del límite
de proporcionalidad. Es decir, resiste mayores deformaciones antes de fallar.
 El presente ensayo nos permite identificar los efectos y reacciones de los
elementos estructurales alargados cuando están sometidos a cargas puntuales.
 Las dimensiones de la madera se encuentran estandarizados de acuerdo al ensayo
de flexión de la norma ASTM NTP 251.017. Así mismo, forma de la madera de
forma ovalada, en donde se aplicara la carga puntual, también se encuentra
normada para que en el proceso no se produzca fallo por corte en la madera a
ensayar.
 El punto de aplicación de la madera, que fue en el punto medio, es fundamental.
Puesto que, al ser un elemento simétrico, es en el punto medio donde se originara
la deflexión máxima.
 El presente ensayo nos permite determinar y comprender la importancia de las
propiedades mecánicas, como es el Módulo de Young y el módulo de rotura.
Asimismo, tener en consideración que el ensayo fue a una viga de madera tornillo
y todas tendrá diferentes resistencias debido a su composición en particular y a
las capas de la madera.
 Por último, de acuerdo a las fórmulas dadas en el laboratorio se obtuvo los
siguientes valores para el Esfuerzo a límite proporcional, módulo de rotura y
módulo de elasticidad a flexión.

 Esfuerzo limite proporcional(ELP) = 385,84 Kgf/cm2

 Módulo de rotura(MOR)= 376,54 Kgf/cm2
 Módulo de elasticidad(MOE)= 𝟔𝟓𝟎𝟐𝟐, 𝟒𝟏𝐊𝐠𝐟/𝒄𝒎𝟐

2.3.9. PROBLEMAS PROPUESTOS

Teniendo en cuenta los datos anteriores, complete lo siguiente:

A) Comparando las propiedades mecánicas de la madera tornillo, los resultados
de este ensayo están por debajo o por encima del tornillo ¿por qué?
Están muy por debajo de la madera tornillo, el módulo de elasticidad de la muestra
ensayada en el laboratorio dio como resultado un módulo de elasticidad de
65022,41Kgf/cm2, fue menor al intervalo usual del tornillo 108000 – 125000 Kgf/cm2.
Ello se debe, probablemente, a que la muestra pudo presentar algún defecto interno o
tener una cantidad de agua distinta a la usual.

B)¿En qué casos recomienda utilizar Ud. este ensayo?

46 | P á g i n a
Este ensayo, debido a que fue de flexión, se debería utilizar para el diseño de vigas de
madera, puesto que son estructuras sometidas a esfuerzos de flexión.

C)¿La carga en el límite de proporcionalidad, es aproximadamente el 60% de la

carga máxima? Justifique su respuesta.
Al revisar los resultados del ensayo, fue posible determinar que la carga en el límite
proporcional fue de 459,32741 Kgf, mientras que la carga máxima fue de 448,25938 Kgf.
459,32741
× 100% = 102.45%
448,25938

D)Según el módulo de elasticidad obtenido, a qué grupo de madera corresponde

la muestra ensayada. Ver E0.10 Madera del RNE. Así mismo, indique si es
necesario realizar otro ensayo para determinar el módulo de elasticidad.
Justifique su respuesta.
El módulo de elasticidad que se obtuvo fue de 𝟔𝟓𝟎𝟐𝟐, 𝟒𝟏𝐊𝐠𝐟/𝒄𝒎𝟐 y corresponde a al
grupo C de la tabla de normas E0.10 MADERA de la RNE.

47 | P á g i n a