INFORME DE LA VISITA A
FIBRAN
Ibarra, 13 de junio del 2018
OBJETIVOS
Objetivo General
Identificar y comprender los procesos de producción de “Fibran”.
Objetivos Específicos
Reconocer los diferentes procesos y maquinarias que usan en “Fibran”.
Analizar el ciclo de los procesos que existen en “Fibran”.
Enriquecer los conocimientos expuestos en clase.
INTRODUCCIÓN
Gracias a la gestión del docente y los estudiantes de la materia CONTROL DE PROCESOS
II de la universidad técnica del norte, se realizó la visita a “Fibran”, con la finalidad de
fortalecer las enseñanzas impartidas en clase y elevar el conocimiento en el campo textil.
“Fibran” Empresa establecida en el norte de Quito; en la empresa se nos brindó la guía y la
explicación de cada proceso que maneja la empresa para la fabricación de prendas de vestir
de telas tejidas, de punto y ganchillo, de telas no tejidas, entre otras, para hombres, mujeres,
niños y bebes: abrigos, trajes, conjuntos, chaquetas, pantalones, faldas, calentadores, trajes
de baño, ropa de esquí, etc.
DESARROLLO
En “Fibran” un representante de la fábrica, fue quien nos brindó guía durante toda la visita
a la empresa, el guía nos dio a conocer que en la empresa se fabrica tejido plano y género
de punto tubular y abierta, para luego pasar a la tintura y posteriormente a la hidroextractora
y termofijadora para luego pasar a obtener confecciones recreativas.
Durante la visita observamos cada proceso de producción, la empresa disponía de una
variada maquinaria, las cuales se menciona a continuación.
MAQUINA RECTILINEA
En esta máquina la tecnología digital utilizada permite a la máquina de tejer girar la aguja,
puntos dobles, jacquard, intarsia, ajuste y otros patrones regulares. El
producto se puede utilizar con seda, seda hilada, lana, fibras acrílicas, hilos
mezclados y otras materias primas para producir tejidos básicos, jacquard
multicolor irregular, jersey de ochos y otros tejidos de punto por trama.
MAQUINA CIRCULAR DE UNA FONTURA
Esta máquina puede tejer variedades en tela como single jersey, lycra single jersey, pique,
lacoste, terry francés, mini – jacquard etc. También esta máquina es buena para procesar
algodón, poliéster, seda, fibra química, hilado mezclado, etc.
El hilo se suministra a partir de conos, colocados sobre una bandera libre, a través de
tensores, movimientos de tope y ojos de guía hacia abajo a las guías del alimentador de hilo.
MAQUINA CIRCULAR DE DOBLE FONTURA
Esta máquina produce muchos tipos de tejidos como sarga, la tela interling, tejido capa de
aire, junta de capa intermedia poco jacquard, burbuja, crespón, tela de punto, tejido pique,
etc. una variedad de tejidos producidos por la maquina son ampliamente utilizados en la
fabricación de ropa interior, telas de abrigo, ropa deportiva variada y tejidos de moda.
MAQUINAS JET Y OVERFLOW
La empresa dispone de 6 máquinas de tintura con una capacidad de 50 – 300 kg de capacidad
dependiendo de la máquina, ya que cada máquina varía según su capacidad; en la empresa
hay máquinas de 1,2,3 cuerdas. Las maquinas se identifican como máquina jet-overflow, es
regulable y efectúa la conducción del tejido por flotación; evita completamente la formación
de pilling y la deformación de la malla del tejido de punto. Esta se conoce como la Movijet
está concebida como máquina de tintura jet-overflow, adecuada para el tratamiento en
húmedo de todo tipo de tejidos de punto (malla), tejidos de rizo (toallas) y a la plana (calada)
delicados. Se construyen a base de acero inoxidable, AISI 316, y con unos estándares de
manufactura altos que aseguran un buen funcionamiento y seguridad operacional. El
proceso de tintura se da a unas temperaturas próximas al punto de ebullición, mientras que
la de alta temperatura es una máquina para operar hasta una temperatura de 140 °C y con
presión de trabajo de 3 at.
HIDROEXTRACTORA PARA TEJIDO PUNTO TUBULAR
Esta máquina permite obtener un tratamiento de hidroextractado con resultados óptimos,
racionalizando las fases de elaboración después de la tintura, que tradicionalmente incluyen
la hidroextracción mediante centrífuga, el destorcimiento, el plegado del tubular mediante
abridora. Permite, en efecto, preparar el tubular para la fase final del secado, combinando
estas operaciones en una sola operación; permite, además, obtener el "recto hilo" y aplicar
en el tejido húmedo productos químicos como plastificantes, aprestos, etc.
SECADORA (RAMA)
En esta maquina una vez escurrida la tela, se traslada a la rama, donde se secará prendida de
unas agujas que van montadas en dos cadenas sin fin, que a medida que van entrando a la
cámara de calor la van templando y obligando a estirarse hasta el ancho requerido. Esta
cámara envía chorros de calor a la tela, a temperaturas que oscilan entre los 110 ºC y 140
ºC, que evaporan la humedad. El evitar un sobre-secado, depende de la pericia del acabador,
quien debe combinar perfectamente la velocidad y la temperatura de la máquina. Esta es una
de las máquinas más costosas de toda la operación de acabado textil.
TERMOFIJADORA
Este proceso tiene como objetivo principal el de dar a la tela estabilidad dimensional, pero
no solo se obtiene este efecto, también se obtiene una mayor recuperación de las arrugas y
una modificación del tacto. Durante el proceso de termofijación las fuerzas intrínsecas de la
hilaza se relajan, creando como consecuencia, la reducción de la capacidad para asumir
nuevas formas al doblarse (histéresis). Por estas razones los acabadores actuales consideran
el termofijado como una verdadera operación de acabado.
COMPACTADORA
Esta máquina también conocida como compactadora de fieltros. Está generalmente
equipada con dos cámaras de vapor y dos unidades de fieltros. Ella pre-encoge y estabiliza
las camisetas (T-shirts) o “Polos”, con el fin de evitar el encogimiento después lavadas. Este
proceso con los fieltros le da textura a la tela. El encogimiento requerido (entre 2 y 10%)
es dado mecánicamente por medio de dos fieltros sinfín consecutivos, utilizando alta
temperatura y presión a vapor.
CORTE AUTOMATICO POR LASER
Esta máquina proporciona precisión milimétrica en el corte de las telas lo cual disminuye
de forma significativa el desperdicio de materiales y, consecuentemente contribuye para
mayores lucros en la empresa. La cortadora de laser también posee un recurso para
identificar automáticamente el trazo a cortar, permitido por la sincronía perfecta entre el
CAD (sigla en inglés de Diseño Asistido por Computador) y el hardware. Mediante este
recurso el trabajo se simplifica aún más y se elimina posibles errores operacionales. Otra
característica atractiva de la máquina, que posibilita una buena relación de costo/beneficio,
es el bajo costo de reposición de piezas.
CORTE MANUAL
Son máquinas preparadas para cortar con todo tipo de materiales textiles (de suave a fuerte).
Son máquinas ideales para cortar las producciones más exigentes de distintos materiales
textiles. Máquinas silenciosas, sin vibraciones, para conseguir precisión en el corte.
FUSIONADORA
Se conoce como fusionamiento textil al hecho de fijar la entretela fusionable o pelón a la
tela de una prenda, mediante la acción conjunta de temperatura y presión durante un
determinado tiempo. Este proceso también se denomina unión sin costura. El proceso de
fusionamiento se inicia con la selección de la entretela, misma que debe ser seleccionada en
función de la tela principal, una vez elegida la entretela se procede a seleccionar los
parámetros de fusionamiento, estos parámetros son: temperatura, tiempo y presión, los
cuales dependen de las especificaciones dadas por el fabricante. Si seleccionamos
adecuadamente los materiales y recomendaciones del fabricante se obtiene un resultado de
calidad en el fusionamiento.
ACABADOS ESTAMPADO Y BORDADO
La empresa disponía de una variedad de estampados tales son con la resina, sublimados.
Para la aplicación con resina se lo realiza mediante un pulpo de estampación que es rápido,
fuerte y versátil. Permite serigrafiar todo tipo de formatos (camisetas, gorras, bolsas,
pantalones, paraguas, etc.) y materiales (algodón, nylon, PVC, papel, etc.). La estampadora
textil o pulpo automático sobresale de entre las máquinas de su gama, por su fácil manejo y
alta precisión en el encaje. Mientras que la sublimación se la da mediante una fusionadora;
o a su vez con una plancha industrial. El bordado se lo aplica en sellos y acabados pequeños.
CONFECCION Y PAQUETEO
Para la confección la empresa disponía de un alto número de puestos de trabajo según se
pudo observar las principales maquinas con la que se trabaja en la empresa son maquina
recta, máquina overlock, recubridora, botonera. Y el paqueteo se lo da en un área distinta,
área en la que se pone el precio la etiqueta y se aplica una envoltura con la que se procederá
a distribuir a los clientes.
PRINCIPALES INDICADORES DE FIBRAN
Indicador de desempeño
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎
𝐷𝑒𝑠𝑒𝑚𝑝𝑒ñ𝑜 =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜
Tiempo operativo = Tiempo Total – Tiempo no operativo
Indicador de disponibilidad
Indicador de calidad
CONCLUSION
Con la ayuda de esta gira de observación recibimos una buena capacitación para comenzar
en el desempeño laboral, además de apreciar los puntos de calibración, así como las
especificaciones para cada máquina para lograr el producto esperado. La gira fue útil ya que
se pudo constatar los procesos que los docentes nos han enseñado y además nos ayudó a
adentrarnos más en el mundo laboral.
Para que a largo plazo podamos obtener mejores resultados en lo profesional.
RECOMENDACIONES
• Tener en cuenta las indicaciones de las normas de seguridad que tiene la empresa.
• No está por demás llevar protección contra el sonido y las partículas volátiles para
conservar la seguridad individual.
• Preguntar al guía cualquier duda que se tenga de algún proceso en la fábrica.
• Tomar apuntes de lo que se crea que es importante de cada proceso y observar el
entorno textil.
ALGUNA MAQUINARIA DE LA EMPRESA
Termofijadora
Movijet Hidroextractora
Cortadora a laser
Compactadora
Cortadora manual
