DISEÑO DE MOLDES Y MODELOS POR FUNDICIÓN Alejandro Plaza Tovar
PLACA MODELO
Vamos a empezar comentando un poco acerca de los modelos y de sus placas modelos, ya que son la base
para la fabricación de las cavidades en donde se vierte el metal fundido y se construye la pieza.
En primer lugar podemos distinguir entre modelo sólido y modelo dividido. El modelo sólido se hace de una sola
pieza pero esto resulta un problema para retirarlo del molde de arena, determinar el plano de separación, etc.
Una pieza que no sea muy simple requiere pues un modelo dividido, constando de dos mitades separadas por el
plano de separación del molde.
Fundamentos de Manufactura Moderna. Mikell P. Groover. Prentice Hall,fig.13.3 pág. 263
Para altos volúmenes de producción, podemos utilizar los modelos con placa de acoplamiento, en las cuales
las partes de cada mitad del molde se adhieren a una placa, en donde a su vez se sitúan el resto de elementos
necesarios para la producción del molde (sistema de alimentación, etc.)
La parte de arriba- siendo casi igual a la de abajo-, lleva consigo el bebedero, canal de colada, distribuidores, etc.
Estas partes adicionales nombradas, cuando el moldeo es a máquina, están fijas al semimodelo. Cuando el moldeo es
manual, casi siempre van sueltas y es el moldeador quien las colocará.
La necesidad de dividir el modelo en varias partes es más acusada para modelos permanentes que desechables.
(En modelo permanente lo he de fabricar en dos mitades para retirar el modelo del molde y poder seguir
utilizándolo en sucesivas veces.)
Modelos perdidos (que no haya que fabricar en dos mitades: a la cera perdida, polietileno, etc.)
For hand molding, sand slinging, manual jolt or squeeze molding, wood or plastic pattern materials can be
used.
For high-pressure, high-density molding methods, metal and plastic patterns will be required.
Veamos las características de los tipos de modelos más importantes:
- Modelos de madera: poco costosos, sólo aptos para prototipos o producciones limitadas. Pueden ser
convertidos a plástico si se incrementan los requerimientos de producció[Link] estar en contacto con la arena
de moldeo, su superficie se ve afectada por la abrasión de ésta, que en primer lugar va desgastando la
pintura que lo protege, que si no se vuelve a pintar, será la madera la que sufra el desgaste, llegándose
incluso a inutilizar el modelo por pérdida de las medidas originales. Se debe tomar precauciones especiales
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con la humedad, que es uno de los enemigos de la madera, produciendo hinchazones y deformaciones que
imposibilitan su uso.
Si existieran determinadas áreas de fragilidad, tales como nervios (refuerzos) o salientes que sirven como refuerzos de
cara a situación de posibles taladros (bosses), se podrían hacer con aluminio para incrementar su vida útil.
Any fragile areas of a wood pattern such as ribs or bosses can be made of aluminium to increase their life (obviamente,
los modelos de metal duran más veces-batch ++- que los de Madera)
batch1 (bætʃ)
n.
1. a quantity or number coming at one time or taken together; group; lot: a batch of prisoners.
- Modelos de metal: los más costosos, pero se requieren para un alto volumen de producción. Materiales:
aluminio, hierro, bronce, etc. Para el proceso de Shell (moldeo en concha) son [Link] mayoría de
estos modelos son de aluminio, ya que por su ligereza es el que mejor permite su manejo. Tiene un costo
elevado.
Cuando se emplean modelos metálicos hechos en acero, cobre, etc. es debido a que son empleados a
temperaturas altas como es el caso del moldeo en cáscara.
- Modelos de cera: utilizados en modelos a la cera perdida. Dicha acera es revestida con una mezcla cerámica
para formar la concha, la cual después se retira por calor.
- Modelos de espuma: utilizados para el moldeo a la cera perdida y también en los procesos de binder (ver
tema de cores)
- Modelos de resina: Son un poco más caros que los de madera, aunque su mantenimiento es menos costoso,
pues aguantan mejor la abrasión y no
presentan problemas con el medio
ambiente.
Steel castings handbook 6th edition. ASM
Pág.12-5 fig. 12-4
ver vídeos metal casting at home
p7,8,15,32 y 35
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