¿CUALES SON LOS PRINCIPALES FACTORES QUE AFECTAN A LA
EXPANCIÓN?
Los dos principales factores que influyen sobre la naturaleza del producto extruido
son:
Las condiciones durante la extrusion
Las propiedades reologicas del alimento en cuestión
Los parametros mas importantes durante el proceso son : la temperatura, a presión,
el diametro de los orificios de la boquilla y la velocidad de cizalla. Esta ultima
depende del diseño interno del extruir ejercen una influencia importante sobre la
textura y el color del material extruido. Las mas importantes sobre el cntenido en
agua, el estado fisico de los componentes y su composicion quimica (en especial el
contenido y tipo de almidones, proteinas, grasas y azucares.
MENCIONE LAS APLICACIONES DE LA EXPANSIÓN EN LA INDUSTRIA
ALIMENTARIA
La coccion de material aliemnticio con contenido de almidon y proteinas mediante el
proceso de extusion, considera un proceso a alta temperatura en corto tiempo
(HTST- High Temperature Short Time).
ALIMENTOS PARA CONSUMO HUMANO
Muchos alimentos para consumo humano, precocidos o preformados, son
elaborados hoy en dia en extrusores para alimentos. Cereales listos para comer,
snack expandidos y otros. Todos son ejemplos de alimentos procesados por
extrusion(Salas, 2003).
Cereales de desayuno
Snak (aperativos salados y dulces)
Aliemntos para bebes
Sopas instantaneas
Rebozadores y coberturas Proteinas vegetativas texturizadas
Sustitutos de carne
Harinas compuestas y enriquecidas
Sustitutos lacteos
Aditivos de panificacion
Almidones modificados
Productos de confiteria
Pastas(fideos)
Bebidas en polvo
Ingredientes de sopas
Galletas
Productos dieteticos, granolas, cucuruchos, etc.
Organismos del estado convocan anualmente al Proceso de Licitacion Publica
Nacional con el obejticvos de adquirir un aliemnto de preparacion instantanea
(papilas, desayunos escolares), orientando a complementar el grave problema
nutricional que presentan los sectores de menores recursos del pais. Entre las
tecnologias empleadas para la elaboracion del alimento, especialmente en la
preparación de la harinas de cereales y harinas de leguminosas, se encuentra
considerado el proceso de extrusion(Salas, 2003)..
ALIMENTOS PARA COSUMO ANIMAL
Los alimentos para consumo animal y mascotas fueron las primeras aplicaciones
que se realizaron en los extrusores cocinadores. Hoy en dia existe una diversidad
de productos semi humedos, expandidossecos, expandidos humedos para
mascotas.
El proceso de extrusion de los infredientes para alimentos de consumo animal
aumenta la digestibilidad y capacidad nutricional de los cereales y semillas
oleagunosas proteicas. Ademas la cocción por extrusión destruye el desarrollo de
inhibiciones enzimaticos y micoorganismos sensibles al calor y por ende produce un
aliemnto estable(Salas, 2003)..
USO INDUSTRIAL
Estos productos incluyen almidones gelatinizados empleados en papel adhesivo,
pasta para pegado de papel pared, adhesivo para fundiciones, etc.
¿QUÉ OTROS ANALISIS SE PUEDEN REALIZAR A PRODUCTOS
EXPANDIDOS?
ANÁLISIS QUÍMICO PROXIMAL
1. Determinación de humedad.
La humedad se determinó mediante el método citado por Hart y Fisher (1991), el
método utilizado fue Método por desecación en estufa hasta peso constante. Se
realizó por desecación en estufa a 110 0C a presión atmosférica, con una muestra
de 2 g, hasta lograr peso constante por 6 horas. La determinación de humedad se
hizo por diferencia de pesos entre el peso inicial y peso final, obteniéndose en forma
directa el porcentaje de humedad. Y la materia seca se calcula por la diferencia de
la humedad.
2. Determinación de cenizas.
El porcentaje de cenizas se determinó mediante el método citado por Matissek et.
al, (1998), el método utilizado fue el de calcinación. Se determinó calcinando la
muestra en una mufla, para que quemar el material orgánico, para ello se utilizó
crisoles limpios en mufla a 500 0C durante una hora, luego se pesa. Se pesó 2 g.
De muestra en los crisoles de porcelana, y se llevó a la mufla durante la noche, al
día siguiente se enfría en un desecador a temperatura ambiente y se pesa. El
porcentaje de ceniza se determina de la siguiente manera.
3. Determinación de proteína.
El porcentaje de proteínas se determinó mediante el método citado por Matissek et.
al, (1998), el método utilizado fue Semimicro Kjeldahl. Se determinó por el método
Semimicro Kjeldahl, usando el factor 6,25 para llevar el nitrógeno a proteína total. El
procedimiento comprende 3 fases: digestión, destilación y titulación. Se pesó 0.1 g.
de la muestra, se envuelve en papel, se coloca a un balón Kjeldahl, se agrega 2ml
de H2 SO4 y se colocó en la cocina de digestión hasta que quede cristalino. A la
muestra digerida se agrega NaOH e inmediatamente se conecta el vapor para que
se produzca la destilación.
Se conecta el refrigerante y se recibe destilado en un Erlenmeyer con contenido de
ácido bórico más indicado es de pH; la destilación termina cuando hay un viraje de
color. Luego se procede a la titulación con HCL. Se anotó el gasto se procedió hacer
los cálculos con la siguiente formula.
4. Determinación de fibra.
El porcentaje de fibra se determinó mediante el método citado por Matissek et. al,
(1998), se utilizó el método gravimétrico de fibra cruda. Mediante la digestión acida
seguida por una alcalina. Para la digestión: se pesó 1g. De muestra en un vaso de
500 ml se adiciono 10 ml de H2SO4 al 1,25 % colando sobre el calentador del
digestor para hervirlo durante 30 minutos, se filtró y lavo con agua destilada caliente
hasta neutralizar la acidez. Transferimos la fibra en un vaso de 500 ml, lavando el
papel utilizado en la filtración, ahora en 100ml de NaOH (soda) y se hierve
suavemente por 30 minutos. Se filtra lavando con agua destilada caliente, hasta que
la reacción alcalina al tornasol desaparezca. Luego se puso en una estufa por 24
horas a 60 0C y se pesó (P1). incinerar en una mufla por 3 horas para eliminar la
materia orgánica para obtener las cenizas y se pesó nuevamente (P2). la pérdida de
peso es equivalente a la fibra cruda. Los cálculos se realizan con la siguiente formula
5. Metodología de índice de expansión
Mujica (2006), indica que es la relación de diámetro del producto y el dado del equipo
extrusor. Romero et. al, (1985), sostienen, que esta relación se calculó a través de
la ecuación:
Se tomó dos partes de cada producto para determinar el diámetro promedio, luego,
se medió el diámetro de la matriz de salida empleada del equipo extrusor
Morgan (1986), menciona que los extrusores en la industria alimentaría realiza las
siguientes funciones:
Mezclar y homogenizar materias primas
Cocción del producto.
Desnaturalizando de proteínas.
Gelatinización de carbohidratos.
Produciendo sabores y colores.
Eliminando factores anti nutricionales.
Crear textura a través de la presión, (flujo e intercambio de calor).
Crear formas.
Secar y/o deshidratar el producto.
