UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA

MARIA

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERIAS

FISICAS Y FORMALES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA

INDUSTRIAL

ENTREGABLE 7
ALMUNOS:

 CRUZ ZUÑIGA JUAN CARLOS

 GONZALES NAYHUA JOSE ANTHONY
 MARCA JIMENEZ LENER RENSO
 PRADA TELLO VICTOR KIMBER
 PUMACAYO GONZALES DIANA LIVIA
 TAPIA ARENAS WILLIAMS ALEX

CURSO: SIMULACION DE SISTEMAS

SECCION: “A”

AREQUIPA - PERU
Epígrafe

"Nada sobre esta tierra puede detener al hombre que posee la correcta actitud mental
para lograr su meta. Nada sobre esta tierra puede ayudar al hombre con la incorrecta
actitud mental."
Thomas Jefferson
Dedicatoria

A NUESTROS PADRES:

Por su paciencia, amor, cariño

y confianza que nos
estimularon en la ejecución
del presente trabajo. A ellos
nuestro respeto y admiración.

P
P
O
A NUESTROS HERMANOS:
R
S
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E Nuestro reconocimiento por
S el apoyo constante que
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E supieron brindarnos, el
C mismo que contribuyó a
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nuestra formación integral y
A
L al logro de nuestras
P aspiraciones.
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,
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Agradecimientos P
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Nuestro sincero agradecimiento al T
ingeniero y magister docente E
,
Efraín Murillo de la Escuela C
Profesional de Ingeniería A
Industrial por su asesoramiento y R
I
Nuestro agradecimiento también
a los médicos y demás
trabajadores del Policlínico
Alemán Espíritu Santo que
contribuyeron profesional y
desinteresadamente en el
desarrollo del presente trabajo.
RESUMEN

Este documento presenta un modelo de simulación que describe el procedimiento actual de

confecciones de mamelucos. En el proceso se elaboró una síntesis de estudio y registro global
de las actividades en las condiciones actuales de producción, así como propuestas que
permitieran mejorar las condiciones de asignación de recursos y proponer una propuesta de
optimizar los recursos con los que dispone la institución en el área mencionada. Lo anterior se
obtuvo contrastando los tiempos de espera, productos en cola y utilización del personal y
maquinas,

Estas situaciones repercuten en los ingresos mensuales que registra la empresa,

ya que hay ocasiones en que no se puede recibir todo el pedido por que no hay
una optimización de tiempos de producción, lo cual es necesario y vital en este
tipo de mercado para poder sacar una ventaja competitivas a las demás empresa
competidoras

Palabras clave: simulación, asignación de recursos, líneas de espera, tiempos de espera,

optimización de procesos.

ABSTRACT

This document presents a simulation model that describes the current procedure of mamelucos confections.
In the process, a synthesis of the study and overall registration of the activities under the current conditions
of production was made, as well as proposals that could improve the conditions of allocation of resources
and propose a proposal to optimize the resources available to the institution in the Area. This was obtained
by contrasting the waiting times, queued products and the use of personnel and machines,

These situations have an impact on the monthly income recorded by the company, since there are times
when you can not receive all the orders because there is no optimization of production times, which is
necessary and vital in this type of market to be able to withdraw A competitive advantage to the other
competitors
Keywords: simulation, resource allocation, waiting lines, waiting times, process optimization.
ÍNDICE
Objetivos de la Investigación ..............................................................................................................9

Objetivo general ..........................................................................................................................9

Objetivos específicos...................................................................................................................9

Hipótesis..........................................................................................................................................9

1.1.1 General ........................................................................................................................9

1.1.2 Especificas...................................................................................................................9

1.2 Delimitación del problema ..................................................................................................9

Justificación...................................................................................................................................10

Variables e indicadores .................................................................................................................10

1.2.1 Variables independientes...........................................................................................10

1.2.2 Variables dependientes ..............................................................................................10

MARCO TEORICO ..........................................................................................................................11

Conceptos de planeamiento y control de producción utilizados en la industria de la confección de

prendas de vestir ............................................................................................................................11

INGENIERÍA DEL PROYECTO .....................................................................................................16

DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA ACTUAL.....................................................................................16

Descripción del Proceso de Producción con sus Variables ...........................................................16

A. Adquisición de tela para fabricación de mamelucos .........................................................16

B. Inspección y control de calidad .........................................................................................16

C. Producción de mamelucos (Línea de producción) ............................................................16

1. Tendido, marcado y cortado ..............................................................................................16

2. Cosido de cintas reflexivas ................................................................................................17

3. Cosido y remallado interior de pierna y tiro......................................................................17

4. Cosido y remallado de elástico en la cintura .....................................................................17

5. Cosido de piernas con cintura ...........................................................................................17

 6. Cosido de cuellos, puños, mangas, pecho y espalda ........................................................ 17

7. Remallado de pecho, espalda y mangas ............................................................................17

8. Cosido y remallado de puños y cuellos .............................................................................17

Cosido y remallado de pieza total de tronco con la pieza total de cintura ................................17

9. Cosido de cierre y bastas ..................................................................................................17

10. Ojalar la pieza terminada...............................................................................................17

11. Colocar y coser botones ................................................................................................18

12. Limpieza de hilos sueltos ..............................................................................................18

13. Planchado ......................................................................................................................18

14. Embolsado .....................................................................................................................18

MATERIALES QUE INGRESA AL PROCESO PRODUCTIVO ...............................................................18

MATERIALES QUE SALEN AL PROCESO PRODUCTIVO ...................................................................19

TIPO DE EMPRESA ....................................................................................................................19

 La empresa ........................................................................................................................19

 Generalidades ....................................................................................................................19

 Principales productos ........................................................................................................20

3.4. Diagramas de Visión Sport EIRL...........................................................................................21

Objetivos de la Investigación

Objetivo general

 Construir modelos de simulación que permitan optimizar los tiempos de

producción de prendas de la empresa CONFECCIONES VISION SPORT en
Arequipa.

Objetivos específicos

 Reducir el tiempo de fabricación de los diversos y variados pedidos de los

clientes.
 Determinar y suprimir los tiempos ociosos que existan en el proceso de
producción
 Optimizar el nivel de utilización de cada fase de producción

Hipótesis

1.1.1 General

 El tiempo de producción de Confecciones Visión Sport no es óptimo.

1.1.2 Especificas

 Los tiempos ociosos en el proceso de producción son en algunos casos excesivos.

 El nivel de utilización de cada fase de producción es ineficiente

1.2 Delimitación del problema

 EL presente trabajo se limitará a una muestra de tiempos de producción de los diversos
pedidos de manera aleatoria de Confecciones Visión Sport en Arequipa

Justificación

La presente investigación permitirá conseguir ahorros económicos e incremento de

ingresos por medio de la optimización de sus tiempos de producción de esta empresa

Variables e indicadores

1.2.1 Variables independientes

Aplicación de los modelos de simulación para la optimización de tiempos de producción de

Confecciones Visión Sport

1.2.2 Variables dependientes

 Productividad.
 Capacidad Ociosa
 Utilización de los Recursos.
MARCO TEORICO

Conceptos de planeamiento y control de producción utilizados en la industria de la

confección de prendas de vestir

A continuación, se definirán brevemente algunos conceptos de términos utilizados en el

Sistema de Planeamiento y Control de Producción de Manufactura en empresas de
confección de prendas de vestir para familiarizarnos con su terminología.

 Órdenes de Producción: Son los pedidos de los clientes ya confirmados y

transformados en Órdenes de Producción que son explosionados con la información
necesaria para su respectivo proceso en cada una de las etapas de producción.

 Solicitudes de Fabricación: Son los pedidos de los clientes ya confirmados pero que
aún no cuentan con toda la información necesaria para iniciar algún proceso
productivo; por ejemplo, definición de colores pero se puede avanzar con el tejido; o
definición del estampado pero se sabe que será en prenda confeccionada; en cualquier
caso se cuenta con fechas máximas de definiciones que permitan fluidez a los
procesos.

 Reservas: Son los pedidos de los clientes no confirmados pero que solicitan se le
reserve una capacidad determinada en un momento y plazo determinado; el poder
hacer uso de esta reserva es válido sólo hasta una fecha máxima previamente
determinada y acordada entre la empresa y el cliente.

 Fechas hito: Son las fechas críticas máximas de aprobaciones, definiciones y

confirmaciones que garanticen fluidez entre los distintos procesos productivos y pre-
productivos así como el cumplimiento de las fechas planificadas.

 Plan de Ventas: Documento elaborado con información ingresada por el área

Comercial de todos los pedidos colocados por los clientes diferenciándose en Órdenes
 de Producción, Solicitudes de Fabricación y Reservas. Todo este Plan es ingresado al
Sistema de Planeamiento para la proyección y confirmación de fechas de entrega bajo
ciertos parámetros a cumplir.

 Plan de Manufactura: Es el documento resultado del sistema de Planeamiento que

refleja todos los Planes de Producción de los procesos de manufactura en una empresa
de confección de prendas de vestir; es decir Corte, Costura, Estampado, Bordado,
Lavado y Empaque.

 Lead Time: Cuya traducción literal es tiempo de entrega, es el tiempo transcurrido

entre el inicio de un proceso hasta finalizar el mismo; para el presente trabajo también
se usa para definir el tiempo necesario para el abastecimiento de algún avío o de
alguna actividad previa necesaria para el inicio de un proceso productivo.

 WIP: Siglas en inglés (Work in Process) que muestra, tal como su nombre indica, el
avance del pedido a través de sus distintos procesos productivos y que permite hacer
un control y seguimiento detallado del mismo. Si bien se puede tener una plantilla
única y sugerida a los clientes para todos los pedidos; cada cliente cuenta con su
propio sistema de seguimiento y por lo tanto su propio modelo de WIP; por lo que el
Sistema de Planeamiento debe de manejar un formato de control único que luego debe
ser adecuado a la exigencia de cada uno de ellos.

 Secuencia de Operaciones: Secuencia de actividades necesarias para poder realizar

un proceso productivo detallando para cada una de dichas actividades el tiempo
estándar y si involucra trabajo manual y/o máquina. Con ello se puede determinar el
tiempo total que tomaría realizar el proceso productivo, así como poder calcular el
requerimiento de mano de obra y parque de máquinas necesario; además de
identificar actividades y máquinas críticas que se podrían convertir en cuellos de
botella.
  Curvas de Aprendizaje: Es el incremento de productividad con el transcurrir del
tiempo hasta llegar a un nivel óptimo. Sucede cuando un operario pasa de hacer una
actividad a otra con diferencias suficientes en su ejecución que no permite mantener
el mismo nivel de eficiencia desde un inicio.

 Tipos de Prenda: Para efectos de diferenciar la planificación sobre todo de la etapa

de confección, se dividirá los tipos de prenda en cuatro grandes grupos:
 Prendas básicas, hasta 12 minutos de tiempo de confección.
 Prendas semi moda, más de 12 y menos de 25 minutos de confección.
 Prendas moda, de 25 minutos de confección para adelante.
 Prendas box, son prendas con pechera y cuello rectilíneo o tipo camisa.

Esta división obedece a que la planificación de confección de estos cuatro grandes grupos
difiere considerablemente en la configuración, especialización y eficiencia de las líneas de
costura.

 Hojas Técnicas de Desarrollo: Para efectos del desarrollo de una prenda se necesita
una hoja técnica que detalle el tipo de prenda; la ruta a seguir secuencialmente de los
procesos productivos; detalles de construcción; hojas de medidas y aspectos críticos
a considerar. Esta información es vital para proceder con las prendas que se envían al
cliente para su aprobación antes del inicio de la producción.

 Hojas Técnicas de Producción: Similar a las hojas técnicas de desarrollo, pero con
información final y aprobada por el cliente, Desarrollo del Producto, Ingeniería y
Calidad. Cada proceso productivo deberá contar con su respectiva hoja técnica que le
servirá de guía con todos los detalles necesarios para la construcción de la prenda.

 Operatividad: Para el presente trabajo el término “operativo” significa que toda la

información necesaria para la ejecución de todos los procesos productivos y logísticos
se encuentra codificada e ingresada al sistema. Con ello cada área podrá hacer la
explosión de información respectiva y saber con detalle la cantidad por color y talla
 a producir y/o abastecer; incluso de los avíos textiles y de empaque. Esta actividad es
sumamente crítica, pues de no estar operativa la orden de producción ninguna área
puede iniciar sus procesos pudiendo llegar a atrasos que finalmente pueden ser
insalvables.

 Packing list: Lista de empaque según su traducción original, significa para el presente
trabajo la relación de prendas por color-talla que se encuentra encajada y lista para el
despacho. Lo ideal es que sea la misma cantidad solicitada por el cliente en su orden
de producción, más menos 5% (o el porcentaje autorizado por el cliente como
tolerancia para su despacho). En caso el WIP nos alerte una probable desviación en
cantidades superior a lo autorizado por el cliente, es importante informar al área
Comercial para que se le comunique al cliente y se obtenga su autorización para el
despacho; queda en potestad del cliente solicitar la reposición de las cantidades
faltantes o la cancelación del pedido con las cantidades que están encajadas.

 Time and action: Cuadro requerido por los clientes donde se especifica para cada
etapa y proceso tanto pre productivo como productivo las fechas producto de las
corridas y simulaciones. Sirve como sustento para la proyección de fechas dadas por
Planeamiento y como base para la elaboración de los WIP’s y los respectivos
seguimientos.

 Eficiencias por tipo de línea y tipo de prenda: Para efectos de la planificación de las
líneas de confección es necesario diferenciarlas por el tipo de prenda para la que están
configuradas, de tal manera que el sistema pueda seleccionar la línea más idónea por
tipo de prenda a planificar en cada simulación que realice; en caso sea necesaria
utilizar una línea no especializada en ese tipo de prenda deberá ser afectada por una
eficiencia menor.

 Mermas por proceso: Cada proceso deberá ser afectado por un porcentaje de merma
producto de la complejidad y dificultad del mismo. Estas mermas deben ser definidas
previo análisis por parte del área de Ingeniería y validadas por Desarrollo del
 Producto, Calidad y Producción. Adicionalmente es importante llevar un registro y
control de las mermas reales para tenerlas siempre actualizadas y de esa manera evitar
reposiciones por faltantes o saldos por excesos.

 Indicadores de gestión: Cada área y cada proceso productivo debe de tener

indicadores que reflejen el resultado de su gestión y que busquen cumplir los
objetivos trazados; en caso de no lograr dichos objetivos estos indicadores deben
reflejar los motivos, así como los planes de acción con responsables y plazos
determinados que busquen solucionar los problemas. Para el caso del área de
Planeamiento si bien los responsables de cumplir los programas y planes de
producción son las áreas operativas; es importante llevar un registro y análisis de los
mismos pues es muy probable que encontremos nuevos aspectos a considerar en la
planificación y así se pueda entregar a Producción programas más viables de cumplir
y con despachos a tiempo para los clientes.
INGENIERÍA DEL PROYECTO

DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA ACTUAL

Descripción del Proceso de Producción con sus Variables

A continuación, se describe el proceso productivo de esta empresa, explicando brevemente

las operaciones que se realizan para la producción de mamelucos

A. Adquisición de tela para fabricación de mamelucos

Se compra la tela para fabricar los mamelucos para mina, en este caso es de drill; el porcentaje
de algodón y polyester es variable, de acuerdo al pedido del cliente, puede ser totalmente de
algodón o combinación en un porcentaje aproximado de 35% de algodón y 65% de polyester

B. Inspección y control de calidad

Se realiza una breve y rápida inspección de calidad del material comprado antes de empezar
con la fabricación en la línea de producción

C. Producción de mamelucos (Línea de producción)

En este proceso se usan las máquinas de coser, de remallado, cortadora y otros materiales
que entran al proceso como (cierre, ojales, botones y cintas reflexivas).

También se usan insumos de fabricación como agujas, hilos, tizas de marcado, reglas de
costura, etc.

Se inicia el proceso de la siguiente manera

1. Tendido, marcado y cortado

Se extiende aproximadamente de 5 a 6 pliegos de la tela drill en forma apilada, en el primero

se realiza los diferentes trazos de corte (espalda, pecho, mangas, puños, cuello, cintura y
piernas) y después se procede con el corte de todos los pliegos a la vez, no se puede apilar
mas pliegos , porque se pierde precisión con la cortadora al ser muy grueso el volumen a
cortar.

2. Cosido de cintas reflexivas

Se realiza en las piezas cortadas de las piernas, mangas y pecho

3. Cosido y remallado interior de pierna y tiro

Consiste en unir las caras de las piernas, remallarlas internamente y el tiro también

4. Cosido y remallado de elástico en la cintura

Unir el elástico a la cintura y realizar el respectivo remallado

5. Cosido de piernas con cintura

Unir las piezas terminadas de las piernas con la pieza de la cintura, ya se obtiene la pieza
final que cubre la parte inferior del cuerpo, es decir de la cintura para abajo

6. Cosido de cuellos, puños, mangas, pecho y espalda

Coser mangas, puños y cuello y unir la pieza de pecho y espalda

7. Remallado de pecho, espalda y mangas

Unir todas las piezas de la parte superior del cuerpo

8. Cosido y remallado de puños y cuellos

Unir los puños y cuello a la pieza del tronco casi lista, de esta forma la parte superior del
mameluco ya esta acabada

Cosido y remallado de pieza total de tronco con la pieza total de cintura

Unir ambas piezas semiterminadas y así obtener casi la pieza final

9. Cosido de cierre y bastas

Se añade y se cose el cierre en la parte inferior y tambien las bastas, es decir los acabados

10. Ojalar la pieza terminada

Abrir y poner los ojales a la pieza ya terminada

11. Colocar y coser botones

Colocar y coser los botones a la altura de los ojales

12. Limpieza de hilos sueltos

Eliminar hilos sueltos a la prenda

13. Planchado

Operación de planchado del mameluco final para posteriormente doblarlo

14. Embolsado

Embolsar los mamelucos terminados en una bolsa de plástico

MATERIALES QUE INGRESA AL PROCESO PRODUCTIVO

- Tela Drill
- Cintas Reflectoras
- Hilo de color naranja
- Adhesivos
- Elástico
- Cierre metálico
 - Botones o broches
- Bolsa Plástico
- Tijeras
- Aguja

MATERIALES QUE SALEN AL PROCESO PRODUCTIVO

- Tijeras
- Aguja
- Retasos de tela
- Retasos de hilo
- Mameluco embolsado
- Botones defectuosos

TIPO DE EMPRESA

 La empresa

La empresa Vision Sport S.A es una empresa dedicada a la fabricación y comercialización

de ropa de trabajo, ropa sport y uniformes para diferentes entidades, la empresa es una MYPE
que cuenta con 9 trabajadores, se enfocan en entregar sus productos con muy buena calidad
para satisfacer las necesidades de sus clientes

 Generalidades

Nombre de Empresa Noberto Pumacayo Montoya

Nombre Comercial Vision Sport

RUC 10296155808

Fecha de Fundación 1985

Tipo de Sociedad Sociedad Anónima

Sector económico de desempeño Fabricación de ropa de trabajo, uniformes y
ropa sport

Dirección principal Calle San Salvador # 308 Jacobo Hunter

Población Arequipa/Arequipa

Teléfono 440587

 Principales productos

PRODUCTOS
1. Mameluco Denim grueso cinta 1"
2. Mameluco Denim grueso cinta 2"
3. Mameluco Drill verde limón cinta 11/2"
4. Mameluco Drill azul cinta 1"
5. Mameluco Drill naranja cinta 11/2"
6. Mameluco térmico azul cinta 1"
7. Mameluco térmico verde limón cinta 11/2"
8. Mameluco termico naranja cinta 11/2"
9. Chaleco Drill naranja cinta 1"
10. Chaleco Drill verde limón cinta 2"
11. Cortaviento con forro polar
12. Casaca Drill
13. Pantalón de vestir
14. Camisa de trabajo
15. Polos de algodón
16. Mochilas
17. Faldas uniformes
18. Sacos uniformes
19. Blusas uniformes
Se escogió el proceso de fabricación de mamelucos ya que es uno de sus productos principal

3.4. Diagramas de Visión Sport EIRL

 Diagrama de Análisis del Proceso

 Flujograma del Proceso
 Flowsheet de la Empresa.
 Layout de la Empresa