SKF 729124
Instructions for use
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Índice
Recomendaciones de seguridad ..................................................................................................... 13
Declaración de conformidad CE ..................................................................................................... 13
1. Descripción ............................................................................................................................. 14
2. Datos técnicos......................................................................................................................... 14
3. Instrucciones operativas.......................................................................................................... 15
4. Mantenimiento........................................................................................................................ 16
4.1 Cambio de aceite ....................................................................................................................................... 16
4.2 Limpieza .................................................................................................................................................... 16
4.3 Piezas de repuesto .................................................................................................................................... 16
4.4 Accesorios ................................................................................................................................................... 16
Traducción de las instrucciones originales
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• Evite que la pieza que se está desmontando (p.
ej. rodamiento, rueda dentada o similar) salga
despedida al liberarse repentinamente la presión
(p. ej. utilizando una tuerca de retención).
• No utilice mangueras dañadas. Evite doblar y
plegar las mangueras a la hora de conectarlas.
LEA ESTO EN PRIMER LUGAR Los pliegues y dobleces provocarán daños
Recomendaciones de seguridad internos en la manguera, dando lugar a un fallo
prematuro.
Lea atentamente estas instrucciones de uso. • No levante el equipo por las mangueras o los
Respete las normas de seguridad para evitar acoplamientos.
lesiones personales o daños materiales durante el • Respete las normas de seguridad locales.
funcionamiento del equipo. SKF no se responsabiliza • El equipo debe ser reparado por un técnico
de los daños o lesiones derivados del uso no seguro hidráulico cualiicado o un centro de
del producto, de la falta de mantenimiento o del reparación SKF.
funcionamiento incorrecto del equipo. • Sustituya las piezas gastadas o dañadas por
En caso de duda relacionada con el uso del equipo, piezas originales de SKF.
contacte con SKF.
Declaración de conformidad CE
De no cumplirse lo siguiente podrían producirse
daños en el equipo y lesiones personales. SKF Maintenance Products, Kelvinbaan 16,
• Asegúrese de que el equipo sea manejado 3439 MT Nieuwegein Países Bajos declara que
exclusivamente por personal cualiicado. los productos descritos en estas Intrucciones de
• Utilice equipos de protección personal uso observan lo dispuesto en las condiciones
adecuados, como gafas de protección y guantes establecidas en la siguiente directiva:
protectores, al manejar el equipo. Directiva de máquinas 2006/42/CE
• Inspeccione detenidamente el equipo y todos los y cumplen las siguientes normas:
accesorios antes de usarlos. EN–ISO 12100:2010, EN–ISO 4413
• No utilice componentes dañados ni modiique el
equipo. Nieuwegein, Países Bajos, Junio 2013
• Utilice aceites hidráulicos recomendados
(SKF LHMF 300, LHDF 900 o similar)
y limpios.
• No utilice glicerina ni luidos a base de agua Sébastien David
como luido de presión. Jefe de Desarrollo de Producto y Calidad
Pueden producirse daños o el desgaste
prematuro del equipo.
• Nunca utilice el equipo por encima de la presión
hidráulica máxima establecida.
• No ajuste la presión de las válvulas de seguridad
por encima de la presión máxima de trabajo.
• No alargue la barra de accionamiento con
objeto de reducir la fuerza necesaria para
alcanzar la presión máxima. Accione la palanca
simplemente con la mano.
• No utilice accesorios especiicados para una
presión inferior a la presión máxima de trabajo
de la bomba de inyección.
• Utilice un manómetro para supervisar la presión
de salida de aceite.
• Asegúrese de que todo el aire se haya eliminado
del sistema hidráulico antes
de presurizarlo.
ES 13
1. Descripción
La 729124 tiene una presión máxima de 100 MPa rápida. Se incluye una boquilla a medida de
(14 500 psi) y entrega un volumen por carrera de conexión rápida para sujeción a la herramienta. La
0,5 cm3 (0.03 in3). La bomba es idónea para tuercas bomba ha sido llenada con líquido de montaje
hidráulicas SKF (hasta ≤ HMV 54), y para el montaje SKF LHMF 300 y se suministra con una lata
o desmontaje de rodamientos o componentes con adicional de 1 litro del mismo líquido. La totalidad
un ajuste de interferencia aplicando el método de del equipo se suministra en una robusta caja
inyección de aceite SKF, para el cual se requiera de plástico. La bomba tiene una válvula de
una presión máxima de 100 MPa. La bomba se sobrepresión y un manómetro. La válvula de escape
suministra con un tubo de 1,5 metros (5 ft) de está integrada en el cabezal de la bomba.
longitud y de alta presión, con racor de conexión
2. Datos técnicos
Designación 729124
Presión máxima 100 MPa (14 500 psi)
Volumen por carrera 0,5 cm3 (0.03 in3)
Capacidad del depósito de aceite 250 cm3 (15 in3)
Fuerza del mango a 100 MPa 300 N (66 lbf)
Tubo de presión 1,5 m (5 ft) de longitud con racor de conexion rápida
Boquilla de conexión G 1/4 rosca externa o interna
Viscosidad de aceite del líquido de 300 mm2/s (1 400 SUS) at 20 °C (68 °F)
montaje
Peso (repleto de aceite) 3,5 kg (8 lb)
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3. Instrucciones operativas
a) Comprobar el nivel de aceite desenroscando el c) Cerrar la válvula de escape en el lado derecho
tapón del depósito situado en el extremo inal de la bomba sin aplicar fuerza.
del mismo. Cerciórese de que hay suiciente d) Enroscar la boquilla de conexión rápida (G 1/4)
aceite para la totalidad de la operación a en la aplicación.
realizar. Para el montaje de rodamientos con e) Conectar el tubo a la boquilla retirando con
el método de inyección de aceite SKF, o por cuidado el anillo elástico situado sobre el
medio de una tuerca hidráulica, recomendamos conector rápido. El tubo se desconecta de la
el uso de un aceite con una viscosidad de misma manera.
aproximadamente 300 mm2/s f ) Continuar bombeando hasta que se alcance la
(1 400 SUS) a temperatura de funcionamiento. presión necesaria para la aplicación que usted
Para el desmontaje de los rodamientos, le desee. La presión máxima es de 100 MPa
recomendamos el uso de un aceite con una (14 500 psi) a la cual se abrirá la válvula de
viscosidad de 900 mm2/s (1 400 SUS) a seguridad.
temperatura de funcionamiento. g) Abrir la válvula de escape, dejando que el aceite
b) Mantener la bomba horizontal o ligeramente superluo regrese al depósito de aceite.
inclinada hacia adelante para asegurar el
suministro de aceite.
A B
A. Válvula de escape de aceite
B. Manómetro
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4. Mantenimiento
4.1 Cambio de aceite 4.2 Limpieza
Al cambiar el aceite o después de llevar a cabo el Mantener la bomba limpia de suciedad y partículas
mantenimiento, asegurarse de que no ha quedado de metal para evitar así un desgaste excesivo.
aire en el sistema. Esto ha de comprobarse antes
de realizar el acople del tubo a la aplicación,
cerciorándose de que sólo sale aceite libre de aire
del tubo al bombear. Usar sólo aceites hidráulicos,
recomendados y límpios.
4.3 Piezas de repuesto
Designación Descripción
729108 Boquilla
729124–1 Bomba manual (cuerpo)
729124–3 Kit de reparaciones
729124–4 Gire hacia la izquierda la válvula
729124–5 Contenedor de aceite
729831 A Acople de conexión rápida, G 1/4
729832 A Boquilla de conexión rápida, G 1/4
729126 Tubo de alta presión
1077587/2 Manómetro, (100 MPa, 63 mm)
THGD 100 Manómetro digital*
729124–CC Gaja de herramientas con forma interior para 729124
Los artículos marcados* son SÓLO para la unidad 729124 DU.
4.4 Accesorios
Designación Descripción
LHMF 300/5 Líquido de montaje (5 litros, 300 mm2/s at 20 °C)
LHDF 900/5 Líquido de desmontaje (5 litros, 900 mm2/s at 20 °C)
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