MATERIALES COMPUESTOS CAPITULO 09
Un material compuesto es un sistema de materiales compuesto por dos o más
fases distintas físicamente cuya combinación produce propiedades agregadas
diferentes de las de sus componentes. Los compuestos son los materiales más
interesantes de la ingeniería debido a que su estructura es más compleja que la
de los demás tipos.
El interés tecnológico y comercial de los materiales compuestos proviene del
hecho de que sus propiedades no sólo son distintas de las de sus componentes,
sino que con frecuencia son mucho mejores. Algunas de las posibilidades incluyen
las siguientes:
Es posible diseñar compuestos que sean muy fuertes y rígidos, pero de peso muy
ligero, lo que les da relaciones resistencia-peso y rigidez-peso varias veces
mayores que las del acero o el aluminio. Estas propiedades son muy deseables
para aplicaciones que van de la aviación comercial al equipo deportivo.
Sus propiedades de fatiga por lo general son mejores que las de los metales
comunes y su tenacidad suele mayor.
Se puede diseñar compuestos que no se corroan como el acero; esto es
importante en los automóviles, tanques, entre otras aplicaciones diversas. Con
los materiales compuestos es posible obtener combinaciones de propiedades que
no son alcanzables con los metales, cerámicos o polímeros, por ende con ciertos
materiales compuestos es posible obtener superficies de mejor apariencia y
control de su suavidad.
Los materiales compuestos se pueden clasificar de varios modos. Una
clasificación posible diferencia entre los compuestos
1) tradicionales
2) los sintéticos.
Los Compuestos Tradicionales
Son aquellos que ocurren en la naturaleza o que han sido producidos por las
civilizaciones durante muchos años. La madera es un material compuesto que se
da en la naturaleza, en tanto que el concreto (cemento Pórtland más arena o
grava) y el asfalto mezclado con grava son compuestos tradicionales que se usan
en la construcción.
Los Compuestos Sintéticos
Son sistemas de materiales modernos que se asocian normalmente con las
industrias manufactureras, en los que primero se producen los componentes por
separado y después se combinan de manera controlada para alcanzar la
estructura, propiedades y forma de las piezas que se desea. Estos materiales
sintéticos son los compuestos en que es normal pensar en el contexto de los
productos manufacturados
Una clasificación de los materiales compuestos puede ser:
1. Compuestos de matriz metálica (MMC) incluyen mezclas cerámicas y
metales, tales como los carburos cementados y otros cermets, así como
aluminio o magnesio reforzado por fibras fuertes de alta rigidez.
2. Compuestos de matriz cerámica (CMC) son los de la categoría menos
común. El óxido de aluminio y el carburo de silicio son los materiales que
es posible incrustar con fibras para mejorar sus propiedades, en
especial en aplicaciones de temperatura elevada.
3. Compuestos de matriz de polímero (PMC). Las resinas termofijas son
los polímeros de mayor uso como PMC. Es común mezclar epóxicos y
poliéster con fibras de refuerzo, y se mezcla fenol con polvos. Con
frecuencia, los compuestos de termoplástico moldeado son reforzados
con polvos
Fibras Las fibras son filamentos de material de refuerzo, por lo general de
sección transversal circular, aunque en ocasiones se utilizan formas
alternativas (por ejemplo, tubular, rectangular, hexagonal). Los diámetros
varían de menos de 0.0025 mm (0.0001 in) a cerca de 0.13 mm (0.005 in), lo que
depende del material.
Las fibras que se emplean en los materiales compuestos son continuas o
discontinuas.
Las Fibras Continuas son muy largas; en teoría, ofrecen una trayectoria
continua de modo que una carga se ve soportada por la parte compuesta. En
realidad, esto es difícil de lograr debido a las variaciones en el material
fibroso y a su procesamiento.
Las Fibras Discontinuas (secciones cortadas de fibras continuas) son de
longitud corta (L/D = 100, aproximadamente). Un tipo importante de fibra
discontinua son los filamentos, cristales individuales parecidos a cabello con
diámetros inferiores a 0.001 mm (0.00004 in) y resistencia muy elevada.
La orientación de las fibras es otro factor en las piezas compuestas. Se
distinguen tres casos
1. Se representa el refuerzo unidimensional, en el que la resistencia y
rigidez máximas se obtienen en la dirección de la fibra; en el inciso
2. Se muestra el refuerzo plano, que en ciertos casos es en forma de
tejido bidimensional, y en
3. Se muestra la orientación al azar o tridimensional, en la que el material
compuesto tiende a poseer propiedades isotrópicas.
En los compuestos reforzados con fibras se usan materiales diferentes:
metales, cerámicos, polímeros, carbono y boro. El uso de mayor importancia
comercial de las fibras es en compuestos de polímero. Sin embargo, está
creciendo el uso de metales y cerámicos reforzados con fibras.
Materiales Compuestos más Comunes
Vidrio
La fibra de mayor uso en los polímeros, la fibra de vidrio, se emplea para
denotar el plástico reforzado con fibra de vidrio (GFRP, por sus siglas en
inglés). Las dos fibras de vidrio comunes son el vidrio E y el S.
Vidrio E es fuerte y de costo bajo, pero su módulo es menor que el de otras
fibras. El vidrio S es más rígido y su resistencia a la tensión es una de las
mayores de todos los materiales fibrosos; sin embargo, es más caro que el
vidrio E.
Metal
Filamentos de acero, tanto continuos como discontinuos, se emplean como fibras
de refuerzo en los plásticos. En la actualidad otros metales son menos comunes
como fibras de refuerzo.
Carbono
El carbono está hecho de fibras con módulos elevados.
Además de la rigidez, otras propiedades atractivas incluyen densidad baja y poca
expansión térmica. Las fibras C por lo general son una combinación de grafito y
carbono amorfo.
Boro El tiene un módulo de elasticidad alto, pero su costo elevado limita sus
aplicaciones a componentes aeroespaciales en los que esa propiedad (y otras) es
de importancia fundamental.
Kevlar 49 Ésta es la fibra de polímero más importante; es una aramida altamente
cristalina, miembro de la familia de las poliamidas. Su gravedad específica es
baja, lo que le da una de las relaciones de resistencia-peso más altas de todas
las fibras.
Cerámicos El carburo de silicio (SiC) y el óxido de aluminio (Al2O3) son los
materiales de fibra principales entre los cerámicos. Ambos tienen módulos de
elasticidad elevados y pueden usarse para dar resistencia a metales de baja
densidad, como al aluminio y al magnesio.
Partículas y hojuelas
La segunda forma común de la fase incrustada es la de partículas, cuyo tamaño
varía entre microscópico y macroscópico.
Las partículas son un material importante para los metales y cerámicos; La
distribución de las partículas en la matriz del compuesto es al azar, y por ello la
resistencia y otras propiedades del material por lo general son isotrópicas. El
mecanismo para dar resistencia depende del tamaño de las partículas.
El tamaño microscópico está representado por polvos muy finos (alrededor de 1
μm) distribuidos en la matriz en concentraciones de 15% o menos.
Las hojuelas son básicamente partículas bidimensionales, plaquetas planas y
pequeñas. Dos ejemplos de esta forma son los minerales de mica (silicatos de K
y A) y talco (Mg3Si4O10(OH)2 ), que se usan como agentes reforzadores en los
plásticos
Fase infiltrada
La cuarta forma de fase incrustada ocurre cuando la matriz tiene la forma de
esqueleto poroso y la segunda fase tan sólo es un relleno. En este caso, la fase
incrustada adopta la forma de los poros de la matriz. Los rellenos metálicos en
ocasiones se emplean para infiltrar la estructura porosa abierta de piezas
elaboradas por medio de técnicas de metalurgia de polvos, lo que crea, en efecto,
un material compuesto.
La interfase
Siempre hay una interfase entre las fases constituyentes en un material
compuesto. Para que éste opere en forma eficaz, las fases deben enlazarse en
el sitio de unión. En ciertos casos hay un enlace directo entre los dos
ingredientes. En otros casos, se agrega un tercer componente para facilitar el
enlace de las dos fases primarias.
Las propiedades de un material compuesto están determinadas por tres
factores:
1) los materiales que se emplean como fases constituyentes en el compuesto
2) formas geométricas de los constituyentes y estructura resultante del sistema
compuesto
3) la manera en que las fases interactúan una con otra.
Regla de las mezclas
Las propiedades de un material compuesto son función de los materiales de
inicio. Ciertas propiedades de un material compuesto se calculan por medio de la
regla de las mezclas, que involucra el cálculo de un promedio ponderado de las
propiedades del material constitutivo.
Compuestos de fibra reforzada
Por lo general, la determinación de las propiedades
mecánicas de los compuestos a partir de las propiedades de sus constituyentes
es algo más complejo. La regla de las mezclas en ocasiones se emplea para
estimar el módulo de elasticidad de un compuesto de fibra reforzada hecho de
fibras continuas, donde Ec se mide en la dirección longitudinal.
Una estructura compuesta laminar consiste en dos o más capas unidas que
forman una pieza integral. Por lo general, las capas son suficientemente gruesas
como para que el compuesto se identifique con facilidad, que no siempre es el
caso de otros compuestos. Es frecuente que las capas sean de materiales
diferentes, pero esto no es imprescindible. El triplay es un ejemplo de ello; las
capas son de la misma madera, pero los granos están orientados en forma
diferente para incrementar la resistencia conjunta de la pieza laminada.
La Estructura De Emparedado
A veces se clasifica como caso especial de la estructura compuesta laminar.
Consiste en un núcleo relativamente grueso de material de baja densidad unido
por ambas caras a hojas delgadas de materiales diferentes.
Los compuestos de matriz metálica (MMC, por sus siglas en inglés) consisten en
una matriz de metal reforzada por una segunda fase. Es común que las fases
reforzadoras incluyan 1) partículas de cerámica y 2) fibras de materiales
diversos, que incluyen otros metales, cerámicos, carbono y boro. Es común
denominar a los MMC del primer tipo como cermets.
Un Cermet1
Es un material compuesto en el que un cerámico está contenido en una matriz
metálica. Es frecuente que el cerámico domine la mezcla, pues a veces su volumen
llega a ser de hasta 96%. El enlace puede mejorarse por medio de una solubilidad
ligera entre las fases a temperaturas elevadas que se utilizan para procesar
estos compuestos.
Los cermets se dividen en
1) carburos cementados
2) cermets con base en óxidos.
Carburos Cementados
Los carburos cementados están integrados de uno o más compuestos de carburo
enlazados en una matriz metálica. El término cermet no se emplea para todos
estos materiales, aun cuando es técnicamente correcto.
Los carburos cementados comunes se basan en los carburos de tungsteno (WC),
de titano (TiC) y de cromo (Cr3C2). También se emplea el carburo de tantalio
(TaC) y otros, pero son menos comunes. Los aglutinantes metálicos principales
son el cobalto y el níquel. Ya se estudiaron los cerámicos de carburo constituyen
el ingrediente principal de los carburos cementados, y es común que su contenido
varíe de 80% a 95% del peso total.
Los cerámicos tienen ciertas propiedades atractivas: rigidez, dureza, dureza en
caliente y resistencia a la compresión elevadas, así como densidad relativamente
baja. Los cerámicos también tienen varias desventajas: pocas tenacidad y
resistencia a la tensión volumétrica, y son susceptibles de sufrir agrietamiento
térmico.
Los compuestos de matriz cerámica (CMC) representan un intento de conservar
las propiedades deseables de los cerámicos al tiempo que compensan su
debilidad. Los CMC consisten en una fase primaria de cerámica incrustada en una
secundaria. A la fecha, el trabajo más fructífero se ha centrado en el uso de
fibras como fase secundaria. El éxito ha sido elusivo. Las dificultades técnicas
incluyen compatibilidad térmica y química de los constituyentes de los CMC
durante el procesamiento. Asimismo, igual que con cualquier material cerámico,
deben tomarse en cuenta las limitaciones de la forma de la pieza.
Un Compuesto De Matriz De Polímero
(PMC, por sus siglas en inglés) consiste en una fase primaria de polímero en la
que está incrustada una fase secundaria en forma de fibras, partículas u
hojuelas. En el comercio, los PMC son los más importantes de las tres clases de
compuestos sintéticos. Incluyen la mayoría de compuestos de plástico moldeado,
cauchoreforzado con negro de humo y polímeros reforzados con fibras (FRP).
De los tres, los FRP son los que se identifican más de cerca con el término
compuesto. Si a un ingeniero de diseño se le dice “material compuesto”, por lo
general piensa en un FRP.
Un Polímero De Fibra Reforzada
Es un material compuesto que consiste en una matriz de polímero incrustada con
fibras de alta resistencia. Por lo general, la matriz de polímero es un plástico
termofijo, como el poliéster insaturado o epóxico, pero también se emplean los
polímeros termoplásticos, tales como los naylons (poliamidas), policarbonato,
poliestireno y cloruro de polivinilo. Además, los elastómeros también se
refuerzan con fibras para productos de caucho tales como llantas y bandas
transportadoras.
PREGUNTAS DE REPASO
1. ¿Qué es un material compuesto?
Un material compuesto es un sistema de materiales compuesto por dos o más
fases distintas físicamente cuya combinación produce propiedades agregadas
diferentes de las de sus componentes.
2. Identifique algunas de las propiedades características de los
materiales compuestos.
poliestireno de alto impacto, que es más tenaz y resistente a los impactos.
Las propiedades de un material compuesto están determinadas por tres
factores:
3. ¿Qué significa el término anisotrópico?
Anisotrópico significa que las propiedades de un material varían dependiendo de
la dirección enla que se miden.
4. ¿Cómo se distinguen los compuestos tradicionales de los sintéticos?
Los compuestos tradicionales se han utilizado durante siglos o décadas. Algunos
de ellos obtienen su fuentes de la naturaleza, como la madera. Los sintéticos son
fabricados.
5. Mencione las tres categorías básicas de materiales compuestos.
Compuestos de matriz metálica (MMC), compuestos de matriz cerámica (CMC) y
compuestos dematriz de polímero (PMCs).
6. ¿Cuáles son las formas comunes de la fase de refuerzo en los materiales
compuestos?
a) Fibras
b) Partículas y escamas
c) Una fase infiltrada en estructuras esqueléticas.
9.7. ¿Qué es un filamento?
Un bigote es un cristal delgado y peludo de muy alta resistencia.
8. ¿Cuáles son las dos formas de la estructura de emparedado entre las
estructuras de compuestos laminares? Describa con brevedad cada una.
Las dos formas son (1) sándwich de núcleo espumoso, en el que el núcleo es
espuma depolímero entre dos capas sólidas; y (2) panal de miel, en el que el núcleo
es una estructura depanal de abejas intercalada entre dos capas sólidas
9. Dé algunos ejemplos de productos comerciales que sean estructuras
compuestas laminares.
Llanta de automóvil, triplay y circuito impreso.
10. ¿Cuáles son los tres factores generales que determinan las propiedades
de un material compuesto?
1) los materiales que se emplean como fases constituyentes en el compuesto,
2) formas geométricas de los constituyentes y estructura resultante del
sistema compuesto
3) la manera en que las fases interactúan una con otra.
11. ¿Cuál es la regla de las mezclas?
La regla de mezclas se aplica a ciertas propiedades de materiales compuestos;
establece que elvalor de la propiedad es un promedio ponderado de los valores
de las propiedades de loscomponentes, siendo la ponderación por proporciones
de los componentes en el compuesto
.
12. ¿Qué es un cermet?
Un cermet es un material compuesto que consiste en una cerámica y un metal.
En el texto, se define como un compuesto que consiste en granos de cerámica
incrustados en una matriz metálica
13. ¿Qué clase de compuestos son los carburos cementados?
Un carburo cementado es un cermet; aunque la industria del carburo cementado
generalmente no piensa en carburos cementados como cermet, se ajustan a la
definición
14. ¿Cuáles son algunas de las debilidades de los cerámicos que pueden
corregirse en los compuestos de matriz cerámica reforzados con fibra? poca
Las debilidades de las cerámicas incluyen baja resistencia a la tracción, poca
tenacidad ysusceptibilidad al agrietamiento térmico.
15. ¿Cuál es el material más común para las fibras que se usan en los
plásticos reforzados con ellas? vidrio, el carbono y el Kevlar 49.
E-vidrio
16. ¿Qué significa el término compuestos avanzados?
Un compuesto avanzado es un PMC en el que se utilizan fibras de carbono, Kevlar
o boro como material de refuerzo
17. ¿Qué es un compuesto híbrido?
Un compuesto híbrido es un PMC reforzado con fibras en el que se combinan dos
o másmateriales de fibras en el FRP
18. Identifique algunas de las propiedades importantes de los materiales
compuestos de plástico reforzado con fibra.
Las propiedades incluyen una alta relación resistencia / peso, una relación alta
de módulo apeso, baja densidad, buena resistencia a la fatiga, buena resistencia
a la corrosión y bajaexpansión térmica para muchos FRP
19. Mencione algunas de las aplicaciones importantes de los FRP.
Los FRP se usan en aviones modernos como partes de piel, paneles de carrocería
deautomóviles, placas de circuitos impresos, raquetas de tenis, cascos de barcos
y una variedadde otros artículos
20. ¿Qué significa el término interfaz, en el contexto de los materiales
compuestos?
La interfaz es el límite entre las fases componentes en un material compuesto.
PREGUNTAS DE OPCION MULTIPLE
1. ¿Cuál de los siguientes es el significado de anisotrópico?:
a) materiales compuestos con composición que consiste en más de dos
materiales,
b) las propiedades son las mismas en cualquier dirección,
c) las propiedades varían en función de la dirección en que se miden
d) la resistencia y otras propiedades son función de la temperatura de curado.
2. La fase de refuerzo es la matriz dentro de la cual está incrustada
la fase secundaria:
a) verdadero
b) falso.
9.3. ¿Cuál de las siguientes formas de refuerzo ofrece el potencial más grande
para mejorar la resistencia y rigidez en el material compuesto resultante?:
a) fibras,
b) hojuelas,
c) partículas
d) fase infiltrada.
4. ¿Cuál de los tipos siguientes compuestos es de madera?:
a) CMC
b) MMC o
c) PMC.
5. ¿Cuáles de los materiales siguientes se emplean como fibras en los plásticos
reforzados con fibras? (cuatro respuestas mejores):
a) óxido de aluminio,
b) boro,
c) hierro colado,
d) vidrio E,
e) epóxicos,
f) Kevlar 49,
g) poliéster
h) silicio.
6. ¿Cuáles de los metales siguientes se usan como material de la matriz de los
MMC reforzados con fibra? (dos respuestas mejores):
a) aluminio,
b) cobre,
c) hierro,
d) magnesio
e) zinc.
7. ¿Cuáles de los metales siguientes se emplean como matrices en casi todos los
carburos cementados de WC y en los cermets de TiC? (dos respuestas
correctas):
a) aluminio,
b) cromo,
c) cobalto,
d) plomo,
e) níquel,
f) tungsteno
g) carburo de tungsteno.
8. ¿Los compuestos de matriz cerámica están diseñados para corregir cuál de
las debilidades siguientes de los cerámicos? (dos respuestas mejores):
a) resistencia a la compresión,
b) dureza,
c) dureza en caliente,
d) módulo de elasticidad,
e) resistencia a la tensión
f) tenacidad.
9. ¿Cuáles de los tipos siguientes de polímero se usan más comúnmente
en los compuestos de matriz de polímero?:
a) elastómeros,
b) termoplásticos
c) termofijos.
9.10. Identifique cuáles de los materiales siguientes no son compuestos (dos
respuestas correctas):
a) carburo cementado,
b) compuesto fenólico moldeado,
c) triplay,
d) cemento Portland,
e) caucho de las llantas de coches,
f) madera
g) acero1020.
