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Título 40: Protección del Medio Ambiente

PARTE 50-ambiental nacionales PRIMARIA Y SECUNDARIA de calidad del aire

UN PÉNDICE segundo A PAG ART 50-R EFERENCIA METRO ÉTODO PARA LA re DETERMINACIÓN DE S USPENDED PAG ARTICULAR
METRO Atter EN LA UN TMOSPHERE ( H IG H- V OLUMEN METRO ÉTODO)

1.0 Aplicabilidad.

1.1 Este método proporciona una medición de la concentración en masa del total suspendido
materia en partículas (TSP) en el aire ambiente para determinar el cumplimiento con las normas nacionales ambientales primarios y
secundarios de calidad del aire para las partículas como se especifica en §50.6 y §50.7 de este capítulo. El proceso de medición no es
destructiva, y el tamaño de la muestra recogida es generalmente adecuado para el análisis químico posterior. procedimientos de garantía de
calidad y la orientación se proporcionan en la parte 58, Apéndices A y B, de este capítulo y en las referencias 1 y 2.

2.0 Principio.

2.1 Un muestreador de aire, adecuadamente situada en el lugar de medición, dibuja una cantidad medida de
el aire ambiente en una carcasa de cubierta y a través de un filtro durante un 24-hr periodo de muestreo (nominal). La tasa de flujo del muestreador y
la geometría del refugio favorecen la colección de partículas de hasta 25-50 m (diámetro aerodinámico), dependiendo de la velocidad y dirección del
viento. ( 3) Los filtros utilizados están especificados para tener una eficiencia de recolección mínimo de 99 por ciento durante 0,3 m (DOP) partículas
(véase la Sección 7.1.4).

2.2 Se pesa El filtro (después del equilibrio de humedad) antes y después de su uso para determinar la red
peso (masa) de ganancia. El volumen total de aire muestreado, corregido a condiciones estándar de la EPA (25 ° C, 760 mm Hg [101
kPa]), se determina a partir del caudal medido y el tiempo de muestreo. La concentración del total de partículas en suspensión en el aire
ambiente se calcula como la masa de partículas recogidas dividido por el volumen de aire muestreado, corregido a condiciones estándar,
y se expresa en microgramos por metro cúbico estándar (g / std m 3). Para las muestras recogidas a temperaturas y presiones
significativamente diferentes de las condiciones estándar, estas concentraciones corregidas pueden diferir sustancialmente de las
concentraciones reales (microgramos por metro cúbico real), en particular a altas elevaciones. La concentración real de partículas se
puede calcular a partir de la concentración corregida usando la temperatura y la presión real durante el período de muestreo.

3.0 Distancia.

3.1 El intervalo de concentración aproximada del método es de 2 a 750 g / m std 3. El límite superior está determinado por el punto en el que
el muestreador ya no puede mantener la velocidad de flujo especificada debido a la mayor caída de presión del filtro cargado. Este punto se ve
afectada por la distribución de tamaño de partícula, el contenido de humedad de las partículas recogidas, y la variabilidad de filtro para filtrar, entre
otras cosas. El límite inferior se determina por la sensibilidad de la balanza (véase la Sección 7.10) y por las fuentes inherentes de error (véase la
Sección 6).

3.2 A velocidades de viento entre 1,3 y 4,5 m / seg (3 y 10 mph), el muestreador de aire de alto volumen tiene
ha encontrado que recoger partículas de hasta 25 a 50 m, dependiendo de la velocidad y dirección del viento. ( 3) Para el

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filtro especificado en la Sección 7.1, en realidad no habrá límite inferior del tamaño de partícula recogido.

4.0 Precisión.

4,1 Sobre la base de pruebas de colaboración, la desviación estándar relativa (coeficiente de variación) para
precisión analista sola (repetibilidad) del método es 3,0 por ciento. El valor correspondiente para la precisión entre laboratorios
(reproducibilidad) es 3,7 por ciento. ( 4)

5.0 Exactitud.

5.1 La precisión absoluta del método es indefinido debido a la naturaleza compleja de

materia particulada atmosférica y la dificultad de determinar el “verdadero” concentración de materia en partículas. Este método
proporciona una medida de la concentración de materia en partículas adecuado para los fines especificados en la Sección 1.0,
Aplicabilidad.

6.0 Las fuentes inherentes de error.

6.1 la variación del flujo de aire. El peso del material recogido sobre el filtro representa la suma (integrado) del producto de los tiempos de
caudal instantáneo la concentración de partículas instantánea. Por lo tanto, dividiendo este peso por el caudal promedio durante el período de
muestreo produce la verdadera concentración de materia en partículas sólo cuando el caudal es constante durante el período. El error resultante de
una velocidad de flujo no constante depende de la magnitud de los cambios instantáneos en la velocidad de flujo y de la concentración de materia
en partículas. Normalmente, tales errores no son grandes, pero pueden ser reducidos en gran medida por el equipamiento de la toma de muestras
con un mecanismo de control de flujo automático que mantiene el flujo constante durante el período de muestreo. Se recomienda el uso de un
controlador de flujo contante. *

* A altitudes elevadas, la eficacia de los controladores de flujo automático puede ser reducida a causa de una reducción en el caudal
máximo muestreador.

6.2 medición del volumen de aire. Si los cambios de caudal sustancialmente o de manera no uniforme durante el período de muestreo, error
apreciable en el volumen de aire estimada pueden resultar del uso de la media de la premuestreo y postmuestreo caudales. Mayor precisión de la
medición del volumen de aire se puede lograr mediante (1) el equipamiento de la toma de muestras con un mecanismo de control de flujo que
mantiene el flujo de aire constante durante el período de muestreo, * (2) usando un, dispositivo de grabación de tasa de flujo continuo calibrado para
registrar el caudal real durante el período samping y la integración de la velocidad de flujo durante el período, o (3) cualquier otro medio que medir con
precisión el volumen total de aire muestreado durante el período de muestreo. Se recomienda el uso de un registrador de flujo continuo, sobre todo si
el muestreador no está equipado con un controlador de flujo constante.

6.3 Pérdida de volátiles. partículas volátiles recogidos en el filtro se pueden perder durante el muestreo subsiguiente o durante el transporte y /
o almacenamiento del filtro antes de la postmuestreo pesaje. ( 5) A pesar de estas pérdidas son en gran medida inevitable, el filtro debe volver a pesar
tan pronto después de probar como sea práctico.

6.4 partículas artefacto. materia en partículas Artefacto se puede formar en la superficie de filtros de fibra de vidrio alcalinas por oxidación de
gases ácidos en el aire de muestra, resultando en una mayor que la determinación verdadera TSP. ( 6 7) Este efecto se produce normalmente al
principio del período de la muestra y es una función del pH del filtro y la presencia de gases ácidos. En general se cree que constituyen solamente
un pequeño porcentaje de la ganancia de peso del filtro, pero el efecto puede ser más significativo donde se recogen los pesos de partículas
relativamente pequeñas.

6.5 Humedad. filtros de fibra de vidrio son comparativamente insensibles a los cambios en la humedad relativa, pero la materia en partículas recogida
puede ser higroscópico. ( 8) El procedimiento de acondicionamiento de humedad minimiza, pero no puede eliminar completamente el error debido a la humedad.

6.6 manejo de filtro. El manejo cuidadoso del filtro entre el premuestreo y postmuestreo

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pesajes es necesario para evitar errores debidos a la pérdida de fibras o partículas del filtro. Un cartucho de papel de filtro o cartucho usado para proteger
el filtro puede reducir al mínimo los errores de manipulación. (Ver referencia 2, Sección
2).

6.7 Nonsampled materia particulada. La materia en partículas puede ser depositado en el filtro por el viento durante periodos en los que el
muestreador es inoperante. ( 9) Se recomienda que los errores de esta fuente pueden minimizar mediante un dispositivo mecánico automático que
mantiene el filtro cubierto durante los períodos no muestrales, o por instalación oportuna y recuperación de filtros para reducir al mínimo los períodos de
no muestrales antes y después de la operación.

6.8 Los errores de tiempo. Muestreadores se controlan normalmente con temporizadores de ajuste del reloj para iniciar y detener el muestreador a
la medianoche. Los errores en el periodo de muestreo 1440-min nominal pueden ser resultado de una interrupción de energía durante el período de
muestreo o de una discrepancia entre el inicio o detener el tiempo registrado en el registro de información de filtro y el inicio real o detener el tiempo de la
toma de muestras. Estas discrepancias pueden ser causadas por (1) una pobre resolución de los puntos de ajuste de temporizador, (2) error
temporizador debido a la interrupción de energía, (3) missetting del temporizador, o (4) un mal funcionamiento del temporizador. En general,
temporizadores electrónicos digitales tienen una resolución mucho mejor puesta a punto de temporizadores mecánicos, sino que requieren un sistema de
respaldo de batería para mantener la continuidad de la operación después de una interrupción de energía. Un registrador de flujo continuo o metro
tiempo transcurrido proporciona una indicación de la toma de muestras en tiempo de ejecución,

6.9 La recirculación de gases de escape muestreador. En condiciones de viento estancadas, muestreador de aire de escape puede ser vuelve a
muestrear. Este efecto no parece afectar sustancialmente la medición TSP, pero puede resultar en un aumento de carbono y cobre en la muestra recogida.
( 10) Este problema puede reducirse por canalización del aire de escape bien lejos, de preferencia a favor del viento, de la toma de muestras.

7.0 Aparato.

(Ver Referencias 1 y 2 para información de garantía de calidad).

norte BENEFICIOS SEGÚN OBJETIVOS: Muestreadores comprados antes de la fecha de vigencia de esta modificación no están sujetas a las especificaciones precedidos por (†).

7.1 Filtrar. ( Filtros suministrados por la Agencia de Protección del Medio Ambiente se puede suponer que cumplir los siguientes criterios.
Especificaciones adicionales son necesarios si la muestra se va a analizar químicamente.)

7.1.1 Tamaño: 20,3 ± 0,2 × 25,4 ± 0,2 cm (nominales 8 × 10 in).

7.1.2 área expuesta nominal: 406,5 cm 2 ( 63 en 2).

7.1.3. Material: fibra de vidrio o de otro material relativamente inerte, no higroscópico. ( 8)

7.1.4 La eficiencia de recolección: 99 por ciento mínimo medido por la prueba de DOP (ASTM-2986) para partículas de 0,3 m de
diámetro.

7.1.5 Recomendada gama caída de presión: 42-54 mm Hg (5.6 a 7.2 kPa) a una velocidad de flujo de 1,5 std m 3 / min a través del
área nominal expuesta.

7.1.6 pH: 6 a 10. ( 11)

7.1.7 Integridad: 2.4 mg de pérdida de peso máximo. ( 11)

7.1.8 agujeritos: Ninguna.

7.1.9 Resistencia al desgarre: 500 g mínimo para 20 mm de ancho de corte de tira de filtro en la dimensión más débil. (Véase el ensayo ASTM
D828-60).

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7.1.10 fragilidad: No hay grietas o separaciones material después de solo pliegue longitudinal.

7.2 Dechado. El muestreador de aire proporcionará medios para la elaboración de la muestra de aire, a través de presión reducida, a través
del filtro a una velocidad cara uniforme.

7.2.1 El muestreador tendrá medios adecuados a:

a. Mantenga y sellar el filtro a la carcasa de toma de muestras.

segundo. Permitir que el filtro se puede cambiar convenientemente.

do. fugas excluye que causarían error en la medición del paso de caudal de aire a través de
el filtro.

re. (†) ajustar manualmente la velocidad de flujo para acomodar las variaciones en la caída de presión del filtro y la línea de sitio
voltaje y la altitud. El ajuste puede llevarse a cabo por un controlador de flujo automática o mediante un dispositivo de ajuste de flujo manual.
Cualquier dispositivo de ajuste manual debe ser diseñado con retenes positivos u otros medios para evitar cambios accidentales en la
configuración.

(†) Véase la nota al comienzo de la sección 7 de este apéndice.

7.2.2 velocidad de flujo mínimo de la muestra, el filtro muy cargado: 1,1 m 3 / min (39 ft 3 / min). ‡

‡ Estas especificaciones son en unidades de volumen de aire real; para convertir a unidades de volumen de aire estándar de la EPA, multiplicar las
especificaciones por (P segundo/ PAG std) ( 298 / T) donde P segundo y T son la presión barométrica en mm Hg (o kPa) y la temperatura en K en el muestreador, y P std es de 760
mm Hg (o 101 kPa).

7.2.3 velocidad de flujo máximo de la muestra, filtro limpio: 1,7 m 3 / min (60 ft 3 / min). ‡

7.2.4 Motor del ventilador: El motor debe ser capaz de funcionamiento continuo durante períodos de 24 hr.

7.3 refugio muestreador.

7.3.1 El refugio de muestras deberá:

a. Mantener el filtro en una posición horizontal al menos 1 m por encima de la superficie de soporte de modo sampler
que el aire de la muestra se extrae hacia abajo a través del filtro.

segundo. Ser de forma rectangular con un tejado a dos aguas, similar al diseño mostrado en la Figura 1.

do. Cubrir y proteger el filtro y toma de muestras de la precipitación y otras condiciones meteorológicas.

re. De descarga de aire de escape por lo menos 40 cm de la entrada de aire de la muestra.

mi. Estar diseñados para minimizar la recogida de polvo de la superficie de soporte mediante la incorporación de una
deflector entre la salida de escape y la superficie de apoyo.

7.3.2 La cubierta de toma de muestras o techo deberá sobresalir de la toma de muestras que aloja un poco, como se muestra en

Figura 1, y se montará de manera que forman un intersticio de entrada de aire entre la cubierta y las paredes del alojamiento de muestras. † Esta entrada de aire de
la muestra debe ser aproximadamente uniforme en todos los lados de la toma de muestras. †

El área de la entrada de aire de la muestra debe estar dimensionado para proporcionar una velocidad de aire de captura de partículas eficaz de entre 20 y 35 cm /
seg a la tasa de flujo de funcionamiento recomendada. La velocidad de captura es la tasa de flujo de aire de la muestra dividida por el área de entrada medido en
un plano horizontal en el borde inferior de la cubierta. † Idealmente, la zona de entrada y la tasa de flujo de funcionamiento deben ser seleccionados para obtener
una velocidad del aire de captura de 25 ± 2 cm / seg.

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7.4 Flujo dispositivos de medición de tasas.

7.4.1 El muestreador debe incorporar un dispositivo de medición de caudal capaz de indicar el total de
tasa de flujo del muestreador. Dos tipos comunes de indicadores de flujo cubiertos en el procedimiento de calibración son (1) un medidor de flujo de
masa electrónica y (2) un orificio o los orificios situados en la corriente de aire de muestra junto con un indicador de presión adecuado, tal como un
manómetro, o aneroide manómetro. Un registrador de presión se puede utilizar con un orificio para proporcionar un registro continuo del flujo. Otros
tipos de indicadores de flujo (incluyendo rotámetros) que tiene precisión y exactitud comparable también son aceptables.

7.4.2 † El dispositivo de medición de la velocidad de flujo debe ser capaz de ser calibrado y leer en las unidades de

correspondiente a una tasa de flujo que es legible con una precisión de 0.02 std m 3 / min en el rango de 1,0 a 1,8 std m 3 / min.

7.5 Termómetro, para indicar la temperatura aproximada del aire en el orificio de medición de caudal, cuando se usan
correcciones de temperatura.

7.5.1 Distancia: -40 ° a 50 ° C (223 a 323 K).

7.5.2 Resolución: 2 ° C (2 K).

7.6 Barómetro, para indicar la presión barométrica en el orificio de medición de caudal, cuando se usan correcciones de
presión.

7.6.1 Distancia: 500 a 800 mm Hg (66 a 106 kPa).

7.6.2 Resolución: ± 5 mm Hg (0,67 kPa).

7.7 Equipo de cronometraje / control.

7.7.1 El dispositivo de tiempo debe ser capaz de iniciar y detener la toma de muestras para obtener una transcurrido
tiempo de ejecución de 24 hr ± 1 hr (1.440 ± 60 min).

7.7.2 Precisión de ajuste de tiempo: ± 30 min, o mejor. (Ver Sección 6.8).

7.8 Flujo estándar de transferencia de velocidad, trazable a un patrón primario. (Ver Sección 9.2.)

7.8.1 rango aproximado: 1,0 1,8 m 3 / min.

7.8.2 Resolución: 0,02 m 3 / min.

7.8.3 reproducibilidad: ± 2 por ciento (2 veces coeficiente de variación) en rangos normales de temperatura y presión ambiente para el
rango de velocidad de flujo indicado. (Véase la referencia 2, sección 2.)

7.8.4 caída de presión máxima en 1,7 std m 3 / min; 50 cm H 2 O (5 kPa).

7.8.5 El estándar de transferencia de velocidad de flujo debe conectarse sin fugas a la entrada del muestreador y
medir la velocidad de flujo de la muestra de aire total.

7.8.6 El estándar de transferencia de velocidad de flujo debe incluir un medio para variar la velocidad de flujo del muestreador sobre el

intervalo de 1,0 a 1,8 m 3 / min (35-64 pies 3 / min) mediante la introducción de varios niveles de resistencia de flujo entre la toma de muestras y la entrada estándar
de transferencia.

7.8.7 El tipo convencional de estándar de transferencia de flujo consta de: Una unidad de orificio con adaptador que
se conecta a la entrada del muestreador, un manómetro u otro dispositivo para medir la caída de presión de orificio, un medio para variar el flujo
a través de la unidad de muestreo, un termómetro para medir la temperatura ambiente,

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y un barómetro para medir la presión ambiente. Dos de tales dispositivos se muestran en las Figuras 2a y 2b. La Figura 2a muestra múltiples
placas de resistencia fija, que requieren el desmontaje de la unidad cada vez que se cambia la resistencia al flujo. Un diseño preferible, que se
ilustra en la Figura 2b, tiene una restricción de caudal variable que se puede ajustar externamente sin desmontaje de la unidad. El uso de un
estándar de transferencia, de tipo orificio convencional se supone en el procedimiento de calibración (sección 9). Sin embargo, el uso de otros tipos
de patrones de transferencia que satisfacen las especificaciones anteriores, tales como la que se muestra en la figura 2c, puede ser aprobado;
véase la nota siguiente Sección 9.1.

7.9 ambiente acondicionado filtro

7.9.1 temperatura controlada: entre 15 ° y 30 ° C con menos de ± 3 ° C variación durante el periodo de equilibrado.

7.9.2 humedad controlada: Menos del 50 por ciento de humedad relativa, constante dentro de ± 5 por ciento.

7.10 Balance analítico.

7.10.1 Sensibilidad: 0,1 mg.

7.10.2 la cámara de pesaje diseñado para aceptar una desplegadas 20,3 × 25,4 cm (8 x 10 in) de filtro.

7.11 fuente de luz de área, similar al espectador película de rayos X, a la luz de fondo filtros para la inspección visual.

7.12 dispositivo de numeración, capaz de imprimir los números de identificación sobre los filtros antes de ser colocados en el
ambiente acondicionado de filtro, si no numerada por el proveedor.

8.0 Procedimiento.

(Ver Referencias 1 y 2 para información de garantía de calidad).

8.1 Número cada filtro, si no está ya contados, cerca de su borde con un número de identificación único.

8.2 Backlight cada filtro e inspeccionar para agujeros, partículas, y otras imperfecciones; con filtros
imperfecciones visibles no deben ser utilizados.

8.3 Equilibrar cada filtro en el ambiente acondicionado durante al menos 24 h.

8.4 Tras el equilibrio, se pesa cada filtro al miligramo más cercano y registrar esta tara
(W yo) con el número de identificación del filtro.

8.5 No doble o pliegue del filtro antes de la recogida de la muestra.

8.6 Abrir el refugio e instalar un, filtro previamente pesado numerada en el muestreador, siguiendo el
las instrucciones del fabricante muestreador. Durante las inclemencias del tiempo, se deben tomar precauciones al cambiar filtros para
evitar daños en el filtro limpio y pérdida de la muestra a partir de o daños en el filtro expuesto. cassettes de filtro que pueden ser cargados
y descargados en el laboratorio pueden ser utilizados para minimizar este problema (ver sección 6.6).

8.7 Cierre del refugio y ejecutar la toma de muestras durante al menos 5 minutos para establecer la temperatura de ejecución

condiciones.

8.8 Registrar la lectura del indicador de flujo y, si es necesario, la presión barométrica (P 33) y la temperatura ambiente (T 33) ver NOTA
siguiente paso 8,12). Detener el muestreador. Determinar la tasa de flujo del muestreador (véase la Sección 10.1); si está fuera del rango
aceptable (1.1 a 1.7 m 3 / min [39-60 ft 3 / min]), utilice un filtro diferente, o ajustar la tasa de flujo del muestreador. Advertencia: Los ajustes de flujo
sustancial pueden afectar a la calibración de los indicadores de flujo de tipo de orificio y pueden necesitar recalibración.

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8.9 Registrar la información de identificación del muestreador (número de filtro, la ubicación del sitio o de identificación
número, fecha de la muestra, y la hora de inicio).

8,10 ajustar el temporizador para iniciar y detener la toma de muestras de tal manera que el muestreador funciona las 24 hrs, desde la medianoche

a la medianoche (hora local).

8,11 Tan pronto como sea práctico después del período de muestreo, ejecute el muestreador durante al menos 5 min a de nuevo
establecer las condiciones de ejecución de temperatura.

8.12 Registrar la lectura del indicador de flujo y, si es necesario, la presión barométrica (P 33) y la temperatura ambiente (T 33).

norte BENEFICIOS SEGÚN OBJETIVOS: No hay mediciones de la presión o de temperatura in situ son necesarios si el indicador de flujo del muestreador no requiere
correcciones de presión o temperatura (por ejemplo, un medidor de flujo de masa) o si la presión barométrica promedio y la temperatura media estacional para el sitio
se incorporan en la calibración del muestreador (véase el paso 9.3. 9). Para las correcciones de presión y temperatura individuales, la presión ambiente y la
temperatura pueden ser obtenidos por mediciones in situ o de una estación meteorológica cercana. lecturas de presión barométrica obtenidos a partir de los
aeropuertos deben ser presión de la estación, no corregido a nivel del mar, y pueden necesitar ser corregido para las diferencias en la elevación entre el sitio de toma
de muestras y el aeropuerto. Para muestreadores que tienen grabadoras de flujo, pero controladores de flujo no constante, la temperatura media y presión en el sitio durante
el periodo de muestreo debe estimarse a partir oficina meteorológica u otros datos disponibles.

8.13 Detener el muestreador y retirar con cuidado el filtro, después del fabricante muestreador
instrucciones. Toque sólo los bordes exteriores del filtro. Ver las precauciones en el paso 8.6.

8,14 Doble el filtro por la mitad longitudinalmente de modo que sólo las superficies con la materia particulada recogida están en
contactar y colocarlo en el soporte del filtro (sobre papel cristal o carpeta manila).

8.15 Registro de la hora de finalización o el tiempo transcurrido en el registro de información de filtro, ya sea desde la parada
punto de ajuste de tiempo, a partir de un indicador de tiempo transcurrido, o desde un registro de flujo continuo. El período de la muestra debe ser 1.440 ± 60 min.
para una muestra válida.

8.16 Registro de la información del filtro registrar cualesquiera otros factores, como las condiciones meteorológicas,
actividad de la construcción, incendios o tormentas de polvo, etc., que pueda ser pertinente para la medición. Si la muestra es conocido por ser
defectuoso, se anulará en este momento.

8,17 equilibrar el filtro expuesto en el ambiente acondicionado durante al menos 24 hrs.

8.18 Inmediatamente después del equilibrio, se vuelve a pesar el filtro al miligramo más cercano y registrar la
peso bruto con el número de identificación del filtro. Vea la Sección 10 para el cálculo de la concentración de PST.

9.0 Calibración.

9.1 Calibración de flujo de la alta de muestras de volumen que indica o dispositivo de control es necesario
establecer la trazabilidad de la medición de campo a un patrón primario a través de un estándar de transferencia de velocidad de flujo. La Figura 3a ilustra la
certificación del estándar de transferencia de velocidad de flujo y la Figura 3b ilustra su uso en la calibración de un indicador de flujo del muestreador.
Determinación de la velocidad de flujo corregido a partir del indicador de flujo del muestreador, que se ilustra en la figura 3c, se trata en la Sección 10.1

norte BENEFICIOS SEGÚN OBJETIVOS: El siguiente procedimiento de calibración se aplica a un estándar de transferencia de flujo de tipo orificio convencional y un indicador

de flujo de tipo orificio en el muestreador (los tipos más comunes). Para muestreadores utilizando un grabador de presión que tiene una escala de raíz cuadrada, otros 3

procedimientos de calibración aceptable se proporcionan en la referencia 12. Otros tipos de patrones de transferencia puede ser utilizado si el fabricante o usuario proporciona

un procedimiento de calibración apropiadamente modificado que ha sido aprobado por la EPA bajo Sección 2.8 del Apéndice C a la parte 58 de este capítulo.

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9.2 Certificación del estándar de transferencia de caudal.

9.2.1 Equipamiento requerido: de desplazamiento positivo medidor de volumen estándar trazable a la Oficina Nacional de Estándares
(tales como un medidor de Roots o equivalente), cronómetro, manómetro, termómetro y barómetro.

9.2.2 Conectar el estándar de transferencia de caudal a la entrada del medidor de volumen estándar. Conectar
el manómetro para medir la presión en la entrada del medidor de volumen estándar. Conectar el manómetro orificio para la toma de presión en el
estándar de transferencia. Conectar una bomba de aire de alto volumen (tal como un soplador de muestreador de alto volumen) para el lado de salida
del medidor de volumen estándar. Véase la Figura 3a.

9.2.3 Comprobar fugas por apriete temporalmente ambas líneas manómetro (para evitar la pérdida de líquidos) y
bloquea el orificio con un tapón de gran diámetro de caucho, cinta de celofán amplia, u otros medios adecuados. Arrancar la bomba de aire de alto
volumen y tomar nota de cualquier cambio en la lectura del medidor estándar de volumen. La lectura debe permanecer constante. Si la lectura,
localizar las fugas por la escucha de un sonido silbante y / o volver a apretar todas las conexiones, asegurándose de que todas las juntas están
instalados correctamente.

9.2.4 Después de completar satisfactoriamente la comprobación de fugas como se ha descrito anteriormente, abra la pinza tanto manómetro

líneas y cero ambos manómetros.

9.2.5 lograr la tasa de flujo apropiado a través del sistema, ya sea por medio del caudal variable
resistencia en el estándar de transferencia o mediante la variación de la tensión a la bomba de aire. (Uso de placas de resistencia como se muestra en la Figura 1a

se desaconseja porque la comprobación de fugas anteriormente se debe repetir cada vez que se instala una nueva placa de resistencia.) Al menos cinco

velocidades de flujo diferentes, pero constantes, uniformemente distribuidos, con al menos tres en el flujo especificado intervalo de frecuencia (1.1 a 1.7 m 3 / min

[39-60 ft 3 / min]), son obligatorios.

9.2.6 Medir y registrar los datos de certificación en un formulario similares a la ilustrada en la Figura 4
de acuerdo con los siguientes pasos.

9.2.7 Observe la presión barométrica y registro como P 1 ( artículo 8 en la Figura 4).

9.2.8 Leer la temperatura ambiente en las inmediaciones del medidor de volumen estándar y grabarlos como
T 1 ( artículo 9 en la Figura 4).

9.2.9 Arranque el motor del ventilador, ajustar el flujo, y permitir que el sistema funcione durante al menos 1 min para una
velocidad constante del motor a ser alcanzado.

9.2.10 Observe la lectura estándar medidor de volumen y comenzar simultáneamente un cronómetro. Grabar
La lectura del medidor inicial (V yo) en la columna 1 de la Figura 4.

9.2.11 Mantener esta velocidad de flujo constante hasta al menos 3 m 3 de aire han pasado a través del medidor de volumen estándar. Registre
el manómetro de presión de entrada estándar medidor de volumen lectura como? P (columna 5 en la Figura 4), y el manómetro de orificio de la lectura
como? H (columna 7 en la Figura 4). Asegúrese de indicar las unidades de medida correctas.

9.2.12 Después de al menos 3 m 3 de aire han pasado a través del sistema, observe la lectura estándar medidor de volumen mientras se
detiene simultáneamente el cronómetro. Registrar la lectura final metro (V F) en la columna 2 y el tiempo transcurrido (t) en la columna 3 de la
Figura 4.

9.2.13 Calcular el volumen medido por el medidor de volumen estándar en condiciones de medidores de
temperatura y presiones como V m = V F -V yo. Record en la columna 4 de la Figura 4.

9.2.14 Corregir este volumen a volumen estándar (std m 3) como sigue:

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dónde:

V std = volumen estándar, std m 3;

V m = volumen real medido por el medidor de volumen estándar; PAG 1 = presión barométrica

durante la calibración, mm Hg o kPa; ? P = presión diferencial en la entrada para medidor de

volumen, mm Hg o kPa; PAG std = 760 mm Hg o 101 kPa; T std = 298 K; T 1 = temperatura

ambiente durante la calibración, K.

Calcular la tasa de flujo estándar (std m 3 / min) como sigue:

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dónde:

Q std = velocidad de flujo volumétrico estándar, std m 3 / min t = tiempo

transcurrido, minutos.

registro Q std al más cercano 0.01 std m 3 / min en la columna 6 de la Figura 4.

9.2.15 Repetir los pasos 9.2.9 a través 9.2.14 durante al menos cuatro velocidades de flujo constantes adicionales, de manera uniforme

espaciadas por encima del rango aproximado de 1,0 a 1.8 std m 3 / min (35-64 pies 3 / min).

9.2.16 Para cada flujo, calcular

√ΔΔH (P 1 / PAG std) ( 298 / T 1)

(Columna 7a de la Figura 4) y trazar estos valor frente Q std como se muestra en la Figura 3a. Asegúrese de usar unidades consistentes (mm Hg o kPa)

para la presión barométrica. Dibujar la curva de certificación estándar de transferencia de orificio o calcular la pendiente lineal de mínimos cuadrados

(m) y la intersección (b) de la curva de certificación: √ΔΔH (P 1 / PAG std) ( 298 / T 1)

= mQ std + segundo. Véanse las Figuras 3 y 4. Una gráfica de certificación debería ser legible a 0.02 std m 3 / min.

9.2.17 calibrar nuevamente el estándar de transferencia anualmente o como es requerido por el control de calidad aplicable
procedimientos. (Ver referencia 2.)

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9.3 La calibración del indicador de flujo del muestreador.

norte BENEFICIOS SEGÚN OBJETIVOS: Para muestreadores equipados con un dispositivo de control de flujo, el controlador de flujo debe estar desactivado para permitir los cambios de

flujo durante la calibración del indicador de flujo del muestreador, o la calibración alternativa del controlador de flujo dada en 9.4 puede ser utilizado. Para muestreadores utilizando un

indicador de flujo de tipo orificio de aguas abajo del motor, no variar la velocidad de flujo mediante el ajuste de la tensión o la potencia suministrada a la toma de muestras.

9.3.1 Una forma similar a la ilustrada en la figura 5 debe utilizarse para registrar los datos de calibración.

9.3.2 Conectar el estándar de transferencia a la entrada del muestreador. Conectar el manómetro de orificio de
la toma de presión de orificio, como se ilustra en la Figura 3b. Asegúrese de que no hay fugas entre la unidad y el orificio de toma de muestras.

9.3.3 funcionar el muestreador durante al menos 5 minutos para establecer el equilibrio térmico antes de la
calibración.

9.3.4 Medir y registrar la temperatura ambiente, T 2, y la presión barométrica, P 2, durante la calibración.

9.3.5 ajustar la resistencia variable o, en su caso, inserte la placa de resistencia apropiado (o ningún
placa) para conseguir el caudal deseado.

9.3.6 deja pasar el muestreador por lo menos durante 2 min para restablecer las condiciones de ejecución de temperatura. Leer
y registrar la caída de presión a través del orificio (H) y la indicación de la tasa de flujo del muestreador (I) en las columnas correspondientes de
la figura 5.

9.3.7 Calcular √ΔΔH (P 2 / PAG std) ( 298 / T 2) y determinar la velocidad de flujo en condiciones estándar (Q std)
ya sea gráficamente a partir de la curva de certificación o mediante el cálculo de Q std partir de la pendiente de mínimos cuadrados y la intersección de la curva

de certificación transpuesta del estándar de transferencia: Q std = 1 / m √ΔH (P 2 / PAG std) ( 298 / T 2) -b. Registre el valor de Q std en la Figura 5.

9.3.8 Repetir los pasos 9.3.5, 9.3.6, y 9.3.7 para varias velocidades de flujo adicionales distribuidos sobre una gama

que incluye 1.1 a 1.7 std m 3 / min.

9.3.9 Determinar la curva de calibración representando los valores de la expresión apropiada que implica I,
seleccionado de la Tabla 1, en contra de Q std. La elección de la expresión de la Tabla 1 depende del dispositivo de medición de caudal
utilizado (véase la Sección 7.4.1) y también de si la curva de calibración es incorporar la presión barométrica promedio geográfica (P un) y
la temperatura media estacional (T un) para el sitio para aproximarse a la presión y la temperatura real. donde P un y T un puede ser
determinada para un sitio por un periodo estacional tal que la presión barométrica actual y la temperatura en el sitio no varían en más de
± 60 mm Hg (8 kPa) a partir de P un o ± 15 ° C de T un, respectivamente, a continuación, utilizando P un y T un

evita la necesidad de presión posterior y cálculo de la temperatura cuando se utiliza el muestreador. La presión barométrica promedio
geográfica (P un) puede estimarse a partir de una tabla de altitud a la presión o al hacer una (aproximado) de corrección de elevación de -26
mm Hg (-3,46 kPa) por cada 305 m (1.000 pies) sobre el nivel del mar (760 mm Hg o 101 kPa). La temperatura media estacional (T un) puede
estimarse a la estación meteorológica u otros registros. Asegúrese de usar unidades consistentes (mm Hg o kPa) para la presión
barométrica.

9.3.10 Dibujar la curva de calibración del muestreador o calcular la pendiente lineal de mínimos cuadrados (m), interceptar
(B), y el coeficiente de correlación de la curva de calibración: [Expresión de la Tabla 1] = mQ std + segundo. Véanse las Figuras 3 y 5. Las

curvas de calibración deben ser legibles a 0.02 std m 3 / min.

9.3.11 Para un muestreador equipado con un controlador de flujo, el mecanismo de control de flujo debe ser

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re-activado y configurado para un flujo cerca del límite de flujo inferior para permitir rango máximo control. El caudal de la muestra debe ser verificada en
este momento con un filtro limpio instalado. A continuación, añadir dos o más filtros para la toma de muestras para ver si el controlador de flujo mantiene un
flujo constante; esto es particularmente importante a altas altitudes donde el rango del controlador de flujo puede ser reducida.

9,4 calibración alternativo de muestreadores de flujo controlado. Un muestreador de flujo controlado se puede calibrar
exclusivamente en su caudal controlado, a condición de que la historia previa de funcionamiento de la toma de muestras demuestra que el caudal es estable
y fiable. En este caso, el indicador de flujo puede permanecer sin calibrar, pero debe ser utilizado para indicar cualquier cambio relativo entre los flujos
iniciales y finales, y la toma de muestras debe ser recalibrado más a menudo para reducir al mínimo la pérdida potencial de muestras a causa de un mal
funcionamiento del controlador.

9.4.1 Establecer el controlador de flujo para un flujo cerca del límite inferior del intervalo de flujo para permitir el máximo
rango de control.

9.4.2 instalar un filtro limpio en el muestreador y llevar a cabo pasos 9.3.2, 9.3.3, 9.3.4, 9.3.6, y 9.3.7.

9.4.3 Después de la calibración, añadir una o dos filtros limpios adicionales para la toma de muestras, vuelva a conectar el
estándar de transferencia, y operar el muestreador para verificar que el controlador mantiene la misma tasa de flujo calibrado; esto es
particularmente importante a altas altitudes, donde el rango de control de flujo puede ser reducido.

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10.0 Los cálculos de TSP de concentración.

10,1 determinar la tasa media de flujo del muestreador durante el periodo de muestreo de acuerdo con cualquiera
10.1.1 o 10.1.2 a continuación.

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10.1.1 Para un muestreador sin un registrador de flujo continuo, determinar la expresión apropiada para
ser utilizado de la tabla 2 correspondiente a la de la Tabla 1 utilizado en la etapa 9.3.9. El uso de esta expresión apropiado, determinar Q std para

el caudal inicial a partir de la curva de calibración del muestreador, ya sea gráficamente o de la ecuación de regresión transpuesta: Q std =

1 / m ([expresión adecuado de la Tabla 2] -b) Del mismo modo, determinar Q std de la lectura de flujo final, y calcular el caudal medio Q std

como la mitad de la suma de los caudales inicial y final.

10.1.2 Para un muestreador con un registrador de flujo continuo, a determinar el dispositivo de media velocidad de flujo
lectura, que, para el período. Determinar la expresión apropiada de la tabla 2 correspondiente a la de la Tabla 1 utilizado en la etapa
9.3.9. Luego, utilizando esta expresión y la lectura promedio del caudal, determinar Q std de la curva de calibración del muestreador, ya
sea gráficamente o de la ecuación de regresión transpuesta: Q std =

1 / m ([expresión adecuado de la Tabla 2] -b)

Si la traza muestra el cambio de flujo sustancial durante el periodo de muestreo, mayor precisión se puede lograr dividiendo
el período de muestreo en intervalos y calcular un promedio de lectura antes de determinar Q std.

10,2 calcular el volumen total de aire muestreado como:

V - Q std X T

donde:

V = volumen total de aire muestreado, en unidades de volumen estándar, std m 3 /;

Q std = tasa de flujo estándar promedio, std m 3 / min; t = tiempo de

muestreo, min.

10,3 Calcular y reportar la concentración de materia en partículas como:

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dónde:

TSP = concentración en masa de materia total en partículas en suspensión, g / std m 3;

W i = peso inicial de filtro limpio, g; W f = peso

final de filtro expuesta, g;

V = volumen de aire muestreado, convertido a condiciones estándar, std m 3,

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10 6 = conversión de g a g.

10.4 Si se desea, la concentración de materia en partículas real (véase la Sección 2.2) se puede calcular como
de la siguiente manera: (TSP) a = TSP (P 3 / PAG std) ( 298

/ T 3)

dónde:

(TSP) a = concentración real en condiciones de campo, g / m 3;

TSP = concentración en condiciones estándar, g / std m 3;

PAG 3 = presión barométrica promedio durante el período de muestreo, mm Hg; PAG std = 760 mn Hg

(o 101 kPa); T 3 = temperatura ambiente promedio durante el período de muestreo, K.

11.0 Referencias.

1. Manual de Aseguramiento de Calidad de la contaminación del aire Sistemas de Medición, Volumen I, Principios.
EPA-600 / 9-76-005, Agencia de Protección Ambiental de EE.UU., Research Triangle Park, NC 27711, 1976.

2. Manual de garantía de calidad para la contaminación del aire Sistemas de Medición, Volumen II, Aire Ambiente
Métodos específicos. EPA-600 / 4-77-027a, Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos, Research Triangle Park, NC 27711, 1977.

3. boda, JB, AR McFarland, y JE Cernak. Las grandes características de la recogida de partículas de

Ambient Samplers aerosol. Reinar. Sci. Technol. 11: 387-390, 1977.

4. McKee, HC, et al. Prueba de colaboración de los métodos para medir los contaminantes atmosféricos, I.
Método de alto volumen de partículas suspendidas. Poll Aire J.. Cont. Assoc., 22 (342), 1972.

5. Clemente, RE, y FW Karasek. Cambios composición de la muestra en el muestreo y análisis de

Los compuestos orgánicos en aerosoles. El interno. J. Environ. Anal. Chem., 7: 109, 1979.

6. Lee, RE, Jr., y J. Wagman. Una anomalía de muestreo en la determinación de la Atmósfera

Concentración sulfúrico. A.m. Ind. Higiene Assoc. J., 27: 266, 1966.

7. Appel, BR, et al. Efectos de interferencia en muestreo de partículas El nitrato en el aire ambiente.
Atmospheric Environment, 13: 319, 1979.

8. Tierney, GP, y WD Conner. Efectos sobre el peso higroscópicas Determinaciones de Partículas

Recogido en filtros de fibra de vidrio. A.m. Ind. Higiene Assoc. J., 28: 363, 1967.

9. Chahal, SA, y DJ Romano. De alto volumen de muestreo de partículas transportadas por el viento Efecto de
La materia depositadas durante períodos de inactividad. Poll Aire J.. Cont. Assoc., Vol. 26 (885), 1976.

10. Patterson, RK Aerosol contaminación de escape de alto volumen Sampler. Poll Aire J.. Cont.
Assoc., Vol. 30 (169), 1980.

11. Procedimientos de prueba de la EPA para determinar el pH y la Integridad de alto volumen de aire filtros. QAD / M-
80.01. Disponible a partir de la Rama Métodos Normalización de la División de Control de Calidad, Laboratorio de Sistemas de Monitoreo Ambiental
(MD-77), la Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos, Research Triangle

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Park, NC 27711, 1980.

12. Smith, F., PS Wohlschlegel, RSC Rogers, y DJ Mulligan. La investigación de Caudal

Procedimientos de calibración asociado con el método de alto volumen para la determinación de las partículas en suspensión. EPA-600 / 4-78-047,
Agencia de Protección Ambiental de EE.UU., Research Triangle Park, Carolina del Norte, junio de 1978.

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[47 FR 54912 6 de diciembre, 1982; 48 FR 17355, 22 de abril 1983]

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