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Programa de Inspecciones

Este documento establece las pautas para la generación del programa de inspecciones de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente del Consorcio JJC-Cosapi. Define los objetivos e inspecciones rutinarias, planeadas y de monitoreo del desempeño operacional para identificar riesgos, verificar el cumplimiento de normas y asegurar condiciones de trabajo seguras.
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Temas abordados

  • medio ambiente,
  • inspecciones planeadas,
  • inspecciones rutinarias,
  • programación de inspecciones,
  • inspección de automóviles,
  • seguridad,
  • normas ISO,
  • acciones correctivas,
  • inspección de extintores,
  • monitoreo
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Programa de Inspecciones

Este documento establece las pautas para la generación del programa de inspecciones de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente del Consorcio JJC-Cosapi. Define los objetivos e inspecciones rutinarias, planeadas y de monitoreo del desempeño operacional para identificar riesgos, verificar el cumplimiento de normas y asegurar condiciones de trabajo seguras.
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Temas abordados

  • medio ambiente,
  • inspecciones planeadas,
  • inspecciones rutinarias,
  • programación de inspecciones,
  • inspección de automóviles,
  • seguridad,
  • normas ISO,
  • acciones correctivas,
  • inspección de extintores,
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Doc.

: CJJ-SSOMA-14
Revisión: 1
PROGRAMA DE INSPECCIONES Fecha: 16/12/2015
Pagina: 1 de 5

1. OBJETO
El Consorcio JJC-Cosapi como responsable de la seguridad del personal, su salud y el medio ambiente
establece este procedimiento donde se dan las pautas para la generación del programa de inspecciones.

2. ALCANCE
Es aplicable para todas las actividades y labores que ejecuta el Consorcio JJC-Cosapi, sus Subcontratistas
y Empresas Asociadas donde se aplique su Sistema de Gestión.

3. REFERENCIAS
 Norma Internacional OHSAS 18001, Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional 4.4.6
Control Operacional.
 Norma Internacional ISO 14001, Sistema de Gestión Ambiental, 4.4.6 Control Operacional.

4 DEFINICIONES
4.1 Inspección
Proceso de observación desde la óptica de la seguridad de las condiciones y forma en las que se
efectúa un trabajo. También proceso de observación de un equipo, maquinaria, vehículo,
herramienta, instalación, implemento o estructura provisional, para determinar si se encuentra en
condiciones operacionales o de uso seguro.
Nota: Cuando el proceso de observación se centra específicamente en la forma de trabajo o
conducta del trabajador respecto a la seguridad, la salud ocupacional y el medio ambiente la
inspección recibe el nombre de Monitoreo del desempeño operacional.
4.2 Lista de verificación
Documento donde se estipulan los puntos o condiciones que como mínimo deben observarse
durante la ejecución de una determinada inspección, y que además permite registrar el resultado de
cada observación en forma concisa.
4.3 Programa de Inspecciones
Documento que define explícitamente las inspecciones de SSOMA para garantizar una eficaz y
eficiente prevención de riesgos.

5. EJECUCION
5.1. Objetivos del Programa de Inspecciones
Todo programa de inspecciones debe constituirse en la principal herramienta de seguimiento y control
proactivo para garantizar una eficaz, eficiente y oportuna prevención de riesgos laborales.
El programa de inspecciones de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente debe elaborarse para
cumplir con los siguientes objetivos:
a) Identificar las desviaciones (actos y condiciones) respecto a lo estipulado en los estándares de
seguridad, salud ocupacional y medio ambiente.
b) Detectar el no cumplimiento de las instrucciones de trabajo seguro.
c) Asegurar que los equipos, maquinarias, vehículos, herramientas, instalaciones, implementos y
estructuras provisionales utilizados ingresen y se mantengan en condiciones operacionales
seguras.
d) Identificar peligros, riesgos y aspectos ambientales que no fueron considerados al momento de
aplicar el procedimiento de identificación de peligros y evaluación de riesgos e identificación de
aspectos ambientales.
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e) Verificar la correcta, adecuada y oportuna implementación de acciones preventivas, así como
también la eficacia de las mismas.
f) Verificar el orden y limpieza, que es la condición donde no existen cosas innecesarias en el lugar
de trabajo y las cosas necesarias se encuentran en su respectivo lugar, además de verificar la
correcta distribución de los residuos.
g) Mostrar el compromiso de la línea de mando con la seguridad, salud ocupacional y medio
ambiente.
5.2. Tipo de Inspecciones
a) Inspecciones rutinarias
Inspecciones diarias que debe efectuar el personal de producción (capataces, maestros e
ingenieros) en las áreas de trabajo bajo su responsabilidad antes del inicio de la jornada laboral, y
mientras el personal a su cargo ejecuta trabajos. Incluye las inspecciones efectuadas por el
personal del área de seguridad durante su recorrido diario por las zonas de trabajo, estas
inspecciones no requieren un reporte.
En las inspecciones rutinarias se debe observar las condiciones de trabajo, así como los
elementos que pueden ser fuente de peligro para la seguridad, la salud y el medio ambiente, como
por ejemplo: el orden y limpieza en la zona de trabajos, existencia de maderas con clavos
expuestos o mechas de fierro desprotegidas, equipos de protección personal (faltantes, no
usados, mal usados, deteriorados o no apropiados), aberturas en pisos y paredes (protección con
barandas o líneas de advertencia), excavaciones (acordonamiento, taludes, accesos, pasos
peatonales), métodos de trabajo inadecuados, procesos en que el método de trabajo pueda
generar un riesgo a la seguridad, salud y el medio ambiente, equipos con pérdidas de fluidos o
inseguros, etc.
Las inspecciones rutinarias se pueden efectuar simplemente recorriendo y observando el área de
trabajo y al personal con visión preventiva. El personal del área de SSOMA podrá usar, de
requerirse para una mejor gestión preventiva, el registro [Link]-SSOMA-14-02 como formato de
reporte de inspección.
b) Inspecciones planeadas
Inspecciones que se efectúan de acuerdo a una programación preestablecida. Las inspecciones
planeadas las debe realizar los Jefes de Área y la línea de mando operativa (Gerente de Obra,
Administrador, Jefe de Ingeniería, Jefe de Equipos, Jefe de Producción, Ingenieros de Producción,
Jefe de SSOMA y Maestros de Obra).
Las inspecciones planeadas de acuerdo a su alcance, pueden ser generales o específicas. Estas
inspecciones deben evaluar como mínimo lo estipulado en los estándares de seguridad, salud
ocupacional y medio ambiente.
Las inspecciones planeadas generales y específicas deben programarse mensualmente en el
registro [Link]-SSOMA-14-01, colocando las personas responsables de efectuar las inspecciones
y en el caso de las inspecciones específicas, el tema a inspeccionar.
Para las inspecciones generales de campo se utiliza el formato Reporte de inspección [Link]-
SSOMA-14-02, en las mismas se realizarán las observaciones y se colocarán las correcciones
puntuales de cada observación realizada, como ejemplo de los puntos a observar se pueden
enumerar:
 Escaleras portátiles (de longitud fija, extensibles y de tijera)
 Herramientas manuales (picos, combas, martillos, cinceles y similares)
 Instalaciones y equipos eléctricos (tableros, grupos electrógenos, cordones, enchufes,
tomacorrientes)
 Almacenamiento de cilindros para gases comprimidos
 Equipos para operaciones electromecánicas (equipos para operaciones oxicombustibles,
equipos de soldadura eléctrica, equipos de arenado, amoladoras portátiles)
 Andamios
 Aparejos de izaje (estrobos, fajas, cadenas, grilletes, ganchos, sogas, etc.)
 Arneses de seguridad e implementos para protección contra caídas
 Extintores y botiquines
 Depósito de residuos
 Orden y limpieza

CJJ-SSOMA-14 Rev.1 Programa de Inspecciones


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 Presencia de derrames
 Estado de los almacenes
c) Monitoreos del desempeño operacional en SSOMA
El personal del área de SSOMA durante sus inspecciones realizará monitoreos del desempeño
del personal en Seguridad, Salud y Medio Ambiente, para lo cual deberá ubicarse
adecuadamente, cuidando de no distraer a los trabajadores o interrumpir su labor, salvo que se
encuentre en riesgo inminente.
Durante los monitoreos del desempeño operacional se debe observar, entre otros aspectos, si se
presentan las siguientes situaciones de riesgo a la integridad física, la salud, el medio ambiente y
la calidad de los trabajos realizados:
 La inadecuada ubicación o posicionamiento del trabajador respecto a fuentes de peligro
constituidas por objetos materiales, energías o sustancias.
 Posturas inadecuadas al ejecutar trabajos, o al efectuar manualmente el carguío, el
transporte, o la manipulación de objetos.
 Equilibrio, tracción o agarre precario respecto a la superficie o elemento donde se encuentra
ubicado el trabajador.
 Uso de herramientas equipos, implementos o maquinaria en mal estado, inadecuados para
el trabajo, o utilizados en forma incorrecta o insegura.
 Uso de los ITT/ ITC adecuados para la tarea
 Adecuado orden y limpieza
 Protecciones medioambientales (contenciones secundarias, kit anti derrame en los equipos,
buen uso de los recipientes de residuos)
5.3. Etapas de una inspección
Toda inspección debe comprender las siguientes etapas:
a) Preparación
Debe prepararse la inspección determinando lo que se va a inspeccionar con enfoque positivo,
elaborando las listas de verificación si no las hubiere, para que sirvan de recordatorio a fin de no
pasar por alto aspectos importantes que deben inspeccionarse. Es necesario contar con la
inspección anterior.
b) Ejecución
Se debe actuar de acuerdo a lo planificado desarrollando un proceso de observación detallado para
ver mas allá de lo que se encuentra a simple vista. Si se identifican peligros a la seguridad, la salud
y el medio ambiente que originan riesgos significativos, se deben implementar acciones mitigadoras
inmediatas.
Los registros de inspección deben ser firmados por el inspector (persona que realiza la inspección) y
por el Supervisor Responsable de área inspeccionada.
Se indicará la fecha de la próxima inspección y esta se tomará en cuenta para la futura
programación de inspecciones.
Nota: Las indicaciones para la implementación de las acciones puntuales deben dirigirse
directamente al Supervisor Responsable del área inspeccionada o del personal monitoreado.
c) Seguimiento
Es la etapa donde se verificará la implementación oportuna de las acciones tomadas, así como
confirmar la eficacia de las mismas. Esta etapa es de importancia relevante para que la
inspección realmente se constituya en una herramienta eficaz de control proactivo de la
seguridad, salud ocupacional y medio ambiente.
El Jefe de SSOMA es el responsable de realizar el seguimiento de las inspecciones y firmar los
registros correspondientes a las inspecciones en señal de conformidad con el levantamiento de
las observaciones encontradas.
El Jefe de SSOMA debe informar al Gerente de Obra el estado de las acciones en los diferentes
sectores de la obra para demostrar la satisfacción de las mismas o para que se tomen las
medidas necesarias.
d) Programa Anual de Inspecciones

CJJ-SSOMA-14 Rev.1 Programa de Inspecciones


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El programa de Inspecciones debe establecerse para un período anual, si la duración de la Obra es
menos que un año, se debe confeccionar para el período de duración establecido de la Obra, de
acuerdo al Formato [Link]-14-19
e) Reporte de inspección (Formato General de Inspecciones CJJ-SSOMA-14.02)
Durante el transcurso de la inspección se deben llenar los formatos correspondientes, indicando
claramente la clasificación de los peligros, las acciones propuestas y los responsables de
aplicarlas.
Se debe dar énfasis a la clasificación de los peligros para ayudar a comunicar el grado de riesgo
y enfatizar ítems que pudieran repetirse.
En la Planilla de Reporte de inspección se encuentra una columna con la denominación Sv, la
misma indica el Grado de severidad de la observación, la acción a tomar puede ser una acción
puntual o una acción correctiva, la acción puntual termina con la corrección del problema, la
acción correctiva debe ser solucionada con una investigación de la causa raíz que originó el
desvío.
El Grado de severidad se divide en:
 I = Riesgo inmediato de perdida Mayor
 A= Riesgo de pérdida importante
 B= Riesgo de pérdida Moderada
 C= Riesgo de pérdida menor
Para los grados de Severidad I y A se aplicará medida correctiva mientras que para los grados
de severidad B y C se aplicará corrección puntual.
f) Ingreso de equipos a Obra
Toda vez que ingrese un equipo o instalación a una obra, quien lo reciba previo a enviarlo al
sector operativo para ser utilizado dará aviso al Jefe de SSOMA de la obra para que verifique
mediante las Inspecciones Programadas las condiciones de seguridad requeridas.
En caso que la Inspección resultara positiva el equipo o instalación será liberado para su
inmediato uso.
En caso contrario SSOMA indica las deficiencias que se deben corregir y re inspeccionar
previamente a su utilización.
Las Inspecciones Programadas están compuestas por una serie de planillas como se detalla a
continuación:
 Reporte de Inspección (Formato General de Inspecciones)
 Automóviles y camionetas
 Camiones y Volquetes
 Equipos Pesados (línea amarilla y Grúas)
 Depósito de cilindros con gases comprimidos
 Equipos de soldadura eléctrica (motosoldadoras y electrosoldadoras)
 Equipos oxiacetilénicos
 Equipos estáticos (Compresora, Luminaria, Generadores, etc)
 Tableros eléctricos de Obra
 Sub estaciones de Obra
 Oficinas y otros
 Vestuarios
De encontrarse algún equipo o área de la obra no contemplada entre las planillas de inspección
indicadas se utilizará el Reporte de Inspección (CJJ-SSOMA-14-02)
g) Uso de planillas específicas
Las mismas se deben utilizar:

 Al ingresar un equipo o instalación.


CJJ-SSOMA-14 Rev.1 Programa de Inspecciones
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 Mínimamente cada 30/ 45 días durante el transcurso de la Obra (de acuerdo a
planificación).
 Cada vez que se crea necesario o se requiera.
La terminología a utilizar se describe específicamente en cada planilla y varía de acuerdo al tipo de
inspección a realizar.
En la misma planilla se indicará el plazo máximo de corrección el cual dependerá de la gravedad de la
situación que se presente, el mismo será conciliado con el responsable del área, zona o equipos
inspeccionado.
Cuando se trate de un equipo, se tendrá en cuenta la Planilla [Link]-E-05-02 requisitos de
seguridad y medio ambiente para equipos.

6. RESPONSABILIDADES
6.1. Gerente de Obra
 Aprobar el Programa Mensual de Inspecciones.
6.2. Jefe de SSOMA
 Ser el responsable de la elaboración del Programa Mensual de Inspecciones.
 Realizar el seguimiento de las inspecciones y firmar los registros correspondientes en señal de
conformidad con el levantamiento de las observaciones encontradas.
 Archivar adecuadamente todos los reportes de inspección.
 Elaborar las listas de verificación que no existieran y que sean requeridas para la ejecución de
las inspecciones estipuladas en el Programa de inspecciones.
6.3. Personal de Línea de Mandos Medios
 Cumplir con las inspecciones que se les haya encomendado en el programa mensual de
inspecciones.
 Realizar las correcciones necesarias en su área respecto a las observaciones realizadas
durante una inspección.
 Informar sobre el levantamiento de las Observaciones al Jefe de SSOMA
7. ADJUNTOS
 Programa mensual de inspecciones Pl. CJJ-SSOMA -14-01
 Reporte de inspección Pl. CJJ-SSOMA -14-02
 Automóviles y Camionetas Pl. CJJ-SSOMA -14-03
 Camiones y Volquetes Pl. CJJ-SSOMA -14-04
 Equipo Pesado Pl. CJJ-SSOMA -14-05
 Depósitos de Cilindros con Gases Comprimidos Pl. CJJ-SSOMA -14-07
 Equipos Estacionarios, Compresoras, Luminarias, Generadores Pl. CJJ-SSOMA -14-10
 Tableros Eléctricos de Obra Pl. CJJ-SSOMA -14-11
 Sub Estaciones de Obra Pl. CJJ-SSOMA -14-12
 Oficinas y Otros Pl. CJJ-SSOMA -14-13
 Vestuarios [Link]-SSOMA-14-14
 Inspección de Baños Portátiles [Link]-SSOMA-14-15
 Inspección de Estación de Emergencia [Link]-SSOMA-14-16
 Inspección de Comedores [Link]-SSOMA-14-17
 Inspección de Estación de Agua [Link]-SSOMA-14-18
 Programa Anual de inspecciones [Link]-SSOMA-14-19
 Inspección de Kit Antiderrame [Link]-SSOMA-14-26

CJJ-SSOMA-14 Rev.1 Programa de Inspecciones

Common questions

Con tecnología de IA

Compliance is ensured through systematic and continuous inspections, both routine and planned. The program of inspections includes thorough documentation, severity classification, and a structured follow-up process. Using checklists and monitoring for deviations against standards keep the focus on safety and environmental compliance. Regular updates to management and coordination with responsible parties ensure that any required corrective actions are promptly implemented .

The Programa de Inspecciones aims to provide a proactive tool for monitoring and controlling occupational risks to ensure effective, efficient, and timely prevention of workplace hazards. Its primary objectives include identifying deviations from safety standards, detecting non-compliance with safe work instructions, ensuring equipment and tools are safely operational at all times, identifying unforeseen hazards and environmental aspects, verifying the implementation and effectiveness of preventive actions, and demonstrating the management's commitment to safety and environmental health .

Before conducting an inspection, it is essential to determine what is to be inspected and to prepare checklists to ensure that all critical aspects are evaluated. Reviewing past inspections and gathering relevant records is also necessary to understand the context and identify recurring issues. Proper preparation involves adopting a positive focus and foresight to anticipate potential hazards .

The program emphasizes detailed documentation of corrective actions in inspection reports, and the Jefe de SSOMA is tasked with monitoring the timely and effective implementation of these actions. Follow-up includes verifying that corrective measures address the root causes of identified issues, with these activities tracked to ensure resolution and prevent recurrence .

The Jefe de SSOMA is responsible for the monthly inspection program's development, ensuring the timely and effective follow-up on inspection findings, and reviewing inspection reports for compliance and corrective action implementation. This role is crucial since it ensures that safety, health, and environmental risks are continuously monitored and mitigated, reinforcing the program's effectiveness as a proactive safety management tool .

Inadequate monitoring can result in unresolved hazards, increased risk of accidents, non-compliance with safety standards, and potential legal liabilities. It can also affect employee well-being, lead to costly incidents, damage company reputation, and result in environmental harm. Efficient monitoring is vital to ensure the identification and timely resolution of safety and environmental issues, thereby protecting workers and ensuring compliance with regulatory requirements .

Inspection checklists are essential tools that guide inspectors to consistently evaluate specific safety and environmental factors comprehensively. They serve as reminders to consider all essential elements during an inspection and facilitate concise documentation of observations, which aids in effective communication and follow-up .

Routine inspections are conducted daily by the production personnel to observe working conditions and identify potential hazards in the work environment without requiring formal reporting. In contrast, planned inspections are conducted according to a pre-established schedule by higher management and focus on evaluating compliance with safety and environmental standards. Planned inspections require documentation and reporting of findings and are designed to address broader or specific areas of concern .

Inspection findings are classified into severity levels: I = Risk of major loss, A = Risk of significant loss, B = Risk of moderate loss, and C = Risk of minor loss. Corrective actions are mandated for findings classified as I or A, involving a root cause investigation. For findings classified as B or C, immediate corrective action is required to mitigate the issue temporarily .

Risks associated with worker location or positioning include potential physical harm due to proximity to moving machinery, falling objects, or exposure to hazardous substances. Inadequate posture can increase the risk of musculoskeletal injuries while incorrect equipment usage can lead to operational risks. Identifying such risks is crucial for establishing control measures and ensuring worker safety .

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