[LEAN LOGISTICS] 26 de mayo de 2018
INDICE
1 LEAN LOGISTICS ..................................................................................................................... 2
1.1 Diferencias hay entre Lean Logistics y Lean SCM ......................................................... 2
1.2 Importancia tiene la aplicación del Lean Supply chain Management........................... 2
1.3 Ventajas de Lean Supply Chain Management ............................................................... 3
1.3.1 Mejores técnicas de fabricación............................................................................ 3
1.3.2 Disminuir los costos administrativos..................................................................... 3
1.3.3 Marca mejorada .................................................................................................... 3
1.4 Herramientas de la filosofía Lean en la cadena de suministros .................................... 3
1.4.1 El proceso y sus características, la cadena de valor del negocio y las cadenas de
suministros (SCM). ................................................................................................................ 4
1.4.2 Procesos logísticos de: compra, almacenamiento, distribución y transporte ...... 4
1.4.3 Técnicas Lean: Las "5 S": Seri - Seiton - Seiso - Seiketsu – Shitsuke ...................... 6
MAESTRIA EN PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD 1
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1 LEAN LOGISTICS
Lean Logistics engloba una cultura organizacional holística que tiene como gran finalidad:
“limpiar” las demoras, actividades sin valor agregado, y procedimientos innecesarios de los
procesos de una empresa para agregarles valor y orientarlos al cliente.
Bajo este enfoque la logística, producción y el área comercial se integran en una cadena de
suministro, es un esquema que deben tener muchas empresas pero aún no lo saben.
El primer enfoque de este esquema es orientarse a procesos; el segundo implica que la
cadena de suministro sea un aspecto estratégico porque es un cambio de modelo de negocio
de la empresa con un enfoque más horizontal que parte con la decisión estratégica de la alta
dirección.
Todo esto implica trabajar en una optimización que elimine esperas innecesarias, como
ocurre con un documento que demora 48 horas en ser aprobado cuando ese proceso
debería tomar no más de una hora, controles redundantes y cualquier otro desperdicio de
tiempo que no agregue valor al megaproceso logístico. Lo más importante es generar un
cambio en la cultura de la empresa para generar un trabajo participativo de todas las áreas
y así tener un mayor control, incluso de aquellos eslabones tercerizados.
1.1 Diferencias hay entre Lean Logistics y Lean SCM
Lean Logistics es principalmente asumir un enfoque estratégico pero el Lean Supply Chain
Management es implementar un modelo de negocio donde la empresa es más horizontal,
es una decisión estratégica que te permite mejorar de forma permanente.
La Supply Chain Management (Logística Integral) es una función estratégica de carácter
horizontal que engloba todas las operaciones de la cadena de suministro entre clientes y
proveedores (distribución, fabricación, compras/aprovisionamiento, planificación,...) con el
objetivo de dar respuesta de una forma integrada a la diferencia competitiva de las
empresas
1.2 Importancia tiene la aplicación del Lean Supply chain Management
Todo lo que se refiere a cadena de suministros (en inglés Supply Chain Management) ha
evolucionado. Cuando hablamos de ese concepto nos referimos a un "macroproceso" que
tiene debajo seis a siete procesos como la programación de la demanda, el abastecimiento,
la manufactura, la distribución y otros. Todos ellos nos conectan con el proveedor de
nuestro proveedor y con el cliente de nuestro cliente. Pero cuando hablamos de logística el
enfoque puede ser vertical, son las áreas de compras, almacenes, distribución, etc.
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Tomando en cuenta esto ¿dónde se ubica la gestión de la compra y dónde la logística? Hoy
se debe pensar en estos aspectos como un proceso logístico transversal porque, por
ejemplo, una compra involucra también al área financiera al ser quien paga al promotor. Por
eso, bajo la visión Lean, más que ver áreas organizacionales hay que considerar procesos y
tomar en cuenta que las cadenas de suministro están en transformación (Eddy, 2016)
1.3 Ventajas de Lean Supply Chain Management
Existen ventajas sólidas en las prácticas de gestión de la cadena de suministro. Esto es
especialmente cierto para las empresas que producen productos manufacturados.
1.3.1 Mejores técnicas de fabricación
El énfasis en el control de calidad no solo significa crear mejores productos, sino mejores
medios para crear productos. Esto significa que la innovación se centra en mejorar el
proceso de fabricación para eliminar errores.
1.3.2 Disminuir los costos administrativos
Los costos asociados con los retornos pueden ser considerables incluso cuando el
número de artículos es relativamente bajo. Al reducir el número de productos
defectuosos, se reduce el costo administrativo asociado de trabajar con clientes,
reemplazar el artículo y enviarles uno nuevo.
1.3.3 Marca mejorada
Al fabricar productos resistentes, duraderos y menos propensos a defectos, aumenta el
estado de su empresa. Esta puede ser una poderosa herramienta de publicidad que
promueve la marca de la compañía de boca en boca, que es la forma más poderosa de
publicidad.
1.4 Herramientas de la filosofía Lean en la cadena de suministros
La filosofía "lean" dentro de la cadena de suministros usa las siguientes herramientas
El proceso y sus características, la cadena de valor del negocio y las cadenas de
suministros (SCM).
Los procesos logísticos de: compra, almacenamiento, distribución y transporte.
Técnicas Lean: Las "5 S": Seri - Seiton - Seiso - Seiketsu - Shitsuke.
Aplicación de estrategias "pull", "push" y "postergar" para la optimización de las
operaciones y procesos logísticos.
Nivel de servicio logístico según políticas de Inventarios con demanda
independiente y dependiente.
El justo a tiempo y el Kanban como filosofía y herramienta para la aplicación de
estrategias de manufactura y logística esbelta.
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"TAKT time" como técnica para ajustar la producción y los suministros de inventario
con la demanda de mercado.
El value stream mapping como herramienta de mapeo de procesos e identificación
de desperdicios.
Herramientas de análisis cualitativo y cuantitativo de procesos.
1.4.1 El proceso y sus características, la cadena de valor del negocio y las cadenas
de suministros (SCM).
Una identificación adecuada permite una visión panorámica de toda la cadena de
valor.
La cadena valor es una herramienta de gestión que permite ver cómo se desarrollan
las acciones y actividades de una empresa. Este proceso se inicia con la materia prima
y llega hasta la distribución del producto terminado, analizando internamente las
principales actividades generadoras de valor.
Permite optimizar el proceso productivo, ya que en todo momento se puede apreciar
como funciona la empresa. También permite aumentar el margen de la empresa,
gracias a la reducción de costos y la eficiencia en el aprovechamiento de los recursos.
La ventaja competitiva no puede ser comprendida viendo la empresa como un todo,
por esta razón se analizan las actividades generadoras de valor.
1.4.2 Procesos logísticos de: compra, almacenamiento, distribución y transporte
Los sistemas de calidad, como en el caso de la estrategia Lean Logistics, tienen su
razón de ser en elevar la eficacia de los procesos, las actividades que apuntan a
mejorar dicha eficacia son los siguientes en el ámbito logístico:
1) Determinar y eliminar o reducir las tareas o actividades que no agreguen valor
a los procesos de compra, almacenamiento, distribución y transporte.
a) Formular un plan de comunicaciones que permita minimizar los errores o
demoras en el proceso de compras.
i) Avanzar hacia “cero papeles”.
ii) Contar con aplicaciones informáticas orientadas a la minimización de los
errores en la gestión.
iii) Establecer rutinas de seguimiento de las actividades que eviten las
demoras innecesarias.
b) En el proceso de almacenamiento formular esquemas de revisión que
permitan una mejora continua en los tiempos de recepción y despacho.
i) Ser sensibles a las necesidades del “cliente interno”.
ii) Conocer de cerca los “hábitos” de los proveedores y negociar para que
el impacto de su atención sea cada vez más eficiente y eficaz.
c) Aplicar formas de control de inventarios que eviten los sobrestocks y los
stockouts.
i) Los stocks sirven para mantener la continuidad de la producción y,
según el caso, la venta. Un stockout puede originar pérdidas de ventas
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y hasta de clientes, por otro lado los sobrestocks generan gastos
financieros y de almacenamiento que perjudican el resultado de la
empresa.
ii) Para el caso de Gloria, que trabaja con producción continua, las
herramientas que suelen recomendarse son el BOM (Bill of Materials) y
el MRP (Material Requirement Planning) ambas forman parte del
soporte para la producción industrial de los ERPs
(Enterprise Resource Planning) o Sistemas de Información llamados
“integrados”.
iii) Las recomendaciones del MRP son de 2 tipos:
(1) Postergar la compra: para evitar sobrestocks
(2) Adelantar la compra: para evitar stockouts
d) Elevar el nivel de servicio de los despachos, procurando mantener una
adecuada gestión de los costos.
i) Estudiar las necesidades de los clientes: Determinar quiénes son los
clientes más importantes y, en función a su importancia relativa,
establecer prioridades que permitan ajustar los esquemas de atención
a dichas necesidades.
ii) Sea flota propia o tercerizada, se debe buscar la mejor combinación de
despachos al determinar la carga de los vehículos de transporte así
como la ruta del mismo, lo que impedirá una elevación innecesaria del
costo total. El tema debe ser visto desde el área de despacho, para dejar
todo listo para que el transportista haga su parte.
e) Estudiar las necesidades concretas de transporte y enfrentarlas a las
facilidades disponibles.
i) Estudiar la posibilidad de evitar despachar pedidos que obliguen a
transitar en horas punta, para minimizar el uso de horas-hombre por
despacho, evitar el desgaste de las unidades de transporte, reducir el
consumo excesivo de combustible y de lubricantes.
ii) Dar mantenimiento preventivo a las unidades tanto para alargar su vida
útil como para reducir el consumo excesivo de combustible y
lubricantes.
iii) Mantener una comunicación fluida con el área de Despacho.
2) Integrar y sincronizar la demanda del mercado con los procesos logísticos con el
propósito de mejorar el servicio al cliente en calidad y oportunidad.
a) Enfrentar con un enfoque total, según el cual es importante aplicar
correctivos que reduzcan los tiempos totales y los costos totales, aunque
algún tiempo o costo parcial se eleve.
b) Estar al tanto de las demandas del mercado, para procurar atenderlas
cuando resulte pertinente.
3) Implementar métodos y herramientas de simplificación y mejora continua para
los procesos logísticos.
a) Eliminar pasos innecesarios en los procesos.
b) Diseñar pasos alternativos.
4) Divulgar la política de calidad de la empresa para que todo el personal participe
como un agente de cambio y mejora organizacional.
5) Promover la conformación de equipos que realicen proyectos de mejora de
procesos aplicando las herramientas del “Lean Logistics”.
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1.4.3 Técnicas Lean: Las "5 S": Seri - Seiton - Seiso - Seiketsu – Shitsuke
Es una metodología / filosofía para organizar el trabajo de una manera que minimice el
desperdicio, asegurando que las zonas de trabajo estén sistemáticamente limpias y
organizadas, mejorando la productividad, la seguridad y proveyendo las bases para la
implementación de procesos esbeltos.
Las 5S han tenido una amplia difusión y son numerosas las organizaciones de diversa
índole que lo utilizan, tales como: empresas industriales, empresas de servicios,
hospitales, centros educativos o asociaciones.
Se inició en Toyota en los años 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor
organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente para lograr una mayor
productividad y un mejor entorno laboral.
Aunque las 5S son de origen Japonés, los fonemas inician cada una de las palabras
suenen como un S, de hay el nombre de las 5S.
[Link] 1S Seiri – 整理 ( Clasificar)
Significa retirar el lugar de trabajo todos los elementos que no son inútiles para las
operaciones de producción de un producto o la prestación de un servicio.
Generalmente las personas se rodean de objetos innecesarios (Herramienta, maquinas,
equipos, partes, documentos etc.) que creen que serán útiles algún día, de esta manera
los objetos tienden a acumularse y estorbar en las actividades que agregan valor esto
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multiplicado por cada estación de trabajo genera una masiva acumulación de
desperdicios (muda) que agregan costos al proceso productivo
[Link] 2S 整頓, Seiton (ordenar)
Una vez retirado de los puestos de trabajo los elementos inútiles se deben ordenar los
útiles, es darles un lugar determinado a cada cosa, ubicar los elementos en el lugar
asignado e identificado, esto con el fin de que las herramientas, equipos o elementos
necesarios puedan ser encontrados fácilmente por quien los necesite. Esto ahorra
tiempos de búsqueda, movimientos innecesarios, evita problemas de calidad y
condiciones inseguras, el orden puede practicarse en paralelo con la primera S
(Clasificar).
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[Link] 3S 清掃, Seisō (Limpiar)
Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que los puestos
de trabajo se encuentren siempre en perfecto estado de modo que cuando alguien
necesite utilizar algo este listo para su uso.
Cuando limpiamos un área es inevitable hacer alguna inspección esto puede evitar
grandes problemas en los equipos
•Tipos de problemas:
•Los entornos de trabajo sucios afectan la autoestima.
•Los residuos de procesos pueden generar daños o productos defectuosos.
•Las maquinas no reciben suficientes chequeos.
•La presencia de líquidos en el piso pueden generar accidentes.
[Link] 4S 清潔, Seiketsu (estandarización)
Difiere de las 3 primeras ya que son actividades la cuarta S es un estado que existe
cuando se mantienen las 3 primeras (Clasificación, orden y limpieza).
El propósito básico de la estandarización es evitar el retroceso en las 3 primeras Ss hacer
de su ejecución un habito diario.
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[Link] 5S 躾, Shitsuke (Disiplina)
Es diferente a las 4 primeras Ss en el sentido de que no es visible y no puede medirse.
Existe en las mentes y voluntades de los empleados y solo su conducta muestra su
presencia, como consecuencia no se puede implantar como una técnica. (Lean Solution,
2014)
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