OPTIMIZACIÓN DE LOS SISTEMAS ARTIFICIALES DE

PRODUCCIÓN DE BOMBEO MECÁNICO PARA EL

INCREMENTO DE LA PRODUCCIÓN EN EL ÁREA
CERRO AZUL-NARANJOS.

ACTIVO/CAMPO:
ÁREA CERRÓ AZUL-NARANJOS

INFORME TÉCNICO DE LA RESIDENCIA PROFESIONAL

PARA OBTENER EL TÍTULO DE:

INGENIERO PETROLERO

ASESOR INTERNO:
ING. MANUEL MARES ORDOÑEZ

ASESOR EXTERNO:
ING. RODOLFO MADERA HERNÁNDEZ

PRESENTA:
CÁRCAMO HERNÁNDEZ ÁNGEL OMAR
OSORIO JUÁREZ ÁNGEL DE JESÚS
SANTIAGO OSORIO MIGUEL EDUARDO

CERRÓ AZUL, VERACRUZ.

5 DE MARZO DEL 2017
INGENIERIA PETROLERA
ÍNDICE
JUSTIFICACIÓN .............................................................................................................................. 3
OBJETIVOS ...................................................................................................................................... 4
Objetivo General ......................................................................................................................... 4
Objetivos Específicos ............................................................................................................... 4
DESARROLLO DE ACTIVIDADES .............................................................................................. 6
ACTIVIDAD 1.-MONITOREO DE PRESIONES EN CABEZA, ESTÁTICA Y
FLUYENTE.................................................................................................................................... 9
ACTIVIDAD 2.- REALIZACIÓN DE ANÁLISIS NODAL. .................................................... 17
ACTIVIDAD 3.- ANÁLISIS DEL ÍNDICE DE PRODUCTIVIDAD. ...................................... 22
ACTIVIDAD 4.- TOMA DE INFORMACIÓN CON ECÓMETRO Y DINÁMOMETRO. ... 30
ACTIVIDAD 5.- ANÁLISIS DE TORQUE ............................................................................... 51
ACTIVIDAD 6.- ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN OBTENIDA PARA EL DISEÑO Y
OBTIMIZACIÓN DEL SISTEMA. ............................................................................................ 89
ACTIVIDAD 7.- EVALUACIÓN FINACIERA ATRAVES DE UN ESTUDIO DE
MERCADO. ................................................................................................................................. 90
Implementación de Herramientas Modernas en la Optimización de Bombeo
Mecánico. ..................................................................................................................................... 101
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. ......................................................................... 105
COMPETENCIAS DESARROLLADAS. .................................................................................. 108
BIBLIOGRAFÍA. ........................................................................................................................... 110

2
JUSTIFICACIÓN

Debido a las continuas intervenciones y a los bajos niveles de producción, que se

presentan en los pozos con sistema artificial de Bombeo Mecánico en el Área
Cerro Azul, en el Campo de Toteco – Cerro azul se ve a la necesidad de realizar
un análisis para determinar que parámetros del sistema están influyendo, con el fin
de optimizar la producción y disminuir los costos operacionales, cabe mencionar
que el campo con el cual desarrollaremos el seguimiento cuenta con altos
porcentajes de agua y continuas intervenciones, por lo que haremos un análisis
de los instrumentos que permiten diagnosticar las anomalías que se pueden
presentar, haciendo énfasis principalmente en el equipo sub superficial, así como
conocer los datos que se obtienen de los diferentes instrumentos como lo son el
ecómetro y dinamómetro y poder realizar así un diagnóstico adecuado de dichos
problemas, a su vez analizar propuestas para optimización de pozos. Además
proporcionaremos una base de datos con los resultados obtenidos, atendiendo a
diferentes problemas como los que se presentan en la bomba sub superficial y las
anomalías que se obtienen en la superficie, como problemas en el motor o
cualquier otro elemento del equipo superficial, de tal forma que este proyecto
contará con una sugerencia para corregir las distintas anomalías que se
presenten.

3
OBJETIVOS

Objetivo General
Establecer una supervisión óptima, técnica y económica del sistema artificial de
producción de Bombeo Mecánico para pozos del área Cerro Azul-Naranjos,
Campo Rancho Nuevo para que nos permita obtener la máxima eficiencia del
sistema y su óptima producción.

Objetivos Específicos

 Verificar el comportamiento de las presiones de los pozos con bombeo

mecánico de los pozos a seleccionar.
 Obtener la presión de fondo para cada pozo candidato.
 Realizar el análisis nodal de los pozos a partir de los estados mecánicos y
el monitoreo de presiones.
 Realizar el índice de productividad de los pozos a partir de la base de datos
de reportes diarios de producción y las presiones de fondo.
 Interpretar las operaciones de producción en los principios de medición de
las herramientas de ecómetro, Pruebas Acústicas de Nivel y Dinamómetro,
Cartas Dinagráficas.
 Realizar los cálculos correspondientes de acuerdo al peso de la sarta de
varillas para obtener el torque neto de los motores.
 Analizar el comportamiento de los pozos para su óptima operación tanto en
los componentes superficiales y sub superficiales.
 Conocer acerca de los mecanismos que afectan en la caída de presión en
cada componente del sistema, las restricciones que participan y la
interacción entre ellos.
 Lograr una visión sistémica para maximizar la producción, optimizando la
relación costo/beneficio y mejorando la eficiencia energética del su campo.

4
PROBLEMAS A RESOLVER

Actualmente los pozos productores del Campo Rancho Nuevo tienen como
problemática altos porcentajes de agua y continuas intervenciones a los equipos
superficiales como subsuperficiales debido a un comportamiento no lineal en su
producción lo que conlleva a que la ventana de explotación disminuya y la
producción neta decaiga.

Por lo cual se tiene la necesidad de realizar una supervisión del equipo superficial
bombeo Mecánico para que nos permita obtener la máxima eficiencia del sistema
y su óptima producción.

Por lo cual se concluye que los problemas a resolver serán de acuerdo las
actividades:

1. Obtener la presión de fondo estático, la cual nos ayudara al desarrollo del

de las curvas del IPR y el análisis nodal.
2. Caracterizar las caídas de presión en un sistema de levantamiento artificial
de producción de Bombeo Mecánico.
3. Generar graficas del comportamiento ideal, real y futura de la producción
de un pozo a evaluar.
4. Interpretar las operaciones de producción en los principios de medición de
las herramientas de ecómetro, Pruebas Acústicas de Nivel y Dinamómetro,
Cartas Dinagráficas.
5. Una vez generados lo cálculos del peso de la sarta de varillas, obtener el
torque neto de la caja reductora para una selección apropiada de dicha
caja.
6. Evaluar económicamente la implementación de intervenciones y equipo
para los diferentes pozos.
7. Con la información obtenida Interpretar los resultados para brindar la mejor
optimización del sistema.

5
DESARROLLO DE ACTIVIDADES

Optimización de los Sistemas Artificiales de Producción de Bombeo

Mecánico para el Incremento de la producción en el Área Cerro Azul-
Naranjos.

Una vez que se analizó el área Cerro Azul- Naranjos a través de la base de datos
de reportes diarios se procedió a delimitar el área escogiendo el Campo con
mayores problemas en el Sistema Artificial de Producción de Bombeo Mecánico,
tomando en cuenta también a que Campo tendríamos acceso por parte de nuestro
asesor externo, escogiendo el Área Naranjos, el Campo de Rancho Nuevo ya que
tienen el mayor número de pozos con Bombeo Mecánico, presentando altos
porcentajes de agua y problemas en los equipos superficiales y subsuperficiales.
Una vez de haber revisado los pozos pertenecientes a dicho campo se procedió a
tomar aquellos con mayores problemas y con mayor caída de producción,
tomando en cuenta también la disposición de la información ya que PEMEX
Exploración y Producción debido a sus políticas protege los datos de trabajo de los
pozos. En este Campo se seleccionaron 2 pozos, el Rancho Nuevo 8 y el Rancho
Nuevo 20 A, ambos de Bombeo Mecánico Convencional, los cuales cumplen con
los parámetros necesarios para la aplicación de las actividades.

6
Ubicación

El campo Rancho Nuevo se encuentra ubicado en la región norte del estado de

Veracruz en el municipio de Tamalín, en la comunidad de Rancho Nuevo,
perteneciente a la columna estratigráfica del Cretácico Inferior, en la formación del
Abra, actualmente cuenta con 41 pozos de los cuales 21 se encuentran en
operación, este campo presenta una producción estimada de 1200 barriles diarios,
con un tipo de aceite promedio de 27° API.

Figura 1.-Ubicación Geográfica del Campo Rancho Nuevo.

7
Figura 1.1.-Ubicación de los pozos pertenecientes al Campo Rancho Nuevo.

8
La metodología que se desarrollara será la siguiente:

ACTIVIDAD 1.-MONITOREO DE PRESIONES EN CABEZA,

ESTÁTICA Y FLUYENTE.

Descripción: determinar la presión en el fondo del pozo en condiciones estáticas y

calcular la columna de fluido que recupera el pozo así como la presión de fondo
fluyendo, dato de gran importancia para la construcción de nuestra curva de IPR.

Realización: a través de la aplicación de diferentes fórmulas aprendidas en lo largo

de la carrera obtendremos la presión de fondo estático, obteniendo nuestros
primeros datos atraves de la base de datos de reportes diarios; comenzando
primero por obtener la densidad relativa del aceite y la densidad relativa del agua,
utilizando la fórmula de grados API, posteriormente obtendremos la gravedad
especifica media, la cual la calcularemos con la columna hidrostática del fluido ya
que en esta se encuentra la mayor caída de presión y por ultimo usaremos los
datos obtenidos para hacer el cálculo de la presión de fondo estática para cada
caso.

Formulas a utilizar:

 Fórmula para calcular los Grados API.

141.5
°𝐴𝑃𝐼 = − 131.5
𝜌

Donde:

141.5= factor de conversión

9
131.5= factor de conversión

ρ oil = densidad relativa del aceite

Despejando la fórmula de Grados API para calcular la Densidad Relativa, nos

queda:

141.5
𝜌 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 =
131.5 ∗ 𝐴𝑃𝐼
Donde:

ρ oil = densidad relativa del aceite

141.5= factor de conversión

API= densidad del aceite

131.5= factor de conversión

 Fórmula para calcular la Densidad Relativa Media

𝜌 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 = 𝜌 𝑜𝑖𝑙 𝑥 𝑓𝑜 + 𝜌 𝑤𝑎𝑡𝑒𝑟 𝑥 𝑓𝑤

Donde:

ρ oil = densidad relativa del aceite

fo = fracción de agua

ρ water = densidad relativa del agua

fw = fracción de agua

 Fórmula para calcular la Presión Hidrostática

ρ oil ∗ profundidad
𝑃𝐻 =
10

Donde:

PH = presión hidrostática

ρ oil = densidad relativa del aceite

Profundidad= Profundidad

10
10 = factor de conversión a gradiente de presión

 Fórmula para calcular la Presión de Fondo

𝑃𝑊𝑆 = PH + PWH

Donde:

PWS = Presión de Fondo (kg/cm2)

PH = Presión Hidrostática (kg/cm2)

PWH = Presión en Cabeza (kg/cm2)

Desarrollo de la actividad.

Tabla 1.-Datos de los Pozos.

PRODUCCIÓN DE PRESIONES PRESION EN

NOMBR ACEITE (BLS) (KG/CM²) CABEZA
% R.G.A. GRADOS
E DEL
AGUA (M³/ M³) API
POZO BRUTA NETA T.P.1 T.R. PWH (KG/CM²)

RN-
36 20 45 50 10 0.5 0.5 27
20A
RN-8 18 13 29 100 20 1 1 27

Cálculos pertenecientes al Pozo Rancho Nuevo 20 A.

 Fórmula para obtener la gravedad especifica del líquido derivada de la

fórmula de grados API.

Datos: Grados API 27.

Aplicación de la fórmula:

141.5
𝜌 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 =
131.5 ∗ 27

Resultado:

11
𝜌 𝑜𝑖𝑙 = 0.8927444795 𝑔𝑟/𝑐𝑐

 Fórmula para calcular la Densidad Relativa Media.

Datos:
ρ oil = 0.8927444795 gr/cc
fo = 55%
ρ water = 1.2 gr/cc
fw = 45%

Aplicación de la fórmula:

𝜌 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 = 𝜌 𝑜𝑖𝑙 𝑥 𝑓𝑜 + 𝜌 𝑤𝑎𝑡𝑒𝑟 𝑥 𝑓𝑤

𝑔𝑟 𝑔𝑟
𝜌 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 = (0.8927444795 ) ∗ (0.55) + (1.2 ) ∗ (0.45)
𝑐𝑐 𝑐𝑐

Resultado:

𝜌 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 = 1.031009464 𝑔𝑟/𝑐𝑐

 Fórmula para calcular la Presión de Hidrostática.

Datos:
Profundidad= 2082 metros.
Factor de conversión a gradiente de presión =10
ρ relativa media = 1.031009464 gr/cc

Aplicación de la fórmula:

gr
1.031009464 ∗ 2082mts
cc
𝑃𝐻 =
10
Resultado:

𝑃𝐻 = 214.65 𝐾𝑔/𝑐𝑚2

 Fórmula para calcular la Presión de Fondo.

Datos:

12
𝑃𝐻 = 214.65 kg/cm2
𝑃𝑤ℎ = 0.5 kg/cm2

Aplicación de la fórmula:

𝑃𝑊𝑆 = 214.65 + 0.5

Resultado:
𝑃𝑊𝑆 = 215.15𝐾𝑔/𝑐𝑚2

Cálculos pertenecientes al Pozo Rancho Nuevo 8.

 Fórmula para obtener la Gravedad Especifica del líquido derivada de los

grados API.

Datos: Grados API 27.

Aplicación de la fórmula:

141.5
𝜌 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 =
131.5 ∗ 27
Resultado:

𝜌 𝑜𝑖𝑙 = 0.8927444795 𝑔𝑟/𝑐𝑐

 Fórmula para calcular Densidad Relativa Media

Datos:
ρ oil = 0.8927444795 gr/cc
fo = 71%
ρ water = 1.2 gr/cc
fw = 29%

Aplicación de la fórmula:
𝑔𝑟 𝑔𝑟
𝜌 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 = (0.8927444795 ) ∗ (0.71) + (1.2 ) ∗ (0.29)
𝑐𝑐 𝑐𝑐

Resultado:

𝜌 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 = 0.9818488045 𝑔𝑟/𝑐𝑐

13
  Fórmula para calcular la Presión de Hidrostática.

Datos:
Profundidad= 2082 metros.
Factor de conversión a gradiente de presión = 10
ρ relativa media = 0.9818488045 gr/cc
Aplicación de la fórmula:

𝑔𝑟
0.9818488045 ∗ 2082𝑚𝑡𝑠
𝑐𝑐
𝑃𝐻 =
10
Resultado:

𝑃𝐻 = 204.4209211 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

 Fórmula para calcular la Presión de Fondo.

Datos:
𝑃𝐻 = 211.9654 kg/cm2
𝑃𝑤ℎ = 1 kg/cm2

Aplicación de la fórmula:

𝑃𝐵𝐻 = 204.4209211 + 1
Resultado:

𝑃𝐵𝐻 = 205.4209211𝑘𝑔/𝑐𝑚2

Calculo para obtener Presión de Fondo del Pozo Rancho Nuevo 17

 Fórmula para obtener la gravedad especifica del líquido derivada de los

grados API.

Datos: Grados API 27.

Aplicación de la fórmula:

141.5
𝜌 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 =
131.5 ∗ 27

14
Resultado:

𝜌 𝑜𝑖𝑙 = 0.8927444795 𝑔𝑟/𝑐𝑐

 Fórmula para calcular la Densidad Relativa Media.

Datos:
ρ oil = 0.89274444795 gr/cc
fo = 60%
ρ water = 1.2 gr/cc
fw = 40%

Aplicación de la fórmula:

𝑔𝑟 𝑔𝑟
𝜌 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 = (0.8927444795 ) ∗ (0.60) + (1.2 ) ∗ (0.40)
𝑐𝑐 𝑐𝑐

Resultado:

𝜌 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 = 1.015646688 𝑔𝑟/𝑐𝑐

 Fórmula para calcular la Presión de Hidrostática.

Datos:
gr
ρ relativa media = 1.15646688
cc
Profundidad=2208mts.

Factor de conversión a gradiente de presión = 10

Aplicación de la fórmula:

gr
1.015646688 ∗ 2208mts
cc
𝑃𝐻 =
10
Resultado:

𝑃𝐻 = 224.5447886 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

 Fórmula para calcular la Presión de Fondo.

15
Datos:
𝑃𝐻 = 224.2547886 kg/cm2
𝑃𝑤ℎ = 0.5 kg/cm2

Aplicación de la fórmula:

𝑃𝑊𝑆 = 224.2547886 + 0.5

Resultado:

𝑃𝑊𝑆 = 224.7547886 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

PRESION EN LA
COLUMNA DENSIDAD DENSIDAD DENSIDAD
PRESIÓN DE
NOMBRE DEL HIDROSTATICA ESPECIFICA ESPECIFICA RELATIVA
FONDO
POZO DEL ACEITE DEL AGUA MEDIA
(KG/CM² )
KG/CM² PSI (gr/cc) (gr/cc) (gr/cc)

RN-20A 214.65 3052.323 0.892 1.2 1.031 215.15

RN-8 204.420 2906.865 0.892 1.2 0.981 205.420
Tabla 1.1.- Resultados de los cálculos realizados.

El cálculo de la presión de fondo es de gran importancia ya que es necesaria

para las siguientes actividades ya que no se contó con un registro de presión de
fondo cerrado con unidad de línea de acero y para obtener la presión de fondo
fluyendo se procederá a obtenerla atraves de un despeje de la fórmula de índice
de productividad que más adelante se realizara.

16
ACTIVIDAD 2.- REALIZACIÓN DE ANÁLISIS NODAL.

Descripción: determinar el potencial que presenta cada pozo candidato, las

condiciones óptimas de producción y el comportamiento actual y futuro del pozo
por medio del análisis nodal realizándolo del fondo a cabeza de pozo.

Este método consiste en múltiples ecuaciones y escenarios en los cuales se

descompone un pozo a través de sus elementos del sistema integral de
producción.
Debido a que no se cuenta con toda la información necesaria y un software
especializado para realizar esta actividad se procede a una breve investigación
acerca del tema.

Prosper es un programa de simulación, diseño y optimización para el modelado

de la mayoría de los tipos de configuraciones de pozos que se encuentran en la
industria petrolera en todo el mundo hoy en día.

Además nos puede ayudar al aumento de la producción o depósito, para predecir

diámetros de TP y tuberías hidráulicas, temperaturas con precisión y
velocidad. Además tiene funciones de cálculo de sensibilidad, que permiten
diseñar y optimizar los efectos de futuros y cambios en los parámetros del sistema
para ser evaluado.

Este software está diseñado para permitir la construcción de modelos de pozos

fiables y coherentes, con la capacidad para abordar cada aspecto como: las

17
correlaciones de PTV (para el cálculo de la línea de flujo y la presión de la tubería
y pérdidas) y derechos de propiedad intelectual (depósito de entrada).

Al modelar cada componente del sistema de producción, así, el usuario puede

verificar cada subsistema modelo, mediante la correspondencia de
rendimiento. Una vez que un modelo de sistema bien se ha ajustado a los datos
reales de campo, prosper se puede utilizar con confianza para modelar el bien en
diferentes escenarios y para hacer predicciones hacia adelante de la presión del
yacimiento en base a los datos de producción de superficie.
Este software es el más adecuado para la simulación del análisis nodal en cuanto
a sistemas de levantamiento artificial se refiere.

El análisis nodal de un sistema de producción, realizado de forma sistemática,

permite determinar el comportamiento actual y futuro de un pozo productor de
hidrocarburos, y consiste en dividir este sistema de producción en nodos de
solución para calcular caídas de presión, así como gasto de los fluidos producidos
y de esta manera determinar la curva de IPR y el potencial de producción de un
yacimiento. Como resultado de esta análisis se obtiene generalmente un
incremento en la producción y el mejoramiento de la eficiencia de flujo cuando se
trata de un pozo productor, pero cuando se trata de un pozo nuevo; permite definir
el diámetro de las tuberías de producción, del estrangulador y líneas de descarga
por la cual debe fluir dicho pozo, así como predecir su comportamiento de flujo y
presión para diferentes condiciones de operación.

El objetivo principal del análisis nodal es conocer el punto de operación de un

sistema de levantamiento artificial, en donde se relaciona el aporte del yacimiento
con el sistema de levantamiento que incluye la tubería de producción hasta la
superficie.

Otros objetivos del análisis nodal son:

18
  Determinar la tasa a la cual producirá en pozo teniendo en cuenta la
geometría del pozo y las limitaciones del completamiento.
 Establecer las condiciones de flujo alas cuales el pozo podría dejar de
producir.
 Seleccionar el mejor tiempo para la instalación del sistema de
levantamiento artificial y también para la selección del más óptimo.
 Optimizar el sistema para producir a la tasa de flujo para que el proceso sea
económico.
 Evaluar los componentes del sistema de producción para identificar las
restricciones de flujo que son innecesarias.
 Establecer alternativas al personal de operaciones para incrementar la
producción.

Para realizar un análisis del sistema, se requiere el cálculo de las caídas de

presión en función de la tasa de flujo para cada uno de los componentes. El
procedimiento para el análisis requiere la selección de un nodo, en donde se
calcularán las presiones que satisfagan la física del sistema (aguas arriba y aguas
abajo del nodo).
El nodo puede ser seleccionado en cualquier punto del sistema los más comunes
son:
 Separador.
 Cabezal del pozo.
 Perforaciones.
 Yacimiento.

En métodos de levantamiento artificial, los métodos de mayor interés durante la

etapa de diseño se ubican en la succión y en la descarga de la bomba.

Los dos criterios que se deben cumplir en un análisis nodal son:

 El flujo hacia el nodo debe ser igual al flujo que sale del mismo.

19
  Solo puede existir una presión en el nodo a una tasa de flujo dada.

En el caso de Bombeo Mecánico puede considerarse compuesto por los

siguientes elementos principales:

 El yacimiento.
 El pozo, incluyendo los componentes y elementos de este tipo de
levantamiento ubicados en el fondo del pozo.
 La línea de flujo.

El análisis nodal para este caso se realiza una vez diseñado el equipo, en base al
caudal requerido de producción, de donde se obtiene la unidad en la cual en base
a la longitud de carrera y la velocidad de bombeo de cada unidad se puede
realizar dicho análisis.

Principales nodos:

 El tope de las perforaciones, este es el nodo común entre el yacimiento y el

pozo.
 El cabezal del pozo, el cual es el nodo común entre el pozo y la línea de
flujo.

A su vez, el sistema puede tener más divisiones unidos por nodos, el nuero de
estas divisiones no tienen limitación, puede estar tan lejos o tan cerca como se
quiera, con tal que sea posible establecer entre ellas la correspondiente relación
flujo-presión.

La relación de presión a lo largo del sistema puede ser descrita de la siguiente

manera:

𝑃𝑦𝑎𝑐. −∆𝑝 𝑁𝑜𝑑𝑜 𝐴 − ∆𝑝 𝑁𝑜𝑑𝑜 𝐵 + ∆𝑝 𝐵𝑜𝑚𝑏𝑎 − ∆𝑝 𝑁𝑜𝑑𝑜 𝐶 − ∆𝑝 𝐿í𝑛𝑒𝑎 𝑑𝑒 Flujo = 0

Donde:

20
 P Yacimiento: Presión del yacimiento.
 ΔP Nodo A: Presión diferencial del nodo ubicado entre el yacimiento y el
tope de las perforaciones.
 ΔP Nodo B: Presión diferencial del nodo ubicado entre el tope de las
perforaciones y la entrada de la bomba.
 ΔP Nodo C: presión diferencial del nodo ubicado entre la descarga de la
bomba y el cabezal del pozo.
 ΔP BOMBA: presión diferencial originada por la bomba.
 ΔP Línea de flujo: presión diferencial del nodo ubicado entre el cabezal del
pozo y la línea de descarga al separador o tanque depende del caso.
 P Separador: presión del separador si es que este está alineado a batería.

∆𝐏 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐁𝐨𝐦𝐛

𝐍𝐨

21
Figura 2.- Ubicación de los nodos en el Sistema de Bombeo Mecánico.

ACTIVIDAD 3.- ANÁLISIS DEL ÍNDICE DE PRODUCTIVIDAD.

Descripción: analizar el IPR de los pozos candidatos para determinar la
producción adicional disponible.

Desarrollo de actividad

En esta actividad se analizara el comportamiento de 2 pozos por medio de la

técnica de análisis nodal, el cual se desarrolló de fondo a cabeza, asiendo nodo en
el punto medio de las perforaciones, esto con el fin de conocer las condiciones
óptimas y el potencial de cada pozo seleccionado, el cual permitirá realizar la
evaluaciones pertinentes a condiciones actuales y diseño por medio de
herramientas modernas las cuales son de gran ayuda en la industria petrolera
para la optimización de bombeo mecánico con el fin de estimar buenas eficiencias
y bajos costos de energía para disminuir las intervenciones a pozos.

Los pozos que serán estudiados del campo rancho nuevo actualmente se
encuentran activos y que trabajan con bombeo mecánico convencional como
sistema de levantamiento artificial. Estos presentan una producción estimada de
93 barriles diarios.

Por motivos de confiabilidad los datos de los pozos no serán exactos. La variación
de estos datos no afectara el desarrollo del trabajo ni el resultado del análisis.

22
Este analizo se realizó de fondo hasta cabeza debido a que se puede observar el
aporte que la formación que le genera al pozo y la relación de la producción con la
caída de presión. Además porque no se contaba con toda la información para
poder realizar el análisis completo por lo tanto se tomó como nodo solución el
punto medio de las perforaciones.

Cabe resaltar que el IPR se desarrolló con fines académicos debido a que no se
contaba con un software que desarrollara esta actividad, además por que las
correlaciones de flujo multifásico son para flujo continuo y este sistema presente
flujo por baches, por lo tanto ninguna de estas correlaciones se pueden utilizar
debido a lo expuesto anteriormente este análisis se desarrolló por medio de una
hoja de cálculo de Excel.

Para el desarrollo de la curva se seleccionó el método de Vogel-Standing ya que

las suposiciones realizadas por ellos asemejan a las condiciones que presenta el
campo como son:

 Yacimiento circular.
 Flujo radial uniforme.
 Segregación gravitacional despreciable.
 Flujo bifásico dentro del yacimiento.
 Se considera cambio de permeabilidad en el yacimiento.
 Este método se puede usar para un rango de eficiencia de flujo (0.5 a 1.5),
en cual se puede aplicar para yacimientos saturados y bajo saturados.
 Se considera el efecto de daño y estimulación de la formación, ya que
existe una caída de presión adicional alrededor del pozo.

Aunque este método fue propuesto para yacimientos saturados con gas en
solución, ha sido utilizado para cualquier yacimiento en el cual la saturación de
gas aumente a medida que la presión disminuye.
La ecuación propuesta por Standing fue:

23
 𝐽𝑃𝑏 𝑝𝑤𝑓
𝑞 = 𝐽(𝑃𝑦 − 𝑃𝑏) + [1.8(𝐸𝑓) (1 − ) 2]
1.8 𝑝𝑦

De los pozos seleccionados se tomó el pozo Rancho Nuevo 20 A para explicar la

metodología empleada en el proyecto.

Procedimiento:

1. El procedimiento que se realizó para obtener el IPR es el siguiente, para

nuestro caso el pozo RN 20 A, con la información necesaria para aplicar
este método, tal como:

 Presión del yacimiento.

 Presión de burbuja.
 Eficiencia.

Para este estudio se realizaron 3 casos los cuales representan si el pozo tiene:

 Daño (EF=0.5).
 A condiciones ideales (EF=1).
 Estimulado (EF=1.5).

Se tomaran estas eficiencias debido a que no se cuentan con la información del

valor exacto del daño, por lo tanto este equipo de trabajo sugiere que se
mantengan estos valores para contar con varios escenarios.

2. Los datos de prueba, son la presión de fondo fluyendo (Pwf) y el valor

asociado al caudal (Q), los valores fueron tomados de la prueba de
ecómetro (pruebas de niveles), para el caso de la presión de fondo fluyendo
y el gasto si no se conoce o no es proporcionado por la empresa, se hace

24
 necesario hallarlo mediante correlaciones de flujo multifásico, haciendo uso
de la correlación de Hagedorn y Brown, donde no se considera ningún
patrón de flujo y existe deslizamiento entre las fases.

Los datos de la siguiente tabla fueron tomados de la toma de cartas

dinamométricas.

Tabla 2.- Datos del pozo para la construcción de la curva de IPR.

DATOS DEL POZO

Nombre del Pozo RN 20ª
Presión de Fondo (pws) 784.9
Presión de Burbuja (pb) 735.9
Eficiencia Ideal (EFI) 1
Eficiencia Actual (EFA) 0.5
Eficiencia Futura (EFF) 1.5
Nivel de Fluido 684.80 ft
Tope de las Perforaciones. 6624.01 ft
Base de las perforaciones 6873.36
% de agua 45
Gradiente 0.45563
Temperatura 198.5°F
API 20

Los datos de la siguiente tabla fueron tomados atraves de la Base de Datos de

Producción.

Tabla 2.1.- Datos de Prueba.

DATOS DE PRUEBA
Presión de Fondo (pws) 735.8 Psi
Gasto (Q) 44 Bls/d

3. Para comprender el proceso de construcción de la curva de oferta, se

realizó un análisis comparativo para seleccionar la mejor ecuación que me
satisfaga las condiciones del pozo.

25
  Primero debemos conocer el índice de productividad (J), el cual fue
calculado como muestra en la siguiente figura, en donde se explica el
procedimiento que se llevó a cabo mediante un flujograma. En este paso se
supone que la eficiencia es de 1.

Figura 2.1.-Diagrama del cálculo del índice de productividad.

Para nuestro caso ocuparemos la fórmula de la izquierda debido a que nuestra

presión de fondo fluyendo es mayor a la presión de burbuja.

𝑄
𝐽=
(𝑃𝑦 − 𝑃𝑤𝑓)

44 𝑏𝑙𝑠/𝑑
𝐽=
(784.9𝑝𝑠𝑖 − 735.8𝑝𝑠𝑖)

𝐽 = 0.896 𝑏𝑝𝑑/𝑝𝑠𝑖

26
 Segundo se calcula el caudal de fluidos por medio de los valores supuestos
de Pwf (Psi), utilizando la ecuación de Standing, la cual permite construir la
gráfica de Inflow.

𝐽𝑃𝑏 𝑝𝑤𝑓
𝑞 = 𝐽(𝑃𝑦 − 𝑃𝑏) + [1.8(𝐸𝑓) (1 − ) 2]
1.8 𝑝𝑦

𝑏𝑝𝑑
𝑞 = (0.896 ) (784.9 𝑝𝑠𝑖 − 54.7𝑝𝑠𝑖)
𝑝𝑠𝑖
𝑏𝑝𝑑
(0.896 𝑝𝑠𝑖 ) (54.7 𝑝𝑠𝑖) 735.8 𝑝𝑠𝑖
+ [1.8(1) (1 − ) 2]
1.8 784.9 𝑝𝑠𝑖

 Como se quiere hacer una comparación entre las eficiencias que se pueden
presentar en el pozo, el siguiente paso a seguir es variar la eficiencia
(EF=0,5 y EF=1,5) para conocer los nuevos índices de productividad, por
medio de la siguiente ecuación:

𝐸𝐹2
𝐽2 = 𝐽1 ( )
𝐸𝐹1

 IPR Real

𝑏𝑝𝑑 0.5
𝐽2 = (0.896 )( )
𝑝𝑠𝑖 1

𝑏𝑝𝑑
𝐽2 = 0.448
𝑝𝑠𝑖

 IPR Futura

27
 𝑏𝑝𝑑 1.5
𝐽3 = (0.896 )( )
𝑝𝑠𝑖 1

𝑏𝑝𝑑
𝐽3 = 1.344
𝑝𝑠𝑖

Al determinar los nuevos valores de J se sigue el mismo procedimiento explicado

anteriormente, generando un grupo de curvas IPR. La razón por la cual se
escogieron estas eficiencias es debido a que no conocemos con certeza el dato de
daño de la formación, por lo tanto estudiaremos tres casos que se podrían
presentar en el pozo.

Figura 2.2.-Resultado de los cálculos para el IPR.

Como podemos ver en la siguiente imagen al tener una presión de fondo de 3029
psi se tiene un gasto estimados de 336 barriles a una semana.

Tomando en cuenta los valores anteriores se procederá a graficar para obtener el

comportamiento del gasto versus presión a determinado tiempo.

28
Figura 2.4.- Datos supuestos para las curva de IPR.

Resultados del IPR a un mes, a 6 meses y a 24 meses.

Presión

Gasto

Figura 2.5.-IPR futuras con daño a la formación.

Como podemos notar el incremento en la producción del pozo es muy buena

considerando condiciones permanentes o constates, aunque en realidad es difícil
tener este comportamiento ya que las condiciones del pozo cambian
constantemente y cabe recordar que este es solo una simulación y que para tener
datos más precisos necesitamos de softwares especializados que cuenteen con
las características necesarias para poder realizarla de la manera más exacto a lo
real.

29
ACTIVIDAD 4.- TOMA DE INFORMACIÓN CON ECÓMETRO Y
DINÁMOMETRO.

Descripción: evaluar el comportamiento de los equipos de superficie y fondo de

pozo mediante el ecómetro y dinamómetro con el fin de detectar problemas en el
sistema y así analizar técnicas que permitan incrementar la producción y reducir
los costos operacionales.

El Ecómetro es un instrumento, cuyo principio de operación está basado en la

acústica, y permite determinar la profundidad del nivel del líquido en un pozo.

Tipos de ecómetro:

 Los analógicos únicamente proporcionan una tira de papel térmico en la

cual se tiene que realizar la interpretación.
 Los digitales debido a que cuentan con una computadora y los programas
especiales, pueden proporcionar nivel de líquido, líquido sobre la bomba,
presión de fondo, presión de la columna de gas, etc.

Principio de Operación.

Su principio de operación es la de generar un pulso de presión que viaja a través

del espacio anular que al chocar con los coples, fluidos o alguna otra obstrucción
genera un eco que es captado por un micrófono que lo convierte de un pulso de
presión a un pulso eléctrico, éste es amplificado, filtrado y finalmente grabado en
un papel térmico para su interpretación.

Del análisis de los datos que se obtienen se puede deducir principalmente:

 El nivel de fluidos y por lo tanto, la sumergencia de la bomba.

 La existencia de alguna restricción en el espacio anular.

30
Equipo.

1.- Pistola de gas.- Su función es la de emitir y recibir el pulso de presión y

transformarlo a pulso eléctrico para esto consta de:

•Micrófono.
• Cámara de presión.
• Gatillo.
• Seguro.
• Manómetro.
• Conector para salida del micrófono.

2. Computador Portátil.- Su función es la de amplificar, filtrar y graficar el pulso

eléctrico. Este debe de tener instalado el software TWM para el análisis de cada
pozo, es conectado por medio del puerto USB, este distribuye las señales para
realizar el registro respectivo; y para esto cuenta con:

• Amplificador.
• Botón de encendido del amplificador.
• Controles de sensibilidad.
• Control de filtros.
• Graficador.
• Voltímetro.

Total Well Management (TWM) es un software desarrollado por la compañía

echometer para la aquisicion y analisis de los datos, con el cual podemos obtener
mediciones acústicas, mediciones dinamométricas y mediciones de corriente y
potencia atraves de sus dispositivos de medicon.

31
Figura 4.-Equipo de Medición del Ecómetro.

Toma de Registros:

 Metodología para la Toma de Registro por Explosión.

Para realizar la toma del ecómetro no es necesario apagar la unidad de bombeo,

pero es recomendable hacerlo debido a la vibración que puede afectar la aguja del
graficador y por seguridad para evitar ser golpeado por los contrapesos o la
manivela, después de esto se recomienda seguir los siguientes puntos:

1. Conectar la pistola a la válvula de la T.R.

2. Cerrar válvula de T.R. de línea de descarga.
3. Abrir válvula de T.R. donde está instalada la pistola.
4. Verificar presión en la T.R., para hacerlo es necesario accionar el gatillo,
abrir lentamente la válvula de la T.R. y observar el manómetro.
5. Si la presión en T.R. es menor a 150 lb/pg², cargar la cámara de presión a
una presión de 150 lb/pg² sobre la presión de la T.R. con el gas del cilindro.
6. Conectar el cable a la pistola y al graficador.
7. Encender el amplificador y permitir que la plumilla se estabilice.

32
 8. Verificar el voltaje, no operar cuando esté en la parte roja.
9. Regular la sensibilidad y el filtro deseado.
10. Encender el graficador, esperar a que marque en el papel y jalar el gatillo.

Figura 4.1.-Generación de pulso por explosión.

 Metodología para la Toma de Registro por Implosión.

Es casi igual a la anterior la única diferencia en el punto 5 seria: si la presión es

mayor a 150 lb/pg², purgar y dejar el manómetro en cero.

Figura 4.2.-Generación de pulso por implosión.

Es importante no exceder la presión de trabajo de la pistola 1500 lb/pg², y no

permitir represionarse a más de 500 lb/pg², por segundo.

33
Interpretación.

Mediante la interpretación de un registro de ecómetro se puede obtener lo

siguiente:

• Nivel del líquido.

• Variaciones en el diámetro del espacio anular (Liners, desprendimiento de T.R.).
• Profundidad de colocación de válvulas de bombeo neumático.

Un registro del ecómetro típico es el aquel donde la primera cresta, de arriba hacia
abajo, sería el inicio de la onda de presión o disparo y las pequeñas crestas
subsecuentes serían los coples de la T.P., la cresta más grande al final es el nivel
de líquido.

Figura 4.3-Comparación de Registro de Ecómetro

con Collars.
En algunos registros, como en el de

34
la figura 4.3 se pueden identificar todos los coples desde el inicio del disparo hasta
el nivel del líquido. En estos casos no existe ningún problema para conocer la
profundidad del nivel del líquido porque únicamente hay que multiplicar la longitud
de los tramos de T.P., que normalmente es de 9 a 9.5 metros por la cantidad de
coples.

Dinamómetro

El dinamómetro es un instrumento que sirve para evaluar las fuerzas motrices, en

este caso la fuerza será igual al peso, por lo que estamos evaluando cargas o
pesos.

Figura 1.4.-Sistema Dinamométrico.

Existen dos tipos de dinamómetro los analógicos y digitales. La principal diferencia

radica en que el digital proporciona las cartas dinamométricas de fondo, así como
una mayor cantidad de datos y gráficas para ayudar a la correcta interpretación.

35
También proporciona el análisis de esfuerzos para comprobar si el trabajo está
bien diseñado.
Principio de Operación.

Los datos del dinamómetro se obtienen mediante el transductor de cargas. Un

transductor de carga es un aparato que transforma la potencia eléctrica en
acústica o mecánica.

El transductor de cargas puede ser de dos tipos:

Tipo Herradura: Consiste en una celda con un sensor de carga muy preciso. Está
complementado con un sensor de aceleración, para medir la aceleración en la
varilla pulida y calcular así las emboladas. Este tipo de transductor de carga es
muy preciso pero también requiere mayor tiempo y trabajo en su instalación.

Figura 4.2.-Transductor Tipo Herradura.

36
Tipo C o Grampa: Este transductor es muy fácil y rápido de instalar, pero no es tan
preciso como el anterior en cuanto a los valores de carga se refiere, ya que consta
de una serie de sensores muy sensibles que miden las variaciones en el diámetro
de la varilla pulida, también tiene el sensor de aceleración, para calcular las
emboladas.

Figura 4.3.-Transductor Tipo C.

Partes del dinamómetro:

1) Transductor de carga.
2) Transductor de posición o de desplazamiento.
3) Registrador de canales.

En la actualidad el dinamómetro se ha convertido en una herramienta sumamente

valiosa, debido a que mediante su uso es posible obtener la siguiente información:

1. Cargas en el equipo superficial.

2. Cargas en la sarta de varillas.
3. Comportamiento de la bomba subsuperficial.

37
El sistema de Bombeo Mecánico puede compararse con un sistema de
comunicación en el que la sarta de varilla actúa como una línea de transmisión, la
bomba como transmisor y el dinamómetro en la varilla pulida como receptor.

Figura 4.7.- Comparación del Sistema de Bombeo Mecánico con un Sistema de

Comunicación.

Cada vez que la bomba realiza una carrera, se envía una señal de fuerza a lo
largo de la sarta de varillas a una velocidad de 15 800 pies/segundo hasta la
superficie, donde se registra por medio del dinamómetro. Cada condición distinta
en el fondo del pozo, envía una señal de fuerza diferente a la superficie. El gráfico
de las cargas sobre la varilla pulida en un ciclo completo de bombeo es lo que se
conoce como Carta Dinagráfica.

La carta Dinagráfica es un gráfico de cargas vs posición, esta es la principal

herramienta en la detección de fallas para un sistema de bombeo mecánico. El
dinamómetro es una herramienta que puede usarse para mejorar la eficiencia y la

38
tasa de fallas en los pozos. Por medio de esta medición se puede determinar
parámetro tales como la máxima y la mínima carga permitida sobre la barra pulida
en superficie y en fondo, el torque en la unidad de bombeo mecánico, los caballos
de fuerza necesarios para que el motor pueda mover la unidad y la manera en que
está trabajando la bomba de subsuelo.

Figura 4.8.- Grafico de la Carta Dinagráfica.

Algunas de las Condiciones Típicas de Operación son las siguientes:

1. Interferencia por gas.

2. Golpe de Fluido.
3. Fuga en Válvula Viajera.
4. Fuga en Válvula Fija.
5. Tubería Desanclada.
6. Mal funcionamiento del ancla de tubería.
7. Golpe de Bomba.
8. Barril doblado – pistón atascado.
9. Barril Dañado.
10. Llenado incompleto por crudo Viscoso.

En algunos casos, un analista experimentado puede determinar el comportamiento

de la bomba interpretando la forma del perfil de la gráfica dinamométrica para
diagnosticar uno o varios de los siguientes aspectos:

39
a) Condiciones de trabajo de las válvulas viajera o de pie.
b) La existencia de golpeteo de fluidos y su magnitud.
c) Candado de gas en la bomba.
d) Fricción excesiva.
e) Si la bomba está o no bombeando en vacío.
f) Condición de sobre viaje del émbolo o reducción del viaje del mismo.
g) Registra la corriente del motor contra la posición de la varilla pulida.

En pozos someros, donde la carga de varillas y el fluido se comportan como una

masa concentrada, la carta dinamométrica superficial es suficiente para
determinar las cargas y diagnosticar problemas desde el motor principal hasta la
bomba subsuperficial.

En cambio, para pozos profundos, la naturaleza elástica de la sarta de varillas

presenta un patrón de cargas mucho más complejo y la interpretación visual de la
carta dinamométrica superficial para diagnosticar problemas pozo abajo es casi
imposible. La información que puede obtenerse de la interpretación visual es
cualitativa y su éxito depende de la experiencia del analista.

El conocimiento de la carta dinamométrica y su análisis, pueden maximizar los

beneficios de muchos pozos productores, asegurando que la unidad de bombeo y
varillas operen en la forma más económica y dentro de sus rangos de cargas,
además, que la bomba subsuperficial está ejecutando su trabajo con máxima
eficiencia.

El comportamiento ideal de la bomba subsuperficial, es difícil de encontrar en una

instalación de bombeo mecánico y requiere de condiciones muy especiales, como
el hecho de que el líquido bombeado no contenga gas, que las válvulas abran y
cierren oportunamente, además, que sellen perfectamente sus asientos
respectivos, que no exista fricción de las varillas con la tubería de producción, que

40
no intervengan fuerzas elásticas y, que la velocidad de bombeo sea sumamente
baja.
Antes de realizar la prueba debemos de tener bien claro la ubicación en la cual
debe ir cada parte del instrumento y a donde va conectado, para proceder a
realizar la prueba.

Figura 4.9.- Conexiones del Ecómetro a la Unidad de Bombeo Mecánico.

Desarrollo de la actividad:

En los pozos que utilizan como sistema de levantamiento el bombeo mecánico se

emplean herramientas que permiten realizar diagnósticos de los pozos, están son
usadas con el fin de analizar técnicas para incrementar la producción y reducir los
costos operacionales, para esto se requiere de un estudio integrado del sistema

41
de bombeo incluyendo el rendimiento y la interacción de todos los elementos que
lo conforman: el yacimiento, el pozo, las bombas, la sarta de varillas, entre otras.
Este análisis se puede realizar usando un computador y un sistema de adquisición
de datos en conjunto con un apropiado transductor y un software analizador. Con
los resultados obtenidos se analizan las posibles causas de su mal
funcionamiento, permitiendo conocer cómo se está comportando el sistema. Los
instrumentos empleados son el ecómetro y el dinamómetro.

Para la realización de este proyecto se contó con estas herramientas que además
de diagnosticar las condiciones de la bomba, generan información cuantitativa
precisa acerca de cada componente del sistema, permitiendo realizar las pruebas
necesarias para conocer el comportamiento actual que se está presentando, y así
analizarlo y escoger la mejor alternativa para mejorar la eficiencia del sistema y
por ende optimizar la producción de dichos pozos del área.

La toma de ecómetro realizada a los pozos de Rancho Nuevo fue realizada por la
compañía Exfer, los cuales nos dieron una pequeña introducción de lo que era la
prueba antes de realizarla y nos describierón paso a paso la realización de la
misma y para finalmente compartirnos la información obtenida a través del
software.

Se realiza la toma de ecometro y dinamómetro para obtener el nivel de

sumergencia y funcionamiento de la bomba que se reflejara atraves de una carta
dinamómetrica donde tenemos la carga versus la posición, luego de obtener la
Carta Dinagráfica usando el programa computarizado se tiene una carta de
superficie la cual es modificada por medio de onda originándose la carta de fondo,
la cual es utilizada con mayor frecuencia debido a su facilidad al interpretar las
condiciones de la bomba, las cuales se muestran continuación para cada caso.

42
Pozo Rancho Nuevo 8.

Para el siguiente caso el pozo opera y aporta por TP y TR, por lo tanto no se toma
la prueba de ecómetro, solo de dinamómetro la cual analizaremos a contuniación.
En esta carta obserbamos dos tipos de cartas, una en color azul que es la de
Superficie y otra en color rojo que es la Fondo.

Figura 4.10.- Carta Dinagráfica arrojada por el TWM.

Para realizar nuestro analisis nos basaremos de la carta de fondo ya que es mas
completa que la de superficie aparte de que nos ofrece datos mas presisos de lo
que pasa con el funcionamiento de la bomba.

Figura 4.- Carta Dinagráfica de Fondo del RN 8.

43
Figura 4.11.- Carta Dinagráfica de Fondo.

Primero debemos saber como es que opera el funcionamiento de la bomba la cual

emos enumerado con los siguientes puntos.

A. Comienza la carreara ascendente. La válvula viajera se cierra y se inicia la

carrera ascendente del pistón, carga sobre las varillas aumenta
instanteneamente de A a B, por la carga del fluido.
B. -C.- La carga sobre las varillas es constante se desplaza el piston hacia
arriba, con la valvula viajera cerrada y comienza el llenado del piston.
C. Es el punto alto y final de la carrera de ascenso donde la valvula viajera se
abre, la valvula fija se cierra y carga el fluido se transfiere a la tuberia
causando que la carga sobre las varillas baje instantaneamente del punto C
al D.
D. -A.- El piston desiende con la valvula viajera abierta sin que represente
carga del fluido en la varilla y termina el ciclo de bombeo.

Sin la acción de las válvulas, la producción no sería posible. Si la válvula fija no

abre, el fluido no entraría a la bomba. Si la válvula viajera no abre entonces el
fluido no entraría a la tubería.

Comparando nuestra carta con otra que opera de manera normal y a la cual de
beria de estar operando nuestro pozo tenemos:

Leyenda
:

 P
unto azul
claro
muestra

Figura 4.12.- Carta4.13.-

Figura típicaCarta
del correcto de Fondo del RN 8. 44
ciclo de
Dinagráfica
funcionamiento de la bomba.
 el inicio del funcionamiento de la valvula fija.
 Punto azul oscuro muestra el inicio del funcionamiento de la valvula viajera.
 Recuadro en amarillo muestra la carga de fluido sobre la TP.
 Recuadro naranja muestra el desenso del pistón y el termino del ciclo de
bombeo.
 Recuadro rojo muestra la apertura de la valvula fija y recorrido de
funcionamiento.
 Flechas rojas indican el espacio de las carga del fluido sobre el pistón.
 Recuadro de verde muestran los puntos en los que se presenta fricción.

En la comparación de ambas graficas podemos observar que en el punto que va

de A a B se encunetra en sentido contrario en comparacion con la carta tipica ideal
del correcto funcionamineto de la bomba por lo que podemos deducir que al
momento de que la válvula de pie abre no abre correctamente, esta puede estar
presentando fugas, que se origina por un asentamiento inadecuado de la canica o
el asiento se encuentra deteriorado o bien, que en el asiento se haya depositado
algún material, como arena, que impida el sello correcto de la canica.

Tambien podemos observar que del punto B al C el desplazamiento del piston

hacia arriba no es constante muestra una anomalía que se puede presentar
debido a una alta presion en la entrada del fluido, lo que proboca una alta columna
de fluido, tambien se observa que las varillas tiene poco esfuerzo y el movimiento
del piston puede estar causando friccón.

Otra anomalia que podemos observar es que cuando llegamos al punto C, el

punto alto y final de la carrera de ascenso, donde la valvula viajera se abre, la
valvula fija se cierra y carga el fluido se transfiere a la tuberia no baja
instantaneamente del punto C al D como deberia ser si no que se presenta una
aportacion constante de fluidos, la valvula fija no cierrra sino que se mantiene
abierta mas tiempo del que deberia por el aporte constante de fluido ya que este
presenta alta presión.

45
Por lo que concluimos diciendo que se presenta alta presion en la entrada de la
bomba por lo que existe una alta columna de fluidos, el pozo puede estar
presentando comportamiento de fluyente por lo que por las valvulafija o de pie
presenta cierta anomalia, las varillas tienen poco esfuerzo ya que estan muy por
debajo de su esfuerzo maximo y el movimiento del pistón preseta un poco de
friccionado posiblemente por suciedad de la bomba ya que presenta altos y bajos
en el llenado del piston como lo podimos ver en la carta.

En la siguiente tabla presentamos el diagnóstico y recomendaciones realizada por

la compañía.

Tabla 4.- Diagnóstico y recomendación realizados por la compañía respecto a las condiciones
actuales del pozo RN 8.

Condiciones Actuales
Diagnóstico Recomendación
de Operación
UBM Operando Bomba operando y desplazando Trabajar pozo, hacer
Carrera 86.7” fluidos a superficie, alta presion prueba de bomba
Velocidad 2.3 Epm a la entrada de la bomba, mayor constantemente,
Presion TP 180 Psi recorrido del piston con respecto monitorear operación
Presion TR S/D Psi a la bomba, pase constante en del sistema y del nivel
Sumergencia 2034 Mts valvulas, pozo aporta por TR. dinamico.
Prof De Bomba 2034 Mts
Diametro De Bomba 1.5”
Prueba de la Bomba 30
Kg/Cm2 en 15 Minutos
Varicheck 13 Kg/Cm2

Pozo Rancho Nuevo 20 A.

46
Se realizo la toma de ecometro para checar el nivel de dinamico de la bomba, el
cul analizaremos a continuación.

Figura 3.14.- Nivel de sumergencia de la Bomba.

En el siguiente grafico de la toma ecómetro podemos obserbar valiosos datos

como son:

 Potencial de Producción:

 Aceite= 20 BBL/D.
 Agua= 15 BBL/D.
 Gas= 1.6 Mscf/D.

 La densidad de los fluidos presentes:

 Aceite= 20 API.
 Gravedad especifica del agua= 1.05 gr/cm².

47
  Las presiones en la:

 TR= 53.3 psi.

 En la interfase gas-liquido o punto de burbuja= 54.7 psi.
 En la entrada de la bomba(PIP) o dinamica= 735.8 psi.
 La de fondo estatica (PBHP)= 784.9 psi.
 La de yacimiento pero en este ejemplo no la marca ya que solo se
nesecitaba saber la de fondo fluyendo.
 El aumento de la presion en la TR de 2.4 psi cada 2.50 minutos.

 La profundidad en:

 La entrada de la boma= 2019 metros.

 La formación= 2095 metros.
 Dinamica de 208 metros.

También se puede observar en el grafico la Tasa de gas en el espacio anular

(columna de gas-liquido) con 29 % de aportacion de líquido.

Con respecto al nivel dinámico podemos observar que este no tiene el suficiente y
por otra parte la tasa de gas presenta una alta realación gas-aceite.

Para este se realizarón las dos pruebas, a continuacion analizaremos la carta

dinamografica respectiva a este pozo.

48
Figura 4.14.- Carta Dinamométrica del pozo RN 20 A.

Aquí podemos observar los dos tipos de cartas la de superficie de color azul y la
de fondo de color rojo, al igual que la anterior nos basaremos de la de fondo para
hacer el analisis correspondiente.

Figura 4.15.- Carta Dinamométrica de Superficie y de

Fondo.

49
Como podemos observar en este caso casi no se aprecia la carga de fluido en el
ciclo de funcionamiento de la bomba, este se encuentra muy por debajo de los
minimos de la bomba, la cual esta debajo del cero el inicio del ciclo de la bomba y
apenas logra entrar líquido a la bomba, la cual se pueda deber a que hay un
desgaste severo de la bomba o ya sea que esta este desanclada.

Corroborando y concluyendo nuestro analisis con la información anterior podemos

deducir que la bomba esta desanclada debido al poco nivel dinámico que
obtubimos en la toma de ecómetro, este es muy bajo, apenas llega a sumergirse
la bomba.

Tabla 4.1.- Diagnóstico y recomendación de la compañía de acuerdo a las condiciones actuales de

operación del pozo RN 20 A.

CONDICIONES ACTUALES DE
DIAGNÓSTICO RECOMENDACIÓN
OPERACIÓN
UBM Operando. Posible bomba Realizar reanclaje
Carrera: 90”. desanclada de la bomba.
Velocidad: 6 EPM.
Aportando por TP: Baches de aceite-gas
Presión TP: 0 Psi
Presión TR: 53 Psi
Nivel TR: 95.98 M
Sumergencia de la bomba: 1810/531
Metros.
Varicheck: Sin Operar
Prueba De Bomba: Negativa

50
ACTIVIDAD 5.- ANÁLISIS DE TORQUE

Descripción: calcular el torque neto en la caja de engranajes atraves de las cargas

de la varilla pulida y el máximo momento de contrabalanceo.

El desarrollo de esta actividad permite es realizar los cálculos correspondientes de

una instalación de bombeo mecánico para constatar los requerimientos de
cargas, potencias y contrabalance, así como también, las relaciones de esfuerzo,
torque y tasas de producción. Una vez que estos parámetros son conocidos se
puede realizar un ajuste en caso de que esto sea necesario.

El objetivo de adquirir datos de potencia es determinar la eficiencia con la cual la

unidad de bombeo está operando desde el punto de vista teórico e ideal en
cuanto a las cargas mecánicas se refiere. Para realizar el análisis pertinente, se
debe contar con datos reales.

Este método de diseño es descrito con detalles, el cual contiene una serie de
ecuaciones, donde se explica cómo efectuar el cálculo para que dicho sistema
trabaje en un rango óptimo. Un ejemplo se describe a continuación, utilizando las
tablas y gráficas del método API RP11L, donde obtendremos los cálculos
correspondientes a dichos pozos.

Este método se basó en el uso de un computador para simular las condiciones de

bombeo para luego generar cartas dinagráficas de fondo y de superficie.

Estas simulaciones se hicieron bajo las siguientes consideraciones:

 Llenado completo de la bomba de subsuelo (sin interferencia de gas o

golpe de fluido)
 Varillas de acero con diseño API.
 Unidades de bombeo de geometría convencional.
 Poco deslizamiento del motor.

51
  Unidad perfectamente balanceada.
 No debe existir grandes efectos de fricción o aceleración del fluido.
 No hay efectos por aceleración del fluido.
 Tubería de producción anclada.
 Profundidades mayores a 2000 pies.

Los datos obtenidos de estas cartas dinagráficas calculadas se utilizaron para

desarrollar curvas adimensionales y luego fueron validadas con un gran número
de casos de diseño práctico. Las tablas elaboradas hacen más fácil la selección y
evaluación de equipos de bombeo, sin necesidad de cálculos excesivos. Los
parámetros de interés en la técnica API son mostrados en la figura 5.1.

Figura 5.- Parámetros para el

Método API RP 11L.

En resumen, el cálculo de las RP 11L requiere de los siguientes pasos principales:

52
1. Recolección de datos, éstos pueden ser de una instalación existente o de datos
calculados.
2. Calculo de los parámetros adimensionales independientes.
3. Utilizando las gráficas de diseño API, obtener los parámetros adimensionales
dependientes.
4. A partir de los parámetros adimensionales dependientes, se determina los
parámetros operacionales del sistema.

Variables a considerar para el cálculo del torque neto en la caja de engranajes:

 Wr: El peso de las varillas en el aire (libras-pie).

 Wrf: Peso total de varillas en flotación (libras).
 W: Peso total de varillas en el aire (libras).
 G: Gravedad especifica del fluido (adimensional).
 Fo: Carga de fluido sobre la bomba.
 H: Profundidad de levantamiento.
 D: Diámetro del pistón (pulgadas).
 Fo/SKr: Estiramiento de varillas (adimensional).
 Er: La constante elástica de la sarta de varillas (pulgadas/libras-pie).
 Kr: Constante.
 SP: Carrera del pistón (pulgadas).
 N/No' Velocidad de bombeo adimensional.
 Fc: Factor de corrección de frecuencia.
 PPRL: Carga máxima en la barra pulida (libras).
 MPRL: Carga mínima en la barra pulida (libras)
 T: Torque máximo en la caja de engranajes (libras pulgada).
 Ta: Valor de ajuste al torque calculado (libras pulgada).
 PT: El torque Máximo corregido (libras-pulgada).
 CBE: Contrabalance efectivo (libras).
 PRHP: Potencia requerida para mover la carga en la varilla pulida (HP).
 HP: Potencia del motor requerido.

53
 Sp/S: Relación adimensional de longitud de carrera.
 SP: Carrera efectiva del pistón en el fondo (pulgadas).
 P: Gasto de la bomba BPD.
 Relación adimensional (F1/SKr).
 Relación adimensional (F2/SKr).
 Relación adimensional de torque (2T/S 2 Kr).
 La relación adimensional (F3/S Kr).

Cálculos para obtener el torque neto de la caja de engranajes del pozo Rancho
Nuevo 20-A.

Datos:

 Unidad de bombeo: convencional

 Longitud de carrera en superficie: 85 pulgadas.
 Combinación de varillas: 1” x 7/8” x 3/4”
 Profundidad de la bomba: 6625 ft
 Diámetro del pistón: 1,5 pulgadas.
 Velocidad de bombeo: 4.5 EPM
 Gravedad específica del fluido: 0,89 gr/cm²
 Tubería de producción: anclada

Solución:

a) Para una bomba con pistón de 1.5 pulgada. De diámetro y una combinación
de varillas de 1” x 7/8” x 3/4”, el método API sugiere la siguiente distribución
por tamaño de varillas:

26.8 % de 1” 67 varillas de 1” (1675 pies)

27 % de 7/8” 72 varillas de 7/8” (1800 pies)
46.3 % de 3/4” 126 varillas de 3/4” (3150 pies)
Total: 6625 pies

54
 b) El peso de las varillas en el aire (Wr) es igual a 2.133 lbs/pie (este dato se
encuentra en la siguiente tabla.

Tabla 5.- Peso de las varillas.

Entonces, el peso total de la sarta de varillas (W) en flotación seria:

𝑊 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑎𝑟𝑡𝑎 𝑥 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑

𝑊 = (6625 𝑝𝑖𝑒𝑠)( 2.133𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠 − 𝑝𝑖𝑒) = 14131.125 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠

Como la sarta de varillas está sumergida en un fluido con gravedad específica de

0.89 su peso será menor, debido a la flotabilidad.

El peso total de la sarta de varillas en flotación (Wrf) sería:

𝑊𝑟𝑓 = 𝑊 (1 − 0.128(𝐺) )

Donde:

55
Wrf: Peso total de varillas en flotación (libras).
W: Peso total de varillas en el aire (libras).
G: Gravedad especifica del fluido, (adimensional).

Entonces:

𝑊𝑟𝑓 = 14131.125 (1 − 0.128(0.89) )

𝑊𝑟𝑓 = 12521.31 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠

c) La carga de fluido sobre la bomba (Fo), depende de la gravedad específica

del fluido (G) propiamente dicho, la profundidad de levantamiento (H) y el
diámetro del pistón (D). Así que:

𝐹𝑜 = 0.340 (𝐺)(𝐷)²(𝐻)

𝐹𝑜 = 0.340 (0.89)(1.5)2 (6625) = 4510.6312 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠

La información suministrada indica que la bomba está instalada en el fondo; por lo

tanto, si el pozo tiene un nivel de fluido alto, el levantamiento neto (H) será menor
de 6625 pies.

d) El cálculo del estiramiento de varillas es adimensional, (Fo/SKr), es una de

las relaciones claves para determinar una carta dinagráfica parecida. La
constante elástica de la sarta de varillas (Er) este un valor se encuentra en
la siguiente tabla.

56
Tabla 5.1.-Datos de las varillas.

Esto es:

𝐸𝑟 = 0.717𝑥10−6 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠/𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠 − 𝑝𝑖𝑒

Las propiedades de estiramiento total de la sarta de varillas, están relacionadas

con su constante Kr, cuyo recíproco es:

1
= 𝐸𝑟 𝑥 𝐿
Kr

1
= 0.717𝑥10−6 𝑥 6625 = 4.75𝑥10−3 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠/𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠 − 𝑝𝑖𝑒
Kr

57
Esto significa que los 6625 pies de varillas se estirarán 4.75𝑥10−3 pulgadas por
cada libra aplicada sobre ella. Ahora podemos calcular la relación adimensional de
estiramiento:

𝐹𝑜 4510.63 (4.75𝑥10−3 )
= = 0.252
S Kr 85"

0.252 𝑥 100 = 25.2 %

Esto quiere decir, que los 6625 pies de varillas se estirarán alrededor del 25.2 %
de la carrera de superficie, cuando levanta 4510.63 Lbs de carga de fluido.
Entonces, la carrera del pistón (SP) será:

𝑆𝑃 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑟𝑒𝑟𝑎 − 𝑒𝑠𝑡𝑖𝑟𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜

𝑒𝑠𝑡𝑖𝑟𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 85 𝑥 25.2 % = 21.42

𝑆𝑃 = 85 − 21.42 = 63.58 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠

e) La otra relación importante es la velocidad de bombeo adimensional

(N/No'). Este factor es el coeficiente entre la velocidad de bombeo y la
frecuencia natural de las varillas. Esta última, es la frecuencia mediante la
cual, la sarta de varillas vibrará sin fricción, y si estuviera fija en tope y libre
en el fondo. Aplicando la siguiente ecuación:

N N L
= =
N O´ 245000 (Fc)

Despejando NO':

245000 FC
𝑁𝑂´ =
L

58
 245000 (1.161)
𝑁𝑂´ = = 42.93 = 43𝑐𝑝𝑚
6625

El valor 1.162 es el factor de corrección de frecuencia (Fc) obtenido de la siguiente

tabla en la cual depende del diseño de varillas. Es importante destacar que, la
frecuencia natural de una sarta combinada es mayor que una de un solo diámetro
de igual longitud; es decir, Fc es mayor que uno (1) cuando se utiliza combinación
de diámetros de varillas.

Tabla 5.2.-Pesos de las varillas.

Para el ejemplo, significa que, si la sarta utilizada vibrará naturalmente (si no

existe fricción) a razón de 43 ciclos/minuto si está fija en el tope y libre en el fondo.

Igualmente la velocidad de bombeo adimensional, para la sarta combinada 1” x

7/8” x 3/4”, sería:

59
 N N L
= =
N O´ 245000 (Fc)

N 10.75 (6625)
= = 0.25𝑥100 = 25%
N O´ 245000 (1.162)

Es importante desarrollar la ecuación de N/No' cancelando el factor de frecuencia

ya que en pasos siguientes será utilizada.

N 10.75 (6625)
= = 0.290
N O´ 245000

La relación de bombeo (N/No') significa que la velocidad de 10.75 epm es el 25 %

de la frecuencia natural de la sarta combinada de 43 epm.
Ambas relaciones de (N/No') son necesarias como información al computador para
sus correlaciones.

f) En la siguiente figura se muestra una gráfica que permite obtener una

relación adimensional (F1/SKr), para calcular la carga máxima en la varilla
pulida, utilizando los factores adimensionales base conocidos; N/No'=0.290
y Fo/Skr=0.252

60
Gráfica 5.- Relación adimensional (F1/Skr) para el calcular carga máxima en la varilla
pulida.

De la gráfica obtenemos F1/SKr = 0.44, entonces:

𝐹1 = 0.44 (𝑆/𝐾𝑟)

85
𝐹1 = 0.44 ( ) = 7873.68 𝐿𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠
4.750x10−3

De acuerdo a la gráfica 5 se obtiene la siguiente relación, para obtener carga

máxima en la varilla pulida (PPRL):

61
 𝑃𝑃𝑅𝐿 = 𝑊𝑟𝑓 + 𝐹1
Donde:
𝑃𝑃𝑅𝐿 = 12521.30 + 7873.68 = 20394.99 𝐿𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠

Esto significa que la máxima carga sobre la estructura o viga de la unidad será
20394.99 Lbs, y esto determina las especificaciones de carga de la unidad de
bombeo. La selección, bien podría ser, un balancín con una capacidad estructural
de 25,3 MLbs y trabajaría en 80.61 %. Pero, en ningún caso, se debería utilizar
uno con capacidad 14.3 MLbs, porque estaría sobrecargado.

g) De la gráfica 5 se obtiene la relación adimensional (F2/SKr) = 0.18,

utilizando los mismos factores base de velocidad (N/No') = 0.290 y
estiramiento de cabillas (Fo/SKr) = 0.252.

62
Gráfica 5.1.-Relación adimensional (F2/Skr) para calcular carga mínima en la varilla
pulida.

De tal manera:
𝑆
𝐹2 = 0.18 ( )
𝐾𝑟

85
𝐹2 = 0.18 ( ) = 3221.05 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠
4.75x10−3
Haciendo referencia de la gráfica, podemos calcular la carga mínima en la varilla
pulida:

63
 𝑀𝑃𝑅𝐿 = 𝑊𝑟𝑓 + 𝐹2

Donde:

𝑀𝑃𝑅𝐿 = 12521.30 + 3221.05 = 15742.35 𝐿𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠

La importancia del cálculo de ésta carga mínima es la siguiente:

Si la carga es negativa, se requiere unas consideraciones diferentes de diseño;

por ejemplo, una velocidad de bombeo más baja. Esto se explica, porque las
varillas no bajarían lo suficientemente rápido en las carreras descendente; por lo
tanto, produciría un fuerte golpe en el sistema elevador/espaciador, lo cual se
traduce en daños sobre el equipo mecánico. Esto es conocido como “problemas
de seno”. Este golpe puede ser imperceptible pero afectará la eficiencia de
bombeo.

El rango entre las cargas máximas y mínimas en la barra pulida, gobiernan los
límites de esfuerzos impuestos sobre la sarta de varillas, y son factores claves en
la fatiga y vida útil de la misma.

h) El torque máximo en la caja de engranajes, es otro parámetro importante en

la selección de la unidad de bombeo. La figura 5.4 muestra una gráfica para
calcular una relación adimensional de torque (2T/S 2 Kr), usando los
valores, también adimensionales, de velocidad y estiramiento de varillas,
mencionados en los pasos anteriores.

64
Gráfica 5.2.-Relación adimensional (2T/S2 kr) para calcular torque máximo en la caja
de engranajes.

2T
De la gráfica obtenemos: = 0.34
S²Kr

Entonces:

0.34 (S)2 𝐾𝑟
𝑇=
2

65
 0.34 (85)2
𝑇= = 258.57 𝑀 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠 − 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎
2(4.750x10−3 )

Originalmente, cuando el computador fue utilizado para generar cartas dina

gráficas calculadas, el peso específico de las varillas en flotación (Wrf) fue
estimado y graficado para valores de (Wrf/SKr) = 0,3. Si el fluido del pozo bajo
análisis es diferente a ésta relación, es necesario hacer una corrección al torque
calculado. Para este ejemplo, sería:

Wrf 12521.3(4.750x10−3 )
= = 0.699
SKr 85

Como (Wrf/SKr) es diferente a 0,3 se utiliza la figura 2.6 para realizar la corrección
respectiva al torque calculado.

Gráfica 5.3.-Valor de ajuste (Ta) para corregir torque máximo (para

Wrf/Skr ≠ 0.0).

66
Utilizando los factores adimensionales base de velocidad N/No' = 0,25 (No usar
No/No' = 0,29.) y de 0.6 % por cada valor de 0,1 en Wrf/SKr por encima de 0,3.
Entonces, el valor de ajuste (Ta) al torque calculado es:

(0.699 − 0.3)
𝑇𝐴 = 1 + 0.006 = 1.02
0.1

El torque Máximo corregido (PT) será:

𝑃𝑇 = 𝑇𝑎 (𝑇)

Entonces:

𝑃𝑇 = (1.02) (258.57𝑥103 ) = 263.741 𝑀 𝑙𝑏𝑎𝑠 − 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎

Esto significa que una caja de engranajes con capacidad de 228 MLbs/pulgs
estaría sobrecargada bajo estas condiciones; en cambio, una de 320 MLbs/pulgs
no lo estaría y trabajaría en un 82.41 % de su capacidad máxima.

i) La cantidad de peso necesario para el contrabalance de la unidad de

bombeo, también debe ser considerado en el diseño. El método API, utiliza
la siguiente ecuación para determinar el contrabalance efectivo (CBE):

𝐶𝐵𝐸 = 1.06 (𝑊𝑟𝑓 + 0.5 𝐹𝑜)

Entonces:

𝐶𝐵𝐸 = 1.06 (12521.31) + 0.5 (4510.6312) = 15527.90𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠

En principio, 15527.90 Lbs de contrabalance efectivo en la varilla pulida debe

balancear la unidad, de tal manera que, el torque máximo en la carrera
ascendente sea igual al de la carrera descendente. Este valor de contrabalance es
equivalente a 7763.95 Lbs-pulgs.

67
 j) La potencia requerida para mover la carga en la varilla pulida (PRHP) se
obtiene a través de la siguiente ecuación:

𝐹3
𝑃𝑅𝐻𝑃 = ( ) (𝑆𝐾𝑟)(𝑆)(𝑁)(2.53 𝑥10−6 )
𝑆𝐾𝑟

𝐹3
𝑃𝑅𝐻𝑃 = ( ) 𝑆 2 𝑁 (2.53 𝑥10−6 )
𝑆𝐾𝑟

La relación adimensional (F3/S Kr) se obtiene de la figura 2.7, utilizando los

valores adimensionales fundamentales de velocidad (N/No' = 0,290) y de
estiramiento de varillas (Fo/S Kr = 0,252).

Grafica. 5.4.-Relación adimensional (F3/Skr) para calcular la potencia

del motor.

68
Del gráfico obtenemos: F3/SKr = 0.28

Entonces:

(0.28)(85)²(10.75)(2.53 𝑥10−6 )
𝑃𝑅𝐻𝑃 = ( )
4.75𝑥10−3

𝑃𝑅𝐻𝑃 = 11.85 𝐻𝑃

Esto indica que la potencia necesaria para mover las cargas del pozo, soportas
por la varilla pulida, es de 10,8 HP. Pero, el motor debe tener una capacidad o
potencia mayor de 10,8 HP, debido a las cargas cíclicas del motor, pérdidas
mecánicas en la caja de engranajes y estructura de la unidad de bombeo.
Probablemente, un motor con una potencia doble a la calculadora será el
adecuado.
Entonces:

Potencia del motor requerido = 2 x 11.85 = 23.166 HP.

k) La carrera del pistón de la bomba de subsuelo, gobierna la tasa de

producción, conjuntamente con la velocidad de bombeo, tamaño de la
bomba y capacidad misma de producción del pozo. La relación
adimensional de longitud de carrera (Sp/S) se obtiene de la figura 5.7, con
los valores adimensionales base de velocidad N/No' = 0,25 (No N/No' =
0,290) y de estiramiento de varillas Fo/S Kr =0.252.

69
 Gráfica.- 5.5..-Relación adimensional (Sp/S) para calcular la carrera efectiva del
pistón.

Obteniéndose el valor de: Sp/S = 0.86

El valor obtenido de SP / S = 0.86 significa que la carrera efectiva del pistón en el

fondo (Sp) es 14 % menor que la superficie (S). Es decir,

70
 𝑆𝑃 = (𝑆)(Sp/S)

𝑆𝑃 = (85)(0.86) = 73.1 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠

Como la tubería de producción está anclada, el estiramiento de ésta no tiene

efecto sobre la carrera efectiva del pistón.

El desplazamiento de la bomba es calculado, utilizando la siguiente ecuación,

como sigue:
𝑃 = 0.1166 𝑥 𝑆𝑝 𝑥 𝑁 𝑥 𝐷²

𝑃 = 0.1166 𝑥 73.1 𝑥 11 𝑥 (1.5)2 = 210.95 𝐵𝑃𝐷

Esto significa que la bomba tiene la capacidad de levantar 210.95 BPD (Eficiencia
100 %), pero no quiere decir que esta sea la producción real del pozo. El efecto de
escurrimiento mecánico, encogimiento asociado del petróleo y llenado de la
bomba, deben ser considerados en la eficiencia volumétrica.

Cálculos para obtener el torque neto de la caja de engranajes del pozo Rancho
Nuevo 8.

Datos:

 Unidad de bombeo: convencional.

 Longitud de carrera en superficie: 86.7 pulgadas.
 Combinación de varillas: 1” x 7/8” x 3/4”.
 Profundidad de la bomba: 2034 mts. 6673.22 ft.
 Diámetro del pistón: 1,5 pulgadas.
 Velocidad de bombeo: 2.3 epm.
 Gravedad específica del fluido: 0,89 gr/cm².
 Tubería de producción: anclada.

71
Solución:

a) Para una bomba con pistón de 1.5 pulgada. De diámetro y una combinación
de varillas de 1” x 7/8” x 3/4”, el método API sugiere la siguiente distribución
por tamaño de varillas:

26.8 % de 1” 71 varillas de 1” (1788.42 pies)

27 % de 7/8” 72 varillas de 7/8” (1801.76 pies)
46.3 % de 3/4” 124 varillas de 3/4” (3089.70 pies)
Total: 6673.22 pies

b) El peso de las varillas en el aire (Wr) es igual a 2.133 lbs/pie (este dato se
encuentra en la siguiente tabla.

Tabla 5.3.-Datos de la varilla.

72
Entonces, el peso total de la sarta de varillas (W) en flotación seria:

𝑊 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑎𝑟𝑡𝑎 𝑥 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑

𝑊 = (6675 𝑝𝑖𝑒𝑠)( 2.133𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠 − 𝑝𝑖𝑒) = 14237.77 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠

Como la sarta de varillas está sumergida en un fluido con gravedad específica de

0,89, su peso será menor, debido a la flotabilidad.

El peso total de la sarta de varillas en flotación (Wrf) sería:

𝑊𝑟𝑓 = 𝑊 (1 − 0.128(𝐺) )

Donde:
Wrf: Peso total de varillas en flotación (libras)
W: Peso total de varillas en el aire (libras)
G: Gravedad especifica del fluido, (adimensional)

Entonces:

𝑊𝑟𝑓 = 14237.775 (1 − 0.128(0.89) )

𝑊𝑟𝑓 = 12615.80 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠

c) La carga de fluido sobre la bomba (Fo), depende de la gravedad específica

del fluido (G) propiamente dicho, la profundidad de levantamiento (H) y el
diámetro del pistón (D). Así que:

𝐹𝑜 = 0.340 (𝐺)(𝐷)²(𝐻)

𝐹𝑜 = 0.340 (0.89)(1.5)2 (6675.22) = 4544.82 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠

La información suministrada indica que la bomba está instalada en el fondo; por lo

tanto, si el pozo tiene un nivel de fluido alto, el levantamiento neto (H) será menor
de 6625 pies.

73
 d) El cálculo del estiramiento de varillas es adimensional, (Fo/SKr), es una de
las relaciones claves para determinar una carta dinagráfica parecida. La
constante elástica de la sarta de varillas (Er) este un valor se encuentra en
la siguiente tabla.

Tabla 5.4.-Datos de la Varilla.

Esto es:

𝐸𝑟 = 0.717𝑥10−6 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠/𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠 − 𝑝𝑖𝑒

Las propiedades de estiramiento total de la sarta de varillas, están relacionadas

con su constante Kr, cuyo recíproco es:
1
= 𝐸𝑟 𝑥 𝐿
Kr

1
= 0.717𝑥10−6 𝑥 6675.22 = 4.786𝑥10−3 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠/𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠 − 𝑝𝑖𝑒
Kr

74
Esto significa que los 6625 pies de varillas se estirarán 4.75𝑥10−3 pulgadas por
cada libra aplicada sobre ella. Ahora podemos calcular la relación adimensional de
estiramiento:

𝐹𝑜 4544.82 (4.786𝑥10−3 )
= = 0.250
S Kr 86.7"

0.25 𝑥 100 = 25 %

Esto quiere decir, que los 6625 pies de varillas se estirarán alrededor del 25% de
la carrera de superficie, cuando levanta 4544.82 Lbs de carga de fluido. Entonces,
la carrera del pistón (SP) será:

𝑆𝑃 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑟𝑒𝑟𝑎 − 𝑒𝑠𝑡𝑖𝑟𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜

𝑒𝑠𝑡𝑖𝑟𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 86.7 𝑥 25 % = 21.67

𝑆𝑃 = 86.7 − 21.67 = 65.03 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠

e) La otra relación importante es la velocidad de bombeo adimensional

(N/No'). Este factor es el coeficiente entre la velocidad de bombeo y la
frecuencia natural de las varillas. Esta última, es la frecuencia mediante la
cual, la sarta de varillas vibrará sin fricción, y si estuviera fija en tope y libre
en el fondo. Aplicando la siguiente ecuación

N N L
= =
N O´ 245000 (Fc)

Despejando NÓ':

245000 FC
𝑁𝑂´ =
L

75
 245000 (1.162)
𝑁𝑂´ = = 42.64 = 43𝑐𝑝𝑚
6675.22

El valor 1.162 es el factor de corrección de frecuencia (Fc) obtenido de la siguiente

tabla en la cual depende del diseño de varillas. Es importante destacar que, la
frecuencia natural de una sarta combinada es mayor que una de un solo diámetro
de igual longitud; es decir, Fc es mayor que uno (1) cuando se utiliza combinación
de diámetros de varillas.

Tabla 5.5.-Datos de varillas.

Para el ejemplo, significa que, si la sarta utilizada vibrará naturalmente (si no

existe fricción) a razón de 43 ciclos/minuto si está fija en el tope y libre en el fondo.

76
Igualmente la velocidad de bombeo adimensional, para la sarta combinada 1” x
7/8” x 3/4”, sería:
N N L
= =
N O´ 245000 (Fc)

N 10.75 (6675.22)
= = 0.252𝑥100 = 25.2%
N O´ 245000 (1.162)

Es importante desarrollar la ecuación de N/No' cancelando el factor de frecuencia

ya que en pasos siguientes será utilizada.

N 10.75 (6675.22)
= = 0.292
NO 245000

La relación de bombeo (N/No') significa que la velocidad de 10.75 epm es el 25 %

de la frecuencia natural de la sarta combinada de 43 epm.

Ambas relaciones de (N/No') son necesarias como información al computador para

sus correlaciones.

f) En la siguiente figura se muestra una gráfica que permite obtener una

relación adimensional (F1/SKr), para calcular la carga máxima en la varilla
pulida, utilizando los factores adimensionales base conocidos; N/No=0.290
y Fo/Skr=0.252

77
.

Gráfica 5.6.-Relación adimensional (F1/Skr) para el calcular carga máxima en la varilla

pulida.

De dicha gráfica, obtenemos F1/SKr = 0.45 Entonces

𝐹1 = 0.45 (𝑆/𝐾𝑟)

85
𝐹1 = 0.45 ( ) = 7992.06 𝐿𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠
4.7860x10−3

De acuerdo a la gráfica 5.6, se obtiene la siguiente relación, para obtener carga

máxima en la varilla pulida (PPRL):

78
 𝑃𝑃𝑅𝐿 = 𝑊𝑟𝑓 + 𝐹1

Siendo:
𝑃𝑃𝑅𝐿 = 12615.80 + 7992.06 = 20607.86𝐿𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠

Esto significa que la máxima carga sobre la estructura o viga de la unidad será
20607.86 Lbs, y esto determina las especificaciones de carga de la unidad de
bombeo. La selección, bien podría ser, un balancín con una capacidad estructural
de 25,3 MLbs y trabajaría en 81.45 %. Pero, en ningún caso, se debería utilizar
uno con capacidad 14.3 MLbs, porque estaría sobrecargado.

g) De la gráfica 5.6, se obtiene la relación adimensional (F2/SKr) = 0,178,

utilizando los mismos factores base de velocidad (N/No) = 0.292 y
estiramiento de varillas (Fo/SKr) = 0.250.

79
 Gráfica 5.7.-Relación adimensional (F2/Skr) para calcular carga mínima en la varilla
pulida.

De tal manera:
𝑆
𝐹2 = 0.175 ( )
𝐾𝑟

85
𝐹2 = 0.178 ( ) = 3161.30 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠
4.786x10−3

80
Haciendo referencia de la gráfica, podemos calcular la carga mínima en la varilla
pulida:

𝑀𝑃𝑅𝐿 = 𝑊𝑟𝑓 + 𝐹2

Siendo:

𝑀𝑃𝑅𝐿 = 12615.80 + 3161.30 = 15777.10 𝐿𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠

La importancia del cálculo de ésta carga mínima es la siguiente:

Si la carga es negativa, se requiere unas consideraciones diferentes de diseño;

por ejemplo, una velocidad de bombeo más baja. Esto se explica, porque las
varillas no bajarían lo suficientemente rápido en las carreras descendente; por lo
tanto, produciría un fuerte golpe en el sistema elevador/espaciador, lo cual se
traduce en daños sobre el equipo mecánico. Esto es conocido como “problemas
de seno”. Este golpe puede ser imperceptible pero afectará la eficiencia de
bombeo.
El rango entre las cargas máximas y mínimas en la varilla pulida, gobiernan los
límites de esfuerzos impuestos sobre la sarta de varillas, y son factores claves en
la fatiga y vida útil de la misma.

h) El torque máximo en la caja de engranajes, es otro parámetro importante en

la selección de la unidad de bombeo. La figura 5.4 muestra una gráfica para
calcular una relación adimensional de torque (2T/S 2 Kr), usando los
valores, también adimensionales, de velocidad y estiramiento de varillas,
mencionados en los pasos anteriores.

81
.

Gráfica 5.8.-Relación adimensional (2T/S2 kr) para calcular torque máximo en la caja
de engranajes.

2T
De dicha gráfica 5.8, obtenemos: S²Kr = 0.35

Entonces:

0.35 (S)2 𝐾𝑟
𝑇=
2

82
 0.34 (85)2
𝑇= = 256.63 𝑀 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠 − 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎
2(4.786x10−3 )

Originalmente, cuando el computador fue utilizado para generar cartas dina

gráficas calculadas, el peso específico de las varillas en flotación (Wrf) fue
estimado y graficado para valores de (Wrf/SKr) = 0,3. Si el fluido del pozo bajo
análisis es diferente a ésta relación, es necesario hacer una corrección al torque
calculado. Para este ejemplo, sería:

Wrf 12615.80(4.7860x10−3 )
= = 0.710
SKr 85

Como (Wrf/SKr) es diferente a 0.3 se utiliza la gráfica 5.9 para realizar la

corrección respectiva al torque calculado.

83
 Gráfica 5.9.-Valor de ajuste (Ta) para corregir torque máximo.

Utilizando los factores adimensionales base de velocidad N/No' = 0.252 (No usar
No/No= 0.292) y de 32 % por cada valor de 0.1 en Wrf/SKr por encima de 0.3.
Entonces, el valor de ajuste (Ta) al torque calculado es:

(0.710 − 03)
𝑇𝐴 = 1 + 0.005 = 0.979
0.1

El torque Máximo corregido (PT) será:

𝑃𝑇 = 𝑇𝑎 (𝑇)
Entonces:

𝑃𝑇 = (0.979) (256.63𝑥103 ) = 251.12 𝑀 𝑙𝑏𝑎𝑠 − 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎

Esto significa que una caja de engranajes con capacidad de 228 MLbs-pulgs
estaría sobrecargada bajo estas condiciones; en cambio, una de 320 MLbs-pulgs
no lo estaría y trabajaría en un 78.4 % de su capacidad máxima.

i) La cantidad de peso necesario para el contrabalance de la unidad de

bombeo, también debe ser considerado en el diseño. El método API, utiliza
la siguiente ecuación para determinar el contrabalance efectivo (CBE):

𝐶𝐵𝐸 = 1.06 (𝑊𝑟𝑓 + 0.5 𝐹𝑜)

Entonces:
𝐶𝐵𝐸 = 1.06 (12615.80 + 0.5 (4544.82) = 15644.31 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠

En principio, 15,644.31 Lbs de contrabalance efectivo en la varilla pulida

debe balancear la unidad, de tal manera que, el torque máximo en la
carrera ascendente sea igual al de la carrera descendente. Este valor de
contrabalance es equivalente a 7822.15 Lbs-pulgs.

84
 j) La potencia requerida para mover la carga en la barra varilla (PRHP) se
obtiene a través de la siguiente ecuación:

𝐹3
𝑃𝑅𝐻𝑃 = ( ) (𝑆𝐾𝑟)(𝑆)(𝑁)(2.53 𝑥10−6 )
𝑆𝐾𝑟

𝐹3
𝑃𝑅𝐻𝑃 = ( ) 𝑆 2 𝑁 (2.53 𝑥10−6 )
𝑆𝐾𝑟

La relación adimensional (F3/S Kr) se obtiene de la figura 5.6, utilizando los

valores adimensionales fundamentales de velocidad (N/No' = 0,292) y de
estiramiento de varilla (Fo/S Kr = 0,250).

85
 Gráfica 5.10.-Relación adimensional (F3/Skr) para calcular la potencia del
motor.

De la gráfica obtenemos: F3/SKr = 0.28

Entonces:

(0.28)(85)²(10.75)(2.53 𝑥10−6 )
𝑃𝑅𝐻𝑃 = ( )
4.786𝑥10−3

𝑃𝑅𝐻𝑃 = 10.26 HP

Esto indica que la potencia necesaria para mover las cargas del pozo, soportadas
por la varilla pulida, es de 10,26 HP. Pero, el motor debe tener una capacidad o
potencia mayor de 10,26 HP, debido a las cargas cíclicas del motor, pérdidas
mecánicas en la caja de engranajes y estructura de la unidad de bombeo.
Probablemente, un motor con una potencia doble a la calculadora será el
adecuado.

Entonces:

Potencia del motor requerido = 2 x 10.26= 20.52 HP.

k) La carrera del pistón de la bomba de subsuelo, gobierna la tasa de

producción, conjuntamente con la velocidad de bombeo, tamaño de la
bomba y capacidad misma de producción del pozo. La relación
adimensional de longitud de carrera (Sp/S) se obtiene de la figura 5.7, con
los valores adimensionales base de velocidad N/No' = 0,252 (No N/No' =
0,292) y de estiramiento de varillas Fo/S Kr =250.

86
 Gráfica 5.11.-Relación adimensional (Sp/S) para calcular la carrera efectiva del
pistón.

Obteniéndose el valor de: Sp/S = 0.85

87
El valor obtenido de SP / S = 0.85 significa que la carrera efectiva del pistón en el
fondo (Sp) es 15 % menor que en la superficie (S). Es decir:

𝑆𝑃 = (𝑆)(Sp/S)

𝑆𝑃 = (85)(0.85) = 72.25 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠

Como la tubería de producción está anclada, el estiramiento de ésta no tiene
efecto sobre la carrera efectiva del pistón.
El desplazamiento de la bomba es calculado, utilizando la siguiente ecuación,
como sigue:
𝑃 = 0.1166 𝑥 𝑆𝑝 𝑥 𝑁 𝑥 𝐷²

𝑃 = 0.1166 𝑥 72.25 𝑥 10.75 𝑥 (1.5)2 = 203.76 𝐵𝑃𝐷

Esto significa que la bomba tiene la capacidad de levantar 203.76 BPD (Eficiencia
100 %), pero no quiere decir que esta sea la producción real del pozo. El efecto de
escurrimiento mecánico, encogimiento asociado del petróleo y llenado de la
bomba, deben ser considerados en la eficiencia volumétrica.

88
ACTIVIDAD 6.- ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN OBTENIDA PARA
EL DISEÑO Y OBTIMIZACIÓN DEL SISTEMA.

Descripción: analizar el comportamiento del pozo, por medio de la técnica del

análisis nodal el cual se desarrolló de fondo a cabeza, esto con el fin de conocer
las condiciones óptimas y el potencial de cada pozo candidato el cual permitirá
realizar evaluaciones pertinentes a condiciones actuales y de diseño.

Es importante mencionar que no todas las actividades se realizaron con el fin de

optimizar un sistema de bombeo mecánico si no que sirvieron como base en el
análisis de ambos pozos para a un fin esperado, de esta manera solo se
analizaron datos con los que se puede optimizar un sistema de BM y no un diseño
ya que dichos pozos se encuentra en operación, de la información obtenida una
gran parte fueron resultados de cálculos complejos ya que por datos de
confiabilidad no se disponía de toda la información. En cuanto a la información
obtenida se determinó que en ambos casos los pozos contaban con anomalías
muy parecidas de mismo modo las características son similares como lo son
profundidad diámetro de TR, TP, número y grado de las varillas que utilizan, de
esta manera las presiones de fondo fueron de gran utilidad para realizar curvas
de IPR y análisis nodal para así mismo saber el comportamiento futuro a un mes,
seis meses y veinticuatro meses del dichos pozos tomando un gasto inicial de 336
BPD, de las cartas dinagráficas podemos citar que el pozo Rancho Nuevo 8 tiene
alta entrada de flujo por lo que tiene un comportamiento de fluyente y la válvula de
pie tiene pase constante esto quiere decir que no tiene un sello hermético por el
mismo aporte del pozo ya que en algunas ocasiones este se arranca y toma el
comportamiento de un pozo fluyente. En tanto al pozo Rancho Nuevo 20-A la
bomba se encuentra desanclada.
En cuanto a el análisis de torque se refiere solo se recomienda una caja reductora
con la cual trabajen en un rango de 70 a 80% de su capacidad Máxima.

89
ACTIVIDAD 7.- EVALUACIÓN FINACIERA ATRAVES DE UN
ESTUDIO DE MERCADO.

Descripción: determinar los beneficios económicos que genera para el

departamento de operación de pozos e instalación y explotación, la optimización
de pozos productores que usan bombeo mecánico, tanto a nivel de producción
como en el gasto energético.

La fase final del proyecto pretende determinar los beneficios económicos que
genera para el departamento de OPIE la optimización de los pozos productores

90
que usan bombeo mecánico, tanto a nivel de producción como en el gasto
energético. Este estudio se realizó para 2 pozos, realizando un análisis global.

En un proyecto petrolero los ingresos provienen directamente de la venta de

crudo, la cual es determinada por la producción del campo y del precio del
petróleo.

Batería Rancho Nuevo

Figura 7.-Producción del Campo Rancho Nuevo años atrás

Actualmente el Campo Rancho Nuevo tiene una producción de 1057 barriles

diarios aproximadamente.

Para optimizar el comportamiento de sistemas por bombeo mecánico es

importante identificar y entender los problemas que reducen la rentabilidad.

Las dos principales fuentes de reducción de rentabilidad son:

 La baja eficiencia del sistema:

 Bomba desgastada.
 Golpe de fluido.
 Unidad desbalanceada.

91
  Mal diseño del tamaño del motor.

 Fallas en el equipo:

 Cabillas partidas.
 Fuga en tubería.
 Fallas en la bomba.
 Fallas en la caja de engranaje.

Este proyecto pretende minimizar los problemas mencionados. La clave para

mejorar la rentabilidad es tener el conocimiento y las herramientas para
incrementar la eficiencia y reducir las fallas del equipo. El conocimiento apropiado
en los fundamentos del Bombeo Mecánico es necesario para entender cómo
trabaja el sistema, que puede salir mal, y que hacer sobre los problemas comunes
y los no tan comunes.

El costo varía en función del nivel del uso o de producción:

Según el área donde se consumen:

 Costo de producción.
 Costos de distribución.
 Costos de administración.
 Costos de financiamiento.

Según su identificación:

 Directos.
 Indirectos.

Según control que se tiene sobre consumo:

92
  Costos controlables.
 Costos no controlables.

Según la importancia en la toma de decisiones:

 Costos relevantes.
 Costos no relevantes

Según su comportamiento:

 Costos fijos.
 Costos variables

Estos costos representan los gastos generados por la operación del equipo, los
cuales son:

 Costos de operación.
 Costos de electricidad.
 Costos de mantenimiento de equipo.

Los Impuestos.

Son prestaciones por lo general en dinero al estado y demás entidades de

derecho público en forma y en cuantía determinadas unilateralmente y sin
contraprestación.
Existen dos tipos de impuestos:

 Impuestos Directos: Se aplican sobre el patrimonio afectando

principalmente los ingresos y pertenencias como la propiedad de
maquinaria o terrenos de explotación.

93
  Impuestos Indirectos: Afectan a personas distintas a quien produce el bien
o presta el servicio.

La industria petrolera se ve afectada principalmente por dos impuestos:

 Las regalías que son el derecho que tiene el Estado sobre el producto
resultante de la explotación de los recursos petrolíferos de su propiedad, se
determina sobre el porcentaje del volumen bruto explotado.
 La renta es de tipo nacional y se paga al físico en función del resultado de
la actividad financiera de las empresas petroleras en un año. Es la principal
fuente de recaudo de impuestos en la actividad de producción del petróleo.

COSTOS
Con la finalidad de efectuar un análisis de costos de los accesorios para la
explotación del sistema artificial de Bombeo Mecánico, se presenta una lista con
precios unitarios de algunos accesorios para la operación de una Unidad de
Bombeo Mecánico.

Tabla 7.- Costos de los equipos superficiales y subsuperficiales de Bombeo Mecánico.

Precio
Descripción Unidad
unitario
Bomba Sub-superficial marca Trico de 1 ½” a 2 1Pieza $49,571.44
½” , tolerancia entre barril y pistón de 0.003”,
equipada con barril de acero recubierto de cromo
en su diámetro interior, de pared gruesa con
válvulas de Carburo de Tungsteno, diseño
especial con doble anclaje, inferior mecánico y
superior de tres copas de material plástico,

94
válvula “Top-Ring” para evitar candado de gas,
accesorios de acero endurecido para uso en
ambiente con presencia de CO2 y H2S,
incluyendo zapata candado, niple sello y tres
juegos de copas extras.
Varilla de succión marca Trico o calidad igual o 1 Pieza $486.40
superior API clase “D” con cople liso de ¾” x 25
pies de longitud.
Varilla de succión marca Trico o calidad igual o 1 Pieza $612.71
superior API clase “D” con cople liso de 7/8”  x
25 pies de longitud.
Varilla de succión marca Trico o calidad igual o 1 Pieza $887.70
superior API clase “D” con cople liso de 1”  x 25
pies de longitud.
Varilla pulida marca Trico o calidad igual o 1 Pieza $9,364.45
superior, de acero de aleación, carbón,
manganeso, cromo molibdeno con acabado
espejo aproximado de 8 a 32 micrones de
acuerdo a especificaciones API con capacidad de
95,000 a 160,000 lbs de carga a la tensión de 1
½” x 22 pies.
Mordaza para varilla pulida de 1 ½” con 3 1 Pieza $1,222.58
orificios serie 10 de 40,000 lbs de carga.
Cople combinación API para varillas de succión 1 Pieza $379.59
de ¾” a 7/8”  marca Trico
Cople combinación API para varillas de succión 1 Pieza $533.29
de 7/8” a 1” marca Trico
Brida colgadora marca “Wellhead Inc.” Modelo 1 Pieza $11,851.20
W2F, 3M 7 1/16”, ranura para junta de acero
RTJ-45, rosca macho de 3” ext. x 2 ½” y rosca

95
caja para colgar tubería de 2 7/8”  según
designación API, incluyendo 12 espárragos de 1
1/8” diam x 9” long., 24 tuercas y una junta de
acero R-45.
Preventor de doble empaque marca “DOBLE E” 1 Pieza $7,412.82
para varilla pulida de 1 ½” , modelo LP-15,
incluyendo 5 juegos de empaques.
Estopero preventor marca “KVF” o calidad igual o 1 Pieza $3,780.32
superior para la varilla pulida de 1 ½” , 3”  ,
incluyendo 5 juegos de empaques.
Tee roscada marca “KVF” calidad igual o superior, 1 Pieza $1,594.66
acero al carbón de 3,000 lbs/plg2 de 3x3x2” con
tapón ciego
Niple de 3”  marca Capitol, calidad igual o 1 Pieza $172.48
superior, 6” longitud roscado en ambos extremos,
acero al carbón de 3,000 lbs/plg2.
Cople de 3”  marca Trico, calidad igual o 1 Pieza $532.38
superior, de acero al carbón de 3,000 lbs/plg2.
Unidad de Bombeo Mecánico 1 Pieza $1’500,000

Con las siguientes características de un pozo, y utilizando el método de selección

de Unidades de Bombeo Mecánico API, se efectuará el análisis de costos para la
instalación de los accesorios nuevos para el sistema Artificial de Explotación de
Bombeo Mecánico Campo Rancho Nuevo.

Como cada una de las varillas de succión miden 25 pies de longitud, se tendrá que
dividir la longitud de la primera sección entre la longitud de cada varilla, de la
misma manera se hará con las otras dos secciones de varillas. Con ello sabrá
cuantas varillas necesitará de cada diámetro para satisfacer las condiciones de
profundidad total de la sarta de varillas.

96
L1 = 1968  25 = 78.72, por aproximación se emplearán 79 varillas de 1”.
L2 = 1992  25 = 79.68, por aproximación se emplearán 79 varillas de 7/8”.
L3 = 2034  25 = 81.32, por aproximación se emplearán 82 varillas de ¾”.

De acuerdo con la tabla de los precios unitarios se tiene que:

Tabla 7.1.- Precios unitarios de Varillas.

No. De varillas Precio unitario Total

79 $887.70 $70,128.3
79 $612.71 $48,404.09
82 $786.70 $64,509.4
GRAN TOTAL $183,041.79

Para unir las varillas de un diámetro inferior a uno superior, se utilizan coples
adaptadores, en este caso se utilizarán dos coples adaptadores, uno de ¾” a 7/8”
y otro de 7/8” a 1”.

Tabla 7.2.-Precio de los Coples Combinación.

Cople de combinación Precio Unitario Total

¾” a 7/8” $379.50 $379.50
7/8” a 1” $533.29 $533.29
GRAN TOTAL $912.79

La utilización de accesorios nuevos para un sistema artificial de explotación de

Bombeo Mecánico, tiene los siguientes valores:

97
 La bomba de inserción de 2”  con los accesorios tiene un precio de
$49,571.44
 La varilla pulida tiene un precio unitario de $9,364.45
 La mordaza con la cual se sujeta la varilla pulida con una capacidad de
carga de 40,000 lbs/plg2 tiene un precio de $1,222.58
 La brida colgadora marca “Wellhead Inc.” 7 1/16”  , rosca macho de 3”
exterior por 2 ½” y rosca caja para colgar tubería de 2 7/8”  y una junta
de acero R-45 tiene un precio unitario de $11,851.20
 El Preventor de doble empaque marca “DOBLE E” para varilla pulida de 1
½” , modelo LP-15 tiene un precio de $7,412.82
 Estopero preventor de 3”  , para varilla pulida de 1 ½” , tiene un precio
unitario de $3,780.32
 La Unidad de Bombeo Mecánico marca Lufkin tipo Convencional tiene un
precio unitario de $1’500,000.00

Tabla 7.3.-Precio de los accesorios seleccionados.

ACCESORIOS PRECIO
Varillas $183,041.79
Coples combinación $912.79
Bomba de inserción $49,571.44
Varilla pulida $9,364.45
Mordaza $1,222.58
Brida colgadora $11,851.20
Preventor $7,412.82
Estopero preventor $3,780.32
Unidad de Bombeo $1’500,000.00
Mecánico

98
La suma total del acondicionamiento para este sistema de explotación tiene un
gasto aproximado en accesorios de: $1’767,157.39

La cotización del dólar actualmente es de 19.93 pesos mexicanos, y el barril de

petróleo es de 45 dólares, por lo tanto la producción diaria del pozo es
aproximadamente de:
1 Barril = 896.85 Pesos Mexicanos.
La producción neta que aporta el pozo tiene un costo diario aproximado de:
(Precio del Barril) (Producción Neta)
(896.85) (20)= $17,937

El costo aproximado de extraer el aceite, enviarlo a separación, almacenarlo,

pagar el consumo de energía eléctrica del motor a Comisión Federal de
Electricidad y venderlo es de aproximadamente de:
10 Dólares por cada Barril de aceite extraído.
Como el pozo produce 20 barriles diarios, entonces:
(10)(19.93) = $199.3
(199.3) (20) = $3986

Este es el costo de extraer la producción de 20 barriles diarios, lo que reditúa en

una ganancia diaria de:
17.937 – 3986 = $13.951
Este resultado se tendrá que multiplicar por el número de días, para conocer en
qué tiempo se pagará el equipo, entonces:
(13,951) (73 días) = 1, 018.423

Esto quiere decir que los accesorios y el equipo de Bombeo Mecánico se pagarán
en aproximadamente 73 días después de su intervención. Después de los 73 días,
el equipo ya es rentable, es decir, continúa pagándose hasta su próximo cambio
de accesorios, pagando únicamente los gastos de extracción, separación y venta.

99
Otro análisis de costos, se realizará con los accesorios reparados, es decir,
únicamente con el cambio de la sarta de varillas de succión, la varilla pulida y los
coples combinación de las varillas, los otros accesorios son proporcionados por
los talleres donde se hacen la reparación de los mecanismos, como son:

 El precio de la sarta de varillas es de: $183,041.79

 Los coples combinación para la sarta de varillas tienen un precio de: 912.79
USA
 La varilla pulida tiene un costo de: $9,364.45
 Los Sellos de hule de los preventores doble “E” tipo LP-15 y del estopero
preventor tienen un valor de: $586.88
Estos tres accesorios hacen un total de: $193,319.03

Estos los únicos gastos de accesorios del sistema de Bombeo Mecánico, por lo
que resulta más rentable. A continuación se hace el análisis para saber en qué
tiempo se pagan estos accesorios:

La producción neta del pozo es de 20 Barriles por día, por esta producción se
obtienen 17,937 USA diarios. Además, por extraer un barril de petróleo crudo,
separarlo, almacenarlo, pagar a Comisión Federal de Electricidad la energía
consumida por el motor eléctrico que opera la unidad de Bombeo Mecánico, y
comercializarlo tiene un costo de 45 dólares ($896.85 ). Multiplicando esta
cantidad por el número de barriles que produce el pozo se tiene que:
(896.85) (20) = $17,937

Esta cantidad es el costo de producir 26 barriles diarios. Entonces la ganancia es

aproximadamente de:
17,937 – 3986 = $13,951

Este resultado se tendrá que multiplicar por el número de días, para conocer en
qué tiempo se pagará el equipo, entonces:

100
($13,951) (8 días) = $111,608

Por lo que los accesorios se pagarán en ocho días, después de los ocho días la
ganancia diaria será de: $111608

La utilización de accesorios reparados es más económica como se observa en el

análisis de costos, aunque pueden causar anomalías indeseables en el sistema,
por ello es recomendable la utilización de accesorios nuevos, ya que ellos
proporcionan una mayor seguridad a situaciones imprevistas por ejemplo: ruptura
de la sarta de varillas o de la varilla pulida, provocando fuga de hidrocarburos a la
atmósfera, además de volver a intervenir el pozo y hacer cambio de los accesorios
dañados. Otra importancia son los mecanismos de seguridad como son los
preventores y estoperos preventores que tienen la función de aislar la presión
interna del pozo cuando se requiera. El preventor más seguro es el doble “E” LP-
15, ya que cierra herméticamente los sellos de hule aún sin varilla.

IMPLEMENTACIÓN DE HERRAMIENTAS MODERNAS EN LA

OPTIMIZACIÓN DE BOMBEO MECÁNICO.

Una buena comprensión de los fundamentos del bombeo mecánico y el uso

inteligente de las actuales tecnologías avanzadas para bombeo mecánico pueden
cambiar el punto de vista en los problemas que se presentan a diario en el Campo.
Grandes ahorros e incrementos en los ingresos son posibles si se puede optimizar
el comportamiento del sistema por bombeo mecánico usando tecnologías
modernas.

101
Algunas de las principales herramientas para optimizar el sistema de Bombeo
Mecánico son:

 Software de análisis diagnóstico: ayuda a detectar problemas con el

sistema existente de bombeo. XDIAG es el software usado en la industria
para realizar este análisis.
 Software Predictivo de Diseño: permite predecir el efecto de los cambios en
el sistema existente, o predecir el comportamiento del nuevo sistema. El
programa de computadora RODSTAR es la herramienta más avanzada
disponible para el diseño del sistema.
 Software para Balancear la Unidad de Bombeo: Para este balance se ha
desarrollado un programa de computadora llamado XBAL.

RODSTAR.

Es una herramienta para el diseño del Sistema de Bombeo Mecánico de gran

alcance y fácil de usar, en el que se puede diseñar nuevas instalaciones de
bombeo de una manera más rápida o hacer cambios a los sistemas actuales. Esta
herramienta se puede utilizar para comparar unidades de bombeo, velocidades de
bombeo, sarta de varilla, tipo de motor, etc. De la misma manera se puede evaluar
el llenado de la bomba, nivel del fluido y balance o desbalance de la unidad.
Además contiene datos para todas las bombas comunes, tamaño de varilla, grado
de varilla, unidades de bombeo, tamaño de tubería, etc. También se pueden
ingresar datos IPR y con este software calcular la producción y el diseño del
sistema para una producción óptima.

Este software usa un modelo de la ecuación de onda para la sarta de varillas y un

modelo cinemático exacto de la geometría de la unidad de bombeo. Por lo tanto
puede simularse cualquier sistema de bombeo y predecir su comportamiento con
exactitud. También se pueden simular pozos someros gracias a su capacidad de

102
incluir los efectos de inercia en el fluido cuando predice las cargas
dinamométricas.
Con RODSTAR se puede introducir un diseño propio del sistema, o el pedirle al
programa que calcule las emboladas por minuto y el tamaño del pistón para
obtener la producción a la que se quiere llegar. Al igual el programa diseña
automáticamente la sarta de varillas (acero o fibra de vidrio), recomienda el
tamaño de la unidad de bombeo dependiendo de la producción deseada.

XDIAG.

Es una herramienta de diagnóstico para pozos de bombeo mecánico, sus cálculos

se basa en los cartas dinamométricas reales permitiendo tomar las máximas
ventajas de un dinamómetro independiente o un sistema centralizado de control
de pozos; con este software se puede analizar el desempeño de cualquier
sistema de bombeo, detectando los problemas existentes, tales como:

 Bomba en mal estado.

 Varillas sobrecargadas.
 Caja de engranaje sobrecargada.
 Unidad desbalanceada.
 Baja eficiencia del sistema.
 Fuga en tubería.
 Excesiva fricción varilla-tubería debido a presencia de parafinas o escamas.
 Espaciado incorrecto de bomba que puede ocasionar golpe arriba o abajo.

Además permite la detección y corrección más rápida posible de problemas en el

sistema de bombeo. De esta manera ayuda a extender la vida económica de los
campos maduros que de otra manera no serían rentables.

Características:

103
  Determina la condición de la bomba.
 Detecta y corrige errores en los datos de entrada.
 Genera recomendaciones para solucionar problemas de fondo, para
balancear la unidad, entre otros.
 Imprime un reporte del análisis y grafica las cartas dinagráficas de
superficie y de fondo, además de los gráficos de torque de la carta
dinamométrica. También, genera un reporte de los cálculos realizados por
el programa.
 Calcula la carrera total de la bomba, eficiencia volumétrica, eficiencia
general del sistema, punto máximo de torque y la carga en la caja de
engranaje para las condiciones existentes y de balance, además del
contrabalanceo necesario para balancear la unidad, mostrando la diferencia
entre el balance de la unidad para mínimo torque y mínima energía.
 A partir de la Carta Dinagráfica de fondo, calcula automáticamente las
cargas de fluido, nivel de fluido, presión de entrada a la bomba, carrera
neta, producción de fluido de la carrera neta, y llenado de la bomba.

XBAL.

Es una herramienta de diseño la cual facilita el balanceo de la unidad la cual

brinda la mejor distribución de las pesas para el balanceo de la unidad, con el fin
de desgastar menos la unidad de bombeo, generar menos cargas y que disminuya
el gasto de energía de la unidad lo que minimiza los gastos.
Los datos requeridos para tal análisis son: el tipo de Unidad, fabricante, tipo de
Crank, tipo de pesa además de las distancias en las que son ubicadas las pesas,
con estos datos el software efectúa dos tareas importantes:

A. Permite obtener data de contrabalanceo sin necesidad de medidas de

campo.
B. Calcula la nueva posición requerida de las contrapesas para balancear la
unidad en un solo paso.

104
Para balancear la unidad se hace necesario usar herramientas como lo es el
RODSTAR para que este reporte el dato de contrabalance en lugar de medirlo en
campo, luego en XBAL se introduce el dato del momento de contrabalance
calculado , de esta forma el software podría entonces calcular hacia donde mover
las pesas para balancear la unidad.

Balancear la unidad con este programa es mucho más preciso y rápido que
usando un amperímetro. La única limitación de este método es que la data de
manivelas y contrapesas no está disponible para muchas de las unidades viejas.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
Con TWM se logró analizar el comportamiento del sistema de levantamiento en
fondo de pozo lo cual da un indicio a las posibles fallas que se están presentando
y así generar soluciones; esta es un excelente herramienta para estudiar la
eficiencia del sistema de bombeo mecánico ya que maneja datos reales de campo
como son parámetros de subsuelo y superficie los cuales son de vital importancia
para realizar una buena optimización.

105
Los cálculos que involucra el método API no son complicados, pero se consume
mucho tiempo en su aplicación. En tal sentido, se programaron varios casos,
parecidos al ser efectuado, utilizando el computador y se generaron alrededor de
60 mil casos predictivos, con una gran variedad de combinaciones de equipos,
profundidades y tasas de producción. Esta información se basó en tablas y
graficas que se ocuparon en el desarrollo de este método, esta información se
encuentra en el boletín American Petroleum Institute RP 11L.

Las mediciones indirectas de la potencia en el motor en función del tiempo

durante una carrera de la bomba permiten un cálculo muy simple del torque de la
caja reductora, en un sistema de bombeo mecánico el torque suministrado por las
manivelas de la caja reductora es el de interés. Para calcular este torque a partir
de la entrada de potencia instantánea al motor, es necesario considerar la
eficiencia de la conversión de potencia del motor a la transmisión de potencia a
través de las poleas y de la caja reductora. Esta eficiencia cambia en cada
instalación y con la carga del sistema. En general, la eficiencia disminuye al
disminuir la carga. Para una carga normal y un sistema instalado apropiadamente,
la eficiencia se estima en 80% para un desempeño óptimo.
Cuando estas condiciones se logran, se pueden aceptar los datos como válidos.
De lo contrario es necesario realizar una nueva prueba.

La implementación de softwares como XDIAG, XBAL, RODSTAR usados en

conjunto son una buena herramienta para la predicción, análisis de diagnóstico y
balanceo, con estas se minimizara el tiempo y los gastos requeridos a la hora de
diseñar, además el balanceo maximiza el tiempo de vida útil de las cajas de
engranaje, eliminando la necesidad de medir el tiempo de contrabalanceo.

Recomendaciones.

106
Es de vital importancia tener un manejo acertado de la información a trabajar en
los software para realizar cualquier tipo de análisis y que este tenga valides a la
hora de sugerir y ver el comportamiento de los pozos, para esto se recomienda
cargar y verificar la datos de TWM, ya que de esta depende la buena toma de las
pruebas; puesto que al no ingresar correctamente la datos, se genera resultados
erróneos en el análisis.

Se sugiere tomar pruebas de presión a pozos cerrados que se encuentren con un

lapso de tiempo considerables, con el fin de actualizar la información de presiones
estáticas del yacimiento, lo cual es de vital importancia para el desarrollo de
análisis futuros en este Campo, debido que cierta información suministrada no
está actualizada, generando errores considerables.

Es indispensable tener un banco de datos que cuente con una considerable

cantidad y calidad de información de los pozos pertenecientes al área de estudio,
ya que este constituye la fuente para obtener resultados exitosos en los análisis.

Se sugiere tener un buen análisis de falla para cada uno de los pozos, ya que este
ayuda a tener en cuenta parámetros indispensables para un mejor diseño.
Realizar análisis nodal con software ya que como se realizó. Considerar los
efectos de daño de formación para mejorar el análisis del IPR de las máximas
tasas de flujo de los pozos y así poder determinar con mayor precisión el potencial
de estos.

En base a la toma de ecómetro y dinamómetro a los pozos Rancho Nuevo 20 A se

recomienda meter la Unidad de Línea de Acero ya que a bomba se encuentra
desanclada y el pozo Rancho Nuevo 8 se recomienda bajar las emboladas por
minuto y hacer pruebas a la bomba ya que presenta alta presion a la entrada de la
bomba y de paso checar las valvula fija ya que tenia pase constante podiendo
presentar algun desgaste en ella.

107
 En base a los cálculos obtenidos se recomienda una caja reductora de 320 MLbs-
pulgs para ambos casos ya que trabajarían en un rango de 70% a 80% de su
capacidad máxima.

COMPETENCIAS DESARROLLADAS.

Materias Competencias Descripción

108
1.- Sistemas Unidad 3: Bombeo Esta asignatura permitirá identificar
Artificiales. Mecánico. y corregir las fallas en proceso de
bombeo. También se podrá diseñar
Competencia Especifica: sistemas donde se intervengan más
Aplicar los fundamentos, de una bomba. Nos permitirá
métodos de diseño y conocer los sistemas artificiales de
evaluación de los pozos producción, así como el tipo de
artificiales de producción tuberías que se deben utilizar en
usados en la industria cada operación. Se deberán
petrolera para prolongar la analizar los accesorios necesarios
vida productiva de los para la instalación de las bombas.
pozos.
2.- Mecánica de Unidad 1: Propiedad de los El ingeniero petrolero emplea los
los fluidos. fluidos. datos suministrados para
determinar la arquitectura del
Competencia Especifica: yacimiento, estimar las reservas,
Comprender las realizar cálculos de balance de
propiedades de los fluidos, materiales y analizar el flujo de
entender bajo qué fluidos en medios porosos. Si la
condiciones estas varían, toma de datos es errada pueden
así como el comportamiento producirse consecuencias
de los fluidos usados en la imprevistas y costosas durante la
industria petrolera. producción del yacimiento. El
programa de muestreo y análisis
permite conocer una diversidad de
comportamientos de los fluidos. A
través del comportamiento de sus
fases vapor-líquido se puede
catalogar el sistema de fluidos
Existente en el yacimiento. Las
clasificaciones de estas fases
abarcan desde gas seco, gas
húmedo y gas retrógrado hasta
petróleo negro o petróleo pesado.
3.- Propiedades Unidad 3: comportamiento El ingeniero petrolero tiene como
de los fluidos de fases. tarea la caracterización de los
petroleros. fluidos de un yacimiento y para ello,
Competencia Especifica: debe hacer un análisis de presión-
Comprender el volumen-temperatura (análisis
comportamiento de los PVT). El Análisis PVT es un
diferentes fluidos que se conjunto de pruebas, que se
encuentran en un realizan en el laboratorio a
yacimiento petrolero, así diferentes presiones, volúmenes y
como sus propiedades y temperaturas, para poder
ecuaciones de estado que determinar las propiedades de los
predicen el comportamiento fluidos existentes en un yacimiento

109
 del sistema. en estudio.
4.-Productividad Unidad 5: Registros de Esta es una base necesario en el
de pozos. producción. ámbito productivo, así como los
principios básicos para identificar
Competencia especifica: los sistemas de producción
Aplicar los fundamentos de generados, comportamientos de
yacimientos de pozos, para afluencia en las pruebas de pozos
mejorar el diseño y la aplicando software comercial, así
operación de pozos, ductos también interpretar los factores que
y redes de recolección. provocan daño y su efecto sobre el
comportamiento de afluencia del
pozo, permite conocer las
diferentes curvas de declinación e
interpretar los diferentes registros
aplicados así como sus
aplicaciones.
5.-Probabilidad Unidad 1: Estadística La probabilidad mide la frecuencia
y estadística Descriptiva. con la que se obtiene un resultado
aplicada al (o conjunto de resultados) al llevar
campo Competencia especifica: a cabo un experimento aleatorio,
petrolero. Interpretar información del que se conocen todos los
estadística para la toma de resultados posibles y la estadística
decisiones en los estudia los métodos científicos para
procesamientos de los recoger, organizar, resumir y
hidrocarburos. analizar datos, así como para sacar
conclusiones válidas y tomar
decisiones razonables basadas en
tal análisis.

BIBLIOGRAFÍA.

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del Petróleo.
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