“ENCOLADO”

INDICE.-
1. GENERALIDADES.
1.1 PROBLEMAS DEL ENCOLADO
1.2 CLASES DE HILADOS
1.3 PRODUCTOS ENCOLANTES
1.31 SUBSTANCIAS ENCOLANTES
1.32 PRODUCTOS AUXILIARES
1.4 VISCOSIDAD
1.5 HOMOGENEIZACION
1.6 DEGRADACIÓN DE LAS FECULAS
1.61 DEGRADACIÓN MEDIANTE DIASTASAS
1.62 DEGRADACIÓN POR OXIDACIÓN
1.7 CAMPO DE APLICACIÓN DE LOS PRODUCTOS ENCOLANTES
1.71 HILADOS DE ALGODÓN PURO
1.72 HILADOS DE MEZCLA ALGODÓN /FIBRAS CELULOSICAS CORTADAS
1.73 PRODUCTOS NATURALES MODIFICADOS QUÍMICAMENTE
1.74 HILADOS DE LANA
1.75 HILADOS SINTÉTICOS

2. CALCULO DE LA CONCENTRACIÓN DEL BAÑO DE COLA

2.1 TIPOS DE CALDERAS PARA LA COCCION DE LA COLA
2.2 PRODUCTOS DERIVADOS DE LAS FECULAS
2.3 ADICION DE SUAVIZANTES
2.4 EJEMPLOS DE CALCULO
2.41 EJEMPLOS DE CALCULO PARA LA COCCION DE LA COLA EN
CALDERAS ABIERTAS
2.42 EJEMPLOS DE CALCULO PARA LA COCCION DE LA COLA EN
AUTOCLAVES
2.43 PROCEDIMIENTOS DE CALCULO-BASE CANTIDAD DE BAÑO INICIAL

3. REFRACTÓMETRO PARA EL CONTROL DE LA CONCENTRACIÓN DEL

BAÑO DE COLA
3.1 DATOS TÉCNICOS

1
3.2 COMO SÉ EFECTUA LA MEDICION

4. ADICIONES AL BAÑO DE ENCOLADO

5. DURACIÓN DE LA COCCION DEL BAÑO DE COLA

5.1 CALDERA ABIERTA DE COCCION DE LA COLA
5.2 AUTOCLAVE (APARATO DE COCCION A PRESION)

6. ENCOLADORAS
6.1 SECADOR DE AIRE CALIENTE (SECADOR DE CONVENCIÓN)
6.2 SECADOR DE CILINDROS (SECADOR DE CONTACTO)
6.3 CABALLETE DE SOPORTE DE LOS PLEGADORES
6.31 TIPOS DE CONSTRUCCIÓN
6.32 TAMAÑO DEL CABALLETE DE SOPORTE DE LOS PLEGADORES
6.33 POSIBILIDADES DE REGULACIÓN

7. TEMPERATURA DEL BAÑO DE COLA

7.1 FECULAS NATURALES O MODIFICADAS QUÍMICAMENTE
7.2 ETERES DE CELULOSA SOLUBLES EN AGUA
7.3 PRODUCTOS ENCOLANTES SINTÉTICOS

8. INMERSIÓN DE LA URDIMBRE EN EL BAÑO DE COLA

8.1 URDIMBRES DE HILADOS SIMPLES
8.2 URDIMBRES CON HILADOS SIMPLES, RETORCIDOS Y DE FANTASIA
8.3 URDIMBRES EXCLUSIVAMENTE DE HILADOS RETORCIDOS
8.4 URDIMBRES DE RAYON VISCOSA, AL COBRE Y ACETATO
8.5 URDIMBRES DE RETORCIDOS DE FIBRAS CELULOSICAS CORTADAS
8.6 URDIMBRES DE HILADOS DE LANA
8.7 URDIMBRES DE HILADOS SINTETICOS

9. RECUBRIMIENTO Y PRESION DEL CILINDRO EXPRIMIDOR

9.1 RECUBRIMIENTO DEL CILINDRO EXPRIMIDOR
9.11 VENTAJAS DE LOS RECUBRIMIENTOS DE FIELTRO
9.12 INCONVENIENTES DE LOS RECUBRIMIENTOS DE FIELTRO

2
9.13 RODILLOS DE GOMA
9.131 CONSERVACION DE LOS RODILLOS
9.2 PRESION DE LOS CILINDROS EXPRIMIDORES

10. DIVISIÓN DE LA URDIMBRE EN MOJADO

11. TEMPERATURA DE SECADO

11.1 SECADOR DE CONTACTO (ENCOLADORA DE CILINDROS)
11.2 SECADOR DE CONVENCIÓN (MAQUINA CON SECADOR DE AIRE)

12. VARILLAS SEPARADORAS EN SECO

13. TENSIÓN PARCIAL EN EL SECADO

14. ESTIRAJE DEL HILADO EN LA MAQUINA

14.1 ESTIRAJE NORMAL DEL HILADO

15. HUMEDAD RESIDUAL DE LA URDIMBRE

16. DISPOSITIVO DE VAIVEN

17. TENSIÓN DE ENROLLAMIENTO

18. PRESION SOBRE EL PLEGADOR

19. CARGA DE COLA

19.1 ENSAYO DE LABORATORIO
19.2 DETERMINACION POR DIFERENCIA DE PESOS

20. ABSORCIÓN DE BAÑO DE COLA EN %

20.1 BASES DE CALCULO-CARGA
20.2 BASES DE CALCULO-DETERMINACION DE LA COLA

21. EVAPORACIÓN DEL AGUA

3
22 VIGILANCIA DEL ENCOLADO
22.1 PRESCRIPCIONES PARA LA CONDUCCIÓN DE LA MAQUINA
22.2 CONTROLES DEL ENCOLADO
22.3 REGISTRO DE LAS ROTURAS DE HILOS
22.4 ENSAYOS DE LA COLA

1. - GENERALIDADES
“Si esta bien encolado ya esta medio tejido” (Viejo refrán de tejedor).
Con el encolado se pegan entre sí las partes de fibras que sobresalen del conjunto, o los
filamentos de los hilados continuos, y, además, se rodea el hilo con una fina capa
protectora. Esta envoltura de cola de mayor resistencia al hilado para soportar después
la operación de tejedura. (resistencia a la abrasión)
Es realmente una equivocación creer que con el encolado se busca una mayor
resistencia del hilado a la rotura.
1.1 PROBLEMAS DEL ENCOLADO
El efecto deseado con el encolado depende principalmente de:
‰ La clase del hilado
‰ Los productos encolantes utilizados
‰ La receta y la cocción
‰ La temperatura del baño de cola
‰ La presión y recubrimiento del cilindro exprimidor
‰ La temperatura de secado
‰ La conducción de la maquina
1.2 CLASES DE HILADOS
Según sean las propiedades de cada clase de hilados, la hidrofilia de los mismos puede
ocasionar variaciones en el efecto de encolado deseado y, por tanto, en la carga de cola.
Si se trata de hilados de algodón sin blanquear o sin teñir pueden de dejarse de tener en
cuenta las diferencias de hidrofilidad. En cambio, cuando los hilados están blanqueados
o teñidos, la hidrofilidad; es mayor y debe ser tenida en cuenta. El conocimiento de las
propiedades de los diversos tipos de hilados en lo referente a:
‰ Alargamiento a la rotura (en seco y en mojado)
‰ Resistencia en mojado
‰ Grado de elasticidad
‰ Poder de retención del agua (índice de hinchamiento) en porcentaje.

4
 ‰ Resistencia al calor.
Es condición fundamental para elegir debidamente el producto encolante y los
auxiliares mas adecuados en las recetas de cola.
También hay que tener en cuenta las densidades de urdimbre y trama previstas, así
como el ligamento del correspondiente articulo.
1.3 PRODUCTOS ENCOLANTES
Un producto encolante y un encolado perfecto de los hilos de urdimbre deben satisfacer
las siguientes condiciones:
‰ La cola debe ser homogénea
‰ La viscosidad y las proporciones de la mezcla no deben variar durante el
encolado
‰ Los hilos deben quedar, con el encolado, bien compactos y carrados. Por ello se
entiende, si se trata de hilados continuos, la adhesión de los filamentos
elementales entre sí, y si se trata de hilados de fibras discontinuas el pegue de los
extremos de fibras que sobresalen.
‰ La película de la cola que se forma sobre el hilado ha de ser lisa, cerrada y dúctil
‰ La elasticidad del hilo no debe disminuir por efecto de la operación de encolado
ni a causa de la cola utilizada
‰ No debe producirse en la maquina de tejer ninguna rotura de la película ni
ningún desprendimiento de polvo de cola.
1.31 SUBSTANCIAS ENCOLANTES
Los productos ofrecidos en el mercado por los fabricantes de productos encolantes se
clasifican como sigue:
a)PRODUCTOS ENCOLANTES NATURALES
‰ Fécula natural, féculas de patata, maiz, trigo y arroz modificadas o tratadas.
‰ Productos albuminosos modificados ( cola o preparados de glutina) y mucílagos,
vegetales.
‰ Derivados celulósicos solubles en agua(metilcelulosa y carboximetilcelulosa que
llamaremos abreviadamente productos MC y CMC respectivamente).
b)PRODUCTOS ENCOLANTES SINTÉTICOS
‰ Preparados a base de alcohol polivinilico ácidos poliacrilicos o polimetacrilicos.
1.32 PRODUCTOS AUXILIARES
a)PRODUCTOS SUAVIZANTES Y ALISADORES
‰ Grasas modificadas.

5
 ‰ Derivados de las grasas.
‰ Ceras sintéticas.
‰ Sebo sulfanado.
‰ Aceites vegetales sulfanados.
‰ Derivados del aceite de ricino.
b)PRODUCTOS HIGROSCÓPICOS
‰ Glicerina o substitutos de la glicerina.
c)PRODUCTOS ANTISÉPTICOS
‰ Para evitar una posible formación de moho sobre el baño de cola y sobre el
hilado encolado, suele añadirse algún antiséptico al baño de cola. Como
antisépticos se emplean ácido salicílico, cloruro de cinc o cloruro magnesico.
d)PRODUCTOS ANTIESTATICOS
‰ Composiciones químicas preparadas.(Estos productos químicos solo se utilizan
en el encolado de hilos sintéticos y semisinteticos y sirven para eliminar las
cargas de electricidad estática que puedan formarse).
1.4 VISCOSIDAD
Las razones que hacen deseable una baja viscosidad son:
‰ La buena penetración de la cola en el hilo.
‰ La formación de una película superficial más lisa.
Los productos encolantes suministrados por los fabricantes están ya preparados de
forma que presentan una baja viscosidad incluso a alta: concentraciones. En vez de ellos
pueden emplearse también para el encolado féculas usuales (fécula natural) después de
un tratamiento adecuado ([Link]. homogeneizacion mediante enzimas o por oxidación).
1.5 HOMOGENEIZACION
Mediante la homogeneizacion, que significa la división de la molécula de la fécula por
medios mecánicos bajo alta presión(de 90 hasta unas 180 atm), la fécula usual adquiere
las mismas propiedades físicas que un almidón refinado:
‰ Suavidad: baja viscosidad.
1.6 DEGRADACION DE LAS FECULAS
Las féculas no son solubles ya que sus moléculas son demasiadas complicadas. Se
vuelven solubles cuando sus moléculas se simplifican (es decir, se degradan).
1.61 DEGRADACION MEDIANTE DIASTASAS
Las diastasas son enzimas cuya particularidad consiste en dividir las substancias
orgánicas de estructura complicada, reduciendo la molécula y transformándolas en

6
substancias solubles. Las enzimas actúan como catalizadores. Por esta razón pequeñas
cantidades bastan para solubilizar cantidades importantes de las substancias que se
tienen que dividir. Se pueden utilizar las siguientes diastasas:
‰ Diastasas pancreáticas (se preparan a partir del páncreas de animales
sacrificados(especialmente de cerdos)).
‰ Diastasas de la malta (se obtienen del germen de la cebada).
‰ Diastasas bacterianas (se crían en campos de cultivo especiales).
1.62 DEGRADACION POR OXIDACION
Se emplean principalmente para este fin productos químicos con los que es posible
dividir las substancias ácidas degradando y solubilizando así las féculas que quedan.
Algunos de los productos más conocidos son:
Prosperin, Stockotabletten, Aktivin.
Además de estos preparados, pueden emplearse el cloro, él peroxido sodico o el
perborato sodico.
1.7 CAMPO DE APLICACIÓN DE LOS PRODUCTOS ENCOLANTES
La influencia de la receta de cola sobre el efecto de encolado que se desea y sobre la
carga de cola que se espera, depende de los siguientes factores:
‰ Tipo de hilado.
‰ Productos encolantes utilizados y porcentaje de productos auxiliares.
‰ Concentración del baño de cola.
‰ Viscosidad del baño de cola.
Para encolar los diversos hilados se emplean principalmente los siguientes productos
encolantes y auxiliares:
1.71 HILADOS DE ALGODÓN PURO
a)Féculas modificadas con adición de suavizantes.
b)Féculas modificadas y fécula natural con adición de suavizantes.
c)Féculas modificadas y productos albuminoides con adición de suavizantes.
1.72 HILADOS DE MEZCLA ALGODÓN/ FIBRA CELULOSICAS
CORTADAS
a)Igual que los puntos a hasta c de los hilados de algodón puro.
b)Colas a base de albúminas.

1.73 PRODUCTOS NATURALES MODIFICADOS QUÍMICAMENTE

(Hilados de viscosa, al cobre y acetato)

7
a)Productos albuminoides solos.
b)Productos albuminoides y féculas modificadas, con adición de suavizantes.
c)Materiales sintéticos solos.
1.74 HILADOS DE LANA (CUANDO SE DE)
a)Féculas modificadas con adición de suavizantes.
b)Derivados de la celulosa (productos CMC) con adición de suavizantes.
c) Derivados de la celulosa (productos MC) solos.
1.75 HILADOS SINTETICOS
(Hilados de poliamida , poliéster cloruro de polivinilo, poliacrilonitrilo)
a) Productos encolantes sintéticos a base de derivados del vinilo, derivados acrílicos y
derivados del ácido estirol-maleico.
2. CALCULO DE LA CONCENTRACIÓN DEL BAÑO DE COLA
Para calcular la concentración, cuyo valor depende del efecto de encolado deseado y de
los productos encolantes utilizados, hay que tener en cuenta también el tipo de aparato
de cocción de la cola.
2.1 TIPOS DE CALDERAS PARA LA COCCION DE LA COLA
Los diversos constructores de aparatos ofrecen al mercado dos tipos de calderas:
a)Calderas abiertas.
b)Autoclaves (calderas, a presión).
A diferencia de lo que ocurre en el tipo de caldera abierta con calentamiento indirecto,
en los autoclaves el calentamiento(cocción) de la cola tiene lugar desde abajo mediante
la introducción directa de vapor recalentado en la caldera de presión. Ello ocasiona una
dilución de la cola que sé esta cociendo a causa de la condensación del vapor
recalentado. Según la cantidad de cola que se tiene que cocer la proporción de
condensado es de:
a)Llenado con agua fría
19% para 100L de cola terminada.
18% para 200L de cola terminada.
17% para 300L de cola terminada.
16% para 400L de cola terminada.
15% para 500L de cola terminada.
b) 12.0% para 100L de cola terminada.
11,4% para 200L de cola terminada.
10.8% para 300L de cola terminada.

8
 10.2% para 400L de cola terminada.
9.2% para 500L de cola terminada.
Llenado con agua caliente (50°C aprox.).
2.2 PRODUCTOS DERIVADOS DE LAS FECULAS
Para calcular la concentración deseada y la cantidad de cola por litro que se desea, al
emplear productos derivados de las féculas hay que tener en cuenta su proporción de
agua. En los productos derivados de las féculas modificadas la proporción de agua usual
en el comercio representa el 15 a 20% de sobrepeso. (El contenido de agua efectivo de
cada nueva partida debe ser controlado por el laboratorio).
2.3 ADICION DE SUAVIZANTES
Las adiciones de pequeñas cantidades de suavizantes originan un aumento de la
elasticidad del hilo. En general se favorece al mismo tiempo la capacidad de absorción
de la humedad del hilado encolado.
La adición, calculada sobre el peso de materia encolante es de:
‰ Para hilados crudos, 3-7%.
‰ Para hilados blanqueados y teñidos de 5-9% según sea la concentración del
suavizante.
Si se aumentan fuertemente las adiciones, se produce una disminución de la fuerza de
adhesión del producto encolante, lo cual compromete toda la operación del encolado.

2.4 Ejemplos de Calculo

Para los dos tipos de caldera de cocción se tomaran los siguientes datos como base:
-Producto encolante Harina de patata modificada con una proporción de agua
del l5%
(medida.)
-Adición de suavizante 7%
(Depende de la fécula utilizada)
-Concentración de baño 9-9,2% (índice de refracción)
-Cantidad de baño de cola 400-410 l

9
2.4.1 Ejemplos de Calculo para la Cocción de la Cola en Calderas Abiertas

a) Cálculo del peso necesario de harina de patata

Fórmula: Indice de refracción deseado
Substancia seca de la fecula
x Cantidad de baño de cola deseada en litros
= Fécula en polvo necesaria en Kg.
Cálculo 9/85 x 400 = 42,4 kg de fécula en polvo

b) Adición de suavizantes
7% de 42,4 kgs de fécula en polvo = 2, 968 kg = 3000kg. Las instruccíones de
preparación de. la receta son las siguientes:
- Llenado con agua (1a parte) aprox. 200-300 l (Poner en marcha el agitador)
- Añadir la fécula en polvo y el suavizante (42.4Kg y 3.0 kg).
- Añadir el resto de agua hasta igualar exactamente 400 l (2a parte)

2.4.2 Ejemplos de Cálculos para la cocción de la cola en autoclave (Calderas a Presión)

El cálculo de la cantidad de harina de patata necesaria y de la adición de suavizante se
efectúa según las mismas bases de cálculo a y b que para las calderas abiertas.
c) Cálculo de la cantidad de agua
Al contrario de lo que ocurre cuando se emplea el tipo de caldera abierta, hay que tener
en cuenta este caso, al calcular la cantidad de agua, el porcentaje de agua condensada
que resulta del calentamiento directo y la proporción de substancia sólida de la fécula y
de la adicción de suavizantes
La condensación producida durante la cocción de 400 1 baño terminado, es del 16%. La
proporción de substancia sólida de la fécula es del 60-65% del peso de la fécula. en
polvo.

La adición de suavizante se calculará al 100%

Cálculo: Cantidad de cola deseada 400 1
Para calcular la cantidad de agua que efectivamente se necesita hay que realizar las
siguientes deducciones:
Proporción de agua condensada 64,-litros
Parte de substancia sólida 26,-litros

10
Adición de suavizante 5,-litros
93,-litros
Agua de llenado necesaria 400-litros
93,-litros
307,-litros

2.4.3 Procedimiento de Cálculo – Base: Cantidad de Baño Inicial

En vez de emplear el sistema de cálculo anterior, para las autoclaves puede realizarse
el cálculo tomando como base la cantidad de baño inicial, como puede verse en el
siguiente ejemplo
Se busca:
- Cantidad de cola terminada en litros
- Índice de refracción en porcentaje
Fécula en polvo 48 kg (fécula en polvo-proporción de agua 18%)
Adición de suavizante 6% (sobre el peso de la fecula en polvo)
La cantidad de baño inicial, incluida el agua y la fécula en polvo (48 Kg) y la adición de
suavizante 6% (2,880 kg = 2,900 kg) = aprox 300 litros.

a) Cantidad de cola
Para la cocción de 300 1 'de baño de encolado, la condensación es del 17% = 51
litros.
Cálculo:
300 1 de baño inicial y 15 l de condensado = 351 l de cola terminada.

b) Índice de refracción
Fórmula: Kg. de fécula: en polvo * fécula en polvo - proporción de agua en %
Cantidad de cola terminada en litros
Cálculo:
(48*82)/351 = 11.21% = 11.2% Índice de refracción

3. Refractómetro para el Control de la Concentración del Baño de Cola

El refractómetro, o el sacarómetro, es un aparato de control mediante el cual se puede
conocer inmediatamente porcentaje en peso de materia seca en una solución azúcar.

11
Entre otras cosas se utiliza también este aparato para determinar o apreciar la
concentración del baño de cola.

3.1 Datos Técnicos:

Este aparato consta de un tubo, que tiene en un extremo un ocular ajustable y en el otro
2 prismas, uno de los prismas es basculante.

Dentro del tubo hay una escala graduada, de vidrio con la cual se puede leer,
directamente el valor del porcentaje. La longitud del instrumento es de 180-220 mm, y
el diámetro 20-35, segun el constructor.

3.2 Como se efectúa la medición

En las dos superficies de los prismas se echan algunas gotas de cola y su cierra el
prisma de iluminación de forma qué entre los dos prismas quede una fina capa.
Entonces se dirige el instrumento hacia un foco luminoso o una ventana y se ajusta el
ocular con precisión. El circulo de la escala que-quede delimitado nítidamente por una
parte clara y otra obscura, es decir por un trozo de separación, nuestra la concentración
exacta en la escala graduada.

4. Adiciones al Baño de Encolado

Los índices de refracción, que representan la concentración del baño de cola, que se
indican a continuación son orientativos y sólo pueden tomarse como base de
comparación al preparar recetas nuevas. No se da la indicación exacta del refractómetro
debido a su gran diversidad.
- Densidades de los artículos
- Material de los hilados y torsiones
- Productos encolantes y adiciones
- Tipos de encoladores y su construcción, etc.

Preparación de la cola para Indice de retracción %

Hilados de algodón
Hilado simple,(hasta densidades medias
hasta Nm 50 por urdimbre y trama) 7,5-11,5
Hilado simple (hasta densidades medias

12
de más de Nm 50 por urdimbre y trama) 9,5-12,5
Hilado Simple (fuerte densidad por
urdimbre, y trama) 9,0-14,0
Urdimbres coloreadas de hilados simples 7,5-10,5
Retorcídos 2,5- 5,5
Productos naturales transformados químicamente
Hilados de fibra de rayón cortada 4,5-8,0
Retorcidos 2,5-4,5
Hilados de viscosa, al cobre, acetato triacetato 5,0-7,0
Hilado de mezcla
Algodon/fibra de rayón cortada 7, 5-12,0
Algodón/fibra sintéticas 10 -16,0
Lana
Retorcidos de lana peinada 5,0-8,5
(con el enpleo de productos MC o bien CMC) 0,8-5,5
Hilados de lana peinada con fibras sintéticas 9,0-11,5
Hilados de lana peinada con fibra de rayón cortada 5,0-7,0
Hilados de lana peinada con-fibras sintéticas y de rayón cortadas 6, 0-8, 5
Hilados de lana peinada 7,0-10,0

(Con el empleo de productos MC o bien CMC) 0,8-2,0

Hilados de lana cardada con fibras sintéticas 9,0-11,5
Hilados totalmente sintéticos
Recomendamos aquí especialmente las cantidades indicadas por cada una de las
fabricas de productos químicos para obtener los mejores resultados en el encolado de
sus hilados. Indicaciones de valores:
Para poliéster puro 10,0-15,0
Para poliéster mezclado con fibra de rayón cortada y algodón 9,0-10,5
5. Duración de la Cocción del Baño de Cola
La duración de la cocción de la cola depende del tipo de caldera de la cola utilizado o
del preparado, y es en promedio para:

5.1 Caldera Abierta

13
Duración de la cocción: 5-30 min después de haber alcanzado el baño una temperatura
de 90-95°C

5 2 Autoclaves (Aparato de Cocción a Presión)

Duración de la cocción: 7-.20 min, después, de alcanzar la temperatura de formación
del engrudo (75°C aprox.)
La temperatura de formación del engrudo esta, para los diferentes tipos de fécula entre
Fécula de patata: 55-68 °C
Fécula de maíz: 75-77 °C
Fécula de trigo y de arroz: 80 °C aprox
Temperatura maxima: 105-120 °Caprox

6. Encoladoras
Existen en el mercado dos tipos de encoladoras de urdimbres, es decir de encolado
ancho:
a) Máquina con secado por aire caliente (secador de convección)
b) Máquína de cilindros (secador de contacto)
Estos dos tipos, cuya diferencia está solamente en el sistema de secado, pueden ser de la
siguiente manera:

6 1 Secador de Aire Caliente (Secador de Convección)

En este caso la urdimbre encolada, conducida libremente, se seca por la acción de una
mezcla de aire caliente y vapor recalentado. La urdimbre atraviesa la cámara de secado
en una sola vez como en los secadores planos en varias veces por medió de rodillos de
guis (o una disposición de cilindros en forma de devanadera)

6.2 Secador de Cilindros (Secador de Contacto)

En éste; caso, al revés; de lo que se hace en el secador de convección, la guía y; el
secado de la urdimbre se efectúan directamente sobre cilindros calentados con
vapor.
Para evitar la adhesión de los hilos de urdimbre al primer cilindro de secado, en .los
modelos más recientes los primeros cilindros están provistos de un recubrimiento de
teflon sinterizado para obtener una acción desecado que se intensifique progresivamente

14
puede regularse a mano o mediante válvulas reguladoras automáticas la temperatura de
cada uno de los cilindros o grupos.

6.3 Caballete de Soporte de los Plegadores

6.3.1 Tipos de construcción

Existen caballetes de soporte de los plegadores estacionarios o móviles, de construcción
horizontal o vertical.

6.3.2 Tamaño de los Caballetes de Soporte de los Plegadores

El tamaño, es decir la capacidad del caballete de soporte de los plegadores de urdidor
depende de:
- El sistema de urdido utilizado
- El número total de hilos del articulo

6.3.3 Posibilidades de Regulación

Para obtener un desenrollamiento constante y exento de fricción de cada uno de los
plegadores es necesario un dispositivo de frenado.. Este, además de permitir la
corrección lateral de los plegadores de urdimbre, contribuye a igualar la tensión de los
hilos entre unos y otros. A este fin se utilizan las siguientes sistemas:
- Frenado de los plegadores por sus gorrones mediante un dispositivo de mordazas.
- Frenado de los plegadores por los tambores de frenado laterales o bien por los
tambores que forman cuerpo con las valonas de los plegadores, por medio de resortes.

7. Temperatura del Baño de Cola

La temperatura del baño de cola tiene influencia sobre la hidrofilidad del hilado que se
haya de encolar y sobre la viscosidad del baño. Por esta razón la conservación de una
temperatura constante del baño tiene gran importancia para el encolado. El
mantenimiento de las temperaturas indicadas a continuación, con la utilización de los
productos de encolado indicados, ha dado en la practica los mejores resultados.

7.1 Feculas Naturales o Modificadas Quimicamente

- Féculas de patata 80-87°C

15
 - Féculas de maíz 85-92°C
- Féculas de arroz y de trigo 38-95°C

7.2 Eteres de Celulose Soluble en Agua

Metilcelulosas 20 – max. 55 °C (a temperaturas

superiores
a 60 °C se coagulan)
Productos CMC (glicolatos de celulosa 20-90 °C
(Estos productos son solubles en agua fría o caliente; también resisten la cocción a
presión)

7.5 Productos Encolantes

Además de las mejores temperaturas de baño recomendadas por cada uno de los
fabricantes de productos químico hay que tener en cuenta, en este caso, el tipo de hilado
que se debe encolar.
Las mejores temperaturas de baño son para:
rayón viscosa, al cobre, acetato, triacetato 55~72do
poliamidás (Nylón, Perlón, Grilón, etc.) 55~65?C
Poliéster (Terylene, Diolén, etc.) 75-85°C

8. Inmersión de la Urdimbre en el Banco de Cola

La guis de 1a urdimbre por dentro del baño de cola y el exprimido subsiguientes con
unoo dos pares de rodillos depende de:
- el tipo de hilado (hilado simple, retorcido o (de filamento sin fin) y su resistencia
en mojado
- el no de hilos de urdimbre por cm.
- el encolado deseado y, en general de la velocidad de la maquina.

8.1 Urdimbres de Hilados Simples

Los hilados simples de fibras naturales solas o en mezcla con fibras celulósicas o
sintéticas se hacen pasar a través del baño. (Obtención de un núcleo y de una envolvente
de cola)

16
8.2 Urdimbre con Hilados Simples Retorcidos t de Fantasía
En este caso para obtener un .efecto de encolado lo mas regular posible, sólo se
hacen pasar a través del baño los hilados simples. Los hilados retorcidos o de
fantasía se conducen en cambio directamente a los rodillos exprimidores.

8 3 Urdimbre Exclusivamente de Hilados Retorcidos

Según el efecto de encolado perseguido y la concentración que se ha escogido para el
baño de la cola la urdimbre puede sumergirse en el baño o dirigirse directamente a los
mecanismos exprimidores.
8.4 Urdimbre de Rayon Viscosa al Cobre y Acetato
Para densidades de hilos inferiores a 85-95 hilos/cm., la urdimbre no se sumerge.

8.5 Urdimbre de Retorcidos de Fibras Celulosicas Cortadas

Los hilados con torsión fuerte y de números gruesos se introducen brevemente en el
baño unos 2-4 cm de profundidad). Los hilados de torsión débil o mediana se
dirigen en cambio directamente, a los cilindros exprimidores.

8.6 Urdimbre de Hilado de Lana

Los hilados de lana, tanto peinada cono cardada, se hacen pasar siempre por dentro
del baño.

8.7 Urdimbres de Hilados de Lana

Debido al carácter hidrófugo de estos materiales, las urdimbres se sumergen
siempre.

9. Recubrimiento y Presión del cilindro Exprimidor

Un factor importante para regular la absorción de cola y el efecto de encolado es el

recubrimiento de los cilindros y la presión de éstos.

9.1. Recubrimiento del Cilindro Exprimidor

En las secciones de encolado, es decir en las encoladoras, se utilizan tres clases de
recubrimientos para el cilindro exprimidor superior:
- recubrimientos a base de fieltro a) y b)

17
 - rodillos de goma porosa.
El recubrimiento de fieltro puede obtenerse de dos maneras:
- paño para encoladoras y
- manguitos para- encoladoras (manchones).

9.1.1 Ventajas de los recubrimientos de fieltro

La ventaja del recubrimiento de fieltro respecto a los rodillos de goma; porosa está en
que el recubrimiento puede absorber cola
En el momento del paso de la urdimbre entre los rodillos exprimidores, no sólo tiene
lugar el exprimido en exceso de cola de los hilos, sino al misino tiempo una fuerte
penetración de la cola en el interior del hilo

9.1.2 Inconvenientes de los Recubrimientos de Fieltro

a) Paños para encolado: -gran cantidad de tierno .requerida para 1a

colocación del paño
b) Manguitos para el encolado Efecto de exprimido desigual de un
manguito
(Machones) nuevo en relación con otro manguito
que lleve
largo tiempo de utilización
Dificultades de limpieza del manguito

Los paños de encolado, que si es necesario pueden cambiarse y cocerse a cada partida,
garantizan un escurrido mas o menos constante por el contrario el efecto de escurrido de
un manguito aumenta con el tiempo de trabajo, es decir, cuanto más tiempo se halla en
uso el manguito, tanto más disminuye la absorción de cola. La corrección del exprimido
disminuyendo la presión de los rodillos exprimidores, sólo es posible de forma limitada.

9.1.3 Rodillo de Goma

Los cilindros de goma porosa suministrados por los constructores de encoladoras dan
satisfacción por su simple conservación y la garantía de que el efecto de escurrido se
mantiene constante durante años, y por ellos cada ves, son más usados.

18
La dureza más conveniente, determinada después de largos años de ensayos, es de 50 a
63°. Shore para el cilindro de presión superior. Si se quiere recubrir el rodillo inferior
con goma (normalmente es de cobre o de acero) la dureza debe quedar entre 70 ó 80°
Shore. Este tipo se utiliza solamente para el encolado de los hilados más finos y
delicados.

[Link] Conservación de los Rodillos

El trabajo de conservación de los rodillos de goma porosa es mínimo si se compara con
los rodillos provistos de una envolvente de fieltro. Después de funcionar unos 3 años a
dos turnos, hay que rectificar de nuevo los rodillos a fin de corregir su superficie. Para
efectuar este trabajo, siempre que no se disponga de un taller mecánico muy bien
equipado, es mejor confiarlo al suministrador de los cilindros.

9.2 Presión de los Cilindros Exprimidores

La misión de los cilindros exprimidores es, por una parte, exprimidores, por una parte,
exprimir de los hilos el exceso de cola y por otra, hacer entrar éste en el interior de los
hilos.
Sin embargo, esto sólo se puede conseguir cuando la presión puede adaptarse a las
diversas velocidades de la máquina (marcha normal y marcha lenta), como que una
presión constante de los cilindros ocasiona una mayor absorción de cola por parte del
hilo y una mayor evaporación de agua en la marcha normal, y en cambio en la marcha
lenta hace ,que el hilo se encole deficientemente, las nuevas máquinas están provistas de
dispositivos de presión que aumentan y disminuyen automáticamente. Con un ajusté
correcto adaptado al material que se encola y al número de hilos/cm., se puede obtener
un efecto de encolado regular, tanto en marcha normal como en marcha lenta. Una
indicación exacta de la presión, que según el sistema se expresa en Kg. o atm, solo
puede determinarse en las propias fábricas investigación con urdimbres de ensayo.

10. División de la Urdimbre En mojado

Con la utilización de barras separadoras en mojado, que giran lentamente, se considera
la división de la, urdimbre y el aplastamiento de las porciones de fibras que sobresalen
del hilado.

19
Esta disposición se utiliza principalmente en el encolado urdimbre de algodón, con
grandes densidades de hilos y hasta velocidades de hilos y hasta velocidades de
encolado medias (53-60 m/min.).

11. Temperaturas de Secado

La temperatura de secado depende de las características del hilado, de la cola utilizada y
en general el sistema de secador.

11.1 Secador de Contacto (encoladora de Cilindros)

- Hilados de algodón simples hilados retorcidos de
algodón incluso hilados de mezcla de: algodón
fibra de rayón cortada, algodon/poliamida o poliéster
en pequeña proporción. (hasta max. 40% máx. 125-130°C

- Hilados y retorcidos de fibra de rayón cortada 95-100°C

- Hilados de rayón viscosa y al cobre max 70-100°C
- Hilados de acetato max. . 70- 85°C
- Lana .(hasta ahora en Europa se ha. encolado principalmente
en encoladora con secador de convección)
- Hilados poliamídicos (Nylón, .perlón, Grilón) 70-l00°C
- Poliéster (Diolén, Trevira,.Vestan) 75- 92°C

Observación
Las temperaturas de cada uno de los cilindros deben ser diferentes para proteger al
máximo el hilado durante el secado (con excepción de las urdimbres de algodón)

11. 2 Secado de Convección (Maquina con Secador de Aire)

-Hilados de algodón simples hilados retorcidos de
algodón incluso hilados de mezcla de: algodón
fibra de rayón cortada, algodon/poliamida o poliéster
en pequeña proporción (max 40%) 145-165 °C
-Hilados y retorcidos de fibra de rayón cortada 80-100°C
- Urdimbre de Rayon viscosa y al cobre 75 – 85 °C

20
- Urdimbres de acetato 60 -70 °C
-Lana (peinada y. cardada) 60 - 89 °C

12. Varillas Separadoras en Seco

El –número de varillas de cruz que tienen que introducir (varillas separadoras
en seco), para, separar los hilos de urdimbre, depende del número de alegadores
de urdimbre que alimentan la maquina, y su el caso de un solo plegador debe
corresponder al numero de cordones de cruz.

[Link]ÓN PARCIAL EN EL SECADO

Las tensiones que normalmente se necesitan para separar los hilos de urdimbre in
perjudicarlos, pueden determinarse, según sea el tipo de la máquina, mediante una
fórmula o utilizando un ábaco.
Ejemplo: encoladora de Sucker.
Fórmula para calcular la tensión de urdimbre necesarios.
- Resistencia a la rotura del hilo en kg x 0.50x No total de hilos en la urdimbre =
tensión en kg.
O según la fórmula para los encoladores Ruti Benninger.
No de hilos x '0,27 No de hilos x 0,46
o bien
Ne Nm
[Link] DEL HILADO EN LA MÁQUINA
Este factor se ha de tener muy en cuenta en la encolado porque un excesivo estiraje de
los hilos de urdimbre tiene efectos perjudiciales que se notan en el subsiguiente proceso
de la tejedura.
14.1ESTIRAJE NORMAL DEL HILADO
El estiraje de las diversas clases de hilado no debe sobrepasar en los dos puntos donde
se mide (cilindro de guisantes de la máquina cubeta-cilindro de guía en la cabeza de la
máquina) los siguientes valores:
- Hilados de algodón (simples o retorcidos) y sus mezclas máx 2-2,5%
- Hilados de fibra de rayón cortada (simples o retorcidos) máx 3-3,5%
- Hilados de rayón vicosa, al cobre y acetato más 2-2,5%
- Hilados de lana máx 2,5 – 2,9%
- Hilados sintéticos máx 3-3,5%

21
(En las encoladoras de construcción antigua estas condiciones a veces son difíciles de
respetar).
[Link] RESIDUAL DE LA URDIMBRE
Para poder trabajar perfectamente las urdimbres en las máquinas de tejer, hay que tener
en cuenta, además de la regularidad de lenolado, la humedad residual del hilado. Hay
que perdurar obtener, para los diferentes materiales, los siguientes valores:
- Hilados de algodón 5 máx 7%
- Hilados de fibra de algodón cortada 5 máx 6%
- Hilados de rayón viscosa y al cobre 8 máx 10%
- Hilados de acetato 7 máx 9%
- Hilados de lana 6,5 máx 8%
La apreciación de la humedad residual mediante una prueba manual es muy poco segura
y debe proscribirse rigurosamente.
Para controlar y gobernar la velocidad de la máquina así como para conseguir la
humedad final deseada de la urdimbre encolada, es necesario el empleo de un aparato de
control. La detección de la humedad de la urdimbre encolada se realiza normalmente
dentro de la zona seca, es decir la salida de la urdimbre de la cámara de secado grandes
longitudes de urdimbres, es decir, se dentro de dicha cámara s hallan de 50 a 80 metros
de urdimbre, es más conveniente, a veces, situar los puntos de control en el último tercio
o cuarto.
El contenido de humedad de la urdimbre se controla con rodillos palpadores o sistemas
similares y es indicado directamente en porcentaje en el aparato. La gama de humedades
deseada puede ajustarse por medio de un botón giratorio. Si la humedad de la urdimbre
queda dentro del margen de tolerancias elegido, se enciende una luz blanca transparente.
Si queda por encima o por debajo de los valores tipo extremos, se enciende una luz roja
o verde.
Con los aparatos provistos de una instalación automática de regulación puede regularse
la velocidad de la máquina por medio de dicho aparato.
Los aparatos de mando pueden igualmente combinarse con un registrador, que traza
sobre un gráfico el contenido de humedad de la urdimbre encolado.
Estos gráficos dan a la Dirección de la fábrica una visión clara de las condiciones de
trabajo de la máquina durante todo el tiempo de funcionamiento, y son de gran utilidad
para descubrir la causa de las dificultades que aparecen en la tejeduría.

22
[Link] DE VAIVEN
Para obtener una tensión de enrollamiento y una distribución regulares del hilo en el
plegador de urdimbre, el desplazamiento lateral del cilindro de guía especial debe
regularse entre 0 y 15 mm. como máximo.

[Link]ÓN DE ENROLLAMIENTO
La tensión de enrollamiento (entre el cilindro de entrega de la cabeza de la máquina y el
plegador) casi siempre es ajustada al tacto por el encolador.
Para las encoladoras Sucker se determina la tensión de enrollamiento mediante la
siguiente fórmula:
Resistencia a la rotura del hilo en kgx 0,15 x No total de hilos de la urdimbre = tensión
de enrollamiento en kg.

OBSERVACIÓN
Si este cálculo de una tensión de enrollamiento que sobrepasa el límite de seguridad de
la máquina (marca roja en el aparato indicado) hay que atenerse a esta última.
[Link]ÓN SOBRE EL PLEGADOR
Para un aprovechamiento óptimo del volumen del plegador de urdimbre, las nuevas
máquinas están equipadas con dispositivos compresores de tipo hidráulico o neumático,
a diferencia de las antiguas que trabajaban con pesas. Estos dispositivos ofrecen
también un cambio de urdimbre cómodo.
La presión puede ajustarse a la dureza del plegador que se desee. La presión una vez
ajustada se mantiene automáticamente constante desde el comienzo hasta el final del
llenado del plegador.

[Link] DE COLA
El cálculo puede realizarse según dos métodos:
- Ensayo de laboratorio.
- Diferencia de peso (partida sin encolar-partida encolada).

19.1ENSAYO DE LABORATORIO
Para realizar el ensayo se necesitas aprox.1-15 m de urdimbre encolada, es decir, con el
número total de hilos. La toma del hilado se efectúa en el momento del cambio de
plegador. Para determinar el meso en seco del hilado encolado, hay que acondiciona

23
primero dicha muestra. Seguidamente se realiza el desencolado. A este fin es emplea
generalmente un preparado eunímico a base de Biología (producto bacteriano).
Calculando la diferencia de pesos, después de un segundo acondicionamiento, puede
determinarse exactamente la carga efectiva.
Ejemplo}:
Peso de la probeta de hilado (encolada)
Y lo acondicionamiento = 150 g.
Peso de la probleta de hilado (desencolada) = 131 g.
Y 2do. Acondicionamiento
Carga en gramos = 19 g.
19
Carga en % = × 100 = 14,55%
131

19.2DETERMINACIÓN POR DIFERENCIA DE PESOS

Aparte de esta determinación exacta en el laboratorio, la carga media de cola dentro de
la partida puede calcularse tal como sigue:
Ejemplo:
Peso neto de la partida encolada 1100kg.
Peso neto de la partida sin encolar = 980 kg.
Desperdicio (restos de hilo en el
plegador de urdido) = 4g
Peso efectivo de la partida sin
Encolar = 976 kg. 976 kg.
124 kg.
Transformación en porcentaje
124
× 100 = 12,7%
976

OBSERVACIÓN
Como que en este cálculo no se ha tenido en cuenta el contenido de humedad, este
resultado sólo puede tomarse como valor de referencia aprox. para fines comparativos.

24
[Link]ÓN DE BAÑO DE COLA EN %
La absorción de baño puede calcularse tanto sobre la carga calculada como basándose
en el consumo de cola en litros.

20.1BASES DE CÁLCULO – CARGA

La fórmula es como sigue:
Carga en % Absorción de baño
x 100 =
Indice de refracción medido en % de cola en %

Ejemplo:
Carga de cola = 12% del peso del hilado
Índice de refracción medido = 9% del peso del hilado

12
Cálculo: × 100 = 133.5% absorción de baño de cola
9

20.2BASES DE CÁLCULO CONSUMO DE COLA

Fórmula:
Adición de fécula (seca en g/l de baño x consumo de cola en 1 = 10 x peso de la
urdimbre en kg. a humedad normal.
= absorción de cola en %.

[Link]ÓN DEL AGUA

La evaporación de agua necesaria para la carga puede calcularse según la fórmula:
Absorción de cola en porcentaje menos carga de cola en porcentaje.

Ejemplo:
Absorción de cola en % 133.5%
Carga en cola en % 12.0%
121.5% de agua evaporada

[Link] DEL ENCOLADO

25
Son tantas las maneras en que la receta de cola y la máquina influyen sobre el hilo que
se ha de encolar que si no se atienden instrucciones especiales y no se dispone de
controles para el efecto del encolado siempre habrá diferencias en el resultado final.
22.1 PRESCRIPCIONES PARA LA CONDUCCIÓN DE LA MÁQUINA
Para obtener un efecto óptimo de encolado es necesario tener instrucciones de
conducción de la máquina preparada para cada artículo, y puestas a disposición del
personal encolador. Las instrucciones, en la cuales me han anotado todos los datos
importantes, y que tendrán forma de fichas se pondrán a disposición del personal. Las
urdimbres se encolarán siguiendo las instrucciones de conducción de la máquina
correspondientes a cada calidad.

22.2 CONTROLES DEL ENCOLADO

El control del encolado tiene la finalidad de registrar por escrito las principales
desviaciones respeto a las normas, que hayan podido ser provocadas por diferencia en el
hilado en la técnica de la máquina. Según sea la importancia y la organización de la
empresa se confía al encolador o al jefe de la sección de encolado la tarea de llevar el
libro de encolado.
Es conveniente redactar este libro de encolado en forma de fichas, llenando una hoja de
control por cada partida de encolado. Normalmente las hojas de control se ponen a
disposición de la Dirección, al terminar cada partida o turno de trabajo para que estos
den su aprobación.

22.3 REGISTRO DE LAS ROTURAS DE HILOS

Para completar el control del encolado hay que comprobar periódicamente el número de
rotura de hilos.
A causa de la rotura, a diferencia de lo que ocurre en el bobinado 0 en 1 tejedura, no
puede aquí determinarse, siendo posible únicamente conocer el sitio. Basándose en la
localización de las roturas puede deducirse la causa, por ej, hilos del anudador, etc.

22.4 ENSAYOS DE LA COLA

Para trabajar con nuevas recetas y valorarlas exactamente o para realizar ensayos con
nuevos productos encolantes se necesita un formulario de ensayos independiente. En
dicho formulario se anotan los puntos que se han investigado y que han dado algún
resultado.

26
DIÁMETRO DE PLEGADORES DE URDIMBRE CON TORSIÓN NORMAL
Te Nm n mm
1 1,7 0,058
3 5,1 0,553
5 8,5 0,423
6 10,2 0,390
9 15,3 0,320
10 17,0 0,303
11 18,7 0,288
14 23,8 0,255
16 27,2 0,243
17 28,9 0,235
18 30,6 0,229
19 32,3 0,223
20 34,0 0,217
21 35,7 0,212
22 30,1 0,203
23 40,8 0,198
24 45,9 0,187
27 47,6 0,184
28 49,3 0,180
30 51,0 0,178
32 54,4 0,172
36 61,2 0,162
40 68,0 0,154
48 81,6 0,140
50 85,0 0,137
54 85,0 0,132
60 91,8 0,126
64 102,0 0,122
70 108,8 0,116
76 119,0 0,112

27
 84 129,2 0,106
84 142,8 0,104
88 149,6 0,099
96 163,2 0,097
100 170,0 0,092
112 180,4 0,089
120 204,9

Cálculo:
G en mm × número de bibs × 10
= k − %
ancho de plegadores en cm

ENSAYOS DE COLA EMPRESA: COLA

DETALLES DE CONTEXTURA
PRUEBA No. PARTIDA No. EMPRESA HOJA

DETALLES DE CONTEXTURA
Artículo _________________ Resaltados del laboratorio

Material del hilado de urdimbre _______ 1. Hilado sin encolar.

Número de hilado (rex, um, Ne, Td) _______ Resistencia a la rotura
Densidad en cm/(urdimbre) _______ Alargamiento a la rotura
Densidad en cm/ (trama) _______ Alargamiento a la rotura
Número de plegadores de urdido _______ Humedad
Número de hilos por plegador de urdido _______ Resistencia al frote
Total de hilos de urdimbre _______ 2. Hilado encolado
Total de metros de urdimbre encolados _______ Resistencia a la rotura
Roturas de hilos (por 10 mio m. de hilo) _______ Alargamiento a la rotura
_______ Humedad

INSTALACIÓN DE COCCION DE COLA

Receta de encolado _______ Resistencia al frote
Agua fría / caliente) 1 _______
______________________Kg _______ Comparación

28
______________________Kg Aumento de resistencia a la
_______ rotura
______________________Kg Disminución del
_______ alargamiento a la rotura
______________________Kg Aumento de la resistencia al
_______ frote
Cantidad de cola mezclada (cruda) Aumento de la resistencia al
_______ frote
Autoclave /caldera abierta _______ Carga de cola sobre el hilado
Temperatura de cocción at/oc
_______ __________________
Duración de la cocción min _______ Absorción de cola calculada
Tiempo de ebullición min _______ Absorción de cola calculada
Cantidad de cola (terminada) evaporación de agua
_______ calculada
Columna de agua milímetros _______ _________________
Índice de refracción medido% _______ Consumición de cola
Indice de refracción calculado _______ Número de cocciones Num.

ENCOLADORA
Fabricante/tipo/año de fabricación _______ Restos de cola 1__
Tipo de secador (secador de Consumisión total
cilindros/secador plano) _______ 1___
Frenado de plegadores de urdido _______ _________________
Tensión de la urdimbre de plegadores _______ Observaciones
Temperatura del baño de cola _______ Número
Número de cubet s de cola _______
Número de rodillos de inmersión _______
Tensión parcial en el mojado _______
Número de barras de separación en
mojado _______
Presión del cilindro exprimidor (marcha
normal) _______

29
Recubrimiento del cilindro exprimidor _______
Temperatura (secador de cilindros
/secador plano) _______
Velocidad de la máquina _______
Enceradora _______
Producto para encerrar la urdimbre _______
Regulación de la enceradora _______
Tensión parcial en el secado _______
Tensión de enrollamiento _______
Compresión sobre los plegadores _______
Estiraje de la urdimbre en la máquina _______
Humedad residual de la urdimbre _______
Indicación del largo de la pieza cada _______

PASOS
Material de hilado/pesos: _______
Hilado encolado (plegador de urdimbre)
total Kg. _______
Hilado sin encolar (plegador de urdido)
total _______
Carga (menos desperdicio) _______
Carga (menos desperdicio) _______
Desperdicio _______

TENSIÓN DE URDIMBRE:
Resistencia a la rotura del hilo en kgx 0,05 x No. Total de hilos urdimbre = kg.

TENSIÓN DE ENROLLAMIENTO:
Resistencia a la rotura del hilo en kgx 0,15 x No total de hilos en urdimbres = kg.

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