1
FUNDAMENTO TEORICO
Minas: Complejos mineros cada uno con sitios minerales diferentes y/o con
características fisicoquímicas diferentes.
Enriquecimiento mineral: Cada mina tiene una o varias plantas de
refinamiento de mineral con proporciones relativamente fijas de
granularidades: grueso, sinterizado, pellet.
Durante la acumulación de reservas, cada lote es examinado para determinar
sus características físico-químicas.
Formación de las reservas: La disponibilidad de minerales enriquecidos en
los centros de producción tiene que tener en cuenta capacidades de:
almacenamiento en las minas y en el puerto, carga/descarga en los patios de
operación, de transporte y la demanda comercial de los minerales.
Productos finales
Son formados al combinar minerales enriquecidos con una calidad
especifica (características fisicoquímicas estandarizadas) dentro de
rangos especificados comercialmente.
La calidad del producto es una función ponderada de los porcentajes
de cada lote componente de la mezcla.
Blending.
El blending se hace necesario porque las ordenes de los clientes exigen distintas
características químicas en los minerales. El costo del mineral en cada reserva
es diferente. Esto hace importante seleccionar la cantidad de mineral retirado de
cada reserva para minimizar los costos.
2
3
El objetivo de estos modelos es la programación operativa para un período
determinado de la combinación de minerales extraídos de distintas reservas
para satisfacer las restricciones sobre las características químicas de los
compromisos comerciales a un mínimo costo.
Modelos de Programación Lineal, o Estocástica.
4
DEFINICIÓN DE VARIABLES
Número de Tajeos. Se tratará de un subnivel de producción con 3 tajeos
separados entre sí 30m.
Leyes de los Tejeos. Cada tajeo tendrá leyes promedio diferentes de la
siguiente manera:
1. Tajeo 1: Ley = 0.5 g/tm
2. Tajeo 2: Ley = 0.4 g/tm
3. Tajeo 3: Ley = 0.6 g/tm
Costos de Extracción. Cada tajeo involucra costos para la extracción del
mineral de la siguiente manera:
1. Tajeo 1 = 2.4 $/tm
2. Tajeo 2 = 5.1 $/tm
3. Tajeo 3 = 3.1 $/tm
Capacidad Máxima de Tajeos.
1. Tajeo 1 = 25000 tm
5
2. Tajeo 2 = 30000 tm
3. Tajeo 3 = 15000 tm
Además, se sabe que la capacidad de planta es de 50000 tm y que el cutoff del
subnivel es de 0.5 g/tm
ALGORITMO
El algoritmo que se desarrollara es el de programación lineal utilizando la
herramienta Solver de Excel para lo cual se platea lo siguiente:
MinZ = 2.4 𝑥1 + 5.1 𝑥2 + 3.1 𝑥3
Restricciones:
𝑥1 ≤ 25000
𝑥2 ≤ 30000
𝑥3 ≤ 15000
𝑥1 + 𝑥2 + 𝑥3 ≤ 50000
0.5𝑥1 + 0.4𝑥2 + 0.6𝑥3 ≤ 0.5 ∗ 50000
Aplicando el Algoritmo del Método Simplex con ayuda de la herramienta Solver
de Excel obtenemos:
𝑥1 = 25000 𝑡𝑛
𝑥2 = 8750 𝑡𝑛
6
𝑥3 = 15000 𝑡𝑛
Con un Costo Mínimo de:
2.4 𝑥1 + 5.1 𝑥2 + 3.1 𝑥3 = 2.4(25000) + 5.1(8750) + 3.1(15000) = 151125 $
7
DIAGRAMA DE FLUJO
INICIO
COSTOS
LEYES
PRODUCCIÓN
Buscar
X1
X2
X3
NO
𝒙𝟏 ≤ 𝟐𝟓𝟎𝟎𝟎
NO
𝒙𝟐 ≤ 𝟑𝟎𝟎𝟎𝟎
𝒙𝟑 ≤ 𝟏𝟓𝟎𝟎𝟎
SI
NO
𝒙𝟏 + 𝒙𝟐 + 𝒙𝟑 ≤ 𝟓𝟎𝟎𝟎𝟎
𝟎. 𝟓𝒙𝟏 + 𝟎. 𝟒𝒙𝟐 + 𝟎. 𝟔𝒙𝟑 ≤ 𝟎. 𝟓 ∗ 𝟓𝟎𝟎𝟎𝟎
SI
MinZ = 2.4 𝒙𝟏 + 5.1 𝒙𝟐 + 3.1 𝒙𝟑
SI
IMPRIMIR RPTA FIN
8
CONCLUSIONES
Con la aplicación de Programación Lineal, mediante el uso de la herramienta Solver
se optimizó el Blending del mineral.
Las variables principales que afectan el Blending óptimo son:
- Las leyes de cabeza de caja tajo que provienen de mina.
- Los tonelajes disponibles en la cancha de mineral.
- Tonelaje en stock de mina.
Los modelos de programación operativa para un período determinado de la combinación de
minerales extraídos de distintas reservas para satisfacer las restricciones sobre las
características químicas de los compromisos comerciales a un mínimo costo.
