DIA- Aumento de Producción Planta Lagunas ACF Minera S.A.

CAPÍTULO 2

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

Índice:

1. UBICACIÓN GEOGRÁFICA DEL ROYECTO 2-2

2. ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO 2-5
2.1. DEFINICIÓN DE SUS PARTES, ACCIONES Y OBRAS FÍSICAS 2-5

2.2. DESCRIPCIÓN DE LA ETAPA DE CONSTRUCCIÓN 2-11

2.3. DESCRIPCIÓN DE LA ETAPA DE OPERACIÓN 2-11
2.4. DESCRIPCIÓN DE LA ETAPA DE ABANDONO 2-20

CAP 2-1
DIA- Aumento de Producción Planta Lagunas ACF Minera S.A.

DESCRIPCION DEL PROYECTO O ACTIVIDAD

1.- UBICACIÓN GEOGRÁFICA DEL PROYECTO

El proyecto se ubica en la Región de Tarapacá, Provincia del Tamarugal, comuna

de Pozo Almonte. En la figura 1.1 se puede apreciar la ubicación del proyecto.

Figura 1 Ubicación del Proyecto.

Para acceder al área del proyecto, se utilizaran caminos existentes, que

corresponden a la Ruta 5 norte Km1724. Como referencia se señala que La Planta
se ubica a 150 kilómetros al sur este de la ciudad de Iquique.

CAP 2-2
DIA- Aumento de Producción Planta Lagunas ACF Minera S.A.

Las coordenadas UTM Datum PSAD 84 y 56 Huso 19S del proyecto, son las
siguientes:

PSAD 56 UTM WGS 84 UTM

Norte (m) Este (m) Norte (m) Este (m)
V1 7.672.000,00 424.000,00 7.671.624,00 423.816,00
V2 7.680.000,00 424.000,00 7.679.624,00 423.816,00
V3 7.680.000,00 422.000,00 7.679.624,00 421.816,00
V4 7.685.000,00 422.000,00 7.684.624,00 421.816,00
V5 7.685.000,00 422.800,00 7.684.624,00 422.616,00
V6 7.687.000,00 422.800,00 7.686.624,00 422.616,00
V7 7.687.000,00 423.000,00 7.686.624,00 422.816,00
V8 7.683.000,00 423.000,00 7.682.624,00 422.816,00
V9 7.683.000,00 425.000,00 7.682.624,00 424.816,00
V10 7.680.000,00 425.000,00 7.679.624,00 424.816,00
V11 7.680.000,00 427.000,00 7.679.624,00 426.816,00
V12 7.677.000,00 427.000,00 7.676.624,00 426.816,00
V13 7.677.000,00 428.000,00 7.676.624,00 427.816,00
V14 7.675.000,00 428.000,00 7.674.624,00 427.816,00
V15 7.675.000,00 429.500,00 7.674.624,00 429.316,00
V16 7.674.200,00 429.500,00 7.673.824,00 429.316,00
área 1

V17 7.674.200,00 429.000,00 7.673.824,00 428.816,00

V18 7.672.000,00 429.000,00 7.671.624,00 428.816,00
V1 7.684.142,24 427.437,27 7.683.766,24 427.253,27
V2 7.684.716,34 429.767,59 7.684.340,34 429.583,59
V3 7.683.000,00 430.161,91 7.682.624,00 429.977,91
V4 7.683.000,00 431.000,00 7.682.624,00 430.816,00
V5 7.682.362,51 431.000,00 7.681.986,51 430.816,00
V6 7.682.000,00 431.000,00 7.681.624,00 430.816,00
V7 7.682.000,00 431.484,58 7.681.624,00 431.300,58
V8 7.682.000,00 432.000,00 7.681.624,00 431.816,00
V9 7.681.380,19 432.000,00 7.681.004,19 431.816,00
V10 7.681.000,00 432.229,44 7.680.624,00 432.045,44
V11 7.681.000,00 432.400,00 7.680.624,00 432.216,00
V12 7.680.717,37 432.400,00 7.680.341,37 432.216,00
área 2

V13 7.680.000,00 432.832,92 7.679.624,00 432.648,92

V14 7.680.000,00 432.900,00 7.679.624,00 432.716,00

CAP 2-3
DIA- Aumento de Producción Planta Lagunas ACF Minera S.A.

V15 7.679.888,85 432.900,00 7.679.512,85 432.716,00

V16 7.679.480,72 433.146,30 7.679.104,72 432.962,30
V17 7.679.347,30 433.000,00 7.678.971,30 432.816,00
V18 7.676.500,00 433.000,00 7.676.124,00 432.816,00
V19 7.676.500,00 431.500,00 7.676.124,00 431.316,00
V20 7.676.240,90 431.500,00 7.675.864,90 431.316,00
V21 7.675.047,50 431.755,34 7.674.671,50 431.571,34
V22 7.675.053,54 431.500,00 7.674.677,54 431.316,00
V23 7.675.000,00 431.500,00 7.674.624,00 431.316,00
V24 7.675.000,00 430.619,87 7.674.624,00 430.435,87
V25 7.674.909,87 430.223,68 7.674.533,87 430.039,68
V26 7.675.000,00 430.137,59 7.674.624,00 429.953,59
V27 7.675.000,00 429.500,00 7.674.624,00 429.316,00
V28 7.675.889,65 429.500,00 7.675.513,65 429.316,00
V29 7.676.000,00 429.250,44 7.675.624,00 429.066,44
V30 7.676.000,00 429.081,57 7.675.624,00 428.897,57
V31 7.675.824,42 428.374,47 7.675.448,42 428.190,47
V32 7.676.000,00 428.327,93 7.675.624,00 428.143,93
V33 7.676.000,00 428.000,00 7.675.624,00 427.816,00
V34 7.677.000,00 428.000,00 7.676.624,00 427.816,00
V35 7.677.237,20 428.000,00 7.676.861,20 427.816,00
V36 7.677.500,00 427.930,34 7.677.124,00 427.746,34
V37 7.677.500,00 427.500,00 7.677.124,00 427.316,00
V38 7.679.123,56 427.500,00 7.678.747,56 427.316,00
V39 7.679.500,00 427.400,22 7.679.124,00 427.216,22
V40 7.679.500,00 427.000,00 7.679.124,00 426.816,00
V41 7.681.158,74 427.000,00 7.680.782,74 426.816,00
V42 7.682.200,68 426.751,82 7.681.824,68 426.567,82
V43 7.682.259,78 427.000,00 7.681.883,78 426.816,00
V44 7.682.500,00 427.000,00 7.682.124,00 426.816,00
V45 7.682.500,00 427.841,85 7.682.124,00 427.657,85

Se adjunta Plano Planta Lagunas, anexo 1-1.

CAP 2-4
DIA- Aumento de Producción Planta Lagunas ACF Minera S.A.

2.- ANTECEDENTES GENERALES

Actualmente ACF Minera S.A. opera desde el año 1983 y el objetivo principal del
proyecto consistirá en el procesamiento 16 millones de ton/año de caliche, para
obtener Yodo, en una cantidad de 3.000 ton/año.

Las actividades requeridas incluirán la extracción minera, la extracción metalúrgica

mediante lixiviación en pilas y la obtención de Yodo en una planta industrial, la
cual, tal como ya se ha indicado se encuentra construida y en operación.

El abastecimiento del agua requerida para las etapas de lixiviación y operación de

la planta, será de los 62,8 litros por segundo disponibles, y se obtienen de
derechos ya otorgados y constituidos por la DGA Resoluciones números
842/2006; 19/1993; 115/1995; 469/1993; 441/1998 y 202/2009.

2.1. DEFINICIÓN DE PARTES, ACCIONES Y OBRAS FÍSICAS DEL

PROYECTO.

2.1.1. CAPTACIÓN DE AGUA

Tal como se ha mencionado la captación de agua se obtienen de derechos ya

otorgados y constituidos por la DGA Resoluciones números 842/2006; 19/1993;
115/1995; 469/1993; 441/1998 y 202/2009.

2.1.2. ÁREA MINA

En el Plano Anexo 1-1 se observan las áreas 1 y 2, de las cuales esta última ya ha
sido explotada a partir del año 1983 hasta la fecha. En cuanto al aumento de
producción este se llevará a efecto en el área 1, donde se realizarán las
actividades asociadas a exploración, perforación, fragmentación y transporte del
caliche, de acuerdo al siguiente procedimiento:

La primera actividad a realizar en el área es la exploración cuyo objetivo es

verificar las reservas explotables. Para ello se realizan sondajes y tomas de
muestra del sustrato, las cuales una vez analizadas y obtenidos los resultados,
indican la potencia y la concentración de yodo de la zona explorada.

Una vez definidas las áreas explotables (definidas en el proceso de exploración),

se realizan los movimientos de tierra que permitirán extraer el mineral. Para lo
anterior se realizan las siguientes actividades:

 Se extrae la capa superficial, sustrato (0.2 a 0.5 m.) denominado chusca,

utilizando maquinaria adecuada para ello.
 Se realiza la tronadura del estrato de caliche, partiendo y fracturando la
roca para su posterior carguío y acarreo.

CAP 2-5
DIA- Aumento de Producción Planta Lagunas ACF Minera S.A.

 Se extrae el estrato que presenta la más alta concentración de yodo

(caliche), el cual se ubica inmediatamente bajo la chusca y que
normalmente posee una potencia promedio de aproximadamente 2,5 m. ,
variando desde 1,8 a 3,2 metros. Los bloques unitarios a extraer tienen una
superficie de 25 x 25 m.

Debido a que la granulometría requerida para los bolones de mineral no debe

sobrepasar los 75 cm de tamaño, para poder cargarlos en las pilas de lixiviación,
se utiliza un martillo hidráulico para fragmentar el material ya sea tanto para
depositarlos directamente en las pilas o alternativamente para su correspondiente
chancado previo a depositarlo en las pilas.

2.1.3. ÁREA DE EXTRACCIÓN METALÚRGICA

El área de extracción metalúrgica comprende las etapas de apilamiento

(construcción de pilas) del material extraído, lixiviación del mineral mediante el uso
de soluciones de cola de planta mezcladas con agua y finalmente el envío de las
soluciones ricas hacia la planta de yodo.

Para realizar las actividades señaladas precedentemente, El material (mineral)

extraído, es trasladado por medio de camiones y/o correas transportadoras a la
zona donde será apilado. Las pilas de lixiviación son construidas en forma
contigua al área de mina y tienen una dimensión que varía desde los 150 x 300 m
hasta 300 x 600 metros y una altura aproximada de 10 m.

Las pilas de mineral a lixiviar pueden ser construidas indistintamente utilizando

directamente el mineral obtenido de la fase de tronadura y/o utilizando un mineral
que posterior a la fase de tronadura se le aplica un etapa de chancado primario
de modo de reducir el tamaño del mineral que compone la pila, de modo de
mejorar la recuperación metalúrgica del yodo en la etapa de lixiviación.

Previo a la construcción de la pila, es necesario preparar el terreno,

emparejándolo, dándoles las pendientes y terminaciones necesarias para
finalmente recubrir la superficie con una lámina de polietileno o PVC de 0,5 mm de
espesor, la cual impermeabiliza la superficie de modo de lograr la recuperación de
las soluciones de lixiviación. Posteriormente se utiliza sobre la lámina una capa
protectora de material fino. En el perímetro e interior de las pilas se instalará un
sistema de drenajes, que conducirá las soluciones ricas en yodo obtenidas de la
lixiviación a unas canaletas y pozos aledaños que se utilizan para su decantación
y acumulación y desde los cuales se envían a las bateas o piscinas de
acumulación pertenecientes a la planta de yodo y desde las cuales se abastecerá
de estas soluciones ricas para su procesamiento y extracción.

CAP 2-6
DIA- Aumento de Producción Planta Lagunas ACF Minera S.A.

2.1.4. PLANTA INDUSTRIAL

La planta industrial, más conocida como Planta Lagunas de yodo, corresponde a

la que opera desde el año 1983.

La figura N°2 muestra un Diagrama de Flujo del Proceso Productivo utilizado para
la obtención de yodo.

Las soluciones obtenidas del proceso de lixiviación, son almacenadas en

estanques comúnmente denominados bateas de modo de iniciar el proceso de
extracción del yodo desde estas salmueras o soluciones. Las soluciones,
denominadas brine, tienen concentraciones que varían entre los 0,15 a los 0,4
gramos por litro de yodo en la forma de un yodato.

CAP 2-7
DIA- Aumento de Producción Planta Lagunas ACF Minera S.A.

La Planta de yodo tiene dos partes, la primera es la fabricación de anhídrido

sulfuroso, la segunda es la planta extractora, concentradora y refinadora del yodo.
A continuación se describen las partes:

Generación y Absorción de Anhídrido Sulfuroso

El Azufre proveniente de la cancha de acopio es fundido y evaporado en el horno
rotatorio. Estos vapores se queman con el oxígeno proveniente del aire, formando
Anhídrido Sulfuroso.

La corriente gaseosa pasa a la cámara de sedimentación en donde se depositan

las cenizas de la combustión.

Con estas condiciones el anhídrido sulfuroso es alimentado a las torres de

absorción de SO2, donde se ponen en contacto en contracorriente con el brine de
modo de transformar una parte de él desde una solución de yodato a otra de de
yoduro, manteniendo la misma concentración en cuanto al contenido de yodo. Los
gases ingresan a la parte inferior de las torres y la solución de yodato es regada
por la parte superior.

El yoduro producido en las torres de absorción de SO 2 es bombeado al reactor de

cortadura de las torres, donde reacciona con el yodato proveniente de las bombas
de alimentación a planta.

Planta de extracción, concentración y refinado

La solución proveniente de la etapa de lixiviación denominada Brine, es
almacenada en piscinas acumuladoras (Bateas de Brine).

Esta solución de Brine, es dividida en dos corrientes o fracciones de distinta

proporción. La primera entra a las torres de reducción, en donde se pone en
contacto en contracorriente con SO2 (Generación y Absorción de Anhídrido
Sulfuroso).

Los gases de SO2 generados por la combustión de azufre en el horno, reducen ión
yodato a ión yoduro.

La segunda corriente de Brine se une con el yoduro producido en las torres de

SO2. Al juntar las cantidades estequeométricas adecuadas, se libera el yodo en
estado acuoso, según la reacción principal de cortadura:

NaIO3 + 5NaI + 3H2SO43I2 + 3H2O + 3Na2SO4

Esta es la reacción principal en la producción de Yodo y se le conoce como

reacción de cortadura. El Yodo producido por esta reacción se encuentra disuelto
en la solución acuosa e ingresa a las torres de blow-out.

CAP 2-8
DIA- Aumento de Producción Planta Lagunas ACF Minera S.A.

El Yodo disuelto en la solución ácida, es extraído mediante una corriente de aire

en las torres de blow-out (torre de desorción). Por la parte superior de la torre se
alimenta la solución producida en la cortadura y en contracorriente (por la parte
inferior de la torre) se introduce aire libre de Yodo. Al interior de la torre se
transfiere el Yodo desde la fase líquida hacia la gaseosa. La solución resultante,
llamada Brine Feble y a la cual se le ha extraído el Yodo, es enviada a la batea de
agua feble, desde allí una fracción es enviada a las bateas de evaporación solar
(véase tabla 2) y el resto mezclada con agua de proceso, para ser utilizada
nuevamente en las pilas de lixiviación.

A continuación el Yodo que se encuentra en la corriente gaseosa se pone en

contacto al interior de la segunda torre (torre de absorción) con una solución
acuosa de Hidróxido de Sodio, siendo transferido desde la fase gaseosa a la
líquida. La descarga acuosa de las torres de absorción es recibida en los
estanques de recirculación hasta que se agota el Hidróxido de Sodio y se alcanza
la concentración deseada de yodo total; luego la solución es purgada a los
estanques de stock de cristalización que alimentan a la Cristalización. Debido al
carácter alcalino de la solución acuosa de Hidróxido de Sodio el Yodo se
descompone estequiométricamente en Yoduro y Yodato. La corriente gaseosa,
libre de Yodo, es utilizada nuevamente en la primera torre (torre de desorción).

La solución concentrada con las cantidades estequiómetricas de Yoduro y Yodato

es alimentada a la Cristalización, donde se realiza una precipitación con Ácido
Sulfúrico; esta pulpa de Yodo producida es almacenada en los reactores de fusión.

El proceso consiste en calentar esta pulpa de Yodo en su solución madre a una

temperatura sobre su punto de fusión (113,6 ºC). Una vez fundido se aprovecha la
mayor densidad del Yodo, respecto a la solución acuosa que lo acompaña, para
separarlo por gravedad. Este yodo fundido y decantado es separado de la solución
madre.

El yodo fundido y purificado es descargado en la máquina de laminación o en la

torre de prilado donde toma su forma física final que es respectivamente como
pequeñas láminas planas de yodo (flakes) o como pequeñas bolitas de menos de
3 milímetros de diámetro denominadas prill.

Finalmente el yodo obtenido (flakes o prill) es envasado en envases aptos para su

preservación y despacho a los distintos mercados mundiales. Posteriormente el
yodo (en estado sólido, debidamente sellado, envasado, en pallet y/o conteiners)
son llevados a destino en camiones debidamente habilitados para cargar este
producto.

CAP 2-9
DIA- Aumento de Producción Planta Lagunas ACF Minera S.A.

2.1.5. OBRAS COMPLEMENTARIAS

Las obras complementarias, que corresponden a la infraestructura de servicios

son las siguientes:

- Instalación de sistema de generación eléctrica permanente y de

respaldo.
- Instalación de sistema de distribución de energía eléctrica.
- Estanques de almacenamiento de petróleo.
- Habilitación de caminos.
- Sistema de tratamiento de aguas servidas.
- Relleno Sanitario.
- Polvorines.
- Calderas.
- Campamento.

CAP 2-10
DIA- Aumento de Producción Planta Lagunas ACF Minera S.A.

2.2. DESCRIPCIÓN DE LA ETAPA DE CONSTRUCCIÓN

No hay etapa de construcción, debido a lo señalado precedentemente, en cuanto

esta es una faena en operación.

Como se ha señalado, la infraestructura y el área 2 indicada en el Plano ya ha sido

explotada, faena que opera desde el año 1983.

2.3. DESCRIPCIÓN DE LA ETAPA DE OPERACIÓN

Durante la etapa de operación del proyecto, se realizarán una serie de actividades

con el objetivo final de obtener Yodo por medio de la extracción de mineral, en el
terreno indicado en el Plano Planta Lagunas como área 1 (anexo 1-1).

2.3.1. INSUMOS

En la siguiente tabla se indican los insumos involucrados en el proceso de la

planta ya construida, los cuales son trasportados por camiones contratados.

Tabla N°2: Insumos

Sustancia Estado Consumo Envase o

Físico Anual Embalaje
Azufre Sólido 2.900 ton Granel
Ácido
Líquido 1.980 ton Estanque
Sulfúrico
Hidróxido de Líquido o Granel –
1.350 ton
Sodio sólido Bolsas
Petróleo Líquido 9.800 m3 Estanque
Bencina Líquido 10.000 m3 Estanque
Aceite Líquido 30.800 lts Tambores

Otro insumo importante será el agua potable para los trabajadores, la cual será
proporcionada por una planta de osmosis inversa, la cual provee de 200 l/día por
persona de agua potabilizada. Este sistema cuenta con aprobación sanitaria, ver
anexo 5.

CAP 2-11
DIA- Aumento de Producción Planta Lagunas ACF Minera S.A.

2.3.2. EXPLORACIÓN

La primera actividad que se realizará, corresponde a la exploración, cuyo objetivo

será probar reservas explotables mediante una malla de sondaje de 25 m x 25 m.
Esta malla permitirá definir las estaciones o bloques a explotar o desechar por ley
de corte económica.

Se considerará perforar 2 sondajes por bloque de explotación, para estimar

las reservas para su posterior explotación, que se ubicarán en vértices opuestos.
Estos sondajes serán de 4 m de profundidad cada uno, resultando los siguientes
índices de explotación:

· Malla 25 m x 25 m
· Área a reconocer por día: 14.000 m2

En esta etapa será necesario muestrear los sondajes cada medio metro de
profundidad y analizar Yodo y nitrato, más un análisis completo de sales por
sondaje, datos con los cuales se determinará las reservas y zonas a explotar.
Asimismo, se planificará la mina en un plazo de aproximadamente 2 a 3 años,
bloque por bloque, de tal manera de controlar lo mejor posible la ley a la pila.

Con los resultados de la campaña de explotación se realizará el diseño y se

definirá la ubicación de los bloques, la planificación de las actividades de
perforación de producción, construcción de caminos troncales y los frentes de
explotación de los mismos.

CAP 2-12
DIA- Aumento de Producción Planta Lagunas ACF Minera S.A.

2.3.2.1. MÉTODO DE EXPLOTACIÓN DEL YACIMIENTO

Dadas las características sedimentario-superficiales del manto del caliche del

yacimiento, el método de explotación corresponderá al tipo cantera mecanizada, el
cual consistirá en la remoción de la sobrecarga blanda (chusca) mediante equipos
estándares de carguío, sin explosivo.

Posteriormente, se extraerá el caliche, se fragmentará mediante explosivos siendo

cargados con maquinaria a camiones tolva y/o correas transportadoras, los cuales,
previo chancado, lo trasladarán a las pilas de lixiviación construidas en la misma
mina, idealmente a escasos metros de los frentes de explotación.

Los requerimientos de extracción para cubrir las necesidades de producción

promedio serán de 1.333.000 ton/mes (44.444 ton/día) de mineral.

2.3.2.2. PROGRAMA DE EXPLOTACIÓN DE LA MINA

El programa de explotación de la mina se realizará por sectores, en donde el

tonelaje a extraer anualmente corresponderá en promedio hasta unos 16 millones
de toneladas, la ley media para cada año corresponde a 333 g/ton de yodo y la
potencia media anual de explotación del estrato será de 2,5 m en promedio.

El programa de explotación se planificará mediante un criterio económico,

considerando extraer primero los sectores de mayor ley dejando para el final los
más pobres en yodo.

Los bloques de explotación unitaria corresponderán a un área de 25 x 25 m, como

una manera de asegurar un buen control de la ley del caliche que se cargue a pila.

Una vez definidos los sectores a explotar, se planificará con exactitud la secuencia
a explotar, teniendo presente que se deberán extraer las mejores reservas de
mineral lo antes posible, de manera de asegurar la rentabilidad del proyecto.

2.3.2.3. MOVIMIENTOS DE MATERIAL

Una vez definidas las áreas a explotar y para comenzar los trabajos de extracción,
será necesario realizar la remoción de la sobrecarga, que corresponderá a la
remoción de la capa superficial (chusca).

El yacimiento de yodo se ubica bajo un estrato estéril de aproximadamente 0,2 a

0,3 m de espesor (chusca) que requerirá ser removido para acceder a las zonas
mineralizadas de interés. Cabe señalar que este material no será cargado a
pila, desplazándolo hacia un costado de cada bloque de tal manera que no se

CAP 2-13
DIA- Aumento de Producción Planta Lagunas ACF Minera S.A.

mezcle ni contamine el caliche mismo. Para conseguir este objetivo no se

requerirá de explosivos, debido a lo poco compacto que se encuentra este estéril.

La remoción de sobrecarga se realizará mediante maquinaria pesada o equipos

normales de carguíos. La tasa media de remoción de sobrecarga alcanzará las
2.000 m3/día, con un máximo aproximado de 4.000 m3/día.

2.3.2.4. PERFORACIÓN Y TRONADURAS

Debido a las características de compactación y dureza del caliche y considerando

que se requerirá una granulometría no mayor a 75 cm de tamaño de bolones para
poder cargarlo a las pilas de lixiviación, se eligirá el uso de explosivos como medio
fragmentador para lo cual se perforará el manto mediante una malla regular de
tiros de 1,8 x 2,1 m con o sin pasadura, tiros inclinados 15°, con 2½ a 3½ pulg de
diámetro de perforación.

Será necesario perforar unos 2.000 tiros de perforación diariamente, lo que

significará usar unos 7 equipos de perforación diesel-hidráulico montados sobre
orugas.

El equipo de perforación deberá tener una viga que permita perforar de una sola
vez los hasta entre 3 - 4 m del tiro, sin tener que acoplar barras.

Las operaciones de tronadura de la mina serán realizadas por personal propio y/o
por un contratista especializado, quien se hará cargo del almacenamiento y
manejo de los explosivos, manteniendo un polvorín diseñado y operado según la
normativa vigente.

2.3.2.5. EXTRACCIÓN DE CALICHE

Una vez realizadas las tronaduras se realizará la extracción y carguío del mineral
(caliche), para lo cual se utilizará maquinaria pesada tradicional.

En el área de extracción se efectuarán movimientos de carga a razón de

1.333.333 ton/mes (44.444 ton/día). La maquinaria utilizada corresponderá a
perforadoras hidráulicas, equipos de carguío de explosivo, palas hidráulicas,
excavadoras, equipos de transporte (camiones tolva de 50 a 100 ton), equipos
auxiliares de carguío para el movimientos de tierra (bulldózers, motoniveladoras),
camiones de servicio, camiones cisterna y equipos de chancado, correas
transportadoras y apiladoras.

CAP 2-14
DIA- Aumento de Producción Planta Lagunas ACF Minera S.A.

2.3.3. CONFECCIÓN DE LAS PILAS DE LIXIVIACIÓN

Paralelamente a las actividades descritas anteriormente, se realizará la confección

de las canchas que soportarán las pilas de lixiviación.

Las pilas de lixiviación se construirán a no más de 1.000 m de los frentes de

trabajo, según lo permita la topografía. Las pilas tendrán una altura de 10 metros y
tendrán dimensiones horizontales de 150x300 m hasta 300 m x 600 m. El terreno
se nivelará y compactará previo a la instalación de la carpeta impermeable de
PVC y/o de PAD, para poder colectar las soluciones. La depositación del material
chancado sobre la pila será con los mismos equipos mina, es decir, cargadores
frontales, excavadoras, camiones, correas transportadoras, chancadores de
mandíbulas portátiles, y con un equipo apilador (stacker), donde la topografía del
terreno lo permita.

Respecto al análisis físico químico de las soluciones, su contenido de yodo será

de 0,15 a 0,4 g/l, de Nitrato de Sodio 170 g/l; de Cloruro de Sodio 90 g/l; y Sulfato
de Sodio 120 g/l.

2.3.3.1. CARGUÍO, CHANCADO Y APILAMIENTO

Una vez tronado el material, el bulldózer lo arrollará y lo acumulará para que el

cargador lo pueda cargar con facilidad.

Se requerirá arrollar 513 ton de caliche por hora efectiva de equipo, para lo cual se
requerirá de unos 4 bulldózers.

La arrolladora se hará en una distancia máxima de 25 m, que corresponde a las

dimensiones de los bloques de explotación.

Para el carguío se utilizarán cargadores frontales y excavadora.

El caliche será trasportado indistintamente ya se directamente a las pilas de

lixiviación o a una etapa previa de chancadores primarios de mandíbula portátil,
donde triturará el mineral a un tamaño adecuado (bolones de 75 cm) para su
transporte y colocación en pilas de lixiviación mediante el uso de cintas
transportadora y apiladores automáticos los que irán formando las pilas de
lixiviación de una altura máxima de 10 m. La cantidad máxima aproximada de
material a chancar será 5.400.000 ton/año.

El sistema de cintas transportadoras y apiladores será portátil y se irá trasladando

de lugar continuamente.

CAP 2-15
DIA- Aumento de Producción Planta Lagunas ACF Minera S.A.

2.3.4. LIXIVIACIÓN DE SALES

Posterior al carguío de la pila se procederá a disponer sobre la corona de ésta, el

sistema de riego. Inicialmente las pilas se humectarán en forma discontinua con
agua y posteriormente la incorporación del reciclo de soluciones provenientes
desde las piscinas y la Planta de Yodo. Una vez alcanzada la humectación total de
la pila, se irrigará la pila con una mezcla de agua y agua feble (corresponde a la
solución la cual ha pasado por la Planta de Yodo y tiene concentración de nitrato
pero no de yodo) a una tasa de riego normal.

El sistema a utilizar corresponderá a un sistema mixto de riego, es decir, una

combinación entre riego por goteo y aspersión. El proceso de lixiviación durará
aproximadamente entre 6 a 12 meses, periodo en el cual la cantidad de agua
suministrada corresponderá a una razón de 1 a 7 l/m2 por hora.

Las pilas poseerán una vida útil de 6 a 12 meses, construyéndose mensualmente

más de 3 pilas de lixiviación, significando que siempre se mantendrán operando
18 pilas. La preparación de esta tarea durará en promedio un mes, durante el cual
se alcanzará una concentración de yodo en las salmueras de aproximadamente
de 0,15 a 0,4 g/l de yodo en la solución.

Las soluciones provenientes de la etapa de lixiviación, serán recolectadas por

medio de un sistema de drenajes hasta las piscinas de decantación, se verificará
la concentración de yodo que tendrá esta solución, si cumpliera con los
estándares requeridos, pasará directo a la Planta de Yodo, en el caso contrario,
pasará a la piscina dos, en donde se mezclará con las salmueras feble que se
reciclarán desde la planta y se recircularán al sistema de riego de las pilas. La
solución recirculada, si cumpliera con la concentración de diseño, pasará a la
piscina de recepción que la transportará a la Planta de Yodo.

2.3.5. OPERACIÓN PLANTA DE YODO.

Como ya se ha mencionado, esto ya se encuentra construido y en operación.

Las soluciones provenientes de las pilas serán transportadas mediante tuberías de

plásticos flexibles superficiales a las piscinas de decantación y desde allí será
nuevamente transportadas mediante el mismo sistema de tuberías de plástico
superficiales a una planta de reducción química, compuesta por torres de
extracción de Yodo, la cual se compondrá de tres etapas principales: reducción,
fusión y prilado.

Al ingresar al proceso de reducción, la solución contendrá Yodo disuelto en forma

de yodato, esta solución será almacenada en estanques. Desde aquí la solución
será separa en dos corrientes, una que será bombeada al reactor tipo pistón para

CAP 2-16
DIA- Aumento de Producción Planta Lagunas ACF Minera S.A.

la reacción de cortadura, y la otra (de mayor flujo) será bombeada a las torres de
absorción de Anhídrido Sulfuroso (SO2).

La generación de Anhídrido Sulfuroso se realizará por la combustión de Azufre. El

Azufre alimentará un horno cilíndrico rotatorio fijo, revestido con ladrillo refractario
que disminuirá la temperatura externa del cilindro y las pérdidas de calor al
ambiente. La conducción del gas se realizará en forma forzada, utilizando
ventiladores ubicados al fondo de las torres de absorción de SO 2, a través de una
cámara de sedimentación y un sistema de enfriamiento de intercambiador de calor
tubo-carcaza, con la finalidad de enfriarlos.

En las torres de absorción de SO2, se mezclarán en contracorriente la solución de

alimentación de mayor flujo y el gas enfriado proveniente del horno,
produciéndose la transformación del yodato presente en la solución, a yoduro (I -).
Los gases pobres en SO2 que saldrán por la parte superior de la torre, serán
enviados a las torres de reducción de triyoduro y las soluciones, ahora
conteniendo yoduro, serán enviadas al reactor pistón, para la etapa de cortadura.

La reacción de cortadura se ejecutará dentro de un reactor de tipo pistón, en

donde se mezclará la solución proveniente de las torres de absorción de SO 2, que
contendrá yoduro, y la solución de alimentación a la planta, que contendrá yodato;
la mezcla producirá Yodo metálico (I 2). La solución será bombeada al tope de las
torres de blow out; por el fondo entrará aire en contracorriente y, aprovechando la
hidrofobicidad del Yodo, este será desorbido de la solución y captado por el aire,
saliendo por el tope aire cargado en Yodo y por el fondo soluciones de descarte.
En esta última columna se absorberán los gases de Yodo en una solución cáustica
de Hidróxido de Sodio. Las soluciones de descartes serán enviadas al estanque
de descartes, de donde serán destinadas hacia la lixiviación (agua feble).

La solución cargada con Yodo, será enviada al fondo de las torres de absorción de
Yodo y por la parte superior, será alimentada una solución de yoduro, proveniente
de un estanque de recirculación. El Yodo al entrar en contacto con la solución de
yoduro, reaccionará formando triyoduro (I3-). La solución que saldrá por el fondo
de la torre será enviada al tope de las torres de reducción de triyoduro, en donde
se pondrá en contacto con el SO2 remanente de las torres de absorción de SO 2,
con lo cual el triyoduro reaccionará, transformándose nuevamente en yoduro,
enviándose la solución nuevamente al estanque de recirculación.

La operación de recirculación de yoduro, se realizará por períodos definidos de 8

horas, lográndose con ello concentrar las soluciones hasta alcanzar niveles de
concentración hasta 150 g/l de yoduro.

La soluciones producidas por el sistema de extracción de Yodo pasan finalmente a

la etapa de fusión, en donde éstas serán precipitadas mediante la adición de Ácido
Sulfúrico, obteniéndose un barro de Yodo, la fase fundida de Yodo será separada
de la fase acuosa por gravedad debido a la gran diferencia de densidades y será

CAP 2-17
DIA- Aumento de Producción Planta Lagunas ACF Minera S.A.

conducida a un plato agujereado por donde se dejará escurrir para caer dentro de
una torre de prillado, en donde se usará agua desmineralizada (etapa de lavado),
para la refrigeración de los prill, desde donde el Yodo será envasado para su
posterior traslado.

La producción esperada de Yodo será de 3.000 ton/año, las especificaciones del

producto final corresponderá a las siguientes:

- Pureza 99,8%
- Ácido Sulfúrico y Agua 0,2%
- Granulometría Prill, menor de 3 mm

El producto final, se recibirá en doble bolsa de plástico, selladas ambas por

termofusión, la cual tendrá una capacidad aproximada de 50 kg, depositados en
cuñete de cartón prensado, el cual estará sellado exteriormente. Dicho producto
será depositado en la bodega de almacenamiento, habilitada especialmente para
estos fines. Para el transporte se deberá disponer en pallet y cargar en
contenedores, con destino a puerto de embarque o a los diferentes centros de
venta.

2.3.6. INSTALACIONES COMPLEMENTARIAS

Teniendo presente lo señalado precedentemente, en cuanto a que la planta se

encuentra actualmente construida y en operación desde el año 1983, se adjuntan
los siguientes antecedentes:

a) Sistema de generación de energía eléctrica

Toda la energía eléctrica utilizada en la faena proviene del SING de

acuerdo a un contrato a largo plazo con un proveedor externo.

Sin perjuicio de lo anterior la empresa dispone de grupos 10 electrógenos

CAT propios que poseen la capacidad de respaldo para que,
exclusivamente en caso de emergencias como caídas del SING, puedan
satisfacer todas las necesidades energéticas para el normal funcionamiento
de sus actividades.

Las líneas de transmisión, de 23 KV, son de propiedad del suministrador de

la energía, y van desde la S/E hasta la Planta. Las líneas internas, de 13,2 y
8,8 Kv, de distribución son de propiedad de la empresa y se construyen de
acuerdo a las necesidades.

CAP 2-18
DIA- Aumento de Producción Planta Lagunas ACF Minera S.A.

b) Estanques para almacenamiento.

Este se encuentra instalado y en operación. En el Anexo 6 se adjunta

Certificados e Inscripciones.

c) Sistema de tratamiento de aguas servidas

Este se encuentra construido y aprobado. Ver Resolución Anexo 7.

d) Relleno Sanitario.

Este se encuentra con las aprobaciones respectivas, ver Anexo 8.

e) Polvorín

Estos están aprobados, se adjunta documentación, ver anexo 9.

f) Calderas

En Anexo 6 se adjunta Certificados e Inscripciones.

g) Campamento

El campamento, ya construido, consta de área dormitorios, área

esparcimiento, oficinas y casino (el cual cuenta con aprobación, ver anexo
11 Autorización Elaboración de Alimentos con Consumo).

Todas las instalaciones tienen capacidad para una dotación total de 400
personas en dos turnos; 200 por turno.

La alimentación es proporcionada por una empresa externa, la cual

abastece a gran parte de los casinos de las empresas mineras.

CAP 2-19
DIA- Aumento de Producción Planta Lagunas ACF Minera S.A.

2.4. DESCRIPCIÓN DE LA ETAPA DE ABANDONO

El objetivo central de esta fase será otorgar una condición segura al área del
proyecto y a las obras remanentes, para proteger el medio ambiente y evitar
accidentes después del término de las operaciones.

A continuación se describen las medidas de cierre generales a ejecutarse en las

diversas instalaciones y obras del proyecto.

2.4.1. EDIFICIOS DE ADMINISTRACIÓN Y TALLER DE MANTENCIÓN

Los edificios e infraestructura relacionada serán desmantelados, lavados y

removidos para su reutilización, entregados como donación o disposición final.
Dependiendo de los requerimientos finales del monitoreo en la etapa de abandono
del proyecto, algunos edificios podrían mantenerse en el sitio.

La infraestructura de los talleres será removida teniendo especial cuidado en aislar

el material o las áreas que hayan estado en contacto con sustancias o soluciones
peligrosas. Estos materiales serán limpiados y el agua que haya sido utilizada
para tal fin será contenida, y gestionada por una empresa encargada del manejo y
disposición de residuos peligrosos.

2.4.2. INSTALACIONES DEL PROCESO

Durante el cierre se limpiarán las instalaciones y equipos de proceso en los que se

empleen reactivos o productos químicos, antes de proceder con el
desmantelamiento.

El agua residual resultante será manejada como agua de proceso, gestionada por
una empresa encargada del manejo y disposición de residuos peligrosos. De igual
forma se limpiarán los pisos y sumideros antes de proceder con la demolición de
concretos.

Los equipos de proceso serán desmontados y destinados a reventa, reciclaje de

materiales o disposición final como residuo industrial. Las estructuras de las
instalaciones de proceso y manejo de materiales, incluyendo estanques de agua,
tuberías, planta de procesos y obras anexas serán desmanteladas. Los materiales
serán clasificados para reventa, reciclaje o disposición final.

Las fundaciones de concreto de las estructuras serán removidas hasta el nivel del
terreno, el cual será posteriormente nivelado. Los residuos sólidos obtenidos en
las demoliciones serán dispuestos en un depósito de residuos industriales inertes
autorizado.

CAP 2-20
DIA- Aumento de Producción Planta Lagunas ACF Minera S.A.

2.4.3. ESTANQUES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE E

INFRAESTRUCTURA RELACIONADA

Los estanques de almacenamiento de insumos serán vaciados completamente y

cualquier remanente será utilizado o devuelto a proveedores. El suelo alrededor
de estos estanques será muestreado para determinar si existe algún grado de
contaminación. El suelo eventualmente contaminado será excavado y dispuesto
en tambores metálicos u otros recipientes adecuados, y enviados a depósito de
residuos peligrosos. Los estanques retirados serán clasificados para su reventa,
reutilización o disposición final.

2.4.4. PILAS DE LIXIVIACIÓN

El depósito en pilas permanecerá como una obra remanente del proyecto. Por otra
parte, dadas las condiciones de significativo déficit hídrico de la zona (escasez de
precipitaciones y elevada tasa de evaporación), no se anticipa la generación de
drenajes de agua en la base de las pilas remanentes. Por tanto no se requerirá
adoptar medidas especiales para evitar y/o manejar escurrimientos.

2.4.5. BOMBAS Y RED DE TUBERÍAS DE AGUA

Las bombas, tuberías de agua, estanque de acumulación e infraestructura

relacionada a ellas, serán desmanteladas y removidas fuera del sitio para su
reutilización y/o disposición final, como sea apropiado. Los cimientos serán
demolidos y se usarán como relleno, o serán dispuestos en un depósito de
residuos industriales inertes autorizado. El área será nivelada para mantener la
compatibilidad con sus alrededores.

2.4.6. CAMINOS INTERNOS Y DE ACCESO

El camino de acceso principal a la faena y no se intervendrá. El acceso a las áreas

del proyecto estará restringido durante y después del cierre. Se mantendrá un
número mínimo de caminos internos con el objetivo de realizar monitoreos e
inspecciones de áreas específicas de la propiedad.

2.4.7. DESMANTELAMIENTO DE POLVORÍN E INFRAESTRUCTURA

RELACIONADA

Las instalaciones del polvorín serán desmanteladas completamente y cualquier

remanente será devuelto a proveedores. El suelo alrededor de esta área será
removido y nivelado. Los cimientos serán demolidos y se usarán como relleno, o
serán dispuestos en el relleno sanitario o depósito de residuos industriales inertes.

CAP 2-21
DIA- Aumento de Producción Planta Lagunas ACF Minera S.A.

2.4.8. SEÑALIZACIÓN

En el perímetro del área de extracción se colocará señalética informativa y

preventiva con el objeto de advertir los peligros de acceder a un área minera, así
como también se instalará señalética prohibiendo el acceso a estos lugares.

2.4.9. LÍNEA DE TRANSMISIÓN ELÉCTRICA

Las líneas de transmisión eléctrica construidas por el proyecto serán

desmanteladas y vendidas para ser reutilizadas por otros proyectos. El sector
donde estaban ubicadas será emparejado y restituido topográficamente a una
condición lo más similar a la inicial.

2.4.10. PLANTA DE OSMOSIS INVERSA

El abandono de la planta de osmosis, se enmarca dentro del cierre de la Planta de

Yodo, que incluye el retiro de todas las instalaciones de la planta industrial.

CAP 2-22