Departamento de Ciencias de la Energía y Mecánica
SOLDADURA II
Resolver los siguientes problemas:
1. Evaluar la susceptibilidad a la fisuración en frío de los siguientes aceros, utilizando el
diagrama de Granville (AWS D1.1 anexo)
a) ASTM A588 – ASTM A106 GrB
b) ASTM A 572 Gr55
c) API 5LX70
d) AISI 4130
e) ASTM A335 P31
2. Determinar la temperatura de precalentamiento (Tp) mediante los métodos de Seferian,
AWS D1.1, Diagrama de COE
a] Acero ASTM A36,
Proceso SMAW, e = 25 mm, E7018, d = 4 mm, HI = 1,2 KJ/mm, Junta tipo V
b] Acero ASTM A514 Gr B
C Mn Si V Mo Cr
0,15% 0,85% 0,2% 0,08% 0,17% 0,5%
Proceso SMAW, epatin =20 mm, ealma=16 mm, E6010-A1, d=4, I=130 amp, V = 26 volts, v = 25
cm/min, Junta en “T”
Método de Seferian para aceros al carbono
𝑀𝑛 𝑆𝑖
𝐶𝑒𝑞 = %𝐶 + +
4 4
0.85 0.2
𝐶𝑒𝑞 = 0.15 + +
4 4
𝐶𝑒𝑞 = 0.4125
Departamento de Ciencias de la Energía y Mecánica
Mediante el valor del Ceq y el espesor podemos determinar una temperatura de
precalentamiento de 1550 𝐶.
Diagrama de COE
Carbón equivalente
𝑀𝑛% 𝐶𝑟% + 𝑀𝑜% + 𝑉% 𝑁𝑖% + 𝐶𝑢%
𝐶𝑒𝑞 = 𝐶% + + +
6 5 15
0.85 0.5 + 0.17 + 0.08 0 + 0
𝐶𝑒𝑞 = 0.15 + + +
6 5 15
𝐶𝑒𝑞 = 0.442
Entrada de calor
𝑉∗𝐼 1
𝐻=𝜂 ∗
𝑣 1000
26 ∗ 130 1
𝐻=1 ∗
4.17 1000
𝐾𝐽
𝐻 = 0.811[ ]
𝑚𝑚
Espesor combinado
1
𝑡= (𝑡 + 𝑡2 + 𝑡3 )
2 1
𝑡 = (20 + 20 + 16)
𝑡 = 56 𝑚𝑚
Departamento de Ciencias de la Energía y Mecánica
El 6010-A1 es del tipo celulósico contiene gran proporción de 𝐻2 por eso se debe tomar la escala
A.
La temperatura de precalentamiento por el método de COE es 1500 𝐶.
3. Determinar la temperatura de precalentamiento (Tp) mediante los métodos de IIW y
Diagrama de COE
c] Tubo de acero API 5LX70
Proceso FCAW, e pared = 10,3 mm, HI = 1 KJ/mm , E 71T1 , d = 2 mm , Junta tipo V, σfl =
450 MPa
Composición química
Método IIW
Departamento de Ciencias de la Energía y Mecánica
%𝐶𝑟 + %𝑀𝑛 %𝑁𝑖 %𝑀𝑜
𝐶𝑒𝑞 = %𝐶 + + +
9 18 13
0.26 + 1.50 0.16 0
𝐶𝑒𝑞 = 0.037 + + +
9 18 13
𝐶𝑒𝑞 = 0.241
Ceq de 0.241<0.4 entonces se indica que no se requiere tratamiento térmico.
Diagrama de COE
Carbón equivalente
𝑀𝑛% 𝐶𝑟% + 𝑀𝑜% + 𝑉% 𝑁𝑖% + 𝐶𝑢%
𝐶𝑒𝑞 = 𝐶% + + +
6 5 15
1.5 0.26 + 0 + 0 0.16 + 0.27
𝐶𝑒𝑞 = 0.037 + + +
6 5 15
𝐶𝑒𝑞 = 0.37
Entrada de calor
𝑉∗𝐼 1
𝐻=𝜂 ∗
𝑣 1000
𝐾𝐽
𝐻 = 1[ ]
𝑚𝑚
Espesor combinado
𝑡 = (𝑡1 + 𝑡2 + 𝑡3 )
𝑡 = (10.3 + 10.3)
𝑡 = 20.6 𝑚𝑚
El E 71T1 es bajo en 𝐻2 por eso se debe tomar la escala C.
Departamento de Ciencias de la Energía y Mecánica
El método COE indica que no se necesita un precalentamiento.
d] Acero AISI 4340
Proceso GTAW, e = 25 mm, I = 180 A, V =28 volt, v = 15 cm/min, Junta tipo V, σfl = 550
MPa. varilla ER90S-B2.
Composición química
Método IIW
%𝐶𝑟 + %𝑀𝑛 %𝑁𝑖 %𝑀𝑜
𝐶𝑒𝑞 = %𝐶 + + +
9 18 13
0.7 + 0.50 1.3 0.15
𝐶𝑒𝑞 = 0.3 + + +
9 18 13
𝐶𝑒𝑞 = 0.52
Ceq entre 0.4 y 0.6 entonces se indica que la temperatura de precalentamiento debe ser entre
100 y 2000 𝐶.
Diagrama de COE
Carbón equivalente
𝑀𝑛% 𝐶𝑟% + 𝑀𝑜% + 𝑉% 𝑁𝑖% + 𝐶𝑢%
𝐶𝑒𝑞 = 𝐶% + + +
6 5 15
0.5 0.7 + 0.15 + 0 1.3 + 0
𝐶𝑒𝑞 = 0.3 + + +
6 5 15
Departamento de Ciencias de la Energía y Mecánica
𝐶𝑒𝑞 = 0.6
Entrada de calor
𝑉∗𝐼 1
𝐻=𝜂 ∗
𝑣 1000
28 ∗ 180 1
𝐻=1 ∗
2.5 1000
𝐾𝐽
𝐻 = 2.016[ ]
𝑚𝑚
Espesor combinado
𝑡 = (𝑡1 + 𝑡2 + 𝑡3 )
𝑡 = (25 + 25)
𝑡 = 50 𝑚𝑚
El ER90S-B2 es muy bajo en 𝐻2 por eso se debe tomar la escala D.
Departamento de Ciencias de la Energía y Mecánica
La temperatura de precalentamiento por el método de COE es 1100 𝐶.
3.- Utilizando el diagrama de Shaffer obtener la estructura metalográfica de un acero
inoxidable AISI 304 que se suelda con un acero al carbono tipo AISI 1045, con un electrodo
E312-L: ¿Que problemas de soldabilidad podría presentarse?
4.- Para reparar una carcasa de Hierro fundido gris ASTM N0. 40, de 10 mm de espesor, el cual
se ha fisurado en una longitud de 180 mm entre los extremos, Establecer un procedimiento de
reparación que considere: Método de soldadura, material de aporte, preparación de la junta,
técnica de soldeo (parámetros eléctricos).
Nota: Consultar la composición química en las especificaciones correspondientes.
