UNIVERSIDAD NACIONAL
JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION
FACULTAD DE INGENERIA METALURGICA Y QUIMICA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE ING.
METALURGICA
Tema: Proceso de Soldadura GTAW
Docente:
Ing. Quito Luna, Luis
Alumnos:
Jara Rojas Carmen Yessenia
Andahua Julca, John Máximo
Ciclo:
VIII
Curso: Tecnología De La Soldadura
I
I. ÍNDICE
1. SOLDADURA GTAW ............................................................................................................... 1
2. MÁQUINAS DE SOLDAR ......................................................................................................... 4
2.1. Gases Protectores ......................................................................................................... 5
3. PROCESO ............................................................................................................................... 7
3.1. Electrodo de Tungsteno ................................................................................................ 7
3.2. Clasificación de algunos de los Tungstenos para soldadura con GTAW ....................... 8
3.2.1. Electrodo Banda Verde (EWP)............................................................................... 8
3.2.2. Electrodo Banda Roja (EWTh-2). ........................................................................... 8
3.2.3. Electrodos Banda Azul EWLa-2.............................................................................. 9
3.2.4. Electrodos Banda Café EWZr. ................................................................................ 9
3.3. Antecedentes de la simulación numérica del ciclo térmico de soldeo ......................... 9
4. ANÁLISIS MATEMÁTICO DEL FLUJO DE CALOR EN PROCESOS DE SOLDADURA ................. 10
4.1. La ecuación fundamental de conducción del calor ..................................................... 10
5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ....................................................................................... 11
6. Referencias .......................................................................................................................... 12
II
II. INTRODUCCIÓN
Durante el transcurso de los años el hombre, ha tenido la necesidad de unir
materiales metálicos y no metálicos utilizando distintas técnicas para poder lograr
dicha unión. Desde uniones por forjas frías o calientes hasta la fusión del material de
base en algunos casos utilizando materiales adicionales como aportes o simplemente
la unión sin el mismo, creando así en base al ingenio y el estudio del comportamiento
de los materiales a soldar para así obtener diversas técnicas, procesos, equipos e
instrumentos para lograr la mejor calidad de soldadura (Saldaña, 2013, pág. 2).
En diversos casos, los procesos de soldadura representan buena parte de los
costos de fabricación y reparación de un producto. Bajo este punto de vista, se
justifican los constantes esfuerzos para obtener mejorías en esta área. Debido a la
masiva mecanización y robotización de los procesos de fabricación industrial, es cada
vez mayor la búsqueda de procesos que posibiliten aumentar las velocidades de
soldadura (Vergara, Camus, & Espinoza, 2012, pág. 1).
Además, existe la tendencia general de reducción en la utilización de las
materia primas, es por ello que cada vez se buscan más procesos de soldadura que
reduzcan o eliminen la necesidad de adicionar material de aporte (Vergara, Camus, &
Espinoza, 2012, pág. 2).
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1. SOLDADURA GTAW
Este proceso también es conocido como soldadura “TIG” de las siglas en ingles
de Tungsten Inert Gas, debido a que se utiliza un gas inerte como gas de protección.
Este proceso es utilizado comúnmente como un proceso manual, sin embargo también
es utilizado en aplicaciones Semi-Automáticas (Gonzales, 2015, pág. 8).
Este proceso proporciona una soldadura excepcionalmente limpia y de gran
calidad ya que no produce escoria, de este modo se eliminan inclusiones en la
soldadura y casi ni necesita limpieza final. Es usado en casi todos los tipos de
fabricación en el mercado, comercial, Alimenticio, Automotriz y Aeroespacial
(Gonzales, 2015, pág. 9).
Ilustración 1.Proceso de soldadura GTAW
Fuente 1.http://www.directindustry.es/prod/orbitalum-tools-gmbh/product-31955
En cualquier tipo de soldadura la mejor soldadura, que se puede obtener, es
aquella donde la soldadura y el metal base comparten las mismas propiedades
químicas, metalúrgicas y físicas, la soldadura fundida debe estar protegida de la
atmosfera durante soldadura de otra forma, el O y N de la atmosfera se combinarían,
2
literalmente, con el metal fundido resultando en una soldadura débil y con porosidad
(Jimenez, 2005, pág. 2).
Este proceso se caracteriza por usar un electrodo de Tungsteno o aleación de
Tungsteno sostenido por una antorcha, se alimenta Gas protector por la antorcha para
proteger el electrodo y el charco de soldadura en el proceso de solidificación, el arco
eléctrico se produce por el paso de corriente a través del Gas protector ionizado
(Gonzales, 2015, pág. 10).
El arco se forma entre la punta del electrodo y la pieza de trabajo produciendo
suficiente calor para fundir el metal base, una vez fundido, se avanza lentamente y se
introducen pequeñas cantidades (gotas) de aporte de metal con una varilla de pequeño
diámetro la cual es depositada en la junta formando un cordón de soldadura (Gonzales,
2015, pág. 10).
Ventajas y limitaciones Aplicaciones
Excelente control de baño de Soldadura de alta precisión y
soldadura.
Permite la soldadura de metales sin calidad.
usar aporte.
Permite la mecanización y la Soldadura de piezas de pequeños
automatización proceso.
Se utiliza para la soldadura de la espesores y tubos de diámetros
mayoría de los metales.
Produce soldaduras de alta calidad y reducidos.
excelente terminación.
No genera salpicaduras, excepto por Aplicable a la pasada de raíz en la
una mala operación.
Requiere poca o ninguna limpieza soldadura de tubos.
después de la soldadura.
Permite la soldadura en cualquier Soldadura de aleaciones especiales,
posición.
La productividad es relativamente no ferrosas y ferrosas, y aplicable a
baja.
El costo de los repuestos y el equipo materiales no comunes.
es relativamente alto.
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Ilustración 2.Diagrama del equipo de GTAW
Fuente 2.Manual de Soldadura 2010- Saldaña
1. Fuente de poder o máquina de soldar
2. Antorcha o pistola de soldar
3. Enfriador (Water Cooler)
4. Electrodo de Tungsteno
5. Tanque de Gas
6. Fluxómetro para el gas
7. Cable con pinza de tierra
8. Pedal (Regulador)
Ilustración 3.Diagrama del proceso de GTAW
Fuente 3.Curso de soldadura GTAW (TIG)-OASA
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2. MÁQUINAS DE SOLDAR
El equipo básico para realizar una soldadora GTAW consta de:
Fuente de poder, se trata de un generador que puede ser de corriente continua
(DC) y/o alterna (AC). Los comandos de control propios del proceso GTAW se
encuentran en un cabezal que puede estar, incorporado a la fuente, o independiente de
esta (Eyheralde, 2006, pág. 2).
Cilindro de gas de protección, que utiliza gases inertes como el Argón y el
Helio o una combinación de ambos. En la cabeza del cilindro se ubica un regulador de
caudal, un caudalímetro y un manómetro que nos da presión dentro del tanque
(Eyheralde, 2006, pág. 2)
En la fuente se conecta la torcha, a través de una manguera-cable, que lleva
hasta la misma la corriente eléctrica, el gas protector y, si lo hubiera, el fluido
refrigerante (agua).
El circuito se cierra a través del cable de masa, que conecta la fuente a la pieza
a soldar. Opcionalmente se utiliza una unidad de refrigeración para la torcha, esta
permite reducir el tamaño general de la misma y poder trabajar con altas corrientes en
ciclos de trabajo prolongados. Este equipamiento hace el conjunto manguera torcha
más manejable para el soldador (Eyheralde, 2006, pág. 2).
La fuente de energía es similar a la utilizada en SMAW, pero debido a las
características del proceso GTAW, deberá proporcionar una mayor precisión en el
ajuste de la corriente eléctrica y permitir soldar con bajos valores de esta (se puede
llegar, dependiendo de la fuente, a trabajar con 5 Ampere) (Conesa, 2010, pág. 2).
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2.1. Gases Protectores
Los dos gases inertes con uso más extenso en la Gtaw, son el argón y el helio.
Inerte significa simplemente que un gas u otro elemento no reaccionan ni se combina
con otros elementos. El propósito del gas es proteger la soldadura y el electrodo contra
la contaminación por la atmosfera del ambiente (Jimenez, 2005, pág. 6).
Se recomienda el argón para la soldadura de GTAW porque se necesita 2.5
veces más de helio para producir los mismos efectos que el argón. Sin embargo, sin
embargo se prefiere el helio para la soldadura GTAW automática y semiautomática
porque produce un arco más caliente y de mayor penetración (Jimenez, 2005, pág. 7).
Metal Gas
Aluminio Argón
Latón y sus aleaciones Helio y argón
Cobre y sus aleaciones de menos de 3mm Argón
Cobre y sus aleaciones de más de 3mm Helio
Acero al bajo carbono Argón
Acero inoxidable Argón
Tabla 1. metales y gases para GTAW
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Ilustración 4.Antorcha para soldadura GTAW
Fuente 4.Inspección en soldadura-Eygeralde
1. Maneral o antorcha
2. Opresor o mordaza
3. Difusor o porta mordaza
4. Boquilla
5. Colilla o capucha (Larga)
6. Colilla o capucha (Corta)
Especificaciones de corrientes típicas para antorchas GTAW (TIG) enfriadas con Gas y con
Aire
Tamaño de la antorcha
Características Pequeño Mediano Grande
Corriente máxima
200 200-300 500
(Trabajo continuo)
Método de
Gas Agua Agua
enfriamiento
Diámetro de
Electrodos
0.020 a 3/32´´ 0.040 a 5/32'' 0.040 a 1/4''
manejados en
pulgadas
Diámetro de copa
de gas manejados 1/4 a 5/8'' 1/4 a 3/4'' 3/8 a 3/4''
en pulgadas
Tabla 2.Capacidad de corriente en amperes para las antorchas de soldadura para
GTAW
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3. PROCESO
El proceso de soldadura por arco eléctrico y electrodo de tungsteno se
diferencia de los demás procesos de soldadura por arco en 2 aspectos fundamentales:
El electrodo empleado no es consumible.
La soldadura de las partes entre sí, puede realizarse sin agregado de metal de
aporte. Básicamente consiste en un proceso de soldadura por arco en el cual el calor
es generado entre un electrodo no consumible y el metal base (pieza a soldar). Por su
modo de operación, el proceso TIG es similar al de una soldadura autógena, con la
diferencia que el calor desarrollado por éste proceso es producido por una llama
oxiacetilénica (Eyheralde, 2006, pág. 3).
3.1. Electrodo de Tungsteno
El electrodo para el proceso GTAW, como una varilla de tungsteno puro o
aleado con otro elemento la cual se utiliza como conductor de la corriente para formar
el arco eléctrico. Este electrodo pertenece al grupo de electrodos de tipo desnudo y no
consumible (Saldaña, 2013, pág. 6).
Ilustración 5.Electrodo EWTh-2
Fuente 5.http://www.zelecta.mx/electrodos-de-tungsteno-2-thorio.html
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Tipo AWS Color Polaridad
Puro EWP Verde a.c
1% Torio EWth-1 Amarillo c.d-
2% Torio EWth-2 Rojo a.c y c.d
Circonio EWZr Marrón a.c y c.d
Cerio EWCe-2 Naranja a.c y c.d
Lantano 1% EWLa-1 Negro a.c y c.d
Lantano 1.5% EWLa-1.5 Dorado a.c y c.d
Lantano 2 % EWLa-2 Azul a.c y c.d
Tierras Raras EWG Gris a.c y c.d
Tabla 3. Identificación de los electrodos de Tungstenos por AWS
El color puede aplicarse en forma de bandas, puntos, etc. en cualquier parte de la
superficie del electrodo.
El fabricante debe identificar el tipo y el contenido de la adición de óxidos de
tierras raras.
3.2. Clasificación de algunos de los Tungstenos para soldadura con GTAW
3.2.1. Electrodo Banda Verde (EWP).
Electrodos de tungsteno puro contienen un mínimo de 99.5% de tungsteno, sin
elementos de aleación intencionales. Normalmente se usan para soldar aleaciones de
magnesio y aluminio. Se usan con corriente alterna, la punta del electrodo conserva un
extremo limpio y redondeado que facilita la buena estabilidad del arco. Los electrodos
EWP pueden usarse con DC, pero no proporcionan las características de iniciación y
estabilidad del arco (Gonzales, 2015, pág. 24).
3.2.2. Electrodo Banda Roja (EWTh-2).
Electrodos de Tungsteno con 2% de torio, transporta aproximadamente 20%
más de corriente que el EWP, tienen una vida más larga y presentan mayor resistencia
a la contaminación de la soldadura. El inicio del arco es más sencillo y el arco es más
estable, fueron diseñados para aplicaciones de DCEN ya que mantienen una
configuración de punta afilada durante la soldadura, se puede soldar Aceros al carbón,
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Inoxidables y otras aleaciones como el Cobre al Níquel. También puede soldarse
Aluminio con corriente AC (Gonzales, 2015, pág. 25).
3.2.3. Electrodos Banda Azul EWLa-2.
Electrodos de Tungsteno con lantano al 2 %, se desarrollaron para facilitar el
inicio y la estabilidad del arco, reduce la taza de erosión de la punta, y extiende el
rango de corriente de operación (mas amperaje que el de 1.5%). Operan con éxito con
AC o DC de cualquier polaridad.
3.2.4. Electrodos Banda Café EWZr.
Electrodos de tungsteno con zirconio al 0.25%. Tienen las características de soldadura de
los electrodos de Tungsteno puro y de los electrodos de tungsteno con torio. Con la
soldadura de AC, el EWZr combina las características deseables de estabilidad de arco y
un extremo redondeado típico del Tungsteno puro, con la capacidad de corriente y las
características de inicio de arco del Tungsteno de torio (Gonzales, 2015, pág. 27).
Tienen más alta resistencia a la contaminación que el Tungsteno puro y son preferibles
para las aplicaciones de soldadura de calidad radiográfica donde la contaminación del
Tungsteno y de la soldadura se debe reducir al mínimo (Gonzales, 2015, pág. 27).
3.3. Antecedentes de la simulación numérica del ciclo térmico de soldeo
En los procedimientos de soldadura por arco eléctrico, el aporte de energía se
realiza en una zona localizada alcanzándose temperaturas muy superiores a la
temperatura de fusión del material base (Conesa, 2010, pág. 2).
Las altas diferencias de temperatura que se establecen entre la zona de
aplicación del calor y las zonas adyacentes a ésta, junto con la buena conductividad
térmica que presentan los metales a soldar originará un importante flujo térmico que
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condicionará las estructuras y propiedades resultantes tanto en el cordón de soldadura
como en las zonas cercanas a él (Conesa, 2010, pág. 2).
4. ANÁLISIS MATEMÁTICO DEL FLUJO DE CALOR EN PROCESOS DE
SOLDADURA
El análisis matemático del flujo de calor en procesos de soldadura consiste en
solucionar la ecuación diferencial de conducción del calor. Para solucionarla se asume
que no hay pérdidas al medio circundante y que el calor generado por el proceso de
deformación es ignorado (Conesa, 2010, pág. 3).
4.1. La ecuación fundamental de conducción del calor
𝜕𝑇 𝑘 𝜕2𝑇 𝜕2𝑇 𝜕2𝑇 𝜕𝑎 𝜕𝑇 2 𝜕𝑇 2 𝜕𝑇 2
= ( 2 + 2 + 2) + [( ) + ( ) + ( ) ]
𝜕𝑡 𝑝𝑐𝑝 𝜕𝑥 𝜕𝑦 𝜕𝑧 𝜕𝑇 𝜕𝑥 𝜕𝑦 𝜕𝑧
Siendo T la temperatura en un determinado punto de coordenadas X, Y, Z del
sólido; ρ, Cp, k y α corresponden a la densidad, el calor especifico, la conductividad
térmica y la difusividad térmica del material respectivamente.
La ecuación se aplica sobre la geometría de la soldadura y con unas ciertas
condiciones de contorno como son la temperatura inicial fijada o flujo de calor en los
bordes. Solucionándola, se obtendría la distribución de temperaturas que se genera
durante el procedimiento de soldeo (Conesa, 2010, pág. 3).
Para el acero AISI 304 se ha considerado que sus propiedades térmicas varían
con el aumento de la temperatura y se han ajustado funciones matemáticas sobre cada
una de las propiedades del material con el fin de procesar numéricamente la
información que proporcionan (Conesa, 2010, pág. 4).
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5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
El objetivo fundamental del procedimiento experimental es realizar una
validación del método de diferencias finitas y de esta forma presentar un modelo
matemático que le permita al ingeniero calcular unas predicciones futuras del campo
de temperaturas antes de realizar la unión soldada (Conesa, 2010, pág. 6).
El procedimiento de soldeo empleado es el “Gas Tungsten Arc Welding”
(GTAW), soldadura por arco eléctrico con protección de gas inerte con un electrodo
no consumible. El caudal de gas utilizado es 12 l/min, y la soldadura se ha realizado
sin material de aportación. La posición de soldeo es horizontal y sin preparación de
bordes. El electrodo empleado es de tungsteno aleado con lantano de diámetro 1,6 mm
(Conesa, 2010, pág. 7).
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6. Referencias
Conesa, M. (2010). analisis de campo de tempertura en la soldadura. madrid.
Eyheralde, M. (2006). Inspección en soldadura.
Gonzales, J. j. (2015). Curso de soldadura Gtaw.
Jimenez, O. R. (2005). Proceso GTAW.
Saldaña, J. C. (2013). manual de soldadura.
Vergara, v., Camus, M., & Espinoza, A. (2012). soldadura gtaw automatizada. santiago.
