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Anexos

Este documento describe el proceso productivo de productos de plástico. Explica las etapas de recepción de materias primas, elaboración de polímeros, moldeo, impresión, corte, empaque y almacenamiento. También incluye un diagrama del proceso y una lista de los principales factores de riesgo como mecánicos, físicos y químicos y los controles correspondientes para minimizarlos. Finalmente, muestra imágenes de diferentes tipos de productos plásticos.

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Este documento describe el proceso productivo de productos de plástico. Explica las etapas de recepción de materias primas, elaboración de polímeros, moldeo, impresión, corte, empaque y almacenamiento. También incluye un diagrama del proceso y una lista de los principales factores de riesgo como mecánicos, físicos y químicos y los controles correspondientes para minimizarlos. Finalmente, muestra imágenes de diferentes tipos de productos plásticos.

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ANEXO

1. Proceso productivo de productos de plástico


2. Diagrama del proceso productivo
3. Factores de riesgo y control
4. Imágenes
Proceso productivo de productos de plástico

Proceso Maquinaria
Recepción y almacenamiento de materias primas: Se efectúa el recibo de  Carretillas
materias primas y se almacenan hasta su uso en el proceso productivo.  bandas transportadoras.

Elaboración de polímeros: En éste paso se producen los polímeros o  Reactores


macromoléculas formadas por monómeros. La obtención de los  Aglutinadoras
polímeros se realiza en la industria química, la cual los produce en forma  Peletizadoras.
de polvo, gránulos o resinas y los distribuye posteriormente a las
empresas que fabrican productos plásticos.
Moldeo de plásticos: De acuerdo al tipo de presión se realiza de dos  Prensas para moldeo por
maneras: compresión
1. Moldeo a alta presión: Mediante máquinas hidráulicas se ejerce la  Máquinas de extrusión
presión suficiente para el moldeado de las piezas. Se emplean éstas  Máquinas de inyección
técnicas:  Máquinas de soplado,
 Compresión: El plástico en polvo es calentado y comprimido calandrias.
entre las dos partes de un molde mediante la acción de una
prensa hidráulica
 Inyección: Consiste en introducir el plástico granulado dentro de
un cilindro, donde se calienta. Por medio de un tornillo sinfín se
inyecta en el interior de un molde para darle forma.
 Extrusión: Consiste en moldear productos de manera continua,
en donde el tornillo sinfín empuja el material a una boquilla,
produciendo una tira de longitud indefinida.
2. Moldeo a baja presión o soplado: Una vez obtenido el material
polimérico en forma de tubo o manguera éste se lleva a un molde en
donde se expande con aire para darle forma. Posteriormente se enfría y
se expulsa.
Impresión: Las unidades de plástico flexible o plástico rígido se imprimen  Máquinas flexográficas
comúnmente en rotativas flexográficas o en máquinas serigráficas.  máquinas serigráficas.

Corte: En caso de bolsas plásticas se pasan por máquinas cortadoras que  Máquinas cortadoras.
tienen los parámetros necesarios en cuanto a forma y dimensiones.

Empaque y almacenamiento: Los colchones ya elaborados se forran en  Máquinas empacadoras.


bolsas plásticas y se almacenan en bodegas aireadas y secas.
Esquema del proceso productivo

DIRECCION Y CONTROL

DIRECCION

DISEÑO

PRODUCCION ALMACENAMIENTO DE
MATERIAS PRIMAS

ELABORACION DE POLIMEROS

MOLDEO DE ALTA PRESION

MOLDEO DE PLASTICOS

MOLDEO DE BAJA PRESION

IMPRESION

CORTE

EMPAQUE Y
ALMACENAMIENTO

CONTROL DE CALIDAD

SERVICIOS A LA PRODUCCION

MANTENIMIENTO
Factores de riesgo y control
Factor de Riesgo Descripción Control
Mecánico Accidentes con  Fuente:
maquinaria y material o Colocación de guardas de seguridad y paradas de
de corte: Lesiones emergencia a la maquinaria.
originadas en el o Realizar mantenimiento preventivo periódico a la
trabajador durante las maquinaria.
operaciones de las  Medio:
máquinas de o Se debe ubicar señalización en las áreas de la maquinaria
compresión, inyección, relativa a los peligros asociados para minimizar riesgos de
extrusión y soplado. accidentes.
 Individuo:
o Utilización de guantes de cuero, gafas, caretas
protectoras, overoles de manga larga, petos, botas altas
con puntera de acero.
o Capacitación y entrenamiento a los operarios sobre el
accionamiento y operación de la maquinaria.
Físico Ruido: Ruido  Fuente:
constante y alto en las o Sustituir piezas de fricción metálicas por material
zonas de extrusión, sintético.
inyección y soplado o Anclaje elástico de la maquinaria.
producido por las o Programar a mediano plazo la sustitución de las
máquinas, motores, máquinas ruidosas.
prensas y compresores  Medio:
o Separar máquinas ruidosas del resto de la planta en
lugares aislados.
o Utilizar recubrimientos en paredes y cielo raso con
material insonorizante.
o Confinar máquinas ruidosas en cabinas de material
insonorizante
 Individuo:
o Emplear tapones de inserción interna o protectores de
copa.
Químico Sustancias químicas:  Fuente:
Contacto con o Instalar sistemas de extracción mecánica localizada en las
sustancias irritantes áreas de uso de sustancias químicas.
como resinas, tintas y  Medio:
disolventes. o Instalar ventilación general mecánica forzada para áreas
comunes de la planta de producción.
o Proveer de métodos de dosificación y mantener cerrados
envases de tintas y disolventes.
 Individuo:
o Dotar de elementos de protección personal de acuerdo a
las materias primas específicas.
o Instalar lavaojos y duchas de emergencia para uso al final
de la jornada.
Imágenes

Productos de Megapack Group

Cuidado Personal

Alimentos

Golosinas

Industriales

Pet Foods

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