Press brake
Una prensa plegadora es una herramienta de prensado de
máquina para doblar chapa y material de chapa, comúnmente chapa metálica.
Forma curvas predeterminadas sujetando la pieza de trabajo entre un punzón y
matriz coincidentes.
Normalmente, dos marcos en C forman los lados de la prensa plegadora,
conectados a una mesa en la parte inferior y en una viga móvil en la parte
superior. La herramienta inferior está montada sobre la mesa, con la herramienta
superior montada en la viga superior.
Tipos
Un freno se puede describir mediante parámetros básicos, como la fuerza o el
tonelaje y la longitud de trabajo. Los parámetros adicionales incluyen la longitud de
la carrera, la distancia entre los montantes del bastidor o los laterales, la distancia
al tope trasero y la altura del trabajo. El haz superior generalmente funciona a una
velocidad que va de 1 a 15 mm / s.
Hay varios tipos de frenos como se describe por los medios de aplicación de la
fuerza: mecánico, neumático , hidráulico y servoeléctrico .
En una prensa mecánica, la energía se agrega a un volante con un motor
eléctrico . Un embrague se acopla al volante para alimentar un mecanismo de
manivela que mueve el ariete verticalmente. La precisión y la velocidad son dos
ventajas de la prensa mecánica.
Las prensas hidráulicas operan por medio de dos cilindros hidráulicos sincronizados
en los bastidores en C que mueven la viga superior. Los frenos servoeléctricos usan
un servomotor para impulsar un husillo de bolas o una transmisión por correa para
ejercer tonelaje en el ariete.
Las prensas neumáticas utilizan presión de aire para desarrollar el tonelaje en el
ariete.
Hasta la década de 1950, los frenos mecánicos dominaban el mercado mundial. La
llegada de una mejor hidráulica y controles de computadora ha llevado a que las
máquinas hidráulicas sean las más populares.
Las máquinas neumáticas y servoeléctricas se usan típicamente en aplicaciones de
menor tonelaje. Los frenos hidráulicos producen productos precisos de alta calidad,
son confiables, consumen poca energía y son más seguros porque, a diferencia de
las prensas impulsadas por el volante, el movimiento del ariete se puede detener
fácilmente en cualquier momento en respuesta a un dispositivo de seguridad, como
una cortina de luz u otro dispositivo de detección de presencia .
Las mejoras recientes están principalmente en el control y un dispositivo
llamado tope trasero . Un indicador trasero es un dispositivo que se puede usar para
colocar con precisión una pieza de metal de modo que el freno coloque la curva en
el lugar correcto. Además, el medidor trasero se puede programar para moverse
entre curvas para formar partes complejas repetidamente. Los primeros frenos
dependían de las herramientas para determinar el ángulo de curvatura de la
curva. La animación a la derecha muestra el funcionamiento del calibre trasero,
estableciendo la distancia desde el borde del material o la curva anterior hasta el
centro del troquel.
Los frenos de prensa a menudo incluyen indicadores de espalda controlados por
computadora de varios ejes. Los sensores ópticos permiten a los operadores
realizar ajustes durante el proceso de doblado. Estos sensores envían datos en
tiempo real sobre el ángulo de flexión en el ciclo de doblado a los controles de la
máquina que ajustan los parámetros del proceso.
Tipo de dados
V-dies: el tipo más común de morir. Los moldes inferiores se pueden hacer con
aberturas de troqueles de diferentes tamaños para manejar una variedad de
materiales y ángulos de doblado.
Troqueles de doblado giratorio: una forma cilíndrica con un corte en V de
muesca de 88 grados a lo largo de su eje está asentada en el "sillín" del
punzón. El dado es un yunque sobre el cual el balancín dobla la sábana.
Dados de 90 grados: se usa principalmente para operaciones de fondo . La
dimensión de apertura de la matriz depende del grosor del material.
Troqueles con ángulos agudos (plegados por aire): utilizados para doblar aire,
estos pueden utilizarse para producir ángulos agudos, de 90 grados y obtusos
al variar la profundidad con que el punzón ingresa al troquel mediante el ajuste
del ariete.
Troqueles de cuello de cisne (rebordeado de retorno): el punzón está diseñado
para permitir el despeje de las bridas ya formadas
Offset muere: una combinación de punzón y matriz que dobla dos ángulos de
una sola pasada para producir una forma de Z.
Muere el dobladillo: muere en dos etapas combinando un dado de ángulo agudo
con una herramienta de aplanamiento.
Seaming dies-Hay una serie de formas de construir matrices para producir
costuras en láminas y tubos.
El radio muere: un doblez redondeado puede producirse con un punzón
redondeado. La matriz inferior puede ser una matriz en V o puede incluir una
almohadilla de resorte o almohadilla de goma para formar el fondo de la matriz.
Troquelado: un cordón o una "costilla detenida" puede ser una característica que
endurece la pieza resultante. El golpe tiene una cabeza redondeada con
hombros planos a cada lado del cordón. El dado inferior es el inverso del golpe.
El rizo se muere: el dado forma un borde enrollado o enrollado en la hoja.
Troqueles formadores de tubos y tuberías: una primera operación dobla los
bordes de la hoja para hacer que la pieza se enrolle. Luego, un dado similar a
un dado de rizado hace que se forme el tubo. Tubos más grandes se forman
sobre un mandril.
Bloques de troquel de cuatro vías: un bloque de troquel único puede tener un
mecanizado en V en cada uno de los cuatro lados para facilitar el cambio de
trabajos pequeños.
Troqueles formadores de canales: un punzón puede presionarse en un troquel
para formar dos ángulos en la parte inferior de la hoja, formando un canal
angular.
Muere en U-Muere: Similar a la formación de canales, pero con un fondo
redondeado. El retroceso de la primavera puede ser un problema y es posible
que se requiera un medio para contrarrestarlo.
Troqueles formadores de cajas: mientras que una caja puede estar formada por
curvas angulares simples en cada lado, las diferentes longitudes laterales de
una caja rectangular deben acomodarse construyendo el punzón en
secciones. El punzón también debe ser lo suficientemente alto para acomodar
la altura de los lados de la caja resultante.
Troqueles de ondulación: dichos troqueles tienen una superficie ondulada y
pueden incluir elementos de punzón cargados por resorte.
Troqueles de doble curvatura: un conjunto de troqueles puede construirse con
la forma del perfil deseado y formar varias curvas en una sola pasada de la
prensa.
Troqueles de tipo balancín: una inserción de balancín en el punzón puede
permitir un movimiento de lado a lado, además del movimiento hacia arriba y
hacia abajo de la prensa.
Ironworker
Los trabajadores estructurales de hierro y acero instalan vigas de hierro o acero,
vigas y columnas para formar edificios, puentes y otras estructuras. Realizan
trabajos físicamente exigentes y peligrosos.
Los herreros generalmente hacen lo siguiente:
Descargue y apile acero prefabricado para que pueda levantarse fácilmente
con eslingas
Use una grúa para levantar vigas de acero, vigas y columnas en su lugar
Párese en vigas o vigas para ayudar a colocar las piezas de acero que se
están levantando
Operadores de grúa de señal para posicionamiento de acero estructural
Alinee vigas y vigas en su posición
Verificar la alineación vertical y horizontal del acero estructural
Conecte columnas, vigas y vigas con pernos o soldadándolos en su lugar
Use tijeras de metal, sopletes y equipo de soldadura para cortar, doblar y
soldar el acero
El hierro y el acero son elementos importantes en edificios, puentes y otras
estructuras. Aunque el metal primario involucrado en este trabajo es el acero, estos
trabajadores a menudo son conocidos como herreros o constructores. Al construir
una estructura alta, como un rascacielos, los trabajadores de la herrería arreglarán
los marcos de acero, barras de refuerzo, cubos de concreto, madera y otros
materiales y equipos alrededor del sitio de construcción. Una vez que se ha
completado este trabajo, los trabajadores comienzan a conectar columnas de acero,
vigas y vigas de acuerdo con los planos e instrucciones de los supervisores de la
construcción.
Mientras trabajan, usan una variedad de herramientas. Utilizan una cuerda (llamada
línea de identificación) para guiar el acero mientras se lo levanta; usan llaves
inglesas (llaves largas con un mango puntiagudo) para colocar el acero en su
lugar; y usan las derivaciones o el mango de la llave de púas para alinear los
agujeros en el acero con los agujeros en el armazón. Para verificar la alineación,
pueden usar plomadas, equipos láser o niveles.
El acero estructural generalmente llega al sitio de construcción listo para colocarse,
y cortarse al tamaño adecuado, con agujeros taladrados para tornillos y numerados
para el ensamblaje. Algunos herreros fabrican metal estructural en talleres de
fabricación, que generalmente están ubicados lejos del sitio de construcción.
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