EJEMPLO

PLAN DE MANTENIMIENTO DE LA CALDERA

DE UNA PLANTA DE SERVICIOS GENERALES
Descripción de la planta
La planta que se detalla en este ejemplo es una planta que proporciona
diversos servicios generales para una factoría del sector del automóvil,
aunque es perfectamente para cualquier otro sector. Los servicios son los
siguientes:
— Producción de agua desmineralizada, a partir de una planta de ós-
mosis inversa.
— Producción de energía eléctrica, a partir de un ciclo combinado,
compuesto por una turbina de gas de 10 Mw, una caldera de recu-
peración con postcombustión que produce 60.000 Kg/h de vapor a
70 Kg/cm 2 y una turbina de vapor de 5,5 Mw.
— Producción de vapor, para su uso como vapor de proceso.
— Producción de agua fría para refrigeración, a partir de equipos de
absorción.
— Producción de aire comprimido, con diversos compresores centrí-
fugos.
Como el estudio de toda la planta excede del objetivo de este apartado,
por su extensión, nos centraremos en el estudio del Plan de Mantenimien-
to aplicable a la Caldera de Recuperación perteneciente al Ciclo Combi-
nado.
 PLAN DE MANTENIMIENTO BASADO EN RCM

PASO 1: Elaboración de la lista de equipos y sistemas funcionales

del Área Ciclo Combinado

ÁREA: CICLO COMBINADO

Código Código
Equipo Sistema funcional
Equipo Sistema Funcional
12ERM Estación Reguladora de Gas1 12ERM-FIL Sistema de filtrado
12ERM-REG Sistema de regulación de presión
12ERM-PRC Sistema de precalentamiento
12ERM-INS Sistema de medida
12ETG Turbina de Gas 12ETG-GAS Sistema de entrada de gas
12ETG-ADM Sistema de aire de admisión
12ETG-COM Compresor
12ETG-COB Cámara de combustión
12ETG-TUR Turbina
12ETG-REF Sistema de refrigeración
12ETG-LUB Sistema de lubricación
12ETG-INS Instrumentación
12ETG-CON Control
12ER1 Reductor Turbina Gas 12ER1-ROT Sistema de engranajes
12ER1-LUB Sistema de lubricación
12ER1-EST Carcasa y elementos estáticos
12ER1-INS Instrumentación
12EG1 Generador Turbina Gas 12EG1-ROT Sistema Rotor
12EG1-EST Sistema estátor
12EG1-ERT Sistema de excitación del rotor
12EG1-EST Sistema de excitación del estátor
(para arranque)
12EG1-REF Sistema de refrigeración
12EG1-INS Instrumentación
12EG1-CON Control

1
Toda la Estación Reguladora y de Medida (ERM) se trata en este ejemplo como si fue-
ra un solo equipo.
 ORGANIZACIóN Y GESTIóN INTEGRAL DE MANTENIMIENTO

(Continuación)

Código Código
Equipo Sistema funcional
Equipo Sistema Funcional
12EK1 Caldera de Recuperación 12EK1-AAL Sistema de agua de alimentación
12EK1-ADM Sistema de aire de combustión
12EK1-VAP Sistema de producción de vapor
saturado
12EK1-SOB Sistema de producción de vapor
sobrecalentado
12EK1-HOG Hogar
12EK1-GAS Sistema de Postcombustión
12EK1-INS Instrumentación
12EK1-CON Control
12ETV Turbina de Vapor 12ETV-ADM Sistema de admisión de vapor
12ETV-LUB Sistema de lubricación
12ETV-ROT Rotor
12ETV-INS Instrumentación
12ETV-CON Control
12EG2 Generador Turbina Vapor 12EG2-ROT Sistema Rotor
12EG2-EST Sistema estátor
12EG2-ERT Sistema de excitación del rotor
12EG2-EST Sistema de excitación del estátor
(arranque)
12EG2-REF Refrigeración
12EG2-INS Instrumentación
12EG2-CON Control
12ECN Condensador 12ECN-TUB Haces tubulares
12ECN-EST Carcasa
12ECN-INS Instrumentación
12E00 Instalación de vapor alta presión 12E00-BYP Sistema de By-pass
12E00-TUB Tubería de conducción
12E00-INS Instrumentación
12E00-VAL Valvulería
12E01 Instalación de vapor media 12E01-TUB Tuberías de conducción
presión
12E01-INS Instrumentación
12E01-VAL Valvulería
12E02 Instalación de agua sobre- 12E02-IMP Sistema de impulsión
calentada
12E02-TUB Sistema de tuberías
12E02-INS Instrumentación
12E02-VAL Valvulería

PASO 2: Análisis de equipos: criticidad y modelo de mantenimiento

Todo el área, en su conjunto, es crítico, pues de él (como sucede en ge-
neral con todas las plantas de servicios generales) depende la producción.
 PLAN DE MANTENIMIENTO BASADO EN RCM

Analizando la criticidad de la caldera, ésta es crítica, pues a pesar de

que existen otras calderas convencionales que pueden suplir la producción
de vapor en caso de necesitarse, es un equipo que funciona de manera pre-
ferente y de forma continua, por lo que su parada afecta al Plan de Pro-
ducción de la Planta y entra por ello dentro de la clasificación de equipos
críticos:
ANÁLISIS DE EQUIPOS

Tipo de Seguridad y
Producción Calidad Mantenimiento
equipo medio ambiente

La posibilidad de Es clave para la Alto coste de re-

originar un acciden- calidad del pro- paración en caso
te grave es alta. ducto. de avería.

Necesita revisiones
periódicas muy fre- Su parada afecta
Averías muy fre-
A cuentes (mensua- al Plan de Produc-
cuentes.
CRÍTICO les) por razones de ción y/o a clientes. Es el causante
seguridad. de un alto por-
centaje de re-
Ha producido acci- chazos. Consume una par-
dentes en el pasa- te importante de
do, en esta planta o los recursos de
en plantas similares mantenimiento.

Analizando ahora cada uno de los sistemas que componen el equipo,

con los mismos criterios indicados, llegamos a las siguientes
conclusiones referentes a su criticidad y el modelo de mantenimiento
aplicable:

Código Descripción Crit. Modelo de mant.

12ERM-FIL Sistema de filtrado B Condicional
12ERM-REG Sistema de reg. de presión B Condicional
12ERM-PRC Sistema de precalentamiento B Condicional
12ERM-INS Sistema de medida B Condicional
12ETG-GAS Sistema de entrada de gas A Alta Disponibilidad
12ETG-ADM Sistema de aire de admisión A Condicional
12ETG-COM Compresor A Alta Disponibilidad
12ETG-COB Cámara de combustión A Alta Disponibilidad
12ETG-TUR Turbina A Alta Disponibilidad
12ETG-REF Sistema de refrigeración A Alta Disponibilidad
12ETG-LUB Sistema de lubricación A Alta Disponibilidad
12ETG-INS Instrumentación A Alta Disponibilidad
12ETG-CON Control A Alta Disponibilidad
12ER1-ROT Sistema de engranajes A Alta Disponibilidad
12ER1-LUB Sistema de lubricación A Alta Disponibilidad
12ER1-EST Carcasa y elem. Estáticos C Correctivo
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(Continuación)

Código Descripción Crit. Modelo de mant.

12ER1-INS Instrumentación A Sistemático
12EG1-ROT Sistema rotor A Alta Disponibilidad
12EG1-EST Sistema estátor A Alta Disponibilidad
12EG1-ERT Sistema de excitación del rotor A Alta Disponibilidad
12EG1-EST Sistema de excitación del estátor A Alta Disponibilidad
12EG1-REF Sistema de refrigeración A Alta Disponibilidad
12EG1-INS Instrumentación A Alta Disponibilidad
12EG1-CON Control A Alta Disponibilidad
12EK1-AAL Sistema de agua de alimentación A Alta Disponibilidad
12EK1-HOG Hogar A Alta Disponibilidad
12EK1-GAS Sistema de postcombustión A Alta Disponibilidad
12EK1-INS Instrumentación A Alta Disponibilidad
12EK1-CON Control A Alta Disponibilidad
12ETV-ADM Sistema de admisión de vapor A Alta Disponibilidad
12ETV-LUB Sistema de lubricación A Alta Disponibilidad
12ETV-ROT Rotor A Alta Disponibilidad
12ETV-INS Instrumentación A Alta Disponibilidad
12ETV-CON Control A Alta Disponibilidad
12EG2-ROT Sistema rotor A Alta Disponibilidad
12EG2-EST Sistema estátor A Alta Disponibilidad
12EG2-ERT Sistema de excitación del rotor A Alta Disponibilidad
12EG2-EST Sistema de excitación del estátor A Alta Disponibilidad
12EG2-REF Refrigeración A Alta Disponibilidad
12EG2-INS Instrumentación A Alta Disponibilidad
12EG2-CON Control A Alta Disponibilidad
12ECN-TUB Haces tubulares A Alta Disponibilidad
12ECN-EST Carcasa A Correctivo
12ECN-INS Instrumentación A Alta Disponibilidad
12E00-BYP Sistema de by-pass A Alta Disponibilidad
12E00-TUB Tubería de conducción A Alta Disponibilidad
12E00-INS Instrumentación A Sistemático
12E00-VAL Valvulería B Correctivo
12E01-TUB Tuberías de conducción B Correctivo
12E01-INS Instrumentación A Alta Disponibilidad

PASO 3: Fallos funcionales, técnicos, y modos de fallo

En la siguiente tabla se detallan cada uno de los modos de fallo en-

contrados en la Caldera de Recuperación del Área Ciclo Combinado. En la
 PLAN DE MANTENIMIENTO BASADO EN RCM

primera columna se detalla el equipo que se está analizando, que en este

caso siempre será la Caldera de Recuperación. La segunda columna se re-
serva para cada uno de los sistemas que componen cada equipo. La terce-
ra columna clasifica el tipo de fallo, que puede ser funcional (si impide al-
canzar la función del sistema que se analiza) o técnico (si no impide que el
sistema cumpla su función pero no lo hace correctamente). En la cuarta co-
lumna se detallan los fallos que pueden presentarse, y en la quinta, los mo-
dos de fallo. La última se reserva para indicar la forma de actuación ante el
fallo (a evitar o amortiguar).

Tipo Descripción Descripción

Equipo Sistema Clasificación
de fallo del fallo modo de fallo

Caldera Agua Alimenta- Funcional. La caldera no Disparo de la protec- A evitar.

Postcomb: ción. recibe agua. ción térmica del mo-
tor.

Cierre de las válvu- A evitar.

las de admisión o
impulsión de las
bombas.

Técnico. Fugas de Rotura de juntas o A amortiguar.

agua. bridas.

Poros en tuberías. A amortiguar.

Caldera Circuito de aire Funcional. Disparo de la Desincronización de A amortiguar.

Postcomb: de combustión. caldera por fa- los finales de carrera
llo en la com- de la compuerta.
puerta.
Falta de aire en el A amortiguar.
sistema de acciona-
miento de la com-
puerta.

Fallo en el presosta- A amortiguar.

to de presión de aire
de accionamiento de
la compuerta.

Caída del silenciador A evitar.

de la chimenea n.o 1
sobre la compuerta.

Caldera Circuito de ali- Funcional. Presión insufi- Fallo en el suminis- A evitar.

Postcomb: mentación de ciente de gas tro de gas, por parte
gas. en quemado- de la compañía su-
res. ministradora.

Fallo en la válvula A evitar.

automática de con-
trol de rampa de
quemadores.

Caldera Sistema de Funcional. Explosión. Presión en el interior A evitar.

Postcomb: producción de es superior a la que
vapor saturado resisten los haces
 ORGANIZACIóN Y GESTIóN INTEGRAL DE MANTENIMIENTO

(Continuación)

Tipo Descripción Descripción

Equipo Sistema Clasificación
de fallo del fallo modo de fallo

(Haz tubular in- Tubulares y los do-

terior de la cal- mos.
dera, y Do-
mos). Temperatura del va- A evitar.
por en el interior de
la caldera debilita el
material.

Caldera Sistema de Técnico. Fuga de vapor Pinchazo en tubos A amortiguar.

Postcomb: producción de interna. interiores de la cal-
vapor saturado dera.
(Haz tubular in-
terior de la cal- Técnico. Fugas de va- Rotura de cristales A amortiguar.
dera, y Do- por al exterior. visores de agua, en
mos). el domo superior.

Fugas de vapor por A amortiguar.

uniones o husillos de
válvulas.

Fugas de vapor por A amortiguar.

juntas de boca de
hombre.

Caldera Hogar. Técnico. Desprendi- Desprendimiento de A amortiguar.

Postcomb: miento de ma- material en hogar y
terial refracta- pórticos.
rio.

Fugas de aire Fugas por juntas de A amortiguar.

caliente o hu- boca de hombre.
mos.

Caldera Sistema de Funcional. Parada del au- Parada por borrado A evitar.
Postcomb: control. tómata. accidental del pro-
grama.

Parada por falta de A evitar.

suministro de co-
rriente.

Caldera Instrumenta- Funcional. Fallo en detec- Rotura de un detec- A evitar.

Postcomb: ción. tores de llama tores de llama.
de quemado-
res. Fallo electrónico en A evitar.
el detector de llama.

Fallo en el cable que A evitar.

conduce la señal
hasta el control.

Funcional. Fallo en nivos- Fallo de funciona- A evitar.

tato (interruptor miento del detector.
de nivel).
Fallo en el cableado A evitar.
que conduce la se-
ñal hasta el control.
 PLAN DE MANTENIMIENTO BASADO EN RCM

(Continuación)

Tipo Descripción Descripción

Equipo Sistema Clasificación
de fallo del fallo modo de fallo

Funcional. Fallo en con- Fallo de funciona- A evitar.

troladores de miento del detector.
nivel de agua.
Fallo del transmisor. A evitar.

Descalibración. A evitar.

Fallo en el cableado A evitar.

que conduce la se-
ñal hasta el control.

Funcional. Fallo en el lazo Fallo de funciona- A evitar.

de control de miento del detector.
temperatura.
Fallo del transmisor. A evitar.

Descalibración. A evitar.

Fallo en el cableado A evitar.

que conduce la se-
ñal hasta el control.

Funcional. Fallo en el lazo Fallo de funciona- A evitar.

de control de miento del detector.
presión.
Fallo del transmisor. A evitar.

Descalibración. A evitar.

Fallo en el cableado A evitar.

que conduce la se-
ñal hasta el control.

Caldera Sistema de Funcional. El quemador Suciedad en el que- A evitar.

Postcomb: Postcombus- no enciende. mador.
tión.
Fallo en el encende- A evitar.
dor o bujía.

Técnico. Fugas de gas Fugas en los racores A amortiguar.

al exterior. de gas.

Técnico. Mala combus- Suciedad en el que- A evitar.

tión. Emisión mador.
de gases supe-
ra los límites
permitidos.

PASO 4: Estudio de medidas a adoptar

En la siguiente tabla se estudian las medidas preventivas a adoptar para

evitar o minimizar los efectos de cada unos de los modos de fallo detalla-
dos en el cuadro anterior. En la primera columna se indica el modo de fa-
 ORGANIZACIóN Y GESTIóN INTEGRAL DE MANTENIMIENTO

llo. La segunda columna recoge las tareas de mantenimiento que se han

considerado aplicables. En la siguiente tabla se detallan posibles mejoras
que podrían realizarse en la instalación. La cuarta columna detalla las in-
dicaciones que habría que realizar al personal de producción. Y la quinta y
última columna, las instrucciones de mantenimiento que habría que aplicar
o mejorar.

Medidas preventivas
Modo de fallo
Tareas de Procedimientos Procedimientos
Mejoras
mantenimiento de producción de mantenimiento

Disparo de la pro- Comprobar au- Instalar medido- Indicar en el pro- Indicar en el pro-
tección térmica sencia de vibra- res de intensidad cedimiento de cedimiento de re-
del motor de la ciones y ruidos del motor, para arranque de las alización de ga-
bomba del circui- extraños (diario). poder hacer la bombas que no mas de
to de agua de ali- medición de con- se debe pulsar el mantenimiento en
Comprobación de
mentación. sumo más fácil- botón de marcha calderas el tipo
la alineación de
mente. y paro en menos de grasa a utilizar
motor y bomba
de 3 segundos. para lubricar mo-
(anual).
tor y bomba.
Comprobar la lim-
pieza del ventila-
dor trasero del
motor. Limpiar si
es necesario
(mensual).
Ajuste del relé tér-
mico de disparo
del motor (anual).
Comprobar el co-
rrecto funciona-
miento de la bom-
ba que se
encuentra en re-
serva, poniéndola
en marcha perió-
dicamente (men-
sual).

Cierre de las vál- Indicar en el pro-

vulas de admisión cedimiento de
o impulsión de las arranque de bom-
bombas. bas que hay que
comprobar la
apertura de las
válvulas de admi-
sión e impulsión
de las bombas.

Rotura de juntas Inspección visual Control constante

o bridas. de fugas en juntas de la composición
y bridas (diario). química del agua.

Poros en tuberías. Inspección visual Control constante

de fugas en tube- de la composición
rías (diario). química del agua.
 PLAN DE MANTENIMIENTO BASADO EN RCM

(Continuación)

Medidas preventivas
Modo de fallo
Tareas de Procedimientos Procedimientos
Mejoras
mantenimiento de producción de mantenimiento

Desincronización Inspección visual

de los finales de de los finales de
carrera de la carrera de la
compuerta. compuerta (men-
sual).
Limpieza de los
finales de carrera
con limpiacontac-
tos (anual).
Ajuste de la posi-
ción de los finales
de carrera
(anual).
Reapriete de tor-
nillos de fijación
(anual).

Falta de aire Comprobar la

comprimido en el presión de aire
sistema de accio- (diario).
namiento de la
compuerta.

Fallo en el pre- Sustitución del

sostato de pre- presostato por
sión de aire de otro estanco, pre-
accionamiento de parado para el
la compuerta. trabajo en exte-
riores.

Caída del silen- Inspección de po- Desarrollar proce-

ciador de la chi- sibles grietas o dimiento de solda-
menea n.o 1 so- fallos en la es- dura específico.
bre la compuerta. tructura que so-
porta el silencia-
dor (anual).

Fallo en el sumi- Si es posible,

nistro de gas, por buscar dos sumi-
parte de la com- nistradores de
pañía suministra- gas.
dora.

Fallo en la válvu-
la automática de
control de ram-
pa de quemado-
res.

Las tuberías no Inspección visual Asegurar en el di- En el procedi-

pueden dilatarse de tuberías, tanto seño que las tu- miento de arran-
tanto como preci- en frío como en berías disponen que, debe indicar-
san (la dilatación caliente (diario). de mecanismos se que la válvula
 ORGANIZACIóN Y GESTIóN INTEGRAL DE MANTENIMIENTO

(Continuación)

Medidas preventivas
Modo de fallo
Tareas de Procedimientos Procedimientos
Mejoras
mantenimiento de producción de mantenimiento

está impedida de Inspección visual para facilitar las principal de salida

alguna manera). de los absorvedo- dilataciones y de vapor de la
res de dilatacio- contracciones de- caldera debe
nes (juntas de di- bidos a los cam- abrirse poco a
latación) (diario). bios de tempera- poco.
tura.

Fugas en uniones Inspección visual En el procedi- Seguir los proce-

de tubería. del circuito (dia- miento de arran- dimientos de sol-
rio). que, debe indicar- dadura que mejor
se que la válvula se adapten a
principal de salida cada situación.
de vapor de la
Las soldaduras
caldera debe
en tuberías a
abrirse poco a
presión deben
poco.
ser realizadas
tan solo por sol-
dadores homolo-
gados.

Fugas por husi- Inspección visual

llos de válvulas. del circuito (dia-
rio).

Presión en el in- Comprobar el No introducir

terior es superior buen funciona- agua en la calde-
a la que resisten miento y tarado ra si se ha perdi-
los haces tubula- de las válvulas de do el nivel visual.
res y los domos. seguridad Si eso ocurre, pa-
(anual). rar la caldera, es-
perar a que se
Comprobar el enfríe y llenar de
buen funciona- agua hasta que
miento y tarado se alcance el ni-
de los presosta- vel.
tos de alarma
(anual).
Comprobar el
buen funciona-
miento y tarado
de los presostato
de disparo
(anual).
Comprobar el
buen funciona-
miento del siste-
ma de «hombre
muerto» (rearme
cada dos horas)
(anual).
Comprobar el
buen funciona-
miento y tarado
 PLAN DE MANTENIMIENTO BASADO EN RCM

(Continuación)

Medidas preventivas
Modo de fallo
Tareas de Procedimientos Procedimientos
Mejoras
mantenimiento de producción de mantenimiento

del flujostato
(anual).
Inspección visual
de ausencia de
alarmas (diario).

Temperatura del Comprobar el

vapor en el inte- buen funciona-
rior de la caldera miento y tarado
debilita el mate- de los termosta-
rial. tos de alarma y
disparo de calde-
ra (anual).

Pinchazo en tu- Análisis químicos Introducir en la

bos interiores de del agua de cal- caldera sistemas
la caldera. dera. Dosifica- de análisis on-line
ción de reactivos del agua (espe-
según indiquen cialmente pH y
los análisis (dia- desoxigenante).
rio).

Rotura de crista- Inspección visual Estudiar el tipo de Indicar en los pro-

les visores de de fugas por cris- cristal que mejor cedimientos de
agua, en el domo tales de visores se adapta a las montaje y des-
superior. de nivel de agua características de montaje de los vi-
(diario). la caldera. sores, el par de
apriete de torni-
llos de los viso-
res.

Fugas de vapor Inspección visual Cambiar siempre

por juntas de bo- de fugas por bo- la junta de la
cas de hombre. cas de hombre boca de hombre
(diaria). siempre que se
intervenga en la
caldera.

Desprendimiento Inspeccionar el
de material en estado del re-
hogar y pórticos. fractario, espe-
cialmente en la
zona de quema-
dores. Reponer
refractario donde
sea necesario
(anual).
Termografía de
la caldera, para
detectar posibles
fugas de calor
en el hogar
(anual).
 ORGANIZACIóN Y GESTIóN INTEGRAL DE MANTENIMIENTO

(Continuación)

Medidas preventivas
Modo de fallo
Tareas de Procedimientos Procedimientos
Mejoras
mantenimiento de producción de mantenimiento

Parada de la cal- Realizar un che- Instalar fuente de

dera por borrado queo del sistema alimentación inin-
accidental del (anual). terrumpida para
programa. el autómata de la
Comprobar que se
caldera.
posee una copia
de seguridad del
programa (anual).

Parada por falta Instalar fuente de

de suministro de alimentación inin-
corriente. terrumpida para
el autómata de la
caldera.

Rotura de un de- Comprobar el Formar al personal

tectores de llama. funcionamiento de mantenimiento
de los detectores para realizar cam-
(diario). bios de detectores
de llama.

Fallo electrónico Comprobar el

en el detector de funcionamiento
llama. de los detectores
(diario).

Fallo en el cable Comprobar el

que conduce la funcionamiento
señal hasta el de los detectores
control. (diario).

Fallo de funciona- Comprobar el

miento de un inte- funcionamiento
rruptor de nivel del nivostato
(nivostato). (anual).

Fallo en el cablea- Comprobar el

do que conduce la funcionamiento
señal del nivosta- del nivostato
to hasta el control. (anual).

Fallo de funciona- Comprobar el

miento del detec- funcionamiento
tor de nivel de del detector de ni-
agua del calderín vel, comparándo-
superior. lo con el nivel vi-
sual. En caso de
divergencia, des-
montar y/o susti-
tuir nivostato
(mensual).
Limpieza de tube-
rías del nivostato,
por purga con va-
por (mensual).
 PLAN DE MANTENIMIENTO BASADO EN RCM

(Continuación)

Medidas preventivas
Modo de fallo
Tareas de Procedimientos Procedimientos
Mejoras
mantenimiento de producción de mantenimiento

Fallo del transmi- Comprobar el

sor de nivel de funcionamiento
agua del calderín del detector de ni-
superior. vel, comparándo-
lo con el nivel vi-
sual. En caso de
divergencia, des-
montar y/o susti-
tuir (mensual).

Descalibración Calibrar el lazo

del lazo de con- de control del ni-
trol de nivel de vel de agua
agua. (anual).

Fallo en el cable- Comprobar el

ado que conduce funcionamiento
la señal hasta el del detector de ni-
control. vel, comparándo-
lo con el nivel vi-
sual. En caso de
divergencia, des-
montar y/o susti-
tuir (mensual).

Fallo de funciona- Anotar tempera-

miento de los de- turas de las zo-
tectores de tem- nas de referencia.
peratura. Ante cualquier di-
vergencia o valor
extraño, compa-
rar el valor con el
obtenido con un
termómetro por
infrarrojos calibra-
do. Sustituir, cali-
brar o reparar,
según convenga
(diario).

Fallo de los trans- Anotar tempera-

misores de tem- turas de las zo-
peratura. nas de referencia.
Ante cualquier di-
vergencia o valor
extraño, compa-
rar el valor con el
obtenido con un
termómetro por
infrarrojos calibra-
do. Sustituir, cali-
brar o reparar,
según convenga
(diario).
 ORGANIZACIóN Y GESTIóN INTEGRAL DE MANTENIMIENTO

(Continuación)

Medidas preventivas
Modo de fallo
Tareas de Procedimientos Procedimientos
Mejoras
mantenimiento de producción de mantenimiento

Descalibración Anotar tempera-

del lazo de con- turas de las zo-
trol de temperatu- nas de referencia.
ra. Ante cualquier di-
vergencia o valor
extraño, compa-
rar el valor con el
obtenido con un
termómetro por
infrarrojos calibra-
do. Sustituir, cali-
brar o reparar,
según convenga
(diario).
Calibrar lazos de
temperatura
(anual).

Fallo en el cable- Anotar tempera-

ado que conduce turas de las zo-
las señales de nas de referencia.
temperatura has- Ante cualquier di-
ta el control. vergencia o valor
extraño, compa-
rar el valor con el
obtenido con un
termómetro por
infrarrojos calibra-
do. Sustituir, cali-
brar o reparar,
según convenga
(diario).

Fallo de funciona- Anotar presiones

miento de los de- de las zonas de
tectores de pre- referencia. Ante
sión. cualquier diver-
gencia o valor ex-
traño, comprobar
el lazo de presión
Sustituir, calibrar
o reparar, según
convenga (diario).

Fallo de los trans- Anotar presiones

misores de pre- de las zonas de
sión. referencia. Ante
cualquier diver-
gencia o valor ex-
traño, comprobar
el lazo de presión.
Sustituir, calibrar
o reparar, según
convenga (diario).
 PLAN DE MANTENIMIENTO BASADO EN RCM

(Continuación)

Medidas preventivas
Modo de fallo
Tareas de Procedimientos Procedimientos
Mejoras
mantenimiento de producción de mantenimiento

Descalibración Anotar presiones

del lazo de con- de las zonas de
trol de presión. referencia. Ante
cualquier diver-
gencia o valor ex-
traño, comprobar
el lazo de presión.
Sustituir, calibrar
o reparar, según
convenga (diario).
Calibrar lazos de
temperatura
(anual).

Fallo en el cable- Anotar presiones

ado que conduce de las zonas de
las señales de referencia. Ante
presión hasta el cualquier diver-
control. gencia o valor ex-
traño, comprobar
el lazo de pre-
sión. Sustituir, ca-
librar o reparar,
según convenga
(diario).
Inspección visual
del cableado (dia-
rio).

Suciedad en el Limpieza y ajuste

quemador. del quemador
(anual).

Fallo en el ignitor Limpieza y ajuste

o bujía. del ignitor (anual).
Limpieza y ajuste
de bujías de en-
cendido (anual).

Fugas en los ra- Inspección visual

cores de gas. de la entrada de
gas a quemado-
res. En caso de
detectarse olor a
gas, salir inme-
diatamente de la
zona y avisar
para la parada in-
mediata de la cal-
dera, y el corte
(diario).
 ORGANIZACIóN Y GESTIóN INTEGRAL DE MANTENIMIENTO

(Continuación)

Medidas preventivas
Modo de fallo
Tareas de Procedimientos Procedimientos
Mejoras
mantenimiento de producción de mantenimiento

Emisión de gases Limpieza y ajuste

supera los limites del quemador
permitidos. (anual).
Comprobar la
composición de
los humos de cal-
dera (NOx, O2,
NO y CO2) (men-
sual).
Comprobar el
rendimiento de la
combustión, an-
tes y después de
la caldera (men-
sual).
Ajustar el exceso
de aire (men-
sual).

PASO 5: Plan de Mantenimiento

El Plan de Mantenimiento desarrollado para la Caldera de Postcom-

bustión a partir del análisis anterior sería el siguiente:

Tareas a realizar a diario:

— Comprobar ausencia de vibraciones y ruidos extraños.
—Inspección visual de fugas en juntas y bridas (diario).
—Inspección visual de fugas en tuberías (diario).
—Comprobar la presión de aire (diario).
—Inspección visual de ausencia de alarmas.
— Análisis químicos del agua de caldera. Dosificación de reactivos
según indiquen los análisis.
— Inspección visual de fugas por cristales de visores de nivel de
agua.
—Inspección visual de fugas por bocas de hombre.
—Comprobar el buen funcionamiento de los detectores de llama.
— Anotar temperaturas de las zonas de referencia. Ante cualquier di-
vergencia o valor extraño, comparar el valor con el obtenido con
un termómetro por infrarrojos calibrado. Sustituir, calibrar o re-
parar, según convenga.
 PLAN DE MANTENIMIENTO BASADO EN RCM

— Anotar temperaturas de las zonas de referencia. Ante cualquier di-

vergencia o valor extraño, comparar el valor con el obtenido con
un termómetro por infrarrojos calibrado. Sustituir, calibrar o re-
parar, según convenga.
— Anotar presiones de las zonas de referencia. Ante cualquier diver-
gencia o valor extraño, comprobar el lazo de presión. Sustituir, ca-
librar o reparar, según convenga.
—Inspección visual del cableado de señales.
— Inspección visual de la entrada de gas a quemadores. En caso de
detectarse olor a gas, salir inmediatamente de la zona y avisar
para parar el suministro de gas, para la parada inmediata de la
caldera, y búsqueda de fugas.

Tareas a realizar mensualmente:

— Comprobar el funcionamiento del detector de nivel, comparándo-

lo con el nivel visual. En caso de divergencia, desmontar y/o sus-
tituir nivostato.
—Engrase de rodamientos de motor y bomba.
— Medición del consumo de corriente eléctrica del motor (pinza am-
perimétrica).
—Análisis de vibraciones en motor y bomba.
— Comprobar la limpieza del ventilador trasero del motor. Limpiar si
es necesario.
— Comprobar el correcto funcionamiento de la bomba que se en-
cuentra en reserva, poniéndola en marcha periódicamente.
—Inspección visual de los finales de carrera de la compuerta.
—Limpieza de tuberías del nivostato, por purga con vapor.
— Comprobar la composición de los humos de caldera (NOx, O2,
NO y CO2 ).
— Comprobar el rendimiento de la combustión, antes y después de la
caldera.
—Ajustar el exceso de aire.

Tareas a realizar anualmente:

— Comprobación de la alineación de motor y bomba (anual).

—Ajuste del relé térmico de disparo del motor (anual).
—Limpieza de los finales de carrera con limpiacontactos (anual).
— Inspección de posibles grietas o fallos en la estructura que so-
porta el silenciador (anual).
 ORGANIZACIóN Y GESTIóN INTEGRAL DE MANTENIMIENTO

— Comprobar el buen funcionamiento y tarado de las válvulas de se-

guridad (anual).
— Comprobar el buen funcionamiento y tarado de los presostatos
de alarma (anual).
— Comprobar el buen funcionamiento y tarado de los presostato de
disparo (anual).
— Comprobar el buen funcionamiento del sistema de «hombre muer-
to» (rearme cada dos horas) (anual).
— Comprobar el buen funcionamiento y tarado del flujostato (anual).
— Comprobar el buen funcionamiento y tarado de los termostatos de
alarma y disparo de caldera (anual).
— Inspeccionar el estado del refractario, especialmente en la zona de
quemadores. Reponer refractario donde sea necesario (anual).
— Realizar termografía de la caldera, para detectar posibles fugas de
calor en el hogar (anual).
—Realizar un chequeo del programa de control (software)(anual).
— Comprobar que se posee una copia de seguridad del programa
(anual).
—Comprobar el funcionamiento del nivostato (anual).
—Calibrar el lazo de control del nivel de agua (anual).
—Calibrar lazos de temperatura (anual).
—Limpieza y ajuste del quemador (anual).
—Limpieza y ajuste del ignitor (anual).

Es necesario recordar que el Plan de Mantenimiento es una de las

consecuencias que se extraen del Análisis de Fallos, pero que además de
este plan es necesario:

— Realizar todas las modificaciones propuestas en dicho análisis.

— Poner en práctica las modificaciones en los procedimientos de tra-
bajo de Producción.
— Poner en práctica las modificaciones en los procedimientos de tra-
bajo de Mantenimiento.