INSTITUTO TECNOLÓGICO DE HUIMANGUILLO
“DONDE MORA EL SABER, MORA LA PATRIA”
CARRERA:
ING.PETROLERA
“TRABAJO DE INVESTIGACION”
UNIDAD 2: FUNDAMENTOS DE FLUJO
MULTIFÁSICO
PRESENTAN:
CECILIA MARQUEZ GARCIA
LORENA HERNANDEZ AGUILAR
RODOLFO GONZALEZ MORALES
ERICK ALEJANDRO CRUZ RICARDEZ
JESUS MANUEL CORTEZ AGUILAR
JOSE ENRIQUE BALCAZAR RAMOS
CATEDRATICO:
M.Q.S.BERZAIN M.SARABIA SORIANO
26 de Febrero de 2018
Resumen
La importancia del flujo multifásico se origina en que cuando el fluido producido
se desplaza desde el yacimiento hacia la superficie, se libera energía tanto en el
flujo vertical como en el flujo horizontal; esta energía o presión está inmersa en el
fluido mientras está en el yacimiento.
Por lo tanto, es necesario realizar un buen diseño de los equipos del pozo, líneas
de flujo, estranguladores, separadores, y demás conexiones.
Para un diseño óptimo, es necesario realizar un estudio detallado del
comportamiento del flujo multifásico en cada componente.
i
Índice contenido
Resumen .............................................................................................................. i
Introducción........................................................................................................ 1
Capitulo II. Fundamentos de flujo multifásico. .................................................... 2
2.1. Variables.................................................................................................. 5
2.1.1. Factores de peso. ............................................................................. 5
2.1.2. Velocidades. ..................................................................................... 6
2.1.3. Propiedades de los fluidos. ............................................................... 8
2.2. Patrones de flujo .................................................................................... 10
2.2.1. Patrones de flujo multifásico. .......................................................... 12
2.2.2. Mapas de regímenes de flujo para tuberías horizontales................ 15
2.2.3. Holdup o colgamiento .................................................................... 19
Conclusiones.................................................................................................... 29
Bibliografía ....................................................................................................... 30
Índice de tablas
Tabla 1: Desplazamiento y colgamiento. ................................................................ 5
Tabla 2: Velocidades iguales.................................................................................. 5
Tabla 3: Condiciones de no-deslizamiento ............................................................. 6
Tabla 4: Velocidades superficiales. ........................................................................ 6
Tabla 5: Colgamiento promedio obtenido de correlaciones empíricas. .................. 7
Tabla 6: determinar velocidad de deslizamiento. ................................................... 7
Tabla 7.Mezclas de agua-aceite............................................................................. 8
Tabla 8.Ecuaciones para describir las propiedades físicas de mezclas líquido-gas
............................................................................................................................... 9
Tabla 9.Mapa de regímenes de flujo, Baker (1953). ............................................ 15
Tabla 10.Mapa de patrones de flujo de Govier & Omer. ...................................... 16
ii
Tabla 12.Correlación De Mandhane. .................................................................... 17
Tabla 11.Mapa de regímenes de flujo Mandhane (1974). .................................... 17
Tabla 13.Mapa de régimenes de flujo Taitel-Dukler (1976). ................................. 18
Tabla 14.λl y λg para el holdup del líquido sin deslizamiento. ............................. 20
Tabla 15.Correlaciones para el cálculo del holdup, según Beggs & Brill. ............. 21
Tabla 16.Correlacion de Lockhart & Martinelli y las observaciones de Baker. ..... 22
Tabla 17.Correlación de holdup para mezclas Gas-Líquido. ................................ 23
Tabla 18.Relaciones de Lockhart-Martinelli.......................................................... 24
Tabla 19.Función de Dukler, Wicks & Cleveland.................................................. 26
Tabla 20.Límites para los patrones de flujo según Beggs & Brill. ......................... 27
Índice de figuras
Figura 1: Acumulación y generación del tapón (slugging) en tuberías verticales
(riser). ..................................................................................................................... 4
Figura 2: Slugging inducido por el terreno, con la fase más densa acumulada en los
codos y en secciones ascendentes del tubo. ......................................................... 4
Figura 3: Ilustración que muestra el slugging hidrodinámico, una propiedad del
régimen de flujo estratificado donde los tapones se forman debido a la inestabilidad
de ondas a ciertos caudales de flujo. ..................................................................... 4
Figura 5: Flujo Slug. ............................................................................................. 11
Figura 4: Flujo de burbuja..................................................................................... 11
Figura 7: Flujo anular ........................................................................................... 11
Figura 6: Flujo de transición o churn. ................................................................... 11
Figura 8: Patrones de flujo segregado. ................................................................ 13
Figura 9: Patrones de flujo intermitente. ............................................................... 14
Figura 10: Patrones de flujo distribuido. ............................................................... 14
iii
Introducción
El trabajo que se presenta a continuación son dos temas que son la medula
espinal de la materia de flujos multifásico, ya que nosotros como estudiantes de la
carrera de ingeniería petrolera debemos saber los fundamentos que forman la base
de esta materia así también saber que la industria petrolera es de gran importancia
determinar el comportamiento del flujo multifásico en tubería, pues cuando el fluido
producido se desplaza desde el yacimiento hacia la superficie, se libera energía en
el flujo vertical y horizontal, esta energía o presión es poseída por el fluido mientras
este se encuentra en el yacimiento; y es en este flujo donde se producen las
mayores pérdidas de energía, por esto es necesario predecir de manera óptima los
gradientes de presión y de temperatura, conociendo extensivamente el
comportamiento detallado de los fluidos dentro de la tubería, es posible manipular
las condiciones de trabajo para aprovechar al máximo la presión de flujo, la cantidad
de gas, y/o el patrón de flujo presente, para economizar en equipos de transporte,
red de tuberías y accesorios, medidores, equipos de separación y otros, de acuerdo
con las características del sistema y la topografía de la región considerada; para
este fin se realizan pruebas de presión y/o se emplean simuladores, algunos son
comerciales pero los altos costos limitan el acceso a estos.
1
Capitulo II. Fundamentos de flujo multifásico.
En los últimos años se han realizado muchos estudios sobre el flujo bifásico ya
que este tipo de fenómeno se puede encontrar en un sin número de procesos
industriales. La tecnología del flujo bifásico surge por la necesidad de algunas
industrias de caracterizar el comportamiento de dichos flujos para mejorar los
diseños y la operación de equipos, que utilizan la conducción de líquidos y gases.
Estos sistemas en su estructura principal están compuestos de turbomáquinas,
tuberías, válvulas y accesorios, etc., y en algunas ocasiones operan en condiciones
transitorias.
El flujo de mezclas, en realidad, es un fenómeno presente en los procesos y
equipos industriales desde que se inició el uso del vapor en ellos, sin embargo,
durante mucho tiempo, debido a la falta de información, parece haber sido tratado
como una situación molesta que requería evitarse con un “buen diseño”. Esta
situación perduró por mucho tiempo hasta llegar a ser necesario conocer el
comportamiento detallado de las mezclas bifásicas, para prever accidentes o para
predecir el desempeño de las mismas. Por lo anterior, en esta rama de la mecánica
de los fluidos existen muchos aspectos que deben estudiarse con más detalle.
El flujo bifásico es un flujo simultáneo de gas y líquido dentro de una tubería o
equipo. Este fenómeno ocurre muy frecuentemente en muchos procesos
industriales como en la producción de alimentos, control de la contaminación,
problemas de cavitación, industria petrolera, industria del papel, plantas
geotérmicas y nucleares, sistemas de refrigeración, intercambiadores de calor, etc.,
lo mismo que en la naturaleza. Aunque ha sido estudiado extensamente, la
complejidad del fenómeno no ha permitido tener aún un análisis completo.
En la producción y transporte de petróleo crudo y algunos de sus derivados, el
manejo del flujo bifásico ha tenido un notable incremento, con el consecuente
ahorro económico en la construcción de líneas de tuberías para cada fase. Aquí las
mezclas pueden estar formadas por más de dos componentes aceite-gas, aceite-
agua-gas, aceite-agua-gas-lodos, etc., por lo que se denomina mezclas multi-
componentes. (García, 2009, págs. 1-2 )
En la industria se encuentran sistemas complejos de tuberías para conducir flujo
bifásico, las cuales consisten de tubos verticales, inclinados, horizontales y
2
accesorios, las fases en varias ocasiones se redistribuyen de manera tal que
podrían crear una situación indeseable, o potencialmente peligrosa para el personal
y los equipos.
Dentro de la industria petrolera, una de sus principales actividades es la
extracción, transporte del fluido y separación de las fases ya que los pozos
producen generalmente una mezcla de gas natural, con agua y keroseno como la
fase líquida. Por otra parte, la producción costa afuera implica un flujo bifásico multi-
componentes de aceite y de gas. Se ha pronosticado que más de la mitad de las
reservas de aceite y gas, está localizada costa afuera en aguas profundas y campos
marginales. Los flujos multifásico son transportados por medio de tuberías y
separados en plataformas de tratamiento construidas en aguas poco profundas o
procesados en instalaciones terrestres. Desafortunadamente, siempre pueden
ocurrir inestabilidades hidrodinámicas inducidas por el flujo bifásico dentro de una
tubería, generando serios problemas de operación.
El estudio del flujo multifásico en tuberías permite estimar la presión requerida
en el fondo del pozo para transportar un determinado caudal de producción hasta
la estación de flujo en la superficie. El objetivo del presente trabajo es determinar,
mediante correlaciones de flujo multifásico en tuberías (FMT), la habilidad que tiene
un pozo para extraer fluidos del yacimiento.
El enfoque en el control del flujo bifásico se ha incrementado en la industria del
petróleo. La principal razón es que algunos campos petroleros están al final de sus
vidas, y que la relación de aceite, gas y agua cambia. De aquí el gasto que se
conduce en las tuberías así como su composición son muy diferentes a las de
diseño, y por eso ocurre el fenómeno denominado slugging o formación de tapones
de líquido. Hay muchas clases de slugging, incluyendo slugging inducido por
tuberías verticales ascendentes (riser), slugging inducido por el terreno y slugging
hidrodinámico como se muestra en las figuras 1, 2 y 3.
En las tuberías, el flujo de gas y líquido ocurre frecuentemente y la precisión del
cálculo de la caída de presión es muy importante en la industria del petróleo. Las
mezclas de gas y líquido son transportadas a grandes distancias lo que ocasiona
caídas de presión que influyen en el diseño del sistema. (García, 2009, págs. 8-14)
3
Figura 1: Acumulación y generación del tapón (slugging) en tuberías verticales (riser).
Fuente: Pérez García Manuel (Tesis).
Figura 2: Slugging inducido por el terreno, con la fase más densa acumulada en los codos y en
secciones ascendentes del tubo.
Fuente: Pérez García Manuel (Tesis).
Figura 3: Ilustración que muestra el slugging hidrodinámico, una propiedad del régimen de
flujo estratificado donde los tapones se forman debido a la inestabilidad de ondas a ciertos
caudales de flujo.
Fuente: Pérez García Manuel (Tesis).
4
2.1. Variables
Al hacer cálculos de flujo multifásico, las ecuaciones de flujo monofásico son
modificadas para tomar en cuenta la presencia de una segunda fase. Esto implica
definir expresiones de mezclas para velocidades y propiedades de los fluidos que
usan factores de peso basados ya sea en el volumen o en las fracciones másicas.
(Gonzalez, 1999)
2.1.1. Factores de peso.
Al fluir gas y líquido hacia arriba en una tubería, la fase gaseosa viajará más
rápido debido a sus bajos valores de densidad y viscosidad, y esto resultará en una
fracción de área reducida para el gas y una expandida para la fase líquida. Así, el
deslizamiento del gas sobre el líquido da por consecuencia volúmenes in-situ de
líquido más grandes, que si viajaran a la misma velocidad. Esto ocasiona un
colgamiento de líquido (el cuál puede predecirse con correlaciones empíricas).
(Gonzalez, 1999)
Tabla 1: Desplazamiento y colgamiento.
Fuente: González, Argenis
Para el caso de velocidades iguales entre las fases, el volumen de líquido en la
tubería se puede calcular con:
Tabla 2: Velocidades iguales
Fuente: González, Argenis
5
Cuando agua y aceite fluyen simultáneamente, también ocurre deslizamiento,
pero en menor medida si se compara entre un flujo de fases líquido-gas. Sin
embargo, el deslizamiento puede ser de interés cuando las velocidades son
pequeñas especialmente en pozos horizontales donde el flujo estratificado se
presenta. (Gonzalez, 1999, págs. 8-11)
En condiciones de no-deslizamiento, la fracción de aceite en un líquido se
calcula con:
Tabla 3: Condiciones de no-deslizamiento
Fuente: González, Argenis
2.1.2. Velocidades.
Solamente en casos de flujo burbuja disperso altamente turbulento, y en flujo
anular a altas velocidades, en donde los fluidos existen como una mezcla
homogénea, las velocidades de las fases son esencialmente iguales. Para todos
los otros casos, siempre ocurre un deslizamiento entre fases. Bajo condiciones
estables, este deslizamiento resultará en una cantidad desproporcionada de la fase
más lenta estando presente en algún punto determinado. Este colgamiento debe
ser determinado con correlaciones empíricas y modelos mecanísticos. (Gonzalez,
1999, págs. 8-11)
Tabla 4: Velocidades superficiales.
Fuente: González, Argenis
6
Si no existiera deslizamiento entre fases, el líquido y gas fluirían a la velocidad
de mezcla (Vm ). Debido al deslizamiento, el líquido normalmente viajará a menor
velocidad que Vm, y el gas a una más rápida. Las velocidades promedio de cada
fase pueden ser calculadas conociendo el colgamiento promedio obtenido de
correlaciones empíricas, (Gonzalez, 1999).
Tabla 5: Colgamiento promedio obtenido de correlaciones empíricas.
Fuente: González, Argenis
Tabla 6: determinar velocidad de deslizamiento.
Fuente: González, Argenis
7
2.1.3. Propiedades de los fluidos.
Independientemente si se usa el modelo de aceite negro o el composicional, es
posible calcular la densidad y la viscosidad de cada fase, y las tensiones
superficiales entre líquido y gas. Varios métodos han sido usados para determinar
las propiedades de los fluidos que componen la mezcla.
Mezclas de agua-aceite
Para el modelo de aceite negro, y en caso de composicional si existe agua libre,
las propiedades del aceite y del agua son combinadas bajo la suposición de que no
existe deslizamiento:
Tabla 7.Mezclas de agua-aceite.
Fuente: González, Argenis
Según estudios, la tercera ecuación no es válida para determinar la viscosidad
de dos líquidos inmiscibles, como el agua y aceite.
Se determinó que la viscosidad de una emulsión o dispersión depende
principalmente de la viscosidad de la fase continua, pues esta es la que predomina
en la pared del conducto donde la mayor parte de la fricción se pierde.
A pesar de ser la ecuación mas común para calcular la viscosidad aparente, un
método mas preciso sería usar la viscosidad del aceite cuando este es la fase
continua, y la del agua cuando esta sea la fase solvente. (Gonzalez, 1999)
8
Hay que tomar en cuenta el fenómeno de inversión de emulsiones, donde la fase
discontinua se convierte en continua al aumentar su concentración.
Mezclas gas-líquido
Se ha usado numerosas ecuaciones para describir las propiedades físicas de
mezclas líquido-gas. En general, estas ecuaciones se refieren a propiedades
deslizantes o no deslizantes, dependiendo de si el colgamiento de líquido (HL) o el
volumen de líquido (es usado como un factor volumétrico de peso. Así, para el caso
de una viscosidad en una mezcla de dos fases: (Gonzalez, 1999)
Tabla 8.Ecuaciones para describir las propiedades físicas de mezclas líquido-gas
Fuente: González, Argenis
9
2.2. Patrones de flujo
El flujo multifásico es definido como el flujo simultáneo de numerosas fases,
siendo el flujo bifásico el caso más simple. Las variables más importantes
manejadas en este estudio son: flujo volumétrico de gas y líquido, propiedades
físicas de las fases, diámetro e inclinación de la tubería, presión de operación, hold-
up, caída de presión y régimen de flujo. Este último ha sido la variable más
importante de estudio, debido a que ésta afecta directamente los valores de hold-
up y caída de presión. El hold-up se define como la relación de volumen ocupado
por un gas en un segmento de tubería y el volumen total del segmento de la misma.
El uso, medida y cálculo del hold-up ha tenido profundos cambios durante el tiempo.
De todos los métodos que existen el más usado, simple y preciso, ha sido el método
de cierre rápido de válvula de bola.
Los patrones a regímenes de flujo frecuentemente encontrados en tuberías
verticales en dos fases son mostradas en la figura 1. La mayoría de los
investigadores avocados a este estudio definen cuatro regímenes que pueden
ocurrir en una tubería vertical. Los nombres y descripciones dadas por Orkiszewski
serán usados en esta discusión (Beggs and Brill, 1991). A continuación se presenta
una breve descripción de la manera en la cual los fluidos se distribuyen en la tubería
para cada régimen.
Flujo de burbuja:
La tubería se encuentra prácticamente llena de líquido y la fase de gas libre se
presenta en pequeñas burbujas las cuales se mueven a diferentes velocidades
exceptuando aquellas que por su densidad tienen pequeños efectos en el gradiente
de presión. La pared de la tubería esta siempre en contacto con la fase líquida
(Gayón, González, & Vargas, 2001, pág. 1). Ver figura 4.
Flujo Slug:
La fase gaseosa es más significativa. Sin embargo la fase líquida sigue siendo
continua, las burbujas de gas coalescente y forman tapones o slugs los cuales
ocupan prácticamente toda la sección transversal de la tubería. El líquido que rodea
la burbuja puede moverse a bajas velocidades en forma descendente. El gas y el
líquido tienen efectos significativos en la caída de presión. Ver figura 5.
10
Flujo de transición o churn:
Es cuando ocurre el cambio de la fase líquida continua a la fase de gas continua.
Las burbujas de gas pueden unirse y el líquido puede entrar en la burbuja. Aunque
los efectos del líquido son significantes, dominan los de la fase gaseosa. Ver figura
6.
Flujo anular:
La fase gaseosa es continua y la mayor parte del líquido se introduce en ésta en
forma de gotitas. La pared de la tubería está cubierta por una película de líquido y
la fase gaseosa controla la caída de presión. (Gayón, González, & Vargas, 2001,
pág. 1). Ver figura 7.
Figura 5: Flujo de burbuja Figura 4: Flujo Slug.
Fuente: (Gayón, González, & Vargas, 2001 Fuente: (Gayón, González, & Vargas, 2001
Figura 7: Flujo de transición o churn. Figura 6: Flujo anular
Fuente: (Gayón, González, & Vargas, Fuente: (Gayón, González, & Vargas, 2001
2001
11
2.2.1. Patrones de flujo multifásico.
Se definen los patrones de flujo multifásico como una descripción cualitativa de
la distribución de las fases en la tubería. Describe la forma en que se distribuyen
las fases en un segmento de tubería. El patrón de flujo es influenciado por la
geometría de la tubería, por las propiedades físicas de la mezcla (densidad, tensión
superficial, viscosidad) y por las tasas de flujo. Cuando la tubería posee una
inclinación mayor que ±5 grados, ya sea por la topografía del terreno o por razones
de conveniencia, no se puede considerar la tubería como una tubería horizontal.
Aunque los patrones de flujo en tubería inclinada se consideran como si fuera una
tubería horizontal (los patrones de Beggs y Brill), se tiene que los valores de las
caídas de presión y holdup son diferentes y son más complicados de determinar,
La diferencia básica entre flujo de una sola fase y bifásico es que en este último la
fase gaseosa y líquida pueden estar distribuidas en la tubería en una variedad de
configuraciones de flujo, las cuales difieren unas de otras por la distribución
especial de la interface, resultando en características diferentes de flujo tales como
los perfiles de velocidad y hold up. La existencia de patrones de flujo en un sistema
bifásico dado depende de las siguientes variables:
Parámetros operacionales, es decir, tasas de flujo de gas y líquido.
Variables geométricas incluyendo diámetro de la tubería y ángulo de
Inclinación.
Las propiedades físicas de las dos fases, tales como; densidades,
viscosidades y tensiones superficiales del gas y del líquido . (Sánchez &
Mejía, 2007, pág. 38)
2.2.1.1. Patrones De Flujo Multifásico En Tubería Horizontal.
Se considera flujo en tubería horizontal, el flujo que fluye por una tubería cuya
elevación no supera los ±5 grados. Los patrones de flujo no afectan la presión
significativamente en flujo horizontal como sí sucede en el vertical. En el flujo
horizontal la energía potencial no influye. De todos modos esto no indica que estos
patrones de flujo horizontal no se tengan en cuenta. Pueden afectar las
operaciones de producción y algunas correlaciones para caídas de presión los
consideran. Aunque se han realizado muchas descripciones y tipificaciones de los
patrones de flujo (Alves definió ocho regímenes, Degance y Aterton definieron tres
12
categorías), actualmente se usan las categorías definidas por Beggs y Brill las
cuales son definidas a continuación.
2.2.1.2. Patrón De Flujo Segregado.
El flujo segregado es aquel en el que las fases se encuentran, en su mayor parte,
separadas. Se subdivide en tres regímenes: flujo estratificado, flujo ondular y flujo
anular. El primero se caracteriza porque el líquido va fluyendo por la parte baja de
la tubería, mientras el gas fluye a lo largo del tope de la tubería, con una interface
lisa entre las fases. Éste régimen ocurre cuando las tasas de las fases son
relativamente bajas. A tasas más altas la interface comienza a ondularse,
originándose el flujo ondular. Por último el flujo anular ocurre cuando hay tasas altas
de gas y tasas relativamente altas de líquido. Éste flujo consiste de una capa fina
de líquido en las paredes de la tubería y una fase gaseosa con pequeñas gotas de
líquido fluyendo por la parte central de la tubería. (Sánchez & Mejía, 2007, pág. 39)
Figura 8: Patrones de flujo segregado.
Fuente: Sánchez & Mejía, 2007, pág. 40
13
2.2.1.3. Patrón De Flujo Intermitente.
El patrón de flujo intermitente es aquel en el cual el gas y el líquido fluyen
alternadamente a través de la tubería. Se divide en dos regímenes de flujo: flujo
bache y flujo tapón. El flujo bache consiste en grandes baches de líquido alternado
con burbujas de gas a alta velocidad llenando la mayor parte de la tubería. El flujo
tapón se distingue por el flujo de grandes burbujas de gas a lo largo de toda la
tubería. (Sánchez & Mejía, 2007, pág. 41)
Figura 9: Patrones de flujo intermitente.
Fuente: Sánchez & Mejía, 2007, pág.41.
2.2.1.4. Patrón De Flujo Distribuido.
Este flujo se caracteriza por una fase que se encuentra dispersa en la otra y se
divide en dos regímenes: flujo tipo burbuja y flujo tipo niebla o disperso. El flujo tipo
burbuja. El flujo tipo niebla se presenta a altas tasas de gas y bajas tasas de líquido
y consiste en gas con gotas dispersas de líquido. Este régimen de flujo es
considerado semejante al flujo anular, por lo que muchos mapas de patrones de
flujo usan el nombre niebla-anular para denotar estos regímenes. (Sánchez &
Mejía, 2007, pág. 41)
Figura 10: Patrones de flujo distribuido.
Fuente: Sánchez & Mejía, 2007.
14
Beggs y Brill definieron un nuevo patrón denominado Transición debido a que,
cuando el patrón cambia de segregado a intermitente en determinada zona,
observaron un decrecimiento grande pero lento de la fracción de líquido retenido
que no era tan rápido como lo indicaban las ecuaciones.
2.2.2. Mapas de regímenes de flujo para tuberías horizontales.
a) Correlación De Baker
Los mapas de regímenes de flujo son usados para predecir los patrones de flujo
en una tubería horizontal. Uno de los primeros mapas que se diseñaron fue creado
por Baker en 1953, más tarde modificado por Scoot mostrado en la siguiente figura,
en la cual los ejes son Gl/λ y Glλϕ/ Ggλ donde Gl y Gg son el flujo másico del líquido
y del gas respectivamente y el parámetro λ y ϕ son:
En la siguiente figura se muestra el mapa de regímenes de flujo de Baker. En él
se puede observar que las transiciones de un patrón de flujo a otro no son abruptas,
pero la transición ocurre en todo ese rango. (Sánchez & Mejía, 2007)
Tabla 9.Mapa de regímenes de flujo, Baker (1953).
Fuente: Sánchez & Mejía, 2007.
15
2.2.2.1. Correlación De Govier & Omer.
En 1962 Govier & Omer propusieron un mapa de patrones de flujo, mejorándolo
mástarde para ajustarla a modificaciones de diámetro y a las propiedades de los
fluidos. Govier y Aziz sugieren una modificación de las coordenadas para aplicarlo
a otros tipos de fluido diferentes al aire-agua. Recomiendan los siguientes
parámetros de corrección:
Estos parámetros son usados para multiplicar las velocidades superficiales de
los fluidos de la siguiente manera:
VSGy VSLson usados en forma normal con el mapa modificado de
patrones de flujo. (Sánchez & Mejía, 2007)
Tabla 10.Mapa de patrones de flujo de Govier & Omer.
Fuente: Sánchez & Mejía, 2007.
16
2.2.2.2. Correlación De Mandhane.
En 1964, Mandhane propone un mapa de patrones de flujo en el cual, con base
en las coordenadas de Log VSL vs Log VSG, se localizan los límites de transición.
El mapa diseñado por Mandhane usa como ejes de coordenadas las velocidades
superficiales del líquido y del gas (Vsl Vs Vsg), el cual se muestra en la figura.
Tabla 12.Mapa de regímenes de flujo Mandhane (1974).
Tabla 11.Correlación De Mandhane.
Fuente: Sánchez & Mejía, 2007.
Mandhane introduce los siguientes factores de corrección para las diferentes
propiedades físicas de los fluidos:
Donde G ρ y L ρ están expresadas en lbm/ft3, G μ y L μ están expresados en
centipoises, y σ en dinas/cm. Hay que tener en cuenta que estos factores se aplican
a las transiciones individuales, antes que a los ejes del mapa. (Sánchez & Mejía,
2007)
17
2.2.2.3. Correlación De Taitel & Dukler
En Taitel y Dukler se desarrolló un modelo en el año 1976 para las transiciones
de regímenes de flujo horizontal, este modelo puede ser usado para elaborar
mapas de regímenes de flujo para fluidos y diámetro de tuberías particulares, el
cual se muestra en la figura 8. En él presenta un análisis teórico, la teoría de la
inestabilidad de Kelvin-Helmholtz, para predecir las transiciones que ocurren entre
los patrones de flujo. Para esto ellos demuestran que cada transición está
controlada por un par diferente de grupos adimensionales. Con este modelo,
generalizado (Figura 11) se convirtieron en losprimeros en la pred icción analítica
de los patrones de flujo.
Tabla 13.Mapa de régimenes de flujo Taitel-Dukler (1976).
Fuente: Sánchez & Mejía, 2007.
2.2.2.4. Correlación De Beggs & Brill
En Beggs y Brill se realizó un mapa de patrones de flujo en el cual los ejes de
coordenadas son el número de Froude (NFR) contra la fracción de líquido entrante
λL. Este mapa se caracteriza por presentar los cuatro patrones de flujo propuestos
por ellos, sin tener en cuenta los diferentes regímenes de flujo. (Sánchez & Mejía,
2007)
18
2.2.3. Holdup o colgamiento
Velocidades Superficiales
Se define la velocidad superficial de determinada fase, como la velocidad a la
que viajaría ésta si fluyera sola a través de toda el área de flujo de la tubería. Por
lo tanto:
A = Área de la sección transversal de la tubería.
D = Diámetro.
Ql = Flujo de líquido por la tubería.
Qg = Flujo de gas por la tubería.
Puesto que las dos fases fluyen por la misma tubería al mismo tiempo, el área
real para cada fase una fracción del área total de flujo de la tubería. Por
consiguiente, la velocidad superficial siempre es menor que la velocidad real de la
fase. Las velocidades superficiales de las fases son usadas para correlacionar
muchos de los fenómenos observados en el flujo multifásico
Velocidad De La Mezcla
La velocidad de la mezcla se define como la suma algebraica de la velocidad
superficial del líquido y la velocidad superficial del gas:
Holdup Del Líquido Sin Deslizamiento.
El Holdup del líquido sin deslizamiento, λl y λg , se define en términos de las
tasas volumétricas bajo determinadas condiciones de presión y temperatura de
flujo. Se considera que no hay deslizamiento entre las fases, cuando las fases
tienen la mismavelocidad real. (Sánchez & Mejía, 2007) . Lo que implica que:
19
Tabla 14.λl y λg para el holdup del líquido sin deslizamiento.
Fuente: Sánchez & Mejía, 2007.
Holdup Del Líquido
El Holdup del líquido se define como la relación entre el volumen de un segmento
de tubería ocupado por el líquido y el volumen total de ese segmento. Este valor
varía entre cero y uno, por lo que, la diferencia de 1 menos el Holdup de líquido ( L
H ) equivaldrá al Holdup del gas ( G H ).
Físicamente, el Holdup del líquido se mide cerrando dos válvulas cercanas y
midiendo la cantidad de líquido retenido. Dependiendo del método, se propone una
ecuación diferente para su evolución y generalmente depende del patrón de flujo y
de la posición de la tubería.
Velocidades Reales
La velocidad real de la fase líquida es aquella que considera el deslizamiento
entre las fases
Análogamente, la velocidad real del gas es aquella que tiene en cuenta el
deslizamiento entre las fases, así:
Velocidad De Deslizamiento
Se define como la diferencia entre la velocidad real del gas y la velocidad real
del líquido, menciona (Sánchez & Mejía, 2007)
20
Correlación De Beggs & Brill
Tabla 15.Correlaciones para el cálculo del holdup, según Beggs & Brill.
Fuente: Sánchez & Mejía, 2007.
Correlación De Lockhart & Martinelli Y Sus Modificaciones
En el año de 1949, se presento una correlación empírica para la fracción
volumétrica promedio in situ de la fase líquida, EL, como función de X, definido así:
Donde (ΔP/L)SL es el gradiente de presión que tendría lugar si el líquido
estuviera fluyendo solo, a velocidad superficial, y (ΔP/L)SG es el gradiente de
presión que tendría lugar si el gas estuviera fluyendo solo, a velocidad superficial.
X puede ser también notada de la forma:
En esta ecuación X es una razón de velocidades dependiente de las propiedades
de los fluidos. Esta correlación fue realizada con datos para tubería de 1 pulgada,
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pero Baker comparó estos datos con los de tuberías de diámetros mayores y
encontró que los valores de holdup eran mayores (Sánchez & Mejía, 2007)
Tabla 16.Correlacion de Lockhart & Martinelli y las observaciones de Baker.
Fuente: Sánchez & Mejía, 2007.
Correlación De Hughark & Pressburg
En el año de 1962 se desarrolló quizá la mejor correlación general para el holdup
de mezclas Gas-Liquido, cubriendo un amplio arco de propiedades físicas y
diámetros, inicialmente desarrollada para flujo en tubería vertical, demostró
después ser útil también para flujo horizontal. Ellos desarrollaron una relación entre
EG , la fracción volumétrica in situ promedio por unidad de volumen de la fase
gaseosa, y una. (Sánchez & Mejía, 2007)
Cantidad:
Donde Gm = (Vsl ρl +Vsg ρg) ,la velocidad másica en lbm/ft2.sec, la μ y σ están
en unidades de gr-cm-sec, y las densidades en lbm/ft3.
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Tabla 17.Correlación de holdup para mezclas Gas-Líquido.
Fuente: Sánchez & Mejía, 2007.
2.3 GRADIENTES DE PRESIÓN
Energía en el sistema, que se verían reflejadas en la disminución de la presión.
El procedimiento que se sigue para calcular la caída de presión en una tubería
inclinada es el siguiente: se determina el patrón de flujo y el holdup asumiendo que
la tubería es horizontal. El holdup hallado se corrige por el efecto de la inclinación
con el fin de calcular la caída de presión posteriormente con alguno de los métodos
que se plantean a continuación. (Sánchez & Mejía, 2007)
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Correlación De Lockhart & Martinelli
Ellos basan su correlación en la premisa de que la caída de presión debe ser
igual tanto para la fase liquida como para la fase gaseosa sin importar el patrón de
flujo, con la condición que haya un delta de presión radial despreciable. Por medio
de su trabajo, expresan la caída de presión en la fase liquida como sigue:
Donde L D es el diámetro hidráulico equivalente de la región del tubo por la cual
la fase liquida fluye. Igual ocurre con la fase gaseosa:
Relaciones de Lockhart-Martinelli
Baker ha realizado unas modificaciones a la correlación de Lockhart & Martinelli
para tuberías de mayor diámetro, esta nueva correlación es expresada para cada
patrón de flujo. (Sánchez & Mejía, 2007)
Tabla 18.Relaciones de Lockhart-Martinelli.
Fuente: Sánchez & Mejía, 2007.
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Correlación De Dukler, Wicks & Cleveland
En 1964 presentaron un estudio estadístico en el que analizaban varias de las
correlaciones existentes en el momento, comparando su desempeño y concluyeron
que aunque la de Lockhart & Martinelli tenia la mejor concordancia de todas, aún le
faltaba para tener una buena consistencia. Debido a esto desarrollaron una nueva
correlación para la caída de presión por fricción en el flujo bifásico. Se parte de la
premisa de que el holdup es finito y constante, se supone la mezcla homogénea de
las fases, en la que no hay deslizamiento de una sobre otra, y el resultado de esta
correlación fue estadísticamente superior a las anteriormente estudiadas por ellos.
El gradiente de presión debido a la fricción es expresado como menciona (Sánchez
& Mejía, 2007)
Donde:
En la ecuación de gradiente de presión, F es adimensional y esta en función de
CL, la fracción volumétrica del líquido en la corriente de entrada (Figura 16). El
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cálculo del factor β requiere conocer el valor de G E la fracción de gas in situ. Para
esto, Dukler uso la correlación de Hughmark ya ilustrada.
Tabla 19.Función de Dukler, Wicks & Cleveland.
Fuente: Sánchez & Mejía, 2007.
Método De Beggs & Brill
El método diseñado por Beggs y Brill es el más aplicado para el cálculo del
gradiente de presión, ya sea para pozo vertical, direccional, tubería horizontal o
inclinada. Para este cálculo es necesario conocer dos parámetros iniciales: el
holdup y el patrón de flujo. Éste fue el primer modelo en proponer un procedimiento
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matemático para predecir de forma sistemática los patrones de flujo. Para
determinar el patrón de flujo se requiere de algunos cálculos con números
adimensionales (como el número de Froude para dos fases) y además establecer
límites entre los patrones de flujo.
Se necesitan las siguientes variables para determinar cualquier patrón de flujo:
Los límites de patrones de flujo según Beggs y Brill para flujo horizontal son:
Tabla 20.Límites para los patrones de flujo según Beggs & Brill.
Fuente: Sánchez & Mejía, 2007.
Cabe aclarar que el método de Beggs y Brill permite determinar el patrón de flujo,
pero no el régimen de flujo, para lo cual se debe relacionar con otros regímenes de
flujo como el de Mandhane, Taitel y Dukler o el de Baker. Habiendo calculado el
patrón de flujo, se utiliza la fórmula correspondiente para el cálculo del holdup,
tratada en la sección 2.4.7. Después se procede a determinar: (Sánchez & Mejía,
2007)
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Conclusiones
Poder dar porte minada esta unidad es solo el inicio de los conocimientos que
obtendremos a lo largo de esta materia flujos multifásico, lo aprendido en estos dos
temas que se presentaron serán fundamentales para el crecimiento integral de
nuestra formación profesional, ya que logramos ver que eI estudio de flujos
multifásico, permite un mayor conocimiento de procesos industriales que requieren
el flujo en cocorriente de un gas y un líquido y para los cuales es necesario el
conocimiento de comportamiento del flujo para los requerimientos más esenciales
de desafío.
Para representarías transiciones entre los diversos patrones de fijo la Teoría de
Lógica Difusa es de gran utilidad porque permite modelar el comportamiento de una
manera más realista y no abrupta haciendo que la ocurrencia de dichas transiciones
sea de forma gradual.
La prevención o remediación de estos problemas es un aspecto clave para el
aseguramiento de flujo, pues permite al ingeniero de diseño optimizar el sistema de
producción para cualquier escenario operativo que pudiera presentarse incluyendo
arranques, paros y bloqueos
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Bibliografía
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combinación de tuberías descendentes y ascendentes. Tesis, para obtener
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