FACULTAD DE INGENIERÍA

2017
E.A.P. INGENIERÍA
AGROINDUSTRIAL

DESTILACION

Docente: Ing. ROMERO

Curso: Laboratorio De Operaciones Unitarias

Agroindustriales

INTEGRANTES:

 ESCOBEDO FLORES Alex

 QUEZADA ARTEAGA, Rosa

 YENQUE NIMA, Cathenrine

 DESTILACIÓN

I. INTRODUCCION

La destilación es una operación unitaria que tiene por objeto separar, mediante
vaporización, una mezcla de líquidos miscibles y volátiles en sus componentes. Esta
separación se basa en aprovechar las distintas presiones de vapor de los componentes
de la mezcla a una cierta
temperatura.

El proceso de destilación es una de

las operaciones unitarias más
importantes en la industria química y
del petróleo, aunque en la industria
alimentaria también se utiliza, como
es el caso de las industrias
alcohólicas entre otras.

Cuando existe interacción entre las

fases líquido y vapor, la destilación
recibe el nombre de rectificación. En caso de que no se presente esta interacción, se la
denomina destilación simple. En la rectificación, al interaccionar las fases, la gaseosa va
enriqueciéndose en el componente más volátil, mientras que la líquida lo hace en el
más pesado. Esta interacción entre las fases puede llevarse a cabo en etapas de
equilibrio o mediante un contacto continuo.

Otros tipos de destilación, distintos a los mencionados, son por arrastre de vapor,
destilación azeotrópica y extractiva.
 II. OBJETIVOS

 Identificar y/o reconocer la relación que existe entre el reflujo y el producto

destilado.
 Identificar y/o reconocer la relación que existe entre el caudal de alimentación y el
producto destilado.
 Identificar y/o reconocer la relación que existe entre la presión del destilador y el
producto destilado.

III. FUNDAMENTO TEORICO

DESTILACIÓN

Es el proceso que se utiliza para llevar a cabo la

separación de diferentes líquidos, o sólidos que
se encuentren disueltos en líquidos, o incluso
gases de una mezcla, gracias al
aprovechamiento de los diversos puntos de
ebullición de cada sustancia partícipe,
mediante la vaporización y la condensación. Los
puntos de ebullición de las sustancias son una
propiedad de tipo intensiva, lo que significa que
no cambia en función de la masa o el volumen
de las sustancias, aunque sí de la presión.

Si la diferencia entre las temperaturas de ebullición o volatilidad de las sustancias es

grande, se puede realizar fácilmente la separación completa en una sola destilación.
En ocasiones, los puntos de ebullición de todos o algunos de los componentes de una
mezcla difieren en poco entre sí por lo que no es posible obtener la separación
completa en una sola operación de destilación por lo que se suelen realizar dos o más.
Así el ejemplo del alcohol etílico y el agua. El primero tiene un punto de ebullición de
78,5 °C y el agua de 100 °C por lo que al hervir esta mezcla se producen unos vapores
con ambas sustancias aunque diferentes concentraciones y más ricos en alcohol. Para
conseguir alcohol industrial o vodka es preciso realizar varias destilaciones.

Antiguamente, el secreto de cada productor era el sistema de destilación que le

permitía lograr en su producto el sabor deseado para la bebida. Debido a esto, el
proceso de destilación tuvo muy variados tipos y funcionamientos, aunque todos,
basándose en el mismo objetivo común de separar el alcohol de un fermento para
llevarlo a una bebida. Para esto, existieron diversos métodos de calentar recipientes y
de colectar los vapores condensados en alguna superficie fría destinada a convertir
nuevamente el vapor en líquido, colectarlo y transportarlo a otro recipiente de baja
temperatura.

La destilación es un método para separar componentes de una solución líquida

(binaria, ternaria, etc.). Vaporización parcial – Distribución de sustancias en una fase
gaseosa y una líquida. El vapor obtenido es más rico en el componente más volátil.
PRESIONES PARCIALES. LEYES DE DALTON, RAOULT Y HENRY

Si se supone una mezcla binaria, de componentes A y B, la presión parcial PA que

ejercerá el componente A en dicha mezcla, en fase vapor, será la que ejercería dicho
componente a la misma temperatura si estuviera sólo en el mismo volumen. La presión
total es la suma de las presiones parciales de todos los componentes:
P =  Pi

Esta ecuación representa la conocida ley de Dalton para mezclas ideales. De la que se
deduce que la presión parcial que ejerce un componente es proporcional a la fracción
molar del componente en fase vapor:
Pi  yi P

La ley de Raoult relaciona la presión parcial de cada componente en fase vapor con la
fracción molar en la fase líquida, de forma que el factor de proporcionalidad es la
presión de vapor del componente puro (P0) a la misma temperatura:

Pi  xi P 0

esta relación se cumple normalmente tan sólo para elevados valores de xi.

Las disoluciones ideales líquido-líquido siguen la ley de Raoult y la de Dalton en todo el

intervalo de concentraciones de los componentes. Se considera como solución ideal, de
dos líquidos volátiles, a la que se obtiene al mezclar dichos líquidos volátiles y se
disuelven sin absorber ni desprender calor, de forma que los volúmenes resultan
aditivos.

La ley de Henry relaciona la presión parcial del componente en fase vapor ejercida
sobre la disolución, con la fracción molar en fase líquida:

Pi  xi H
siendo H la denominada constante de Henry. Esta ley se podría enunciar del siguiente
modo: A temperatura constante, la solubilidad de un gas en un líquido es directamente
proporcional a la presión parcial del gas en equilibrio con la disolución. O bien que,
supuesta la temperatura constante, la concentración de un gas disuelto en un líquido
es directamente proporcional a la presión que el gas ejerce sobre la disolución con la
que se encuentra en equilibrio.

Para una mezcla binaria, en la que A es el soluto y B el disolvente, la ley de Henry se

cumple cuando xA es pequeño, es decir, para soluciones diluidas, mientras que la de
Raoult se cumple para valores pequeños de xB. Si la ley de Henry es aplicable a un
componente, para un intervalo de concentraciones, termodinámicamente se puede
deducir que la ley de Raoult es aplicable al otro componente, en el mismo intervalo de
concentraciones. Para soluciones ideales, las dos leyes son idénticas, y la constante de
Henry coincide con la presión de vapor del componente en estado puro.

Las relaciones anteriores

permiten calcular las
composiciones de equilibrio
en sistemas ideales líquido-
vapor, si se conocen las
presiones de vapor de las
sustancias puras, a distintas
temperaturas. Así, para un
sistema binario, dado xA es
posible calcular la
composición yA en fase vapor, que se encuentra en equilibrio con xA. Al combinar las
expresiones de las leyes de Dalton y Raoult, es posible obtener la ecuación:

PA0
yA = xA
P

La fracción molar xA podrá calcularse al operar del siguiente modo:

 P = PA + PB = x A PB0 + x B PB0 = x A PA0 + 1- x A  PB0 (20.5)

de la que se obtiene:

P - PB0
xA =
PA0 - PB0

VOLATILIDAD RELATIVA

Para relacionar las composiciones de equilibrio, entre la fase gaseosa y líquida, también
se puede utilizar la volatilidad. Se define como volatilidad de un componente la
relación entre la presión parcial en fase gaseosa y su fracción molar en la fase líquida:

Pi
i =
xi

Para una mezcla binaria se define la volatilidad relativa de uno de los componentes
respecto del otro como la razón entre las volatilidades de cada uno de dichos
componentes:

A PA x B
 = = (20.8)
B PB x A

y como:

PA  y A P , PB  y B P

yB  1  y A , xB  1  x A

la volatilidad relativa será:

y A 1  x A 
 AB 
x A 1  y A 

ecuación que permite despejar el valor de la fracción molar en fase líquida:

  AB x A
yA 
1   AB 1 x A

Cuanto mayor sea el valor de la volatilidad relativa más fácilmente se logrará la

separación de la mezcla. En el caso que su valor sea la unidad, no se logrará separación
alguna. En un sistema ideal la volatilidad absoluta de cada componente es
numéricamente igual a la presión de vapor del componente puro. Por tanto, la
volatilidad relativa será: AB = PA0/PB0

TIPOS DE DESTILACIÓN

Destilación simple
La destilación simple consiste en la
separación de uno o varios
componentes de una mezcla líquida
cuyos puntos de ebullición difieren
entre sí en un rango suficientemente
marcado (al menos 25°C) y deben ser
inferiores a 150°C. El líquido a
destilar se coloca en un matraz, para
después, mediante la adición de calor, impulsar la vaporización. Una vez establecido el
equilibrio líquido-vapor, parte del vapor se condensa en las paredes del matraz, pero el
resto (mayoría) pasa por la salida lateral, para posteriormente condensarse por efecto
del enfriamiento ocasionado por agua fría que circula por un tubo refrigerante que
forma parte del equipo en esta operación. Al producto se le conoce como destilado,
mientras la porción que queda dentro del matraz se denomina residuo.
Con la finalidad de evitar el sobrecalentamiento de los líquidos y ocasionar la posible
desnaturalización de compuestos de interés en la solución, es importante adicionar
núcleos de ebullición, que son partículas físicas, inertes (generalmente perlas de
vidrio), utilizadas para fomentar la homogeneidad de la mezcla y mantener constante

QC

V yi

L xi

QR

el ritmo de destilación.

Para obtener el modelo matemático de esta operación deben realizarse los balances
que a continuación se detallan.

Se realiza un balance global molar:

d ( LV )
 D
dt

en la que L y V son las cantidades molares de líquido y vapor en el calderín, mientras

que D es la cantidad de destilado obtenido. La densidad molar del vapor es muy inferior
a la del líquido, y en el caso que V no sea muy elevada, la ecuación anterior se puede
expresar como: dL/dt = - D

Balance de componente volátil:

d ( L x  V y)
  Dy
dt

pero como dL/dt = - D

dx dL dL
L x  y
dt dt dt

 y  x d L L
dx
dt dt

que para un intervalo de tiempo diferencial se cumple:

dL dx

L y-x

Ecuación diferencial en variables separables. Si se parte de L0 moles iniciales, de

composición x0, la integración de esta ecuación conduce a la expresión:

 L  x
dx
ln   
 L0 
 y-x
x0

Esta expresión recibe el nombre de ecuación de Rayleigh. El término integral se puede

calcular gráfica o numéricamente, si se conoce la relación de equilibrio entre las
composiciones en las fases vapor y líquido, para las temperaturas inicial y final. Si se
representa gráficamente 1/(y - x) frente a x se obtiene el valor del término integral
entre las composiciones x0 y x, inicial y final, respectivamente.
 En el caso que la relación de equilibrio sea lineal, es decir, si se cumple y = mx + c,
el término integral presenta solución analítica:

1/ m  1
L  yx 
 
L0  y0  x0 

Si la relación de equilibrio es y = Kx, se obtiene la ecuación:

1/  K  1
L  x 
 
L0  x0 

Si se presenta el caso en el que se puede suponer constante la volatilidad relativa, el

término integral también presenta solución analítica, obteniéndose la expresión:

 Lx   L 1  x  
ln     ln  
 L0 x0   L0 1  x0  

Destilación Cerrada

Evaporación rápida -En una sola

etapa
Vaporización de una fracción
definida del líquido.
Condensación del vapor
Se usa para componentes que
tienen T de ebulliciones muy
diferentes.

Diagrama simplificado
RECTIFICACIÓN CONTINUA DE MEZCLAS BINARIAS

En todo proceso de destilación el vapor que se forma en el calderín es más rico en el

componente volátil que el líquido que queda en él. Sin embargo, el vapor contiene
cantidades de ambos componentes, y el destilado raramente es una sustancia pura.
Para aumentar la concentración del componente más volátil en el vapor, y separar el
menos volátil de ésta, el vapor se pone en contacto con una corriente descendente de
líquido hirviente. Por la parte superior de la columna de destilación se introduce una
corriente de líquido de alta concentración del componente volátil, que se denomina
reflujo. Los componentes más volátiles se concentran en la fase vapor, y los menos
volátiles en la fase líquida. De esta forma, la fase vapor se va haciendo más rica en el
componente más volátil a medida que va ascendiendo por la columna, mientras que la
fase líquida es cada vez más rica en el componente más pesado conforme se desciende.

La separación que se logra de la mezcla, entre el producto superior y el inferior,

depende de las volatilidades relativas de los componentes, el número de etapas de
contacto y de la razón de reflujo.

VD
LD xD

Q C
…..
…..
……
n+1
n Acumulador
n-1
…..
…..
A xA ……
a D xD
Reflujo
…..
…… m+1
m
m-1
…..
1

Caldera

R xR


Q R
 FIGURA Columna de rectificación.

El proceso descrito recibe el nombre de rectificación, y se lleva a cabo en columnas de

fraccionamiento, que operan de forma continua. La Figura 20.7 representa el esquema

típico de una columna de rectificación. En estas columnas existe un aporte de calor Q R
en la caldera, lo que crea una corriente de vapor ascendente. El vapor que sale por la
parte superior de la columna VD se condensa y se lleva en forma líquida a un
acumulador. Parte de este condensado se obtiene como producto destilado D, rico en
el componente más volátil, mientras que otra parte LD se devuelve a la columna por la
parte superior en forma de reflujo líquido. A la caldera llega líquido procedente de la
columna, retirándose el exceso como corriente de residuo R, rica en el componente
más pesado. La columna se alimenta de forma continua mediante una corriente A, que
es la mezcla a destilar. El plato en el que se introduce la alimentación divide a la
columna en dos partes, la superior que recibe el nombre de zona de rectificación o
enriquecimiento, y la inferior o zona de agotamiento. En la zona de rectificación o
enriquecimiento se produce un enriquecimiento en el componente más volátil,
eliminando parte del componente más pesado del vapor ascendente. En la zona de
agotamiento se elimina o agota el componente más volátil del líquido descendente.

En cada plato de la columna tiende a alcanzarse el equilibrio del sistema. En cada plato
se encuentran el vapor ascendente y el líquido descendente, que no están en
equilibrio. El componente más pesado condensa desde el vapor ascendente y su calor
latente de condensación se utiliza para vaporizar parte del componente más volátil de
la corriente de reflujo, con lo que el vapor se enriquece del componente más volátil,
mientras que la corriente de reflujo líquido se va empobreciendo. El resultado de ello

Vn Ln + 1
yn xn + 1

Tn Plato n

Vn – 1 Ln
yn - 1 xn

xn xn + 1 yn - 1 yn
es que las corrientes que abandonan cada plato tienden al equilibrio. En la Figura 20.8
se indica el proceso hacia el equilibrio en un plato que se halla a la temperatura Tn.

FIGURA Evolución de las concentraciones de las fases en un plato n.

CÁLCULO DEL NÚMERO DE PLATOS

En el diseño de las unidades necesarias que proporcionen un fraccionamiento dado, es

necesario desarrollar un modelo matemático que permita calcular el número de platos
necesarios. Otros factores fundamentales en el diseño de una unidad de destilación
son, entre otros, el número de platos, el diámetro de la columna, el calor que debe
suministrarse al calderín y el que debe retirarse en el condensador. El análisis del
funcionamiento de las columnas de platos se basa en el planteamiento y resolución de
los balances de materia y energía.

Modelo matemático

Para realizar el planteamiento del modelo matemático se supondrá que la columna se

halla perfectamente aislada, con lo que las pérdidas de calor hacia el exterior se
consideran nulas. Además, se considera un sistema ideal en el que el calor de mezcla es
cero. Los balances se aplicarán a una columna de rectificación tal como la mostrada en
la Figura 20.7. El modelo matemático se obtendrá al realizar los balances en las
distintas partes de la columna. Además, se utilizarán unidades molares, que facilitan los
cálculos de problemas de destilación. Las entalpías de las corrientes de vapor se

representarán por Ĥ , mientras que las de líquido por ĥ . Las diferentes composiciones
y variables llevan los subíndices de las corrientes correspondientes.

A) Balance global a toda la columna

Los balances molares global y de componente, así como el global de energía permiten
obtener:

- Balance global: A  D  R

- Balance componente volátil: A x A  D xD  R xR

- Balance de energía: A Hˆ A + Q R = D hˆD + R hˆR + Q D

en las que A, D y R son las corrientes molares de alimento, destilado y residuo,

respectivamente.

B) Balances en el condensador

Los balances realizados en condensador son:

VD  LD  D

VD y D  LD xD  D xD

si la condensación es total se cumple que yD = xD

VD Hˆ D = ( LD + D) hˆD + Q D

El calor que se elimina en el condensador es:

Q D = VD Hˆ D - ( LD + D) hˆD = VD ( Hˆ D - hˆD )

que en el caso que el vapor que entra al condensador VD se halle en su punto de rocío,

las entalpías del vapor Ĥ D y del líquido ĥ D se hallan en su punto de saturación,

ˆ ˆ
cumpliéndose que H D  hD  C , que es el calor latente de condensación de la mezcla
del vapor que llega al condensador. Por tanto, la cantidad de calor eliminado en el
condensador será:
 Q D = λC V D

C) Balances en la caldera

Al realizar los balances en la caldera se obtiene:

L1  R  VR

L1 x1  R xR  VR y R

L1 hˆ1 + Q R = R hˆR + VR Hˆ R

con lo que el calor que se debe aportar en el calderín será:

Q R = R hˆR + VR Hˆ R - L1 hˆ1

D) Balances en la zona de enriquecimiento

Los balances se aplican entre un plato n (excluyéndolo) y la parte superior de la

columna.

Vn - Ln1  VD - LD  D

Vn yn - Ln1 xn1  VD y D - LD x D  D x D

Vn Hˆ n  Ln 1hˆn 1  VD Hˆ D  LD hˆD

E) Balances en la zona de agotamiento

Los balances se realizan entre un plato m (incluyéndolo) y el fondo de la columna.

V m  R  Lm  1

Vm y m  R x R  Lm 1 xm 1
 Vm Hˆ m  R hˆR  Lm 1 hˆm 1  Q R

F) Balances en el plato de alimentación

Los balances en este plato dan las siguientes ecuaciones:

A  V a - L a  1  La - V a - 1  D - R

A x A  Va y a - La 1 x a 1  La x a - Va-1 y a-1

A Hˆ A = Va Hˆ a - La+1 hˆa+1 + La hˆa - Va-1 Hˆ a-1

Resolución del modelo matemático. Método de McCabe-Thiele

Para aplicar el método de McCabe-Thiele en el cálculo del número de platos teóricos de

una columna de destilación es necesario realizar las siguientes hipótesis:
- Los calores específicos de todos los líquidos y vapores son constantes e iguales.

- Los calores latentes de vaporización son constantes e iguales.

- Los calores de mezcla son nulos.

- La columna trabaja de forma adiabática.

Si en el diagrama entalpía-composición las líneas de vapor y líquido saturado son rectas

paralelas, los caudales de líquido y vapor en cada zona son constantes. Esto se cumple
para diversas mezclas binarias de sustancias orgánicas en las que los calores latentes
molares son parecidos. Si se cumplen las hipótesis establecidas, se cumplirá que al ser
el calor molar de vaporización constante, al condensar Vn-1 moles de vapor cederá una
cantidad de calor suficiente para vaporizar Vn moles, con lo que Vn-1 = Vn. Es decir, el
flujo molar de vapor es constante a lo largo de toda la sección o zona considerada. Del
balance entálpico se puede demostrar que Ln = Ln+1. De forma general, Vn y Ln son
constantes en la zona de enriquecimiento, y Vm y Lm en la de agotamiento.
La condición del alimento es un dato muy importante en las operaciones de destilación.
Se define q como la fracción del alimento A que está en forma líquida. Por tanto, al
entrar el alimento en el plato de alimentación, la fracción q·A acompañará a la
corriente de líquido que desciende por la columna. Si se tienen en cuenta las hipótesis
anteriores, al realizar un balance en este plato se obtiene:

Lm  Ln  q A

Vm  Vn  (q  1) A

Del balance entálpico en este plato:

A Hˆ A = Va Hˆ a  La+1 hˆa+1 + La hˆa  Va-1 Hˆ a-1

al cumplirse que las corrientes de líquido y vapor son constantes en cada zona, y de las
ecuaciones anteriores, se obtiene:

 
A Hˆ A + (q + 1) Hˆ a  q hˆa = Vn ( Hˆ a -Hˆ a ) + Ln (hˆa  hˆa ) = 0

con lo que:

Hˆ a  Hˆ A
q
Hˆ a  hˆa

en el caso que la temperatura del plato de alimentación Ta sea la misma que la del
alimento TA se observa que la condición del alimento q es la relación entre el calor
necesario para vaporizar un mol del alimento y el calor latente molar de la
alimentación.

Calor para vaporizar 1 mol del alimento

q 
Calor latente molar de la alim entación
 Los balances molares de la zona de enriquecimiento han permitido obtener la
ecuación 20.35, y si se tiene presente que se cumplen las hipótesis anteriores: Vn = VD
y Ln = LD se obtiene:

LD DxD
yn  xn1 
VD VD

que en el diagrama de equilibrio y-x es la ecuación de una recta, conocida como recta
de enriquecimiento. Esta recta relaciona las composiciones del vapor del plato n con la
del líquido del plato superior n+1.

Si se define la relación de reflujo r = LD/D como la relación entre las corrientes

molares líquida que se devuelve a la columna como reflujo y la corriente de destilado,
la ecuación anterior se puede expresar como:

r xD
yn  xn1 
r +1 r+1

que es otro modo de expresar la recta de enriquecimiento. En el diagrama y-x, esta

recta pasa por los puntos (xD, xD) y (0, DxD / VD) y siendo su pendiente LD/VD.

Del balance de componente volátil en la zona de agotamiento se ha obtenido la

ecuación 20.38. Si se tienen presentes las hipótesis de McCabe-Thiele y en esta
ecuación se sustituyen las ecuaciones 20.43 y 20.44 se obtiene:

Ln  q A R xR
ym  xm1 
Vn  (q  1) A Vn  (q  1) A

En el diagrama de equilibrio y-x esta expresión es la ecuación de una recta que

pasa por el punto (xR, xR) y tiene de pendiente la relación Lm/Vm. Además,
correlaciona la composición del vapor que sale del plato m con la del líquido que
proviene del plato superior m+1.
 El punto de corte de las rectas de operación de enriquecimiento y agotamiento se
obtiene

q xA
y x 
q 1 q 1

que es la ecuación de una recta y representa el lugar geométrico de intersección de las

rectas de operación en función de la condición q del alimento. A esta ecuación se la
denomina recta q. La recta q pasa por el punto (xA, xA) y tiene de pendiente m = q/(q-
1). Por tanto, conocida la recta de enriquecimiento, al unir el punto de corte de ésta en
la recta q con el punto (xR, xR) se obtiene la recta de agotamiento.

Dependiendo de la condición del alimento el valor de q, y por tanto la pendiente de la

recta q, serán diferentes:

q > 1 líquido subenfriado 1 m  

q = 1 líquido a su punto de burbuja m

0 < q < 1 mezcla líquido-vapor m0

q = 0 vapor a su punto de rocío m=0

q < 0 vapor sobrecalentado 1>m>0

Para determinar el número de platos o etapas teóricas, según el método McCabe-

Thiele, se opera del siguiente modo:
Se trazan las rectas de operación en el diagrama y-x. Puede empezarse en la parte
superior, trazando escalones a partir del punto (xD, xD) entre la recta de operación de
la zona de enriquecimiento y la curva de equilibrio, hasta que se rebase la recta q del
alimento. A partir de este punto los escalones se trazan utilizando la recta de la zona de

1
Recta “q”

0
0 xR xA
x xD 1
agotamiento, hasta rebasar el punto (xR, xR). La fracción de etapa que pueda aparecer
se supone como entera (Figura 20.9).

ETANOL

 Definición

El compuesto químico etanol, conocido como alcohol etílico de fórmula CH3CH2OH

y peso molar 46,07 g/mol, es un alcohol que se presenta como un líquido incoloro e
inflamable con un punto de ebullición de 78 °C. (Sánchez, 1987)

Mezclable con agua en cualquier proporción; a la concentración de 95% en peso se

forma una mezcla azeotrópica. (Sánchez, 1987)
El grado alcohólico se define como el tanto por ciento en volumen de alcohol
etílico (etanol) contenido en una mezcla. Así, el grado alcohólico de una mezcla
etanol-agua será (Mielenz, 2001):

Grado Alcohólico = % V etanol = V etanol x 100/ V disolución

Existen numerosos métodos para evaluar el grado alcohólico. Casi todos son
métodos físicos. Entre los métodos físicos se pueden citar los basados en la
densidad, en la temperatura de ebullición, la tensión superficial, el índice de
refracción de la luz, la viscosidad, la tensión de vapor, etc. Entre los métodos
químicos cabe mencionar los que utilizan la oxidación crómica y los que operan por
oxidación mangánica. (Mielenz, 2001)

Propiedades Fisicoquímicas

Viscosidad

Normalmente la viscosidad del etanol químicamente puro es 1.2 mPa·s a

20 °C. al igual como todos los líquidos su viscosidad disminuye al
aumentar la temperatura. (Muzzo, 1978)

Cuadro 1: Viscosidad del etanol en Centipoise

Temperatura, °C Viscosidad
(Centipoise)
0 1.773
20 1.200
25 1.090
40 0.834
50 0.698
60 0.592
Fuente: Muzzo (197
 Densidad

Normalmente la densidad del etanol químicamente puro es 0.789 g/ml a

20 °C. La densidad del etanol dependerá de la concentración a la que se
encuentre y de la temperatura a la que esté sometido. (Perry y Chilton,
1986)

Cuadro 2: Densidad de la mezcla etanol-agua de acuerdo a su concentración en peso

% en peso  a 20° C % en peso  a 20° C % en peso  a 20° C

de etanol (g/ml) de etanol (g/ml) de etanol (g/ml)
0.5 0.9991 5.5 0.9903 11.0 0.9822
1 0.9981 6.0 0.9895 12.0 0.9809
1.5 0.9972 6.5 0.9887 13.0 0.9796
2 0.9962 7.0 0.9880 14.0 0.9782
2.5 0.9953 7.5 0.9872 15.0 0.9769
3.0 0.9945 8.0 0.9865 16.0 0.9756
3.5 0.9936 8.5 0.9857 17.0 0.9743
4.0 0.9927 9.0 0.9850 18.0 0.9730
4.5 0.9919 9.5 0.9843 19.0 0.9717
5.0 0.9911 10.0 0.9836 20.0 0.9704

Fuente: Perry y Chilton (1986)

Calor específico

En mezclas etanol-agua, el calor específico depende de la temperatura y de la

concentración. Se ha comprobado, que el calor especifico disminuye al aumentar la
concentración de etanol en una mezcla etanol – agua, es necesario. (Swan y
Karalazos, 1990

Cuadro 3: Calor específico de la mezcla etanol-agua de acuerdo al porcentaje en moles y a

la temperatura
% en Moles Calor Específico Cal/g °C
de Etanol
3° C 23° C 41° C
4.16 1.05 1.02 1.02
11.5 1.02 1.03 1.03
37.0 0.805 0.86 0.875
61.0 0.67 0.727 0.748
100.0 0.54 0.577 0.621

Fuente: Perry y Chilton (1986)

Obtención y Usos

Se obtiene por fermentación de algunas hexosas (azúcares), principalmente

de la glucosa.

En su fabricación a escala industrial se parte de las melazas que se obtienen

en la fabricación del azúcar, aunque actualmente se obtiene mediante

síntesis a partir de componentes del petróleo.(Sánchez, 1987)

C12H22O11 + H2O 2 C6H12O6

C6H12O6 2 C2H5OH + 2CO2

El alcohol etílico o etanol representa del 7 al 16% del volumen del vino y

aún más para los especiales, elaborados con agregado de alcohol. En los

vinos de mesa, esta proporción ejerce gran influencia sobre la calidad, el

valor comercial y la conservación (Miranda, 2005).

Además de usarse con fines culinarios (bebida alcohólica), el etanol se

utiliza ampliamente en muchos sectores industriales y en el sector

farmacéutico, como excipiente de algunos medicamentos y cosméticos (es

el caso del alcohol antiséptico 70º GL y en la elaboración de ambientadores

y perfumes). (Sánchez, 1987)

Es un buen disolvente, y puede utilizarse como anticongelante. También es

un desinfectante. Su mayor potencial bactericida se obtiene a una

concentración de aproximadamente el 70%.(Sánchez, 1987)

La industria química lo utiliza como compuesto de partida en la síntesis de

diversos productos, como el acetato de etilo (un disolvente para

pegamentos, pinturas, etc.), el éter dietílico, etc. También se aprovechan

sus propiedades desinfectantes. (Sánchez, 1987)

Se emplea como combustible industrial y doméstico. En el uso doméstico se

emplea el alcohol de quemar. Este además contiene compuestos como la

pirovidos exclusivamente a alcohol. Esta última aplicación se extiende

también cada vez más en otros países para cumplir con el protocolo de

Kyoto. Estudios del Departamento de Energía de USA dicen que el uso en

automóviles reduce la producción de gases de invernadero en un 85%. En

algunos países existe la política de apoyar los proyectos para la producción

integral de etanol y reducir la importación de gasolinas que ya alcanza el

60%.(Sánchez, 1987)
IV. MATERIALES Y METODOS

Materiales:

 1 litro de alcohol

 Probetas

 Vasos de precipitación

 Un densímetro

 Material para medir grados de alcohol

(alcoholímetro)

 Equipo piloto de destilación

METODOLOGIA

Preparación de la curva de calibrado.

Se procede a la preparación de diversas muestras de mezclas binarias
etanol-agua, con fracciones molares exactas conocidas (mediante pesada
de los componentes) y de valores aproximados 0, 0,1, 0,2, 0,3, 0,4, 0,5, 0,6,
0,7, 0,80, 0,88. Debe cuidarse que la fracción molar no sea superior a 0,89.
Se lee el índice de refracción de estas muestras y se construye una gráfica,
tomando como eje de abscisas las fracciones molares de etanol
(componente más volátil) y como eje de ordenadas los índices de
refracción.

Datos previos y destilación.

Se pesa el balón de destilación de 1000 ml. vacío.
Se introducen unos 500 ml. de mezcla a destilar (etanol-agua) tomando,
previa agitación, una muestra para analizarla por refractometría. Se pesa el
balón de destilación una vez lleno.
Se monta el equipo de destilación
Se calienta muy suavemente, de modo que la destilación sea lo más lenta
posible, alcanzándose el equilibrio entre el líquido y el vapor. Se sigue
destilando, procurando que sea gota a gota, hasta recoger unos 200 ml. de
destilado.

Finalmente, se toma la muestra del destilado y del residuo del balón de

destilación y se determinan sus índices de refracción. Mediante la curva de
calibrado se hallan las fracciones molares respectivas.

Nota:
- Antes de tomar muestra del balón de destilación, se pesa éste una vez
finalizada la destilación.
- Para la medida del índice de refacción las muestras deben estar frías.
- El producto de destilación, así como el residuo de la misma se
depositará en un frasco dispuesto a tal efecto.
 Metodología

Se midió la densidad y el grado

alcoholímetro de la muestra a usar

Se realizó una dilución de alcohol-

agua. En proporción 1-3

Se puso en funcionamiento el equipo

de destilación (control automático -
mecánico)

Se colocó’ la muestra (2 litros en el

calderin) y el resto en el tanque de
alimentación.

Cuando comienza la ebullición

programar la válvula de entrada y
salida en el separador (5 seg. Abierta
y 5 seg. Cerrada )

Abrir la válvula de entrada de agua al

condensador.

Tomar los tiempos de inicio y final tanto del

reflujo como de cuando empezó la
ebullición (TERMINADO EL PROCESO MEDIR
NUEVAMENTE LA DENSIDAD Y EL GRADO
ALCOLIMETRO DEL PRODUCTO OBTENIDO)
V. RESULTADOS:
VI. DISCUSIONES

 Según Ibarz (2005) la separación que se logra de la mezcla, entre el producto

superior y el inferior, depende de la razón de reflujo, las volatilidades relativas de

los componentes y del número de etapas de contacto, que para este caso el último

se mantiene constante.

 También se establece que si el flujo es menor, el volumen de producto aumenta,

respecto Geankoplis (1995), plantea de que esto ocurre porque las condiciones de

la alimentación son las de un líquido frío, lo cual es una posibilidad ya que los

distintos flujos que se probaron siempre mantuvieron el mismo flujo de calor de

entrada en el calderín del cual parte de este calor se destina para el

acondicionamiento de la alimentación, si se tiene en cuenta este hecho, si

aumentamos el flujo de alimentación éste ingresa a menos temperatura a la

columna, esto sucede cuando el destilador produce flujos mayores al flujo que

tiene la condición de estado líquido a punto de ebullir. Si el destilador no llega a

producir flujos que alcancen las condiciones anteriores y produce flujos menores se

vería este comportamiento ya que habría más calor para menos cantidad de

alimentación que causaría más ebullición y como tal más evaporado que se destila.

 Las pérdidas de calor desde el sistema serán pequeñas si la columna y los

intercambiadores están aislados convenientemente (típicamente menor a 5 por

ciento) y será despreciado.

 En muchos procesos alimentarios existen etapas de procesado en las que es

necesario realizar un calentamiento o enfriamiento de algún tipo d efluido. Este

 proceso de transmisión de calor puede realizarse de modo continuo utilizando

intercambiadores de calor. Sin embargo, en un proceso discontinuo, cuando la

cantidad de fluido a tratar no es muy elevada, suelen utilizarse tanques agitados

encamisados o con serpentines .Como en el caso de la práctica q se utilizaron los

tanques los cuales eran en todo momento agitados.

 Una gran cantidad de proyectos industriales se llevan a cabo a régimen inestable o

transitorio, en los procesos inestables o no permanentes, las cantidades o

condiciones de operación cambian a través del tiempo, esto las vuelve más

complejas que los procesos estables y más difíciles de manejar desde el punto de

vista matemático.

 El planteamiento de un balance de masa y energía involucra ecuaciones

diferenciales en las que hay variables independientes y varias variables

dependientes. El término de acumulación no es nulo y generalmente es una

derivada, de modo que las técnicas para resolver los balances en régimen

dinámico son más complicadas.

VII. CONCLUSIONES

 Se realizó el balance de energía y masa a la operación de destilación.

 La variación de concentración en proporcional al balance de materia en un

tanque agitado de volumen constante.

 Se realizaron las ecuaciones adecuadas para la comprobación de los datos

experimentales.

VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 IBARZ, A. y BARBOZA, G. 2005. Operaciones Unitarias en la Ingeniería de los

Alimentos. Editorial Mundi-Prensa. Madrid-España.

 GEANKOPLIS, C. 1995. Procesos de transporte y operaciones unitarias. Segunda

Edición. Editorial Continental S.A. México.

 MUZZO, G. 1978. Fisicoquímica. Curso básico para las profesiones científicas. Cuarta

Edición. Editorial de Universidad Nacional Mayor de San Marcos. Lima. Perú.

 OCON, J. y TOJO, G. 1982. Problemas de Ingeniería Química Operaciones Básicas.

Tomo I. Tercera Edición. Editorial Aguilar S.A. Madrid. España.

 PERRY, R y CHILTON, C. 1986. Biblioteca del Ingeniero Químico. Quinta Edición.

Volumen I. Editorial Mc Graw-Hill. México.