Soplado:
Definición:
Proceso utilizado para fabricar piezas de plástico huecas gracias a la expansión
del material.
Se mete un plástico dentro de un molde y se le mete aire a presión , haciendo que
se adapte a un molde, luego se enfria la pieza y finalmente se expulsa.
Moldeo rotacional o rotomoldeo:
Técnica de procesamiento de polímeros que permite obtener piezas huecas de
tamaño mediano a muy grande con relativamente poco material y buena
estabilidad.
Proceso de Extrusión:
En el moldeo por extrusión se utiliza un transportador de tornillo helicoidal. El
polímero es transportado desde la tolva, a través de la cámara de calenta-miento,
hasta la boca de descarga, en una co-rriente continua. A partir de gránulos
sólidos, el polímero emerge de la matriz de extrusión en un estado blando. Como
la aberturaa de la boca de la matriz tiene la forma del producto que se desea
obtener, el proceso es continuo. Posteriormente se corta en la medida adecuada
Moldeo por soplado de preformas:
Por medio de inyección se obtienen piezas llamadas preformas, que son
aproximadamente cilíndricas y con la boquilla completamente terminada, esta
boquilla sirve para que el molde de soplado sujete con firmeza la pieza que al
incrementar su temperatura puede ser soplada y adquirir la forma del molde.
El uso de preformas es muy común en la fabricación de botellas de PET como las
utilizadas en los refrescos de coca cola y pepsi.
Ventajas :
Se pueden inyectar y almacenar
Se producen en diferentes colores y tamaños.
Son estables
Pueden ser sopladas a velocidad alta según la demanda requerida.
Moldeo por soplado de cuerpos huecos :
Mediante una extrusora en forma horizontal o vertical se producen dos bandas o
preformas calientes en estado pastoso, de un espesor determinado y además
inflable, que se introducen al interior del molde partido, posteriormente se cierra el
molde y mediante un mandril se introduce aire a alta presión entre las dos láminas,
ésta presión hace que las láminas de plástico se adhieran a las paredes interiores
del molde haciendo que tomen su configuración, seguidamente se enfría el molde
para que las películas se endurezcan, pasado esto se procede a extraer la pieza y
se elimina el material excedente( rebaba).
Para éste procedimiento es necesario que el material tenga estabilidad de fusión
para soportar la extrusión de la preforma y el soplado de la misma al interior del
molde. El moldeado por soplado de cuerpos huecos tiene un uso muy extenso para
producir recipientes como botellas, galoneras, pelotas, barriles de todo tamaño y
configuración, además de piezas para autos, juguetes como muñecas, etc.
INYECCION SOPLADO
La inyección-estirado-soplado nació para dar una respuesta objetiva a
la obtención de envases para bebidas carbónicas en materiales
transparentes. Por sus características mecánicas, el poliéster
termoplástico es el material más adecuado
A este efecto, se desarrolló un proceso en el que se producen las
preformas (parison) con espesores de pared variables controlados, lo
que hacía necesario moldearlas por inyección. En una segunda fase, la
preforma caliente es estirada de forma también controlada y se inyecta
finalmente aire para que el contacto con las paredes frías del molde
endurezca el envase de modo casi instantáneo. El uso de PET exige un
secado previo de la granza, puesto que cualquier traza de humedad
invalida el proceso. En los últimos años se han puesto en el mercado
equipos que realizan esta operación en secuencia con el proceso.
El proceso de inyección soplado se utiliza también para producir
capacidades huecas con otros materiales, como las botellas de PVC y
de otros plásticos, como las destinadas a perfumería y farmacia en que
se obtienen capacidades moldeadas con precisión sin líneas aparentes
de soldadura. Otros productos incluyen manguitos, y otras piezas de
gran precisión, con tolerancias en el espesor de pared del orden de 0,03
mm, que no sería posible obtener por extrusión soplado con preformas
colgando libremente.
Inyeccion soplado y estirado:
-Proceso por Pasos
1. En este proceso (SBM Stretch Blow Molding), el plástico es
primero moldeado en una preforma a través de Inyección por
Moldeo. Estas preformas se producen de una vez con la forma de
los cuellos de las botellas (incluyendo su rosca).
2. Estas preformas, luego de enfriarse, son ubicadas dentro de la
máquina de EBM (Extrusion Blow Machine).
3. En el proceso SBM, las preformas son calentadas (generalmente
con calentadores infra-rojos) hasta llegar a una temperatura de
transición a estado vidrioso, lo cual hace que el polímero se
expanda orientando sus moléculas sobre las paredes del molde.
4. Después se sopla usando aire a alta presión dentro de las
botellas que estan dentro de un molde metálico para soplado.
Usualmente la preforma es estirada con un pistón que también entra en la
botella y molde
Métodos de elaboración del molde:
Mecanizado: puede ser dividido en dos fases, el desbaste (su objetivo
es eliminar la mayor cantidad de material posible) y el mecanizado de
acabado, el cual tiene como objetivo generar las superficies finales.
Estampado o troquelado
Se emplea principalmente cuando hay que obtener cavidades del molde
con una superficie difícil para ser elaborada por mecanizado. El punzón,
estampa o troquel es elaborado exteriormente según el perfil deseado.
Los elementos así obtenidos se someten a un recocido para la
liberación de tensiones antes de la elaboración mecánica final, para que
en el tratamiento térmico definitivo no se produzcan deformaciones.
Electroerosión
En este proceso se aprovecha el desgaste producido por descargas
eléctricas breves y consecutivas. Es necesaria la creación de un
electrodo, de grafito o cobre, el cual va formando las cavidades del
molde.
Los electrodos de grafito tienen la ventaja de tener un menor desgaste,
pero la desventaja de menor precisión. Los electrodos de cobre, por su
parte, dan mayor precisión, pero con un mayor desgaste.
Colada
En este proceso el costo de la mecanización es alto y el tiempo
empleado en la fabricación del molde puede ser considerable. Hay que
tener en cuenta, además que la exactitud de dimensiones y la calidad
superficial son inferiores respecto a los moldes fabricados por
mecanización.
