FACULTAD : INGENIERIAS
ESCUELA PROFESIONAL: INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
DE : Estudiante, Mamani Ortiz Lily Sheeleny
AL : Mgs JULIO MACHACA YANA
CURSO :PROPIEDADES FISICAS DE LOS ALIMENTOS
TEMA : “separacion del azucar y la sal por, metodo del tamizado”
I. INTRODUCCION
En este informe que se presenta a continuación se va a realizar el
estudio del método del tamizado en la separación de sal y azucar
elementos importantes que se deben tener en cuenta a la hora de
realizar este procedimiento. Además se estudiaran los instrumentos
que se utilizan en este método.
El proceso tradicional utilizado en el taller de fundición es el
moldeo en la sal y el tamizado simple manual, por ser la sal un
material refractario muy abundante en la naturaleza y que mezclada
con arcilla, adquiere cohesión y maleabilidad sin perder la
permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo
que se vierte el metal fundido.
En esta práctica se realiza por que es importante tener
conocimiento acerca de las mezclas y sus métodos de separación ya
que en nuestra vida cotidiana podemos encontrar mezclas en todo
lugar.
II. OBJETIVO
Optimizar el proceso de tamizado Separar el azúcar y la sal
por el método de tamizado
Disminuir el esfuerzo humano que se genera al tamizar la sal
y el azúcar
Realizar el estudio de costos de construcción
III. MARCO TEORICO
En el tamizado industrial los sólidos se sitúan sobre la
superficie del tamiz. Los de menor tamaño o finos pasan a través
del tamiz, mientras que los de mayor tamaño o colas, no pasan. Un
solo tamiz puede realizar una separación en dos fracciones. Dichas
fracciones se dice que no están dimensionadas, ya que si bien se
sabe cuáles son los límites superior e inferior de los tamaños de
partícula de cada una de las fracciones, no se conocen los demás
límites de tamaños. PASTOR, Mario. 2014.
El tamizado es un método físico para separar mezclas, el cual
consiste en hacer pasar una mezcla de partículas de diferentes
tamaños por un tamiz, cedazo o cualquier equipo con el que se
pueda colar. Las partículas de menor tamaño pasan por los poros
del tamiz o colador atravesándolo y las grandes quedan retenidas
por el mismo. También parte del cuerpo o radicación sobre ella. Un
ejemplo podría ser, si se saca tierra del suelo y se espolvorea
sobre el tamiz, las partículas finas de tierra caerán y las
piedritas y partículas grandes de tierra quedarán retenidas en el
tamiz. (MORENO, 2012)
Tipos de tamizado:
1. Tamizado manual. Tamiz manual simple o también llamado
zaranda a una especie de instrumento cuadrangular, compuesto
de cuatro tablas que se estrechan hacia el suelo el cual está
compuesto de una red hecha de lías delgadas.
La pendiente y el camino que sigue el material son generalmente
paralelos a la longitud de las barras. La alimentación de
partículas muy gruesas, como la procedente de un triturador
primario, se deja caer sobre el extremo más elevado de la
parrilla.
Los trozos grandes ruedan y se deslizan hacia el extremo de los
rechazos mientras que los trozos pequeños pasan a través de la
parrilla y se recogen en un colector
2. Tamizado giratorio. En casi todos los tamices que producen
fracciones clasificadas por tamaños, el material grueso es el
primero que se separa mientras que el más fino es el último.
PASTOR, Mario. 2014.
Estos aparatos constan de varios tamices, acoplados unos encima de
otros, formando una caja o carcasa. El tamiz más grueso se sitúa
en la parte superior y el más fino en la inferior todos ellos
están provistos de las adecuadas conducciones para permitir la
separación de las distintas fracciones. La mezcla de partículas se
deposita sobre el tamiz superior, los tamices y la carcasa se
hacen girar para forzar el paso de las partículas a través de las
aberturas de los tamices.
3. Tamizado vibratorio. Son tamices que vibran con rapidez y
pequeña amplitud se obstruyen con menos facilidad que los
tamices giratorios. Las vibraciones se pueden generar
mecánica o eléctricamente. Las vibraciones mecánicas
generalmente se transmiten desde excéntricas de alta
velocidad hasta la carcasa de la unidad y desde ésta hasta
los tamices inclinados.
Las vibraciones eléctricas generadas por grandes solenoides se
transmiten a la carcasa o directamente a los tamices.
4. Tamizado centrífugo. El tamiz centrífugo consiste en un
cilindro horizontal de tela metálica o de material plástico,
palas helicoidales de alta velocidad dispuestas sobre un eje
central impelen los sólidos contra la parte interior del
tamiz estacionario, con lo cual las partículas finas pasan a
través del tamiz mientras que el rechazo es transportado
hasta el lugar de descarga PASTOR, Mario. 2014.
Los tamices de materiales plásticos se expansionan algo durante la
operación y los pequeños cambios que se producen en las aberturas
tienden a impedir la obstrucción o cegado. Algunos equipos
incluyen cepillos adosados a las palas que colaboran con la acción
centrífuga en hacer pasar los sólidos a través del tamiz.
CARACTERISTICAS DEL METODO(TAMIZADO)
La acción de tamizado pueda variar según las diferentes
densidades y las distintastexturas de los materiales
El tiempo de tamizado se puede establecer automáticamente
para garantizar resultados repetibles
Las fracciones separadas (incluso las inferiores a 5
micrometros) son recuperables para una posterior evaluación
luego de finalizado el análisis
Todos los tamices se pueden tarar de manera directa y
practica en balances analíticas convencionales, eliminando la
necesidad de transferir muestras retenidas para la
determinación de masas
Los tamices especiales con marco de acrílico tranparente
permiten al operador very determinar correctamente el nivel
de potencia y el punto final de la prueba
Aplicaciones. Independientemente que se trate de un polvo,
granulo, líquido, lodo o suspensión, normalmente son necesarios
los equipos de separación después de cada proceso, como una
forma de control de calidad o para refinar o corregir los
productos químicos antes de que puedan pasar a la siguiente fase
de producción. HOWARD, E.D. 1962
Para la construcción de un tejido metálico, se realiza mediante el
entrelazamiento de alambres que forman entre sí las mallas, estos
alambres se identifican como urdimbre y trama. La distancia entre
los ejes de las mallas la representa el espacio entre la línea
central de un alambre y la del otro de la misma malla.
Se entiende por luz de la malla a la abertura útil de pasaje, y la
superficie de paso es la relación al tanto por ciento entre la
superficie total de los ojos de las mallas y la superficie total
de la tela. Para elegir la malla y para optar por alguna opción en
caso de no poder conseguir o no existir en el mercado el que se
necesita, se da a continuación una tabla que correlaciona los
números de mesh y la apertura de malla en tres sistemas distintos
de normas utilizados internacionalmente. (NÚÑEZ, 2008)
Tolva. Se denomina tolva a un dispositivo similar a un embudo de
gran tamaño destinado al depósito y canalización de materiales
granulares o pulverizados entre otros. En ocasiones se monta sobre
un chasis que permite el transporte.
Generalmente es de forma cónica y siempre es de paredes inclinadas
Generalmente es de forma cónica y siempre es de paredes inclinadas
como las de un gran cono, de tal forma que la carga se efectúa por
la parte superior y forma un cono la descarga se realiza por una
compuerta inferior. Son muy utilizadas en agricultura, en
construcción de vías férreas y en instalaciones industriales.
Suspensión neumática. El resorte neumático está formado por una
estructura de goma sintética reforzada con fibra de nailon que
forma un cojín o balón vacío en su interior. (MOVIDAS, 2012)
La capa del cable de hilo funciona para recubrir la carga, la capa
de caucho interior sirve para obtener un rendimiento sellado y la
capa de caucho externo sirve para el sellado y protección. Un
fuelle de suspensión neumática, de caucho se refiere a un cacho
cuidadosamente diseñado para contener en la parte inferior una
columna de aire compreso la cual funciona para proporcionar fuerza
y soporte de carga. También se llama fuelle de suspensión
neumática o fuelle neumático, o elastómero inferior HOWARD, E.D.
1962
Cuando la carga disminuye aumenta la altura del fuelle de
suspensión neumática, y al mismo tiempo, la rigidez del fuelle de
suspensión neumática se disminuye y la capacidad de soporte es
reducida. HOWARD, E.D. 1962
Capacidad variable de carga. Como se mencionó en la sección de
principio de funcionamiento, la capacidad de carga del fuelle de
suspensión neumática es ajustable a través de diversas formas.
Control de altura fácil de usar. Tomando la ventaja de la presión
del compresor, la altura del fuelle de suspensión neumática puede
ser ajustada a la altura deseada o mantenerla cerca del circuito
de control de sistema.
IV. MATERIALES
Materiales necesarios
Tamiz, criba o cernidor.
Azúcar
Sal
Vasos
Bandejas
V. PROCEDIMIENTO
METODOS PARA LA SEPARACION POR TAMIZADO
Evalua los diferentes tamaños de granos de la sal y el azúcar
a primera vista la sal de la mesa y el azúcar granulado son muy
parecidos ,incluyendo el tamaño promedio de grano de ambos si
ofrece una opción para intentar la separación
la sal de mesa común tiene un tamaño promedio de grano de
100micras 0.01 m ten en cuenta que otros tipos de sal casera
como la de kpsher o la salazón tendrán tamaños promedio de grano
muy divergentes el azúcar granulado común tiene tamaño promedio
de grano de 500 micras (0,5)mm o es cinco veces mas grande que
la sal de mesa una vez mas los otros azucares con el azúcar
moreno tendrán tamaños ´promedio de grano muy diferentes
PARTE EXPERIMENTAL
1:mezclar 200 gramos de sal y azúcar
2:pasar por el primer tamiz que tien e unos aujeros mas grandes
3. pasar por el segundo tamiz que ya tiene aujeros pequeños
4. pasar por el tercer tamiz que tiene unos aujeros mucho mas
pequeños
5. observar el resultado y luego pesar las muestras de cada se
´paracion
EXPERIMENTO 2: (metodo del alcohol)
Diluir la mezcla con un tamiz en 250 ml de alcohol en un vaso
precipitado durante 30 -1 hora hasta que se separen por fases y
luego observar los resultados
DISEÑO CÁLCULO Y CONSTRUCCIÓN DE LA TAMIZADORA
Diseño Conceptual
El diseño conceptual en si se refiere a la etapa más creativa en
el desarrollo de una máquina, tiene que ver con la ingeniería del
objeto con sus respectivas funciones y sus características, es por
ello que el diseño conceptual solo se refiere a la primera fase
del desarrollo de un producto.
En esta fase se requiere de la aportación de ideas en relación a
las funciones que tendrá el producto el ingeniero o diseñador debe
apoyarse en su experiencia y en obtener información variada de la
máquina a fabricar, las técnicas que se utilizarán para
desarrollar las ideas han de ser un conjunto formado por técnicas
de mucha creatividad previamente conocidas
Ante la necesidad de diseñar una máquina denominada tamizadora
vibratoria para arenas de moldeo que permita optimizar el tamaño
de grano y disminuir el esfuerzo humano en el proceso de tamizado,
se requiere establecer requerimientos que se deben satisfacer en
el diseño a realizar por lo tanto se tomará en cuenta todos los
detalles para su construcción.
VI. DISCUSION
Se evidencia que las condiciones de fluidez y energía son media a
alta energía ya que las partículas se encuentran mayormente en
suspensión el cual se puede verificar en base a la curva
acumulativa. Es importante poder realizar una práctica de tamizado
ya que nos ayuda poder clasificar las arenas y sacar las
procedencias del mismo
VII. CONCLUSIONES
Al realizar la comparación entre el tamizado manual se observó que
el tiempo de tamizado obtenido por la máquina es relativamente
menor al proceso manual lo cual se pudo demostrar.
Se determinó el costo total de construcción e implementación de la
tamizadora de -----------se puede decir que este es un costo muy
bajo con respecto al beneficio que esta otorgara a los
estudiantes.
Se evidenció que la máquina es de fácil transporte por su
construcción y el acople de sus elementos, se puede montar y
desmontar fácilmente favoreciendo para la revisión y mantenimiento
periódico.
Se seleccionó el proceso de tamizado rotacional activado por un
sistema de movimiento por motovibrador y suspensión con resortes
como la mejor alternativa de diseño final ya que cumplió con todas
las características técnicas evaluadas y necesarias para la
construcción de la máquina.
Se obtuvo un tamaño de grano óptimo el cual permite que se
produzcan desmoronamientos en el proceso de vaciado de material
líquido a los moldes y un acabado de calidad de las piezas.
VIII. RECOMENDACIONES
Consultar el manual de operación y mantenimiento antes de operar
la máquina ya que una mala utilización puede producir fallos.
Evitar sobrecargar la máquina para garantizar una mayor
durabilidad de los elementos que constituyen a la misma.
Limpiar adecuadamente los elementos al final de cada operación
IX. BIBLIOGRAFÍA
CAPELLO, Eduardo.1989. Tecnología de la fundición. Barcelona-
15: Gustavo Gili,S.A., 1989. pág. 38.
HOWARD, E.D. 1962. Tratado practico de fundición. Madrid :
Aguilar, 1962. pág. 218.
MORENO,José[Link].[Link]
mizado
MOVIDAS,[Link]ónneumática.[Link]
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NÚÑEZ,[Link]óndetamices.[Link]
ar/archivos/[Link]
ONDINA, 2012. Resortes helicoial
[Link]
helicoidal. 06 de junio de 2012.
PASTOR, Mario. 2014. Apuntes de Fundición. Riobamba :
Facultad Mecánica, 2014.
