FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

INFORME ACADEMICO

“CICLO RANKINE DE LA EMPRESA CHILCA 1”

Autor(es):

SOTO LOZANO ANTHONY

CRUZADO RODRIGUEZ JUNIOR

Asesor:

Ing. ENRIQUE REATEGUI BARDALES

Chimbote - Perú

2017
 ÍNDICE

CARÁTULA……………….……………………………………………………………………………………… I
ÍNDICE……………………………………………………………………………………………………………… II
L-INTRODUCCIÓN………..…..…………………………………………………………………………….. III
1. CAPÍTULO I:

1.1 UBICACIÓN DE LA CENTRAL TÉRMOELECTRICA CHILCA UNO.………………………..………………

1.2 CALDERO

1.2.1 TIPOS DE CALDERO………………………………………………………………………………………….

1.3 TORRE DE ENFRIAMIENTO…………………………………………………………………………………………......

1.4 RECALENTADOR………………………………………………………………………………………………………………
1.5 INTERCAMBIADORES DE CALOR ……………………………………………………………………………………...
1.6 ECONOMIZADORES …………………………………………………………………………………………………………
1.7 EVAPORADOR………………………………………………………………………………………………………………….
1.8 TURBINA DE VAPOR…………………………………………………………………………………………………………
1.9 CONDENSADOR……………………………………………………………………………………………………………….
1.10 CICLO CLASICO……………………………………………………………………………………………………………….
1.1 CENTRAL TURBOGÁS ………………………………………………………………………………………………………

lll CONCLUSIONES……………………………………………………………………………………….……..
lV REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS………………………………………………...………….………
ANEXOS………………………………………….………….…………………………………………………
 INTRODUCCION

Una central termoeléctrica o central térmica es una instalación empleada para la generación de
energía eléctrica a partir de la energía liberada en forma de calor, normalmente mediante la
combustión de combustibles fósiles como petróleo, gas natural o carbón. Este calor es empleado
por un ciclo termodinámico convencional para mover un alternador y producir energía eléctrica. Es
contaminante pues libera dióxido de carbono. Por otro lado, también existen centrales
termoeléctricas que emplean fisión nuclear del uranio para producir electricidad. Este tipo de
instalación recibe el nombre de central nuclear y, como no libera dióxido de carbono, no favorece
el cambio climático, pero da lugar a peligrosos residuos radioactivos que han de ser guardados
durante miles de años.
1. CAPITULO I

1.1.-UBICACIÓN DE LA CENTRAL TÉRMOELECTRICA CHILCA UNO

La Central Térmica Chilca uno, se encuentra ubicada en las del distrito de chilca, en provincia de
cañete, departamento de Lima, en la Costa Peruana a 63 Km al sur este de Lima. Ocupa 22.5 Ha,
que han sido adquiridos por FENIX POWER PERU S.A, del cual 4.5 ha se encuentra ocupado por el
central.
1.2. CALDERO

Una caldera es un dispositivo de ingeniería que está diseñado para generar vapor saturado. Éste
vapor se genera a través de una transferencia de calor a presión constante, en la cual el fluido,
originalmente en estado líquido, se calienta y cambia de estado
1.2.1 TIPOS DE CALDEROS

CALDERO PIROTUBULAR

Son aquellas en que los gases y humos provenientes de la combustión pasan por tubos que se
encuentran sumergidos en el agua.

Ventajas:

 Menor costo inicial debido a su simplicidad de diseño.

 Mayor flexibilidad de operación
 Menores exigencias de pureza en el agua de alimentación.

Inconvenientes:

 Mayor tamaño y peso.

 Mayor tiempo para subir presión y entrar en funcionamiento.
 No son emplearles para altas presiones
CALDERO ACUOTUBULAR

Son aquellas en que los gases y humos provenientes de la combustión rodean tubos por cuyo
interior circula agua.

Ventajas:

 Pueden ser puestas en marcha rápidamente.

 Son pequeñas y eficientes.
 Trabajan a 30 o más atm.
 Trabaja a 205°C a más.

Inconvenientes:

 Mayor costo
 Debe ser alimentadas con agua de gran pureza.

1.3.-TORRE DE ENFRIAMIENTO

Las Torres de refrigeración o enfriamiento son estructuras para refrigerar agua y otros medios a
temperaturas próximas a las ambientales. El uso principal de grandes torres de refrigeración
industriales es el de rebajar la temperatura del agua de refrigeración utilizada en plantas de
energía, refinerías de petróleo, plantas petroquímicas, plantas de procesamiento de gas natural y
otras instalaciones industriales. Con respecto al tiro del aire en la torre existen tres tipos de torres
de refrigeración:

 Tiro natural, que utiliza una chimenea alta.

 Tiro inducido, en el que el ventilador se coloca en la parte superior de la torre (impulsan el
aire creando un pequeño vacío en el interior de la torre).
 Tiro mecánico (o tiro forzado), que utiliza la potencia de motores de ventilación para
impulsar el aire a la torre (colocándose en la base).
Las torres de enfriamiento varían en tamaño desde pequeñas a estructuras muy grandes que
pueden sobrepasar los 220 metros de altura y 100 metros de longitud

En una torre de enfriamiento hay que tener en cuenta:

• La cantidad de calor.

• Caudal de agua.

• Temperatura entrada del agua.

• Temperatura de salida.

1.4 RECALENTADOR

Un recalentador es un dispositivo instalado en una caldera que recibe vapor súper calentado que
ha sido parcialmente expandido a través de la turbina. La función del recalentador en la caldera es
la de volver a súper calentar este vapor a una temperatura deseada.
1.5 INTERCAMBIADORES DE CALOR

Se engloba a todos aquellos dispositivos utilizados para transferir energía de un medio a otro, los
principales de estos equipos, son los siguientes:

 Calentadores de agua de alimentación.

 Calentadores de combustible
 Evaporadores
 Enfriadores de agua
 Enfriadores de aceite
 Enfriadores de hidrógeno
 Condensador
 Generador de vapor

1.6 ECONOMIZADORES

Se les nombra Economizadores a los Recuperadores de calor utilizados en las calderas para
precalentar el agua de alimentación (o recuperación) de las mismas, aprovechando el calor
remanente de los gases de combustión.

Los economizadores se instalan en el flujo de gas de escape de la caldera. Por tanto, los
economizadores aumentan la eficiencia de la caldera y tienen la ventaja adicional de reducir el
choque térmico.
1.7 EVAPORADOR

Se conoce por evaporador al intercambiador de calor que genera la transferencia de energía

térmica contenida en el medio ambiente hacia un gas refrigerante a baja temperatura y en
proceso de evaporación. Este medio puede ser aire o agua. Estos intercambiadores de calor se
encuentran al interior de neveras, refrigeradores domésticos, cámaras de refrigeración industrial,
vitrinas comerciales para alimentos y un sinfín de aplicaciones en procesos para la industria de
alimentos, así como en procesos químicos. De igual manera, también se encuentran al interior una
diversa gama de equipos de aire acondicionado. Es debido a esto que el evaporador tiene un
diseño, tamaño y capacidad particular conforme la aplicación y carga térmica.

1.8 TURBINA DE VAPOR

• Una turbina de vapor es una turbo máquina motora, que transforma la energía de un flujo de
vapor en energía mecánica a través de un intercambio de cantidad de movimiento entre el fluido
de trabajo (entiéndase el vapor) y el rodete, órgano principal de la turbina, que cuenta con palas o
álabes los cuales tienen una forma particular para poder realizar el intercambio energético.

• En la turbina se transforma la energía interna del vapor en energía mecánica que, típicamente,
es aprovechada por un generador para producir electricidad. En una turbina se pueden distinguir
dos partes, el rotor y el estator. El rotor está formado por ruedas de álabes unidas al eje y que
constituyen la parte móvil de la turbina. El estator también está formado por álabes, no unidos al
eje sino a la carcasa de la turbina.

1.9 CONDENSADOR

El condensador en una central térmica es ser el foco frio o sumidero de calor dentro del ciclo
termodinámico del grupo térmico. Su función es condensar el vapor que proviene del escape de la
turbina de vapor en condiciones próximas a la saturación y evacuar el calor de condensación (calor
latente) al exterior mediante un fluido de intercambio (aire o agua).
1.10 CICLO CLÁSICO

El ciclo Rankine es un ciclo que opera con vapor, y es el que se utiliza en las centrales
termoeléctricas. Consiste en calentar agua en una caldera hasta evaporarla y elevar la presión del
vapor. Éste será llevado a una turbina donde produce energía cinética a costa de perder presión.
Su camino continúa al seguir hacia un condensador donde lo que queda de vapor pasa a estado
líquido para poder entrar a una bomba que le subirá la presión para nuevamente poder
introducirlo a la caldera.

1.11 CENTRAL TURBOGÁS

La generación de energía eléctrica en éste tipo de centrales se logra tomando aire de la atmósfera
a través de un filtro, este aire es conducido a un compresor. El aire después de ser comprimido en
el compresor, llega a la cámara de combustión donde se mezcla con el combustible, generándose
la combustión y produciéndose gases de combustión con alta presión y elevada temperatura, la
energía cinética que resulta de la expansión de esta mezcla hace girar la turbina de gas.
Acoplado a ésta turbina se encuentra el generador que se encarga de transformar la
energía mecánica obtenida por la turbina en energía eléctrica.

Los gases de la combustión, después de haber trabajado en la turbina, son descargados

directamente a la atmósfera.

Los combustibles que utilizan las plantas turbogás son el gas natural o el diesel.
CAPITULO 2:

Ciclo de gas.

Para el análisis del ciclo de gas, no se consideran las caídas de presión por fricción por ser estas
poco significativas, se considera que el flujo másico a través de los intercambiadores de calor es a
presión constante.

Se desprecian también la transferencia de calor entre los componentes de la central y el medio

ambiente ya que estas son de importancia secundaria.

Cuando el efecto de las irreversibilidades en la turbina y el compresor se hace más pronunciado,

el trabajo desarrollado por la turbina decrece y el trabajo que entra al compresor crece, como
resultado se tiene un descenso en el trabajo neto de la central térmica.

A. Compresor.

A.1 Cálculo de la potencia del compresor 100% de carga sin sinergia.

El flujo de aire de entrada al compresor es de 1463.1 ton /hr

Tentrada = 32°C +273.15 = 305.15 K

Tsalida = 401°C + 273.15 = 674.15 K

hentrada = 305.22 kJ/kg

52

hsalida = 685.7722 kJ/kg

7566.154662.22)3057722.(685

6.3 .11463 =−=

• W kW

De 1463.1 se le resta 12.98% que se van a enfriamiento de la turbina y quedan 1273.189 que son
los que entran a la cámara de combustión.

A.2 Cálculo de la potencia del compresor 100% de carga con sinergia. El flujo de aire de entrada al
compresor es de 1545.4 ton /hr

Tentrada = 19.8°C +273.15 = 292.95 K

Tsalida= 387°C + 273.15 = 660.15 K

hentrada= 293.11 kJ/kg

hsalida= 670.47 kJ/kg

.96161991.11)293.47(670

6.3 .41545 =−=

•W

kW

De 1545.4 ton/hr se le resta 12.98% que se van a enfriamiento de la turbina y quedan 1344.8

ton/hr que son los que entran a la cámara de combustión.