EMPRESA PRODUCTIVA

COMPAÑÍA EMBOTELLADORA DEL PACIFICO S.A.

CEPSA

A. PRODUCTOS ELABORADOS

La Compañía Embotelladora del Pacifico (CEPSA), fundada en 1952, es una

empresa dedicada a la producción de bebidas gaseosas tales como Kola
Inglesa, Piña, San Luis. Cuenta con seis líneas de producción en las cuales se
embotellan bebidas gaseosas de diferentes tamaños y presentaciones. Una de
las cuales es semiautomatizada contando con un lavado de cajas mecanizado.
En cada línea se embotellan distintos sabores de bebidas gaseosas, siendo
necesario un previo lavado de las maquinas cada vez que se cambia de sabor.
En la actualidad la empresa ha visto afectada su producción al perder la
patente otorgada por la PEPSICO INTERNACIONAL- NEW YORK, que le
permitía producir y comercializar la bebida gaseosa Pepsi.

B. DESCRIPCION DE PROCESOS

FACTORES DE PRODUCCION

a. Materiales

 Concentrado
 Azúcar
 Tapas Corona
 Petróleo
 Roturas en Planta
 Gas Carbónico
 Cloruro de Sodio
 Hipoclorito de Sodio
 Cal Hidratada
 Sulfato Ferroso
 Envases de Plástico
 Aditivos para Lavandería
 Soda Cáustica
 Amoniaco Anhidro
 Precintos y Tapones
 Agua
 Carbono Activado
 Jabón Lubricante
 Cajas de Cartón
 Envases Vnr
Mano de Obra Directa
 Operarios
 Supervisores
 Inspectores
 Jefe de Producción

Costos Indirectos de Fabricación

 Depreciación de Maquinarias y Equipos

 Energía Eléctrica (como Fuerza Motriz)

* VER EN ANEXOS LA ESTRUCTURA DE COSTOS

PROCESO PRODUCTIVO

Para obtener una bebida gaseosa son necesarios tres procesos:

 Tratamiento del agua
 Preparación del Jarabe
 Embotellamiento

 TRATAMIENTO DEL AGUA

El agua obtenida de un pozo de 200 m de profundidad, es succionada al

tanque Reactor con ayuda de una cisterna para ser purificada. Previamente se
realiza una duración y adición de presión.

Al agua contenida en el tanque reactor se le agrega Sulfato de Aluminio, Cal

apagada y Cloro a fin de limpiar y purificar el agua. El Sulfato de Aluminio
coagula las partículas e impurezas que pueda contener el agua y las precipita,
cayendo dicho coagulo al fondo del tanque. Durante esta parte del proceso se
verifica que los insumos mencionados anteriormente se encuentren en
proporciones adecuadas.

Luego el agua pasa por rebose al tanque Pulmón el cual suministra de agua a
la Sala de Ablandamiento, a los filtros de arena y al resto de la planta.
Del tanque Pulmón el agua pasa a los filtros de Arena los cuales contienen dos
agentes filtrantes: Carbono Activado, el cual absorbe los olores y colores que
pueda contener el agua; y una capa de arena filtra todas las pequeñas
partículas que no fueron captadas en el tanque Reactor. El agua al salir de
estos filtros es totalmente cristalina.

Luego el agua pasa al Tanque Pulidor, en el cual se elimina el cloro proveniente

del tanque Reactor y el agua queda lista para la preparación del jarabe.

Durante esta actividad se controla continuamente la cantidad de cloro que

contiene el agua hasta que el cloro desaparezca.
 PREPARACION DEL JARABE

Luego de haber purificado el agua, esta pasa a las Marmitas en las cuales se
vierte 250 bolsas de azúcar para cada marmita (cada bolsa de 50 kg.). Se
eleva a 80 grados centígrados quedando listo el jarabe simple.

Luego este jarabe pasa al tanque Pasteurizador, en el cual se agrega el

Concentrado y se eleva a una temperatura de 80 grados centígrados
verificando constantemente la temperatura.

Luego el jarabe simple pasa a circular dentro de unos filtros purificadores en los
cuales se acumulan partículas e impurezas formándose lo que se conoce como
“la torta”, la cual es retirada periódicamente de estos filtros.
El jarabe simple pasa entonces a los Tanques Homogenizadores (cada uno con
capacidad de 4500 galones) en donde se homogeniza la mezcla verificando
constantemente la calidad del Jarabe quedando listo para agregarle el gas
proveniente de la Planta de Gas.

El jarabe es enfriado a 5 grados centígrados, se mezcla con agua y pasa al

Carbonatador en donde se mezcla con CO2 licuado. En esta parte del proceso
se requiere de una constante verificación para que la mezcla sea la adecuada.
Luego de este proceso la bebida gaseosa esta lista.

 EMBOTELLAMIENTO

Primero, del almacén de envases los conductores con ayuda de los autos pato
llevan a la línea las paletas con cajas llenas de botellas vacías hacia el
Despaletizador, donde se realiza un control e inspección de los envases para
luego realizar el despaletizado que consiste en sacar las cajas de las paletas y
colocarla en la faja transportadora.

Luego la maquina Desempacadora separa las botellas vacías de las cajas

colocando a estas ultimas sobre la faja transportadora que lleva las cajas
vacías a la maquina Encajonadora.

El inspector de la Desempacadora retira las botellas en mal estado y vigila

constantemente que las botellas no caigan y sigan su rumbo.
Las botellas vacías pasan por una pantalla, frente a la cual dos Inspectores
retiran las botellas en malas condiciones para que no causen desperfectos en
la Lavadora.

El inspector de la Lavadora vigila que las botellas se introduzcan

adecuadamente dentro de cada uno de los 40 bolsillos ( la Lavadora cuenta
con 380 Capaches, cada uno con 40 bolsillos). En la Lavadora se enjuagan y
lavan las botellas con agua blanda proveniente de la Sala de Ablandamiento
mezclada con NaOH (Soda Cáustica) y vapor a una temperatura de 50 grados
centígrados. Las botellas siguen un movimiento de rotación dentro de la
Lavadora a fin de lograr un lavado perfecto.
Luego las botellas limpias salen de la Lavadora y esta las coloca sobre la faja
transportadora para que se dirijan a la siguiente pantalla. En el camino el
Supervisor de Flujo de botellas cuida que las botellas sigan su rumbo con el fin
de no demorar el proceso, luego se realiza un control de soda y regulación de
la misma.
Las botellas limpias llegan a pantalla donde dos Inspectores retiran las botellas
que se encuentren en mal estado.
Al transportarse sobre la faja, las botellas son observadas por el Supervisor de
flujo.
Las botellas llegan la Llenadora en donde se les vierte la bebida gaseosa y
luego son coronadas por la maquina Coronadora.

Luego el Inspector de Control de Calidad coge una botella llena con el

propósito de verificar la proporción de la mezcla de jarabe y gas.

Las botellas se dirigen entonces a la tercera y ultima pantalla en donde los

Inspectores verifican el nivel de liquido retirando las que contengan un volumen
menor al rango de aceptación.

Finamente las botellas son empacadas por la Maquina Empacadora y son

puestas en las paletas por los Paletizadores para que los autos patos las
trasladen hacia el almacén, en donde se realiza una inspección y conteo del
producto terminado.
C. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO

Sulfato de pozo resina almacén soda

Cal cloro Aluminio de agua catonica envases cáustica Petróleo

1 succión 13 obtenc.
vapor

2 cloración obtención ctl. de

de agua 2 inspecc.
de envases

3 adición de
presión
11 despaletizado

servicios
generales
floculación 4

ablandamiento
10 12 desempacado

filtrado en
arena 5 tratamiento extracción de
de agua botellas vacías y
filtrado en 3 extracción de envases
carbón 6 muy sucios
activado

filtrado en 7
pulidores

4 lavado y control de
azúcar concentración
8 mezcla de soda
HY flow (azúcar + agua)

9 pasteurizado
Control de arrastre de
Elaboración 5 soda y regulación de
Concentrado del jarabe concentración de soda
terminado

preservante mezcla
(concentrada inspección de botellas
1 preservante) 6 lavadas y retiro de
y chequeo de botellas sucias
Brix y patrón

A B
 A B

14 mezcla (jarabe
terminado + agua)

CO2

amoniaco
15 carbonatado y
tapas corona enfriado

conteo 8 llenado, coronado

e inspección y verificación respectiva

9 control Brix y volúmenes de gas

y correcciones pertinentes

inspección de nivel de
10 llenado y descarte de
botellas fuera de norma

16 empacado

17 paletizado

11 inspección y conteo de
producto terminado

productos
terminados

ACTIVIDAD FRECUENCIA
11

17

TOTAL 28
D. FORMATOS EXISTENTES

E. SISTEMA DE COSTOS

La industria de bebidas cuenta con procesos de producción generalmente

uniformes, completamente dimensionados (estandarizados) para los
volúmenes de producción que se proponga elaborar. Así en el caso de esta
empresa tenemos que el sistema de acumulación corresponde a un costeo por
procesos, por absorción y estándar.

El costeo es por proceso pues obedece a planes de producción establecidos

según la época de año principalmente, aunque se pueden atender ordenes
especiales. La producción normal se identifica por números de lotes de
producción a los que también se les denomina ordenes de producción.

El costeo es por absorción, pues los costos de mano de obra, materia prima e
indirectos de fabricación se acumulan durante el proceso de producción y se
cargan en el inventario de productos terminados. En esta producción no se
consideran inventarios de productos en proceso pues la producción es en línea,
es decir, los ingredientes entran al proceso productivo y este tiene que
completarse (no hay gaseosas parcialmente elaboradas).

El costeo es asimismo, de tipo estándar pues los costos, como se dijo mas
arriba son preestablecidos en base a relaciones insumo producto y niveles de
precios.

F. ANALISIS DE LOS FORMATOS

F. Puede acumular los costos de producción para valuar los inventarios

de productos en Proceso y productos Terminados.

Los documentos que se tienen contienen suficiente información para hacer el

seguimiento de los costos de cada lote de producción. No hace referencia
directa al centro de costo pues la planta de producción es una sola, es un solo
centro de costo, el del área de producción y los almacenes de materias primas
por un lado y de productos terminados por otro son también centros de costos
que quedan plenamente identificados por su denominación. Se trata de un solo
almacén en cada caso.
En este tipo de producción se tiene almacén de materias primas y de productos
terminados mas no de productos en proceso. Esto es así por que desde la
reunión de los insumos y el trabajo necesario para ello hasta la conclusión del
producto final no hay una etapa intermedia en la cual el proceso se detenga
para concluirlo después. En una jornada laboral se empieza y termina
completamente un lote, o parte de un lote, de bebidas gaseosas.
G. Pueden establecer hitos de observación, esto es a través de los
estándares de precios y usos de los conceptos directos dados
normalmente con la determinación de la estructura de costos.

De acuerdo a la naturaleza del proceso productivo y a la documentación con la

que se hace seguimiento a este (formatos), el establecer puntos de
observación para determinar, desde el punto de vista de costos, la situación del
proceso, es algo directo. Todo depende de la correcta anotación de información
esencial como es el proceso de producción, el lote, los insumos, los productos
y las fechas.

H. Puede evaluar la actuación de las personas responsables de las

diversas áreas, esto pasa por la identificación, en algunos casos, de
centros de responsabilidad.

El proceso productivo de bebidas gaseosas esta sujeto a un nivel de calidad

exigido bastante alto (se trata de un alimento). Esto hace que se tenga especial
cuidado en todas las fases de producción, almacenamiento y transporte, todo
ello es supervisado de manera estricta.
El evaluar la actuación de las personas responsables de las diversas áreas es
parte del proceso de control de producción. Hacer la evaluación desde el punto
de vista de costos significa hacer contraste entre los resultados de costos
incurridos anotados, contra los planes de producción y los niveles de calidad
establecidos en ellos. Eso se hace.
Los centros de responsabilidad están identificados en el proceso de producción
desde el operario pasando por el supervisor hasta los jefes de turno y los
responsables de control de calidad. Cada uno con deberes y responsabilidades
claramente establecidos.

I. Pueden planear las acciones en función de las metas que las áreas
funcionales o los programas hayan determinado y cuantificado a
través del Presupuesto Maestro - formado por el presupuesto
operativo, presupuesto financiero y presupuesto de inversiones -.

Sí, los planes de producción se elaboran en base a los presupuestos

operativos que tiene la empresa; y estos presupuestos operativos están
coordinados con los presupuestos financieros y de inversiones. Lógicamente
tiene que existir congruencia entre las acciones que se toman y las metas que
se tienen, es básico.
G. CONSULTAR CON LOS RESPONSABLES A TRAVÉS DE ENTREVISTAS
QUE SISTEMA DE ACUMULACIÓN DE COSTOS LES PARECERÍA QUE
SERIA MAS CONVENIENTE, DEBE TENER EN CUENTA EL SAC
IDENTIFICADO YA A TRAVÉS DEL ANÁLISIS.

Por conversaciones con el encargado de producción este nos manifestó que el

método de costeo que tienen responde a los requerimientos tanto de gerencia
como de contabilidad no teniendo mayor objeción que hacerle.
Los encargados actuales no tienen mayor información sobre metodologías
anteriores.

H. SAC PROPUESTO

De acuerdo a lo conversado con el encargado de producción y a la revisión

propia hecha sobre el método de costeo pensamos que el costeo por procesos,
absorción y estándar es el mas adecuado.

REQUERIMIENTO DE MATERIALES

CEPSA DPTO. DE PRODUCCION

REQUERIMIENTO DE MATERIALES No

FECHA DE SOLICITUD:

ARTICULOS - PRECIO
COD. ITEM CANTIDAD MATERIALES UNITARIO IMPORTE

LIMA, …………….........
JEFE DE PRODUCCION

Documento a ser llenado por el personal que se encarga de supervisar la

producción; será autorizado por el jefe de producción.
Se emitirá al comenzar un proceso productivo acorde con el planeamiento
efectuado o en circunstancias no previstas que lo requieran.
Se sacarán 3 copias:
 Producción
  Almacén
 Contabilidad

SALIDA DE MATERIALES

CEPSA ALMACEN DE
MATERIALES

SALIDA DE MATERIALES No REQUERIMIENTO:

ORDEN PROD:

FECHA DE ENTREGA:

ARTICULOS - PRECIO
COD. ITEM CANTIDAD MATERIAS PRIMAS UNITARIO IMPORTE

LIMA,………………….........

JEFE DE PRODUCCION VB

El formato salida de materiales tiene una columna indicando el numero de

orden de producción a que hace referencia el ítem en movimiento, aclarando
que el dato se añade actualmente en las columnas de “artículos - materias
primas”, pero que formalmente no tiene una columna donde anotarse.
Documento llenado por el personal del almacén de materiales de acuerdo a
requerimiento y disponibilidad. Lo autoriza el jefe de almacén con VB.
3 copias:
 Almacén
 Contabilidad
 Requiriente
 ORDEN DE PRODUCCION

CEPSA DPTO. DE PRODUCCION

ORDEN DE PRODUCCION No

COD. CLIENTE ....................

CLIENTE ………………………………………………………

TIPO ……………............... CANTIDAD ……………………

TAMAÑO ……………................ PRESENTACION ……………………

FECHA DE INICIO …………… FECHA TERMINO ……………

FECHA DE ENTREGA ……………

OBSERVACIONES: ……………………….............................
……………………............................….
……………………............................….

LIMA,

JEFE DE PRODUCCION

El documento es llenado por el jefe de producción, luego de concretar el

planeamiento de la producción habitual, o de disponerse a atender una orden
especial.
Se elaboran tres copias:
 Producción
 Ventas

Se plantea la ejecución de ordenes de producción delimitados por fechas de

inicio y fechas de fin de proceso u ordenes especiales. Es adecuado recalcar
que se debe tener gran cuidado en la anotación de las fechas y los números de
orden de compras tanto en los formatos como en los envases o contenedores
de los materiales mismos a fin de facilitar la realización, supervisión y
contabilización de los inventarios. La fecha y el costo de adquisición son
importante para asignar el costo a la producción.

Seria conveniente agregar un espacio para anotar observaciones,

especialmente cuando existan variantes en el proceso normal de producción a
tener en cuenta.
 INGRESO DE MATERIALES

CEPSA ALMACEN DE
MATERIALES

INGRESO DE MATERIALES No

PROVEEDOR __________
ALMACEN RECIBIO DE LO SIGUIENTE

N DE ORDEN N DE
COD. ITEM CANTIDAD TIPO TAMAÑO REQ.

LIMA,………………….........
RECIBI

Documento llenado por el personal de almacén a la llegada y aceptación de

materiales. Firmado por el jefe responsable.
Se emiten 3 copias:
 Almacén
 Contabilidad
 Compras
 INGRESO DE PRODUCTOS TERMINADOS

CEPSA ALMACEN DE
PRODUCTOS
TERMINADOS

ORDEN DE ENTRADA No

REFERENCIAS
ALMACEN RECIBIO DE LO SIGUIENTE

No ORDEN
COD. ITEM CANTIDAD TIPO TAMAÑO PRESENTACION PRODUCCION

LIMA,………………….........
RECIBI

Personal de almacén llena este documento de acuerdo a productos terminados

remitidos desde producción. Los firma el empleado responsable.
Se emiten 3 copias:
 Producción
 Almacén
 Contabilidad
 SALIDA DE PRODUCTOS TERMINADOS

CEPSA ALMACEN DE
PRODUCTOS
TERMINADOS

ORDEN DE SALIDA No

REFERENCIAS
ALMACEN ENTREGO A DESPACHO LO SIGUIENTE

No ORDEN
COD. ITEM CANTIDAD TIPO TAMAÑO PRESENTACION PRODUCCION

LIMA,………………….........
Vbo

Personal de almacén llena este documento de acuerdo al despacho

programado.
Se adjunta copia de la orden de producción. Lo firma el jefe de almacén.
Se emiten 3 copias:
 Almacén
 Despacho
 Contabilidad

En los formatos de movimientos de productos terminados – orden de entrada y

orden de salida- se debe incluir una columna con el numero de orden, ello
permitirá hacer un mas adecuado seguimiento.
 MATERIALES Y HERRAMIENTAS PARA INSTALACION

CEPSA DPTO. DE PRODUCCION

REQUERIMIENTO DE
MATERIALES y HERRAMIENTAS
PARA INSTALACION No

FECHA DE SOLICITUD:

PRECIO
COD. ITEM CANTIDAD MATERIALES-HERRAMIENTAS UNITARIO IMPORTE

LIMA,…………………

JEFE DE PRODUCCION

Personal de producción llena este documento de acuerdo a los requerimientos

que se presentan. Lo firma el jefe de producción.
Se emiten 3 copias:

 Almacén General
 Producción
 Contabilidad
 ORDEN DE COMPRA

CEPSA DPTO. DE
CONTABILIDAD

ORDEN DE COMPRA No

FECHA: Centro de
Costo:

PRECIO
COD. ITEM CANTIDAD DESCRIPCION UNITARIO IMPORTE

LIMA,…………………

JEFE DE AREA DE
COMPRAS

El área de compras llena este documento de acuerdo a requerimiento del

centro de costos que lo suscribe. Lo firma el jefe de compras.
Se emiten 2 copias:
 Compras
 Almacén
 ORDEN DE SERVICIO

CEPSA DPTO. DE
PRODUCCION

ORDEN DE SERVICIO No

FECHA: ....................... CENTRO DE COSTO

.....................................
NATURALEZA DEL
SERVICIO : .................................................................

PROVEEDOR ..............................................................

FECHA DE INICIO ....................... FECHA DE TERMINO .................

PRECIO PACTADO .....................................

OBSERVACIONES .....................................
.....................................

LIMA,…………………

JEFE DE PRODUCCION

Cada centro de costo puede tener un formulario de orden de servicio para

hacer los requerimiento de servicio que necesiten.
El personal de cada centro de costo (departamento) llenara este formulario de
acuerdo al requerimiento.
Lo firma el jefe responsable.
Se emiten 3 copias:
 Centro de costos requerimiento
 Mantenimiento Servicios
 Contabilidad
 PARTE DIARIO DE PRODUCCION

CEPSA DEPARTAMENTO
DE PRODUCCION

PARTE DIARIO DE PRODUCCION

FECHA :

COD. ITEM TIPO CANTIDAD ORD. PROD OBSERVACIONES

LIMA, ………………
JEFE DE
PRODUCCION

Personal de producción llenara este documento que reflejara la producción

diaria por ítems y orden de producción. Lo firma el jefe de producción.
Se emiten 2 copias:
 Producción
 Contabilidad

CONTROL DE PERSONAL DIARIO

CEPSA
CONTROL DE PERSONAL

CENTRO DE COSTO FECHA:

APELLIDOS HORA HORA HORAS HORAS NO F OBS.

COD. NOMBRES ENTRADA SALIDA TRABAJADAS TRABAJADAS A

TOTALES

JEFE DE PERSONAL

FA = FLAG DE ASISTENCIA
Formatos de registro de personal y liquidación de jornales.
El documento es llenado diariamente por un asistente de Personal de acuerdo
al centro de costo y la asistencia. Lo firma el jefe de personal.
Se emiten 3 copias:
 Personal
 Producción
 Contabilidad
En el flag de asistencia aparecerán iniciales que expresan lo siguiente:

A = AUSENCIAS NO JUSTIFICADAS
T = TARDIO
O = SALE SIN PERMISO
J = AUSENCIA JUSTIFICADA
P = SALE CON PERMISO

El reporte anterior se basa en la información recopilada en el siguiente

Documento:

REGISTRO DE MARCACIONES DE PERSONAL

CODIGO N …………………………..
NOMBRE ……………………………………………
RANGO DE FECHAS DEL …………………AL ……….

DIA HORA INGRESO HORA SALIDA OBSERV.

 PRESUPUESTO DE PRODUCTOS TERMINADOS

CEPSA DPTO DE PRODUCCION

PRESUPUESTO MENSUAL AÑO ___________

ENERO FEB. MARZO ABRIL ........... ........... DIC.

VENTAS PLANEADAS
MAS INVENTARIO FINAL

TOTAL

MENOS INVENTARIO INICIAL

PRODUCCION PLANEADA

LIMA,………………….........

JEFE DE PRODUCCION

El documento es elaborado por el departamento de producción en coordinación

con el de Ventas. Debe también ser aprobado por la gerencia de la empresa.
Se llena un formulario por producto a elaborar y uno que totaliza a todos ellos.
Se emite 4 copias:
 Producción
 Ventas
 Contabilidad
 Gerencia general
 COSTO ACUMULADO POR PROCESO
CEPSA

COSTO ACUMULADO POR PROCESO

______________ FECHA: _______

MATERIALES MANO DE OBRA INDIRECTOS

ORDEN DE FABRICA
PRODUCCION ITEM CANT. $CANT HORAS $CANT $CANT

TOTAL

El documento es elaborado por el departamento de contabilidad en base a los

informes suministrados por el de producción.
Como el costeo es por proceso se acumula por tipo y fecha de proceso. Los
lotes de producción se identifican por orden de proceso en la columna de la
izquierda.
 RESUMEN DE ARTICULOS POR LINEA

CEPSA

COSTO ACUMULADO POR LINEA DE PROCESO

PRODUCTO ______________ FECHA: _______

TRATAMIENTO PREPARACION EMBOTELLAMIENTO TOTAL

DEL AGUA DEL JARABE
COSTO DE MATERIAL

COSTO DE M.O.

COSTO DE GASTOSE FAB.

TOTAL

Documento elaborado por Contabilidad. Acumula por fecha y a partir de ahí

acumula por meses, semanas, etc.

Los encargados de los documentos es el personal directo responsable de los

almacenes o de los procesos o un adjunto de confianza y reconocida
responsabilidad.
La frecuencia deberá ser la que corresponda a las acciones mismas con una
diferencia en cuanto a ejecución que no pase del día. Al respecto hay que
señalar que lo adecuado es que los formatos de movimiento de materiales,
ordenes de producción y movimiento de productos terminados tengan su
expresión también en un ingreso interactivo a una aplicación (software
estructurado) que permita llevar los costos de una manera completamente
informatizada. Y que de allí carguen directamente a la contabilidad.
Cada documento de los mostrados puede expresarse contablemente en forma
de asiento. A partir de ahí, al mayorizar, podemos tener contablemente
expresado la acumulación que corresponda. Aparte de ello puede tenerse un
documento adjunto al de lote de producción en el cual se vayan acumulando
los costes de materia prima y de mano de obra incurridos teniendo como fuente
los otros documentos ya mostrados. Ello ayudaría en el costeo de los lotes de
producción como metodología de control ya que el costeo es por proceso;
aunque hay que reconocer que el llenado manual de este formato exigiría un
esfuerzo tedioso y de precisión para el cual es preferible utilizar la informática
apoyándose en la indexación de los registros en base al numero de lote.
 I. DIAGRAMA DOCUMENTARIO

A L M A C EN A L M A C EN D E A L M A C EN DESP A C HO V EN T A S M A N T E N I- P ERS O NA L C O N T A B IL ID A D
P R O V E ED O R C OM PRA S P R O D U C C IO N
M A T ER IA L E S PRO DUC TO S G EN ER A L M IEN T O
T ER M IN A D O S

A
B
B
R E Q U E R IM IE N T O
D E M A T E R IA L E S No
S TOC K
S TOC K
R E G IS T R O S D E
No PERSONAL
P E T IC IO N P E T IC IO N
C O T IZ A C IO N COMPRA C
Y es

Y es
S A L ID A D E
M A T E R IA L E S
A C U S E R E C IB O

CONTROL DE C ON TR OL
PERSONAL PERSONAL
S A L ID A D E D IA R IO D IA R IO
IN G R E S O D E
E L IJ E M A T E R IA L E S
R E L A C IO N D E P ROD U CTO S
PROV EEDOR
P ROD U CTO S T E R M IN A D O S C
T E R M IN A D O S A
A LM A CE N P
ORDEN DE COS TO
COMPRA A CUM ULA DO
C
IN G R E S O D E POR ORDEN/
M A T E R IA L E S ORDEN DE PROCESO
ORDEN DE P R O D U C C IO N
ACUSE DE P R O D U C C IO N
R E C IB O
P
IN G R E S O D E
C M A T E R IA L E S

R E Q U E R IM IE N T O RESUMEN DE
D E M A T E R IA L E S A R T IC U L O S P O R
PARA C S A L ID A D E L IN E A
IN S T A L A C IO N P ROD U CTO S
S A L ID A D E T E R M IN A D O S
P ROD U CTO S
T E R M IN A D O S P
P A R T E D IA R IO
DE
C
P R O D U C C IO N C

ORDEN DE
S E R V IC IO
ORDEN DE
S E R V IC IO

P R E S U P UE S TO P RE S U P U E S TO
D E P RO D UC TOS DE PRODUCTOS
T E R M IN A D O S T E R M IN A D O S