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Este documento describe las propiedades y aplicaciones de un acero de baja aleación y medio carbono (TX10) utilizado para maquinaria. El acero tiene buena forjabilidad y maquinabilidad pero pobre soldabilidad. Se usa comúnmente en la industria automotriz para cigüeñales, bielas y engranes, así como en brocas y barrenas. El documento también proporciona detalles sobre la composición química, tratamientos térmicos y propiedades mecánicas del acero.

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Este documento describe las propiedades y aplicaciones de un acero de baja aleación y medio carbono (TX10) utilizado para maquinaria. El acero tiene buena forjabilidad y maquinabilidad pero pobre soldabilidad. Se usa comúnmente en la industria automotriz para cigüeñales, bielas y engranes, así como en brocas y barrenas. El documento también proporciona detalles sobre la composición química, tratamientos térmicos y propiedades mecánicas del acero.

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DEPARTAMENTO TÉCNICO

ACERO GRADO MAQUINARIA


TX10
(SIMILAR SAE TIPO 9840)
ANÁLISIS QUÍMICO TIPICO Carbono 0.40 Silicio 0.28
Manganeso 0.80 Cromo 0.80
Fósforo 0.035 máx. Níquel 1.00
Azufre 0.040 máx. Molibdeno 0.25
DESCRIPCION Acero de baja aleación y medio Su forjabilidad es muy buena,
carbono, su alta templabilidad tiene buena maquinabilidad pero
permite obtener buenas la soldabilidad es pobre, debido
propiedades en secciones grandes a la susceptibilidad de
es considerado como una buena agrietarse.
opción en donde se requiere de
buena dureza y alta tenacidad.

APLICACIONES Industria automotriz: Cigüeñales, Brocas de perforación, barrenas,


flecha para eje trasero, bielas cuerpos fresadores, collares de
motrices, propelas, engranes, perforación.
flechas de dirección, semiejes
para remolques, flechas de
transmisión y potencia.
PROPIEDADES FISICAS Densidad 0.2834 lb/in3
7.845 Kg/cm3

Temperaturas Ac1 = 738 °C


criticas Ac3 = 775 °C

Fig. 1 Diagrama de transformación


Isotérmica.
Temperatura de austenización 845 °C
(1550°F)
Temperatura °F

Tiempo en Seg.

Los datos indicados son típicos y una referencia básica, para detalles particulares dirigirse al departamento
técnico de Aceros Fortuna al Tel. (0155) 5010-0998
DEPARTAMENTO TÉCNICO
TRATAMIENTO TERMICO Normalizado: Calentar a 870 °C Endurecido: Austenizar a 855°C
(1600 °F) y enfriar al aire. (1575°F) y enfriar rapidamente en
aceite.
Recocido: Para obtener una
estructura predominantemente Revenido: Calentar despues del
perlitica, calentar a 845 °C (1550 temple a la temperatura deseada
°F), enfriar rapidamente hasta para obtener la dureza requerida.
675°C (1250°F) y mantener por 5 La figura 2 indica el efecto de la
hrs. Para obtener una estructura temperatura de revenido sobre la
esferoidizada calentar a 750°C dureza.
(1380°F) enfriar a 665°C (1230°F)
a una velocidad de 5°C por hora.
Temperatura de revenido °C
PROPIEDADES MECANICAS. Fig. 2 Dureza vs Temperatura
de revenido

Dureza HB

Temperatura de revenido °F

Fig. 3 Propiedades Mecanicas VS


Temperatura de revenido.

CONDICION Y FORMAS Redondo. Sin tratamiento termico.


DISPONIBLES Solera. Recocido.
Placa. Tratado.

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