Defectos en el forjado
El forjado es un proceso de manufactura en el cual se aplican fuerzas de
compresión a una pieza de trabajo para deformarla y realizar el cambio geométrico
deseado en la pieza. Como los demás procesos de conformación, la forja puede
causar efectos en las propiedades del material. La forja puede fortalecer el
material mediante la eliminación de las grietas y vacíos dentro de la pieza. Por otra
parte también altera la estructura del grano del material con respecto al flujo del
material durante su deformación. De esta manera el proceso de forjado puede ser
usado para crear una estructura de grano favorable y así aumentar en gran
medida la resistencia de las piezas sometidas a forjado. Estas son claras ventajas
del proceso de forjado frente a otros procesos de manufactura como la fundición o
el mecanizado.
Al hacer piezas por medio de forjado, la inspección juega un papel muy
importante. Las piezas deben ser revisadas después de finalizar el proceso de
forjado. Entre los posibles defectos que se encuentran en los materiales forjados
se tiene: Sección sin relleno, grietas exteriores, grietas interiores, pliegues,
deformación incorrecta en partes, puntos muertos. A continuación una explicación
más detallada de estos defectos.
Agrietamiento:
Agrietamiento tanto interior como exterior es causado por el estrés excesivo, o
distribución de la tensión indebida en la pieza que se está formando. Puede ser el
resultado de una matriz de forja mal diseñada. Las grietas también pueden ser
causadas por distribuciones de temperatura desproporcionadas durante la
operación. Altos gradientes térmicos puede causar grietas en la pieza.
Dobleces:
Vueltas o dobleces en la forja son causados por un pandeo de la pieza, pueden
ser un resultado de muy poco material en la pieza de trabajo.
Cierre frio:
Se producen cuando los flujos de metal a temperaturas diferentes se encuentran,
no se combinan suavemente, una capa límite conocida como cierre en frio se
forma en su intersección. El cierra frío indican que hay un problema con el flujo de
metal en el molde como la parte que se está formando.
Sección sin relleno:
En este caso, una cierta sección de la cavidad de la matriz no se llena
completamente por el metal que fluye. Las causas de estos defectos son el diseño
incorrecto de la matriz de forja o las técnicas de forja.
Escamas:
Estos son básicamente rupturas internas causadas por el enfriamiento inadecuado
de la forja de gran tamaño. El enfriamiento rápido hace que el exterior se enfríe
rápidamente causando fracturas internas. Esto puede remediarse mediante
prácticas adecuadas de refrigeración.
Flujo de grano inadecuado:
Esto es causado por el diseño inadecuado de la matriz, que hace que el flujo del
metal no sea en la dirección adecuada
Deformación incorrecta por partes y puntos muertos:
Secciones de forma incorrecta y zonas muertas pueden ser el resultado de muy
poco metal en la pieza de trabajo o defectuoso diseño de la matriz de forja, dando
como resultado una distribución incorrecta del material durante el proceso.
En general, los defectos en las piezas fabricadas por forja se pueden controlar
primero por una consideración cuidadosa de volumen de la pieza de trabajo, y por
tanto un buen diseño de la matriz o molde, y su proceso. El principio fundamental
es promulgar la distribución de materiales adecuados, y el flujo de material
adecuado para llevar a cabo estas distribuciones. La geometría de la cavidad de la
matriz y el radio de esquina juegan un papel importante en la acción del metal.
George E. Dieter. Forging. Chapter 16-7 Forging Defects. Mechanical Metallurgy.
Mc GRAW-HILL, FIRST EDITION. INTERAMERICANA EDITORES, S.A. de C.V
Printed in Singapore. 581
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Hassan (Blogger) Octubre 2010
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