“Año del Diálogo y Reconciliación Nacional”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

REFRIGERACIÓN Y CONGELACIÓN
TEMAS:

 AISLANTES TÉRMICOS
DOCENTE:

M. Sc. Ing. Sánchez González, Jesús Alexander

INTEGRANTES:

- Blas Sanchez, Jhordy Aldeir

- De Jesús Ramoz, Estéfano
- Maximiliano Gomez, Franchin Joel
- Hernandez Gomez, Leonel
- Sandoval Reyes, Alez David

Trujillo

2018
AISLANTES
DEFINICIÓN

Un aislante térmico es un material usado en la construcción y la industria y caracterizado por su alta

resistencia térmica. Establece una barrera al paso del calor entre dos medios que naturalmente
tenderían a igualarse en temperatura, impidiendo que entre o salga calor del sistema que nos
interesa (como una vivienda o una nevera).

Uno de los mejores aislantes térmicos es el vacío, en el que el calor sólo se trasmite por radiación,
pero debido a la gran dificultad para obtener y mantener condiciones de vacío se emplea en muy
pocas ocasiones. En la práctica se utiliza mayoritariamente aire con baja humedad, que impide el
paso del calor por conducción, gracias a su baja conductividad térmica, y por radiación, gracias a un
bajo coeficiente de absorción. El aire sí transmite calor por convección, lo que reduce su capacidad
de aislamiento. Por esta razón se utilizan como aislamiento térmico materiales porosos o fibrosos,
capaces de inmovilizar el aire seco y confinarlo en el interior de celdillas más o menos estancas.
Aunque en la mayoría de los casos el gas encerrado es aire común, en aislantes de poro cerrado
(formados por burbujas no comunicadas entre sí, como en el caso del poliuretano proyectado), el
gas utilizado como agente espumante es el que queda finalmente encerrado. También es posible
utilizar otras combinaciones de gases distintas, pero su empleo está muy poco extendido. La
cuantificación de las propiedades de un aislante es compleja, ya que cada material reacciona de
manera diferente ante las diferentes trasmisiones del calor: radiación, convención, conducción,
calor latente/calor sensible... y también según la temperatura a la que se encuentre. Para comparar
materiales y realizar cálculos se utiliza habitualmente el coeficiente de conductividad térmica, que
mide únicamente la conducción. Para que la comparación del coeficiente de dos materiales sea
correcta, este debe ser medido a la misma temperatura en ambos.
 TIPOS DE AISLANTES

Corcho en planchas. Material renovable extraído de la corteza del alcornoque posee unas
cualidades inmejorables.

Propiedades:

 Marcado CE. ACERMI.

 Buen aislamiento térmico. Muy buen aislamiento acústico.
 Muy buenas resistencias mecánicas (compresión, dilatación, flexión).
 Buena resistencia natural a los ácidos, a los parásitos y roedores. Muy estable en el tiempo.
 Imputrescible: el único aislante ecológico resistente en ambiente húmedo.
 No irritante. Reciclable. Sin ninguna adición de cola

Aplicaciones:

Aislamiento de las paredes o tabiques, de los forjados y de toda zona con riesgo de humedad como
las azoteas, las terrazas y los sótanos.

ESPUMA ELASTOMÉRICA

Es un aislamiento térmico flexible de estructura celular cerrada. Su superficie es una película

espumada lisa. Superficie del corte con poros. Color gris o negro. La aislación de espuma
elastomérica debido a su positiva barrera de vapor, resistencia, flexibilidad y buen comportamiento
a bajas temperaturas (hasta – 40ºC). Si la aislación se realiza a la intemperie se pinta con un esmalte
para protegerla de los rayos ultravioleta, el ozono y los compuestos químicos accidentalmente en
el aire.

Propiedades:

 Es autoextinguible, no propaga llama y no gotea.

 Gran flexibilidad.
  Estructura de células cerradas.
 Piel lisa por ambas caras.
 Elevada resistencia mecánica.
 Completa gama de tamaños y espesores.
 Es un producto fisiológicamente neutro.
 Facilidad de instalación.
 No se corrompe.
 Muy buena resistencia al envejecimiento.
 Muy buena resistencia a la putrefacción.
 No necesita revestimientos adicionales en interior.

Aplicación:

Se utiliza para la aislación de cañerías, en instalaciones de agua sanitaria, caliente y fría, para evitar
pérdidas de calor y goteo. Puede ser utilizada en la gran cantidad de instalaciones de frío industrial,
desde cámaras dE refrigeración hasta pequeñas instalaciones frigoríficas, adaptándose
perfectamente a las formas de los equipos y diámetros de tuberías.

La utilización en aire acondicionado, abarca desde equipos de ventana, compresores, inductores,

etc., hasta instalaciones centralizadas en hoteles, hospitales, bancos, cines, oficinas, etc.

PERLITA

Es un mineral de la familia de la mica compuesto básicamente por silicatos de aluminio, magnesio y

hierro. Al calentarla a una temperatura determinada aumenta su volumen original de ocho a veinte
veces. Esta exfoliación se debe a la presencia de agua en el mineral crudo. Cuando se calienta a más
de 870ºC a medida que el agua se evapora cada partícula se va transformando en un fuelle a modo
de gusano con baja densidad y elevada porosidad. Posee muchos usos, pero pueden dividirse en
tres grandes grupos: la construcción, la horticultura y las aplicaciones industriales.

Propiedades:

 Peso ligero.
 Excelente aislante térmico y acústico.
 Las mezclas con perlita son incombustibles, dado su origen inorgánico, no se descomponen
y son inalterables ante agentes químicos y físicos.
  Permite ambientes climáticamente protegidos y sin condensaciones brindando ahorro de
energía en refrigeración y calefacción.
 Dada su baja densidad es muy liviano.
 Reduce hasta un 60% a un 80% la transmisión del sonido entre ambientes, atenuando
también los sonidos exteriores.
 Fácil de transportar, mezclar y aplicar en obra.
 Inactiva químicamente.
 No absorbe agua.
 Es estéril, no aporta enfermedades ni plagas.
 Densidad de 40 a 150 Kg/m3.
 Punto de fusión +1090ºC.

Aplicaciones:

Fabricación de cielos falsos, carga para tabiques de yeso, relleno paneles en muro, fabricación
hormigones livianos, agroindustria (línea de auxiliares filtrantes), agricultura (producción de
sustratos agrícolas).

POLIESTIRENO EXPANDIDO (EPS)

Es un material plástico espumado que deriva del petróleo. Es fabricado a partir del moldeo de perlas
pre expandidas de poliestireno, presentando una estructura celular cerrada y rellena de aire. Se
utiliza en el sector de la construcción principalmente como aislante térmico y acústico, como
también en el sector del envase ya que los productos de EPS cumplen con las exigencias sanitarias
y de seguridad.

Propiedades:

 Es un material autoextinguible (no propaga llama) o difícilmente inflamable, antillama.

 Elevada resistencia a la difusión de vapor de agua.
 Resistencia a las influencias atmosféricas (luz solar, lluvia., viento) producen poca alteración
con respecto a la coloración volviéndose apenas amarillenta luego de algunos meses, pero
sin perder sus propiedades aislantes, ni a la estabilidad dimensional.
 No absorbe agua, no altera su conductividad térmica, mantiene su capacidad de aislamiento
térmico en el tiempo.
 Estabilidad dimensional.
 Excelente aislante térmico.
 Es un producto reciclable y no daña la capa de ozono.
 Prácticamente impermeable.
 Versátil y trabajable.
 Puede ser aserrado, cortado, perforado, cepillado, lijado, elastificado, doblado, clavado y
atornillado.
 Se adhiere a superficies absorbentes y no absorbentes como madera, metal, hormigón,
albañilerías y múltiples materiales. Fijado con adhesivos de base acuosa, sin solventes
tóxicos, contribuye a un uso compatible con el medio ambiente.
 Tiene la propiedad de amortiguar impactos.
  Es resistente al envejecimiento.
 Resistencia mecánica.
 Resistencia química.
 Carácter higiénico.
 Ligereza.

Aplicación:

Techos, cielorrasos, paredes (aislación interior o exterior), pisos flotantes, encofrado perdido,
cámaras frigoríficas y cañerías.
Construcción de carreteras libres de asentamiento.
Elevaciones para barreras de ruido.

LANA MINERAL DE ROCA O ESCORIAS

(roca, color gris)
(escoria, color amarillento)
Es una materia formada por una infinidad de fibras muy finas que se cruzan en todos sentidos,
fijándose en su interior aire quieto. Su color varía pasando del amarillo al gris. La escoria se obtiene
por medio de las de los altos hornos y la mineral por medio de una piedra blanda porosa y fusible.
En ambos casos se funde en un cubilote a 1.500º C, se deja correr el líquido resultante lentamente
y sobre él se dirige un chorro de vapor, así se obtiene una nube de filamentos más o menos tenues
que se van depositando según peso y grado de finura. Es un aislante térmico, absorbente acústico y
da protección contra fuego. Se aglomera en forma de colchoneta, paneles, caños pre moldeados o
se suministra a granel cortada y modulada.

Propiedades:
 Aislación térmica: por su baja conductividad térmica conservando energía y garantizando
confort térmico con bajos costos.
 Absorbente acústico: la superficie rugosa y porosa así lo permite debido a la supresión de
la reverberación de sonido.
 Inalterabilidad: no pierde sus características fijas con el paso del tiempo, es imputrescible,
químicamente neutro, inodoro, no corrosivo e insoluble en agua debido a los aditivos
adicionados al producto. No conduce electricidad y no contiene azufre, álcalis ni cloro.
 Estabilidad física: resiste fuerte vibraciones sin perder su cohesión interna, aún con altas
temperaturas. Tampoco sufre variaciones dimensionales, recuperando el espesor original
luego de retirada la fuerza que causo deformación.
 Flexibilidad: las fibras minerales extra finas utilizadas permiten obtener un material de
consistencia esponjosa y suave que se adapta fácilmente a las superficies.
 Incombustibilidad: debido a su origen mineral es incombustible y no inflamable por lo tanto
es un retardador del fuego. Además, no emite gases tóxicos, aún en caso de incendio.
 Temperatura máxima de operación: 800º C proporcionando seguridad en lugares
potencialmente sujetos a incendios tales como refinerías, plantas petroquímicas, etc.
 Resistente a hongos y bacterias.
 Fácil manejo, corte e instalación.
Aplicaciones:
se utiliza en aislación térmica y acústica en edificios, paredes, techos, divisores de ambiente,
aislación de industrias.

FIBRA CERÁMICA
Cuando las temperaturas son extremadamente altas, muchos materiales ceden por lo cual es
necesario recurrir a la fibra cerámica. Esta se produce por la fusión de sílica y alumina de alta pureza.
El resultado es una fibra cerámica limpia y consistente en calidad y textura, con propiedades
altamente refractarias y exentas de amianto. Posee una excelente capacidad de aislación, baja
masa, fácil y limpia aplicación. Otra propiedad es la incombustibilidad, previenen la penetración de
las llamas y reducen ampliamente la transferencia de calor. Se presenta en placas, mantas, papel y
copos. Placas Son paneles aislantes utilizados a partir de los 800ºC. Se crean partiendo de fibra a
granel mediante un proceso especial por vía húmeda que elimina las partículas no fibrosas. La mayor
densidad de ese producto logra un aislamiento más eficiente a igual espesor.

Propiedades:
 Aislante diseñado especialmente para soportar el flujo de gases de alta velocidad.
 Baja conductividad térmica.
 Bajo almacenaje de calor.
 Resistente a la oxidación y reducción.
 Resistente a los agentes corrosivos, excepto ácidos fosfóricos y fluorhídrico y a altas
concentraciones de álcalis.
 Si se moja con agua recupera sus propiedades después de seco.
 Pueden ser fácilmente mecanizadas, adaptándose a cualquier tipo de instalación.

Aplicaciones:
Aislamiento de vagonetas, deflectores y tabiques de protección, juntas de dilatación, sellado y
relleno de juntas rígidas, en procesos de fundición y moldeo, en puertas cortafuegos, en la industria
naval, revestimiento de hornos, paneles aislantes en metalurgia primaria y aislamiento térmico en
general.

VERMICULITA
Es un mineral formado por silicatos de aluminio, hierro y magnesio. Al elevar rápidamente la
temperatura de la vermiculita aumenta su volumen original de ocho a veinte veces y resulta un
producto liviano utilizado para la construcción con propiedades aislantes térmicas y acústicas,
además de ser químicamente inerte y de elevada porosidad.
Propiedades:
 Ligereza: las densidades varían entre los 60 y 140 kg/m3, según granulometrías.
 La vermiculita expandida mantiene su capacidad de aislamiento entre 200 y 1200ºC.
 Conductividad térmica: 0,053 Kcal/h/m ºC para una temperatura media de 20º C. Su
capacidad calorífica es muy baja (0,2).
 Aislante ideal para altas tempraturas.
 Excelente aislante acústico para una amplísima gama de frecuencias.
 Resistencia al fuego. Su punto de fusión es 1.370 ºC y la temperatura de reblandecimiento
es 1.250 ºC.
 Es incombustible y químicamente estable a altas temperaturas.
 Inalterabilidad a los agentes atmosféricos y al paso del tiempo.
 Químicamente neutra.
 No produce acción sobre el hierro o el acero.
 Insoluble en agua y todo tipo de disolventes.

Aplicaciones:
Revoque aislantes acústicos y térmico, protección contra fuego, aislante hornos industriales,
hormigones ligeros aislantes, agri-horticultura y ganadería, fundición, embalaje, etc.

CELULOSA PROYECTADA
Es el único aislante térmico, acústico y de control de condensación en una sola aplicación. Son fibras
celulósicas preparadas especialmente y tratadas químicamente para resistir al moho y al fuego. Se
aplica por rociado y se adapta a cualquier superficie. Combina un material natural como la celulosa
reciclada con el desarrollo y la aplicación proyectada. El resultado es un revestimiento monolítico
fuerte y durable de espesor. El 85% de su peso final es fibra de celulosa reciclada y el 15% adiciones
de bórax y ácido bórico.
Propiedades:
 Densidad entre 25 kg/m3 hasta 65 Kg/m3.
 Aislación acústica superior a la transferencia de sonido exigido.
 Reduce al mínimo la filtración de aire y forma una barrera térmica altamente eficiente y
eficaz.
 Se puede aplicar por rociado a cualquier estructura.
 No promueve el fuego.
 Evita el anidamiento de roedores o insectos.
 Evita el ataque biológico.
 Su inercia térmica permite control de condensaciones y control de la humedad ambiente.
 Regulador de la humedad. La higroscopía no altera la resistencia térmica, mantiene
inalterables sus propiedades aislantes todo el año.
 Rápida aplicación.
 Aislación monolítica, sin vacíos.
 Se pega al sustrato y no se compacta.
 El proceso de instalación se comporta como un fluido que rellena todas las cavidades,
formando un manto continuo.

POLIURETANO
Es un material de dos componentes líquidos, poliol e isocianato, que, mediante reacción química
exotérmica, dan lugar a una espuma rígida formada por celdas cerradas en un 98%, a las que se
debe su alta eficacia como aislamiento térmico, hidrófugo y anticondensante. Es ecológico libre de
CFC (clorofluoro-carbono), no daña la capa de ozono.

Propiedades:
 Es el producto de mayor poder aislante.
 Gran adherencia sobre todo tipo de sustratos, ya sea en obras nuevas o reparadas
cualquiera sea su forma o posición (hormigón, chapa, fibrocemento, mantas asfálticas, etc.)
 Confiere rigidez estructural.
 Prolonga la vida útil de las cubiertas tratadas.
 Controla las dilataciones y contracciones producidas por cambios térmicos.
 Actúa como amortiguador de vibraciones.
 Ahorro de energía empleada en refrigeración o calefacción.
 No absorbe humedad ambiental.
  Sin puentes térmicos debido a la ausencia de juntas.
 No se raja, ni despega.
 Es auto extinguible e imputrescible.
 Elevada resistencia a la compresión.
 Excelente relación peso/aislamiento, no sobrecarga la estructura.
 Resistente a productos químicos.

Propiedades mecánicas:
(dentro del límite entre 30 y 100 kg m3 se obtienen los siguientes valores)
 Resistencia a la tracción entre 3 y 10 (Kp./cm2)
 Resistencia a la compresión entre 1,5 y 9 (Kp./cm2)
 Resistencia al cizallamiento entre 1 y 5 (Kp./cm2)
 Módulo de elasticidad entre 40 y 200 (Kp./cm2)

ESPESOR EQUIVALENTE NECESARIO PARA EL MISMO GRADO DE AISLACIÓN

SPRAY DE POLIURETANO
Se proyecta pulverizando a alta presión aplicándose “in situ” mediante máquinas específicas, con
las consiguientes ventajas de movilidad y rapidez de ejecución. Densidad de 35 a 40 kg m3. Es
utilizado en aislación de techos interior y exterior, cámaras frigoríficas, bodegas, vehículos
utilitarios, tanques, contenedores, silos, barcos pesqueros, criaderos de pollos, etc.

INYECCIÓN DE POLIURETANO
Además de aislación térmica, aumenta la rigidez estructural, el relleno en espacios huecos, impide
la condensación y estancamiento del agua, evitando así la corrosión interior. Se utiliza en puertas,
paneles, cañerías, perfiles y tanques. Entre -40º hasta 90º C.
ESPUMA DE POLIETILENO EXPANDIDO
Para su obtención se utiliza un gas hinchante, logrando un polietileno expandido sin transformar la
estructura química del polietileno y así facilitar su reciclabilidad. Su estructura son millones de
pequeñas celdas incomunicadas y llenas de aire.

Propiedades:
 Poco peso.
 Gran resistencia.
 Se puede fabricar en el color que se desee.
 Aislante de humedad. No absorbe agua.
 Aislante térmico.
 Resistente a los agentes químicos: ácidos comunes (excepto ácido nítrico concentrado),
alcalisis, disolventes, aceites lubricantes, detergentes.
 Excelente durabilidad.
 Alta estabilidad dimensional.
 Versatilidad de aplicaciones.
 Idóneo para el envasado de productos alimenticios.
 Gran capacidad de aislamiento sonoro.
 Excelentes propiedades de absorción de los golpes.

Propiedades Físicas:
Densidades: Desde 24 kg/m3 hasta 140 Kg/m3.
Resistencia al calor:
De 1 a 3 mm: 80º C
4 y 5 mm: 90º C
7 y 8 mm: 100º C

Aplicación:
Se utiliza en sectores de la construcción, gracias a sus propiedades de aislante térmico en cañerías,
sistemas de calor, bajo canalones, en paredes de mampostería, madera o chapa, tanques, conductos
de aire, etc. Por la capacidad de absorber los ruidos se la utiliza como aislación acústica sobres
suelos de cemento bajo baldosas o parquet. También estas propiedades permiten usarlas para aislar
techos de teja o chapa metálica. También se utiliza en el sector del embalaje, por su absorción de
impactos; en la industria automotriz, se recubren los interiores con una capa de espuma de
polietileno; y en la fabricación de artículos para el ocio y la práctica deportiva, se crean herramientas
para la protección contra lesiones por su comodidad y elasticidad.
POLIUREA
Es una membrana líquida proyectable 100% sólida, de la familia de los polímeros sintéticos. Formada
por un componente isocianato, que mediante una máquina de alta presión provista de circuitos de
nitrógeno, se obtiene un material sintético de inigualables cualidades para la impermeabilización de
superficies.
Extremadamente duradero debido a sus propiedades mecánicas y a sus cualidades químicas.

Propiedades:
 Alta adherencia a todo tipo de sustratos, pudiéndose aplicar sobre agua o hielo.
 Resistente a la abrasión y químicos en general.
 Membrana sin costura y muy flexible.
 Puede colorearse según especificación del cliente.
 Solidez 100%.
 Rango de temperatura de trabajo – 40Cº hasta 160Cº.
 Puede ser proyectado en grandes espesores en tiempos muy reducidos.
 Homologado por sanidad para entrar en contacto con agua potable.
 Alta densidad y estanqueidad.
 Libre de disolventes.
 Resistente frente a medios ácidos o alcalinos.
 Resistente frente al desgarro.
 Curado en 15 segundos y transitable en minutos.
 Impermeable 100%.
 Con una elongación de hasta 400%.
 No contiene VOC (compuestos orgánicos volátiles) y es inodora.

Aplicaciones:
 Revestimiento externo o interno en tanques, cámaras frigoríficas, caños, silos,
contenedores con o sin refuerzo de tejidos geotextiles y tuberías.
 Revestimientos de embarcaciones, diques flotantes.
 Protección pisos, paredes, estructuras ferrosas y no ferrosas, expuestos a ambientes
corrosivos y/o abrasivos.
 Protección de molinos y digestores de papel.
 Encapsulante para residuos contaminantes (poliestireno, amianto, e imprimación).
 Instalaciones petroquímicas. Piscinas, acuarios.
PLÁSTICO REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO (P.R.F.V)
Es un material compuesto, constituido por una estructura resistente de fibra de vidrio y un material
plástico que actúa como aglomerante de las mismas. La fibra de vidrio provee al compuesto
resistencia mecánica, estabilidad dimensional y resistencia al calor. La resina plástica aporta
resistencia química dieléctrica y comportamiento a la intemperie.
Propiedades:
 Alta resistencia química ante los agentes corrosivos.
 Flexibles pero a su vez resistentes mecánicamente.
 Propiedades anticorrosivas y no es atacado por ningún microorganismo.
 Es difícil la adhesión de incrustaciones a la superficie, los caños no aumentan su rugosidad
y la sección interna no disminuye, aún en largos períodos de tiempo.
 Resiste perfectamente a la corrosión de los suelos más agresivos y al ser un material
dieléctrico está excluido de los casos de corrosión electroquímica.
 Material ligero.
 Material isotermo, es un material térmicamente aislante.
 Insapiedad: para depósitos dispuestos a contener productos alimenticios. Es el material más
adecuado, debido a que su textura vítrea no deja que queden rastros de impurezas.
 Perdurabilidad: la resistencia química y su inalterabilidad haces que la instalación dure para
siempre.
 Costos de mantenimiento nulos.
 Estabilidad dimensional.

Aplicación:
Las tuberías de poliéster reforzado con fibra de vidrio se utilizan en obras públicas, como tuberías
autoportantes, desalinizaciones, captación de aguas, emisarios submarinos, etc.
Industrias químicas por la diversidad de productos corrosivos que manejan, chimeneas, etc.
Industrias papeleras – textiles en vertidos de aguas residuales. Industrias de la alimentación, etc.
Equipos fabricados en PRFV, tanques, depósitos, etc.
PROVEEDORESDEAISLANTESTÉRMICOS–PERÚ

CalleSanIgnacioMzaELote5
UrbSantaMartha
ATE-LIMA
RPM#998554322
AislasistemasS.A.C.
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RPC997575347 Urb.Trébol LOSOLIVOS,LIMA(Lima)
999114658/958913487
Teléfono:(01)533-2025
[email protected] Celular:991598316

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Jr.Recuay962,Breña–Lima–Perú
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888/924-046-954
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Celular: 989-160585 (RPC)

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Contáctanosal:(01)552-9806

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(01)4809132