“45 AÑOS DE EXPERIENCIA A SU SERVICIO”
NUESTRA EMPRESA
El 2 de enero de 1967 nuestra empresa inició sus actividades bajo la razón
social Manufacturas de Caucho Rivera Hermanos Ltda. dedicándose principal-
mente a la elaboración de goma para los microbuses del transporte público.
En 1981, nuestra empresa comienza a incursionar en diversas áreas
como minería, construcción e industrias en general bajo el nombre de
Manufacturas de Caucho Rivera Ltda. Desde entonces y de acuerdo a las
necesidades de nuestros clientes y la constante mejora en las especialidades
que hemos desarrollado, se han adquirido las maquinarias adecuadas que se
requieren para lograr nuestra incansable meta que es cumplimiento y calidad.
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NOCIONES GENERALES DEL CAUCHO
En la industria del caucho, a modo de resumen, se trabaja con caucho natural de origen vegetal y
cauchos sintéticos que son desarrollados en laboratorio para satisfacer necesidades que el caucho
natural no cumple a cabalidad.
Las principales propiedades del Caucho son:
∙ Elasticidad: la propiedad de los cauchos, naturales o sintéticos, es la elasticidad o facilidad de recuperar rápidamente
su forma después de una deformación. La resistencia a la tracción es una de las características representativas del
caucho post-vulcanización, ya que la estructura química y molecular cambia al exponerse la mezcla del caucho, junto
sustancias sulfuradas, entregándole esta característica única a este material.
∙ Dureza: se mide con un instrumento especialmente desarrollado para este propósito llamado Durómetro, según una
escala internacional de dureza, graduada de 0 a 100º grados y que indica la penetración de una aguja calibrada. Las
gomas más blandas tienen entre 25 a 30º de dureza y las más duras 85 a 90º, medidas en la escala SHORE A o normal
para gomas de uso corriente. Una dureza media es entre 50 a 60º [Shore A]. En general, se admite una tolerancia de
+/-5º para una dureza especificada.
∙ Tensión, ruptura, alargamiento, módulo: estas características varían directamente según la formulación y el grado de
Vulcanización y dan una buena idea general de las características mecánicas presentes en el material fabricado.
∙ Resistencia a la abrasión: Esta cualidad se encuentra generalmente en alto grado en las mezclas con alta resistencia a
la ruptura y elevado módulo. Depende fundamentalmente de la formulación de la mezcla de caucho utilizada.
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NOCIONES GENERALES DEL CAUCHO
∙ Resistencia dieléctrica y conductibilidad: el caucho natural y los sintéticos son excelentes aislantes, lo que los hace
útiles para varias aplicaciones. Sin embargo, el empleo de formulaciones especiales ha permitido obtener mezclas
conductoras que permiten disipar acumulaciones de electricidad estática. Se tiene que considerar que ciertas mezclas
de caucho poseen una sustancia conocida como “negro de humo”, compuesto químico que entrega características de
resistencia ante la luz UV, especialmente útil para revestimiento anti abrasivos, no obstante, entrega características
de conductividad eléctrica al caucho, lo que para pruebas de irregularidades superficiales sobre superficies de caucho
puede entregar resultados erróneos.
∙ Aislamiento térmico y acústico: el caucho es por naturaleza mal conductor del calor y el sonido, lo que permite
su uso en aislaciones.
∙ Impermeabilidad: es esta una de las principales propiedades de los cauchos, ya que su naturaleza hidrofóbica, repele
las moléculas de agua, lo que permite proteger a las piezas metálicas de una oxidación prematura. La impermeabilidad
a los gases es bastante satisfactoria.
∙ Resistencia al envejecimiento y la intemperie: muy limitada especialmente para mezclas de caucho natural expuestos
al sol, rayos ultravioletas, calor, oxígeno y, más aun al ozono. Su falla se traduce en una fisionomia craquelada en la
superficie al inspeccionarla visualmente. Algunos Cauchos Sintéticos son especialmente resistentes a la Meteorización.
∙ Resistencia a la llama: pueden conseguirse formulaciones completamente no inflamables.
∙ Resistencia a grasas, aceites y solventes: en general, tanto el caucho natural como los sintéticos presentan baja re-
sistencia a estas sustancias. Sin embargo, algunos tipos de cauchos sintéticos específicos (neoprenos) tienen excelente
resistencia a estas sustancias.
∙ Resistencia a productos químicos: en general, el caucho presenta resistencia ante la mayor parte de los ácidos, gases
y sales. Sin embargo, ante el acido nítrico y otros productos oxidantes, solo ciertos cauchos sintéticos especiales tienen
capacidad para tolerar estas condiciones.
∙ Deformación por compresión: Su resistencia a la deformación permite su uso en bloqueo de apoyos estructurales y
soportes de vigas, lo que facilita la durabilidad de las piezas metálicas revestidas.
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CONSEJOS A LOS USUARIOS
Creemos pertinente aclarar a nuestros clientes ciertos prejuicios y errores muy divulgados en la
industria que no tienen fundamento científico.
∙ Tipo de caucho: es usual pensar que el caucho natural es superior que el caucho sintético, lo cual es no es una aseve-
ración exacta. La elección del caucho a emplear para obtener los mejores resultados técnicos al precio más ventajoso,
depende de numerosas consideraciones. Confíe en nuestros asesores quienes se esforzarán en recomendar lo mejor para
la aplicación que usted solicite.
∙ Composición de la mezcla: usualmente se piensa que el caucho es sólo de color negro y terminación lisa y brillante,
pero es importante hacer hincapié en que es imprescindible conocer las condiciones de trabajo del objeto solicitado
para poder así asesorarlo en el compuesto adecuado o formularle uno según su necesidad.
∙ Control de productos terminados: se suele intentar aplicar a las piezas de caucho tolerancias sólo aplicables en otros
rubros que nos son imposibles de cumplir y que no corresponden a ninguna necesidad. En los equipos originales las
especificaciones técnicas suelen incluir el tipo de caucho utilizado y su dureza. Es ideal para nosotros conocer los gra-
dos de dureza del producto solicitado indicando que escala se ha utilizado, la más usual es la SHORE A. Cualquiera sea
la dureza, correspondería considerar una tolerancia de +-5º para efectos de control de calidad, sin embargo la dureza
no es indicador absoluto de calidad, pero sirve de referencia y es fácil medirlo en terreno.
Otro índice importante de control es la adherencia Caucho-Metal, la cual se evalúa mediante una prueba de adhe-
rencia. La prueba de adherencia se realiza con una “probeta”, la cual es una réplica de la condición de adherencia que
tendrá la pieza solicitada (Norma ASTM D-429, Met. E). Según el tipo de revestimiento se puede realizar una prueba de
adherencia en revestimientos en calientes o fríos.
También se pueden realizar mediciones de espesores de caucho, para asegurar las características del revestimiento.
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CONSERVACIÓN DE LOS ARTICULOS DE GOMA
Los enemigos más peligrosos del caucho como sustancia orgánica son:
Oxígeno; Ozono; Luz; Calor; Grasas; Aceites y algunos productos químicos.
Para poder conservar las piezas de goma en óptimo estado por un periodo prolongado, deben
tomarse las siguientes precauciones:
a) Proteger las piezas del oxígeno y el sol, conservándolas al abrigo de la luz, por ejemplo, en una
bodega oscura.
b) Mantener las piezas a una temperatura media idealmente entre 19º y 20º C. En ningún caso
deben exponerse a temperaturas inferiores a 5ºC.
c) Evitar la proximidad y contacto con cualquier fuente de calor directo.
d) Para las piezas sin refuerzo de tela se sugiere mantenerlas en una atmósfera ligeramente húmeda.
e) Evitar el contacto con piezas metálicas especialmente cobre y sus aleaciones.
f) Evitar el contacto de la pieza con grasas y aceites, sobre todo los derivados del petróleo.
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PROCESOS ASOCIADOS A LA PRODUCCIÓN DE CAUCHO
CAUCHO SANITARIO
El caucho sanitario está especialmente
diseñado para productos que entran en
contacto directo con el ser humano. Está
mezclado con componentes especiales
que no son nocivos en comparación
con el caucho natural y Neopreno que
tienen usos industriales y en maquinaria.
Se utiliza en los circuitos de agua potable
y fabricación de productos alimenticios.
PRODUCTOS EXTRUIDOS
Los extruidos se obtienen al pasar caucho “crudo” por una matriz
metálica con una abertura previamente diseñada. La presión y
el calor de la extrusora permiten que salga por la abertura una
estructura de caucho que puede utilizarse para distintos usos.
Los extruidos se realizan para generar largas columnas
de caucho que pueden tener distintos usos tales como
sellos en Víseles de revestimiento, rodones, perfiles,
burletes, entre otros; los cuales pueden ser utilizados en
la industria minera, eléctrica, transporte público, etc...
FABRICACIÓN DE MATRICES PARA
PRODUCTOS PRENSADOS Y MOLDEADOS
Nuestras matrices son fabricadas en nuestras
dependencias con los requerimientos entregados por
nuestros clientes. También tenemos diseños propios los
cuales responden a los productos que frecuentemente
realizamos y que se encuentran en constante mejora y perfección.
Nuestro personal está altamente capacitado para realizar
matrices altamente resistentes al proceso de extruido, mediante
el uso de materiales resistentes y un diseño metalúrgico óptimo.
Contamos con las matrices de diversas carrocerías completas de
los buses y liebres del transporte publico urbano e interurbano.
Así mismo hemos desarrollado perfiles específicos
de uso en la minería y tambien algunos de uso
sanitario principalmente para la industria alimenticia.
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JUNTAS DE EXPANSIÓN
Las juntas de expansión son productos especialmente diseñados
insertados en un sistema de tuberías rígidas para lograr uno o
más de los siguientes propósitos:
∙ Absorber el movimiento
∙ Estabilidad térmica mejorada
∙ Aliviar la presión del sistema debido al cambio térmico, el estrés de la carga,
sobretensiones de bombeo, el desgaste o el asentamiento.
∙ Reducir el ruido mecánico
∙ Compensar la desalineación
∙ Eliminar electrólisis entre metales diferentes
Se utilizan en instalaciones mineras, petroleras, industriales, marítimas, y
todo tipo de instalación que utilice sistemas de tuberías para transportar
diversos tipos de sustancias.
Nuestro énfasis de manufactura se extiende desde la selección de la tela
utilizada para el refuerzo hasta la elección de los materiales utilizados en la
construcción de junta de expansión para que sea las más adecuada para las
necesidades del cliente.
Nuestras juntas de expansión ofrecen un rendimiento superior, fiabilidad
y vida útil prolongada. Esto mejora la seguridad de la planta, aumenta la
integridad mecánica de los equipos, y permite a los clientes obtener una
ventaja competitiva en el mercado.
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Esquema estructural Juntas de Expansión:
Partes de una Junta de Expansión:
Tubo interior:
Cuerpo o carcaza
Refuerzo de telas
Refuerzo metálico
1. ARCO ABIERTO
E Espesor Flange Metalico
D Largo Nominal
C Espesor Flange
B Diámetro Flange
A Tamaño Nominal
6 FLANGE METÁLICO
5 CUBIERTA EXTERIOR
4 ESPIRALES DE ALAMBRE
3 TUBO INTERIOR
2 TELAS DE REFUERZO
1 CAUCHO
2. ARCO DE FLUJO
E Espesor Flange Metalico
D Largo Nominal
C Espesor Flange
B Diámetro Flange
A Tamaño Nominal
5 FLANGE METÁLICO
4 CUBIERTA EXTERIOR
3 TUBO INTERIOR
2 TELAS DE REFUERZO
1 CAUCHO
C
3. SIN ARCO
2 TELAS DE REFUERZO
1 CAUCHO
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Tabla de medidas y tolerancias estandar
de las Juntas de Expansión
Asesoramos a nuestros clientes para encontrar cual es la más idónea para sus necesidades ya que se pueden fabricar con
arcos múltiples para aumentar el movimiento admisible, excéntricas y concéntricas.
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VÁLVULAS PINCH
Se usan para regular o cortar el flujo de materiales en faenas que cuentan con circuitos que conducen todo tipo
de fluidos (en especial fluidos corrosivos o sin materiales abrasivos) por medio de compresión física aplicada por
una válvula hidráulica. Se componen de un tubo interior de caucho reforzado en textil de alta resistencia y una
terminación exterior en caucho de terminación lisa con impresión de tela característica del proceso de terminación
6 MANGA DE GOMA
5 CUERPO
4 CAÑERÍA DE APRIETE
3 GUÍA CENTRAL
2 TORNILLO
1 VOLANTE
Nota: A= Diámetro interior.
Diámetros interiores: Desde 2” a 24”
Presiones de trabajo: Desde 25 PSI a 300 PSI (Según diámetros)
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MANGAS PINCH
Las características físicas que lo
estructuran, permiten su uso en los
sistemas de cañerías, donde actúan
como válvulas presurizadoras.
Los componentes estructurales de
caucho permiten obtener mangas
pinch de características distintas y por
ende pueden ser utilizadas en distintos
sistemas de cañerías como los que
se realizan para la industria minera.
PRENSADOS
Los productos prensados o moldeados son productos realizados en nuestras
matrices previamente diseñadas por nosotros o entregadas por nuestros
clientes para responder a las necesidades exigidas. El caucho a utilizar se
determina a partir de las condiciones de trabajo a las que será sometida la pieza
y que el cliente previamente nos indica al momento de cotizar. Esto también
considera el tipo de caucho a utilizar, ya que según el tipo de exposición
(corrosión o abrasión) cambian los componentes basales del prensado a utilizar.
Los productos prensados se realizan en prensas que se mantienen siempre
calientes para obtener un producto vulcanizado de características óptimas.
Dentro de los productos prensados o moldeados destacan lifters, corazas,
anillos perisférico, placas caucho cerámicas, guarderas de diferentes medidas,
mallas de harnero, entre otros requerimientos exigidos por nuestros clientes.
Contamos con 12 prensas de diferentes medidas y operarios altamente calificados.
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REVESTIMIENTO
Nuestra empresa realiza 2 clases de revestimiento, revestimiento en frío y revestimiento en caliente.
Revestimiento en caliente
El revestimiento en caliente se realiza con caucho “crudo” con el cual se reviste
la pieza solicitada, para luego ingresarla a un autoclave, donde por medio de
una alta temperatura y presión en un ambiente sellado, comúnmente llamado
“vulcanización”. El revestimiento de caucho cambia su estructura molecular,
cambiando de una estructura altamente flexible y blanda y con baja tracción
a una estructura rígida, altamente resistente a la tracción y baja flexibilidad;
ideal para proteger las estructura metálicas contra la abrasión y la corrosión.
El revestimiento en caliente realizado en nuestras dependencias nos permite
revestir estructuras con tamaño limitado, pero un alto índice de adherencia.
Revestimiento en frío
El revestimiento en frío se realiza con caucho previamente vulcanizado y prensado,
entregando un caucho listo para revestir piezas de gran tamaño, tanto en nuestras
dependencias como en las faenas de nuestros clientes. Para adherir el caucho,
se utilizan imprimantes y adhesivos especiales para la vulcanización en frío.
Al no tener que necesitar un autoclave, permite revestir piezas sin límite
de tamaño con cauchos previamente vulcanizados, pero con las mismas
características presentadas en los cauchos del revestimiento en caliente.
Contamos con un equipo de trabajadores especializados en trabajo en terreno.
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NOTAS
+562 23507200
San Gumercindo #134
estación central
