Hornos de Inducción El Horno eléctrico en que el en el que el
calor es generado por calentamiento, por la inducción eléctrica de
un medio conductivo (un metal) en un crisol, alrededor del cual se
encuentran enrolladas bobinas magnéticas se denomina horno de
inducción. Dicho principio de calentamiento por inducción de un
metal fue descubierto en 1831 por Michael Faraday.
Características
Los hornos de inducción se utilizan sobre todo porque son
bastante limpios, pueden derretir materiales con rapidez, y en
general son asequibles para mantener y operar. También
permiten un control preciso de la temperatura y el calor. Debido a
que ganan calor muy rápidamente no se deben dejar en marcha
entre operaciones para así ahorrar en recursos energéticos y
ayudar a administrar los costos de operación.
Calor de inducción
El calor por inducción es un medio de calentamiento o de
fundición de metal que utiliza corrientes eléctricas para calentar el
material. El calor eléctrico es limpio y eficiente. Proporciona calor
rápido y consistente a lo largo del horno y permite que el material
se caliente uniformemente. El calor de inducción se basa en una
bobina hecha con un tubo de cobre. El agua fluye a través de
las bobinas que trabajan junto a los elementos de calefacción de
cobre y ayudan a enfriar el horno según sea necesario. El tamaño
y forma de la bobina puede ser determinada según la aplicación
específica para la que se utilice el horno.
En los hornos de inducción el rango de frecuencias de operación
va desde la frecuencia de red (50 ó 60 Hz) hasta los 10 kHz, en
función del metal que se quiere fundir, la capacidad del horno y la
velocidad de fundición deseada - normalmente un horno de
frecuencia elevada (más de 3000 Hz) es más rápido, siendo
utilizados generalmente en la fundición de aceros, dado que la
elevada frecuencia disminuye la turbulencia y evita la oxidación.
Frecuencias menores generan más turbulencias en el metal,
reduciendo la potencia que puede aplicarse al metal fundido.
Tipos de Hornos de Inducción
Existen tres clases fundamentales de hornos de inducción:
Baja frecuencia: el calor se produce por el efecto Joule de la
corriente inducida por corriente alterna a través del metal que
queremos fundir.
Alta frecuencia: el calor lo producen las corrientes de Foucault,
ordinariamente consideradas como parásitas, inducidas en el
metal, que actúa como núcleo de un selenoide.
Hornos electrónicos: el calor se produce por la vibración
molecular del cuerpo que se trata de calentar cuando es
sometido a un fuerte campo de radiaciones
electromagnéticas de muy alta frecuencia.
Funcionamiento del Horno de Inducción
Durante el funcionamiento normal de un horno de inducción se
emite un zumbido, silbido o chirrido (debido a la
magnetostricción), cuya frecuencia puede ser utilizada por los
operarios con experiencia para saber si el horno funciona
correctamente o a qué potencia lo esta haciendo.
1. Por medio del control de velocidad se hace funcionar el
motor para proporcionarle energía mecánica al alternador
de alta frecuencia.
2. El alternador de alta frecuencia proporciona la energía
alterna utilizada por el horno de inducción, esta energía
pasa a través de un banco de capacitores automáticos para
poder regular el factor de potencia.
3. Un sensor de temperatura sensa la temperatura del horno,
la señal es transmitida a un indicador de temperatura y a su
vez a un controlador o variador de velocidad.
4. El variador de velocidad regula las revoluciones por minuto,
al hacer esto esta variando la frecuencia del alternador.
Principales Cualidades de los Hornos de
Inducción
Los hornos de inducción se utilizan sobre todo porque son
bastante limpios, pueden derretir materiales con rapidez, y en
general son asequibles para mantener y operar. También
permiten un control preciso de la temperatura y el calor. Debido a
que ganan calor muy rápidamente no se deben dejar en marcha
entre operaciones para así ahorrar en recursos energéticos y
ayudar a administrar los costos de operación los mismo
presentan:
Buen rendimiento, puesto que el calor se genera en la masa de
metal fundido.
Las corrientes electromagnéticas producen un movimiento
beneficioso, puesto que uniformizan la masa a fundir.
El control de la transmisión de temperatura se haga más o
menos rápido es muy preciso.
Se puede fundir en vacío.
Las oxidaciones son muy pequeñas.
Ventajas de los Hornos de Inducción
Dentro de las principales ventajas que trae la utilización de los
hornos de inducción tenemos:
Es limpio, eficiente desde el punto de vista energético
Generar una gran cantidad de calor de manera rápida.
Es un proceso de fundición y de tratamiento de metales más
controlable que con la mayoría de los demás modos de
calentamiento.
Puede ser empleado en la fusión de materiales ferrosos y no
ferrosos y todas sus aleaciones.
Eficiente, ecológico y mayormente controlable en comparación
con otras tecnologías.
Maneja un rango de capacidades entre menos de 1 Kg y varias
decenas de toneladas, y frecuencias desde las de red (50-60
Hz), llegando a los 400KHz.
Principales usos de los Hornos de
Inducción
Las fundiciones más modernas utilizan este tipo de horno y cada
vez más fundiciones están sustituyendo los altos hornos por los
de inducción, debido a que aquellos generaban mucho polvo
entre otros contaminantes. Los hornos de inducción puede ser
utilizados para fundir, soldar, tratar o ajustar por contracción
cualquier material que sea adecuado para su uso con calor por
inducción. El tratamiento puede incluir materiales de recocido,
endurecimiento o templado.
La inducción de calor puede ser utilizada para soldaduras fuertes
o soldadura simple de cobre, bronce, latón o acero. El ajuste por
contracción puede implicar el montaje de piezas para una
fabricación precisa. Los procesos de fundición se pueden hacer
con material de hormigón que sea compatible con calor por
inducción. Estos metales incluyen el acero, bronce, cobre y latón.
Los diferentes tipos de sistemas de
combustión
Los sistemas de combustión son reacciones químicas entre un material que puede ser
quemado como un combustible y los compuestos químicos que se encuentran en oxidantes,
que son sustancias de los átomos de oxígeno de transferencia. El propósito principal de la
combustión es la creación de algún tipo de energía para producir la definición de la ciencia
física de trabajo. Esencialmente, es la producción de una cierta cantidad de energía
transferida por la fuerza de calor y el fuego. Los ejemplos más comunes de los diferentes tipos
de sistemas de combustión incluyen calderas, chimeneas, hornos, quemadores de gas y otros
sistemas de calefacción.
Los electrodomésticos son uno de los usos más comunes de los sistemas de combustión. En
una caldera, una unidad de cerrado se llena de agua u otro tipo de fluido y se calienta para
vaporizar el fluido para suministrar calor a otros dispositivos. Una chimenea, que por lo
general quema madera o gasolina, se coloca dentro de una construcción de arquitectura para
el propósito de calentar o cocinar.
Los hornos, tradicionalmente diseñados para la fabricación de cerámicas o metales, utilizan
una fuente de combustible para calentar materiales o el propio aire. Del mismo modo, los
quemadores de gas utilizan el gas natural o propano mezclado con el aire para generar una
llama, la cual se puede utilizar para cocinar o quemar sustancias.
Hay un número de diferentes tipos de técnicas de combustión utilizados en estos sistemas, y
cada uno requiere diferentes niveles de combustible y oxidantes. La combustión completa
esencialmente quema el combustible, generalmente un hidrocarburo, y produce muy poco
material secundario. La pirólisis de combustión se produce cuando el oxidante no está
fácilmente disponible o es limitado, haciendo que el sistema de combustión se desactive
parcialmente.
El combustible para los diferentes
tipos de sistemas de combustión
Dos tipos diferentes de combustibles que se pueden utilizar en sistemas de combustión:
líquidos o sólidos. En el caso de los líquidos, la combustión se produce durante la fase
gaseosa. El líquido se calienta en un gas, que se enciende cuando se mezcla con los
oxidantes. Los combustibles sólidos necesitan tres fases distintas para trabajar con éxito, ya
que necesitan ser precalentados, seguido de la producción de gases que se queman y,
finalmente, el combustible sólido se convierte en carbón vegetal
Tal vez la forma más común de los sistemas de combustión es el motor. Esto está diseñado
en dos formatos diferentes: el motor de combustión interna y externa. Los motores de
combustión interna contienen una cámara en la que el combustible y el oxidante se mezclan
para producir energía. Por su parte, los motores de combustión externa implican el
calentamiento de un fluido a través de un intercambiador de calor (lo invitamos a
conocer cómo funciona un motor de combustión interna).
