UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
INDOAMÉRICA
OLEOHIDRÁULICA
ALUMNO:
MIGUEL AGUILAR
DOCENTE:
ING. JUAN CRUZ
TEMA:
APLICACIONES DE LA NEUMÁTICA
FECHA:
24– Abril - 2018
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Tabla de contenido
Aplicaciones Neumáticas ................................................................................................... 3
Aplicaciones de la neumática en distintos procesos industriales .................................... 3
Aplicaciones en manipulación ................................................................ 4
Conclusiones ...................................................................................................................... 8
Bibliografía ........................................................................................................................ 9
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Aplicaciones neumáticas
Un número creciente de empresas industriales están aplicando la automatización de su
maquinaria mediante equipos neumáticos, lo que, en muchos casos, implica una inversión
de capital relativamente baja.
Los elementos neumáticos pueden aplicarse de manera racional para la manipulación de
piezas, incluso puede decirse que este es el campo de mayor aplicación.
Tomando como base la función de movimiento, hay que resaltar la extensa gama de
elementos sencillos para la obtención de movimientos lineales y rotativos.
Aplicaciones de la neumática en distintos procesos industriales
Para dar una idea general de las posibilidades de aplicación de la neumática se puede
hablar de varios procesos industriales. La cantidad de aplicaciones se ve aumentada
constantemente debido a la investigación y desarrollo de nuevas tecnologías.
La constante evolución de la electrónica e informática favorece la ampliación de las
posibilidades de aplicación de la neumática. Un criterio muy importante es la existencia de
compresor, si este existe la elección del sistema neumático tiene muchas más posibilidades.
Esto es especialmente importante para procesos de especialización no técnicos tales como
la agricultura, jardinería, etc.
A continuación una lista de algunos sectores industriales donde se aplica la neumática: -
Agricultura y explotación forestal - Producción de energía - Química y petrolífera - Plástico
- Metalúrgica - Madera – Aviación.
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Aplicaciones en manipulación
Al hablar de manipulación, se hace referencia a las diferentes acciones a que está sometido
un elemento para que adopte unas determinadas posiciones dentro de un proceso de
producción. La palabra manipulación proviene de “accionar con la mano”, pero en los
procesos de producción se sigue utilizando aunque la acción se produzca mecánicamente.
La mano humana es un elemento muy complejo que puede realizar funciones diversas. Un
elemento mecánico de trabajo solo puede realizar algunas funciones que realiza la mano,
esto da como consecuencia de que, para obtener un proceso de trabajo automático, son
necesarios varios elementos mecánicos de manipulación.
En un dispositivo cualquiera deben montarse tantos elementos de trabajo como operaciones
individuales deba realizar dicho dispositivo. Esta es una de las razones por la cual se
utilizan mucho los sistemas neumáticos para la manipulación. Un cilindro neumático, y con
él el elemento de trabajo, pueden montarse directamente donde se precise la fuerza y el
movimiento. El cilindro neumático se transforma así en un musculo de la mano mecánica.
Con tres cilindros de dimensiones adecuadas puede llegarse, teóricamente, hasta cualquier
punto del espacio. Si añadimos un accionamiento giratorio, funcionalmente el conjunto se
acerca más al ideal de la mano humana. Gracias a su sistema modular los manipuladores
aportan una solución muy flexible para la solución de problemas. Ya que permiten: - Elegir
los módulos únicamente necesarios a las carreras y los grados de libertad requeridos. - Una
fácil adaptación de la capacidad de la unidad a las necesidades reales. Estos manipuladores
pueden ser asociados a controles electrónicos y a autómatas programables.
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Procedimientos de fabricación
La clásica máquina-herramienta y de conformación está diseñada para una amplia variedad
de posibilidades dentro de las funciones de producción. Su potencia, capacidad,
dimensionado y realización técnica no se ajustan a una determinada pieza. La construcción
de una pieza sencilla mediante una maquina universal puede producir un costo muy elevado
ya que solo se utilizan algunas partes de la misma. Por esta razón, la producción en serie
tiende al estudio de maquinas especiales, según cada caso, para obtener resultados óptimos
y económicos. Esto conduce a la construcción de maquinas especiales adaptadas a una
pieza determinada respecto a su forma, tamaño, material y proceso de trabajo, permitiendo
una producción racional.
La neumática simplifica en muchos casos el esfuerzo técnico que implica la realización de
maquinas especiales y sistemas auxiliares. Los costes de inversión, relativamente
reducidos, son los motivos principales para construir una maquina especial, un dispositivo
auxiliar, etc. La mecanización y manipulación de las piezas, así como la automatización en
relación con las funciones de un mando común, producen un gran número de estaciones de
trabajo completa o parcialmente automáticas, pudiéndose llegar a sistemas de producción
completamente neumáticos. También se pueden utilizar otros tipos de energía, ya que las
señales de mando pueden ser tratadas por convertidores.
El accionamiento neumático es aplicable a todas las partes de la producción que se
caracterizan por sus movimientos lineales. Estos movimientos lineales, sobre todo
movimientos de alimentación, avances de piezas o d herramientas, los pue3de realizar un
cilindro neumático, solo o en unión de un circuito cerrado hidráulico, o una unidad de
avance hidroneumática, mediante una aplicación sencilla.
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La fuerza necesaria, la velocidad de avance y la exactitud de un movimiento son decisivos
para elegir entre la aplicación de un cilindro neumático o de una unidad de avance
hidroneumática bajo una forma de ejecución determinada.
En la aplicación de sistemas neumáticos para el trabajo de madera, del plástico y en la
técnica de conformación en general, se utiliza predominantemente el cilindro neumático
como el elemento de accionamiento. Las unidades de trabajo con elementos de
accionamiento neumáticos pueden integrarse fácilmente en un proceso de trabajo mediante
mando neumático.
También los accionamientos rotativos eléctricos pueden incluirse en un proceso automático
con mando neumático. Esto ha conducido a la utilización de maquinas de producción
automáticas, pudiendo realizarse varias funciones de montaje y diferentes funciones de
mecanizado.
También se pueden construir elementos de trabajo neumáticos especiales para un uso
especifico, incluyéndolos en maquinas automáticas. Quitando a añadiendo diferentes
unidades de mecanizado o mediante una modificación en la sucesión de las operaciones de
trabajo, se obtiene cierta flexibilidad en el sistema de producción.
Estas posibilidades son validas sobre todo para el diseño de nuevos sistemas de
producción. Sin embargo, los mismos principios pueden aplicarse al automatizar unidades
de trabajo y maquinas ya existentes. El grado de automatización dependerá en muchos
casos del presupuesto previsto para la adquisición de material para automatización.
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Diseño automatizado de circuitos
El diseño de circuitos complejos requiere de métodos que faciliten su implementación.
Generalmente los pasos necesarios son:
Paso 1: funciones necesarias y requisitos a cumplir.
Paso 2: componentes requeridos para realizar las funciones.
Paso 3: sistema de control de los actuadores.
Paso 4: forma de conexión entre los cilindros y las válvulas.
Paso 5: generación del aire comprimido / presión hidráulica y las unidades de
mantenimiento, filtros, secadores, lubricadores, reguladores de presión, etc. Paso 6:
secuencias de los movimientos y transmisión de las señales.
Los actuadores neumáticos cubren una gama muy amplia de aplicaciones mientras que los
hidráulicos son los de elección sí se precisa de grandes esfuerzos para ejecutar las
maniobras. Y los actuadores eléctricos son más económicos pero presentan movimientos
lentos debido a su pequeño par. El planteamiento del grado de automatización de las
instalaciones en neumáticas, hidráulicas, electro neumáticas y electro hidráulicas tiene que
ser formulado con el objetivo de conseguir el máximo grado de automatización a un precio
razonable. No obstante, los productos son cada vez más complejos, y su ciclo de vida
disminuye constantemente. Además, resulta imperativo reducir constantemente los costos
de fabricación, lo que implica reducir el trabajo manual relacionado directamente con el
producto. De aquí que se utilizan varias herramientas de diseño de los circuitos.
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Diagrama de movimientos Los movimientos de los actuadores se representan con más
detalle en estos diagramas. Estos movimientos pueden reflejarse en función de la fase de
trabajo para los circuitos secuenciales y en función del tiempo para los circuitos
programables. Esto se reduce en dos tipos de diagramas espacio-fase y espacio-tiempo.
Conclusiones
- Circuitos Neumáticos, son la base importante y complementaria de la neumática,
pues bien, se puede decir que hay de mando directo de un cilindro de simple efecto,
al realizar nuestro circuito siempre debemos realizar nuestro plano de situación,
para después dar una solución a nuestro caso, en el plano de situación, debemos por
ende identificar las variables del proceso, por eso es importante siempre conocer
la nomenclatura de todos los elementos de un circuito.
- Dentro de las aplicaciones nos podemos encontrar varias, una es la distribución de
material de una cadena de alimentación a cuatro cadenas que conducen a puntos de
montaje, es el accionamiento neumático de cubiertas de protección, ventanas
transparentes y de carga, puertas de hornos, en disposición horizontal.
- Concluimos que las válvulas son elementos importantes en la neumática, ya que
como se vio en el marco teórico, es un estructura de un sistema neumático; se van a
ubicar los niveles donde se opera a un sistema neumático.
- Otro punto importante, debemos ser analíticos en el diseño de un circuito, por ende,
conocer bien la simbología, pues si no, podemos tener muchos errores en nuestros
circuitos, la nomenclatura, la cual es la ISO, DIN y ANSI, es de importancia para
ver el número de las válvulas que se designan en las válvulas.
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- Si no conocemos bien la designación e identificación, la cuales se aprendieron
durante la sesión, tendríamos muchos problemas técnicos, cuando se pide este tipo
herramienta a un distribuidor autorizado, sólo le vamos a indicar el número de vías,
número de posiciones, métodos de accionamiento y métodos de reposicionamiento,
nosotros como futuros ingenieros industriales, debemos detener estos conceptos
bien definidos para aplicarlos en la práctica, en la aplicaciones se pueden ver que en
muchas máquinas, ciclos, etc., se aplican estas etapas, con el fin de lograr
los objetivos deseados.
Bibliografía
GUILLÉN SALVADOR, Antonio. (1988) "Introducción a la Neumática" Editorial:
Marcombo, Boixerau editores
DEL RAZO, Hernández Adolfo (2001) "Sistemas Neumáticos e Hidráulicos: Apuntes de
Teoría" Editorial: U.P.I.I.C.S.A, México D.F
RESNICK, Roberto; HALLIDAY; WALKER. "Fundamentos de Física" Sexta Edición,
Editorial: Compañía Editorial Continental, México D.F.
