Reporte de laboratorio

1.-Marco teórico:
 Separadores magnéticos:
La separación magnética de menas de hierro ha sido utilizada por casi 200 años, empleando
para ello, una amplia variedad de equipos.• Los separadores magnéticos aprovechan la
diferencia en las propiedades magnéticas de los minerales componentes de las menas. Todos
los materiales se alteran en alguna forma al colocarlos en un campo magnético, aunque en
la mayor parte de las sustancias, el efecto es demasiado ligero para detectarlo.• Los
materiales se clasifican en dos amplios grupos, según los atraiga o los repela un magneto :
paramagnéticos y diamagnéticos.• Los diamagnéticos se repelen a lo largo de las líneas de
fuerza magnética, hasta el punto donde la intensidad de campo ya es muy leve. Las sustancias
diamagnéticas no se pueden concentrar magnéticamente.• Los paramagnéticos son atraídos
a lo largo de las líneas de fuerza magnética hasta los puntos de mayor intensidad del campo.
Los materiales paramagnéticos se pueden concentrar en los separadores magnéticos de alta
intensidad.
 MATERIALES PARAMAGNÉTICOS Y FERROMAGNÉTICOS• Ejemplo de
minerales paramagnéticos que se separan en los separadores magnéticos
comerciales : ilmenita, rutilo, wolframita, monacita, siderita, pirrotita, cromita,
hematita y los minerales de manganeso.• Algunos elementos son paramagnéticos
en sí mismo, tales como, Ni, Co, Mn, Cr, Ce, Ti y los minerales del grupo del
platino, pero en la mayoría de los casos las propiedades paramagnéticas de los
minerales se deben a la presencia de hierro en alguna forma ferromagnética.• El
ferromagnetismo se considera como un caso especial de paramagnetismo. Los
minerales ferromagnéticos tienen muy alta susceptibilidad magnética para las
fuerzas magnéticas y retienen algún magnetismo cuando se alejan del campo
(remanencia). Estos materiales se pueden concentrar en los separadores
magnéticos de baja intensidad.• La unidad más comúnmente usada es el Gauss
(G).
 INTENSIDAD MAGNÉTICA REQUERIDA EN LA SEPARACIÓN
MAGNÉTICA DE DIFERENTES MINERALESIntensidad magnética requerida
para la Mineral separación (Gauss) 500 – 5.000 Fuertemente magnéticos
Magnetita, franklinita, leucita, sílice, pirrotita 5.000 – 10.000 Moderadamente
magnéticos Ilmenita, biotita, granate, wolframita 10.000 – 18.000 Débilmente
magnéticos Hematita, columbita, limonita, pirolusita, rodocrosita, siderita,
manganita 18.000 – 23.000 Pobremente magnéticos Rutilo, rodonita, dolomita,
tantalita, cerusita, epídota, monacita, fergusonita, zircón, ceragirita, argentita,
pirita, esfalerita, molibdenita, bornita, wilimita, tetraedrita, scheelita
 INTENSIDAD DEL CAMPO MAGNÉTICO• La fuerza magnetizadora que
induce las líneas de fuerza a través de un material se llama intensidad de campo.
La intensidad del campo magnético se refiere al número de líneas de flujo que
pasan a través de una unidad de área. La capacidad de un magneto para elevar un
 mineral particular depende no solamente del valor de la intensidad de campo, sino
también del gradiente de campo, es decir, la velocidad a la cual aumenta la
intensidad de campo hacia la superficie magnética. El gradiente del campo
magnético se asocia a la convergencia del campo magnético. Donde las líneas de
fuerza convergen se induce un alto gradiente.• En todos los separadores
magnéticos, ya sean de alta o de baja intensidad, o para trabajar en seco o en
húmedo, se deben incorporar ciertos elementos de diseño. Una partícula
magnética que entra al campo no solo será atraída a las líneas de fuerzas, sino que
también migrará a la región de mayor densidad de flujo, lo cual ocurre al final del
punto. Esta es la base de la separación magnética.
 CAMPOS DE ALTA INTENSIDAD MAGNETICA• La introducción de nuevas
aleaciones magnéticas, normalmente incorporando uno o más elementos tierras
raras, ha permitido a los separadores de tambor operar con campos magnéticos
mucho mayores que los normales, posibilitando la aplicación a menas que
contienen minerales levemente magnéticos.• Configuraciones de magnetos
especiales pueden ser utilizados para dar campos magnéticos de alta intensidad.
Los campos de alta intensidad permiten la remoción de minerales contaminantes
débilmente magnéticos desde concentrados no magnéticos, tales como, arena
vidriosa, talco y caolín.• En el comercio tenemos avances, por ejemplo : los
Magnadrum (magnetos de tierras raras basados en un elemento magnético muy
fuerte : neodimio-hierro-boro); el separador de tambor con tierras raras Magforce
de la Carpco también construido con tierras raras son utilizados exitosamente para
separar una amplia variedad de minerales, de 12,5 mm a 0,074 mm.
 PRINCIPALES USOS DE LA SEPARACIÓN MAGNÉTICA• Los principales
usos de la separación magnética son: a) eliminación o separación de fragmentos
metálicos y; b) procesos de concentración y purificación magnética.• Los
separadores magnéticos que eliminan fragmentos metálicos se utilizan
generalmente para proteger equipos, tales como trituradoras, pulverizadores, etc.
Son normalmente aplicados sobre materiales secos o sobre materiales que
contengan solamente humedad superficial. Los separadores más comúnmente
utilizados son: tambores o poleas magnéticas, electroimanes suspendidos, placas
magnéticas, parrillas magnéticas y detectores de metales.• En relación a los
separadores magnéticos empleados en procesos de concentración y purificación
magnética, generalmente, la concentración magnética involucra la separación de
una gran cantidad de producto magnético desde la alimentación de características
magnéticas, mientras que la purificación considera la eliminación de pequeñas
cantidades de partículas magnéticas desde una gran cantidad de material de
alimentación no magnético. Los separadores magnéticos y purificadores se
dividen en: a) separadores del tipo húmedo o por vía húmedo y; b) separadores
del tipo seco o por vía seca.
 TIPOS DE SEPARADORES MAGNÉTICOS• Los separadores magnéticos
pueden ser del tipo electroimanes o imanes permanentes. Los electroimanes
utilizan vueltas de alambre de cobre o de aluminio alrededor de un núcleo de
hierro dotado de energía con corriente directa. Los imanes permanentes no
requieren de energía exterior, las aleaciones especiales de estos imanes continúan
produciendo un campo magnético a un nivel constante en forma indefinida
 después de su carga inicial, a menos que sean expuestos a influencias
desmagnetizadoras.• En el separador magnético se deben incorporar las medidas
necesarias para regular la intensidad del campo magnético y así permitir el
tratamiento de varios tipos de materiales. Esto se logra fácilmente en los
separadores electromagnéticos variando la corriente, mientras que en los
separadores que utilizan magnetos permanentes, se puede variar la distancia
interpolar.
 IMANES PERMANENTES• Configuraciones de magnetos permanentes
especiales pueden ser utilizados para dar campos magnéticos de alta intensidad.•
Los campos de alta intensidad permiten la remoción de minerales contaminantes
débilmente magnéticos desde concentrados no magnéticos de arena vidriosa,
talco, caolín, etc.• Hay una vasta gama de imanes permanentes: ferritas, tierras
raras, Alnicos, entre otros.
 IMANES PERMANENTES• Ferritas: Son también conocidos como cerámicos,
esta familia fue anunciada el año 1952. Actualmente los imánes cerámicos son los
que poseen costos menores. Son resistentes a la corrosión, ácidos, sales
lubricantes y gases. La máxima temperatura de trabajo es de 250 ºC.• Alnicos:
Los imanes AlNICo (aleación de aluminio, niquel, cobalto y hierro) son
fabricados a través de un proceso de fundición. Los primeros imánes fueron
desarrollados en 1930. Los imánes AlNiCo tienen buena resistencia a la corrosión
e pueden ser utilizadso en ambientes con temperatura de hasta 500-550 ºC,
manteniendo a estas temperaturas buena estabilidad.
 IMANES PERMANENTES• Sámario-Cobalto (SmCo): Los imánes de Samário-
Cobalto (SmCo) fueron desarrollados en 1960, como resultado de investigaciones
de nuevos materiales magnéticos basados en aleaciones de Fe, Co, Ni, Tierras
Raras. A pesar de las excelentes propiedades magnéticas y resistencia a la
temperatura (hasta 250 ºC), el alto costo puede limitar su s aplicaciones.Poseen
razonable resistencia a la corrosión y no necesitan de revestimientos particulares.
Debido a asu elevada fragilidad deben ser manejados con cuidado.
 IMANES PERMANENTES• Neodímio-Hierro-Boro (NdFeB): Los imánes de
Neodímio-Hierro- Boro, también conocidos como tierras Raras o “Super-
Imanes”, entraron en el mercado en 1980. Es el material magnético más moderno
actualmente. Poseen las mejores propiedades de todos los imánes existentes y una
increible relación inducción/peso. A pesar de tener una resistencia a la
temperatura menor que la del SmCo, el costo es muy competitivo. Son altamente
susceptibles a la corrosión e deben casi siempre poseer revestimiento. Son
normalmente niquelados, zincados o revestidos con resina epoxi. La máxima
temperatura de trabajo es 180 ªC.
 SEPARADORES MAGNÉTICOS PARA LA SEPARACIÓN DE
FRAGMENTOS METÁLICOS• Placas magnéticas: Los fragmentos o piezas
metálicas que van por conductos y canaletas inclinadas (chutes), son eliminados
adhiriéndose en una placa magnética a medida que el materia se desliza por el
canal o conducto. Este equipo debe ser limpiado periódicamente. Estas placas
funcionan en forma electromagnética o mediante imanes permanentes.• Poleas:
Las poleas son utilizadas en la separación automática de impurezas ferrosas que
contaminan productos transportados por correas transportadoras u otros sistemas.
 Debido a la gran capacidad de atracción, protegen trituradoras, molinos, y otras
máquinas en el tratamiento de minerales, así como a las propias correas
transportadoras. Las poleas son montadas en un cilindro de acero inoxidable de
gran resistencia mecánica, en cuyo interior se encaja la bobina, en el caso de las
poleas electromagnéticas, o el conjunto de imanes permanentes, en el caso de las
poleas magnéticas. El campo magnético es generado a lo largo de toda la
superficie de la polea.
 SEPARADORES MAGNÉTICOS PARA LA SEPARACIÓN DE
FRAGMENTOS METÁLICOS• Tambores: A diferencia de las poleas, los
tambores son instalados exteriormente a la correa transportadora. Se aplican para
la limpieza automática de productos transportados por cintas o en caída libre. Igual
que en el caso de las poleas, el campo magnético se puede originar de dos formas:
mediante una bobina electromagnética o a través de un conjunto de imanes
permanentes. Los tambores pueden captar pedazos de hierro de peso y tamaños
considerables. Son los separadores ideales para materiales finos.• Separadores
suspendidos: Estos equipos separan las impurezas o piezas ferrosas del material
no magnético transportado por correas, alimentadores vibratorios, etc., sin
ninguna necesidad de intervención manual y sin la interrupción del flujo. Estos
separadores son instalados externamente al transportador (evitando
modificaciones al sistema pre existente) y captan el material ferroso que pasa
sobre o bajo el separador. La limpieza puede ser hecha de dos maneras:
manualmente o automáticamente. Los separadores de limpieza manual requieren,
de tiempo en tiempo, que un operador retire manualmente el material ferroso a él
adherido, mientras que los separadores de limpieza automática poseen un sistema
automático de limpieza. En estos equipos el campo magnético puede ser generado
de dos formas distintas: a través de una bobina energizada (separadores
electromagnéticos) o, a través de imanes permanentes (separadores magnéticos)
 SEPARADORES MAGNÉTICOS PARA LA SEPARACIÓN DE
FRAGMENTOS METÁLICOS• Parrillas magnéticas: Consiste en una serie de
barras magnetizadoras y se utiliza para eliminar tanto partículas finas de hierro
como fragmentos metálicos. Este equipo debe ser periódicamente limpiado. Las
parrillas magnéticas están disponibles en el mercado con imanes convencionales
o con imanes de tierras raras, estos últimos son de alta intensidad y pueden extraer
del producto, contaminaciones ferrosas finas y débilmente magnéticas.•
Detectores de metales: En aquellos casos en que los fragmentos metálicos no
responden positivamente a los efectos magnéticos, se utiliza un detector
electrónico de metales para indicar su presencia. Los detectores magnéticos son a
veces utilizados para detectar fragmentos o piezas metálicas allí donde no puede
emplearse o instalarse un adecuado separador convencional. Se encuentran
disponibles en el mercado detectores con alto nivel de sensibilidad para ser
instalados en torno de la correa transportadora, y detectores con bajo nivel de
sensibilidad.
 SEPARADORES MAGNÉTICOS QUE OPERAN COMO
CONCENTRADORES PURIFICADORES• Los separadores magnéticos que
trabajan como concentradores y purificadores se dividen en:• Separadores del tipo
húmedo o por vía húmeda.• Separadores del tipo seco o por vía seca.
 SEPARADORES MAGNÉTICOS POR VÍA HUMEDA• Tres tipos de
separadores magnéticos por vía húmeda son los más frecuentemente usados:•
Separadores de tambor con magnetos permanentes y electromagnéticos.• Filtros
magnéticos.• Separadores magnéticos de alta intensidad por vía húmeda.
 SEPARADORES MAGNÉTICOS POR VÍA HUMEDA• Los separadores de
tambor por vía húmeda son equipos utilizados como unidades de recuperación en
plantas de medios densos, en la concentración de minerales de hierro
ferromagnéticos y, los separadores de alta intensidad se aplican en la separación
de minerales débilmente magnéticos. Los filtros magnéticos son utilizados para
eliminar o separar partículas ferromagnéticas finas de los líquidos o suspensiones
de líquidos. Los separadores de alta intensidad por vía húmeda son aplicados para
la separación de materiales débilmente magnéticos de los sólidos contenidos en
suspensión líquida.• Los tambores magnéticos por vía húmeda y los separadores
magnéticos de alta intensidad por vía húmeda están diseñados para la descarga
magnética continua. Los filtros magnéticos acumulan las partes magnéticas y el
elemento filtrante tiene por lo tanto que ser periódicamente desmontado y
limpiado.
 SEPARADORES DE TAMBOR POR VÍA HÚMEDA• En estos separadores se
pueden utilizar magnetos permanentes o electromagnetos, sin embargo la
tendencia actual es la substitución de estos últimos por magnetos permanentes
debido a los avances y desarrollos que se han alcanzado con nuevos materiales
(magnetos de tierras raras, por ejemplo).• En el mercado están disponibles los
separadores de baja intensidad y los de alta intensidad. Las unidades de baja
intensidad son fabricados con imanes permanentes y son recomendados para la
separación magnética de minerales fuertemente magnéticos, como magnetita y
martita. Los equipos de alto gradiente (con tierras raras), son recomendados para
la separación magnética de minerales débilmente magnéticos, contaminantes de
menas de casiterita, cobre u otros o; para la concentración magnética de minerales
magnéticos como hematina e ilmenita.• Los separadores de tambor están
disponibles en el mercado en tamaños con diámetros de 24” a 48” y con anchos
de hasta 120”.•• Para atender las diferentes aplicaciones, los separadores de
tambor en húmedo se dividen en tres tipos: concurrentes, contra-rotación y
contracorriente. Básicamente, la mayor diferenciación entre estos tipos de
separadores está en el diseño del estanque y en la dirección del flujo de
alimentación en relación a la rotación del tambor.
 SEPARADORES DE TAMBOR POR VÍA HÚMEDA• Los separadores de
tambor son los equipos más comunmente usados. Consisten, fundamentalmente,
de un tambor rotatorio no magnético que contiene tres a seis magnetos
estacionarios de polaridad alternada.• El campo magnético se puede originar de
dos formas: a través de una bobina electromagnética o a través de un conjunto de
imánes permanentes. Inicialmente estos magnetos eran electromagnetos, pero
ahora frecuentemente son magnetos permanentes, que emplean modernas
aleaciones, que retienen su intensidad por tiempo indefinido.• La separación se
realiza mediante el principio de “levantamiento”. Los magnetos levantan las
partículas magnéticas y las fijan al tambor, las transportan fuera del campo,
dejando la ganga en el compartimiento de colas. En este tipo de separador se
 obtienen intensidades de campo de hasta 7000 G en la superficie de los polos.•
Algunas intensidades magnéticas, en kG, necesarias para extraer algunos
minerales son las siguientes : apatita (14-18); cromita (10-16); ilmenita (8- 16);
limonita (16-20); magnetita (mayor a 1); pirrotita (1-4); tantalita (12- 16);
magnetita titanifera (0,5-3); turmalina (16-20); wolframita (12-16).
 SEPARADOR DE TAMBOR TIPO CONCURRENTE• El separador de tambor
del tipo concurrente se caracteriza porque el concentrado se lleva hacia adelante
por el tambor y pasa a través de una abertura donde se comprime y desagua antes
de dejar el separador.• Este diseño es más efectivo para producir un concentrado
magnético extremadamente limpio a partir de materiales relativamente gruesos.
Se usa ampliamente en los sistemas de recuperación de medios densos.
 SEPARADOR MAGNÉTICO TIPO CONTRA- ROTACIÓN• El separador
magnético del tipo contra- rotación se caracteriza porque la alimentación fluye en
dirección opuesta a la rotación.• Este tipo de separador se usa en operaciones
primarias, donde ocasionalmente se deben manejar variaciones en la
alimentación.
 SEPARADOR DE TAMBOR DEL TIPO CONTRA CORRIENTE• El separador
de tambor del tipo contra corriente se caracteriza porque las colas son forzadas a
viajar en dirección opuesta a la rotación del tambor, y se descargan en el interior
del canal de colas.• Este tipo de separador esta diseñado para operaciones
terminales sobre material relativamente fino, de un tamaño menor a 250 micrones.
 FILTROS MAGNÉTICOS
Los filtros magnéticos incorporan un elemento filtrante inductivamente
magnetizado por un electroimán externo o fuente permanente. El material a
limpiar se hace pasar a través de este elemento, en el que son recogidas las partes
magnéticas. Periódicamente, el elemento filtrante tiene que ser desmontado y
limpiado, para sacar las partículas magnéticas acumuladas.• Los filtros
magnéticos son equipos que se aplican en el tratamiento de productos finos, a
través de la separación en vía húmeda de pequeños porcentajes de contaminantes
ferrosos débilmente magnéticos, contenidos en el producto. Operan con matrices
de separación y generan campos magnéticos de alta intensidad (hasta 10.000
Gauss), siendo recomendados para el tratamiento de caolín, talco, feldespatos, y
otros.
 SEPARADORES MAGNÉTICO DE ALTA INTENSIDAD EN HÚMEDO:
INTRODUCCIÓN• El desarrollo de los separadores magnéticos de alta intensidad
en húmedo fue uno de los hechos más importantes del punto de vista económico,
en la historia de la tecnología de la separación de minerales. La posibilidad de
beneficiar grandes masas de menas débilmente magnéticas, principalmente menas
de hierro, con alta recuperación, inclusive en las fracciones ultra-finas (menores
que 200 mallas), solo fue alcanzada con el desarrollo de estos separadores
magnéticos continuos en húmedo.
 SEPARADORES MAGNÉTICO DE ALTA INTENSIDAD EN HÚMEDO:
ELEMENTOS BÁSICOS DEL SISTEMA• Los elementos básicos que
constituyen un sistema de separación en húmedo de alta intensidad, son los
siguientes:• Una bobina electromagnética que actúa como fuente de campo
magnético.• Un anillo circular o disco, que gira en un plano horizontal entre los
 polos creados por las bobinas y que contiene elementos que evitan la dispersión
del flujo magnético (matriz magnética), generando al mismo tiempo condiciones
de no homogeneidad de las líneas de flujo.• Dispositivo para la alimentación de
la pulpa y agua de lavado (tanto la alimentación como el lavado con agua se
pueden hacer en varios puntos en el mismo rotor).• “Chutes” o dispositivos
colectores para productos magnéticos, no magnéticos y productos medios, cuando
éstos existen.
 SEPARADORES MAGNÉTICO DE ALTA INTENSIDAD EN HÚMEDO:
CARACTERÍSTICAS• Las partículas magnéticas son retiradas por la matriz,
mientras que las no magnéticas son arrastradas a través del volumen magnetizado
dirigiéndose a los chutes de colección y descarga. Las partículas magnéticas, por
el giro del rotor, dejan la zona magnetizada promoviéndose un lavado con agua
para la colección en el chute apropiado.• Los diferentes separadores existentes en
el mercado utilizan básicamente los mismos elementos constructivos y el mismo
principio de operación. Difieren, unos de otros, por el número de polos y por el
tipo de matriz ferromagnética que utilizan.
 SEPARADORES MAGNÉTICO DE ALTA INTENSIDAD EN HÚMEDO:
APLICACIONES PRINCIPALES• Producción de un concentrado magnético
cuando el mineral magnético es el producto requerido (por ejemplo: hematita,
pirrotita, siderita, ilmenita, menas de cromo, manganeso, tungsteno, cinc, niquel,
tantalio/niobio, molibdeno y otros minerales con características magnéticas).•
Mejoramiento de las leyes por la remoción de impurezas cuando el mineral no
magnético es el producto requerido (por ejemplo: arenas vidriosas, apatita, arcilla,
talco, caolín, feldespato, carbón, barita, grafito, bauxita, casiterita, etc.).•
Preconcentración para un tratamiento adicional por un proceso diferente (por
ejemplo: minerales de uranio, oro, platino, cromo, manganeso, hierro, escorias,
residuos, etc.).• Recuperación de ilmenita, granate, cromita y monacita dentro de
los magnéticos, y rutilo, leucoxeno, y zircón dentro de las fracciones no
magnéticas de los minerales presentes en arenas.• Recuperación de finos de menas
de hierro incluyendo hematita especular, itabirito, taconita y limonita.• Remoción
de gangas magnéticas desde casiterita, menas de tungsteno, arenas de vidrio y una
variedad de productos de la industria de minerales.
 SEPARADORES MAGNÉTICOS POR VÍA SECA: SEPARADORES
MAGNÉTICOS DE BANDA TRANSVERSAL DE ALTA INTENSIDAD• El
separador magnético de banda transversal coge los materiales magnéticos y los
quita de la cinta de alimentación descargándolos en un lado. La concentración es
por elevación directa, y el producto magnético es limpio y libre de materiales no
magnéticos atrapados. La banda transversal ha sido utilizada para concentrar
wolframita, monacita, y otros productos minerales de valor. Son equipos de baja
capacidad.• Las principales aplicaciones son las siguientes:• Recuperación de
minerales finos no magnéticos (rutilo) desde relaves magnéticos molidos.•
Concentración de minerales no magnéticos (casiterita) desde minerales
magnéticos.• Producción de wolframita, tantalita y otros minerales magnéticos de
alto valor unitario.
 SEPARADORES MAGNÉTICOS POR VÍA SECA: SEPARADORES
MAGNÉTICOS DE RODILLO DE ALTA INTENSIDAD• El separador de
rodillo inducido es usado tanto en operaciones de purificación como de
concentración. Pueden ser aplicados en la concentración de minerales pesados
tales como ilmenita, monacita y granada a partir de arenas de playa; reducción de
óxidos de hierro en sienitos nefelínicos, dolomita y borax; remoción de cromita y
pirrotita en concentrados diamantíferos o en concentración misma de cromita,
wolframita, titanio, rutilo y manganeso.• Los separadores de rodillo inducido son
fabricados con varias combinaciones de rodillos de tal forma que los no
magnéticos van siendo retratados en etapas sucesivas. En estos separadores el
material tratado debe estar seco para tener un flujo uniforme y debe encontrarse
en el rango de granulométrico de 8 a 150 mallas para alcanzar buenos resultados.
Los mejores resultados son obtenidos utilizando rangos granulométricos
estrechos.
 SEPARADORES MAGNÉTICOS POR VÍA SECA: SEPARADORES
MAGNÉTICOS DE RODILLO DE ALTA INTENSIDAD• Algunas aplicaciones
de los separadores de rodillo inducido serían las siguientes:• Remoción de
ilmenita desde concentrados de rutilo.• Limpieza magnética final del zircón.•
Remoción de contaminaciones de hierro desde arenas vidriosas y minerales de
hierro desde productos industriales.• El separador magnético de rodillos de tierras
raras (RE-Roll) de la INBRÄS-ERIEZ, construido con imanes de tierras raras, de
alta intensidad y de elevado gradiente, se fabrica con rodillos de 5” hasta 60” de
ancho y en diámetros de 3” o 4”, lanzándose más recientemente la versión con
rodillo de 12” de diámetro. Estos separadores se encuentran disponibles con 1, 2
o 3 rodillos, posicionados en cascada en el mismo equipamiento y son
recomendados para la separación o concentración magnética en vía seca, de
minerales débilmente magnéticos.• También está disponible en el mercado el
separador magnético de rodillos de alta intensidad, Magnaroll 2000, que ofrece la
Australian Magnetic Solutions en cooperación con la Magnapower Ltd., y que es
fabricado con magnetos permanentes de tierras.
 SEPARADORES MAGNÉTICOS POR VÍA SECA: SEPARADORES
MAGNÉTICOS DE TAMBOR DE BAJA INTENSIDAD
Para la concentración de menas de hierro magnetíticos, purificación de escorias
finamente molidas, arenas de fundición y materiales en la industria del cemento,
están disponibles los separadores de tambor de alta velocidad y baja intensidad
para beneficiamiento en seco.• Estos separadores utilizan además de la fuerza
magnética y de la fuerza de gravedad, el efecto de centrifugación en la obtención
de una mejor separación. Emplean una velocidad periférica de 90 a 450 m/min y
tienen una capacidad de 15 a 50 ton/h por metro de ancho del tambor.
 SEPARADORES MAGNÉTICOS POR VÍA SECA: SEPARADORES
MAGNÉTICOS DE TAMBOR DE MEDIANA Y ALTA INTENSIDAD
Recientemente, separadores de tambor de alta intensidad con magnetos
permanentes de tierras raras para operaciones en vía seca están disponibles en el
mercado. La INBRÁS-ERIZ ofrece unidades de potencia media de diámetro 12”
y en unidades de alta potencia de 15” a 20”. Este separador se aplica en la
separación o en la concentración de minerales medianamente magnéticos
 (unidades de diámetro 12”) o de minerales débilmente magnéticos (unidades de
15” y 24” de diámetro).• Separadores magnéticos de tambor de mediana y alta
intensidad para operar en seco son fabricados por Eriez Magnetics, International
Process Systems Inc., KHD Humbold Wedag AG, Elektromag, entre otras
empresas.
 APLICACIONES GENERALES DE LOS SEPARADORES MAGNÉTICOS
QUE UTILIZAN MAGNETOS PERMANENTES DE TIERRAS RARAS•
Los separadores magnéticos con magnetos permanentes de tierras raras
incorporan recientes avances en la tecnología de magnetos, usando magnetos
permanentes de aleaciones de tierras raras de alta calidad.• Las aplicaciones más
importantes de los separadores magnéticos de rodillo con magnetos de tierras
raras y separadores magnéticos de tambor con magnetos de tierras raras serían las
siguientes:• Producción de concentrado de ilmenita basada en las razones
TiO2/Fe2O3.• Mejoramiento de las leyes de estaurolita y granate dentro de los
magnéticos y producción de zircón dentro de los no magnéticos.• Producción de
arenas vidriosas.• Eliminación de impurezas magnéticas desde concentrados de
gemas preciosas.• Reducción de contaminante de hierro desde acopios de
alimentación granular.• Aplicaciones en procesos de reciclaje, procesamiento de
alimentos, industria farmaceutica e industria de abrasivos.

 Graficas y cuadro comparativo de tiempos

A B
v=950ml v=1000ml
330gr 430gr
t v v
0 0 0
5 940 990
10 920 970
20 890 950
40 870 930
60 850 900
90 800 300
 GRAFICA 1
1200

990 970
1000 940 920 950 930
890 900
870 850
800
800

600 A
B
400 300

200

0
0
0 20 40 60 80 100

 Conclusiones

 Se puede observar que los concentradores son muy utiles ya que mediante campor
magnéticos separan el mineral con ciertas propiedades magnéticas
 En el experimento realizado podemos Ver que el de menor que en el de mayor
porcentaje de solidos sedimenta un poco mas rápido y el de mas porcentaje deciende
mas lento