ALTERNATIVAS DE LOSAS ALIGERADAS:
Por su sistema constructivo:
Losas macizas una losa maciza es aquella fabricada de concreto armado que
cubre tableros rectangulares o cuadrados cuyos bordes, descansan sobre
vigas o muros, a las cuales les trasmiten su carga y éstas a su vez a las
columnas y/o a los muros y estos a la cimentación y esta al terreno.
Figura01
Losas macizas
LOSAS PLANAS
Losas planas son elementos de concreto armado que están apoyadas
directamente sobre las columnas, no existe viga de por medio actuando así
como un marco rígido. La diferencia con las losas macizas es que estas están
apoyadas en vigas o muros.
A este tipo de losas, se les coloca un capitel o Abaco o engrosamiento de la
losa donde se apoya sobre la columna y este no debe de exceder de 1/6 de la
longitud de la luz entre columnas. El grosor del capitel será como mínimo 1.3
del peralte de la losa y un máximo de 1.5
Figura02
LOSAS NERVADAS EN DOS SENTIDOS O RETICULARES
Son losas elaboradas a base de un sistema de trabes cruzadas que forman
una retícula, dejando espacios que pueden ser ocupados por bloques huecos
comúnmente de polietileno o de otros materiales cuyo peso volumétrico sea
menor de 900 kg/m. Así mismo, es importante que sean capaces de resistir una
carga concentrada con valor de una tonelada. Los casetones, junto con las
nervaduras forman una retícula cuya estructura está completamente delimitada
por una cadena de cerramiento cuadrada que refuerza la capacidad de la
misma.
Figura03
Nervadas en dos sentidos.
LOSAS NERVADAS EN UN SENTIDO Las losas nervadas son aquellas que
están estructuradas a base de vigas en un solo sentido, a un espaciamiento
constante y paralelas entre sí. Los espacios vacíos entre dos vigas o
nervaduras se puede cubrir con casetones de prefabricados para dejar en la
obra o para retirar como en el caso de los de fibra de vidrio.
Figura04
Nervadas de un sentido
. LOSAS PREFABRICADAS
Las losas prefabricadas son aquellos elementos estructurales que se
construyen con elementos que se construyen en fábrica y que se transportan a
la obra para su instalación y ensamble de acuerdo al proceso constructivo de
que se trate. La ventaja de estos sistemas es la gran rapidez en la instalación,
eliminación de casi toda la cimbra, reduce la mano de obra, soportan cargas
altas, se adapta a cualquier diseño arquitectónico, son losas de mayor
durabilidad pues se reduce la corrosión, y por último el transporte y montaje se
instala fácilmente sin necesidad de equipos mecanizados en mucho de los
casos. Se diseñan de acurdo a las necesidades de la obra.
Figura 05
Losas prefabricadas
.SISTEMA NOVALOSA
NOVALOSA
Es una lámina de acero galvanizada trapezoidal fabricada por Novacero usada
para el diseño de losas compuestas, que actúa como refuerzo positivo y
elimina la necesidad de varillas de refuerzo, alivianamientos y encofrado. La
interacción entre NOVALOSA y hormigón es alcanzada mediante el sistema de
resaltes dispuestos transversalmente en la placa que producen una trabazón
mecánica al concreto evitando el desplazamiento y garantizando una adecuada
adherencia. En una primera instancia, una vez que las placas de NOVALOSA
están adecuadamente sujetas a la estructura, actúa como una plataforma de
trabajo segura para la fundición del hormigón. Posteriormente cuando el
hormigón alcanza la resistencia especificada, este interactúa con la
NOVALOSA actúa como refuerzo positivo de la losa.
Sistema formado por una placa de acero soportado por vigas de acero, y
RECUBIERTA DE CONCRETO REFORZADO CON UNA MALLA
ELECTROSOLDADA
Figura06
LOSAS SPANCRET
se fabrica mediante un proceso donde el concreto de alta resistencia es
extruido sobre una cama con cables de acero presforzados, produciendo un
producto increíblemente resistente, que tolera grandes capacidades de carga y
que permite alcanzar grandes Claros. Los huecos en forma de panal eliminan
gran parte del peso, y por lo tanto, del costo; además, estos huecos pueden ser
utilizados para correr o cablear instalaciones.
Figura 07
LOSAS SIPOREX : Son elementos de concreto ligero reforzado para
entrepiso, techos y muros se fabrican con cemento y arena fina adicionándole
agentes químicos y son tratados a vapor obteniendo un producto ligero,
resistente aislante térmico y acústico. Las losas siporex tienen las siguientes
ventajas: 1. Resistencia 2. Ligereza 3. Aislamiento Térmico 4. Capacidad
Térmica 5. Acabado Aparente 6. Limpieza de Obra 7. Manejabilidad 8. Rápida
Colocación 9. Economía
Figura08
VIGUETA Y BOVEDILLA
Sistema constructivo prefabricado a base de estructurar un entramado con
viguetas precoladas con anterioridad, colocadas a cierta distancia igual entre si,
para cubrir el claro entre estas con la bovedilla, que es un elemento de
concreto diseñado para ensamblar entre las viguetas y que es hueco para así
aligerar la cubierta.
Este sistema constructivo tiene la ventaja de construir losas sin cimbra, porque
al apoyarse las bovedillas en las viguetas se cubren toda la superficie. • Las
viguetas se apoyan sobre los muros o vigas, apuntalándolas provisionalmente.
Los elementos ligeros son las bovedillas que se apoyan sobre las viguetas,
aligeran la losa y sirven de cimbra al concreto colado en sitio. • Una capa de
malla electro soldada se extiende por toda la losa, sobre los elementos ligeros,
para servir de refuerzo contra efectos de temperatura y como capa de
compresión
Figura09
Sistema de Placa Colaborante
Este sistema de "placa colaborante", a pesar de no corresponder a un sistema
de losas prefabricadas, ya que la faena de hormigonado se realiza en sitio, se
incorporó debido a que este sistema de piso podría, eventualmente
comportarse como flexible y no corresponde a un sistema de piso tradicional.
Este sistema de piso es fabricado principalmente por la empresa Armco
Instapanel, el cual consta de placas colaborantes PV6-R, que actúan en
conjunto con el hormigón estructural (figura 2.1). Este sistema es fabricado en
acero estructural según norma A-653 SQ, Gr 37 y Galvanizada G-90. Su fácil
manejo y rapidez de instalación, hacen que sea muy ventajosa frente al
sistema de losas de hormigón armado, ya que elimina las faenas de moldaje.
Figura10
El perfil trapezoidal de la placa permite reducir el volumen de hormigón
obteniéndose losas más livianas, lo que se traduce en menor peso propio del
edificio y por consiguiente, en una menor carga sísmica. El hormigón de la losa
de piso actúa en conjunto con el acero mediante resaltes estampados en la
placa. Por otra parte la incorporación de conectores de corte hace que el
sistema trabaje en conjunto.
Pretensado: pretensado aprovechando la producción en serie n en serie y se
desea mayor rapidez de construcción. Método en el cual los tendones se
tensan antes de colar el concreto. Se requiere de moldes o muertos que sean
capaces de soportar el total de la fuerza de presfuerzo durante el colado y
curado del concreto antes de cortar los tendones
El curado se realiza con vapor de agua, cubriéndolos con lonas. La acción del
presfuerzo en el concreto es interna ya que el anclaje se da por adherencia.
Figura11
Materiales prefabricados
Placas Alveolares:
Este sistema es a base de una losa de concreto presforzado, con huecos a
todo lo largo de su longitud.
Como los pulmones humanos, recibe el nombre genérico de Alveolares.
Figura12
Figura14
figuta13
figura15 figura16
Figura17 figura 18
LAS PLACAS TT
Es un elemento ideal para: Entrepisos y Techumbres claros mayores desde 5
m. hasta 11 m.
Figura19
Este sistema se basa en una sección transversal favorecida por su geometría
Se produce en un peralte único de 30 cms. Y al colocarle la capa de
compresión queda de 35 cms ó mas
Figura20
Figura21
Figura22
Figura23
VIGUETA:
Es el portante y se fabrica con VIGUETA concreto pretensado “Durante el
colado de la losa de compresión, los componentes portantes deben ser
capaces de soportar, para el claro especificado, el peso propio del sistema,
más una carga viva de 9.81 MPa (100 kg/cm2), sin que alcance la fluencia…
Figura24 figura25
Figura26
BOVEDILLA: elemento de relleno que se coloca entre las viguetas.
Figura27
Figura28
Losas en dos direcciones
Son aquellos elementos estructurales planos que permiten en primer lugar
suministrar superficies de apoyo a las cargas verticales sean estas vivas o
muertas y en segundo término actuar como elemento de amarre (diafragma ) al
sistema de columnas y muros que es en definitiva el que soporta la estructura.
En nuestro medio las losas más usadas en edificaciones son las
unidireccionales y del tipo aligeradas estas cubren luces en promedio de hasta
5m. Sin embargo para luces mayores y para una mejor distribución de las
cargas hacia las dos direcciones del sistema se empelan losas armadas en dos
direcciones. La losa puede apoyarse directamente sobre columnas o descansar
sobre muros cargueros, vigas de hormigón o de acero generando así diferentes
de condiciones de apoyo que indican formas especiales de trabajo estructural.
Por ejemplo si la losa se apoya en todo su perímetro sobre vigas cargueras
rígidas o sobre muros se tiene el sistema de “ losas perimetralmente apoyadas
” el cual puede trabajar en una o dos direcciones de acuerdo a la relación de
sus lados. Si la losa se apoya en solo dos vigas o muros cargueros se tiene la
“losa en una dirección”. Si finalmente se apoya directamente sobre las
columnas se generan dos tipos de superficies únicas en el hormigón armado:
“la losa plana y la placa plana.
A diferencia de las losas unidireccionales las losas en dos direcciones logran
que las cargas verticales se distribuyan más uniforme entre las vigas luego
estas hacia las columnas y finalmente hacia las zapatas, es decir las cargas de
diseño sobre cada uno de estos elementos es más uniforme en comparación
con las anteriores en donde dichos elementos estarán más solicitados en una
determinada dirección
Figura29
El diseño de las losas armadas en dos direcciones es muy complejo de
resolver mediante las ecuaciones analíticas, esto debido a que presentan
flexión en las dos direcciones. La norma peruana E-60 indica el análisis
mediante métodos aproximados los cuales se pueden aplicar dentro de ciertos
límites o si es que se cumplen ciertos requisitos: Método Directo, Método de
coeficientes para losas apoyadas en muros o vigas. En ambos métodos se
estiman los momentos en las losas mediante coeficientes, los cuales son
determinados mediante la aplicación de la teoría elástica. Actualmente con las
herramientas de análisis por computadora es posible analizar estas losas
mediante el método de elementos finitos y resolver de forma más precisa.
figura30
.
MÉTODO DIRECTO:
LIMITACIONES: - Deben existir un mínimo de tres paños continuos en cada
dirección. - Los paños de las losas deben ser rectangulares, con una relación
entre la luz mayor y menor, medidas centro a centro de los apoyos, no mayor
de dos. - Las longitudes de paños contiguos medidos centro a centro de los
apoyos en cada dirección no deben diferir en más de un tercio de la luz mayor.
- Las columnas pueden estar desalineadas hasta 10% de la luz (medido en la
dirección del des alineamiento) con respecto a cualquier eje que pase por el
centro de columnas sucesivas. - Todas las cargas deben ser de gravedad y
estar uniformemente distribuidas en todo el paño. La carga viva no debe
exceder de dos veces la carga muerta, ambas en servicio. - Para un paño con
vigas entre los apoyos en todos los lados, debe satisfacersela condición (13-2)
para las dos direcciones perpendiculares. 3.2 Método de los coeficientes
indeterminados:
Figura31
PROCESO CONSTRUCTIVO DE LOSAS DE VIGUETA Y BOVEDILLA
Este sistema constructivo tiene la ventaja de construir losas sin cimbra, porque
al apoyarse las bovedillas en las viguetas se cubren toda la superficie.
Las viguetas se apoyan sobre los muros o vigas, apuntalándolas
provisionalmente.
Los elementos ligeros son las bovedillas que se apoyan sobre las viguetas,
aligeran la losa y sirven de cimbra al concreto colado en sitio.
Una capa de malla electro soldada se extiende por toda la losa, sobre los
elementos ligeros, para servir de refuerzo contra efectos de temperatura y
como capa de compresión.
La losa queda integrada a la estructura de los muros y los castillos mediante
cadenas de concreto (cadenas de cerramiento) que se cuelan sobre los
muros del perímetro.
Sobre este conjunto se cuela concreto para que rellene las nervaduras y forme
una capa de compresión sobre los elementos ligeros ( con un espesor minimo
de tres centímetros).
figura32
PASOS PARA CONSTRUIR UNA LOSA DE VIGUETA Y BOVEDILLA:
PASO 1: APUNTALAMIENTO
Se colocan puntales y largueros de apoyo y nivelación. Y se retiran a los 7 días
del colado de la capa de compresión. Se colocan postes de 4” x 4” a cada
1.50m ylargueros de la misma sección a cada 1.60m para servir de apoyo
provisional a las viguetas.
Figura33
Figura34
Figura35
PASO 2: COLOCACION DE VIGUETAS
Colocar las viguetas apoyadas sobre los muros que hayamos definido como
loscargadores de nuestra losa. Las viguetas se colocan de forma manual sobre
los muros cargadores. A partir del muro de arranque se colocan la primera
vigueta .NOTA: se recomienda que se cuele la capa de compresión junto con
las vigas ocadenas de cerramiento.. Las viguetas deberán apoyarse sobre los
muros o elementos cargadores por lo menos cinco centímetros. Por ejemplo si
se tiene un claro libre de tres metros, mas cinco centímetros de apoyo en cada
muro, la vigueta requerida deberá de tener 3.10m de longitud total.
Figura36
Figura37
Figura38
PASO 3: ALINEAR VIGUETAS
Se colocan bovedillas en los extremos de las viguetas para obtener la
separación correcta de estas, además de facilitar la posterior colocación de las
demás bovedillas de forma alineada.
Figura39
Figura40
PASO 4: COLOCAR LAS BOVEDILLAS
Se colocan las bovedillas cuidando que queden bien asentadas y lo más juntas posible. La
colocación también se hace de forma manual.
Figura41
Figura42
Figura43
Figura44
PASO 5: COLOCAR INSTALACIONES ELECTRICAS
Después de que las bovedillas han quedado en su lugar, se colocan las
mangueras para la instalación eléctrica. Estas se ponen sobre los muros y por
los huecos de las bovedillas. Donde se requiera una salida para un foco se
retira esa bovedilla, se pone la instalación para la salida del foco, por debajo se
pone una cimbra y después le refuerzas con unas pequeñas varillas o con
malla el hueco y luego simplemente se le pone su colado de concreto.
Así también se llevan a cabo las instalaciones hidráulicas y sanitarias que sean
necesarias.
figura45
PASO 6: COLOCAR MALLA ELECTRO SOLDADA
Se presenta y corta al tamaño requerido y se amarra con alambre recocido a la
varilla superior de las viguetas y a las cadenas de cerramiento. NOTA: para
capas de 3 a 4 cm se recomienda malla electro-soldada 66x10x10 y para capas
de 5 cm malla electro soldada 66x8x8. La malla electro soldada se corta en el
piso al tamaño deseado, posteriormente se sube a la losa en construcción y se
amarra con alambre recocido a la varilla superior de las viguetas y a las
cadenas de cerramiento.
Figura46
Figura47
figura48
figura49
PASO 7: COLADO DE LA CAPA DE COMPRESION
Se tapan los huecos de las bovedillas de los extremos y/o aquellas que se
hayan recortado para ajustar el claro. Se mojan perfectamente las viguetas y
bovedillas y se cuela de 3 a 5 cm de concreto según la malla utilizada.
Se recomienda mojar las bovedillas para obtener una mayor adherencia con la
capa de compresión. El concreto deberá de tener una resistencia mínima
de f¨c= 200 kg/cm2 . Este paso del colado de la capa de compresión (capa de
concreto) se debe de realizar en una sola operación.
figura50
figura51
Figura52
Figura53
INSTALACIÓN DE TECHO ALIGERADO CON VIGUETAS PREFABRICADAS DE ACERO
figura54
El Sistema de Techo Aligerado con Viguetas Prefabricadas de Acero, es un techo
de concreto armado, sistema que fue aprobado con Resolución Ministerial Nº
264-2014- VIVIENDA, y ha sido desarrollado para realizar losas de entrepisos
más resistentes a los sismos, que es de fácil instalación al no requerir encofrado
tradicional (madera y metálico) La parte estructural del sistema está constituida
por viguetas prefabricadas de acero de diseño especial que constituyen el
refuerzo positivo y el encofrado de las losas aligeradas, estas viguetas soportan
las cargas tanto los casetones de poliestireno expandido (EPS) y del concreto.
Debido a la gran resistencia de las viguetas prefabricadas de acero galvanizado,
el sistema no requiere encofrado en luces libres menores a 4,50 ml, y en caso
de luces mayores hasta 8,00 ml solo requiere un mínimo apuntalamiento. En la
parte superior de los casetones se colocan las instalaciones eléctricas,
sanitarias, la malla de temperatura y el acero negativo (opcional para espesores
de losas continuas superiores a 20 cm); luego del vaciado de concreto la losa
aligerada tendrá una sección compuesta por concreto y acero que forman un
diafragma rígido conjuntamente con las vigas de borde, y donde todos sus
componentes están integrados mediante adherencia mecánica. El sistema es
muy flexible a diversos tipos de acabados en su cieloraso y pueden ser utilizados
en forma horizontal o inclinada (techos en climas con lluvia o nieve intensa).
USOS Y VENTAJAS
El Sistema de Techo Aligerado con Viguetas Prefabricadas de Acero se utiliza
en albañilería
Confinada, a porticado, sistema dual y estructuras metálicas entre los más
utilizados.
Ventajas del sistema:
Fácil y rápida instalación, reduce significativamente el tiempo de ejecución de
la obra, por lo
Tanto más económica.
No requiere encofrado en luces menores a 4,50 m y en grandes luces hasta 8
m sólo requiere
Mínimo apuntalamiento.
40% menos peso por metro cuadrado que otros sistemas de techo aligerado.
Excelente comportamiento sísmico.
Fácil de transportar, manipular y apilar en obra.
Se puede utilizar en todos los sistemas constructivos.
De fácil de colocación de todo tipo de instalaciones embutidas o suspendidas.
Se adapta a una gran variedad de acabados.
Mejor comportamiento acústico y térmico
EL CASETÓN DE POLIESTIRENO EXPANDIDO – EPS
El poliestireno expandido (EPS) es un material plástico espumado, derivado del
poliestireno y utilizado en el sector del envase y la construcción. La fabricación
del material se realiza partiendo de compuestos de poliestireno en forma de
perlitas que contienen un agente expansor (habitualmente pentano). Después
de una pre-expansión, las perlitas se mantienen en silos de reposo y
posteriormente son conducidas hacia máquinas de moldeo. Dentro de dichas
máquinas se aplica energía térmica para que el agente expansor que contienen
las perlitas, se caliente y éstas aumenten su volumen a la vez que el polímero
se plastifica. Durante dicho proceso, el material se adapta a la forma de los
moldes que lo contienen. En construcción lo habitual es comercializarlo en
planchas de distintos grosores y densidades. Los casetones se fabrican con
poliestireno expandido EPS tipo F y en densidad: 15 kg/m3. También es
habitual el uso de bovedillas de poliestireno expandido para la realización de
forjados con mayor grado de aislamiento térmico
Figura55
LA MALLA DE TEMPERATURA Este refuerzo de acero no debe apoyarse
directamente sobre los casetones del techo, sino sobre dados de concreto
previamente elaborados. La función de esta malla es para ayudar a evitar que
los cambios de temperatura agrieten el concreto
La malla electrosoldada La malla electrosoldada está conformada por barras
lisas o corrugadas, laminadas en frío, que se cruzan en forma ortogonal y que
están soldadas en todas sus intersecciones. Normalmente se utiliza la malla
R80, aunque también puede utilizarse las mallas QE-106 ó Q-139 (ver tabla).
Figura56
figura57
PROCEDIMIENTO
PREPARACIÓN DE ESTRUCTURAS DE ACERO Para estructuras metálicas,
el sistema se apoya en sus respectivas vigas. Se deben soldar conectores de
corte en las vigas de soporte. Estos conectores se fabrican de varillas de 1/2”
dobladas en forma de “L”, y son colocadas a cada 30 cm para amarrar la losa a
la estructura.
COLOCACIÓN DE VIGUETAS PREFABRICADAS DE ACERO Soldar las
viguetas prefabricadas de acero sobre la viga metálica con 2 cordones de
soldadura E-6013.
COLOCACIÓN DE VIGUETAS PREFABRICADAS DE ACERO
Apoyar la vigueta prefabricada de acero a 2,5 cm como mínimo a cada lado sobre el muro o
encofrado de la viga. La distancia entre las viguetas a ejes es de 84 cm. Cortar la vigueta
prefabricada de acero para realizar su empalme como es el caso de vigas chatas.
Figura58
Figura 59
Montaje de casetones de poliestireno expandido – eps
Los casetones de poliestireno expandido (eps) se colocan sobre las viguetas
prefabricadas de acero, apoyando un lado primero y encajando después el
otro. Otra opción, es partir con una vigueta de guía e ir encajando en forma
intercalada el casetón y la vigueta.
Nota: a pesar que los casetones de densidad 15 kg/m3 son muy duros, se
deben colocar tablas para transitar encima del techo, colocar los tablones
apoyados entre vigueta y vigas de borde para el tránsito de personas y
materiales durante el armado de la losa.
Figura60
NOTA: A pesar que los casetones de densidad 15 kg/m3 son muy duros, se
deben colocar tablas para transitar encima del techo, colocar los tablones
apoyados entre vigueta y vigas de borde para el tránsito de personas y
materiales durante el armado de la losa.
INSTALACIONES SUSPENDIDAS En muchas edificaciones es común la
necesidad de realizar algunas instalaciones suspendidas del cieloraso para
tuberías de desagüe, sistemas contra incendios, aire acondicionado, entre
otros. Por lo cual es conveniente tener en cuenta que se puede utilizar
cualquiera de las siguientes alternativas.
Instalación de láminas metálicas Son láminas de 4 cm de ancho; 0,4 mm de
espesor; y longitud variable, las cuales se doblan por la mitad y en la parte
superior se fabrica un gancho con un alicate universal. Este gancho se puede
amarrar o colgar de la malla de temperatura del techo aligerado, se ubican de
acuerdo al plano de instalaciones suspendidas y pasan entre los casetones a
fin de que posteriormente puedan colgarse de las mismas tuberías o elementos
que se requieran.
Instalación de cables metálicos En muchos casos, también se puede utilizar como elementos
colgantes alambres o cables metálicos, que están directamente atortolados a la malla de
temperatura y que luego de pasar entre los casetones o atravesarlos en el lugar que se
requieran, de acuerdo a los planos de instalaciones. Existen en el mercado diversas formas de
fijación, siendo empleadas en muchos casos unos elementos de unión de cables (gripple por
ejemplo) para cada tipo de instalación o canastillas, y/o elementos que se requieran suspender
del techo.
Instalación de perfiles metálicos También se presentan casos donde se requieran elementos
para colgar, luego de realizar los vaciados y para luego proceder a cortar una sección del
casetón EPS con una pistola de aire, para colocar un perfil metálico sobre las aletas de la
vigueta de acero.
El perfil de fierro es de 3/4” x 3/4” x 2 mm x 75 cm, se coloca sobre las aletas de la viguetas
metálicas prefabricadas. Si bien lo ideal es colocarlo antes del vaciado, también se puede
colocar en caso necesario luego del vaciado y los casos que se requiera un soporte para sujetar
tabiques (caso de las varillas para tabiques tipo placa 10 o similares).
COLOCACIÓN DE MALLA DE TEMPERATURA Colocar la malla de temperatura, ya sea
electrosoldada o de alambrón de Ø 1/4” @ 25 cm en dos direcciones. Esta debe colocarse
encima de los casetones de EPS y las viguetas, levantándola 2,0 cm con los distanciadores que
pueden ser de plástico o de cemento.
Debido a la rigidez de la vigueta prefabricada de acero, se pueden colocar tacos de concreto de
8 cm de alto para techos de espesor 20 cm, de manera que estos tacos sean los separadores
de la malla de concreto y que la malla de temperatura quede embebida totalmente en la losa
de concreto.
INSTALACIONES ELÉCTRICAS Se procede a ubicar y marcar los centros de luz. Luego con una
“tarraja” manual fabricada con PVC de 4” de diámetro, se le hacen unos “dientes” en la parte
inferior y un par de agujeros para pasar una varilla de 3/8” de diámetro y 50 cm de longitud. Se
procede a perforar girando directamente sobre los casetones y luego se retira el bloque
cilíndrico extraído al casetón.
Luego se realizan canales “media caña” para los pases de las tuberías eléctricas.
Para los canales es necesario contar en obra con una pistola eléctrica de aire caliente,
La cual tiene diversas boquillas para canales, huecos, entre otros. La ventaja de esta
herramienta es que no produce virutas contaminantes y es de fácil manejo. Se colocan los
centros de luz con un alambre No. 8 de manera que las cajas puedan quedar a la altura
deseada. Es aconsejable colocar antes de la caja de luz una sección de 10 cm del tubo de PVC
de 4” de modo que durante el vaciado no se desboque el hueco. También es mejor llenar con
poliestireno la caja de luz, para que el concreto no se introduzca y termine limpio luego del
vaciado.
INSTALACIONES SANITARIAS
De acuerdo con el diseño sanitario es factible revisar el diseño y distribución de las viguetas de
acero, a fin de que la montante horizontal de desagüe pueda ir en el centro de los casetones
EPS y que pueda colocarse sin perforar las viguetas. La colocación de las montantes y ramales
es sencilla con el uso de la pistola de aire caliente y las boquillas adecuadas: redonda para
perforar y plana para realizar canales. Es conveniente realizar las perforaciones con cuidado,
para que tengan la pendiente adecuada, colocar tablas y puntales debajo de los casetones a
perforar, de manera que se mantengan firmes durante las labores de instalación y posterior
vaciado.
En todos los casos, luego de realizar las instalaciones, efectuar las pruebas hidráulicas y de
presión a gas, además de verificar que las tuberías y montantes tengan tapones en los
extremos para evitar que ingrese el concreto y otros contaminantes.
VACIADO DE CONCRETO
Una vez colocados, casetones y malla, y antes del vaciado, se debe realizar la limpieza interior
(remover restos o despunte de materiales que hayan caído en los perfiles). Esta limpieza es
para lograr una mejor acción colaborante entre concreto y acero. El vaciado, en caso de ser
premezclado y bombeado, se debe realizar la colocación en forma de abanico con el sistema
de tuberías, a presión mínima y a la menor altura posible, de forma tal de no sobrecargar áreas
de losa con excesiva cantidad de concreto, ni producir cargas de alto impacto en los casetones
de poliestireno expandido
El vaciado, debe controlarse para dispersar rápida y homogéneamente el concreto. Se
recomienda asentamiento de cono o slump = 10”. En caso de concreto transportado con
carretillas, se deben colocar tablones de madera apoyados sobre las mallas, con el fin de no
sobrecargar el sistema durante el proceso de vaciado.
DOSIFICACION
Es la mezcla de cemento, agua, grava o piedra chancada y arena. El cemento representa sólo el
15% en la mezcla del concreto por lo que es el que ocupa menor cantidad en volumen; sin
embargo su presencia en la mezcla es esencial. La adecuada dosificación es indispensable para
poder preparar un concreto con las normas de calidad requeridas. Los materiales y el producto
final deben ser controlados y ensayados de acuerdo con la Norma E.060 del Reglamento
Nacional de Edificaciones y el código ACI - 318, cumpliendo con las expectativas de falla y
criterios de aceptación establecidos por dichos documentos.
Una bolsa de cemento + dos bolsas de piedra + dos bolsas de arena + agua
HERRAMIENTAS
Se necesitan las siguientes herramientas:
Los equipos de seguridad personal que se requieren en obra son:
RECOMENDACIONES GENERALES
Antes de instalar el Sistema Vigacero asegúrese que las columnas y
Vigas de concreto armado o estructuras metálicas cumpla con los
Especificaciones indicadas en la norma E030 de RNE.
Si la luz libre entre vigas es mayor a 4.40 m se deberá colocar una viga
Solera a la mitad de la luz, con puntales separados cada 1.50 ml.
Si la luz libre esta entre los 4.40 y 8.00 ml se deberán colocar las vigas
Y apuntalamiento a un tercio de la luz libre.
Durante el montaje las viguetas no deben ser dobladas ni golpeadas con cinceles, combas u
otros elementos.
No está permitido soldar dos elementos de viguetas VIGACERO® para obtener una de mayor
longitud sin importar la luz libre que sea.
La vigueta VIGACERO® no requiere ningún tipo de barra de acero positivo interno adicional
para la losa aligerada.
. No acumular el concreto en un solo punto de la losa por vaciar.
La vigueta VIGACERO® no requiere ningún tipo de barra de acero positivo interno adicional
para la losa aligerada. 6. No acumular el concreto en un solo punto de la losa por vaciar.
Al dia siguiente del vaciado, se puede continuar los trabajos del piso
Superior. Siempre teniendo cuidado de curar el concreto durante 7 dias.
El ensanche de las vigas se realiza encofrando los lados laterales de las
Vigas respectivas y desplazar los casetones alternadamente según la
Medida y modulación indicada en los planos de losa aligerada (achurado
U otra indicación).
