1.

REDUCCIÓN DEL TAMAÑO DE PARTÍCULA

(Pérez, 2016) Afirma que: El término reducción de tamaño se aplica a todas las formas en
las que un producto se puede cortar, romper, desmenuzar, triturar o descomponer en
piezas o partículas más pequeñas. Concretamente, en el caso de la desintegración
mecánica de sólidos las operaciones que se pueden llevar a cabo son: corte molienda,
trituración y pulverización, mientras que, en los líquidos, las operaciones de
reducción de tamaño de partícula son: emulsificación, homogeneización y
atomización1. En muchas industrias de alimentos, la reducción de tamaño puede
ayudar a procesos de extracción de alimentos, a disminuir los tiempos de cocción, etc.

2. DESINTEGRACIÓN MECÁNICA DE SÓLIDOS

(Garcez, 2017) Afirma que: Las materias primas y los productos de las industrias químicas y
minería requieren por lo general una adecuada preparación en la que suele intervenir
el acondicionamiento del tamaño de sus partículas obtenido por desintegración de
formas mayores. Esto se consigue mediante unas máquinas que se llaman
quebrantadores, trituradores y molinos. Los primeros reducen los tamaños grandes
a medianos; los segundos se emplean para grados intermedios de subdivisión, y los
terceros para la pulverización fina de los tamaños medios. Específicamente, la
desintegración se refiere a la reducción del tamaño de agregados de partículas blandas
débilmente ligadas entre sí. Es decir, que no se produce ningún cambio en el tamaño
de las partículas fundamentales de las sustancias

2.1. Reducción de tamaño de sólidos en alimentos

Según (Irezabal, 2015)Para la reducción de tamaño de los sólidos se puede emplear cuatro
tipos de fuerzas:

1. Fuerza de corte (puede incluirse en la fuerza de cizalla)

2. Fuerza de compresión
3. Fuerza de impacto
4. Fuerza de frotación, cizalla o rozamiento.
La mayoría de los equipos de reducción de tamaño utilizan más de un tipo de fuerza
(compresión, impacto, cizalla) aunque generalmente una de ellas suele ser predominante.

Para la selección del equipo de reducción de tamaño a emplear, se consideran básicamente

dos tipos de alimentos: Alimentos húmedos y alimentos secos.

Equipo utilizado para la reducción de tamaño de alimentos húmedos:

 Cortadoras
 Despulpadoras
 Extractores de jugo
 Ralladoras
 Molinos de carne
 Desintegradoras de cuchillas

Equipo utilizado para la reducción de tamaño de alimentos secos:

 Trituradoras
 Molinos de bolas
 Molinos de martillos
 Molinos de discos
 Molinos de rodillos

3. CARACTERÍSTICAS DE LOS PRODUCTOS DESINTEGRADOS

3.1. Dureza y Abrasividad

(Irezabal, 2015) Afirma que: En general, los productos más duros son más difíciles de triturar.
Se requiere una mayor energía y mayor tiempo de residencia del producto en el
equipo. Como las sustancias duras son casi siempre abrasivas, se puede producir un
desgaste pronunciado en las superficies de trabajo. Tales superficies deben ser de
materiales duros (más duros que el material que se está triturando) resistentes al
desgaste y tener una construcción robusta para soportar el esfuerzo mecánico
 desarrollado. Para la trituración gruesa de materiales blandos no se necesita una
máquina tan robusta o compleja como las utilizadas en la trituración de materiales
duros.

3.2. Solubilidad térmica y temperaturas de ablandamiento y fusión de las materias

primas.

Según (Irezabal, 2015) La fricción producida por la acción de un molino y la elongación

que sufren las partículas más allá de su permisible elástico producen una
considerable elevación de temperatura de los productos procesados que ´puede
originar pérdida de calidad o degradación de los alimentos. Adicionalmente si el
calor es generado provoca que se llegue a la temperatura de fusión de un producto
ocasionando untuosidad, puede embotarse el molino y por ende reducir la eficacia
del proceso.

3.3. Temperaturas de ablandamiento y fusión (Untuosidad)

(Irezabal, 2015) Afirma que: En la zona de acción de un molino, se produce fricción entre
partículas. Las partículas pueden sufrir esfuerzos inferiores a sus límites elásticos,
que no los facturan, liberando en forma de calor la energía de deformación
absorbida, al cesar el esfuerzo. El calor proveniente de estas dos fuentes puede
elevar considerablemente la temperatura de los productos procesados y
degradados. En los productos sensibles a las temperaturas elevadas, es importante
conocer, tanto su estabilidad química como también sus temperaturas de
ablandamiento o fusión. Si el calor generado lleva a la producción de una carga
untuosa, el molino puede embotarse, disminuyendo la eficacia del proceso.
Cuando se trabaja con materias primas termo sensibles se debe evitar las pérdidas
de sus componentes durante la reducción de tamaño.

3.4. Contenido de humedad de los materiales

(Irezabal, 2015) Afirma que: La humedad de un producto determina el tipo de equipo que
puede utilizarse, la presencia de agua en un alimento puede facilitar o complicar el
proceso de reducción de tamaño. Durante la molienda de alimentos secos, si estos
poseen un exceso de humedad (aunque sea baja), pueden provocar aglomeración de
las partículas y obstruir el molino disminuyendo tanto la eficiencia del proceso como
la capacidad del equipo. En el otro extremo, los alimentos muy secos generan polvo,
lo que pueden suponer un riesgo para la salud (os materiales muy secos suelen ser
inflamables debido a las descargas de electricidad estática, contacto con las
superficies calientes y por combustión espontánea). Por otra parte, en algunos
sistemas de molienda es común la aspersión de agua durante el proceso, por ejemplo,
la molienda húmeda de maíz; aquí el agua transporta las partículas sólidas por el
molino formándose una masa que fluye fácilmente.

4. RELACIÓN DE REDUCCIÓN

𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 (𝑋 )

R.R=𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜(𝑋1 )
2

Según: (Irezabal, 2015) Se conoce como relación de reducción y se utiliza para predecir la
conducta más probable de un aparato. Las trituradoras, utilizadas con materiales muy
gruesos, tienen relaciones de reducción inferiores a 8:1, mientras que, en la molienda
fina, se pueden lograr relaciones de100:1. Depende, en gran manera, de la máquina y
del producto de partida. Los valores promedio del tamaño de la carga y el producto
resultante dependen del método de medida. Se usan diferentes diámetros promedio,
según el método empleado para determinar la distribución de tamaños de partícula y
la interpretación estadística de los resultados obtenidos. Por su simplicidad y su
aplicabilidad a tamaños de partícula muy diversos, en la industria alimentaria se suele
preferir el tamizado.

5. REQUERIMIENTOS DE ENERGÍA Y POTENCIA EN LA DESINTEGRACIÓN

Según: (Montaño, 2015) El coste energético es el de mayor importancia en la trituración y
molienda, de forma que los factores que controlan este costo son de gran interés.
 Durante la reducción de tamaño, las partículas del material de alimentación son
primeramente distorsionadas y forzadas. Los trabajos necesarios para forzarlas se
almacenan temporalmente en el sólido como energía mecánica de tensión, de la
misma forma que la energía mecánica se puede almacenar en un muelle. Al practicar
una fuerza adicional a las partículas tensionadas, estas se distorsionan más allá de su
resistencia final y bruscamente se rompen en sus fragmentos, generándose nuevas
superficies. Puesto que una unidad de área de solido posee una cantidad definida de
energía superficial, las creaciones de nuevas superficies requieren un trabajo, que es
suministrado por la liberación de energía de tensión cuando la partícula se rompe.

5.1. Eficacia de la desintegración

Según: (Montaño, 2015) La desintegración mecánica es un término genérico de

reducción de tamaño. Las quebrantadoras y los molinos son tipos de equipos
de desintegración. Una quebrantadora o molino ideal debieran tener una
gran capacidad, requerir poco consumo de energía por unidad de producto, y dar
lugar a un producto de un único tamaño, o distribución de tamaños, que se desee. El
método habitual para estudiar el comportamiento del equipo de proceso es establecer
una operación ideal como patrón y comparar las características del equipo real con
las de la unidad ideal, observando la diferencia entre ambas. Cuando se aplica este
método al equipo de desintegración y molienda, las diferencias entre la unidad ideal
y la real son muy grandes y, a pesar delos amplios estudios realizados, no se han
aclarado totalmente las deficiencias. Por otra parte, se han desarrollado
correlaciones empíricas útiles para predecir el comportamiento del equipo a
partir de la incompleta teoría disponible. Las capacidades de las máquinas de
desintegración se tratarán al describir los distintos tipos de equipos. Sin embargo, los
aspectos fundamentales de la forma y tamaño del producto, así como el consumo de
energía, son comunes a la mayor parte de las máquinas y se pueden considerar de una
forma más general.

5.2. Energía necesaria para la desintegración de los sólidos

Según: (Olmos, 2016) Dentro del consumo de energía destinado a la trituración de materiales
solo un 2% aproximadamente produce la aparición de nuevas superficies, el resto se
pierde en deformación plástica de las partículas, deformación de las partes metálicas
de la maquinaria, fricciones entre partículas, rozamiento de las partículas con las
paredes de la maquinaria, calor, ruido y vibraciones. La ley energética general que
enuncia la relación existente entre el aporte necesario de energía y la reducción de
tamaño obtenida expresa que la energía necesaria para una determinada
desintegración es proporcional exponencialmente al tamaño de la partícula:

𝑑𝐸
= 𝑐. 𝐿. 𝑝
𝑑𝐿

Donde:

dE: Diferencial de energía

dL: Diferencial de elongación.

c: Constante de proporción.

L: Longitud.

p: Constante en función del tipo de material

6. LEYES DE TRITURACIÓN

6.1. Ley de Kick

Esta ley responde, con bastante aproximación, a la desintegración de productos gruesos y

expresa lo siguiente:
(Llanos, 2016) Afirma que: “El trabajo absorbido para producir cambios análogos en la
configuración de cuerpos geométricamente semejantes y de la misma materia varia con el
volumen o la masa”.

Otra forma de expresión es la siguiente:

Donde:

 W: trabajo de desintegración
 V: volumen
 M: masa
 B: constante
 D: tamaño (i: inicial; f: final)

6.2. Ley de Bond

Según: (Llanos, 2016) El índice de trabajo es un parámetro de conminución, expresa la

resistencia de un material a ser triturado y molido. Numéricamente son los
kilowatts-hora por tonelada corta requerido para reducir un material desde un
tamaño teóricamente infinito a un producto de 80% menos 100 micrones, lo que
 equivale aproximadamente a un 67% pasante a la malla 200.El trabajo pionero de
Fred C. Bond marcó un hito en la caracterización de circuitos convencionales de
molienda/clasificación. Su Tercera Teoría o “Ley de Bond” se transformó en la
base más aceptada para el dimensionamiento de nuevas unidades de molienda:

1 1
E= 10 * 𝑊𝐼 −
√𝑃80 √𝐹80

Donde:

E = Consumo Específico de Energía, Kwh/ton molida

F80 = Tamaño 80% pasante en la alimentación, µm

P80 = Tamaño 80% pasante en el producto, µm

Wi = Indice de Trabajo de Bond, indicador de la Tenacidad del mineral, Kwh/ton.

En la expresión anterior, el par (F80, P80) se denomina la ‘tarea de molienda’; es decir,

el objetivo de transformar partículas de tamaño característico F80 en partículas de tamaño
menor P80. Mediante la ecuación (1), el índice de Bond permite estimar la energía (Kwh)
requerida para moler cada unidad (ton) de mineral. Dicho consumo específico de energía
determina a su vez la capacidad de la sección de molienda por la relación.

6.3. Ley de Rittinger

Esta ley, cuya explicación responde bastante bien a la desintegración de productos finos
expresa:
Según: (Llanos, 2016)“El trabajo necesario para una desintegración es proporcional al
aumento de superficie producida”.
W= Z . ΔS

Donde:

W: Trabajo de desintegración.

z: Energía superficial específica.

S: Aumento de superficie producido en la desintegración.

Otra forma de expresar esta ley es la siguiente:

“Los trabajos producidos en la desintegración son inversamente proporcionales a los tamaños

de los granos producidos”

𝑊𝑚 𝐷𝑛
=
𝑊𝑛 𝐷𝑚

Referencias bibliográficas
Garcez, F. (19 de Mayo de 2017). Desintegración mecánica de sólidos . Recuperdo de
Desintegración mecánica de sólidos : https://edoc.site/desintegracion-mecanica-pdf-
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Irezabal, L. C. (20 de octubre de 2015). Ingenieria de alimentos 3. Rreducción de sólidos .
Recuperdo de Ingenieria de alimentos 3. Rreducción de sólidos :
http://sgpwe.izt.uam.mx/files/users/uami/mlci/red_tam_solidos_resumen_y_calculo.
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Llanos, E. P. (5 de junio de 2016). leyes de trituración. Recuperdo de leyes de trituración:
https://es.scribd.com/doc/139444210/LEY-DE-KICK
Montaño, L. (6 de septiembre de 2015). Requerimientos de energía y potencia en la
desintegración. Recuperdo de Requerimientos de energía y potencia en la
desintegración: http://repositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/2000/1/1052.pdf
Olmos, V. R. (5 de agosto de 2016). Desintegración mecánica de sólidos . Recuperdo de
Desintegración mecánica de sólidos :
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Teoria
Pérez, H. (8 de agosto de 2016). Reducción del tamaño de partícula. Recuperdo de
Reducción del tamaño de partícula:
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