UNIVERSIDAD EVANGELICA BOLIVIANA

FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES

CARRERA DE AUDITORIA/ADMINISTRACION

ASIGNATURA

Administración II

DOCENTE

Lic. Paula Villegas

TEMA

Consultoría a Mueblería

NOMBES Y APELLIDOS

José Elian Iglesias Zabala

Santa Cruz, Noviembre de 2017

DIAGNOSTICO EMPRESARIAL
Métodos de investigación:
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  Consulta Bibliográfica: Datos obtenidos de información escrita
 Observación Directa: Abierta(Al ser contratados como gerentes por la empresa Mali
hacemos uso de la observación para detectar el estado actual de la empresa)
 Encuesta: Cerrada (Para el análisis y toma de decisiones.)
 Entrevista: Abierta(Al gerente de la empresa, para conocer sus objetivos y su planteamiento
del problema.)

Nombre de la empresa: MUEBLES MALI S.A.

INTRODUCCION
La empresa MUEBLES MALI S.A. como en toda empresa tiene diferentes fallas en su proceso administrativo, al
diagnosticarla se pudo encontrar que no se tomaron buenas decisiones en la administración de sus ganancias y
producción y varias cosas más.

La finalidad de este estudio es proponer opciones y también redefinir o estructurar un plan estratégico, proyectado
al logro de los objetivos de la empresa teniendo como finalidad básica mejorar la empresa y así lograr la expansión
de la misma y tener mayor competitividad en el mercado.

RESEÑA HISTORICA
Muebles MALI S.A. desde hace 15 años es una importante empresa en el rubro de la producción y comercialización
de muebles de madera maciza.

Contamos actualmente con 60 empleados entre administrativos, el área de ventas, y el área de producción.

Nuestra planta fabril tiene unos 2500 metros cuadrados cubiertos, y tenemos 5 locales o puntos de venta que
cubren unos 3000 metros cuadrados, nuestra tecnología es la adecuada.

2
Además, tenemos una flota de distribución propia, lo que nos permite cubrir las ventas en la provincia y el norte
del país.

Exportamos productos a los Estados Unidos.

Nacimos con la idea de ser líderes en la producción y comercialización de muebles de madera maciza, con la más
alta calidad para satisfacer las expectativas de los clientes.

Rubro: Producción y comercialización de muebles de madera maciza.

Clasificación de la empresa:
 Origen de su capital: Privado
 Objetivo o naturaleza: Industrial y comercial
 Finalidad económica: Con fines de lucro
 Criterio económico: Secundario
 Organización: Sociedad
 Magnitud: Mediana
 Procedencia de su capital: Nacional

Variables Micro-ambientales:

 Proveedores.-Nuestros proveedores son los que nos vende la materia prima como algarrobo, y
materia prima secundaria como aluminio insumos etc.).Aunque en estas últimas fechas hubo
muchos retrasos con la entrega de materia prima de parte de nuestros proveedores lo que nos
perjudica notablemente en la producción y entrega de nuestros productos.
 Clientes. -Los clientes son la razón por la cuela nuestra empresa esta donde hoy está son los
que quieren nuestro productos para satisfacer sus necesidades o problemas.(Primero que nada
están nuestros clientes fijos que siempre nos compran y después vienen los clientes normales)
 Competidores. -En la competencia de MALI tenemos como principal competidor a Muebles
QUEBRACHITO ya que sus sucursales y puntos de venta son muy cercanas a las nuestras (Y
otras competencias son las que comparten nuestro mismo rubro, están Muebles Salta y
Quebrachito etc.)
 Precio. -El precio se define por el costo de la producción del producto en sí intentamos conseguir
la mejor materia prima de parte de nuestros proveedores por mayor a un precio inferior para dar
un producto de calidad a un precio justo y razonable.
 Producto. -En si nuestro producto son muebles de todo tipo hechos únicamente de madera
maciza ya que no estamos capacitados para usar otro tipo de madera.

3
Variables Macro-ambientales:

 Inflación. -La inflación en Argentina es muy elevada desde que Macri entro a la presidencia
desde los últimos 12 meses se elevó hasta un 72,2 % maso menos un promedio de 2,5%semanal.
 Tecnología. -La tecnología en el mercado está innovándose cada día mejor y más rápido de lo
que uno creería. La tecnología de nuestra maquinaria en nuestra empresa es la adecuada ni más
ni menos, aunque no estaría mal actualizarla.
 Impuestos. -La empresa MALI frente a los impuestos estamos al día no adeudamos ningún
impuesto, se ha pagado todo hasta la fecha. Y al parecer no se ha detectado que los impuestos
vayan a incrementarse.
 Economía. -La economía de nuestro país es un poco bajo últimamente por factores externos
como la inflación etc. Pero la economía de nuestra empresa es autosustentable
 Consumidor. -El consumidor promedio está más al tanto de la canasta familiar ya que se
incrementó el precio de la canasta familiar por la inflación.

FORTALEZAS OPORTUNIDADES

F1 Calidad O1 Proveer muebles a nuevas escuelas

F2 Variedad de productos O2 Importar y exportar
F3 Posicionamiento de marca O3 Adquisición de nueva tecnología
F4 Tecnología adecuada O4 Menos competencia
F5 Clientes estables O5 Proveer muebles al Hotel 5 estrellas
F6 Buen servicio

DEBILIDADES AMENAZAS

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 D1 Trabajan con un solo tipo de madera A1 Controles y leyes que prohíban la tala
D2 Falta de negociación con otros A2 Paros de transporte
proveedores A3 Retrasos de los proveedores
D3 Falta de capacitación al personal A4 Subida del precio de la materia prima
D4 Atrasos en la distribución A5 Falta de Maquinaria
D5 Falta de mantenimiento a las
Maquinas

MATRIZ FODA

MATRIZ DE IMPACTOS CRUZADOS

D1 D2 D3 D4 D5 A1 A2 A3 A4 A5
F1 2 1 3 1 3 2 1 1 2 2 18
F2 2 1 2 1 2 1 1 1 2 1 14
F3 3 3 3 3 2 1 1 2 1 2 21
F4 2 1 3 1 3 1 1 1 1 2 16
F5 3 2 1 2 1 1 2 2 2 1 17
F6 1 3 3 3 3 1 3 3 2 1 23
O1 3 3 2 3 2 2 3 3 3 2 26
O2 3 1 1 2 1 3 3 2 3 3 22
O3 3 2 2 2 2 1 2 2 2 3 21
O4 1 1 3 1 3 1 1 1 1 1 14
O5 3 3 2 3 3 3 3 3 3 1 27
26 21 25 21 25 17 21 21 22 19

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 La principal debilidad de la empresa es que trabajan con un solo tipo madera (algarrobo) para la
producción y comercialización de muebles y así mismo la principal amenaza es la subida del precio de la
materia prima que se presentó en el último año.

Para darle solución buscaremos otros proveedores que nos puedan brindar variedad de maderas (tajibo,
cedro, roble, etc.) garantizándonos una entrega puntual, un precio justo y estable, de esta manera la
empresa podrá diversificar sus productos en cuanto a materia prima, volviendo estas debilidades y
amenazas en fortalezas y oportunidades.

Por la mala toma de decisión de trabajar con un solo tipo de madera provoca que la empresa no pueda
lograr uno de sus mayores objetivos que es el de expandirse. La solución sería buscar y negociar con
proveedores que brinden más variedad de maderas.

Variable del producto de la empresa

Ambiente Entrada Proceso Salida Ambiente
Micro  Materia Prima.  Recepción de  Satisfacción
 Proveedores
(Madera, Melamina Material  Insatisfacció
,Aglomerado, Tableros,  Tinte n
 Clientes
[Link],Insumo  Lijado  Ventaja
 Competidore
s  Glaseado  Cómoda competitiva
s
Pegantes Clavos, Pintura  Acabado s  Calidad
 Precio etc.)  Montaje  Roperos  Innovación
 Producto  Mano de obra directa.  Glaseado  Vitrinas  Variedad de
Macro  Mano de obra  Evaluación  Living Producto
 Inflación indirecta.  Comedor  Amplia
 Almacenamiento
 Tecnología  Luz. participación
 Distribución
 Impuestos  Agua. de mercado
 Expedición
 Economía  Maquinaria. (Sierra
 Consumidor circular, Canteadora
Cepillo, Escopladora,
Pulidora,
Soplete)

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 PRECIO
Costo Margen de utilidad
Materia Prima Madera, Aluminio Posicionamiento Posicionamiento de Marca
Melamina, tablero,  Clientes Estables
Insumos
madera prensada  Poca competencia
Mano de obra Carpinteros, pintores, Clientes  Falta de proveedores
Dir. soldadores. Competencia  Servicio adecuado
Mano de obra Personal en General Proveedores
Ind.
Electricidad  Posicionamiento de Marca
Agua  Variedad de Productos
Costo Varios Var. Macro-Amb.
Gastos Adm.
Impuestos

Misión y Visión de la Empresa:

Misión.-Nuestra misión es satisfacer la expectativa del cliente, con un producto de calidad, como lo son
nuestros muebles de madera maciza para decorar cualquier ambiente ya sea de trabajo o vivienda
dando un toque de elegancia moderna.

Visión.-La empresa nació con la visión de posicionarse como líderes en el mercado con su servicio de
producción y comercialización de muebles de madera maciza.

Objetivo principal de MALI

El objetivo principal de MALI es el expandir su empresa ya que años pasados se han tomado malas
decisiones lo que no permitió la expansión de la empresa así que la expansión en un 10% sería su
principal objetivo hasta finalizar el año.

Objetivos por AREA:

Área de ventas:
 Según el Gerente: Lograr la penetración del mercado en capital federal en el plazo de un año y
aumentar las ventas en un 24%. Consolidar el equipo de ventas, incorporar dos hipermercados

7
 como puntos de ventas y abrir tres sucursales de ventas en capital federal y definir una política de
precios
 Según el supervisor.- Identificar y capacitar dentro y fuera de la planta del personal a posibles
vendedores para los nuevos locales. También diseñar un plan de motivación para los vendedores,
esto sería bueno para lograr otros dos objetivos: un aumento sostenido de las ventas en los
próximos meses en un 24% y para aumentar la eficiencia en nuevos contactos que realizan los
vendedores.
 Según los vendedores.- visitar cinco posibles nuevos clientes por día, incorporar un revendedor
por bimestre y aumentar las ventas en un 4% durante los próximos 6 meses.

Área de Producción
 Según el Gerente.-Los objetivos serian tres: aumentar al 100% la capacidad productiva de la
planta, disminuir la fallas de calidad en un 2% y disminuir los plazos de entrega
 Según el Supervisor.-Identificar cuáles son las necesidades de capacitación para los operarios
esto es importante para planificar e implementar los cursos de capacitación y actualización.
También se debe realizar un seguimiento de la disminución de fallas de calidad y por supuesto
alcanzar los plazos de entrega haciendo un estudio y corrección de los procesos de producción y
logística.
 Según los trabajadores.-Realizar un curso de capacitación o actualización de maquinaria para
aumentar en un 100% la producción de la planta. Cumplir los plazos de entrega y disminuir en un
2% los rechazos por falta de calidad.

¿Qué es ventaja competitiva?

La ventaja competitiva es la capacidad de una persona, empresa o país para producir un bien utilizando
relativamente menos recursos que otro.

Según Porter.- Una compañía realiza actividades que incurren en costos con la esperanza de generar
valor. La ventaja competitiva y las utilidades dependen de estas actividades interconectadas en la
cadena de valor. Prestar atención a la cadena de valor permite a los gerentes identificar los productos o
servicios que los clientes más desean y por los que pagarían más de lo normal. Las empresas crean
ventaja competitiva al elegir las actividades, y cómo y dónde llevarlas a cabo. La estrategia es cómo
configurar esas actividades. Las compañías que deciden competir en función del costo disponen sus
actividades de manera distinta que las empresas que deciden competir en función de la diferenciación.
Esta manera de ver las opciones competitivas de una compañía reduce lo que, de otra manera, sería
una brecha entre estrategia y ejecución. La ventaja competitiva se basa en el valor que genera la
estrategia que se decide seguir.

Según Philip Kotler es posible hacer ventajas competitivas a partir de varios factores.

DIFERENCIACIÓN -> Poder en el producto

SEGMENTACIÓN DE MERCADOS ->Poder en el cliente

CADENA DE VALOR -> Poder en la industria

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 TECNOLOGÍA -> Poder en la categoría

VENTAJAS COMPETITIVAS DE MALI

FRENTE A LA COMPETENCIA

Ventaja MUEBLES
competitiva MALI QUEBRACHITO
SALTA
Nuestra empresa
tiene un costo
Esta empresa tienen
razonable para el Esta empresa tiene un precio
Liderazgo precios sumamente
producto ya que más bajo de su producto pero
elevados pero a cambio
en Costo compran materia la calidad es inferior a la de
de una más alta calidad
prima por mayor nuestra empresa.
de su producto.
para obtener
mejores precios.
Nuestra empresa
se diferencia por Por otro lado esta
Esta empresa se diferencia de
Diferen- la satisfacción del
que su producto tiene el precio
empresa se diferencia
ciación cliente con nuestro por tener la mejor
más accesible del mercado.
producto de calidad en su producto.
calidad.

Esta empresa está

Nuestra empresa
Esta empresa está enfocada enfocada solo en los
Enfoque está enfocada en
en los hipermercados. altos niveles
los clientes
adquisitivos.

POLITICAS DE LA EMPRESA
• No alterar información sin previa autorización del gerente.
• No Vender programa o información que haya producido la empresa sin autorización previa.
• Toda la información de los trabadores queda a disposición del a empresa para los fines que les
convenga.
• Todo capital intelectual que se haga en el tiempo que labora el trabajador en la empresa será dueña
de capital intelectual sin excepciones.
• Hacer aportes de ideas para mejorar la empresa.
• Ser eficientes en todo producto que desarrolle la empresa.

9
• Atender las prioridades de la empresa.
• No tener favoritismo entre los empleados.
• La calidad debe de ser la prioridad de la empresa.
• No hacer perder el tiempo a la empresa o los integrantes de la misma.

REGLAS DE LA EMPRESA
Entre las principales reglas podemos tener:

• El trabajador deberá cumplir con actividades definidas.

• No abandonar el área de trabajo.
• No dormir en horas de trabajo.
• Respeto entre las personas de la empresa.
• Portar adecuadamente equipo de seguridad.
• Presentarse al trabajo con el respectivo uniforme
• Se permitirá la entrada a la empresa 10 minutos después de la establecida.
• No fumar, ni tomar bebidas alcohólicas dentro de la jornada de trabajo.

CAUSAS O SINTOMAS QUE AFECTAN EL BUEN FUNCIONAMIENTO DE LA

EMPRESA
 CAUSA #1: NO REALIZAR PLANES ESTRATÉGICOS A LARGO PLAZO
Probablemente, la mayor causa de fracaso. Un trabajo que se centre exclusivamente en el “aquí y
ahora”, no tiene futuro. Así de sencillo “No planear un plan es planear un fracaso”

 CAUSA #2: FALTA DE ESTRATEGIA EN RECURSOS HUMANOS Y GESTIÓN DEL TALENTO

Si creemos que nuestros trabajadores son el recurso más valioso de la empresa estaremos en su gran
aprieto.

Sin embargo, debemos mantener y mejorar de manera continua la motivación del trabajador evitando así
las bajas de producción y un personal no muy activo con planes de retribución sistemas de ascensos
otras recompensas que hagan sentir a gusto a nuestros trabajadores y va ayudar a dar mejores
resultados.

 CAUSA #3: FALTA DE INVERSIÓN EN I+D+I (INVESTIGACIÓN + DESARROLLO +

INNOVACIÓN)

Muchas empresas dejan que sus productos y servicios se estanquen, y con el tiempo se ven superados
por soluciones propuestas por empresas más innovadoras. Incluso en los servicios tradicionales,
encontramos modelos de negocio y propuestas diferentes e innovadoras. Un problema grave es que
nuestro proyecto parezca “otro más de lo mismo”.

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  CAUSA #4: TENER PROBLEMAS CON NUESTROS PROVEEDORES “Algarrobo”
La compra de materias primas e insumos para la producción, comercialización o distribución de los
productos es clave para el sostenimiento financiero. Tener problemas en esta sección es una de las
mayores debilidades que pueda tener nuestra empresa.

REPERCUSION DE ESTAS CAUSAS EN EL BUEN FUNCIONAMIENTO DE

LA EMPRESA
Entre otras cosas, para cuando lleguemos a darnos cuenta de que el mercado ha cambiado, la mayoría
de los competidores ya tendrán mayor experiencia utilizando los nuevos principios y herramientas.

Si no valoramos a nuestro personal, no los hacemos sentir bien dentro de la empresa, estos se irán de la
empresa y buscarán trabajo en nuestra competencia.

Si nos estancamos en un solo tipo de madera antigua, no estamos viendo lo nuevo, existen en el
mercado productos que pueden ser más barato, de mejor aspecto, de mejor calidad y durabilidad.

Lo que nos afectaría notablemente seria si tuviésemos algún problema con nuestros proveedores
estando ligados a estos por no contar con otros proveedores, dependemos de su madera para hacer
nuestros productos, esto produciría una paro total en la empresa, los empleados no trabajarían serian
días perdidos de producción.

Información Extra de la situación en la empresa (Externa e Interna)

Futuro riesgo de caída y paro de
producción(AMENAZA).- Es posible
que la empresa está a punto de caer a un
paro de producción por parte de
protestas de ecologistas por la
excesiva tala de la madera de
algarrobo o sufran de un aumento de gasto
en la materia prima en si, además hay un
estudio que afirma la posible
extinción de la madera de
algarrobo, y si llega a pasar el gasto de la
compra de materia prima hará que
nuestros precios se incremente
notablemente afectando a nuestro
empresa a no ser que empecemos a usar
otros tipos de madera.

Poca actividad económica en

nuestros mercados (AMENAZA Y

11
OPORTUNIDAD).- En nuestro país ya han CUATRO empresas de nuestro rubro que han cerrado ya que
al parecer no hay mucha actividad económica en la compra de muebles y electrodomésticos.

Pero de esto podemos sacar provecho ya que se han liberado cinco puntos de ventas que podríamos
alquilar para sucursales y han sido despedidos a unos 140 empleados que podríamos contratar y con
experiencia y ya capacitados de la antigua empresa para nuestro favor.,

Principal problema en la empresa

Nuestro principal problema en la empresa MALI es que trabajamos con un solo tipo de madera y causa
problemas de variedad e innovación de productos en la ventas de nuestra empresa ya que la madera de
algarrobo limita a la empresa a trabajar con productos compatibles con esa madera (solo muebles)
además, no estamos viendo lo nuevo, existen en el mercado productos que pueden ser más barato, de
mejor aspecto, de mejor calidad y durabilidad. Así como un sub-problema puede ser la posible que la
empresa está a punto de caer a un paro de producción por parte de protestas de ecologistas por la
excesiva tala de la madera de algarrobo o sufran de un aumento de gasto en la materia prima en si,
además hay un estudio que afirma la posible extinción de la madera de algarrobo, y si llega a pasar el
gasto de la compra de materia prima hará que nuestros precios se incremente notablemente afectando a
nuestro empresa a no ser que empecemos a usar otros tipos de madera.

Un objetivo para resolver el principal problema

Para este problema en particular el objetivo principal seria ampliar la variedad de nuestra principal
materia prima que es madera de algarrobo. Lo que no solo servirá para ampliar nuestros productos sino
que también seremos más conocidos en el mercado por nuestra diversa variedad de productos de
madera.
Pero tampoco es elegir al azar un tipo de madera y listo, se tiene que hacer un estudio de qué tipo de
madera es más demandada por los clientes y a base de eso y el nivel de costo por la materia prima se
definirá que madera se integrara a nuestro catálogo de ventas.
Para todo este procedimiento se necesitara un Programa y Presupuesto que cumpla nuestros objetivos y
aumente la producción de diversas materias primas en un 40% en los próximos 6 meses hasta finalizar
el año.

WINDOWS XP TITAN ULTIMATE EDITION

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 Programa
Actividades Unidad de tiempo (Mes)
Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6

Entrevista
XXXX
con los
proveedores
Brasileños

Firma de
contrato con
X
los
proveedores

Adquirir
XX
maquinaria

Alquilar
XX
Tiendas
X
(Sucursales)

Contratar
XXX
más
personal
X XX
Capacitar al
personal

X
Inauguració
n de la
sucursal

(X=Semana)

13
 PRESUPUESTO:

Actividad Presupuesto

Entrevista con los proveedores Brasileños 1500

Firma de contrato con los proveedores 200

Adquirir maquinaria 200.000

Alquilar Tiendas (Sucursales) 5000

Contratar más personal 15000

Capacitar al personal 900

Inauguración de la sucursal 1200

Subtotal 210.600

Imprevistos 6% 12.636

TOTAL 22.3236

14
Problemas con la maquinaria y personal de producción
Otro principal problema de la empresa es el personal de producción ya que la empresa ha sufrido
rechazos de los productos por falta de calidad y problemas con retraso de entrega del producto hacia los
clientes. Este problema puede ser causa de estos posibles factores:
 Falta de motivación al personal. -El personal puede que haya perdido motivación en el transcurso
del tiempo y se sienta desmotivado por su salario empleo u otras causas.
 Falta de capacitación al personal. -El personal puede que no haya tenido una buena capacitación
o no aprendió lo suficiente para manejar debidamente la maquinaria y por eso ha estado teniendo
fallas al usar la maquinaria.
 Falta de mantenimiento de la maquinaria.-La maquinaria ha estado con nosotros por más de
quince años, está muy vieja y ya no bastara con su mantenimiento ,puede que sea tiempo de
actualizar nuestras maquinaria
 Incumplimiento de las reglas de la empresa.-Puede que los retrasos con la fecha de entrega se
deba a que nuestros trabajadores no estén cumpliendo con las reglas de la empresa y estén
llegando tarde no estén haciendo las labores correspondiente o estén durmiendo en el trabajo etc.
 Problemas con la entrega de parte de nuestros proveedores.-Otros de los problemas por los que
haya retraso en la entrega de nuestro producto se deba al retraso con la entrega de la materia
prima que nos afecta con más tardanza a la hora de producir el producto y en consecuencia el
retraso en la entrega.

Un objetivo para resolver el Problema

Un objetivo para este problema sería Actualizar la maquinaria y dar un curso de capacitación a los
empleados de producción y hablar con los proveedores acerca de los retrasos con la entrega de la
materia prima, para las demás causas no se tiene mucha evidencia ya que el juego no da mucha
información acerca del rendimiento de los trabajadores así que lo dejaremos pendiente para un futuro
análisis de desempeño. Cumpliendo estos objetivos esperamos disminuir un 2% los rechazos por falta
de calidad y cumplir con los plazos de entrega de nuestro producto para finales de este año 2017

Para este procedimiento es necesario elaborar un programa y presupuesto que logre los objetivos de
disminuir las devoluciones 2% y cumplir con los plazos de entrega en 5 meses:

Programa
Actividades Unidad de Tiempo (Mes)
Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5

15
Buscar maquinaria xxxx
de calidad a un
precio económico

Sacar un préstamo
del banco para xxx
comprar maquinaria
nueva

Instalación de la xx
nueva maquinaria
en la empresa

Capacitar al xxxx
personal con un
curso de
capacitación
x

Evaluación de
desempeño del
personal
xx

Hablar con los

proveedores acerca
de los retrasos

xxxx
Buscar otros
Proveedores en
caso que no se
llegue a un acuerdo.

Presupuesto

Actividad Presupuesto

16
 Buscar maquinaria de calidad a un precio
económico

300
Sacar un préstamo del banco para comprar
maquinaria nueva
200000

Instalación de la nueva maquinaria en la

empresa
500

Capacitar al personal con un curso de

capacitación 2000

Evaluación de desempeño del personal 100

Hablar con los proveedores acerca de los 200

retrasos

300
Buscar otros Proveedores en caso que no se
llegue a un acuerdo.

Subtotal 203400

Imprevistos 6% 12204

TOTAL
215604

¿Cómo debería motivar a sus empleados la gerencia?

Para las empresas contemporáneas es prioritario contar con colaboradores competitivos y motivados
que contribuyan al logro de los objetivos de la organización, lo cual no es tarea sencilla. Está
comprobado que un empleado motivado es mucho más productivo, asiste a su trabajo más contento,
aprovecha mejor el tiempo, así como los recursos que se le asignan e invierte todo el esfuerzo para
alcanzar las metas y objetivos de su puesto de trabajo.

17
1. Cada trabajador debe estar en su lugar
Se debe vigilar que cada empleado desempeñe el puesto que más se ajuste a sus habilidades y
competencias profesionales. Se ha comprobado que una persona que no está capacitada para realizar
las actividades de cierto puesto, pronto se va a desmotivar. Esto puede deberse a que se sienta aburrida
porque está sobre calificada y sus capacidades superan lo que se le pide; o por inseguridad
y estrés debido a la falta de preparación para cumplir con los requisitos del puesto.

2. Los empleados deberán ser tomados en cuenta

Periódicamente el personal será reunido para poder establecer conjuntamente las metas y objetivos que
se espera que logren. Es muy importante que las personas sean tomadas en cuenta en este proceso, ya
que participar activamente genera mayor compromiso, motivación y esfuerzo.

Asimismo, cada empleado debe tener objetivos personales y de equipo, que les anime a superarse y
colaborar todavía más por el bien común.

3. Reconocimiento de su trabajo
Se debe brindar retroalimentación constante además de reconocer el trabajo que está bien hecho o
cuando se logran las metas establecidas. De este modo se consigue que el empleado sienta que sus
esfuerzos valen la pena.

Esto lo hará sentirse importante para el grupo de trabajo y para la organización, lo que contribuirá a que
continúe trabajando para ayudar al éxito de la compañía.

4. Planificar
Planear a futuro haciendo del conocimiento de los colaboradores las expectativas que tienen de su
trabajo para un período. En época de crisis, se debe incentivar a los trabajadores con planes a largo
plazo dentro de la compañía se ha convertido en una de las mayores motivaciones. Esto es estimulante
para las personas ya que satisface su necesidad de seguridad y estabilidad.

Por esta razón, saber que la empresa cuenta con ellos a futuro y que además pueden escalar posiciones
dentro del organigrama les sirve como incentivo para poner todo su esfuerzo. Ésta es una de las formas
más directas de reconocer su trabajo.

5. Implementa políticas flexibles

Se ha comprobado que el trabajo flexible contribuye a una mayor productividad, y a que se reduzcan
costos por absentismo, rotación o descuidos. Además, genera colaboradores felices y comprometidos.

Ayuda el conocer personalmente a los empleados y su situación individual. Este acercamiento permitirá
tener información valiosa para motivar al equipo de trabajo, brindándoles flexibilidad donde más lo
aprecian y adaptarla a sus necesidades personales, ya sea en su horario trabajo, días de descanso,
actividades, jornada reducida, etcétera. Es importante la creativo para encontrar las políticas que mejor
funcionan para el equipo.

6. Cuidar el lugar de trabajo

Buscar la mejora continua en las instalaciones físicas del lugar de trabajo. Los empleados deben sentirse
cómodos desempeñando su trabajo. En este punto se debe considerar el material, el equipo y las

18
herramientas adecuadas y necesarias para realizar sus funciones, desde un martillo, clavos, pintura, una
cortadora, la madera, hasta el buen funcionamiento del aire acondicionado, la iluminación o los
sanitarios.

Organigrama MUEBLERÍA MALÍ

Comunicación organizacional
 La Gerencia a los Empleados

o Memorándums por parte de Dirección a la subsiguiente línea jerárquica (Gerente de

producción y demás departamentos) – Para agilizar las ordenes y evitar retrasos por falta
de presencia.

o Reuniones o avisos en las áreas de trabajo por parte de los jefes de cada departamento a
los respectivos equipos de operarios – Para dar a conocer de manera clara las órdenes
superiores, según la importancia de estas se escogerá entre la realización de una reunión
para temas más importantes, o la distribución de avisos en las áreas de trabajo para temas
agiles o de menor importancia.

19
  Los Empleados con la Gerencia

o Reuniones – En el caso de presentarse peticiones grupales por parte de los trabajadores,

para fomenta la participación de los empleados

o Buzón de reclamos o sugerencias – Herramienta que fomente el derecho de los

trabajadores, de informar en todo momento problemas o inconformidades en el área de
trabajo.

Tipos de Manuales de la Empresa Mali

La empresa Mali debe contar con los siguientes tipos de manuales:

 De Organización

o Historia y Descripción de la Empresa

o Misión, visión y objetivos de la empresa

o Legislación o base legal

o Estructura de la organización (organigrama General)

o Estructura de cada una de las áreas componentes de la organización en general

(Organigrama por área)

o Normas y políticas generales

 De Normas y Procedimientos

o Identificación del procedimiento

o Nombre

o Área de desempeño

o Codificación

o Descripción Genérica (objetivo)

o Normas generales

o Responsable de cada una de las actividades que lo integran

o Número de Paso o Sub-paso (secuencia de las actividades)

o Descripción de cada una de las actividades que lo integran

 De Puestos y funciones

20
 o Identificación del Puesto de Trabajo

o Nombre

o Área de desempeño

o Codificación

o Descripción Genérica (objetivo)

o Listado de funciones y atribuciones inherentes al puesto

o Diarias o frecuentes

o Semanales

o Quincenales

o Mensuales

o Trimestrales

o Semestrales

o Anuales

o Ocasionales o eventuales

o Requisitos del ocupante del puesto (perfil)

o Nivel académico

o Habilidades y destrezas

o Conocimientos técnicos y/o específicos

ETAPA DE CONTROL
Control de materia prima
Es el control que se le realiza a las características generales de las maderas.
Las maderas utilizadas para la fabricación de muebles pueden ser provistas como tablas o como trozas,
pero siempre se exige la utilización de madera de alta calidad.
a. Criterios para establecer la madera apta para la fabricación de muebles:
b. Tamaño, forma de obtención (cuando se trata de tablas) y estado en general.

Características físicas de la madera que establecen la idoneidad técnica de una determinada especie
para la fabricación de muebles. Refiriéndose a la densidad, deformaciones de la fibra, nudos y a las

21
características estructurales (resistencia a la presión, dureza, durabilidad, etc.).

Registro y evaluación de proveedores

-La industria de la madera (que utiliza especies tropicales) ha establecido un sistema especial de registro
de proveedores, que está basado en las zonas de localización de los bosques donde provienen.
-El conocimiento sobre la procedencia de las especies es de importancia, para la determinación del
costo de transporte y algunas propiedades físico-mecánicas resultantes de los ecosistemas de las zonas
de ubicación.
Igualmente, nos permiten obtener una definición precisa de la calidad del suministro en concordancia
con las exigencias del producto final.

Especificaciones de la madera para muebles.

• Inspección de la materia prima.
En la inspección de la materia prima se comprueban las características o especificaciones establecidas
para la madera ya sea en forma de tablas o de trozas.
• Tablas.
Las tablas utilizadas para la fabricación de muebles deben de reunir unas características específicas.
• Libre de nudos, excepto los nudos que forman parte de los dibujos de las betas y que tengan a la vez
un diámetro menor de 3 mm.
•Libre de nudos rellenados, cuyo diámetro sea superior a 3 mm.
• El grano de la madera debe ser recto o paralelo al eje longitudinal de la tabla.
• Libre de agujeros causados por gusanos o insectos.
• Libre de grietas rajaduras, alabeo y polilla.
•No se deben admitir maderas que tengan signos avanzados de descomposición, aunque se demuestren
éstos solamente en líneas, betas o zonas pequeñas.

• Trozas.
• Las trozas utilizadas para la fabricación de muebles deben reunir unas específicas condiciones.
• Largo 2,7 m como mínimo.
• La troza será cilíndrica y fresca (las fibras deben encontrarse saturadas de humedad).
• Libre de polillas y pudriciones.
• Libre de rajaduras o rupturas a lo largo del grano, mayores a 0,10 m.
• La troza no deberá tener el corazón podrido.

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• Clasificación de defectos.
Se debe establecer una clasificación de defectos en orden de importancia.
Se establecerá en consideración a la falta de cumplimiento de sus especificaciones en dos categorías:
A) Defectos importantes o mayores.
B) Defectos menores.

CONTROL DE PROCESO DE MUEBLES DE MADERA

El control de calidad durante el proceso de fabricación consiste en la comprobación de las características
de calidad de los muebles de madera en sus diferentes etapas, con el fin de detectar y corregir las
causas que originan muebles defectuosos.
Empleando procedimientos estadísticos de control de calidad se obtiene información durante el proceso
de fabricación de los muebles, que permite adoptar medidas correctivas antes que se produzcan
muebles que no respondan a las normas fijadas.

Pre-secado.
Las tablas, o las trozas rollizas aserradas o trozadas, en dimensiones requeridas según el programa de
producción establecido debe ser apilonado en un patio al aire libre.
El apilonamiento debe realizarse sobre bases de cemento o de trozas de madera resistentes. Las tablas
deben apilonarse entre tiras de madera de otras especies para permitir una mayor aireación.
Es aconsejable mantener las tablas al aire libre por un intervalo de tiempo tal, hasta que el contenido de
humedad baje a un 25 %.
El tiempo estipulado puede variar de 2 a 3 meses.
La etapa de pre-secado se puede dividir en dos partes: (segunda alternativa de presecado):
1) Secado al aire libre por un espacio de 15 a 20 días.
2) Pre-secado en horarios de 4 a 6 días.
Por cualquier procedimiento que se utilice en el pre-secado, las tablas deben bajar a un 25 % de
contenido de humedad.

Tratamiento
Las tablas se someten a un baño de tratamiento químico a fin de prevenirlas contra los daños de las
polillas y de las manchas azules de los hongos.

Secado
-Toda la madera que se usa en la fabricación de muebles debe ser secada.

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-La estufa o secador debe permitir controlar tanto la temperatura como la humedad; la exactitud para el
control del contenido de humedad en equilibrio debe ser de + 1 %.
-Es ventajoso utilizar hornos de secado que puedan controlarse la temperatura y la humedad relativa
exteriormente.

Características del secado

- El proceso de secado debe asegurar el logro de un contenido de humedad uniforme y la ausencia de
tensiones internas de la madera,
- El tiempo de secado varía según el volumen y contenido de humedad inicial de las piezas,
- Se deben incluir piezas patrones que sirvan como indicadores de posición de toma de lecturas de
humedad,
- Las lecturas obtenidas deben estar dentro de los límites prescritos para contenido de humedad dé
acuerdo con el programa de secado establecido.

Acondicionamiento
Las piezas de madera que salen del horno deben dejarse al aire libre bajo techo durante dos o tres
semanas, a fin de que en éste período de acondicionamiento el contenido de humedad llegue de 12 % a
14 %.
Humedad con la cual deben pasar las piezas a las máquinas.

Trabajabilidad de la madera
Luego de ser acondicionadas las piezas, deben recortarse a las dimensiones definitivas e iniciar con las
operaciones de Trabajabilidad de la madera.

Lijado
Para obtener superficies limpias, lisas, libre de escoriaciones, pulimentaciones, quemaduras y de
arañazos en el lijado transversal, se debe usar lijas con graduaciones y abrasivos adecuados y estas
deben de tener unas consideraciones.
- La lija excesivamente gastada no corta limpiamente las fibras de la madera. Esta deficiente acción de
corte solamente causa el doblamiento de las fibras, las que nuevamente se levantan en las operaciones
de acabado.
- Una presión demasiada alta de la lija durante la operación de lijado causa calentamiento, deficiente
corte, doblamiento de las fibras y hasta quemaduras, con la consiguiente disminución de la vida de la lija.
- Durante el lijado de desbaste se debe evitar el pulido brillante, ya que produce fibras mal cortadas o

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más bien frotadas contra sí mismas con mayores probabilidades que se levanten durante el acabado.

Montaje de subconjuntos
Para el montaje o ensamblado de subconjuntos se utiliza tarugos de madera o adhesivos con la ayuda
de prensas, para lo cual se debe de considerar unos parámetros establecidos.
- Las uniones de muebles deben lograr ajustes buenos antes de la aplicación del adhesivo; el ajuste
debe requerir de una ligera presión.
- Un ajuste demasiado apretado y que requiera de una excesiva presión para su montaje, causará una
escasez de adhesivo en la superficie de unión, produciendo consecuentemente una unión defectuosa.
- Una juste demasiado abierto hará que no se llenen los espacios vacíos entre las piezas, produciendo
una unión defectuosa.
- Las herramientas o máquinas que se utilizan para forzar la unión de piezas deben manejar con sumo
cuidado para evitar daños mecánicos en las superficies ya lijadas de las piezas, pues a esta altura las
piezas se encuentran con mayor valor agregado.

- Para obtener resultados satisfactorios de las uniones con adhesivos se recomiendan los adhesivos
sintéticos en frío
- Los adhesivos deben usarse de acuerdo con el destino del mueble, (por ejemplo melanina para
muebles de cocina, baños y otros ambientes húmedos).
-Para determinar la resistencia de las áreas de unión con adhesivos, se debe realizar un ensayo
destructivo (impacto, flexión o tracción) en el cual deben resistir el 70 % del fallo de la madera.

Acabado de muebles
A menos que se llegue a un acuerdo entre el productor y comprador, el mueble tiene que ser acabado,
es decir que será coloreado con tintas de acuerdo con la tonalidad de la chapas y componentes
complementarios (el tinte puede contener protección contra polillas), en maderas poco porosas y duras,
en las que puede omitirse el emporador, el uso del sellador a veces será suficiente para dar un acabado
liso sin poros; se lijarán nuevamente las asperezas causadas por el sellador, y por último se imprimirá la
laca.

Acabado de muebles
Un buen acabado en general exige:
1) Que todas las superficies visibles presenten igual tonalidad.
2) Las superficies terminadas no deben mostrar arrugas en dicho proceso del acabado.

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3) Cuando se usa el sombreado en muebles es necesario poner mucho cuidado a fin de lograr el efecto
deseado.
La familiaridad con la luz natural es un requisito indispensable para el trabajador tenga una mayor
pulcritud a la hora del acabado del trabajo.

CONTROL DE PRODUCTO FINAL

Características
El control de calidad del producto final consiste en comprobar las características de calidad del producto
terminado a fin de determinar si es apto o no al uso para el cual fue diseñado. Con este fin se
determinarán las especificaciones del producto terminado.

El control de calidad del producto final contribuye a evitar la presencia de producto defectuoso en el
mercado y en consecuencia a mantener una buena imagen de la empresa.

ENSAYOS DE PRODUCTO TERMINADO

Un mueble que cumpla con sus especificaciones, en condiciones de uso normal y adecuado, puede
resistir un largo período de tiempo (15 a 20 años). A fin de verificar su resistencia física y su acabado
final por este período de tiempo es aconsejable realizar ensayos que simulen las condiciones reales de
uso.

ESTAS SON LAS SIGUIENTES

- Ensayos de acabado final. - Ensayos de resistencia a cambios de color ensayos de resistencia al
alcohol. - Ensayo de resistencia al agua caliente. -Ensayo de resistencia de adhesión al acabado.
- Ensayos de resistencia mecánica -Ensayo para puertas de armario -Ensayo para cerraduras centrales
de varilla -Ensayo para superficies de mesas.

- Ensayo para cajones. – Ensayo para tablas horizontales de estanterías - Ensayo para muebles
tapizados. - Ensayo para sillas.

EMBALAJE Y ALMACENAMIENTO
Un buen embalaje debe asegurar que el mueble llegue al comprador en óptimas condiciones a fin de que

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satisfaga sus requerimientos y cumpla con la función que el comprador espera de él.
Entonces para cumplir esto, el embalaje debe cumplir los siguientes requisitos:
-El mueble debe ser protegido contra la excesiva absorción de humedad. Para la cual se deberá usar
papel encerado o polietileno y pequeños paquetes de sales absorbentes de humedad que pueden ser
colocados dentro de las cajas o envolturas protectoras.
-Durante su transporte, el mueble debe ser protegido contra deterioros por vibraciones, como ocurre
frecuentemente en el transporte por tierra, protección que se puede lograr mediante el uso de cojinetes
de cartón o espumaflex.
-La protección contra la compresión como es el caso cuando las cajas se apilan a una altura excesiva,
se puede establecer mediante el uso de cajas o jaulas de madera.
-Se debe evitar el uso de recipiente de cartón corrugado que han sido fabricados con la utilización de
adhesivos silicatados o se tomarán las medidas precautelatorias si se usan, caso contrario se producirá
deterioros en el acabado por el efecto abrasivo del silicato
- las cajas de cartón corrugado pegadas con silicato no deberán ser utilizadas en lugares de mucha
humedad, para estos casos se recomienda el empleo de cajas pegadas con engrudo o neopreno.
- El producto que va dentro del embalaje deberá ser identificado en el exterior del embalaje mediante un
código. Una descripción clara del contenido invita al robo. Se pueden usar impresos en el exterior de la
caja recomendado precauciones como “Este lado arriba”.

 Almacenamiento.
Los muebles terminados hasta el momento en que sean embarcados a su destino final deben
almacenarse en un lugar seco y protegido. Depende del producto, de las condiciones locales, del tiempo,
el espacio, etc., para apilonarlos o colocarlos en una sola fila horizontal.

NORMAS CONTROL DE CALIDAD EN LA FABRICACION DE MUEBLES

ISO 9001 La ISO 9001, es la norma para la gestión y el aseguramiento de la calidad. Esta norma forma
parte de un conjunto de tres normas sobre los sistemas de la calidad que pueden ser utilizadas en el
aseguramiento externo de la calidad.
La ISO 9001 es un modelo para el aseguramiento de la calidad en el diseño y el desarrollo de la
producción, la instalación y el servicio pos-venta.
ISO 9002 La norma ISO 9002 es un modelo para el aseguramiento de la calidad en producción e
instalación y servicio asociado.
Esta define los criterios de aseguramiento de calidad a aplicar cuando se produce o se realiza
instalaciones. Las etapas de la producción con ISO 9002 están 100% bajo control, esto quiere decir que

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una vez supervisadas o inspeccionadas no alteraran la calidad del producto terminado.
ISO 9003 Modelo para aseguramiento de la calidad en inspección y ensayo finales para utilizar cuando
el proveedor asegura la conformidad con requisitos específicos, únicamente en inspección y ensayo
finales.
ISO 9004 El ISO 9004, proporciona las directrices para el aumento de la eficacia y la eficiencia globales
de la organización. Tiene como objetivo la mejora continua del desempeño de la organización medida a
través de la satisfacción de los clientes y de los demás partes interesadas en la organización.

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