ESTADO DEL ARTE
DISEÑO EN SOLIDWORKS DE UNA TRITURADORA DE NEUMATICOS
En los últimos años este tema ha sido de gran interés debido a que cada vez
existen más personas adquiriendo un vehículo lo que ha provocado un aumento
desmedido de neumáticos usados y sin uso. Las maquinas convencionales para
tratar estos desechos suelen ser de un alto costo económico.
Referencias:
Título: Máquina trituradora de caucho para la obtención de granulometría fina.
Descripción: Diseñar y construir una máquina trituradora de caucho para la
obtención de granulometría fina.
FACULTAD DE INGENIERÍA EN CIENCIAS APLICADAS
Director: Erazo Arteaga, Víctor Alfonso.
Autor: Mueses Flores, Stalin Fabricio.
Fecha de publicación: 10-oct-2017
Resumen: Este proyecto se realizó con el objetivo de contribuir a la disminución de
la contaminación ambiental, causada por los neumáticos desechados, pretende
causar interés en esta materia prima, mediante la trituración la cual en sinergia
con otras máquinas se pueden obtener varios productos que serán de utilidad para
la sociedad, contribuyendo así con la matriz productiva de la provincia. Se
determinó los requisitos para el diseño de la máquina según datos encontrados en
el medio y con normas empleadas en otros proyectos de la misma índole. Se
realizó una selección de alternativas, donde se obtuvo la mejor opción para el
diseño de la máquina, luego se realizó cálculos con teorías mecánicas, y se
determinó el material a utilizar con sus respectivas dimensiones, también se
obtuvo simulaciones en software el cual sirvió para verificar lo antes expuesto,
continuando con este proceso se elaboró planos, dando paso a la construcción de
la máquina.
Se implementó una inversión de giro al motor el cual evita el atascamiento de la
máquina, y permite continuar con sus actividades normales, al terminar la
construcción se realizó pruebas, las cuales determinaron que el prototipo al estar
sin carga no presenta inconveniente según los parámetros de evaluación, cuando
en la misma se colocaba la materia prima la máquina obtiene una granulometría
fina de 60%, además, posee un efectividad de 90% ya que cumplía con la
trituración y obtención de su granulado en la mayoría como se expuso en el
proyecto, y en la fase de atascamiento su eficacia es de un 80%.
Título: Propuesta técnica-económica de mini planta recicladora de neumáticos en
desuso para minimizar los gases contaminantes en la ciudad de Cajamarca 2016
FACULTAD DE INGENIERÍA. ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
MECÁNICA ELÉCTRICA. UNIVERSIDAD CESAR VALLEJO
Autor: Cáceres Malaver, Lionel
Fecha de publicación: Año 2016
Resumen: En estos años ha crecido la cantidad de vehículos lo ha causado
grandes problemas ambientales el mismo que aumenta descontroladamente, esto
sucede con los neumáticos en desuso y la manera en la que son desechados,
acarreando serios daños al medio ambiente, generando un impacto ambiental
negativo. Para la propuesta técnica-económica de mini planta recicladora de
neumáticos en desuso para minimizar los gases contaminantes, lo primero que
hicimos fue determinar la capacidad de producción, saber cuántas toneladas
puede trabajar por día. Para ello realizaremos una encuesta en la ciudad de
Cajamarca donde habrá preguntas claves como por ejemplo que tipo de
neumático usa, cada que tiempo los cambia, que hace con los neumáticos
cambiados; Con las encuestas realizadas, los datos que conseguimos de
diferentes empresas, comparamos y procesamos la información obteniendo una
capacidad de 0.19 Tn/día de la mini planta recicladora.
Así también realice los cálculos para determinar el tipo de maquinaria a utilizar
como: trituradora, faja transportadora y separador magnético; se realizó la
evaluación económica para saber si la mini planta recicladora es rentable, el cual
dio como resultado que si es rentable ya que se obtuvo un valor anual positivo con
una tasa de retorno por encima del costo de oportunidad. Se determinó la cantidad
de neumáticos que contaminan el medio ambiente, pero con la mini planta
recicladora se lograra reducir considerablemente la contaminación.
Título: Diseño del eje del cortador y selección de los componentes de trituradora
de caucho.
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL. ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA
MECANICA Y ELECTRICA. UNIDAD AZCAPOTZALCO
Autor: Castillo Magaña, José Alberto; Cercado Gómez, Erick Giovanni; Martínez
Chew, Javier
Fecha de publicación: 30 de noviembre del 2015
Resumen: La actual situación de la llanta en desuso, es necesario tener un
conocimiento más amplio sobre los problemas generados y cuáles son los
métodos empleados en la actualidad para su tratamiento; así, como de las
aplicaciones que se han sugerido para poder disminuir su difícil situación.
Sin duda, la llanta desde su creación, ha sido uno de los productos con mayor
importancia en el desarrollo de la vida diaria del hombre.
Sin embargo, la dificultad que presenta la llanta hoy en día, es la dificultad de
reciclarla en sus principales componentes y que estos puedan ser empleados en
otras áreas de la industria. Los problemas más recurrentes son:
Contaminación visual: muchas veces, este problema se puede apreciar en la calle
donde sin ninguna restricción son tiradas.
Disponibilidad de espacios: los centros de acopio para las llantas, hoy en día,
enfrentan serias dificultades, principalmente la disminución del espacio para poder
seguir albergando más llantas.
Proliferación de mosquitos transmisores de enfermedades y de roedores
transmisores de la rabia. Contaminación hacia la atmosfera: esta es una de las
más críticas, debido a que cuando se quema una llanta se generan gases
altamente tóxicos, por mencionar algunos. Debido a esto, surgió la necesidad de
dar una solución a estos problemas, creándose diferentes métodos, sin embargo
aún son insuficientes y poco confiables. Es evidente que la tecnología juega uno
de los papeles más importantes en la solución al problema de las llantas, sin
embargo los costos de inversión que implica en la adquisición de los equipos
existentes diseñados especialmente para darle un tratamiento a la llanta, son
desalentadores, por lo que es necesario continuar en el desarrollo de tecnología
más económica, eficiente y segura.
Título: Diseño de un reductor de velocidad para una trituradora de neumáticos de
15CV
UNIVERSIDAD DE JAÉN. INGENIERÍA MECÁNICA Y MINERA
Autor: Palacios Villa, Francisco M.
Fecha de publicación: 20-jun-2014
Resumen: Este proyecto tiene como finalidad llevar a cabo una reducción de
velocidad de un motor para cubrir las necesidades del peticionario del mismo. El
cliente de este proyecto es una empresa dedicada al diseño, fabricación y venta
de máquinas destinadas al reciclaje y al tratamiento de residuos y necesita acoplar
un motor a la caja de cuchillas de una trituradora de neumáticos a través de una
reductora para adaptar la velocidad de giro del eje del motor a la velocidad
necesaria en el eje de giro de las cuchillas y que estas puedan realizar el troceado
de los materiales correctamente.
Título: Diseño de triturador de neumáticos usados; capacidad de 1TON/h, para la
Empresa Municipal de Aseo de Cuenca (EMAC)
UNIVERSIDAD POLITECNICA SALESIANA. FACULTAD DE INGENIERIAS.
Autor: Méndez Peñaloza, Christian Víctor
Solano Arias, Franklin Vinicio
Fecha de publicación: Abril de 2010
Resumen: El diseño de Triturador de Neumáticos usados tiene como objetivo
principal la disminución de volumen de los neumáticos usados en el Relleno
Sanitario "Pichacay", pero también se considera la disminución en cuanto al factor
económico que es de mucha importancia en nuestro medio.
De esta manera se ha propuesto por parte de la EMAC el diseño de un sistema
de trituración, tomando como referencia que este tipo de dispositivo tendrá la
característica, de que los elementos que lo conforman (repuestos) sean posibles
de encontrar en el mercado, de esta manera estamos considerando el factor
económico.
Para el diseño del triturador se aplicaron para el cálculo algunos métodos de
resolución empíricos y cálculos recomendados por las normas. Con estos
resultados partimos para la realización de la simulación, la cual, es de suma
importancia ya que estamos realizando solo el diseño, y el único método de
validación es la simulación mediante un Software aplicado para el diseño. En este
caso se utilizó Autodesk Inventor Profesional 2010.
