PRACTICA FRESADORA CNC

Jhon Edisson Hernandez Correa, Leonardo López Espitia, Laura Neira, Diego,
Devinson
Facultad tecnológica, Universidad Distrital Francisco José de Caldas
Bogotá D.C
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Abstract— En esta práctica se buscó principalmente conocer de computacionales en el diseño y creación de piezas mecánicas
cerca los diferentes componentes y el funcionamiento de la
fresadora CNC ubicada en el laboratorio de mecánica de la
entre otras cosas.
facultad tecnológica, así mismo, se buscó un acercamiento con la Según la página web Mazak (s,f) e l mecanizado de 5 ejes
programación de la máquina. Por otro lado, también se desarrolló proporciona infinitas posibilidades en cuanto a los tamaños y
de manera personal, un análisis o comparación entre la fresadora formas de las piezas que usted puede procesar de manera eficaz.
CNC y una fresadora convencional, destacando ventajas y El término "5 ejes" se refiere al número de direcciones en las
desventajas. Todo esto, gracias al ejercicio práctico de la que se puede mover la herramienta de corte. En un centro de
elaboración de un diseño en acrílico con la fresadora CNC.
mecanizado de 5 ejes, la herramienta de corte se mueve a través
Palabras clave: CAM, tecnología, mecanizado, diseñar, de los ejes lineales X, Y y Z, para acceder a la pieza de trabajo
modificar, programas CNC, transfer programas de CN, desde cualquier dirección. En otras palabras, se puede procesar
trayectorias de corte, herramientas, diseño, códigos. las cinco caras de una pieza en un solo montaje.

I. INTRODUCCIÓN En el corte se realiza el mecanizado con los tres ejes lineales,

A continuación, se presenta un informe detallado sobre una numerosas funciones especiales están disponibles para facilitar
práctica realizada en el laboratorio de mecánica de la facultad el mecanizado de cinco ejes: Avance manual, Control del
tecnológica de la universidad Distrital Francisco José de Caldas centro de la herramienta, Control del plano de la herramienta y
con la fresadora CNC la cual funciona por medio de datos alfa- Compensación del radio de la herramienta. El Avance manual
es una función de gran utilidad para maniobrar la herramienta
numéricos teniendo en cuenta los ejes cartesianos X,Y y Z. Esta
y/o la pieza con respecto a la orientación del eje de la
máquina en la universidad, se caracteriza por ser una maquina
herramienta activa. Con el Avance manual el operador de la
moderna y eficiente para dar respuesta a las nuevas necesidades
máquina puede, simplemente pulsando el correspondiente
del mundo actual mecanizando piezas de forma rápida y exacta.
botón, mover la herramienta en la dirección del eje de la
herramienta o, de modo alternativo, seleccionar el movimiento
II. OBJETIVOS
perpendicular a la dirección de la herramienta, lo cual resulta
A. General: muy práctico en las operaciones de ajuste.
Mecanizar en la fresadora CNC, familiarizándose con su
funcionamiento. El Control del centro de la herramienta asegura la
B. Específicos compensación de la longitud de la herramienta en el modo de
-Analizar la diferencia entre un modelo de fresadora CNC y mecanizado de cinco ejes. Esta función controla la dirección
una fresadora convencional. del centro de la herramienta en coordenadas superficiales
reales y calcula automáticamente el movimiento necesario del
- Reconocer y comprender el código de la fresadora CNC. eje para ajustarse a la longitud de la herramienta seleccionada.

- Aprender a encender la máquina y los diferentes modos de El Control del plano de la herramienta constituye una
operación. extensión de la ya mencionada función de Control del centro
de la herramienta. Es especialmente útil en el mecanizado
- Asimilar y desarrollar la extracción, postura y lateral, por ejemplo, para el fresado de cajeras o formas de
compensación de herramienta. ángulos variables. Tanto el centro de la herramienta, como el
ángulo de la misma, son controlados con el fin de evitar la
III. MARCO TEÓRICO
remoción involuntaria de material con el lateral de la
Hoy en día, contamos con un sofisticado desarrollo herramienta de corte, que podría ocasionarse utilizando
tecnológico relacionado con el CAD- CAM, el cual únicamente el Control del centro de la herramienta.
básicamente, consiste en la aplicación de herramientas
La Compensación del radio de la herramienta está también profundidad, del
disponible para el mecanizado de cinco ejes. Mientras el avance, etc.
Control del centro de la herramienta compensa las longitudes
diferentes de la herramienta, la Compensación del radio de la Menor tiempo de Mecanizados
herramienta corrige la trayectoria de la herramienta producción de piezas. imposibles de realizar.
considerando el diámetro de la herramienta seleccionada. Comparación CNC vs mecanizado convencional. Autoría
Además esta función previene el corte involuntario en las propia.
esquinas mediante una comprobación de interferencias. IV. MATERIALES.
También permite evitar el corte en exceso y la sobrecarga de - Acrílico de 1cm de espesor y de dimensiones 28 cm- 25
la herramienta en las esquinas reduciendo la velocidad de cm de ancho.
avance cuando cambia la dirección de la herramienta. Mayor - Marcador
precisión y menores costes de programación - Regla
- Bata
La capacidad del mecanizado de 5 ejes se completa con las - Gafas
siguientes cuatro funciones: Compensación del error de ajuste - Zapatos cerrados
de la pieza, Compensación del error de la máquina, Plano de V. PROCEDIMIENTO
trabajo inclinado y Compensación del punto de corte de la
herramienta. En un primer momento, se asegura que el acrílico cunmpla
con las condiciones requeridas, midiendo el acrílico con
A diferencia de las maquinas convencionales donde depende exactitud en su grosor, ancho y alto.
de la habilidad del operario los centros de maquinado Posteriormente, con ayuda de una regla se traza todo el centro
controlan el movimiento de sus ejes por medio de un control del acrílico para facilitar la ubicación en la maquina a la hora de
numérico computarizado (programa CNC), se usan para piezas mecanizar.
de mediana producción, aparte de contar con el CNC, poseen En seguida, se enciende la maquina leadwell v20-i, en donde
un depósito para varias herramientas, así como una o varias
antes de energizar la maquina se verifica las siguientes
mesas de trabajo dependiendo de lo que necesites. Por otro
condiciones:
lado, el CNC cuenta con un cambiador automático de
herramientas, mientras que el centro de mecanizado no,  El nivel del refrigerante nunca debe estar por debajo
también la convencional la mayoría de las veces cambia de de la marca mínima.
velocidad manualmente (tiene que hacerlo el operador) y en  El nivel de aceite debe ser lo suficientemente alto
centro lo hace automáticamente. Luego de analizar lo anterior, para el funcionamiento de la máquina.
se puede destacar que el CNC reduce costos y es más rápido Una vez verificado estas dos importantes condiciones, se
ya que es automatizado y no necesita intervención de varios procede a abrir la válvula y verificar que la presión se encuentre
operarios. entre 80 y 100 psi; luego, se gira el interruptor a la posición ON,
al instante se presiona el botón de encendido (aquí, en la
A continuación, se mostrará un cuadro comparativo: pantalla se encenderá y empezara el control de verificación de
RAM, ROM, parámetros, entre otros).
TABLA I A continuación se realiza la primera operación en el control,
en donde se lleva a la maquina al punto de referencia.
CNC. Centro de
Luego de lo anterior, se jala el paro de emergencia y se
mecanizado selecciona el modo HOME en la perilla, ubicada en la parte
convencional. derecha de la botonera.
Solo un operario para Solo un operario por Posteriormente, se selecciona en la botonera el eje Z, y luego
varias máquinas. máquina. se oprime el botón HOME START, en este paso, el husillo da
No es necesario Consulta constante su primer movimiento en donde se desplazará para llegar la
posición de referencia; la posición de referencia en el eje Z está
consultar los planos, no del plano.
definida por el final de carrera ubicado en la columna.
se necesita tener una Lo anterior mencionado se repite para programar el eje X y
amplia experiencia. Y, para ubicar con exactitud el punto de referencia la mesa se
El programa tiene el Se necesita una desplazara buscando la posición de referencia, mostrando en la
control de los diferentes amplia experiencia en pantalla al mismo tiempo los puntos que se va tomando, es decir
parámetros establecidos. la máquina. la posición que va tomando
VI. RESULTADOS
Posibilidad de realizar El operario tiene
VII. CONCLUSIONES
prácticamente cualquier control de la
mecanizado
 REFERENCIAS
[1] [Link], “Diseño e implementación de un control de
fuerza para un sistema de sujeción adaptable al centro de
mecanizado leadwell V-20i”, trabajo de grado, Universidad
Distrital Francisco Jose de Caldas, Bogotá, col, 2017.

[2] Benavides, C. (2008). Partes CNC V20i. Bogotá, D.C:

Universidad de los Andes.
[3]Laboratorio Robótica y CNC U.D. (2016). CENTRO DE
MECANIZADO LEADWELL V20. Recuperado el 10 de sep. de
2017 de [Link]
[1]