Interpretación de Placas
Radiográficas
Inspecsold 2017
Ing. Raúl Hurtado E.
CIP N° 128758
CWI / AWS 09074831
Level II RT – SNT TC 1A - PUCP
1. INTRODUCCIÓN
RADIOGRÁFIA INDUSTRIAL
Método de ensayo no destructivo para la inspección
de materiales. Técnica volumétrica.
RAYOS X Y GAMMA
Radiaciones que tienen la propiedad de penetrar y
atravesar materiales opacos a la luz visible, e
impresionar las emulsiones fotográficas,
obteniéndose así unos registros permanentes.
1. INTRODUCCIÓN
OBJETIVO
Obtener información sobre la macro estructura
interna de un material, pieza o componente.
1. INTRODUCCIÓN
VENTAJAS
• Detecta defectos internos.
• Existe registro de la inspección.
• Se determina forma y tamaño del defecto.
• Es independiente de la forma y dimensiones
(relativo) del material.
• Los defectos (señales) pueden ser visibles
directamente. (fluoroscopia)
• No es necesario acceso a la pieza.
• Buena detectabilidad de defectos en soldadura.
1. INTRODUCCIÓN
DESVENTAJAS
• Limitado por el espesor
• Equipos caros
• Personal de alta calificación
• Aplicable con eficiente protección radiológica
1. INTRODUCCIÓN
PRINCIPIO FÍSICO FUENTE
IONIZANTE
ENERGIA
ELECTROMAGNETICA
CUERPO
OPACO
D
SENSOR
1. INTRODUCCIÓN
DIFERENCIA DE ESPESORES
I0
I2 I1
Película
1. INTRODUCCIÓN
DIFERENCIA DE DENSIDADES
Zonas más densas mayor absorción menor impresión de la película
Zonas menos densas menor absorción mayor impresión película
I0
I1
I2
I3
Película
2. FUENTES DE GENERACIÓN
GENERADOR DE RAYOS X
A
B D A. CILINDRO DE ALINEACION.
E
B. FILAMENTO TÉRMICO (W)
C. CATODO
D. ANTICATODO (ANODO)
E. FOCO TÉRMICO
F
C F. FOCO ÓPTICO (2-3 mm)
2. FUENTES DE GENERACIÓN
FUENTES ISOTÓPICAS: EMISORES DE RAYOS
CONTENEDORES DE FUENTES
2. FUENTES DE GENERACIÓN
FUENTES ISOTÓPICAS: EMISORES DE RAYOS
CONTENEDORES DE FUENTES
3. PROCESO RADIOGRÁFICO
PROCESAMIENTO DE LA PELÍCULA
REVELADO
ENJUAGUE
T normal : 5 min. FIJADO
1-2 min.
reduce las
sales de plata LAVADO
expuestas a Disuelve los granos de
plata metálica 10 - 30 min
sales no expuestos
T normal : 10-20 min.
3. PROCESO RADIOGRÁFICO
DEFINICIONES
CONTRASTE: Diferencia entre dos zonas de
diferente densidad radiográfica adyacentes.
DEFINICIÓN: Paso de una densidad radiográfica a
otra en dos regiones contiguas, cuanto más
estrecha sea esta zona mejor será la definición.
SENSIBILIDAD: Defecto de menor tamaño que el
ensayo es capaz de detectar.
3. PROCESO RADIOGRÁFICO
Densidad
D2 - D1 Contraste
D2
D1
Definicion
Distancia
VARIABLES QUE INFLUYEN EN LA CALIDAD
RADIOGRÁFICA
CALIDAD RADIOGRÁFICA
CONTRASTE DEFINICIÓN
OBJETO PELICULA PELICULA FACTORES
GEOMETRICOS
bsorción Tipo Tipo Tamaño del foco
spesor, composición, Procesado Procesado Distancia foco película
sidad Densidad Calidad de radiación Dist. Objeto película
alidad de radiación Tipo de pantallas Tipo de pantallas Cambios de espesor
adiación difusa Contactos película
pantalla
Movimiento
4. Interpretación Radiográfica
Relación imagen radiográfica y características
física del objeto:
Es el arte de obtener la máxima información de
una imagen radiográfica.
No es ciencia exacta, se necesita juicio subjetivo
del técnico.
Condiciones visuales y experiencia,
conocimiento del interpretador.
El factor entrenamiento es un factor muy
importante en la conformidad de la interpretación
de una imagen radiográfica.
4. Interpretación Radiográfica
CONOCIMIENTOS NECESARIOS:
Características de la fuente de radiación. Ej: un
tubo de rayos x
Características del medio de registro (película).
Procesado del medio del registro (revelado).
La forma del objeto que está siendo
radiografiado.
Posibles tipos de discontinuidades que pueden
presentarse en el objeto.
Posibles variaciones de las imágenes de las
discontinuidades como función de la geometría
radiográfica.
4. Interpretación Radiográfica
INFORMACIÓN NECESARIA:
Tipo de material(es) que ha(n) sido
radiografiado(s).
Proceso de fabricación.
En el caso de radiografía de soldaduras:
1. Tipo de soldadura.
2. Preparación de la junta.
3. Proceso de soldadura.
Técnica radiográfica.
Códigos o normas aplicables.
4. Interpretación Radiográfica
INFORMACIÓN NECESARIA:
4. Interpretación Radiográfica
CALIDAD RADIOGRÁFICA:
Tiene toda la información requerida de la
identificación.
Está libre de defectos que pudieran enmascarar
discontinuidades.
Tiene el indicador de calidad de imagen correcto y
cumple con el nivel de calidad requerido.
Cumple con los requisitos de densidad
establecidos.
Tiene las marcas de localización correspondiente.
“Si la calidad de la imagen radiografiada no es
satisfactoria la radiografía debe ser rechazada”
Código ASME Sección V Art. 2
T-280 Evaluación
T-281 Calidad de las radiografías:
– Todas las radiografías deben estar libres de
marcas mecánicas, químicas u otras, de forma
tal que no enmascaren y no confundan la
imagen de cualquier discontinuidad.
– Esas marcas no deben confundir la imagen de
cualquier discontinuidad en el área de interés
del objeto que está siendo radiografiado.
Defectos que no deben existir en
la placa radiográfica
a) Velo
b) Defectos de procesado (rayones, marcas de
agua o manchas químicas).
c) Marca de dedos, dobleces, polvo, marca de
estática, manchas o desgarros.
d) Indicaciones falsas debido a pantallas
defectuosas.
4. Interpretación Radiográfica
INDICADORES DE CALIDAD DE IMAGEN
PENETRÁMETRO TIPO AGUJERO
exd
100 x
% 2
t
: sensibilidad equivalente
del penetrámetro
t: espesor del objeto
e: espesor del
penetrámetro
d: diámetro del agujero
4. Interpretación Radiográfica
INDICADORES DE CALIDAD DE IMAGEN
PENETRÁMETRO TIPO ALAMBRE
hilo _ mas _ fino _ visible
D.E.% x100
espesor _ radiografiado
4. Interpretación Radiográfica
INDICADORES DE CALIDAD DE IMAGEN
Código ASME Sección V Art. 2
T-282 Densidad radiográfica
T-282.1 Limitación de la densidad:
• Mínimo de 1,8 para vista de película sencilla
para radiografías hechas con rayos x.
• Mínimo de 2,0 para radiografías hechas con
fuentes de rayos gamma.
• Densidad mínima de 1,3 para vista compuesta
de exposiciones con película múltiple.
• La densidad máxima debe de ser 4,0 para vista
sencilla compuesta.
T-282.2 Variación de la densidad
• Debe ser no mayor de -15% a +30% en dos
zonas adyacentes en la zona de interés.
4. Interpretación Radiográfica
DENSITÓMETROS
Referencia
de calibración
Control
4. Interpretación Radiográfica
DENSITÓMETROS
5. Calidad del producto
Factores que determinan una buena evaluación
de la calidad del producto:
a) La experiencia
b) El conocimiento
c) El entendimiento del proceso radiográfico
d) La agudeza visual individual.
Etapas de evaluación de la calidad del producto:
1. Interpretación
2. Evaluación
5. Calidad del producto
INTERPRETACIÓN
1) Alejar y acercar la radiografía.
2) Inclinar la película o modificar el ángulo de
observación.
3) El uso de lentes de aumento.
4) Mantener el área de visualización
relativamente pequeña.
5) Examen visual del objeto inspeccionado.
6) Radiografiar nuevamente.
5. Calidad del producto
NEGATOSCOPIOS
5. Calidad del producto
EVALUACIÓN
1)Conocer la técnica radiográfica.
2)Conocer la técnica de soldadura empleada.
3)Experiencia en la aplicación del código o
norma respectivo.
4)Preparación técnica y moral adecuada.
5. Calidad del producto
PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN
1. El área de comparación debe ser igual que el
área de la radiografía de la referencia.
2. La evaluación debe hacerse en base al tamaño,
número y distribución (porosidad, gas e
inclusión).
3. Radiografías que contengan discontinuidades
iguales o menores que las dadas por los
estándares, serán aceptables.
4. Los agujeros de gusano deben evaluarse con la
radiografía más representativa
5. Calidad del producto
PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN
5. Calidad del producto
DISCONTINUIDADES MÁS RELEVANTES
Porosidad.
Grietas o fisuras.
Falta de penetración.
Falta de fusión.
Mordedura o socavación.
Poltrución.
Escoria.
5. Calidad del producto
MEDICIÓN DE DISCONTINUIDADES
5. Calidad del producto
DEFINICIONES PARA LA EVALUACIÓN
Indicaciones falsas.- Se presentan debido a una
aplicación incorrecta del método de inspección.
Indicaciones no relevantes.- Producidas por el
acabado superficial o la configuración del
material.
Indicaciones verdaderas.- Producidas por
discontinuidades.
5. Calidad del producto
DEFINICIONES PARA LA EVALUACIÓN
Defecto.- Discontinuidad que por su longitud,
orientación, etc., excede los criterios de
aceptación establecidos; o que podría generar
que el material o equipo falle cuando se ha
puesto en servicio o durante su mantenimiento.
Interpretar.- Determinar qué discontinuidad o
condición ha generado una indicación.
Evaluar.- Determinar si una indicación de
discontinuidad cumple con un criterio de
aceptación.
5. Calidad del producto
EVALUACIÓN DE DISCONTINUIDADES
5. Calidad del producto
SOCAVACIÓN INTERNA DE RAÍZ
Socavación interna de raíz: Una ranura del metal base, a
lo largo del borde en el fondo o superficie “interior” de la
soldadura.
Imagen radiográfica: una densidad irregular más oscura
del centro en el ancho de imagen de la soldadura y lo largo
de borde de la imagen del cordón de la raíz.
5. Calidad del producto
SOCAVACIÓN INTERNA DE RAÍZ
Causas:
Preparación incorrecta del bisel
Penetración excesiva del cordón de raiz
Exceso de corriente o amperaje
Exceso de refuerzo
Arco muy alto
Evaluación:
API: Permite 2” de longitud,1/32” de profundidad y 3/32” de ancho.
ASME: Permite las mismas características
Según Los códigos API y ASME: Si el socavado es en la raíz de la
soldadura, en el interior de la pared del tubo y excede 2” de longitud
de la soldadura deberá ser rechazada.
5. Calidad del producto
FISURA TRANSVERSAL
Fisura Transversal: una fractura del metal de soldeo a
través de la soldadura.
Imagen radiográfica: línea retorcida y ondulada de una
densidad más oscura a través de todo el ancho de la
imagen.
5. Calidad del producto
FISURA TRANSVERSAL
Causas:
Técnica deficiente de soldadura.
Exceso de temperatura
Enfriamiento brusco
Exceso de tensión
Ocurren durante y también después del proceso de
soldadura
Evaluación:
API: No admite ninguna rotura o fractura
ASME: No admite ninguna rotura o fractura
5. Calidad del producto
PENETRACIÓN INCOMPLETA
Penetración incompleta: los bordes de las piezas,
generalmente en el fondo de las soldaduras de ranura en V
sencilla, no se unieron al soldarse.
Imagen radiográfica: una banda de densidad más oscura,
con bordes paralelos muy rectos, en el centro del ancho de
la imagen.
5. Calidad del producto
PENETRACIÓN INCOMPLETA
Causas
Bisel demasiado cerrado en el hombro del cordón de raíz
Electrodo de diámetro excesivo
Corriente de amperaje excesivo
Evaluación
API: Permite 1” de longitud en un tramo de 12”, 2” en un
tramo de 24”.
ASME: No tiene tolerancia en este defecto ya que indica
una seria reducción de la resistencia a la tensión.
AWS D1.1: Evaluación según longitud y espesor
(generalmente se repara zona con dicha discontinuidad)
5. Calidad del producto
QUEMÓN (BURN THROUGH)
Quemón: Una depresión severa o en forma de cráter en el
fondo de la soldadura, pero generalmente no alargada.
Imagen Radiográfica: Una densidad localizada más
oscura con bordes borrosos en el centro del ancho de la
imagen. Pueden ser más ancha que la imagen del cordón
de la raíz.
5. Calidad del producto
QUEMÓN (BURN THROUGH)
Causas:
Amperaje muy alto
Arco muy intenso
Electrodo muy intenso
Soldar con poca velocidad
EVALUACIÓN SEGÚN API y ASME:
Permiten 2” máximo de longitud en un tramo de 24”.
5. Calidad del producto
POROSIDAD DISPERSA
Porosidad dispersa: Vacíos redondeados de tamaños
diversos y distribución irregular.
Imagen Radiográfica. Puntos redondeados de densidades
más oscuras, tamaños diversos y distribución irregular.
5. Calidad del producto
POROSIDAD DISPERSA
Causas:
Origen diverso ( falta de limpieza, humedad, grasa,
óxidos)
Fundente contaminado con humedad ,grasa, aceites y/o
suciedad.
Porosidades diversas con gases protectores como Argón,
CO2,gases contaminados o incorrecta proporción o flujo.
EVALUACIÓN SEGÚN API, AWS y ASME:
Presentan aceptabilidad según la carta y /o evaluación de
tamaño y distribución de la discontinuidad.
5. Calidad del producto
POROSIDAD AGRUPADA (CLUSTER)
Porosidad Agrupada: Vacíos redondeados o ligeramente
alargados y agrupados.
Imagen Radiográfica: Puntos redondeados o ligeramente
alargados de una densidad más oscura, agrupados pero
irregularmente espaciados.
5. Calidad del producto
INCLUSIÓN DE ESCORIA
Inclusión de escoria: Son sólidos no metálicos atrapados
en la el metal de aporte y el metal base.
Imagen Radiográfica: son formas oscuras e irregulares en
el metal de soldadura o a lo largo de la junta soldada son
indicativos de inclusiones de escoria.
SEGURIDAD RADIOLÓGICA
EFECTO DE LA RADIACION EN EL CUERPO HUMANO
1. IRRADIACION EXTERNA AL CUERPO HUMANO
Es el más frecuente, cuando una persona esta en el campo de
radiación de una fuente.
2. CONTAMINACION DEL AMBIENTE
Ocurre cuando material radiactivo se encuentra en la zona donde
operan las personas.
3. CONTAMINACION DEL CUERPO
Algún material radiactivo entra en contacto con el cuerpo
SEGURIDAD RADIOLÓGICA
EFECTOS BIOLÓGICOS DE LAS RADIACIONES
1. DETERMINÍSTICOS
Pérdida de la función de un órgano
2. ESTOCASTICOS
Función parcial de un órgano, con modificación de
su función, transmisión de información hereditaria
incorrecta.
SEGURIDAD RADIOLÓGICA
DOSIS MÁXIMA PERMISIBLE
D = 2 (N-18) rem 1 rem = 0,01 Sv
2 rem/año
CRITERIO EUROPEO 2/50 semanas= 40 mrem
40/40 horas = 1 mrem/hora
20 mSv/año promedio en 5 años
50mSv/en un año, siempre que CRITERIO PERU
no pase 100 mSv/5años
FACTORES DE SEGURIDAD SEGURIDAD RADIOLÓGICA
1. TIEMPO
TASA X TIEMPO = EXPOSICION
2. DISTANCIA
D2 x I = CONSTANTE
3. ESPESOR DE
CUBIERTA DE
PROTECCIÓN
SEGURIDAD RADIOLÓGICA
EXPOSICIÓN A LA DE LA RADIACIÓN
EXPOSICIÓN
Intensidad de
TIEMPO
radiación s,min,hr
mA, Ci, Rem
SEGURIDAD RADIOLÓGICA
MONITOREO DE LA RADIACIÓN
DETECTORES DE RADIACIÓN
Cámaras de ionización
DOSÍMETROS
de película
ÁREA DE MONITOREO
SEGURIDAD RADIOLÓGICA
SEGURIDAD RADIOLÓGICA
¿QUÉ SE DEBE SUPERVISAR?
Que los equipos estén con las licencias respectivas
de funcionamiento (Gammagrafía).
El personal debe tener las licencias respectivas, así
solo sean ayudantes de operación de los equipos.
Deben tener los equipos de detección y control de
la radiación en buen estado.
FIN
¡MUCHAS GRACIAS!
