Partículas Magnéticas
Ing. Daniel Merino Ponce.
ASNT NDT LEVEL III - MT.
ENSAYO DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
1.- CONCEPTOS GENERALES
a) Definición
Es un tipo de ensayo no destructivo que nos permite detectar
discontinuidades de tipo superficiales y subsuperficiales en materiales
ferromagnéticos (Hierro, Níquel, Cobalto, casi todos los aceros, etc.) que
son materiales fuertemente atraídos por campos magnéticos.
Ferromagnéticos
I
M
A Paramagnéticos
N
Diamagnéticos
Se aplica principalmente en la inspección de los siguientes elementos:
Uniones soldadas
Elementos de máquinas
Piezas fundidas
Piezas forjadas
b) Características generales de los imanes
Un imán se caracteriza por la presencia de sus dos polos magnéticos
(Norte y Sur).
El campo magnético fluye de
sur a norte al interior del
imán y de norte a sur en el
exterior.
Polos iguales se atraen y polos opuestos se repelen
Las fuerzas de atracción o repulsión se manifiestan en los polos del
imán.
Un imán no puede dividirse en dos partes (Polo Norte y Polo Sur), ya
que al ejecutar la división tenemos como resultado dos imanes más
pequeños.
Al juntar nuevamente las dos partes del imán se presentan los llamados
campos de fuga o flujos dispersos.
c) Principio del ensayo
Este ensayo se basa en la detección de los campos de fuga que
producen las discontinuidades superficiales y subsuperficiales de un
material ferromagnético, cuando se le aplica un campo magnético de
alta intensidad.
Una condición importante es que las discontinuidades sean
perpendiculares a las líneas de fuerza del campo magnético
SIN DISCONTINUIDAD CAMPO DE FUGA EN UNA DISCONTINUIDAD
DETECCIÓN DEL CAMPO DE FUGA DISCONTINUIDAD PARALELA AL CAMPO MAGNÉTICO
La sensibilidad del ensayo es mayor para las discontinuidades
superficiales que para las subsuperficiales, disminuyendo rápidamente
hacia el interior de la pieza.
Con una magnetización adecuada se puede detectar discontinuidades
hasta profundidades de 6 mm.
Las partículas magnéticas se acumulan en los campos de fuga de la
pieza magnetizada, revelando la presencia de discontinuidades.
d) Ventajas
Detecta discontinuidades superficiales y subsuperficiales
Proporciona resultados en forma inmediata CAMPO DE FUGA
Más económico que Líquidos Penetrantes
e) Limitaciones
Solo es aplicable en materiales ferromagnéticos
Piezas de geometría complicada pueden dificultar la inspección
haciéndola no confiable.
2.- FUNDAMENTOS
Este ensayo se basa en los principios del electromagnetismo
(magnetización del elemento a inspeccionar) y en las propiedades
magnéticas de los materiales involucrados (pieza y partículas).
2.1 Electromagnetismo
a) Intensidad de campo o fuerza magnetizante (H)
Es la fuerza que tiende a establecer un flujo magnético en un circuito
magnético. Esta fuerza se mide en Oersted (Oe), Weber (Wb), Amperio /
metro (A m-1).
1 Wb = 108 líneas de flujo
b) Densidad de flujo o inducción (B)
Determinada por el número de líneas de flujo por unidad de área
tomadas en ángulo recto a la dirección del flujo. Se mide en Gauss (G),
Tesla (T).
1 T = 1 Wb / m2
B es proporcional a H y al factor de proporcionalidad se lo denomina
permeabilidad magnética (μ).
B=μH
Los materiales ferromagnéticos poseen alta permeabilidad magnética.
En resumen se puede afirmar que H es la fuerza que tiende a
magnetizar un cuerpo. B es el campo magnético inducido en ese cuerpo y
que a mayor valor de μ, mayor será el valor de B
c) Magnetización circular
Se produce cuando hacemos circular una corriente eléctrica por un
conductor y se utiliza para detectar discontinuidades longitudinales.
d) Magnetización lineal
Se produce cuando hacemos circular una corriente eléctrica por una
bobina arrollada sobre un conductor y se utiliza para detectar
discontinuidades transversales.
e) Tipos de corriente
Los tipos de corriente más utilizadas para la magnetización de
componentes son las siguientes:
Corriente alterna monofásica (CA)
Corriente continua (CC)
Corriente rectificada onda completa trifásica (CROCT)
Corriente rectificada media onda monofásica (CRMOM)
f) Corriente alterna monofásica (CA)
Se distribuye en la superficie del conductor (poca penetración).
Genera alta movilidad de las partículas magnéticas.
El campo magnético inducido se caracteriza por ser superficial,
vibrante y a menor frecuencia se tiene mayor penetración de campo.
Útil para detectar discontinuidades superficiales
g) Corriente continua (CC)
I
Se distribuye en todo el conductor
El campo magnético inducido se caracteriza por ser superficial, e interno
y sin vibración.
Resulta útil para la detección de discontinuidades superficiales y
subsuperficiales.
h) Corriente rectificada onda completa trifásica (CROCT)
Se distribuye en todo el conductor
El campo magnético inducido se caracteriza por ser superficial, e
interno y prácticamente sin vibración.
Útil para detectar discontinuidades subsuperficiales
i) Corriente rectificada media onda monofásica (CRMOM)
Su distribución en el conductor está en función de la frecuencia de la
CA.
El campo magnético inducido se caracteriza por ser superficial, e
interno y del tipo pulsante
Presenta la mayor sensibilidad del ensayo y es muy útil para detectar
discontinuidades subsuperficiales.
j) Comparación de sensibilidad de corriente
I
CA CC
CROCT
CRMOM
1.5 3.0 4.5 6.0 P
I = Corriente de magnetización (Amperios)
P = Profundidad de discontinuidad artificial (mm)
PROBETA PARA ENSAYO DE SENSIBILIDAD
b) Histéresis magnética
Debido a que B no es linealmente proporcional a H (μ ≠ Cte.) y a que
los materiales tienen un punto de saturación, se producen los ciclos de
histéresis.
o - b = Retentividad (Br)
o - c = Fuerza coercitiva (Hc)
a = Punto de saturación h
o - h = Reluctancia magnética
c) Tipos de ciclos de histéresis
El ciclo de histéresis es propio de cada material y su forma nos da las
características magnéticas del mismo
Curva delgada Curva ancha
Baja retentividad Alta retentividad
Alta permeabilidad Baja permeabilidad
Baja reluctancia Alta reluctancia
Baja fuerza coercitiva Alta fuerza coercitiva
3.- ETAPAS DEL ENSAYO
Limpieza previa
Establecer un campo magnético circular
Evaluación de indicaciones longitudinales
Establecer un campo magnético longitudinal
Evaluación de indicaciones transversales
Desmagnetización
Limpieza final
5.- INDUCIR UN CAMPO MAGNÉTICO CIRCULAR
Permite detectar discontinuidades orientadas entre 45° y 90° con
respecto a las líneas de fuerza magnética.
La orientación de las discontinuidades, con respecto a la muestra, es
longitudinal
F, G, H, C,D,E
6.- INDUCIR UN CAMPO MAGNÉTICO LONGITUDINAL
Permite detectar discontinuidades orientadas entre 45° y 90° con
respecto a las líneas de fuerza magnética.
La orientación de las discontinuidades, con respecto a la muestra, es
circular.
J, K, L,M,N
7.- DETECCIÓN Y EVALUACIÓN DE INDICACIONES
Después de cada tipo de magnetización se deberán evaluar las
indicaciones detectadas
Existen dos métodos básicos de inspección:
Método continuo
Método residual
7.1 Método de inspección continua
Las partículas se aplican a la superficie de la pieza mientras se induce
el campo magnético
Discontinuidades transversales
Puede hacerse con partículas secas o en suspensión (vía húmeda).
El disparo magnetizante debe realizarse después de haber aplicado las
partículas en la superficie:
Esto asegura que las partículas estén sobre la superficie de
inspección cuando se induce el campo magnético.
En caso contrario se ocasiona una distribución no homogénea de
las partículas (enmascaramiento de indicaciones)
Este método tiene la mayor sensibilidad para la detección de
discontinuidades.
Es muy adecuado para aceros de bajo carbono o en estado de
globulizado (materiales de baja retentividad).
7.2 Método de inspección residual
Este método se aplica cuando el campo magnético residual es lo
suficientemente alto para formar indicaciones claras después de haber
magnetizado el elemento a inspeccionar.
Usado en aceros de alto carbono o templados y revenidos (materiales
de alta retentividad).
Es menos sensible que el método continuo.
Requiere de tiempo para formar las indicaciones.
Método no adecuado para la detección de discontinuidades
subsuperficiales
Se puede mejorar la sensibilidad del ensayo con el uso de partículas
fluorescentes
7.3 Evaluación de discontinuidades
Implica la interpretación adecuada de las indicaciones:
Tipo de discontinuidad (porosidad, fisura, socavación, etc.)
Tamaño de la discontinuidad.
Localización de la discontinuidad (reparaciones, etc.)
El tipo y magnitud de la discontinuidad se comparan con los
requerimientos de inspección.
Del resultado de la comparación se establecerá el grado de
confiabilidad del componente inspeccionado.
Aceptar.
Reparar.
Descartar.
8.- DESMAGNETIZACIÓN
Se realiza después de que todas las indicaciones han sido
inspeccionadas.
El campo residual debe ser longitudinal (la magnetización longitudinal
se realiza después de la circular).
La desmagnetización es requerida en los siguientes casos:
El campo magnético residual puede afectar el empleo de
instrumentos electrónicos.
Operaciones de maquinado posterior ocasionaran que la viruta se
adhiera a la superficie ( rectificados, etc.).
La adherencia de virutas en la superficie puede afectar operaciones de
recubrimiento superficial ( pintado, zincado, etc.).
La adherencia de partículas abrasivas en la superficie puede acelerar
desgaste en elementos que soportan fricción en servicio (engranajes,
rodamientos, etc.).
9.- LIMPIEZA FINAL
El objetivo es retirar restos de los materiales usados en la inspección
para que no interfieran con el uso posterior de la pieza inspeccionada.
Cuando se emplean partículas en suspensión, puede secarse la
película líquida sobre la superficie, dificultando la limpieza.
Los principales métodos de limpieza son los siguientes:
Uso de solventes cuando se emplean partículas suspendidas en
aceite.
Uso de agua cuando se emplean partículas suspendidas en agua.
Uso de Detergentes, vapor desengrasante, ultrasonido, etc.
10.- TÉCNICAS DE MAGNETIZACIÓN
Existen varias técnicas para inducir un campo magnético en el
componente que se desea inspeccionar. Estas técnicas se clasifican en
dos grandes grupos:
. Electroimán
Mediante Yugos
. Imán permanente
. Puntas de contacto
. Contacto directo
Mediante corriente
eléctrica . Bobina
. Conductor central
10.1 MAGNETIZACIÓN CON YUGO
Un electroimán está formado por una bobina de alambre de cobre
arrollada sobre un núcleo de chapas de Hierro-Silicio (material de
baja retentividad y alta permeabilidad) en forma de “U”
Con yugos se obtiene un campo magnético longitudinal.
Las patas del yugo pueden ser articuladas o fijas (imanes
permanentes.
La intensidad del campo magnético se determina por la fuerza de
levante del yugo:
Tipo de Separación entre polos
Corriente (mm)
50 a 150
AC 45 N
50 a 100 100 a 150
DC 135 N 225 N
Se recomienda verificar el yugo cada 8
horas o al inicio y final de su uso
Los imanes permanentes se caracterizan por:
Se obtienen induciendo un fuerte campo magnético en aleaciones
del tipo Al-Ni-Co, Cu-Ni-Co, Cu-Ni-Fe, Co-Mo.
Se usan en los siguientes casos:
• No se dispone de corriente eléctrica
• Atmósferas explosivas
• Inspección submarina
Presentan las siguientes limitaciones:
• Menor movilidad de partículas con respecto a AC.
• Puede perder su intensidad de campo (golpes, daños, etc.)
• Adherencia de partículas a los polos del imán pueden ocultar
posibles indicaciones relevantes.
10.2 MAGNETIZACIÓN CON PUNTAS DE CONTACTO
Técnica muy utilizada para piezas grandes y que no pueden
colocarse en un banco de partículas magnéticas: uniones soldadas,
piezas fundidas, etc.
Proporciona una magnetización circular
GRÁFICA MAGNÉTICA
La intensidad de corriente se establece de acuerdo con:
Espesor del material
Distancia entre puntas (50 a 200 mm)
Calentamiento de la pieza en la zona de contacto
Capacidad de la fuente de energía
Espesor de material
Distancia entre puntas (mm)
(mm) Menor a 20 Mayor a 20
50 a 100 200 a 300 A 300 a 400 A
100 a 150 300 a 400 A 400 a 600 A
150 a 200 400 a 600 A 600 a 800 A
El equipo debe conectarse y apagarse con los electrodos
posicionados sobre el material.
Técnica no recomendable para aceros con %C > 0.3 debido a
calentamiento localizado en las zonas de contacto.
Tiempo de aplicación de corriente recomendado: 1 a 2 segundos.
Puede utilizarse con CA (discontinuidades superficiales) o con
CRMOM (discontinuidades subsuperficiales).
Debe mantenerse una buena limpieza en las zonas de contacto
entre las puntas y el material.
10.3 MAGNETIZACIÓN POR CONTACTO DIRECTO
Esta técnica consiste en hacer pasar la corriente de magnetización
directamente a través de la pieza que se va a inspeccionar.
El campo magnético inducido es de tipo circular.
Bobina
Componente
Cabezal (2)
10.4 MAGNETIZACIÓN POR BOBINA
La magnetización de la pieza se realiza por el paso de una corriente
eléctrica a través de una bobina multivuelta (10 a 20 espiras).
I
I
Se obtiene una magnetización lineal de la pieza a inspeccionar.
Se denomina factor de llenado a la relación entre el área de la
sección transversal de la bobina y el área de la sección transversal de la
pieza (AB / AP) , incluyendo las porciones huecas.
La determinación de la corriente de magnetización se establece con
relación al factor de llenado y se expresa en Amper-vuelta (NI),
amperaje (I) multiplicado por el número de vueltas de la bobina (N).
a) Bobinas con alto factor de llenado
En este caso se considera la relación AB/AP < 2
La corriente de magnetización en NI (amperios-vuelta) se expresa por
la siguiente relación:
. L = Longitud de la pieza
NI = 35000 / (L/d + 2) (± 10%) . d = Diámetro de la pieza
. L/d ≥ 3
Para relaciones L/d > 15 se recomienda usar el valor de L/d = 15.
Para piezas huecas la relación L/d debe ser determinada en base al
diámetro efectivo defe.:
(defe.)2 = (dext.)2 + (dint.)2
La región efectiva de inspección sobre la pieza a ensayar tiene un
valor máximo de 440 mm (220 mm a cada lado del plano central de la
bobina).
220 mm
220 mm
Corriente
Bobina Discontinuidades
Para relaciones L/d 3 se pueden usar prolongadores magnéticos,
en ambos extremos de la pieza: material ferromagnético y con un
diámetro semejante al de la pieza (d):
L = L Pieza + 2 L Prolongador
c) Bobinas hechas con cable:
Esta inspección se realiza enrollando un cable conductor de
electricidad alrededor de la muestra (equipos portátiles).
La intensidad de corriente está en función del valor de L/d :
Para L/d ≥ 4 NI = 35000 / (L/d) + 2
Para 4 L/d 2 NI = 45000 / (L/d)
10.5 MAGNETIZACIÓN POR CONDUCTOR CENTRAL
Consiste en hacer circular la corriente de magnetización a través de un
conductor que se encuentra rodeado por la pieza a inspeccionar.
Con esta técnica se consigue una magnetización circular.
Cuando se requiera disminuir la intensidad de corriente ( I ) a un valor
accesible para el equipo utilizado para el ensayo ( In ), se puede utilizar
más de un conductor central:
In = I / n n = Número de conductores centrales
11.- DESMAGNETIZACIÓN
Tiene como objetivo eliminar el magnetismo residual en el elemento
inspeccionado
Consiste en la aplicación de una fuerza de magnetización de intensidad
suficiente como para vencer la fuerza coercitiva (Hc).
La fuerza de magnetización se aplica invirtiendo su sentido y
reduciendo su magnitud, en forma cíclica, hasta valores muy pequeños.
Un método práctico de desmagnetización es hacer pasar la pieza
inspeccionada a través de una bobina por la que circula CA. De esta
manera la pieza queda sometida a un campo magnético alterno.
Para conseguir que el campo magnético disminuya en forma
progresiva se debe mover la pieza desde el interior de la bobina
hacia el exterior.
12.- PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
12.1 Tipos de partículas
Son los elementos que se acumulan en los campos de fuga originados
por la presencia de discontinuidades.
De acuerdo con su visibilidad se clasifican en dos tipos:
Coloreadas: Negras, rojas, grises amarillas y blancas
Fluorescentes: Observables con luz negra
Según el medio utilizado para la aplicación de las partículas, se tienen
dos vías de aplicación:
Vía seca: El medio utilizado es el aire
Vía húmeda: El medio empleado es un líquido
Sensibilidad entre vía seca y vía húmeda
Vía seca
Vía húmeda
f) Suspensión y concentración de partículas
Para el caso de vía húmeda, el líquido utilizado para la suspensión
puede ser un derivado ligero de petróleo (refinado) o agua.
Cuando se emplee un derivado de petróleo se deben tener en cuenta
los siguientes factores:
Viscosidad: 3 cSt como máximo
No deben presentar fluorescencia natural
Su punto de inflamación es ~ 57.2 °C
Para el caso de usar agua, esta debe ser limpia, no contener sólidos en
suspensión y debe adicionarse inhibidores de corrosión.
Las proporciones entre líquido y partículas deben observar las
recomendaciones de los fabricantes.
El grado de concentración de las partículas puede evaluarse en base a
las siguientes indicaciones:
Partículas coloreadas: 1.2 a 2.4 ml por cada 100 ml de suspensión.
Partículas fluorescentes: 0.1 a 0.4 ml por cada 100 ml de
suspensión.
Para el control de la concentración de partículas se emplea un tubo de
centrífuga de 100 ml.
Llenar con la suspensión el tubo hasta
enrasar con la marca de 100 ml.
Dejar decantar en un lugar libre de
vibraciones durante 30 minutos para
agua y 60 minutos para derivado de
petróleo.
Coloredas Fluorescentes
1.2 a 2.4 ml
0.1 a 0.4 ml
13.- COBERTURA DE EXAMEN
Con la finalidad de cubrir las diferentes orientaciones que puedan tener
las posibles discontinuidades, debe inducirse como mínimo un campo
magnético circular y un campo magnético longitudinal sobre la superficie a
inspeccionar.
Contacto directo y bobina
15.- PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
a) Nombre, material y dimensiones del elemento a inspeccionar.
b) Datos del equipo a utilizar para la magnetización
c) Preparación superficial
d) Técnica de magnetización
e) Tipo y magnitud de corriente para la magnetización
f) Tipo de partículas y método de inspección
g) Proceso de desmagnetización
h) Limpieza final
