DISCONTINUIDADES
Una discontinuidad es una alteración en las propiedades de la estructura de un componente.
La discontinuidad no puede automáticamente ser considerada como un defecto. Es un defecto
solo cuando afecta el desempeño de un componente, o cuando esta prohibida por norma.
Discontinuidades inherentes en el Proceso de Fusión y
Solidificación
Inclusiones no metálicas:
Rugosidad superficial:
Grietas:
Sopladura:
Segregaciones:
Rechupes:
Las discontinuidades inherentes son aquellas asociadas con la etapa de
vertido, fusión y solidificación del metal en el proceso de fundición. Algunos
tipos de discontinuidades inherentes son:
1.) Inclusiones no metálicas:
Las inclusiones no metálicas son inclusiones microscópicas (< 300 )
compuestos principalmente de productos de desoxidación y
desulfurización y posiblemente se producen cerca de la capa superficial
del fondo, en la zona de sedimentación del lingote, y en la superficie
superior del lingote.
Causas:
Inclusiones residuales no metálicas tales como óxido, sulfuros,
etc. Formados en el momento de la refinación y vertido en el
lingote .
Mezcla de refractarios fundidos .
Nota: La existencia de inclusiones no metálicas es inevitable para
el acero.
2.) Marcas de Arena
Restos de inclusiones no metálicas enriquecidas y alargadas tales como
óxidos, sulfuros, etc. Formados en el momento de la refinación y el vertido
con cuchara del metal fundido en el lingote.
3.) Inclusiones de arena
Inclusiones muy grandes, mayores que las marcas de arena, que se
producen en la capa superficial y el fondo del lingote.
Causas:
Mezcla mecánica de material refractario o escoria.
Caída y mezcla de refractarios .
Notas: las inclusiones de arena son externas y macroestructurales,
por lo que pueden ser distinguidas de las marcas de arena.
4.) Fantasma:
Lustre anormal debido a la aparición de segregación de componentes
sobre la superficie maquinada.
Causas:
Insuficiente desulfurización y desfosforización
Forma del molde inadecuada.
Métodos y forjado manual inadecuados.
5.) Rugosidad superficial
Rugosidad superficial y doble película sobre la superficie del lingote de acero.
Causas:
Superficie interior del molde deteriorada y mal reparada.
Ondulado sobre la superficie del lingote debido al movimiento del
acero fundido durante el vertido.
6.) Mezcla de metales extraños
Un brillo anormal se encontró después del maquinado e inclusiones no
metálicas discontinuas en los límites del cuerpo
Causa:
Mezcla de metales extraños causados por
descuido durante el llenado
7.) Sopladura
Hueco esférico y cilíndrico sobre la superficie o en el
interior del lingote.
Causas:
Desgasificación o desoxidación inadecuada.
Reducción de herrumbre dentro del molde.
Generación de gas CO por la reacción entre el acero fundido y las
salpicaduras oxidadas adheridas al molde antes del vertido.
8.) Grietas
Cuando se impide la contracción del metal durante la solidificación se producen
tensiones internas capaces de originar grietas o microgrietas, que afectan el
comportamiento mecánico del material. Estas se pueden clasificar como
superficiales o internas.
Las grietas superficiales se originan como producto de la concentración de las
tensiones en la zona externa de la pieza. Mientras que las grietas internas
aparecen en el interior de las piezas en las que el núcleo solidifica en último
lugar, pudiendo ser longitudinales o transversales.
9.) Rechupes
Los rechupes son originados como consecuencia de la contracción sufrida
durante la solidificación y suelen encontrase en la zona de la pieza que
solidifica en último lugar. En la Figura 1 se representa de evolución de la
solidificación de un metal puro en un molde abierto. En moldes cerrados,
cuando la superficie de la pieza solidifica antes que el núcleo de la misma, la
contracción origina un rechupe interno, tal como se presenta en la Figura 2.
10.) Inclusiones gaseosas
Como consecuencia de la liberación de los gases disueltos en el proceso de
solidificación se producen defectos denominados sopladuras, poros o
inclusiones gaseosas, que afectan de manera importante a las propiedades
mecánicas del material. En general, todos los metales en estado fundido
disuelven cantidades variables de gases, H2, O2, N2, CO2, etc, procedentes de
las atmósferas de los hornos o de reacciones químicas, fundamentalmente.
11.) Segregaciones
Las segregaciones se originan por falta de uniformidad en la distribución de los
aleantes y su formación depende, entre otras causas, de las diferentes
afinidades químicas que existen entre los elementos aleantes, de los
gradientes de temperatura y presión que se presentan en la masa en
solidificación, de los desprendimientos gaseosos y de los efectos de la difusión.
