ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DEL LITORAL

Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la

Producción

“Memoria Técnica de la Implementación del Sistema de

Tratamiento Externo de Efluentes en Papelera Nacional S.A”.

TESIS DE GRADO

Previo a la obtención del Titulo de:

INGENIERO MECANICO

Presentado por:

JUAN ELIAS LOZANO BRAVO

GUAYAQUIL – ECUADOR

AÑO: 2005
 102

AGRADECIMIENTO

Al Ing. Ignacio Wiesner, al CIMEG y el

equipo de Trabajo conformado en este

proyecto de graduación, a la FIMCP,

por el respaldo a esta iniciativa del

CIMEG y por la valiosa formación

académica brindada y principalmente

a Dios por permitirme cristalizar este

objetivo. Y a Papelera Nacional por la

confianza depositada para el

desarrollo de este proyecto.

 102

DEDICATORIA

A mi esposa por su comprensión y

aliento para lograr este objetivo, a mis

hijos para que le sirva de ejemplo de

que el esfuerzo se corona con el éxito,

a mis padres y hermanos por el

invalorable sacrificio y apoyo en darme

una educación.
 102

TRIBUNAL DE GRADUACIÓN

__________________________ _________________________
Ing. Eduardo Rivadeneira P. Ing. Ignacio Wiesner F.
DECANO DE LA FIMCP DIRECTOR DE TESIS
PRESIDENTE

__________________________ _______________________
Ing. Mario Patiño A. Dr. Alfredo Barriga R.
VOCAL VOCAL
 102

DECLARACIÓN EXPRESA

“La responsabilidad del contenido de esta

Tesis de Grado, me corresponden

exclusivamente; y el patrimonio intelectual de

la misma a la ESCUELA SUPERIOR

POLITÉCNICA DEL LITORAL”

(Reglamento de Graduación de la ESPOL)

______________________________

Juan Elias Lozano Bravo

 102

RESUMEN

Este proyecto se desarrollará en la Planta Industrial de PAPELERA

NACIONAL S.A., empresa agro-industrial localizada en el Cantón Marcelino

Maridueña Provincia del Guayas. Dedicada a la fabricación de papel Kraft,

(Corrugado Medio, Extensible, y Test Liner) y sus derivados (Sacos de Papel

Extensible para la Industria Azucarera y Cementera) y tubos Espiralados de

cartón.

La presente Tesis trata sobre los proyectos que se implementaron en

Papelera Nacional S.A. a partir del, año 1998, tendientes a reducir el Impacto

ambiental de la operación de la Planta Industrial, concretamente se trata de

la Implementación del “Sistema de Tratamiento Externo de Efluentes”. El

mismo que comprende en la instalación de Una Planta de Clarificación de los

Efluentes Industriales de Papelera Nacional. Se analizará el sistema de

efluentes existentes en PANASA. Luego se seleccionarán de los equipos

requeridos, tales como el Clarificador y la Prensa de Lodos, así como

también se calcularon y seleccionaron los equipos auxiliares, tales como

Sistemas de Bombeo, se dimensionaron las Lagunas de Oxidación, Tubería

de conducción de Agua Clarificada y el Canal abierto hacia las lagunas.

 102

Luego se realizaron los planos de instalación, se licitaron las obras civiles

mecánicas, eléctricas para el montaje y se instalaron los equipos y se puso

en funcionamiento el sistema.

Finalmente se analizaron los resultados obtenidos con la implementación del

proyecto. Se evaluaron los parámetros de control de la descarga de los

efluentes, en cuanto a: Sólidos Totales Suspendidos STS, Demanda Química

de Oxígeno DQO. Sólidos Totales Disueltos STD. Oxígeno Disuelto O2,

Conductividad, Sólidos Flotantes en el Canal Abierto, Sólidos en las

Lagunas de Retensión, Perdida de Fibra, Potencial de Hidrógeno pH,

Temperatura T, contribuyendo con esto a una sensible reducción del Impacto

Ambiental sobre el Estero Saraguayo.

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INDICE GENERAL

Pag

RESUMEN……………………………………………………………………….....II

INDICE GENERAL ………………………………………………………………..III

ABREVIATURAS…………………………………………………………………..IV

SIMBOLOGIA………………………………………..……………………………...V

INDICE DE FIGURAS…………...………………………………..……………….VI

INDICE DE TABLAS……………………………………………………………VII

INDICE DE PLANOS……………………………………………………………VIII

INTRODUCCIÒN……………………………………………...…………………….1

CAPITULO 1

1. EL PROBLEMA DEL IMPACTO AMBIENTAL DE LA INDUSTRIA

DEL PAPEL……………………………………………………………………...3

1.1. Descripción de la planta industrial de papel kraft……………...…..3

1.2. Situación medio ambiental de la empresa………………….…….13

1.3 Política de reducción del impacto ambiental de Panasa

y el plan de acción a ejecutarse…………………………..……..15

1.4 Descripción del proyecto de gestión ambiental………………….18

1.5 Análisis de inversión del proyecto…………………..…………….33

 102

CAPITULO 2

2 DISEÑO DE UN SISTEMA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES………54

Flujogramas de proceso y balances del sistema………..……….54

Selección del clarificador…………………………..…...…………..61

Selección del sistema de tratamiento de lodos…………………..66

Cálculo y selección de los equipos auxiliares………………..….69

Dimensionamiento de la dosificación de químicos……………...80

Dimensionamiento de la laguna de oxidación……………….…..81

Dimensionamiento de la tubería de conducción de los

efluentes y canal abierto desde el clarificador

hasta las lagunas de oxidación…………………………………...83

Implantación del sistema……..………………….………………..89

CAPITULO 3

3 EVALUACIÒN DE LOS RESULTADOS……………………………………94

3.1 Comparación de los parámetros de los efluentes antes

y después del proyecto……………………………………………94

3.2 Análisis económico…………………………………………………97

CAPITULO 4

4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES…………………………….100
 102

APENDICES

BIBLIOGRAFIA
 102

ABREVIATURAS

ADT: Air Disolved tube

APHA: American Public Health Association Standard Methods
c: conductividad. mho/cm
DKL: Double Kraft Liner
DQO: Demanda Química de Oxígeno
DBO: Demanda Biológica de Oxígeno
DAF: Disolved air flotation
GPM: Galones por minuto
ha: hectáreas
ISO: International Standard Organization
Kg/día: Kilogramos por día
m: metros
m 2: metros cuadrados
mg/l: miligramos por litro
m 3: metros cúbicos
m3/día: metros cúbicos por día
OCC: Old Corrugated container
OD: Oxígeno Disuelto (ppm) o (mg/l)
ppm: partes por millón
pH: Potencial de hidrógeno
st: Short tons
ST: Sólidos Totales (ppm) o (mg/l)
STD: Sólidos Totales Disueltos (ppm) o (mg/l)
SGA: Sistema de Gestión Ambiental
TM: Toneladas métricas
TM/año: Toneladas métricas por año
TM/dia Toneladas métricas por dia
TIR: Tasa interna de retorno
TAPPI: Asociación técnica de Ingenieros, operadores, científicos,
tecnólogos y ejecutivos que sirven a la pulpa, papel, empaque
conversión e industrias relacionadas
USD: Dólares americanos
VAN: Valor Presente neto
 102

SIMBOLOGÌA

%C: Porcentaje de consistencia

BDMTPD: Bond Dry Metric Tons per day
Q: Caudal en GPM
Pv: Presión de vapor en PSI
SG: Gravedad específica
: Viscosidad cinemática (SSU)
Po: Presión barométrica
g: Gravedad.
: Pi (3,1416)
q: Flujo volumétrico
VR: Velocidad recomendada
A: Área de flujo
D: Diámetro de la tubería en (Ft)
d: diámetro interior de la tubería en pulg.
L: Longitud de la tubería en (Ft)
hv: Cabezal de Velocidad.
hf: Cabezal de Fricción
NPSH: Net Positive Suction Head
Ef: Eficiencia de la bomba
R: Número de Reynolds
f: Factor de Fricción
: Rugosidad (Ft)
RPM: Revoluciones por minuto
HP: Horse Power
BHP: Brake Horse Power
ADT: Altura dinámica Total
: Viscosidad Cinemática (Ft2/sec)
Re’: Pseudos Reynolds numbers
z: cota del terreno en metros
Hr: Pérdida de energía en canal abierto
Rh: Radio Hidráulico
 102

Pm: Perímetro mojado

s: Pendiente del canal
At: Area transversal
: Angulo de inclinación del canal
C: Coeficiente de la fòrmula de Chezy.
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INDICE DE FIGURAS

Figura 1.1 Producto terminado………………………………………………….5

Figura 1.2 Materia Prima………………………………………………………..6
Figura 1.3 Flujograma de bloques típico del proceso de
Fabricación de papel Kraft………………………………………….9
Figura 1.4 Hidratación y desintegración de materia prima,
depuración de alta densidad……………………………………..10
Figura 1.5 Depuración en baja densidad…………………………………….10
Figura 1.6 Espesado de pulpa de papel……………………………………..11
Figura 1.7 Refinación de pulpa de papel…………………………………….11
Figura 1.8 Esquema de máquina de papel…………………………………..12
Figura 1.9 Tambor desaguador TROMMEL de Nielsen and Hiebert
de Suecia……………………………………………………………20
Figura 1.10 Transportador de desechos sólidos……………………………...21
Figura 1.11 Separplast GR II y Plaststrainer de Maule Italia……………….22
Figura 1.12 Vista general de la planta de clarificación……………………….24
Figura 1.13 Vista del clarificador Krofta Supercell SPC-27………………….25
Figura 1.14 Vista de prensa de lodos (lado alimentación de lodos…………26
Figura 1.15 Vista de prensa de lodos Phoenix (lado de descarga de
lodos…………………………………………………………………26
Figura 1.16 Saca basuras Spirax de canal de efluentes (lado
Alimentación………………………………………………………..27
Figura 1.17 Sacabasuras Expirax de canal de efluente de Molino 2……….28
Figura 1.18 Ingreso a las lagunas de retención de PANASA……………….30
Figura 1.19 Vertedero de ingreso a la laguna………………………………...31
 102

Figura 1.20 Vertedero de descarga…………………………………………….31

Figura 1.21 Rampa de descarga al estero…………………………………….32
Figura 1.22 Apariencia del punto de descarga del efluente…………………32
Figura 1.23 Sistema de Tratamiento Externo de Efluentes 1era
Etapa. Recuperación de fibra Trommel y Separplast
(Condición existente)………………………………………………43
Figura 1.24 Sistema de tratamiento externo de efluentes 1era
Etapa. Recuperación de fibra Trommel y Separplast
(Condición futura)…………………………………............………44
Figura 1.25 Sistema de tratamiento externo de efluentes 1era
Etapa. Recuperación de fibra solo Separplast
(Condición existente)………………………………………………45
Figura 1.26 Sistema de tratamiento externo de efluentes 1era
Etapa. Recuperación de fibra sólo Separplast
(Condición futura)………………………………………………….46
Figura 2.1 Flujograma de bloques de proyecto: tratamiento externo
De efluentes. Molinos de papel…………………………………..57
Figura 2.2 Tratamiento externo de efluentes de molino de papel…………60
Figura 2.3 Clarificador BDAF-1500. Tipo Poseidón de Beloit……………..64
Figura 2.4 Clarificador DAF KROFTA. Modelo Supercell SPC-27………..65
Figura 2.5 Criterios de selección de bomba de alimentación al
clarificador…………………………………………………………..71
Figura 2.6 Selección del tamaño de bomba de alimentación al
Clarificador………………………………………………………….72
Figura 2.7 Curva cabezal-caudal de bomba de alimentación al
Clarificador……………………………………… ………………....72
 102

Figura 2.8 Curva Potencia- NPSH de bomba de alimentación al

Clarificaodor………………………………………………………...73
Figura 2.9 Criterio de selección de bomba de recirculación del
ADT………………………………………………………………….75
Figura 2.10 Selección del tamaño de bomba de recirculación ADT………..75
Figura 2.11 Curva cabezal-caudal de bomba de recirculación del ADT…...76
Figura 2.12 Curva potencia – NPSH de bomba de recirculación del
ADT………………………………………………………………….76
Figura 2.13 Criterios de selección de bomba de lodos a la prensa
PHOENIX…………………………………………………………...78
Figura 2.14 Selección del tamaño de bomba de lodos a la prensa
PHOENIX…………………………………………………………...78
Figura 2.15 Curva cabezal- caudal de bomba de lodos a la prensa
PHOENIX…………………………………………………………...79
Figura 2.16 Curva potencia – NPSH de bomba de lodos a la prensa
PHOENIX…………………………………………………………...79
Figura 2.17 Obras civiles de cisterna de estación de bombeo del
Clarificador………………………………………………………….90
Figura 2.18 Proceso de montaje del clarificador KROFTA………………….91
Figura 2.19 Montaje de estructura de cubierta del clarificador……………...92
Figura 2.20 Cronograma general del proyecto tratamiento externo
De efluentes PANASA…………………………………………….93
 102

INDICE DE TABLAS

Tabla 1 Descripción del proceso productivo típico de papel Kraft……….8

Tabla 2 Flujo de efluentes de molinos de papel PANASA 1998……….14
Tabla 3 Propiedades físico-química de los efluentes PANASA
1998…………………………………………………………………14
Tabla 4 Plan de acción del proyecto sistema de tratamiento
Externo de efluentes……………………………………………….17
Tabla 5 Capacidad de las lagunas de retención…………………………29
Tabla 6 Guía para elaboración de proyectos……………………………..34
Tabla 7 Clasificación general de categorías de proyectos de
Inversión…………………………………………………………….35
Tabla 8 Identificación del proyecto………………………………………...36
Tabla 9 Objetivos del proyecto……………………………………………..36
Tabla 10 Parámetros de control afectados con el proyecto
(cuantificables)……………………………………………………..38
Tabla 11 Parámetros de control afectados con el proyecto no
Cuantificables………………………………………………………39
Tabla 12 Presupuesto de inversión…………………………………………48
Tabla 13 Beneficios tangibles de la inversión……………………………...50
Tabla 14 Retorno de inversión “Trommel”………………………………….51
Tabla 15 Retorno de inversión “Separplast”……………………………….52
Tabla 16 Balance de masa del sistema clarificador-prensa de
Lodos – lagunas de retención…………………………………….56
Tabla 17 Comparativo de proceso DAF (Disolved air flotation)………….62
Tabla 18 Datos técnicos del clarificador Krofta……………………………63
Tabla 19 Selección del sistema de tratamiento de lodos…………………67
Tabla 20 Características técnicas de la prensa de lodos…………………68
Tabla 21 Resumen de cálculo de bomba de alimentación al
Clarificador………………………………………………………….70
Tabla 22 Resumen de cálculo de bomba de recirculación del ADT…….74
Tabla 23 Resumen de cálculo de bomba de lodos a la prensa
Phoenix……………………………………………………………...77
Tabla 24 Resumen del Test de Jarra……………………………………....80
Tabla 25 Cálculo del tiempo de retención………………………………….81
 102

Tabla 26 Tubería de conducción de agua clarificada hacia el canal……86

Tabla 27 Cálculo del canal abierto para descarga del efluente
hacia lagunas de retención……………………………………….88
Tabla 28 Análisis de parámetros cuantificables antes y después
del proyecto…………………………………………………………95
Tabla 29 Análisis de recuperación de fibras……………………………….96
Tabla 30 Comparativo presupuesto vs real de tratamiento de
Efluentes…………………………………………………………….98
 102

INDICE DE PLANOS

Plano 1 Tambor desaguador TROMMEL de Nielsen and Hiebert

Plano 2 Recomendación de instalación del SEPARPLAST GR II
Plano 3 Plano de componentes del SEPARPLAST GR II
Plano 4 Flor Shet original de Krofta recomendación de instalación del
SUPERCEL SPC-27
Plano 5 KROFTA Supercell SPC-27 Assembly
Plano 6 Krofta supercell SPC-27 Spare Parts Assembly
Plano 7 Secado Bio-solar de lodos
Plano 8 Bell Press internal process section
Plano 9 Left side view Bell Press Phoenix
Plano 10 Spare parts Bell Press
Plano 11 Tubería de alimentación al clarificador
Plano 12 Levantamiento Topográfico del terreno para el trazado de
Tubería y canal abierto
Plano 13 Trazado definitivo de tubería y canal abierto de agua clarificada
Hacia lagunas
Plano 14 Detalles de los vertederos de las lagunas de retención
Plano 15 Implantación y elevación típica del montaje del Krofta
 102

APÉNDICES

Apéndice A Memoria técnica de dimensionamiento de lagunas de retención

y oxidación.
Apéndice B General information – pulp and paper industry.
Apéndice C Listado de equipos de proceso
Apéndice D Cuadro de cotizaciones de los equipos
Apéndice E Análisis de inversión del proyecto
Apéndice F Cálculo de bomba de alimentación al clarificador
Apéndice G Cálculo de bomba de recirculación del ADT
Apéndice H Cálculo de bomba de lodos a prensa.
Apéndice I Friction losses in pipe
Apéndice J Friction losses – paper stock flow.
Apéndice K Análisis del test de jarra
Apéndice L Parámetros típicos para diseño de lagunas de estabilización
(METCALF & EDDY)
Apéndice M Cronogramas de implementación parcial de cada proyecto
 102

INTRODUCCIÓN

El presente proyecto constituye una parte de una serie de proyectos implementados en

la fábrica de papel kraft de PAPELERA NACIONAL S.A., localizada en el cantón

Marcelino Maridueña, provincia del Guayas, desde el año 1998 hasta el 2001.

Proyectos motivados por una conciencia ambiental patrocinada por la Alta Dirección

de la empresa. y el establecimiento de políticas de Gestión Ambiental y Producción

más limpia. Con miras a una futura certificación de los procesos productivos bajo la

Norma ISO 14000.

Las fabricas de papel son empresas catalogadas como agro-industriales, y

en el contexto de su campo de aplicación cumplen una función ecológicas, ya

que son grandes consumidoras de papel y cartón reciclado, proveniente de

las ciudades y/o de los recortes de la industria cartonera, el mismo que es

utilizado como materia prima en el proceso industrial. Sin embargo como

resultado del proceso industrial se generan grandes cantidades de desechos

sólidos y efluentes industriales que impactan el medio ambiente.

Con este proyecto se planteo reducir el impacto generado por los desechos

sólidos y por los efluentes líquidos, para lo cual se implementó el proyecto en

tres etapas: la 1era etapa “Recuperación de Fibra”, consistió en la

incorporación al proceso dos equipos de depuración para recuperar fibra de

 102

los desechos sólidos. La 2da etapa: Un tratamiento Primario consistente en

la “Planta de Clarificación” Consistió en la implementación de un Sistema

de tratamiento convencional para efluentes, mediante un proceso DAF., de

Clarificación o (Flotación por aire disuelto). Y la 3era Etapa: Consistente en

un Tratamiento Secundario mediante Las “Lagunas de Retención” y sus

tuberías y canales de conducción de los efluentes. Previa la descarga a un

cuerpo receptor, que en nuestro caso es el estero Saraguayo, afluente del río

Chimbo. Además se contempló el uso de procesos biológicos y químicos

para remoción principalmente de compuestos orgánicos biodegradables y

sólidos suspendidos. Es decir que incluye un Tratamiento Primario y un

Tratamiento Secundario. Descritos en la Ley de Preservación y Control de la

contaminación ambiental, publicada en el Registro oficial # 374, del 31 de

mayo de 1976. Tratamiento primario que incluyó operaciones físicas tales

como: desarenado, mezclado, floculación, flotación, sedimentación y

filtración.
 102

CAPITULO 1

1. EL PROBLEMA DEL IMPACTO AMBIENTAL DE LA

INDUSTRIA DEL PAPEL.
1.1 Descripción de la Planta Industrial de Papel Kraft.

PAPELERA NACIONAL S.A., fue fundada en el año 1961, e inicia sus

operaciones en el año 1968, bajo la dirección de Internacional Paper Co.,

con una capacidad instalada de producción de 10000 TM/año. De papel de

peso básico bajo (60 gr/m2). Planeada inicialmente para consumir bagazo de

caña, rechazo generado del proceso industrial del Ingenio azucarero San

Carlos, para lo cual se dispone en Papelera, una Planta de Pulpa de Bagazo

de 60 TM/día de capacidad.

Esta planta industrial ha sido ampliada por varias ocasiones hasta llegar a

periodo de realización del proyecto (1998 a 2001), con una capacidad de

producción de 75000 TM/año. Compuesto de la siguiente manera: 25.000

TM/año en el molino 1, y 50.000 TM/año en el molino 2.

 102

Papelera Nacional S.A. cuenta también en sus instalaciones con una planta

de conversión de papel, donde se fabrican sacos de papel para la industrial

cementera y azucarera.

Adicionalmente PAPELERA NACIONAL S.A., cuenta también en sus

instalaciones con una Planta de Pulpa de Bagazo de Caña, la cual está en

capacidad de suplir sus necesidades de materia prima fibrosa. A partir del

bagazo de caña que rechaza el ingenio azucarero San Carlos. Ésta tiene una

capacidad instalada de 20.000 TM/año.

Para su operación Papelera Nacional también cuenta con una planta

de fuerza con tres caldera que dan una capacidad instalada de

135,000 lbs/hr de vapor y un turbo-generador Eliot de 4,0 Mwatts de

capacidad en mismo que esta Stand by con el Sistema Nacional

Interconectado.

Los Productos.-

La planta industrial elabora los siguientes tipos de productos a la

fecha de realización del proyecto. En presentación de bobinas de

papel Extensible 110 gr/m2, (utilizado en la fabricación de sacos

para el embasado de cemento y/o azúcar). Papel Corrugado Medio

 102

en 146 y 160 gr/m2. (Utilizados en la fabricación de cajas de cartón

para en embasado de frutas. También se fabrican tubos espiralados

de cantón. (Ver Figura 1.1. Producto terminado).

FIGURA 1.1 PRODUCTO TERMINADO

La Materia Prima.-

La materia prima utilizada es el cartón reciclado de las ciudades

como en OCC (“Old Corrugated container”), así como también el

recorte de la Industria cartonera, DKL (Double Kraft Liner), y para la

elaboración del papel extensible se utiliza Pulpa virgen de Madera o

pulpa KRAFT. (Ver Figura 1.2 Materia Prima).

 102

FIGURA 1.2 MATERIA PRIMA

El Molino 1 produce papel Extensible y Corrugado Medio, y el

Molino 2 produce papel Corrugado Medio y Test Liner. En ambos

casos se ofrece una gran versatilidad en cuanto a las dimensiones

requeridas por los clientes.

El Proceso Productivo.-

La conformación típica de un Molino de papel en a grandes rasgos

como se describe a continuación en la Tabla 1 “Descripción del

proceso productivo típico en una fabrica de papel Kraft” y en el

“Flujograma de bloque del proceso” Figura 1.3. Aquí se puede

observar que el Molino está formado por las siguientes secciones

claramente definidas:
 102

A. Recepción de Materias Primas.- aquí se recepta, pesa,

clasifica, califica y almacena la Materia Prima.

B. Preparación de pasta. Aquí se hidrata, desintegra y depura la

materia prima, y es donde se generan la mayor cantidad de

rechazos sólidos y efluentes líquidos.

C. Máquina de Papel.- es donde se realiza la formación de la hoja

de papel por medio de la extracción de la humedad, por medio de

drenaje, prensado y secado para formar la bobina de papel.

D. Productos Terminados.- Aquí se califica etiqueta, almacena y

se despacha los productos a los clientes.

El Problema del impacto ambiental en la Industria de papel

Kraft.- como hemos anotado anteriormente las fabricas de papel

Kraft, utilizan cartón reciclado como materia prima, tanto OC como

DKL, por lo que podemos decir desde este punto de vista que

generan un impacto positivo al medio ambiente ya que ayudan a la

eliminación de contaminantes como plásticos, polietileno,

polipropileno, ceras, tintas y adhesivos presentes en los cartones

reciclados, mucho de estos contaminantes no son biodegradables, e

impactarían severamente al ambiente.

 102

Tabla 1
Descripciòn del Proceso Productivo Tìpico de una Fàbrica de Papel Kraft

Secciòn
Desechos
Proceso u operaciònes Descripciòn de la operaciòn Equipos principales Efluentes ver figura #
sòlidos

Recepciòn de Materia Prima

Recepciòn y pesaje de camiones se realiza el pesaje y conteo de pacas Bàscula de 50 TM
Control de calidad Se realiza toma de muestra de humedad y se caracteriza la materia prima Equipos de Laboratorio central
Clasificaciòn y Almacenaje Se clasifica por tipo de materia prima y se almacena Patio de Materias Prima
Preparaciòn de Pasta
Hydrataciòn y desintegraciòn de Se hidrata y desintegra la materia prima mediante un desintegrador de desperdicios Conductor de Pacas, Hydrapulper, Clamp Si Si Fig # 1.4
materia prima conviertiendolo en una pasta aguada denominada Pulpa o Stock, la cual es bombeada a una Bucket, Bell Purge, Rager, Bombas de pulpa,
consistencia aproximada del 5,0% a los tanques de almacenamiento ect
Depuraciòn de Alta densidad Aquì se realiza la separaciòn de contamiantes pesados con metales, piedra, etc utilizando Trampas Magnètica, y Limpiadores de alta Si Si Fig # 1.4
separadores magnetios o ciclonicos densidad
Depuraciòn de Baja densidad Aquì se hidrata màs la pulpa con la finalidad de eliminar contamiante de baja densidad tales como Limpiadores Uniflow, Posiflow, Primarios, Si Si Fig # 1.5
plàstico, polietileno, polipropileno, cintas adhesivas, arenas,ect., para el efecto se utilizan Secundarios y Terciarios, Cribas, Belcords,
separadors ciclònicos Equipos seleciònadores de tamaño de par etc.
Espesado Luego de la depuraciòn en baja densidad es necesari Espesar la pulpa con la finalidad de reducir Polidisk, Center Disk, No Si Fig # 1.6
el volùmen de almacenamiento, para lo cual se utilizan grandes filtros rotativos comos los
POLIDISK o los CENTER DISK, los cuales logra vacio mediante columna
Refinaciòn y Mezcla de Materias Este es el proceso màs importante en una fàbrica de papel, pues mediante la Refinaciòn de las Refinadores DuoFlow de disco, Tanque de No No Fig # 1.7
Primas fibras se logra conseguir las propiedades fìsicas que requiere cada tipo de papel, como Almacenamiento, Agitadores y bombas de
Resistencia, elongaciòn, còncora, Tea, etc. Paràmetros que son continuame pulpa
Maquina de Papel
Circuito de Aproximaciòn a Màquina Aquì se realiza una depuraciòn màs fina aun, garantizar la eliminaciòn de contaminantes muy finos Cribas, Bomba Fan, Limpiadores de Cabeza No No Fig # 1.8
como arenas y/o plàsticos, para lo cual se pasa el flujo de pasta por una Criba seleccionadora del de Màquina, etc.
tamaño de partìculas o Selectifier. Y se suministra el flu
Cajon de Presiòn o Caja de Entrada El flujo de pasta ingresa a la màquina a traves del Cajon de Presiòn, equipo en el cual se Cajon de Presiòn, compresor de anillo No no Fig # 1.8
homogeniza la pasta y se orienta las fibra en flujo laminar. Y en condiciones de caudal y presiòn hydraulico, etc.
estrictamente controladas para proporcionar la velocidad de chorro
Fourdrinier o Mesa de Formaciòn El Fourdrinier recibe el chorro de pasta sobre una tela plàstaca la cual permite el drenado de toda Hydrofoils, Vacum Foils, Cajas Planas, Couch No No Fig # 1.8
el agua utilizada en el proceso de depuraciòn, utilizando diferentes tipos de elementos que
funcionan por acciòn hydrodinàmica como los HYROFLOIS, o por m
Prensado Para extraer màs humedad del papel se requiere de Prensas de Rodillo, generalmente una Prensas de Succiòn, Prensas de Corona Fig # 1.8
màquina tìpica està conformada por dos prensas, una prensa con rodillo de >Succiòn y una prensa Variable o de alto rendimiento
con corona variable. A la salida de las prensas se logra una sequedad de
Pre-secado Para lograr mayor sequedad en el papel es necesario secar el papel mediante el uso de grandes Cilindro Secadores, Sistema de suministro de No No Fig # 1.8
cilindros secadores rotativos. Alimentados con vapor saturado, aquì se iniciaa la curva de secado vapor, y extracciòn de condensado, Sistema
del papel de Transmisiòn mecanica
Clupado Solo para papel extensible para sacos sementeros y/o azucareros, consiste en generar arrugas Unidad Clupack, y sus sitema de Transmisiòn No No Fig # 1.8
microscopicas al papel en el sentido de màquina, lo cual le da la caracterìstica de resistencia al
impacto al papel.
Post-Secado Està formada por otra bateria de cilindros secadores, con su sistema de vapor y condensado. Cilindros secadores, sistema vapor y No No Fig # 1.8
Completa la curva de secado lograndose una sequedad del orden de 93 al 94 % condensado
Enbobinado Es el ultimo equipo de la màquina de papel y es donde se forma la bobina. Enrollador o POPE. No No Fig # 1.8
Rebobinado En este equipo es donde se dan a la bobina las dimensiones de acuerdo con los requerimientos de Rebobinadora No No
los clientes.
Producto terminado
Bobega de Productor terminados Aquì se receptan las bobinas se realiza inspeciòn de calidad y se organiza elñ despacho para los Montacargas No No
clientes
 102

Flujograma de bloques Tìpico del proceso de fabricaciòn de Papel Kraft

Alimentaciòn
Limpiadores de Limpiadores de
OCC
Turbo- Baja Densidad Baja Densidad Espesador Center
Separador Depurador Posiflow Uniflow Disck CELLECO
Belcord Presurizado Primarios y Primarios y
Secundarios Secundarios
LAD Refinador #4 y
Hydrapulper
Tanque OCC #5
OCC Trampa
Refinaciòn
Magnetica
Tanque Dump Tanque de Tanque de
Chest OCC Agua Agua Turbia
Clara
Decantador

Zarandas Al
Vibratorias Proceso

Al Tratamiento de
Efluentes
Refinador #2 y
Alimentaciòn #3
Tanque Kraft
DKL Kraft
Refinaciòn

Hydrapulper Recirculaciòn del

Trampa Filtro Estatico
DKL KRAfT LAD Pozo Couch
Magnetica Tanque Dump
Chest Kraft
Tanque Broke
Al Tanque de
Agua Turbia

Cajòn de
LBD Nivel Const
Tanque de
Depurador
Rebobinadora Pope Secadores + Prensas Fourdrinier Mezcla
Presurizado
Unidad Clupac

Bodega Producto Tanque de

Terminado Leyenda Al Filtro Al Tanque de Màquina
Estatico Pozo Couch Sump Agua Clara
Materia Prima Pump

Pulpa de papel
Agua Filtrada

Agua Clarificada
PAPELERA NACIONAL S.A.
Agua Turbia SUB - GERENCIA TECNICA

Papel ESCALA MATERIAL:

Flujogram de Bloques
Rechazo
FECHA NOMBRE Flujograma de Proceso del
ELABORADO POR:25-Ene-02 [Link] Molino # 1
rev 1 25-Ene-02 RAV/JTBPrimer diseño REVISADO: 25-Ene-02 [Link] TOLERANCIA ACABADO PESO HOJA
Rev # fecha Por Descripción APROBADO: 25-Ene-02 [Link]
Revisiones SECCION: Molino # 1 PN-99-07-00

FIGURA 1.3 FLUJOGRAMA DE BLOQUES TIPICO DE PROCESO DE FABRICACIÓN DE PAPEL FRAKT

 102

FIGURA 1.4 HIDRATACION Y DESINTEGRACIÓN DE MATERIA

PRIMA DEPURACIÓN EN ALTA DENSIDAD

FIGURA 1.5 DEPURACIÓN EN BAJA DENSIDAD

 102

FIGURA 1.6 ESPESADO DE PULPA DE PAEL

FIGURA 1.7 REFINACIÓN DE PULPA DE PAPEL

 102

FIGURA 1.8 ESQUEMA DE MÁQUINA DE PAPEL

Por otra parte las fábricas de papel Kraft, están equipadas con todo

un sistema de depuración que permite separar estos contaminantes

de la materia prima, aprovechando la celulosa para hacer papel y

eliminando los indeseables plásticos del circuito, para su posterior

correcta disposición de los desechos.

Como se observa tanto en el Flujograma como en la tabla 1. Están

identificados los puntos del proceso productivo donde se generan

tanto los desechos sólidos como los efluentes líquidos. Y que es

donde se apunta a aplicar el presente proyecto de gestión

ambiental.
 102

1.2. Situación Medio Ambiental de la Empresa.

Para el año 1998, la planta industrial de Papelera Nacional S.A. tenia

una capacidad de producción de 75.000 TM/año, y se generaban

aproximadamente, 1207 GPM de descarga en los Efluentes

Industriales.

En las siguientes tablas se resume la Caracterización de los

Efluentes de Papelera nacional S.A. para el año 1998. Donde

podemos observar lo siguiente:

Flujo de efluentes de molinos de papel,- En la Tabla 2 “Flujo

de efluentes de Molinos de papel PANASA 1998, se resumen los

datos de caudal y contenido de sólidos en los efluente, por el alto

contenido de fibra y su contenido de Nitrógeno y Fósforo este

efluente se utilizaba en el riego de los canteros de cultivo de caña de

azúcar y el excedente se almacenaba en grandes lagunas de

retención antes de ser descargados al cuerpo receptor (estero

Saraguayo), para reducir el impacto ambiental. Se descargaban en

la temporada invernal.

La descarga es de 1207 GPM al 0.056% de Consistencia, lo

que representa una carga de sólidos de 3.71 TM/día

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TABLA 2

FLUJO DE EFLUENTES DE MOLINO DE PAPEL PANASA 1998

Tabla # 2
Flujo de Efluentes de Molino de Papel PANASA 1998

Propiedades Unidad Mol # 1 Mol # 2 Total

Perdida de Fibra BDTM/dia 0,92 2,79 3,71

Consistencia % 0,052 0,058 0,056
Caudal GPM 326 881 1207

Propiedades Físico-Químicas de los Efluentes.-

Adicionalmente al volumen de la descarga y como consecuencia de

los productos químicos utilizados en el proceso, este efluente tiene

las propiedades físico-químicas destalladas en la Tabla 3 y dan un

indicativo del grado de impacto sobre el cuerpo receptor.

TABLA 3

PROPIEDADES FISICO-QUIMICAS DE LOS EFLUENTE PANASA

AÑOS 1998-1999

Tabla # 3
Propiedades Físico-Químicas de los Efluente PANASA años 1998 1999

Parámetro Unidad Molino # 1 Molino # 2 Total

Demanda Química de Oxígeno DQO mg/l 1208 1244 1340

Demanda Biológica de Oxígeno DBO(s) mg/l 360
Sólidos Totales ST mg/l 1875 2110 3151
Sólidos Totales Disueltos STD mg/l 1380 1560 1400
Sólidos Totales Suspendidos STS mg/l 495 550 600
Oxígeno Disuelto OD mg/l 2,7 2,4 3,1
Potencial de Hidrógeno pH - 6,8 6,9 7,1
Temperatura T °C 42 41 44
Conductividad C mho/cm 987 1080 1100
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Las mediciones de los parámetros son realizadas bajo las normas APHA

(AMERICAN PUBLIC HEALTH ASSOCIATION) STANDARD

METHODS GD20. Específicamente para cada parámetro se aplicó las

siguientes normas:

Para Demanda Química de Oxígeno DQO (se usa la norma APHA 5210B),

Para Sólidos Totales Disueltos STD (Se usa la norma APHA 2540C)

Para Sólidos Totales Suspendidos STS (Se usa la Norma APHA 2540D).

Adicionalmente se generan desechos sólidos del proceso de depuración del

Molino # 2, con un total de 11,7 TM/D, y en el Molino 1 se descargan

desecho por 8 TM/D.

1.3. La Política de Reducción del Impacto Ambiental de PANASA y

Plan de Acción a Ejecutarse

Con el advenimientos de la implementación de las normas ISO

14000, para el control del impacto ambiental a nivel mundial, a tal

punto que para el futuro sería muy difícil colocar los productos en el

mercado internacional, si no se posee la certificación ISO 14000 de

los procesos de fabricación, la alta Dirección de la empresa

establece algunas políticas y estrategias orientada a preparar a la

empresa a enfrentar estos retos.

 102

Para lo cual es establece un equipo de trabajo integrado por el

Gerente de Desarrollo Industrial, el Subgerente Técnico, el

Superintendente de Proyectos (autor de la presente tesis), y el

Asistente de Gerencia General (para asuntos de medio ambiente).

Se establecieron algunas estrategias enmarcadas dentro de los

preceptos legales vigentes contemplados en la Ley de

Preservación y Control ambiental publicada en el registro oficial

# 374 del 31 de mayo de 1976., donde se establecen las

regulaciones a cerca de las descargas de los efluentes industriales.

Algunas de estas estrategias generales tomadas por el equipo de

trabajo formado fueron las siguientes:

Implementar en la planta industrial SISTEMAS DE GESTIÒN

AMBIENTAL (SGA).

Implementar políticas de PRODUCCION MAS LIMPIA.

Prepara a la planta para una futura certificación de sus

procesos productivos bajo la Norma ISO 14000. mediante la

implementación de un Plan de Acción (ver Tabla 4) para

implementar un sistema de tratamiento de efluentes externos,

el mismo que se describe a continuación.

 102

TABLA 4

PLAN DE ACCIÓN DEL PROYECTO “SISTEMA DE TRATAMIENTO

EXTERNO DE EFLUENTES”

Plan de Acción del "Proyecto Sistema de Tratamiento Externo de

Efluentes”
A Tratamiento Primario Plazo
A.1.- Tratamiento de Efluentes 1era Etapa:
“Recuperación de Fibras
A.1.1.- Instalación de Tambor Desaguador Corto
“TROMMEL” plazo
A.1.2.- Instalación de Separador de plásticos, Corto
“SEPARPLAST” plazo
A.2.- 2da. Etapa:”Instalación del Clarificador DAF” Corto
plazo
A.3.- 2da. Etapa: “Instalación de Sistema de Medo
Tratamiento de Lodos” plazo
A.4.- Saca basuras del Canal (mejora continua) Medio
plazo
B Tratamiento Secundario
B.1.- 3era Etapa: “Lagunas de Retención y oxidación” Medio
y Conducción del Efluente de Molinos a plazo
Lagunas
B.2.- Cultivo de bacterias Largo
plazo
B.3.- Aireación en lagunas de retención y oxidación Largo
plazo
 102

1.4 Descripción del proyecto de gestión Ambiental.-

Como parte del plan de acción descritos en el ítem 1.3. Política de

reducción del impacto ambiental de PANASA y Plan de acción a

ejecutarse. Se tomaron las acciones concretas para su

implementación en el corto, mediano y largo plazo. Algunos

proyectos tendientes a reducir el impacto sobre el cuerpo receptor,

en nuestro caso el estero Saraguayo. Y otros proyectos orientados

también a reducir la pérdida de fibra en el efluente de fábrica y/o en

los rechazos sólidos. Así tenemos tratamiento Primario y

Tratamiento secundario.

A. Tratamiento Primario que incluyó operaciones físicas tales

como filtración, mezclado, floculación, flotación. Orientados a la

remoción de sólidos.

B. Tratamiento Secundario. Que contempló el uso de procesos

biológicos y químicos para la remoción de compuestos

orgánicos biodegradables y sólidos suspendidos.

A.- Tratamiento Primario.-

A.1. Tratamiento de Efluentes 1era etapa Recuperación de Fibras.-

Como parte del tratamiento Primario, se implementó este sub-

proyecto el mismo que se orientó a la recuperación de fibras que se

 102

perdían tanto en los efluentes como en los desechos sólidos del

proceso de depuración de la materia prima. en la sección de

hidratación y desintegración

A.1.1.- Instalación de un tambor desaguador. “TROMMEL”.-

consistió en el montaje del Tambor Desaguador “TROMMEL” de

Nielsen and Hiebert de Suecia. Este equipo es un Filtro desaguador

rotativo utilizado para recuperar fibra del rechazo liviano del lavado

del “BELL PURGE” (Campana de Purga) de BELOIT. El mismo que

es un depurador en línea que sirve al Hydrapulper (Desintegrador de

desperdicios de cartón). Modelo TRI DYNE PULPER size 42” de

GL&V.

Los rechazos pesados del lavado del Bell purge (Campana de purga) son

descargados a una saranda vibratoria para filtrar los contaminantes gruesos

como piedras, plásticos, maderas y otros que están contenidos normalmente

en la material prima y que son rechazados por el Bell Purge. Estos rechazos

son evacuados por un sistema de bandas transportadoras que además evacua

otros rechazos provenientes de otros equipos depuradores como los Prensa

de lodos del molino # 2, Clamp Bucket, Trenza, y el rechazo del

TROMMEL.
 102

La figura 1.9, presenta una foto del TROMMEL instalado, sobre el

Hydrapulper. Manejando el rechazo liviano del Bell Purge “Campana

de Purga”, la figura 1.10, presenta el Transportador de banda

cóncava que se calculó, diseñó, construyó e instaló para mejorar en

manejo de los desechos sólidos, y lo cual contribuyo a mejorar

sustancialmente el aspecto físico del área de descarga de los

desechos. Y también contribuyó a reducir el uso de montacargas para

el desalojo de los desechos.

FIGURA 1.9 TAMBOR DESAGUADOR “TROMMEL” DE NIELSEN &

HIEBER DE SUECIA
 102

FIGURA 1.10 RANSPORTADOR DE DESECHOS SÓLIDOS

A.1.2.- Instalación del separador de plásticos “SEPARPLAST”.-

como parte del sub – proyecto recuperación de fibras, se seleccionó

y se instaló un equipo denominado SEPARPLAST Tipo GRII de

MAULE, de procedencia Italiana. El mismo que no es otra cosa que

una criba rotativa. Compuesta por una canastilla o filtro con

perforaciones de 2.0 mm de diámetro, y un rotor aleteado en cual

gira a 300 rpm. Provocando la separación del plástico contenido en

el flujo de rechazo de las cribas primaria y secundaria, y la fibra es

recuperada y reciclada al proceso de depuración de baja densidad

 102

de este molino. Y el plástico es evacuado fuera del circuito de

depuración por medio de un tornillo sin fin denominado Plast

Strainer, el mismo que también ejerce un efecto de exprimido del

rechazo del Separplast. Recuperando aun más fibra mediante una

criba con perforaciones de 1 mm de diámetro, lo que permite

rechazar los plásticos, con un bajísimo contenido de fibra. En la

Figura 1.11 se muestra el Separplast y el Plast Strainer,

instalados y funcionando.

FIGURA 1.11 SEPARPLAST GR II Y PLAST STRAINER DE

MAULE - ITALIA
 102

A.2. Instalación del Clarificador de Efluentes de Fabrica.- esto

constituyó lo más importante del tratamiento primario del plan de

gestión ambiental. Y culminó con la implementación de un proceso

DAF de clarificación (“Disolved air flotation”), Flotación por Aire

Disuelto. Para lo cual se instaló un Clarificador KROFTA SPC-27,

de origen suizo. Para efectuar el tratamiento primario de los

efluentes de los molinos de papel.

El propósito del tratamiento primario es el de remover los sólidos

suspendidos sedimentables de un efluente.

Este tratamiento consiste en un tanque circular, donde las partículas pesadas

se sedimentan por gravedad en un recolector, mientras que las partículas

livianas son flotadas, por burbujas de aire que son liberadas bajo presión,

levantando los sólidos suspendidos para formar una capa de lodo. Luego

esta capa es removida por un dispositivo recolector denominado cuchara

espiral que recoge la materia flotada, vertiéndola en la sección central fija,

donde se descarga por gravedad. Luego este lodo es bombeado hacia la

prensa de lodos marca Phoenix, (descrita en la sección A.3) esta prensa

comprime y extrae la humedad del lodo disminuyendo así su volumen y

dejándolo apto para posteriormente ser utilizado como relleno sanitario. El

agua clarificada en el DAF es descargada por medio de un tramo de tubería

 102

y un tramo de canal abierto hacia las lagunas donde se realiza el tratamiento

secundario.

En el capitulo 2 se presenta un análisis detallado de todo el sistema

de Tratamiento Externo de Efluentes. A continuación en figura 1.12

se presenta una foto de la Planta de Clarificación de PANASA. Y

en la figura # 1.13, se muestra una vista del Clarificador Krofta

Supercel SPC-27.

FIGURA 1.12 VISTA GENERAL DE LA PLANTA DE

CLARIFICACIÓN DE EFLUENTES PANASA

 102

FIGURA 1.13.- VISTA DEL CLARIFICADOR KROFTA

SUPERCELL SPC-27

A3.- Instalación de la Prensa de Lodos.- con la finalidad de

mejorar el manejo de los lodos generados en el proceso de

Clarificación, se instaló en el año 2000 una Prensa de Banda para

lodos marca PHOENIX Modelo: WX-2.2E, de las siguientes

características: Solids Loading = 17 BDSTPD, Hydraulic Loading=

250 GPM, Feed Solids Concentration= 1.13 wt% d.s., Cake solids=

de 25 a 30 d.s Solids capture= 95%.

 102

Las Figuras 1.14 y 1.15, muestran la Prensa de Lodos Phoenix

Vistas lado Alimentación y Vista lado de descarga respectivamente.

FIGURA 1. 14 VISTA DE PRENSA DE LODOS (LADO DE

ALIMENTACIÓN DE LODOS)
 102

FIGURA 1.15 VISTA DE PRENSA DE LODOS PHOENIX (LADO

DESCARGA DE LODOS)

A4.- Saca basuras para Canal de efluentes.- debido a la alta

carga de sólidos flotantes presentes en el canal de efluentes, lo cual

provoca saturación de las rejillas, como parte del proceso de mejora

continua se decidió instalar en el canal de efluentes del molino # 2,

y antes de la cámara de decantación de la estación de bombeo, Un

SACA BASURA SPYRAC, procedencia Suiza, lo cual contribuyó a

reducir significativamente la limpieza de las rejillas por parte de los

operadores del Clarificador. Este Saca basura no es otra cosa que

una criba tipo tornillo sin-fin que permite de manera continua retener

partículas mayores a 1/2”, disminuyendo sustancialmente la carga de

sólidos suspendidos hacia el clarificador. En la Figura # 1.16 y 1.17

se muestra este equipo instalado y funcionando.

 102

FIGURA 1.16 SACA BASURAS DE CANAL DE EFLUENTES

(LADO ALIMENTACIÓN)

FIGURA 1.17 SACA BASURAS DEL CANAL DE EFLUENTES

MOL 2 (LADO RECHAZOS)

B.- Tratamiento secundario.- el agua clarificada proveniente de la

Planta de clarificación entra al tratamiento secundario, en el cual

mediante el uso de procesos biológicos y químicos para la remoción

de compuestos orgánicos biodegradables y sólidos suspendidos, y

sólidos disueltos. Debido al comportamiento facultativo de las

lagunas de retención. Sin embargo a futuro se proyecta mediante un

 102

proceso de purificación biológica acelerado. Colonias de bacterias

consumen la materia biodegradable reduciendo la DBO5 hasta un

80% disminuyendo la toxicidad de los efluentes. Es necesario

aclarar que el tratamiento con colonias de bacterias no forma parte

del presente estudio.

Para el tratamiento secundario se cuenta con dos líneas en paralelo

y cada línea con dos lagunas de retención y oxidación. Cuyas

características se enlistan en la Tabla 5 Capacidad de Lagunas de

Retención. Y que fueron dimensionadas de conformidad con la

Memoria Técnica del dimensionamiento de las Lagunas que se

adjunta en el APENDICE A.

TABLA 5

CAPACIDAD DE LAGUNAS DE RETENCION

 102

Capacidad de Lagunas de Retención

Laguna Cota maxima area Capacidad Máx
m m2 m3

Laguna # 1A 1,8 6.219 10.881

Laguna # 1B 1,5 5.330 7.655
Laguna # 2A 1,8 6.132 10.823
Laguna #2B 1,5 5.181 7.502

Total 22.862 36.861

ha 2,3

En las siguientes fotos se presentan algunos sitios de las lagunas de

retención de PANASA. Así en las Figuras 1.18, “Ingreso a las lagunas de

retención” de PANASA, la Figura 1.19, se muestra el “Vertedero de

Ingreso”, la Figura 1.20, se presenta el “Vertedero de descarga” al

cuerpo receptor, la Figuras 1.21, muestra la “Rampa de descarga al

estero” y la Figura 1.22, muestra la “Apariencia del cuerpo receptor” el

estero Saraguayo en el sitio mismo de la descarga de los efluentes.

 102

FIGURA 1.18 INGRESO A LAS LAGUNA DE RETENCIÓN DE

PANASA
 102

FIGURA1.19 VERTEDERO DE INGRESO A LAGUNA

FIGURA 1.20 VERTEDERO DE DESCARGA

FIGURA 1.21 RAMPA DE DESCARGA AL ESTERO

 102

FIGURA 1.22 APARIENCIA DEL PUNTO DE DESCARGA DEL

EFLUENTE.

Es importante dejar asentado que el presente estudio, involucra los

aspectos tratados, hasta las lagunas de retención y oxidación, y los

sub. proyectos B2.- Cultivo de bacterias y B3.- Aireadores de

lagunas. No forman parte del presente estudio. Por lo tanto solo se

los menciona como parte de Plan de acción general de gestión

ambiental a implementarse.

1.5 Análisis de Inversión del Proyecto

 102

En PAPELERA NACIONAL S.A., para realizar el Análisis de Inversión de

un Proyecto se sigue lo descrito en la GUIA PARA ELABORACION DE

PROYECTOS, que se nuestra en la tabla 6.

Adicionalmente los proyectos en Papelera Nacional se clasifican en cuatro

categorías dependiendo del Tipo de proyecto, como se describe en la Tabla

7.

1 Identificación del proyecto.- con la finalidad de establecer y cargar

los costos del proyecto a las áreas respectivas donde se realizará la

inversión, es necesario tener debidamente identificado y codificado cada

proyecto y/o sub-proyecto. Tal como se muestra en la Tabla 8.

TABLA 6

GUIA PARA ELABORACION DE PROYECTOS

Guía para elaboración de proyectos

1 Identificación del Proyecto Poner denominación del Proyecto

Codificar el Proyecto

Especificar Área de Aplicación

 102

2 Objetivos del Proyecto Elabora lista de los objetivos que se desea logra con la

implementación del proyecto

3 Parámetros de control Se establece cuales son los parámetro Tangibles e Intangibles que

Afectados se afectan por la implementación del Proyecto

4 Beneficios de la Inversión Se debe establecer los beneficios tangibles e intangibles que se

quiere logran

5 Planificación del proyecto: Se elabora la Ingeniería básica de proceso, se elaboran los flujo

gramas y Diseño civil, Mecánico, Eléctrico y de Instrumentación o

control

Se elaboran los listados de equipos requeridos y se solicitan

cotizaciones a los proveedores nacionales y extranjeros.

Luego se elabora la ingeniería de detalle, se elaboran planos de

instalación, y se determina las obras civiles, mecánicas, eléctricas y

de Instrumentación y se licitan las obras.

Con los plazo de entrega de equipos y obras se elabora un

cronograma de implementación (se determina si se requiere parar la

producción para la implementación)

6 Determinar el Valor de La Costos de Ingeniería local y/o externa

Inversión
Equipos Costo FOB y Costo C&F

Costo de Instalación Civil, Mecánica, Eléctrica e Instrumentación

(Material y Mano de obra)

Costo de asistencia Técnica externa

 102

7 Calculo del Beneficio de la Con los Parámetros cuantificables se Calculan los beneficios de la

Inversión Inversión

8 Retorno de la Inversión Se Calcula el tiempo de repago de la Inversión (años)

Tasa Interna de Retorno (TIR)

Valor Actual Neto (VAN)

9 Análisis y Recomendaciones Con toda la Información la Alta Dirección Aprueba o no la

Inversión.

TABLA 7

CLASIFICACION GENERAL DE CATEGORIAS PROYECTOS DE

INVERSION
 102

Categoría Tipo de proyecto Criterio de evaluación

1 Seguridad, No es necesario establecer provisiones sobre el

ambiental, necesidad plazo de recuperación de la inversión ni sobre la

rentabilidad de los fondos a emplear

2 Calidad Si no se puede calcular el periodo de recuperación

y la rentabilidad de los fondos empleados debe

indicarse claramente que mejora es evidente y

deseable

3 Mejora del beneficio Proyectos con plazo de recuperación de la

inversión, hasta 3 años y con una rentabilidad

promedio sobre los fondos.

4 Otros (Línea nueva Deben analizarse los aspectos financieros

de productos)

TABLA 8
 102

IDENTIFICACION DEL PROYECTO

1 Identificación del Proyecto:

Denominación “tratamiento Externo de Efluentes” Código Categ

Área de 1ra. Etapa: “Trommel y Molino # 2 PN-98-05-001

1y3
Aplicación Separplast

2da. Etapa: Clarificador Y Fabrica General PN-98-01-001

1
Prensa de Lodos

Lagunas de Retensión Fabrica General PN-98-01-002 1

2 objetivos del proyecto.- aquí se establece claramente que es lo que se

pretende lograr con la implementación del proyecto, en nuestro caso se orienta hacia

la recuperación de fibra y hacia la reducción del impacto ambiental.(ver Tabla 9).

TABLA 9

OBJETIVOS DEL PROYECTO

2 Objetivos del Proyecto

A Reducir al mínimo el impacto ambiental de los efluentes producidos por los Molinos 1

y2

B Reducir la perdida de fibra en el proceso productivo

 102

C Reducir al mínimo los sólidos suspendidos el los efluentes de fábrica

D Reducir la demanda Química de Oxigeno (DQO) en los efluentes de fábrica

E Mejorar el aspecto físico de la zona de descarga de los rechazos del Pulper y del Bell

Purge del Molino # 2

F Mejorar el sistema de evacuación de los plásticos.

3 Parámetros afectados con la implementación del proyecto.-Aquí

describimos tanto los parámetros de control Tangible o cuantificable, como

los parámetros de control intangible o no-cuantificables, los mismos que

servirá, para determinar el beneficio de la inversión.

Se presentan los valores actuales (antes de realizar la inversión) y una

proyección futura (que se lograrían después de realizar la inversión). Así

tenemos en la Tabla 10, muestra los parámetros de control cuantificables,

y la Tabla 11, muestra los parámetros de control no-cuantificables.

4 Beneficios de la Inversión.- Como ya se ha expresado en la primera

etapa de este proyecto se pretende reducir la perdida de fibra que se produce

tanto en el proceso de lavado de los rechazos livianos del Bell Purge, como

en los rechazo de la Criba Secundaria.

 102

Por medio de un balance de masa de los dos procesos

determinaremos la magnitud de la perdida de fibra. Para esto es

necesario conocer algunos conceptos y definiciones de

“Información general de la industria de pulpa y papel”, que se

adjuntan en el APENDICE B.

TABLA 10

PARAMETROS DE CONTROL A AFECTARSE CON EL PROYECTO

CUANTIFICABLES
 102

Sub-Gerencia Técnica
Proyectos y Planificación Fecha: 3-Ago-98

Proyecto: "TRATAMIENTO EXTERNO DE EFLUENTES

Area de Aplicación Fabriac General y Molino # 2

Parámetros Cuantificables Unidad Actual Proyección Variación

Sólidos Totales Suspendidos (STS) ppm 600 121 -80

Demanda Química de Oxígeno (DQO) ppm 1340 270 -80
Demanda Bio - química de Oxígeno (DBO5) ppm
Oxígeno Disuelto (OD) ppm 3,1 4,6 48
Sólidos Flotantes en el Canal Kg/dia 200 20 -90
Sólidos en las lagunas de retención TM/año 872 181 -79
Pérdida de Fibra TM/día 2,6 0,5 -81
Frecuencia de uso de montacargas y/o Cargador Hr/dia 4 0,5 -88
Frontal en desalojo de desechos sólidos

TABLA 11

PARAMETROS DE CONTROL A AFECTARSE CON EL PROYECTO (NO

CUANTIFICABLES)
 102

PARÁMETROS DE CONTROL A AFECTARSE CON EL PROYECTO (No Cuantificables)

Sub _ Gerencia Técnica Fecha 3-Ago-98

Proyectos y Planificación

Proyecto: "TRATAMIENTO EXTERNO DE EFLUENTES"

Area de Aplicación Fábrica General y Molino # 2

Parámetros No - Cuantificables Unidad Actua Futura Variación

Apariencia Física del area de descarga Cualitativo Pésima Muy buena mejor
del Bel Purge

Presencia de plásticos en el Canal Cualitativo Regular Mínima mejor

Manejos de los rechazos de Bel Purge,

Prensa de lodos, Clamp Bucket, Rager Cualitativo Mala Muy Buena mejor

Tomando en cuenta estas definiciones se procede a calcular los respectivos

balances de masa en el flujo-grama de proceso que se presentan en:

La Figura 1.23 Sistema de Tratamiento Externo de Efluentes 1era

etapa Recuperación de Fibras “TROMMEL Y SEPARPLAST”

(Condición existente).- Aquí se observa claramente donde se origina la

mayor cantidad de rechazos es el los rechazos livianos y pesados del Bell

 102

Purge, y por medio de análisis de laboratorio se determina el contenido de

fibra en los rechazos, y con el balance de masa de se determina un rechazo

de 2,3 TM/día, en las descargas del Bel Purge, y 6,6 TM/día en los rechazos

de la Prensa de Lodos del Molino # 2. Se observa también que el desalojo de

los desechos sólidos se lo realizaba mediante recolección en canastilla

colectoras que eran movilizadas mediante montacargas hasta un patio de

desechos y luego en volquetas hacia en botadero San Antonio. Se desaloja

alrededor de 10,1 TM/día (21,8 m3/día) de desechos sólidos.

La Figura 1.24, Sistema de tratamiento de efluentes 1era etapa,

Recuperación de fibra “TROMMEL Y SEPAR PLAST” (condición

futura).- Aquí se observa la inclusión del TROMMEL y el Conductor de

Desechos sólidos en flujo grama. Se observa en el flujo grama balanceado

una reducción significativa de los volúmenes de rechazo. Así tenemos que el

Bell Purge descarga 0,9 TM/día y la prensa de lodos 2,43 TM/día. En el

plano # 1, se puede observar el “Tambor desaguador TROMMEL” de

Nielsen & Hibert, el plano # 2, muestra la “recomendación de instalación

del SEPARPLAST GR II” de MAULE. Y en el plano # 3 se muestra plano

de “Componentes del SEPARPLAST GR II”.

La reducción del volumen de rechazos de la prensa de lodos se debe

básicamente a la inclusión en el proceso de depuración de baja densidad un

equipo de depuración secundario denominado SEPARPLAST. Las figura

 102

1.25 y la figura 1.26 que representa el balance de masa del Separ plast

(Condición Existente y futura), se puede notar que se logra una disminución

de la descarga de la Criba secundaria hacia la Prensa de lodos en 4,04

TM/día lográndose un retención de 3,7 TM/día de fibra recuperable,

logrando eliminar 0,33 TM/día del proceso contaminantes indeseables como

el plástico.

Por diferencia en los balances de masa antes y la proyección después de la

implementación del Proyecto, aplicando el porcentaje de fibra recuperable,

obtenemos que por la implementación del TROMMEL se proyecta una

recuperación de fibra de 1,44 TM/día, y por la implementación del Separ

Plast se proyecta una recuperación de fibra de 3,7 TM/día.

5. Planificación del Proyecto.- Luego de tener claros los objetivo y

haber definido los parámetros de control que se afectaran con la

implementación del proyecto. Se procede a elaborar la Ingeniería Básica que

consta en los flujogramas ya analizados correspondientes a la 1era. etapa o

recuperación de fibra.

Como parte del tratamiento primario tenemos también la implementación

del proceso DAF (Clarificación por aire disuelto). Cuyos diagramas de

bloque y de detalle se analizan pormenorizadamente en el ítem 1 del

capítulo 2. y se muestran en la Figura 1.27 y 1.28.

 102

Luego elaboramos un “LISTADO GENERAL DE EQUIPOS DE

PROCESO” (existentes y nuevos) en el apéndice o APENDICE C, se

muestra este listado para todas las etapas del proyecto. Con este listado se

procede a conseguir las respectivas cotizaciones para cada uno de los

equipos, a proveedores nacionales y/o extranjeros, resumen de las cuales se

adjuntan en el APENDICE D: “CUADRO DE COTIZACIONES DE

LOS EQUIPOS”. Con los plazos de entrega de los proveedores de los

equipos se elaboran los “Cronogramas de Implementación de cada sub.-

proyecto”. Que se adjuntan en los APENDICE L.

 102

Sistema de Tratamientos Externos de Efluente 1era etapa Recuperaciòn de fibra "TROMMEL" y "SEPAR PLAST(Condiciòn existente)
Clamp Bucket
3
0,5 TM/d ( 1,0m ) Impureza 0,33 Plasticos
3,70 Fibra recuperable Criba Secundaria
Agua Clara para Hydrapulper GL&V 4,04 2,3 32,21
3
Dilución de Mat prima De la Trensa 1,2 TM/dia (1,0m ) Impureza
de la P-07 1,6 0,047 612,7 Prensa de Lodos Mol 2
25,4 4 116,5 151,4 4 694,4 impurezas Limpiadores Secundarios Uniflow
155,9 90 31,8 2,7 2,3 21,54
Transportador de Pacas 4,1 0,0 Pulpa de papel al Proceso 3,70 Fibra recuperable
179,3 4,1 802,5 6,06 30 3,70
LAD (15 m 3 /dia)

0,68 0,074 168,71 Al Tanque de

Agua Clarificada
57,5 4,1 257,3 Rechazos LAD
Bel Purge

2,54 12,5 3,7 6,5 TM/dia Impurezas+fibra no recuperable

3
P-02 (1,0m ) 5,14 TM/dia Fibra
Bomba del Pulper 1,8 16,7 2,0 4,3 14,0 5,7 11,7 TM/dia (21,8m3/dia)
(0,2m3) Desechos Sólidos al
2,46 Impurezas Relleno sanitario de San Antonio
Colector Rechazos Pesados 1,44 Fibra recuperable
3,91 100,0 0,7
Zaranda vibratoria

55,7 4,1 249,3 0,43 0,43 18,5

Canastilla de recolecciòn Montacargas 3 TM
de desechosdesechos Pila de desechos
P-01 0,03429321
Bomba de recirculación
de Belt Purge Canal de efluentes

2,35 0,050 862,48

BDTM/dia= GPMx%Consist x 54,5 /1000 Efluentes
%Consist=(BDTM/diax1000)/(GPMx54,5) 2,785 0,058 881 Al Clarificador
GPM=((BDTM/dia)x1000)/((%Consist)x54,5)
Short Ton= 0,90718474 Metric Tom Medición de caudal en Parshal
consistencia en laboratorio
Leyenda

Flujo de Pulpa al Proceso Tanque de Agua Clara

Recirculación de Pulpa
PAPELERA NACIONAL S.A.
Rechazo Liviano Belt Purge Descripción de Símbolos SUB - GERENCIA TECNICA

Agua Filtrada BDTM %C GPM ESCALA MATERIAL: Inversiones 1998

Flujograma balanceado de secciòn Hidrataciòn
Rechazo o Impurezas BDTM Bond dry Metric Ton por día y desintegraciòn de Materia Prima
%C Porcentaje de Consistencia rev 3 29-Sep-98 RAV/JTB TROMMEL sobre el Pulper manejando rechazos FECHA NOMBRE Tratamient de Efluentes Externos 1era etapa
Flujo de Eflentes mg de fibra po litro de líquido. livianos del Belt Purge 27-Sep-98 [Link]/[Link] Recuperación de fibra
ELABORADO POR:
GPM Caudal rev 2 24-Jul-98 RAV/JTB Incluyó el TROMMEL en la descarga del Belt Purge (Condiciòn Existentes antes del proyecto)
Agua Clara rev 1 16-Jul-98 RAV/JTB Primer diseño REVISADO: 27-Sep-98 [Link], [Link] TOLERANCIA ACABADO PESO HOJA
Rev # fecha Por Descripción APROBADO: [Link]
Revisiones SECCION: Molino #2 (Sección descarga de Bel Purge) PN-98-07-00

FIGURA 1.23 SISTEMA DE TRATAMIENTOS EXTERNOS DE EFLUENTES 1ERA ETAPA.

RECUPERACIÓN DE FIBRA TROMMEL Y SERPAR PLAST (CONDICION EXISTENTE)

 102

Sistema de Tratamientos Externos de Efluente 1era etapa Recuperaciòn de fibra "TROMMEL" y "SEPAR PLAST"(condiciòn futura)
Clamp Bucket
3
0,5 TM/d ( 1,0m )
De la Trensa Trommel de
Nielsen & Hibert
0 0 143,3
Plàsticas 0 2,30 0,000 Criba Secundaria
Agua Clara para Alambres + Plasticos 6,14 4,1 27,5 1,1 23,00 0,909
3
Dilución de Mat prima Hydrapulper GL&V 1,2 TM/dia (1,0m )
de la P-07 1,57 0,047 612,7 Prensa de Lodos Mol 2

155,9 90 31,8 5,0 0,54 169,9 Limpiadores Secundarios Uniflow

Transportador de Pacas 2,7 2,30 21,540
25,4 4,0 116,5 2,43 30,00 1,486
6,7 TM/d (30%) (15 m 3 )
179,3 4,1 802,5 151,38 4,1 677,5 Eff= 90%

55,9 4,1 250,2

0,27 2,30 2,154
Bel Purge Rechazos LAD Al Tanque de
2,54 12,5 3,7 agua clarificada
6,2 Impurezas
3
(1,0m ) 1,5 Fibra NO RECUPERABLE
3/dia
P-02 0,2 16,7 0,2 7,74 TM/dia (21,8m )
Bomba del Pulper 2,7 14,0 3,9
Bomba Duchas Colector Rechazos Pesados Desechos Sólidos al
del Trommel Relleno sanitario de San Antonio
Zaranda vibratoria 2,47 100,0 0,5
Transportador de Desechos Sólidos
(0,2m 3)

55,7 4,1 249,3 Pulpa de papel al Proceso 0,27 0,43 11,7

Canal de efluentes Pila de desechos

P-01
Bomba de recirculación
de Belt Purge

2,51 0,053 869,31

BDTM/dia= GPMx%Consist x 54,5 /1000 Efluentes
%Consist=(BDTM/diax1000)/(GPMx54,5) 2,785 0,058 881 Al Clarificador
GPM=((BDTM/dia)x1000)/((%Consist)x54,5)
Medición de caudal en Parshal
consistencia en laboratorio
Leyenda

Flujo de Pulpa al Proceso Tanque de Agua Clara

Recirculación de Pulpa
PAPELERA NACIONAL S.A.
Rechazo Liviano Belt Purge Descripción de Símbolos SUB - GERENCIA TECNICA

Agua Filtrada BDTM %C GPM ESCALA MATERIAL: Inversiones 1998

Flujograma balanceado de secciòn Hydrataciòn y
Rechazo o Impurezas BDTM Bond dry Metric Ton por día desintegraciòn materia prima
%C Porcentaje de Consistencia rev 3 ######## RAV/JTB TROMMEL sobre el Pulper manejando rechazos FECHA NOMBRE Tratamiento de Efluentes Externos 1era
Flujo de Eflentes mg de fibra po litro de líquido. livianos del Belt Purge 27-Sep-98 [Link]/[Link] etapa Recuperación de fibra "TROMMEL"
ELABORADO POR:
GPM Caudal rev 2 24-Jul-98 RAV/JTBIncluyó el TROMMEL en la descarga del Belt Purge (Condiciòn prpyectadas despues del proyecto)
Agua Clara rev 1 16-Jul-98 RAV/JTB Primer diseño REVISADO: 27-Sep-98 [Link], [Link] TOLERANCIA ACABADO PESO HOJA
Rev # fecha Por Descripción APROBADO: [Link]
Revisiones SECCION: Molino #2 (Sección descarga de Bel Purge) PN-99-07-00

FIGURA 1.24 SISTEMA DE TRATAMIENTOS EXTERNOS DE EFLUENTE 1ERA ETAPA. RECUPERACION DE

FIBRA TROMMEL Y SEPAR PLAST (CONDICION FUTURA)

 102

Sistema de Tratamientos Externos de Efluente 1era etapa (Recuperación de fibra) solo "SEPARPLAST" (condiciòn existente)

WEIR BOX
SIZE 2

0,0 0,00 0,0

145 2,96 896,0 123,0 2,96 761,8 101,3 2,96 627,5 140,8 2,75 939,8

Al Sistema de Limpieza
Criba # 1 Primaria Criba # 2 Primaria de Baja Densidad
Huecos d= 0,056" (1,42mm) Ranura de 0,018"(0,41 mm)

De los LAD 21,7 2,96 134,4

144 4,0 661

21,7 2,96 134,4 43,6 2,34 341,5 39,5 2,34 309,9

0,19 0,05 74,4

Deflaker (Beloit)
Criba # 3 Secundaria
Tanque Dump Chest Bomba P-03 Ranura de 0,012" (0,30mm)

Secundary Slotted
BDTMPD %Cons GPM Screen Feed Chest Bomba P-04

BDTM/dia= GPMx%Consist x 54,5 /1000

%Consist=(BDTM/diax1000)/(GPMx54,5)
GPM=((BDTM/dia)x1000)/((%Consist)x54,5)

Short Ton= 0,90718474 Metric Tom 4,04 2,30 32,2

Leyenda
TO BELT PRESS
Flujo de Pulpa al Proceso

Recirculación de Pulpa
PAPELERA NACIONAL S.A.
Rech Liviano Belt Purge SUB - GERENCIA TECNICA
Descripción de Símbolos
Agua Filtrada ESCALA MATERIAL: Inversiones 1999
BDTMPD %C GPM Flujograma detallado de la Secciòn de la CRIBA
Rechazo o Impurezas SECUNDARIA
BDTMPD Bond dry Metric Ton por día rev 3 29-Sep-98 RAV/JTB TROMMEL sobre el Pulper manejando rechazos FECHA NOMBRE
Flujo de Eflentes %C Porcentaje de Consistencia livianos del Belt Purge ELABORADO POR: 27-Jun-99 [Link]/[Link] Tratamient de Efluentes Externos 1era etapa
mg de fibra por litro de líquido. rev 2 24-Jul-98
Incluyó el TROMMEL
RAV/JTB en la descarga del Belt Purge Recuperación de Fibra "SEPARPLAST"
Agua Clara GPM Caudal rev 1 16-Jul-98 RAV/JTB Primer diseño REVISADO: 27-Jun-99 [Link], [Link] TOLERANCIA ACABADO PESO HOJA

Rev # fecha Por Descripción APROBADO: [Link]

Revisiones SECCION: Molino #2 (Sección descarga de Criba Secundaria) PN-99-07-00

FIGURA 1.25 SISTEMA DE TRATAMIENTOS EXTERNOS DE EFLUENTE 1ERA ETAPA

(RECUPERACION DE FIBRA) SOLO SEPARPLAST CONDICION EXISTENTE.

 102

Sistema de Tratamientos Externos de Efluente 1era etapa (Recuperación de fibra) slo "SEPARPLAST" (condiciòn futura)

WEIR BOX
SIZE 2

0,0 0,00 0,0

3,7 Fibra recuperada

145 2,96 896,0 123,0 2,96 761,8 101,3 2,96 627,5 144,6 2,75 964,5

Al Sistema de Limpieza
Primary Coarse Screen Primary Slotted Screen de Baja Densidad
(Beloit) (Beloit)

De los LAD 21,68 2,96 134,4

144 4,0 661

47,3 2,34 370,6

43,2 2,34 338,9

Deflaker (Beloit)
Secundary Slotted Screen
21,7 2,96 134,4 (Beloit)

4,04 2,30 32,2

Separplats GRII
Maule
Hueco d=2mm 25,72 2,90 163

24,61 2,75 164

0,00 0,0 30,00

0,77 0,50 28

Tanque Dump Chest 0,33 70,0 0,09

Bomba P-03
Leyenda

Flujo de Pulpa al Proceso 0,19 0,05 74,4

Colector de
Recirculación de Pulpa Plasticos
PAPELERA NACIONAL S.A.
Rech Liviano Belt Purge Secundary Slotted Bomba P-04 SUB - GERENCIA TECNICA
Descripción de Símbolos Screen Feed Chest
Agua Filtrada ESCALA MATERIAL: Inversiones 1999
BDTMPD %C GPM Rev 4 04-Jun-99 RAV/JTB Se incluyò el SEPARPLAST para manejar el Flujograma detallado DE Secciòn de Cribas Incluye el
Rechazo o Impurezas BDTMPD %Cons GPM rechazo de la Criba Secundaria SEPARPLAST
BDTMPD Bond dry Metric Ton por día rev 3 29-Sep-98 RAV/JTB TROMMEL sobre el Pulper manejando rechazos FECHA NOMBRE

Flujo de Eflentes %C Porcentaje de Consistencia BDTM/dia= GPMx%Consist x 54,5 /1000 livianos del Belt Purge ELABORADO POR: 27-Jun-99 [Link]/[Link]
Tratamient de Efluentes Externos 1era etapa
mg de fibra por litro de líquido. %Consist=(BDTM/diax1000)/(GPMx54,5) rev 2 24-Jul-98 RAV/JTB Incluyó el TROMMEL en la descarga del Belt Purge Recuperación de Fibra "SEPARPLAST"
Agua Clara GPM Caudal GPM=((BDTM/dia)x1000)/((%Consist)x54,5) rev 1 16-Jul-98 RAV/JTB Primer diseño REVISADO: 27-Jun-99 [Link], [Link] TOLERANCIA ACABADO PESO HOJA

Agua Fresca Short Ton= 0,90718474 Metric Tom Rev # fecha Por Descripción APROBADO: [Link]

Revisiones SECCION: Fabrica General PN-99-07-00

FIGURA 1.26 SISTEMA DE TRATAMIENTO EXTERNOS DE EFLUENTES 1ERA ETAPA

(RECUPERACION FIBRA) SOLO SEPARPLAST CONDICION FUTURA.

 102

6 VALOR DE LA INVERSIÒN

Realizada la ingeniería de detalle y elaborado los planos de construcción e

instalación los mismos que se detallan en el ítem 8 del capítulo 2, con esto

se elabora el Presupuesto de Inversión estimado de la inversión a realizar

para cada etapa del proyecto: cuyos “Presupuestos individuales” se

adjuntan en los APENDICE E “Presupuesto 1era Etapa “Recuperación

de Fibras”, 2da Etapa “Presupuesto Clarificador Krofta”;

“Presupuesto “Prensa de Lodos”, “Presupuesto Descarga de Efluentes”.

Con los cuales elaboramos el Presupuesto Global, de esta proyección, Así

tenemos los siguientes valores de inversión total, de lo cual resaltamos que

se presupuesta USD 1’040,090.

Debemos indicar que estos valores son los presupuestos aprobados de los

cuatro sub.-proyectos listados en la Tabla 12, en los planes de inversión

anuales desde el año 1998 hasta el año 2001, tal como se muestra en el

cronograma de implementación que se adjunta en el APENDICE M:

CRONOGRAMAS DE IMPLEMENTACIÒN DEL PROYECTO.

TABLA 12

PRESUPUESTO DE INVERSION
 102

Proyecto: "SISTEMA DE TRATAMIENTO EXTERNO DE EFLUENTES"

PRESUPUESTO REAL
DESCRIPCIÒN USD USD

1 1era ETAPA: "RECUPERACIÒN DE FIBRAS" TROMMEL Y SEPARPLAST (ver ANEXO E1)

Total Equipos FOB 168.120
Internaciòn, flete, Seguros e Impuestos 42.030
Instalaciòn 63.205
Total 1era Etapa "RECUPERACIÒN DE FIBRA TROMMEL Y SEPARPLAST 273.355

2 2da ETAPA: "TRATAMIENTO EXTERNO DE EFLUENTES (CLARIFICADOR KROFTA) Vers ANEXO E2

Total Equipos FOB 279.830
Internaciòn, flete, Seguros e Impuestos 69.958
Instalaciòn 121.290
TOTAL 2da ETAPA: "TRATAMIENTO EXTERNO DE EFLUENTES (CLARIFICADOR KROFTA) 471.078

3 2da ETAPA: "PRENSA DE LODOS PHOENIX

Total Equipos FOB 114.705
Internaciòn, flete, Seguros e Impuestos 28.676
Instalaciòn 36.521
TOTAL 2da ETAPA PRENSA DE LODOS PHONEX 179.902

4 3era ETAPA: DESCARGA DE EFLUENTES MOLINOS

TUBERÌA DE CONDUCCIÒN DE AGUA CLARIFICADA 62.073
LAGUNA DE RETENCIÒN 35.685
CANAL ABIERTO 17.996
TOTAL DESCARGA DE EFLUENTES 115.755

TOTAL PROYECTO 1.040.090

Para cada etapa del proyecto, los APENDICE M “Cronograma 1rea Etapa:

“Recuperación de Fibras”, “Cronograma Clarificador Krofta”,

 102

“cronograma Prensa de Lodos”, y “Cronograma General Tratamiento de

Efluentes”.

7 CALCULO DE LOS BENEFICIOS DE LA INVERSIÒN.-

habiendo determinado los beneficios tangibles e intangibles de la inversión,

procedemos a hacer un cálculo cuantitativo de los mismos, con lo que

obtenemos un beneficio anual de la inversión. Total de USD 274.329, (ver

Tabla 13).

8 RETORNO DE INVERSIÒN.- de acuerdo con la Categorización de

los proyectos solamente se debe calcular el retorno de la inversión a los

proyectos de categoría 3, para el proyecto Recuperación de Fibras

TROMMEL (ver la Tabla 14) para el SEPARPLAST. (ver la Tabla

15).

Los proyecto clasificados con categoría 1, como los proyectos de

disminución del impacto ambiental, como el CLARIFICADOR, PRENSA

DE LODOS Y LAGUNAS DE RETENCIÒN, no es necesario calcular el

retorno de la inversión.

TABLA 13
 102

BENEFICIOS TANGIBLES DE LA INVERSION

RECUPERACION DE FIBRAS

4 Beneficios Tangibles de la Inversiòn

Recuperaciòn de fibras
4.1 Recuperaciòn de fibra en el TROMMEL Unidad Valor
Pèrdida de fibra actual en rechazos de Bell Purge TM/dìa 2,3
Pèrdida de fibra futura (con TROMMEL) TM/dìa 0,9
Disminuciòn de la pèrdida de fibra con TROMMEL TM/dìa 1,4
Costo de la fibra procesada USD/TM 163
Dìas de prodducion anual USD/TM 330
Beneficio total por el TROMMEL USD/año 75.306,00
4.2 Recuperaciòn de fibra en el SEPARPLAST Unidad Valor
Pèrdida de fibra actual en rechazo de Criba Secundaria TM/dìa 3,7
Pèrdida de fibra futura (con SEPARPLAST) TM/dìa 0
Disminuciòn de la pèrdida de fibra con Separplast TM/dìa 3,7
Costo de la fibra procesada USD/TM 163
Dìas de prodducion anual USD/TM 330
Beneficio total por el SEPAR-PLAST USD/año 199.023,00
Beneficio Total por Recuperaciòn de fibras USD/año 274.329,00
 102

TABLA 14

RETORNO DE LA INVERSION (TROMMEL)

Tabla 14
RETORNO DE LA INVERSIÒN (Trommel)

Proyecto: RECUPERACIÒN DE FIBRAS TROMMEL (proyecciòn)

Valor de la Inversiòn USD 127.923,00

Beneficio de la Inversiòn USD/año 75.306,00
Tiempo de repago de la Inversiòn Años 1,70

Año 0 Año 1 Año 2 Año 3

Flujos de capitales -127.923,00 75306 75306 75306
Tasa referencial 14%
TIR 35%
VAN $ 99.092,14

Flujo de efectivo Proy: TROMMEL

100.000,00
Costo-beneficio (USD)

50.000,00

0,00
1 2 3 4 Serie1
-50.000,00

-100.000,00

-150.000,00
tiempo (años)
 102

TABLA 15

RETORNO DE LA INVERSION (SEPARPLAST)

Tabla 15
RETORNO DE LA INVERSIÒN (Separplast)

Proyecto: RECUPERACIÒN DE FIBRAS SEPARAPLAST (proyecciòn)

Valor de la Inversiòn USD 148.853,00

Beneficio de la Inversiòn USD/año 199.023,00
Tiempo de repago de la Inversiòn Años 0,75

Año 0 Año 1 Año 2 Año 3

Flujos de capitales -148.853,00 75306 75306 75306
Tasa referencial 14%
TIR 24%
VAN $ 86.699,90

Flujo de efectivo Proy: Separplast

100.000,00
Costo-beneficio

50.000,00
0,00
(USD)

-50.000,00 1 2 3 4 Serie1
-100.000,00
-150.000,00
-200.000,00
tiempo (años)

9 ANÀLISIS Y RECOMENDACIONES.- Con la planificación

realizada y las proyecciones de presupuesto y beneficios de la inversión se

 102

recomienda a realizar las inversiones por etapas tal como esta desarrollado

en la presente tesis. En el siguiente orden:

1 1era ETAPA: “Recuperación de fibra TROMMEL. y SEPARPLAST”

2 2da. ETAPA: “Tratamiento de Efluentes “CLARIFICADOR

KROFTA”

3 2da. ETAPA: “PRENSA DE LODOS DEL CLARIFICADOR “

4 3era. ETAPA: “LAGUNAS DE RETENCIÓN”

5 3era. ETAPA: “Sistema de conducción de los efluentes (tubería +

canal abierto)”
 102

CAPITULO 2

2. DISEÑO DE UN SISTEMA DE TRATAMIENTO DE

EFLUENTES.

2.1 Flujogramas del proceso y balances del sistema

Este proyecto se la realiza en varias etapas que se pueden notar

claramente como fue descrito en capitulo # 1, la primera etapa tiene

que ver con la disminución de la perdida de fibra originada en

diferentes secciones del proceso productivo. Y la segunda etapa con

el tratamiento del efluente que se descarga hacia el cuerpo receptor.

En cada etapa fue necesario realizar los balances de masa antes y

después de la implementación.

En el ítem 5 del capítulo # 1, se analizó los flujo gramas balanceados

de la sección Hidratación y desintegración de materia prima antes y

después de la implementación del proyecto, lográndose determinar

la magnitud de la pérdida de fibra en el proceso productivo.

Ahora analizaremos exclusivamente lo concerniente al manejo de los

efluentes antes de ser descargados al cuerpo receptor el estero

Saraguayo, es decir el Sistema de Clarificación por aire disuelto

 102

DAF, partiremos primero una ingeniería muy básica representada en

el “Flujograma de bloques” que se muestra en la Figura 2.1.

Antes de entrar en los balances de masa de estos sistemas es

necesario conocer algunas definiciones relacionadas con la

tecnología de la industria la pulpa y papel. Definiciones tales como:

pulpa, consistencia, stock, Ovend dry, air Tons per day, etc. Las

mismas que se describen en el APENDICE B y que están descritas

en el Manual de Normas TAPPI (Asociación técnica de

ingenieros, operadores, científicos, tecnólogos y ejecutivos que

sirven a la pulpa, papel, empaque, conversión e industrias

relacionadas) , así como también en el la INFORMACIÒN

GENERAL DE LA INDUSTRIA DE PULPA Y PAPEL CAMERON

HYDRAULIC DATA En la Tabla 16, “Balance de masa del

Sistema Clarificador-Prensa de Lodos-Lagunas” se presenta el

cálculo básico del balance de todo el circuito de Tratamiento de

Efluentes desde la alimentación de efluentes provenientes de los

Molinos # 1 y # 2, pasando por el Clarificador DAF, Prensa de Lodos,

Lagunas de Retención y descarga al Estero Saraguayo.

TABLA 16
 102

BALANCE DE MASA DEL SISTEMA CLARIFICADOR – PRENSA DE

LODOS-LAGUNAS DE RETENCIÓN

Balance de masa del Sistema Clarificador -Prensa de Lodos-Lagunas

sólidos flujo
BDTM/d % Cons GPM
Efluente Molino 1 0,924 0,052 326
Molino 2 2,785 0,058 881
Total 3,709 0,056 1207
Clarificador Alimentación 3,709 0,056 1207
Aceptado 0,356 0,005 1195
Rechazo 3,353 5,28 11,7
Eficiencia 90,4%
Prensa de Lodos Alimentación 3,353 5,28 11,7
Aceptado 0,111 0,212 9,6
Rechazo 3,242 28,8 2,1
Eficiencia 96,7%
Lagunas Alimentación 0,356 0,0055 1195
Aceptado 0,178 0,0027 1195
Sedimentación 0,178 0
Eficiencia 50%
Cuerpo Receptor (Estero Saraguayo) 0,178 0,0027 1195

Este cálculo es la base para elaborar el flujo grama de bloque del proceso.
 102

Flujo grama de Bloques de Proyecto: Tratamiento de Externo de efluentes Molinos de papel

Mol 1 Total efluente
DQO= (ppm) 1208 DQO=(ppm) 1340 DQO= 900
DBO= (ppm) DBO=(ppm) DBO= 270
ST: (ppm) 1875 ST: (ppm) 3154 ST: 1150
STD (ppm) 1380 STD (ppm) 1400 STD 110
STS: (ppm) 495 STS: (ppm) 600 STS: 50
OD: (ppm) 4,6 OD: 2,6 OD: Cuerpo Receptor (Estero
pH 7,5 pH 7,1 pH 6,9 Saraguayo)
T: (°C) 43 T: 44 T: 40 Afluente de rio Chimbo
0,92 0,052 326
Clarificador Krofta
Molino # 1 3,71 0,06 1207 3,823 0,059 1198 SPC 27
0,367 0,006 1186 95% efluente
Efic = 90,4% 0,184 0,006 1186 DQO= 700 48%
Unidad de
Bombeo
Lagunas Facultativas DBO= 170 37%
ST: 1045
Molino # 2 Ef= 90,4% STD 1000
Eff 50% STS: 45
2,785 0,058 881 OD:
3,46 5,28 12,01 pH 5,4
Mol 2 T: 33
DQO(ppm) 1244
DBO (ppm)
ST (ppm) 2110
STD (ppm) 1560
STS (ppm) 550
OD (ppm) 1,9
pH 7,3 Filtro Prensa de
T °C 46 0,114 0,21 9,9 Lodos PHOENIX Type: 3,342 28,8 2,13
WX-2,2E
Efic = 96,7 Carretón - Al Relleno Sanitario
0,114 Canguro San Antonio
Descripción de Símbolos
Ef= 96,7%
BDTMPD %C GPM Peso humedo= 11,6 TM
3
Capac= 10 m
BDTMPD Bond dry Metric Ton por día Formulas
%C Porcentaje de Consistencia
mg de fibra po litro de líquido. BDTM/dia= GPMx%Consist x 54,5 /1000
GPM Caudal (Gal/min) %Consist=(BDTM/diax1000)/(GPMx54,5)
GPM=((BDTM/dia)x1000)/((%Consist)x54,5)

Leyenda
PAPELERA NACIONAL S.A.
Flujo de Eflentes SUB - GERENCIA TECNICA

Agua Clarificada ESCALA MATERIAL: Inversiones 1999-2000

Flujogram de Bloques
Agua Filtrada rev 4 29-Oct-99 GGL/RAV Clarificador DAF (KROFTA SUPERCELL SPC-27 Tratamient Externo de Efluentes 2da
rev 3 29-Sep-98 RAV/JTB TROMMEL sobre el Pulper manejando rechazos FECHA NOMBRE etapa "Clarifcador DAF" y Prensa de
Flujo de Lodos livianos del Belt Purge ELABORADO POR:
16-Jul-98 [Link] Lodos
rev 2 24-Jul-98 RAV/JTB Incluyó el TROMMEL en la descarga del Belt Purge
Descarga al Cuerpo Receptor rev 1 16-Jul-98 RAV/JTB Primer diseño REVISADO: 27-Sep-99 [Link], [Link] TOLERANCIA ACABADO PESO HOJA
Rev # fecha Por Descripción APROBADO: 28-Sep-99 [Link]
Revisiones SECCION: Fabrica General PN-99-07-00

FIGURA 2.1 FLUJOGRAMA DE BLOQUES DE PROYECTO: TRATAMIENTO EXTERNO DE EFLUENTES

MOLINOS DE PAPEL
 102

Aquí observamos que el clarificador DAF debe manejar una carga de

sólido suspendidos de 3.7 TM/día, que a la consistencia de 0,06%

representa un flujo de 1207 GPM, esta alimentación tiene una carga

de Demanda química de oxigeno de 1340 mg/l, proceso de

clarificación debe ser capaz de lograr una retención de sólidos de

alrededor del 90%, con lo que tendríamos una descarga hacia el

cuerpo receptor de 0,367 TM/día de sólidos suspendidos a una

consistencia de 0,006 %, esta descarga tendrá una DQO de 900

mg/l. que se enviará a las lagunas de retención para el

correspondiente tratamiento secundario. El plano # 4, muestra el

Flow Sheet original que Krofta recomienda para la correcta

instalación del Supercell SPC-27.

Observamos también que los sólidos retenidos en el DAF, deben ser

exprimidos mediante una prensa de lodos de banda, la misma que

debe ser seleccionada para 3,5 TM/día (base seca), al 5,28 % de

consistencia. Se desea logra una consistencia de alrededor del 28 al

30 % de consistencia, con la finalidad de facilitar al manejo y

posterior desalojo de estos lodos hacia el relleno sanitario. Así

vemos que se espera tener un rechazo de alrededor de 11, 8 TM/día

(base húmeda), ósea 10,0 m3/día, que serán evacuados por medio

de carretones.
 102

Este balance básico nos permite también establecer la capacidad

requerida para la bomba de alimentación al calificador. Esto es que

en régimen de flujo estable la bomba debe ser capaz de manejar

1207 GPM. Sin embargo la dimensionaremos para 1500 GPM, para

cubrir sobre flujos que pueden presentares en el proceso productivo,

los cuales se presentan durante los lavados del circuito. Una vez

seleccionados los equipos principales tales como el clarificador DAF,

la Prensa de Lodos y la Bomba de alimentación al Clarificador,

procedemos a elaborar un “Flujograma balanceado y detallando

del Sistema” el mismo que se muestra en la Figura 2.2 todos los

demás elementos del proceso, tales como:

1. La bomba de recirculación del ADT (Air disolved tube),

2. Tanque de homogenización de lodos

3. Bomba de lodos hacia la prensa de lodos.

4. Bomba de agua a Duchas de la Prensa de Lodos

5. Sistema de Dosificación de Coagulante

6. Sistema de Dosificación de Floculante Aniónico

7. Sistema de Dosificación de Floculante Cationico

8. Tubería de descarga de efluentes hacia las lagunas de

retención.

9. Canal abierto de descarga del efluente hacia las lagunas.

Cada una de estos se analizarán individualmente más adelante.

 102

Flujo grama detallado de Proyecto: Tratamiento de Externo de efluentes Molinos de papel

Clarificador Aire comprimido limpio y Filtro Prensa de Lodos
seco PHOENIX Type: WX-2,2E
Krofta Supercells SPC - 27 D Flujo de la Bomba 17 BDSTPD
5,4 m3/h, a 7,0 bar Solids Loading= 17 BDSTPD
Capacidad= 1500 GPM Capaciadad bomba 100 GPM
(2,94 CFM a 101,5 PSIG) Hydraulic Loading= 250 GPM
Diámetro= 8,1 m alimentación 3,06 TM/dia
Feed Solids Concentration= 1,13
Profundidad del Tanque= 0,65 m
Peso = 10 TM
0,028 0,006 88 wt% d.s. Bach= 5,55 Bach/dia
Cake Solids= 25 a 30 d.s tiempo del Bach 1,2 hrs
Capac bomba recirculación= 660 GPM
(Expected)
Carga sólidos filtrables = 650 mg/l
Solids capture: 95% 17,0 4,00 78,0
Tubo de Disolución de aire= (N° x Type: 1 X 2500)
Consumo de aire = 5 SCFM Efic = 96,7
Ef= 96,7%
Materiales de construcción = SS 304
Efic = 90,4%

3,482 4,00 16

Descripción de Símbolos Unidad DAF

(Disolved Air Flotation) 3,37 28,8 2,14
BDTMPD %C GPM Ef= 90,4%
C
BDTMPD Bond dry Metric Ton por día
%C Porcentaje de Consistencia Al Relleno Sanitario
mg de fibra po litro de líquido. 0,142 0,03 101,83 San Antonio
GPM Caudal (gal/min)
0,29 0,0788 68,46

Leyenda
Total
Flujo de Eflentes DQO(ppm) 1340
DBO(ppm)
Agua Clarificada ST (ppm) 3154 0,370 0,006 1182 0,342 0,006 1094 efluente
STD (ppm) 1400 DQO(ppm) 900
Lagunas Facultativas Cuerpo Receptor
Agua Filtrada STS (ppm) 600 DBO(ppm) 270
Total = 2,3 ha (Estero Saraguayo)
OD (ppm) 2,6 3,85 0,06 1198 0,028 0,006 88 ST(ppm) 1150 Tiempo de Retensiòn: 5,3 dias Afluente de rio Chimbo
Flujo de Lodos pH 7,1 STD(ppm) 1100
T °C 44 STS(ppm) 50
Descarga al Cuerpo Receptor OD(ppm) Laguna 2A Laguna 2B
pH 6,9 Area: 6.132 m2 Area: 5.181 m2
Floculante Sulfato de aluminio T°C 40 Cota Máx: 1,80 m Cota Máx: 1,50 m efluente
Capac: 10.823 m3 Capac Máx: 7.502 m3 DQO(ppm) 700
Agua fresca DBO(ppm) 170
Tanque de agua ST(ppm) 1045
Polímero Bomba de agua Laguna 1A Laguna 1B STD(ppm) 1000
a duchas de Area: 6.219 m2 Area: 5.330 m2 STS(ppm) 45
Floculante para Prensa de lodos 3,48 4,0 15,97 Prensa de lodos Cota Máx= 1,80 m Cota Máx: 1,50 m OD(ppm)
Caudal 88 GPM Cap Máx= 10.881 m3 Capac Máx: 7.655 m3 pH 5,4
Cabezal= 231 ft 0,171 0,003 1094 T°C 33
Mol 2 ADT Tubería
DQO(ppm) 1244 AIR Disolved Tube Subterranea Eff 50%
Canal
DBO(ppm)
B Abierto
ST (ppm) 2110 Sòlidos Suspendidos 96%
STD (ppm) 1560
STS (ppm)} 550 3,71 0,06 1207 Bomba del ADT Descarga al cuerpo receptor 1.575.575 GPD
OD (ppm) 1,9 Caudal 660 GPM
pH 7,3 Cabezal 215 Ft Porcentaje de reducción del DQO 48%
T°C 46 Pot= 75 HP
2,79 0,058 881 Tanque homogenizador de lodos Porcentaje de reducción del DBO 37%
Molino # 2 Cap= 27000 lt Bomba de lodos al Clarificador Carga = 8,0 Kg
D
7133 gal Caudal= 100 GPM Agua fresca 1400 ltr Pocentaje de reducción de ST 67%
Tiempo de llenado 446,6 min cabezal 60 ft
Tiempo de llenado 7,4 hr Porcentaje de reducción de perdida de fibra 95%
tiempo de descarga 1,2 hr Tanque de C
Preparación
Carga = 2,7 Kg Cap= 1000 ltr de 2,0 a 4,0 GPM
Agua fresca 500 ltr Agua fresca 1400 ltr 2,92 lt/min
Mol 1
DQO(ppm) 1208 B Tanque de
DBO(ppm) 0,924 0,052 326 285 lt Tanque de Servicio
ST(ppm) 1875 Carga = 376 Kg/turno Preparación 0,77 GPM Cap= 1000 lt
Molino # 1
STD(ppm) 1380 2,08 lt/min Cap= 1400 ltr
STS(ppm) 495
A
OD)ppm) 4,6 Tanque de
pH 7,5 Preparación Polimero Cationico
T°C 43 Compresor de Aire Cap=1000
1000
lt ltr Tanque de Disfloc 15
Unidad de 10 HP Bomba de Servicio Nalco 7530
Bombeo Sulfato Cap= 1400 lt PAPELERA NACIONAL S.A.
14 GPM SUB - GERENCIA TECNICA
A Tanque de
Servicio ESCALA MATERIAL:
Inversiones 1999-2000
Cap= 1000 lt Floculante rev 5 01-Feb-00 GGL/RAV Lagunas de retención Flujogram Balanceado
Coagulante Bomba de Polímero Anionico rev 4 29-Oct-99 GGL/RAV Clarificador DAF (KROFTA SUPERCELL SPC-27) Tratamient Externo de Efluentes 2da etapa
Formulas Tanque de almacenamiento Viscisidad= 1 a 5 cps rev 3 29-Sep-98 RAV/JTB TROMMEL sobre el Pulper manejando rechazos FECHA "Clarifcador DAF" y Prensa de Lodos
NOMBRE

de Sulfato de Aluminio Disfloc 48 livianos del Belt Purge ELAB POR: 29-Oct-99 [Link] Lagunas
BDTM/dia= GPMx%Consist x 54,5 /1000 Cap= 17000 lt Bomba Dosificadora de Coagulante Nalco 3639 rev 2 24-Jul-98 RAV/JTB Incluyó el TROMMEL en la descarga del Belt Purge
%Consist=(BDTM/diax1000)/(GPMx54,5) Viscosidad 10 cps Caudal 30 GPH rev 1 16-Jul-98 RAV/JTB Primer diseño REVISADO: 27-Jun-03 [Link], [Link] TOLERANCIA ACABADO PESO HOJA
GPM=((BDTM/dia)x1000)/((%Consist)x54,5) pH 3,0 0,5 GPM Rev # fecha Por Descripción APROBADO: [Link]
densidad=1,32 Kg/lt Revisiones SECCION: Fabrica General PN-99-07-00

FIGURA 2.2 TRATAMIENTO EXTERNO DE EFLUENTES MOLINOS DE PAPEL

 102

2.2. Selección del clarificador

Con los datos obtenidos del balance de masa y del flujo grama de bloques

obtenemos que se necesita un clarificador capaz de remover un carga de

sólidos suspendidos de 3,7 TM/día (base seca), que a una consistencia de

0,06 representa 1207 GPM de caudal. Y además una carga de 1340 ppm de

Demanda Química de Oxigeno (DQO). Y se desea logra una eficiencia de

retención del 90% en sólidos suspendidos. Con esto se consiguen

cotizaciones a los proveedores internacionales, para el suministro de un

Proceso DAF de Clarificación por aire disuelto. y ofertaron las firmas

BELOIT de Estados Unidos y KOFTA KWY de Suecia, cuyas

características se comparan a continuación en la Tabla # 17 “Comparativo

de Proceso DAF (Disolved air flotation)”.

A pesar de su precio mayor se decidió por el Krofta debido básicamente a lo

siguiente: menor plazo de entrega, lo que afectaría al cumplimiento con el

plazo del proyecto, mejor sistema de micronizaciòn de aire, mejor sistema

de remoción de los lodos flotados, menor cantidad de equipos auxiliares

requeridos para su instalación, mantenimiento mas simple y por lo tanto

económico, el peso de las referencia de papeleros nacionales y extranjeros.

Y la recomendación del Asesor papelero de PANASA.

 102

TABLA 17

COMPARATIVO DE PROCESO DAF (DISOLVED AIR FLOTATION)

Comparativo de Proceso DAF (Disolved air flotation)

Proveedor BELOIT KROFTA KWY

Proceso DAF DAF

(PE)-KSA-4220/98
Oferta BR-B 871

Modelo / Tipo POSEIDON BDAF-1500 SUPERCELL SPC-

27

Capacidad GPM 1500 1500

Eficiencia de Retención % 90 90,4

Micronizaciòn de aire ADT

(Nªxtype=1x2500

Sistema de remoción de Transportador de paletas Cucharón espiral

lodos flotados

Precio USD 160.700 219.830,00

Tiempo de entrega sem 28 18

Requerimiento de equipos 4 2
 102

auxiliares

Mantenimiento Complejo Simple

Referencias de Papeleros Regular aceptación 100% recomendado

Recomendación del Asesor NO SI

 102

A continuación se resumen las características más importantes del

Clarificador SUPERCELL SPC-27 de KROFTA. (Ver Tabla # 18, “Datos

Técnicos del Clarificador Krofta”).

TABLA 18

DATOS TÉCNICOS DEL CLARIFICADOR KROFTA

Datos Técnicos Del Clarificador Krofta

Equipo Clarificador

Marca KROFTA

Modelo / Tipo SUPER CEL SPC-27

Capacidad 1500 GPM

Diámetro 8,1 m

Profundidad 0,65 m

Carga de sólidos filtrables 650 mg/l

Peso 10,0 TM
 102

Capacidad Bomba Recirculación 660 GPM

Tubo disolución de aire ADT Nº tipo: 1x2500

Consumo de aire 5,0 SCFM

Materiales de construcción SS-304

Eficiencia 90,4 %

Las Figura 2.3 y la Figura 2.4 muestra diagramas esquemáticos del

Clarificador BDAF-1500 de BELOIT, y del Clarificador

SUPERCELL SPC-27 de KROFTA respectivamente. Además se

incluyen los planos del equipo que se muestran en el plano # 5:

Krofta Supercell type SPC-27 Assembly), y el plano # 6, Supercell –

Spare Parts Assembly. Que muestran el Ensamblaje del equipo y su

respectiva Lista de partes y piezas.

A Entrada de agua

B Equipo de
R E C I C Diagrama de Flujo del Flotación
L A J E POSEIDON Poseipack™ Paquete
de láminas
corrugadas

C/D Remoción de
sólidos flotados
C D E Agua Clarificada
E
F Recirculación &
Presurización

II

B
 102

FIGURA 2.3 CLARIFICADOR BDAF-1500 TIPO POSEIDON DE

BELOIT
 102

FIGURA 2.4 CLARIFICADOR DAF DE KORFTA MODELO SUPERCEL SPC-27

 102

2.3. Selección del sistema de tratamiento de lodos.

Del balance de masa visto en la Tabla # 16, y del flujo grama de bloques, se

determina la capacidad del sistema de tratamiento de lodos generados en el

Clarificador. Se analizaron dos sistemas los cuales detallamos a

continuación:

1. Secado biosolar de lodos (ver plano # 7 Sistema de Lecho de secado

Bio-solar)

2. Prensa de lodos de banda Phoenix (ver El Plano # 8. Belt Press

Internal Process Sections, se describen los procesos internos que

ocurren en la Prensa de lodos de banda Phoenix).

3. Y en el Plano # 9 Letf Side View y el Plano 10 Spare Parts Belt

Press.

Las ventajas y desventajas de cada sistema se ilustran en la Tabla # 19

“Selección del Sistema de Tratamiento de lodos”. Por lo expuesto en la

tabla # 19, fueron determinantes en la toma de decisión del sistema de

tratamiento de los lodos del Clarificador, los siguientes aspectos:

 102

TABLA 19

SELECCIÓN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE LODOS

Selección del Sistema de Tratamiento de Lodos

PRENSA SECADO

DE LODOS BIOSOLAR

Equipo principal WX-2.2E Lecho

Costo del sistema USD 102.900 80.000

Capacidades BDSTPD 17 17

Equipo auxiliar Bombas Bombas

Consistencia del Cake % 30 30

Captura de sólidos % 95 80

Requerimiento de área „m2 48 4.123

Requiere maquinaria Carretón Uniloader

adicional
 102

Generación de malos olores ninguna alta

Nubosidad de la regiòn indiferente Parcial nublado

Mantenimiento bandas graba

Requerimiento Mano Obra operadores Cuadrilla

limpieza

La alta nubosidad de la región, parcial nublado gran parte del año, lo

que podría afectar a la operatividad del secado biosolar.

La generación de malos olores, que se generan en el sacado biosolar

El requerimiento de una gran área para el secado biosolar.

El requerimiento excesivo de mano de obra para el desalojo de los

lodos en el secado biosolar,

Nos decidimos por la Prensa de Banda Phoenix, tipo WX-2.2E, de

procedencia americana, (ver Tabla # 20 “Características Técnicas de

la Prensa de Lodos Phoenix”).

 102

TABLA 20

CARACTERISTICAS TÉCNICAS DE LA PRENSA DE LODOS

Características Técnicas de la Prensa de Lodos

Equipo: Filtro-Prensa de lodos

Marca: PHOENIX

Type: WX-2.2E

Solids Loading: 17 BDSTPD

Hydraulic Loading 250 GPM

Feed Solids Concentration 1.13 wt% d.s.

2.4.

Cake solids 25 a 30 d.s. (expeted)

Solids capture 95 %

Eficiencia 97,6 %

Cálculo y selección de los equipos auxiliares

A continuación procedemos a los cálculos y selección de los equipos

auxiliares involucrados en el proceso de Clarificación, para esto se

desarrollo un programa para cálculo de pérdidas fricciónales en hoja de

cálculo Excel, para determinar el punto de selección de la bomba. Con

caudal y cabezal entramos al Software PSS de GOULDS PUMP de ITT

Industries de Selección de bombas de Proceso. (nota: usamos Goulds ya que

 102

es la marca que está definida utilizar en PANASA, por razones de

mantenimiento y mejor manejo de stock de repuesto).

1. Cálculo de pérdidas fricciónales en tuberías y accesorios y

selección de bomba de Alimentación al Clarificador.- Como vimos arriba

el caudal de alimentación al Clarificador es de 1200 GPM, y para cubrir

sobre flujos dimensionaremos el bombeo para un caudal máximo de 1500

GPM, para este análisis usaremos el Plano # 11, Tubería de alimentación

al Clarificador donde se pueden ver las dimensiones de las tuberías. A

continuación se resumen los datos del cálculo de perdidas de la tubería y la

selección de la Bomba de alimentación al Clarificador.

Que se adjuntan en el APENDICE F (Cálculo de bomba de alimentación

al Clarificador) “Determinación del Cabezal de Fricción”, “Cálculo de

la Sumergencia Mínima del Tubo de Succión”. Los cuales se resumen en

la Tabla 21, “Resumen de Cálculo de bomba de alimentación al

Clarificador”.

TABLA 21

RESUMEN BOMBA DE ALIMENTACIÓN AL CLARIFICADOR

 102

Resumen Bomba de Alimentaciòn al Clarificador

Basado en datos de: ANEXO F: CALCULO DE BOMBA DE ALIMENATACIÒN AL CLARIFICADOR
ANEXO F1: DETERMINACIÒN DEL CABEZAL DE FRICCIÒN
ANEXO F2: SUMERGENCIA MINIMA DEL TUBO DE SUCCIÒN
ANEXO I DIAGRAMA DE MOODY

A Servicio
A.1.- Condiciones del dimencionamiento
Fluido: Efluente de Fabrica de Papel
Agua con sòlidos suspendido y disueltos
Caudal tèrico 1198 GPM
Caudal de diseño: 1500 GPM
Consistencia 0,059%
Temperatura del Fluido 45 ºC
A.2.- Evaluaciòn del Sistema
A.2.1.- Succiòn Evaluaciòn de Pèrdidas
Perdidas en Tuberias 0,27 Ft
Pèrdidas en accesorios 0,63 Ft
Total pèrdidas en la succiòn: 0,90 Ft
Sumergencia minima 3,50 Ft
A.2.2.- Descarga, Evaluaciòn de pèrdidas
Perdidas en Tuberias 0,66 Ft
Pèrdidas en accesorios 12,54 Ft
Total Pèrdidas en la descarga: 13,21 Ft
A.2.3.- Columna Estàtica Total 28,04 Ft
A.2.4.- Presiòn de descarga 0 Ft
A.2.5.- Cabezal de velocidad en la brida de succiòn: 0,58 Ft
A.2.6.- Altura Dinàmica Total 44,7 Ft
A.2.7.- Punto de operaciòn para selecciòn del equipo 1500 GPM
50 Ft
A.2.8.- Evaluaciòn del NPSH (Disponible): 42,6 Ft
NPSH Requerido: 5,0 Ft
A.2.9.- Selecciòn de la Bomba
Bomba GOULDS
Caudal 1500 GPM
Cabezal 50 Ft
Modelo 3175
Tamaño 8x8-12-5VS
Velocidad 1200 RPM
Diametro del impulsor 11,75" inch
Motor 30 HP
BHP rating 23,4 HP

Con los resultados del cálculo entramos al Software PSS Goulds Pump y

obtenemos las Curvas de operación de la Bomba, que se muestran la Figura

2.5 Criterios de Selección, Figura 2.6 Selección de tamaño. Figura 2.7

Curva Cabezal – Caudal, Figura 2.8 Curva Potencia y NPSH.

 102

FIGURA 2.5 CRITERIOS DE SELECCIÓN DE BOMBA DE

ALIMENTACIÓN AL CLARIFICAODR
 102

FIGURA 2.6 SELECCIÓN DE TAMAÑO DE BOMBA DE ALIMENTACIÓN

AL CLARIFICADOR

FIGURA 2.7 CURVA CABEZAL – CAUDAL DE BOMBA DE

ALIMENTACIÓN AL CLARIFICADOR
 102

FIGURA 2.8 CURVA DE POTENCIA Y NPSH

2 Cálculo de pérdidas de la Bomba de recirculación del ADT (Air

Disolved tube).- para esto procedemos igual que en el ítem 1. con la única

diferencia de que en este caso el fabricante define las especificaciones de la

Bomba del ADT Caudal 150 m3/hr (660 GPM) y Cabezal H= 65 m (213

Ft), por lo que nos limitaremos a seleccionar la Bomba para el ADT

solamente. (ver La Tabla # 22 Resumen de cálculo bomba de

recirculación de ADT (Air Disolved Tube))(ver APENDICE G: Cálculo

de Bomba de Recirculación del ADT).

 102

Ver Figura 2.9: Criterios de Selección, Figura 2.10: Selección del tamaño,

Figura 2.11: Curva Cabezal & Caudal, y Figura 2.12: Curva de Potencia y

NPSH.

TABLA 22

RESUMEN DE CALCULO DE BOMBA DE RECIRCULACIÓN DE ADT

(AIR DISOLVED TUBE)

Resumen Bomba de Recirculaciòn del ADT (Air Disolved Tube)

Basado en datos de: ANEXO G: FORMATO PARA CALCULO DE BOMBAS
ANEXO G1: DETERMINACIÒN DEL CABEZAL DE FRICCIÒN
ANEXO G2: SUMERGENCIA MINIMA DEL TUBO DE SUCCIÒN
ANEXO I DIAGRAMA DE MOODY
A Servicio
A.1.- Condiciones del dimencionamiento

Fluido: Efluente de Fabrica de Papel

Agua con sòlidos suspendido y disueltos
Caudal tèrico 660 GPM
Caudal de diseño: 660 GPM
Consistencia 0,059%
Temperatura del Fluido 45 ºC
A.2.- Evaluaciòn del Sistema
A.2.1.- Succiòn Evaluaciòn de Pèrdidas
Perdidas en Tuberias 0,31 Ft
Pèrdidas en accesorios 0,36 Ft
Total pèrdidas en la succiòn: 0,67 Ft
Sumergencia minima 3,50 Ft
A.2.2.- Descarga, Evaluaciòn de pèrdidas
Perdidas en Tuberias 0,27 Ft
Pèrdidas en accesorios 0,88 Ft
Total Pèrdidas en la descarga: 1,15 Ft
A.2.3.- Columna Estàtica Total -9,68 Ft
A.2.4.- Presiòn de descarga 214,83 Ft
A.2.5.- Cabezal de velocidad en la brida de succiòn: 0,69 Ft
A.2.6.- Altura Dinàmica Total 207,8 Ft
A.2.7.- Punto de operaciòn para selecciòn del equipo 660 GPM
213 Ft
A.2.8.- Evaluaciòn del NPSH (Disponible): 43,0 Ft
NPSH Requerido: 7,3 Ft
A.2.9.- Selecciòn de la Bomba
Bomba GOULDS
Caudal 660 GPM
Cabezal 213 Ft
Modelo 3175
Tamaño 4x6-14-5VS
Velocidad 1800 RPM
Diametro del impulsor 11,75" inch
Motor 30 HP
BHP rating 57,6 HP
 102

FIGURA 2.9 CRITERIOS DE SELECCIÓN DE BOMBA DE

RECIRCULACIÓN DEL ADT

FIGURA 2.10 SELECCIÓN DEL TAMAÑO DE BOMBA DE

RECIRCULACIÓN DEL ADT

 102

FIGURA 2.11 CURVA CABEZAL CAUDAL DE BOMBA DE

RECIRCULACIÓN DEL ADT

FIGURA 2.12 CURVA DE POTENCIA Y NPSH

 102

3 Cálculo de pérdida y selección de bomba de Lodos a la Prensa de

Lodos PHOENIX. Para esto consideraremos que el lodo homogenizado se

comporta como un pasta aguada que contiene fibra y sólidos aglutinados en

el clarificador, para el cálculo de las pérdidas usaremos el los conceptos de

Cálculos de pérdidas fricciónales para flujo de pulpa y papel. (ver

APENDICE J). Ver la Tabla 23 Resumen de cálculo de bomba de lodos a la

Prensa). (APENDICE H: Cálculo de bomba de lodos a la Prensa.

TABLA 23

RESUMEN BOMBA DE LODOS A LA PRENSA

Resumen Bomba de Recirculaciòn del ADT (Air Disolved Tube)

Basado en datos de: ANEXO H: FORMATO PARA CALCULO DE BOMBA DE LODOS
ANEXO J: FRICTION LOSSES -- PAPER STOCK FLOW
A Servicio
A.1.- Condiciones del dimencionamiento

Fluido: Efluente de Fabrica de Papel

Agua con sòlidos suspendido y disueltos
Caudal tèrico 660 GPM
Caudal de diseño: 660 GPM
Consistencia 0,059%
Temperatura del Fluido 45 ºC
A.2.- Evaluaciòn del Sistema
A.2.1.- Succiòn Evaluaciòn de Pèrdidas
Perdidas en Tuberias 0,97 Ft
Pèrdidas en accesorios 0,21 Ft
Total pèrdidas en la succiòn: 1,18 Ft
Sumergencia minima 1,90 Ft
A.2.2.- Descarga, Evaluaciòn de pèrdidas
Perdidas en Tuberias 12,03 Ft
Pèrdidas en accesorios 0,79 Ft
Total Pèrdidas en la descarga: 12,81 Ft
A.2.3.- Columna Estàtica Total 9,02 Ft
A.2.4.- Presiòn de descarga 23,1 Ft
A.2.5.- Cabezal de velocidad en la brida de succiòn: 0,17 Ft
A.2.6.- Altura Dinàmica Total 48,2 Ft
A.2.7.- Punto de operaciòn para selecciòn del equipo 100 GPM
60 Ft
A.2.8.- Evaluaciòn del NPSH (Disponible): 37,9 Ft
NPSH Requerido: 7,3 Ft
A.2.9.- Selecciòn de la Bomba
Bomba GOULDS
Caudal 100 GPM
Cabezal 60 Ft
Modelo 3196 MTX
Tamaño 2x3-10
Velocidad 1800 RPM
Diametro del impulsor 7,5" inch
Motor 3,0 HP
BHP rating 3,1 HP
 102

Ver figura 2.13, Criterios de selección, figura 2.14: Selección del tamaño,

Figura 2.15: Curva Cabezal & Caudal, Figura 2.16: Curva Potencia –

NPSH.

FIFURA 2.13 CRITERIOS DE SELECCIÓN DE BOMBA DE

LODOS A LA PRENSA PHOENIX

FIGURA 2.14 SELECCIÓN DEL TAMAÑO DE BOMBA DE LODOS

A LA PRENSA PHOENIX
 102

FIGURA 2.15 CURVA CABEZAL – CAUDAL DE BOMBA DE LODOS A LA

PRENSA PHOENIX

FIGURA 2.16 CURVA POTENCIA NPSH

 102

2.5. Dimensionamiento de la dosificación de químicos

Para esto se requiere la ayuda del laboratorio para la realización del

denominado “TEST DE JARA”, el mismo que se utiliza para determinar la

dosificación optima, del Coagulante y Floculante Y es la base de cálculo

para determinar el tamaño de los tanques de preparación y los Tanques de

Servicio. Y el tamaño de las bombas dosificadoras. En el APENDICE K, se

presenta el Análisis del Test de Jarra para el Coagulante, para el Floculante

Aniónico y para el Floculante Cationico.

TABLA 24

RESUMEN DE TEST DE JARRA

Resumen del Test de Jarra

Descripción Símbolo/formula Unidades Valor

Cálculo de la dosificación

Producto quìmico Coagulante Floculante Floculante

Denimnaciòn Sulfato de Aluminio Polimero Aniònico Polimero Catiònico
Fòrmula Al2(SO4)3 DisFloc 48 DisFloc 15
NALCO 3639 NALCO 7530
Test de Jarra
Dosificación Optima D Op= mg/lt 60 1,0 1,0
Caudal a tratar Q= GPM 1500 1500 1500
Q=GPMx3,785(lt/gal)x1440(min/dia) lt/dia 8.175.600 8.175.600 8.175.600

Dosificación para el caudal a tratar X= (D Op) x Q

X=60(mg/lt)x8'175,600(lt/dia) mg/dia 490.536.000 8.175.600 8.175.600
Kg/dia 491 8,2 8,2

Cálculo del Caudal

Densidad del coagulante = gr/ml 1,323 1,000 1,000

Concentración C= 48% 100% 100%
0,480 1,00 1,00
Flujo de solución de coagulante QSol = X / C Kg soluc/dia 1.022 8,2 8,2
Volumen de solución por dia Vsol = Qsol / lt/dia 773 8,2 8,2
Volumen de solución turno Vsol turno = Vsol /3 lt/turno 258 2,7 2,7

Preparación

Capacidad del tanque V= lt 1.000 1.400 1.400

3 preparaciónes por dia Vd = lt/dia 3.000 4.200 4.200
Caudal Qlt = Vd / 1440 lt/min 2,08 2,92 2,92
GPM 0,55 0,77 0,77
 102

2.6. Dimensionamiento de lagunas de oxidación

De acuerdo con el Flujo grama balanceado expuesto en la figura 2.2

se tiene un caudal de alimentación a la lagunas de retención de

1096 GPM, además como vimos en el capitulo 1 en la Tabla # 5

Capacidad de las lagunas de Retención, se resumen las

dimensiones de las Lagunas de retención y oxidación, tenemos un

Volumen Total de Lagunas de 36.861 m3. Con lo cual establecemos

el Tiempo de Retención de 5,1 días. En el Plano # 11, muestra las

Lagunas de Retención.

TABLA 25

CALCULO DEL TIEMPO DE RETENCIÓN

Cálculo del Tiempo de Retención

Volumen Total de lagunas m3 36.861

Caudal del (balance de flujos) GPM 1.100
factor de seguridad - 1,2
Caudal (de seguridad) GPM 1.320
factor de conversión GPM/(m3/dia) 5,45
descarga diaria m3/dia 7.195

Tiempo de retención dias 5,1

 102

Con este dimensionamiento de lagunas tenemos un tiempo de

retención de 5.1 días, con una descarga al cuerpo receptor de 7.195

m3/día. Tomando como referencia los datos de la tabla 10-19

“Tipos y aplicaciones de estanques de estabilización de uso común”

y la Tabla 10-20 “Parámetros típicos de diseño para estanques de

estabilización” (ver APENDICE L) del texto de consulta “INGENIERIA

DE AGUAS RESIDUALES”. Metcalf & Eddy, Volumen 2 “Tratamiento

vertido y reutilización, de editorial Mc Grau Hill. Tercera edición.

Recomienda para estanques aerobios-anaerobio facultativo, de

maduración rango de tamaño de estanque de 0.8 a 4.0 ha,

funcionamiento serie o paralelo, profundidad de 1.2 a 2.4 m, pH de

6.5 a 8.5, temperatura optima de 0 a 50°C, Carga de DBO5 %, de

56 a 200, Conversión de DBO5 % de 80 a 95, sólidos suspendido en

lo efluentes de 40 a 60 mg/lt., en el APENDICE L, se presentan las

tablas 10.19 y 10.20 del Texto “Ingeniería de aguas residuales”. De

Metcalf & Heddy.

El tratamiento secundario aplicado para las aguas provenientes del

clarificador se realiza en lagunas de estabilización. Los procesos

más importantes que ocurren en estas lagunas son:

 102

1. Reacción de Buffer de las cargas hidráulicas y orgánicas

fluctuantes.

2. Fotosíntesis de algas para generar oxígeno.

3. Sedimentación de lodos biológicos

4. Biodegradación de la materia orgánica por medio de bacterias

aeróbicas y anaeróbicas.

5. Destrucción de patógenos por medio de ciertos procesos

interactivos.

2.7. Dimensionamiento de la tubería de conducción de los efluentes

y canal abierto desde el clarificador hasta las lagunas de

oxidación.

En el balance de masa del Clarificador previamente habíamos

determinado el flujo de efluentes que va hacia las Lagunas de

retención en 1094 GPM. Hemos establecido algunas estrategias

para la conducción del efluente hacia las lagunas.

Que la conducción se la realice aprovechando solamente la

altura disponible del punto de descarga del Clarificador y

Utilizar materiales que ofrezcan el menor coeficiente de fricción

disponible en el mercado.

Para esto se planteo dividir el trayecto en dos tramos:

 102

El primer tramo se realizaría por tubería de PVC (bajo

coeficiente de fricción), subterránea, ya que atraviesa por zonas

transitadas.

Y el segundo tramo se realizaría por medio de canal abierto,

ejecutado sobre el perfil del terreno existente y recubierto con

Liner.

Para la ejecución del trazado de la trayectoria tanto de la tubería

como del canal abierto fue necesario contratar un Levantamiento

Topográfico y el perfil de niveles del terreno de la posible trayectoria,

esto se muestra en el plano # 12. Luego de analizar los obstáculos

para el trazado finalmente se define la trayectoria como se especifica

en el Plano # 13, de donde obtenemos que se pueden observar

claramente los siguientes tramos:

1. Tramo entubado desde el Clarificador hasta un difusor

atenuador de velocidad con una longitud total de 790 m, con tres

codos radio largo (radio 3,0 m) y codos radio extra largo (radio= 902

m), bordeando el contorno de la carretera publica. El entubado se lo

realizó con tubería de PVC de 0,63 MPa. Con diámetro de D=

400mm. Como lo demuestra el cálculo de perdidas que se adjunta

en la Tabla # 26 (Cálculo de la Tubería de conducción de Agua

 102

Clarificada hacia el canal). podemos observar que las perdidas por

fricción indican que el cabezal requerido para descarga los 1500

GPM es de (3,47 FT) y tenemos un Cabezal disponible de (4,67 Ft).

Por tanto se puede descargar por gravedad.

En tubería de PVC de d=16”. La tubería fue instalada manteniendo

una pendiente mìnima de 1 x 1000. Por lo que en el proceso

constructivo se planifican la instalación de cámaras de inspección.

Con la finalidad de realizar limpiezas periódicas del tubo.

En el Plano # 13 se muestra el Trazado definitivo de los dos tramos

del sistema de descarga de efluentes de PANASA, en este plano se

puede observar claramente el trazado del TRAMO entubado y el

TRAMO en Canal Abierto. Y en el Plano # 14 se muestran lo detalle

del diseño de los vertedero en las Lagunas de Retención.

2 El segundo tramo se planificó por canal abierto conformado con

el terreno natural y además con recubrimiento de Geomembrana

PAVCO. De 2,0 mm de espesor. Considerando que pasa por una

zona donde no hay transito.

 102

TABLA 26

CALCULO DE TUBERIA DE CONDUCCIÓN DE AGUA CLARIFICADA

HACIA EL CANAL

Tabla 26
CALCULO DE TUBERÌA DE CONDUCCIÒN DE AGUA CLARIFICADA HACIA EL CANAL

A.0.- DATOS GENERALES DEL PROYECTO:

Nombre del Proyecto: TRATAMIENTO EXTERNO DE EFLUENTES "CLARIFICADOR" Fecha: 24-Jun-98
Descripción d' Instalac. TUBERIA DE CONDUCCIÒN AGUA CLARIFICADA HACIA EL CANAL
Area de aplicación: Fabrica General Codigo:

20,82m Succiòn Diam m ft

h1= 4,826 15,8
137,84m H +40,404m
Fluido Efluente F
G Punto A L1= 12 0 0,0
Sòlidos 0,17 TM/dìa Accesorios cant diam tipo
Consistencia 0,003 % Canal Abierto Entrada
Caudal 1198 GPM 237,95m hacia Lagunas Valvula
Caudal diseño 1500 GPM Codo
Etenuador de
Descarga Diam m ft
Velocidad
Cota H 40,404 132,5
E
Coata B 37,003 121,4
Clarificador
Krafta
Desnivel terreno -3,401 -11,16
144,63m Cabezal Estatico 1,43 4,67
A D Tramo AB LAB = 12" 4,83 15,8
Tramo BC LBC = 16" 119,73 392,7
Tramo CD LCD = 16" 125,12 410,4
Tramo DE LDE= 16" 144,63 474,4
h=4,826 m
d=12 125,12m Tramo EF LEF= 16" 237,95 780,5
+37,003m LFG=
d=16 Tramo FG 16" 20,82 68,3
Tramo GH LGH= 16" 137,84 452,1
B
790,92 2.594,2
Accesorios cant diam tipo
119,73m
C TramoAB Codos std 1 12"x90º std
expansiòn 1 12x16 gradual
Tramo BH Codos 2 16"x90º r=3m
Curva larga 1 16"x162º
Espacio para gráficos: Curva corta 2 16"x45º r=1,0m

Deascripciòn Simbolo / Formula Tramo AB Tramo BH Unidad

Caudal de diseño Q= 1500 1500 GPM
q=GPM/(7.48 x 60) 3,34 3,34 Ft3/min
Diametro seleccionado D= 12 15 inch
gravedad g= 32,2 32,2 Ft/sec2
Tuberia de PVC 0,64 Mpa
diametro in terior d= 12 15 inch
Longitud de la tuberìa L= 15,8 2578,4 Ft
Relaciòn (L/d) L/d= 15,8 2062,7
Area de flujo A=0.25 d2 0,79 1,23 Ft2
Velocidad de flujo V=Q/A= 4,26 2,72 Ft/sec
Cabezal de Velocidad hv=V2/2g= 0,28 0,12
Viscosidad cinemàtica del agua a 45ªF = 5,92015E-06 5,92015E-06 Ft2/sec
Rugosidad absoluta en (ft) ver pag # 3 -5 (CAMERON Hydraulic data) 0,000005 0,000005 Ft
Rugosidad Relativa relat= /D 0,000005 0,000004
Nùmero de Reynols R= VD/ = VD / (32,174) 718.813 575.050
0,5 0,5
Factor de Fricción (ver Diagrama Moody pag # 3-11) Colebrook (1939) f > 1/(f) = -2log [( /D+2,51/R(f) ] 0,0125 0,0128
2
Cabezal de Fricciòn hf=f(L/D)( V )/2g =f(L/d)hv 0,056 3,041 Ft
Cabezal de Fricciòn Total hf AB + hf BH 3,10 Ft
Pèrdidas en los Accesorios diametro Cantidad K hv=V2/2g= Kxhv Kxhv Unidad
Codo 12x90º Std 12" 1 0,442 0,28 0,124 Ft
Expansiòn gradual 12" x 16" 1 0,6 0,28 0,169 Ft
Codo radio largo 16" x90º (r=3,0 m) 3 0,22 0,12 0,076 Ft
Curvatura larga 16" x R= 900m 1 0,05 0,12 0,006 Ft
0,293 0,082 Ft
Total Pèrdidas en accesorio 0,37 Ft
Total Pèrdidas en tuberias y accesorios 3,47 Ft
Cabezal Estàtico Disponible
Cota del terreno en punto de descarga (punto B) 121,4 Ft
Cota del terreno en el punto de entrega ( punto H) 132,5 Ft
11,2 Ft
Cabezal de entrada (Nivel lìquido en operaciòn del Clarificador) 15,8 Ft
Total Cabezal Disponible 4,67 Ft
Conclusiòn:
1 Cabezal Disponible > Total Pèrdidas en tuberìas y accesorios
2 Se puede descargar por gravedad
 102

A continuación en la Tabla # 27 (Cálculo del canal abierto de

descarga de efluentes), presentamos el cálculo respectivo para el

canal abierto.

Para descargar un caudal de 1500 GPM (0,0946 m3/sec) de

afluente, en un canal abierto de sección transversal trapezoidal, el

canal es construido con la pendiente natural del terreno y utilizando

la tierra circundante.

Para realizar este cálculo se utilizó los conceptos del capítulo # 10

del libro “MECÀNICA DE FLUIDOS Y MÀQUINAS HIDRAULICAS”

por Claudio Mataix. Concretamente la Ecuación de Chezy, y la

Fórmula de BAZIN, con lo que obtenemos que el canal operaría a

una altura de liquido de h=0,30 m, y a una velocidad de flujo V= 0,35

m/sec. Además en el Plano # 12, podemos observar el

Levantamiento Topográfico, del trazado del Canal Abierto., el Plano

# 13, observamos la Trayectoria definitiva de la Tubería y del Canal

Abierto.

Y en el Plano # 14, se muestran Detalles constructivos de los

Vertederos de las Lagunas.

 102

TABLA 27

CALCULO DE CANAL ABIERTO DE DESCARGA DE EFLUENTES

 102

CALCULO DE CANAL ABIERTO DE DESCARGA DE EFLUENTES

A.0.- DATOS GENERALES DEL PROYECTO:

Nombre del Proyecto: TRATAMIENTO EXTERNO DE EFLUENTES "CLARIFICADOR" Fecha: 24-Jun-98
Descripción d' Instalac. Diseño del Canal Abierto de descarga de Efluentes
Area de aplicación: Fabrica General Codigo:

Fluido Efluente Succiòn Diam m ft

Sòlidos 0,17 TM/dìa h1= 4,826 15,8
Consistencia 0,003 % Punto L1= 12 0 0,0
+40,404m Disipador de Caudal 1198 GPM Accesorios cant diam tipo
H energìa Caudal diseño 1500 GPM Entrada
+39,688m Lagunas de Valvula
Canal Abierto J Retenciòn Codo
Punto H Descarga Diam m ft
65,5m
Cota H 40,404 132,5
868,75m +39,394m
Cota I 39,394 129,2
Cota J 39,688 130,2
I
24,42m
0,5 1,8 0,5 Desnivel terreno -1,01 -3,31
L' Hr=z2 - z1 Cabezal Estatico 3,82 12,52
Tramo HI LHI = 868,75 2849,5
h 0,6 LIJ =
z1 L
Tramo IJ 89,92 294,9
z2 0,0
0,6
Plano de referencia z=0
Secciòn Transversal canal

958,67 3.144,4
Deascripciòn Simbolo / Formula Tramo HJ Unidad
Determinaremos la altura h del agua en el canal trapezoidal mostrado en la figura para descargar un caudal de 1500 GPM, siguiendo la pendiente
natural del terreno, el canal es construido con la tierra arcillosa ordinaria existente.
Referancia: "MECANICA DE FLUIDOS Y MÀQUINAS HIDRAULICAS" (Claudio Mataix)
Capitulo # 10: "Resistencia de Superficie: Pèrdidas Primarias en Ductos Abiertos o Canales"
Aplicando Bernoulli entre 1 y 2 p1/ + z1 + V12/2g - Hr = p2/ + z2 + V22/2g
si el canal es de secciòn transversal constante entonces la velocidad es constante V1 = V2 p1/ = p2/
La pèrdida de energìa entre los punto 1 y 2 Hr = z1 - z2
Radio Hidraulico Rh = At/pm
Area transversal (depende de la geometrìa del canal) At
Perìmetro mojado por la secciòn transversal pm
Consideramo Velocidad en un canal, con movimiento Uniforme, utilizaremos la Primera Formula de Chezy
De la formula de Darcy - Weisbach para el càlculo de tuberìas de secciòn constante
2
expresada en funciòn del Radio hidraulico Hr = z1 - z2 = L'V / 8gRh
La pendiente del Canal es: (z1-z2)/L (z1-z2)/L' = s = V2/8gRh
para inclinaciones pequeñas tg = sen =s s=(z1-z2)/L'
Cota en el punto 1 (inicio del canal abierto) z1= 40,404 m
Cota en el punto 2 (entrada a las Lagunas) z2= 39,688 m
Diferencia de potencial z1 - z2 = 0,716 m
La longitud total del Canal es L'= 958,7 m
Pendiente del Terreno Natural s=(z1-z2)/L' 0,001
La Ecuaciòn de Chezy V= (8g/ )1/2(Rhs)1/2
1/2
Ecuac 10.5 V= C(Rhs)
Donde el Coeficiente C es: C= (8g/ )1/2
1/2
Para determinar el Coeficiente C usaremos la fòrmula de BAZIN C=87/(1+m/(Rh) )
Donde los valores de m se definen en la Tabla # 10-1 (para Tierra regular) m= 0,85
El Cauadal por la ecuaciòn de Chesy se expresa asì: Q= AV = AC(Rhs)1/2
Q= K(s)1/2
1/2
Donde K es: K=CA(Rh)
Para calcular el Radio Hidraulico primero determinamos el Area transversal At= (B+b)h/2
B=b+2x = b+2htan
B Si: = 45 º
x x=htan tan = 0,0
Area del trapecio At = h2 + bh
h
El Perìmetro mojado es: pm = b+2(h/sen )
b Ancho de la base menor del canal es 0,60m b= 0,60 m
Factor de conversiòn 1GPM = 6,309x10-5 m3/sec 6,309E-05 m3/sec
Caudal Q= 1500,00 GPM
0,0946 m3/sec

Variando los valores de h càlcularemos para cada valor de h lo siguiente: At Area transversal efectiva, pm (perìmetro mojado), Rh (Radio hidraulico),
C (coeficiente con la formula de BAZIN), y el Coeficiente K de la Ecuaciòn de Chezy
b= 0,6 m a= 45 º
m= 0,85
h (m) At=h2+bh Pm=b+2(h/sen45) Rh=At/Pm C=87/(1+m/(Rh)1/2 K=CA(Rh)1/2 h K=CA(Rh)1/2
m m2 m m m1/2/sec m3/sec m m3/sec
0,1 0,07 0,883 0,079 21,649 0,427 0,1 0,43
0,15 0,1125 1,024 0,110 24,405 0,910 0,15 0,91
0,2 0,16 1,166 0,137 26,409 1,565 0,2 1,57
0,25 0,2125 1,307 0,163 27,991 2,398 0,25 2,40
0,3 0,27 1,449 0,186 29,305 3,416 0,3 3,416
0,302 0,272404 1,454 0,187 29,353 3,461 0,302 3,461
0,35 0,3325 1,590 0,209 30,433 4,627 0,35 4,627
3
K=CA(Rh)1/2 m3/sec K=f(h)
Caudal Q= 0,0946 m /sec
5,00

4,50

4,00
Pendiente s= 0,001
3,50

3,00 K=Q/(s)1/2 3,46 m3/sec

K(m /sec)(

2,50
3

2,00

1,50
La soluciòn de la curva K=f(h), da la altura de operaciòn del canal
1,00

0,50

0,00
cuando descarga 1500GPM
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4

h (m)

h= 0,30
La Velocidad del fluido serà
V= C(Rhs)1/2 0,35 m/sec

2.8 Implantación del sistema

 102

A continuación paso a describir como se realizó la implantación del

sistema de tratamiento de efluentes de Papelera Nacional, como se

ha podido observar a lo largo de los capítulos anteriores éste

proyecto fue implementado por etapas: tal como fue descrito en el

Capitulo # 1, en esta parte se exponen los cronogramas de

seguimiento utilizando el Software de administración de proyectos,

Microsoft Project: los mismos que son descritos en el APENDICE M.

* Implementación del Trommel y Separplast. GR II.

* Implementación del Clarificador Krofta Supercell SPC-27

* Implementación de la Prensa de Lodos Phoenix WX 2.2E

* Implementación del Tratamiento de Externo de Efluentes.

Como resultado de la Ingeniería de detalle se resume en los planos

de instalación, concretamente el Plano # 15: muestra los planos de

Implantación y Elevaciones Típicas de la Implementación del

Clarificador KROFTA Supercell SPC-27. y el Plano # 16: Representa

la Implementación de la Prensa de Lodos. A continuación se

presenta algunas de las fotos más significativas del proceso de

implementación del Clarificador Krofta. La Figura 2.17 representa el

proceso constructivo de las Obras Civiles de la Cisterna de la

 102

Estación de Bombeo del Clarificador, la Figura 2.18 representa el

proceso de Montaje del Clarificador. Y la Figura 2.19 representa la

construcción de la Estructura de Cubierta de la Nave del Clarificador.

Finalmente en la Figura 2.20 se presenta el Cronograma General de

Implementación del Proyecto.

FIGURA 2.17 OBRAS CIVILES DE LA CISTERNA DE LA

ESTACIÓN DE BOMBEO DEL CLARIFICADOR

 102

FIGURA 2.18 PROCESO DE MONTAJE DEL CLARIFICADOR KROFTA

 102

FIGURA 2.19 MONTAJE DE ESTRUCTURA DE CUBIERTA DEL

CLARIFICADOR
 102

FIGURA 2.20 CRONOGRAMA GENERAL DEL PROYECTO TRATAMIENTO EXTERNO DE

EFLUENTES PANASA
 102

CAPITULO 3

3 EVALUACIÒN DE RESULTADOS

3.1 Comparación de los Parámetros de los efluentes antes y

después del proyecto.

A continuación compararemos los valores de los parámetros que se

afectaron con la implementación del proyecto “TRATAMIENTO

EXTERNO DE EFLUENTE”, los mismos que resumimos en la Tabla

# 28. “Análisis de Parámetros afectados antes y después del

proyecto”. Tal como fue expuesto en el Item 5 del Capítulo 1, este

proyecto fue planteado para mejorar dos tipos de parámetros, los

cuantificables y los no-cuantificables en el cual se presentaba la

situación actual (inicio del proyecto), y lo que se pretendía conseguir

con la implementación del proyecto.

Debemos indicar que lo que se logró está reflejado en el Flujo grama

Balanceado, del proceso. Para los parámetros más representativos

tenemos Por ejemplo:

 102

Los Sólidos Totales Suspendidos (STS) reducción de 600 a 45 ppm.

(-93%)

Los Sólidos Totales Disueltos (STD) reducción de 1400 a 1000 ppm

(-29%)

La Demanda Química de Oxígeno (DQO) reducción de 1340 a 700

ppm (-48%)

La Demanda Bio-química de Oxígeno (DBO5) reducción de 360 a

170 ppm, (-53%).

TABLA 28

ANÁLISIS DE PARÁMETROS CUANTIFICABLES ANTES Y

DESPUES DEL PROYECTO

Anàlisis de Paràmetros Cuantificables Antes y Despues del Proyecto

PROYECCIÒN DESPUES DEL CALRIFICADOR DESPUES DE LAGUNAS

ACTUAL FUTURA VARIACIÓN REAL VARIACIÒN REAL VARIACIÒN

PARAMETROS CUANTIFICABLES UNIDAD CANT CANT % CANT % CANT %

Sòliods Totales Suspendidos (STS) ppm 600 121 -80% 50 -92% 45 -93%
Sòliodos Totales Disueltos (STD) ppm 1.400 285 -80% 1.100 -21% 1.000 -29%
Sòliods Totales (ST) ppm 3.154 645 -80% 1.150 -64% 1.045 -67%
Demanda Quìmica de Oxìgeno (DQO) ppm 1.340 270 -80% 900 -33% 700 -48%
Demanda Biològica de Oxìgeno (DBO5) ppm 360 73 -80% 270 -25% 170 -53%
Oxìgeno Disuelto (OD) ppm 3,1 4,6 48% 3,4 10% 0,6 -81%
Sòlidos Flotantes en el Canal KG/D 200 20 -90% 0 -100% 0 -100%
Potencia de Hidrògeno (pH) pH 7,1 7,1 0% 6,9 -3% 6,5 -8%
Temperatura (T) ºC 44 44 0% 40 -9% 33 -25%
Sòlidos Sedimentables en las Lagunas de Retenciòn TM/AÑO 872 181 -79% -100% 61,7 -93%
Pèrdida de Fibra TM/D 2,6 0,5 -81% 0,34 -87% 0,17 -93%
Frecuencia de uso de montacargas y/o Pyloader HR/D 4 0,5 -88% 1 -75%
 102

Otro resultado importante de destacar es re reducción de la pérdida

de Fibra en el proceso de depuración, que se consiguió con la

inclusión del TROMMEL Y EL SEPARPLAST, la siguiente Tabla #

29, “Análisis de Recuperación de Fibras”. Como ya fue citado en

el ítem 5 del Capítulo # 1, en el flujograma Balanceado del

TROMMEL. y DEL SEPARPLAST, antes y después del proyecto.

TABLA 29

ANÁLISIS DE RECUPERACIÓN DE FIBRAS

Anàlisis de Recuperaciòn de Fibras

Con SEPARPLAST
Sin TROMMEL Sin
Fibra No- Recuperable

Con TROMMEL,
SEPARPLAST
Fibra Recuperable

Fibra Recuperada
Descripciòn
Impureza

TM/dia TM/dia
Proyecto TROMMEL
Rechazo del Bell Purge X X 1,8 0,2
Rechazos del Raguer X X 1,2 1,2
Rechazos del Clamp Bucket X X 0,5 0,50
Rechazos del Limpiador de Alta Densidad X X 2,54 2,54
Rechazos de la Zaranda Vibratoria X X 3,91 2,47 1,44
Rechazos del TROMMEL 1,14
Proyecto SEPARPLAST
Rechazos del Limpiadores Secundarios Uniflow X 2,7 2,7
Rechazos de la Criba X X 4,04 0,00
Rechazos del Separplast X 0,33
Rechazos de la Prensa de Lodos X X 6,06 2,43 3,63

Rechazos totales del Sistema 11,66 8,07

Fibra Recuperada Total 5,07
Reducciòn del Volumen desalojado de desechos 3,59
 102

Como podemos observar se logró una Recuperación de Fibras de

1,44 TM/D por la Implementación del TROMMEL y una recuperación

de fibra de 3,63 TM/D debido a la implementación del

SEPARPLAST.

Además se observa como consecuencia de esto una reducción en el

volumen de desechos a desalojar lo que representa una disminución

de la frecuencia de uso de los montacargas y/o Payloader. Lo cual

incide directamente en el costo de mantenimiento de estos equipos.

Análisis Económico.

Como se puede observar en los presupuesto de implementación de

cada uno de los proyectos que desarrollaron como parte del Plan de

acción de control de Impacto ambiental en Papelera Nacional para

lograr la reducción del Impacto ambiental de nuestra planta

industrial, demandó de parte de la alta dirección de la empresa un

gran esfuerzo económico, como lo demuestra en la Tabla # 30

“Presupuesto vs Real de Proyecto Tratamiento de Efluentes”

donde se compara los valores proyectados y reales incurridos en

este proyecto: Como se puede observar que la implementación de

este proyecto representó una Inversión, de USD 1’075.685 los

cuales fueron desarrollados desde el año 1998 hasta el año 2001, es

 102

decir un promedio de 365.561 USD/año. lo que es un indicativo de

la seriedad con que se trata el tema ambiental en Papelera Nacional.

TABLA 30

PRESUPUESTO VS REAL DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES

PRESUPUESTO VS REAL DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES

Proyecto: "SISTEMA DE TRATAMIENTO EXTERNO DE EFLUENTES"

PRESUPUESTO REAL
DESCRIPCIÒN USD USD

1 1era ETAPA: "RECUPERACIÒN DE FIBRAS" TROMMEL Y SEPARPLAST (ver ANEXO E1)

Total Equipos FOB 168.120 167.630
Internaciòn, flete, Seguros e Impuestos 42.030 41.907
Instalaciòn 63.205 44.975
Total 1era Etapa "RECUPERACIÒN DE FIBRA TROMMEL Y SEPARPLAST 273.355 254.513

2da ETAPA: "TRATAMIENTO EXTERNO DE EFLUENTES (CLARIFICADOR KROFTA) Vers

2 ANEXO E2
Total Equipos FOB 279.830 315.251
Internaciòn, flete, Seguros e Impuestos 69.958 78813
Instalaciòn 121.290 117.328
TOTAL 2da ETAPA: "TRATAMIENTO EXTERNO DE EFLUENTES (CLARIFICADOR KROFTA) 471.078 511.391

3 2da ETAPA: "PRENSA DE LODOS PHOENIX

Total Equipos FOB 114.705 133.145
Internaciòn, flete, Seguros e Impuestos 28.676 24.241
Instalaciòn 36.521 36.025
TOTAL 2da ETAPA PRENSA DE LODOS PHONEX 179.902 193.411

4 3era ETAPA: DESCARGA DE EFLUENTES MOLINOS

TUBERÌA DE CONDUCCIÒN DE AGUA CLARIFICADA 62.073 62.073
LAGUNA DE RETENCIÒN 35.685 35.685
CANAL ABIERTO 17.996 18.611
TOTAL DESCARGA DE EFLUENTES 115.755 116.370

TOTAL PROYECTO 1.040.090 1.075.685

 102

Es importante resaltar que una parte de esta inversión generó

retorno de inversión, como el caso de la 1era Etapa: “Recuperación

de Fibra” el cual generó beneficios económicos para la empresa del

orden de 75.000 USD/año debido a la implementación del

TROMMEL, y de 199.000 USD/año debido a la implementación del

Separplast.

No así los proyectos netamente de control ambiental como el

Clarificador, la Prensa de Lodos y las Lagunas de Retención, no

generan beneficio económico alguno sino que más bien generan

gastos operacionales debidos básicamente la incorporación en el

proceso el tratamiento de floculación por aire disuelto, el tratamiento

de los lodos, y el tratamiento en las lagunas facultativas. Lo que

involucra consumo de insumos químicos así como también un

incremento en la demanda de energía eléctrica de la planta

industrial, y el incremento de la mano de obra para el control

operacional de la planta de tratamiento. Según datos contables este

costo operacional está en el orden de 0,033 USD/m3 de agua

tratada.
 102

CAPITULO 4

4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
Conclusiones.

A lo largo del desarrollo de la presente tesis podemos resaltar las

siguientes conclusiones.

1. Como resultado de la implementación de este proyecto se han

logrado importantes reducciones en los parámetros de control:

93% de reducción en STS, 29% de reducción en STD, 48%

de reducción en DQO, y 53% de reducción en DBO5.

2 Es posible revertir este criterio de que la Industria papelera es

considerada industria contaminante, haciendo un manejo

técnico y conciente del tema de control ambiental, como el que

se ha expuesto en la presente tesis.

 102

3 La industria papelera cumple una importante función en la

comunidad, haciendo del manejo de los desechos, de los

sistemas incorporados, tales como los de depuración de alta

tecnología nos permite realizar una separación de

contaminantes no biodegradables como los plásticos,

polietilenos, polipropileno tintas, etc.

4 Por cuidar el medio ambiente. Se han logrado importantes

beneficios económicos para la empresa, con la recuperación de

fibra perdida en los desechos sólidos y/o en los efluentes.

Representó (274.000 USD/año)

5 Con el tratamiento Primario y secundario implementado

podemos afirmar que si se logró garantizar una reducción de el

impacto ambiental del efluente que se descarga al estero

Saraguayo.

Recomendaciones.

En Papelera nacional estamos concientes que todo lo realizado en el

tema ambiental, aún no es suficiente y que es necesario seguir

invirtiendo en el control del Impacto ambiental. Y están plenamente

 102

identificados los temas donde tiene que seguirse realizando

inversiones. Algunos de los cuales los enumero a continuación:

1 En un futuro mediato debemos planificar la instalación de un

Separplast para el Molino # 1, ya que en el presente estudio no

se ha considerado este tema.

2 Se debe tender a reducir el consumo de agua mediante la

recirculación de agua clarificada, controlando las propiedades

del agua cuidando la saturación del circuito de agua.

3 Con respecto al tratamiento secundario, los planes inmediatos

son incursionar con el tratamiento mediante el uso de bacterias,

en las Lagunas de retención. Con la finalidad de reducir aun

más tanto la DQO como la DBO5.

4 Y por último planificar la implementación de Aireación en las

lagunas de retención. Con la finalidad de mejorar el contenido

de oxígeno disuelto en el efluente.

 102

BIBLIOGRAFIA

1. METCALF AND EDDY, Ingeniería de Agua Residuales Volumen 2

(Tratamiento Vertido y Reutilización).

2. Ley ambiental, Registro Oficial 374.

3. Norma de calidad ambiental y de descarga de efluente: Recurso

Agua. (libro IV).

4. TOLOSA ANDRES ING., Compendio de Exposición de “QUÌMICA

y Tipos de Tratamiento de Aguas Residuales” .

5. MANUAL DE BOMBAS GOULDS. Y Software de selección de

Bombas PPS.

6. CAMERON HYDRAULIC DATA”, ngersoll-Dresser Pumps”.

7. CRANE, Flujo de Fluidos en Válvulas, Accesorios y Tuberías.

8. MATAIX CLAUDIO, Mecánica De Fluidos Y Máquinas Hidráulicas”.