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Especificaciones para Canal de Riego en Parcoy

El documento presenta las especificaciones técnicas para la construcción del "Mejoramiento del Canal de Riego, Sector Vizcachas en el Anexo Tambo – Cabrillas, Distrito de Parcoy, Provincia de Pataz–Región La Libertad". Describe los procedimientos constructivos, métodos de medición y formas de pago. Además, establece que los planos, especificaciones y documentos complementarios son parte esencial del contrato y que primarán sobre cualquier error u omisión. Finalmente, indica que el contratista deber
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Especificaciones para Canal de Riego en Parcoy

El documento presenta las especificaciones técnicas para la construcción del "Mejoramiento del Canal de Riego, Sector Vizcachas en el Anexo Tambo – Cabrillas, Distrito de Parcoy, Provincia de Pataz–Región La Libertad". Describe los procedimientos constructivos, métodos de medición y formas de pago. Además, establece que los planos, especificaciones y documentos complementarios son parte esencial del contrato y que primarán sobre cualquier error u omisión. Finalmente, indica que el contratista deber
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MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE PARCOY

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Dada la naturaleza de la Obra, las presentes Especificaciones Técnicas se han elaborado
luego de identificar cada una de las partidas consideradas en la Construcción
“Mejoramiento del Canal de Riego, Sector Vizcachas en el Anexo Tambo – Cabrillas,
Distrito de Parcoy, Provincia de Pataz–Región La Libertad”, describiendo los
procedimientos constructivos que deben ejecutarse; así como los métodos de medición
y las formas de pago.

Estas especificaciones, los planos, disposiciones especiales y todos los documentos


complementarios son partes esenciales del contrato y cualquier requisito indicado en
cualquiera de estos, es tan obligatorio como si lo estuviera en cualquiera de los demás.

En caso de discrepancia, las dimensiones acotadas regirán sobre las dimensiones a


escala, los planos a las especificaciones y las disposiciones especiales regirán, tanto a
los planos, como a las especificaciones.

El Contratista haciendo uso de su experiencia, conocimiento y bajo los principios de la


buena práctica de ingeniería, tendrá la obligación de ejecutar todas las operaciones
requeridas para completar la obra de acuerdo a las dimensiones y cualquier otro
mostrado en los planos, o según lo ordene vía Cuaderno de Obra, el Supervisor.

Igualmente, estará obligado a suministrar todo el equipo, herramientas, materiales,


mano de obra y demás elementos necesarios para la ejecución y culminación
satisfactoria de la obra contratada.

El Contratista no podrá tomar ventaja alguna de cualquier error u omisión que pudiera
haber en los planos o especificaciones y, al Supervisor le será permitido efectuar las
correcciones e interpretaciones que se juzguen necesarias para el cabal cumplimiento
del objeto de los planos y especificaciones.

Todo trabajo que haya sido rechazado deberá ser corregido o removido y reparado en
forma aceptable por el Contratista, sin compensación y a su costo. Cualquier trabajo
hecho fuera de los alineamientos, pendientes, secciones, etc. establecido en los planos
o como lo haya ordenado el Supervisor, no será medido ni pagado.

Cualquier material que no estuviera conforme a las especificaciones requeridas,


incluyendo aquellos que hayan sido indebidamente almacenados o mezclados con
materiales deteriorados, deberán considerarse como defectuosos.
Tales materiales, sea que se hayan usado o no, deberán rechazarse e inmediatamente
deberán considerarse ser retirados del lugar de trabajo. Ningún material rechazado,
cuyos defectos hayan sido corregidos satisfactoriamente, podrá ser usado hasta que sea
aprobado por escrito por el Supervisor.

PROYECTO: “ELABORACION DEL EXPEDIENTE TECNICO: “CREACION DEL CANAL DE RIEGO, SECTOR
VIZCACHAS EN EL ANEXO TAMBO – CABRILLAS, DISTRITO DE PARCOY, PROVINCIA DE
PATAZ – REGIÓN LA LIBERTAD”
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE PARCOY

A. DISPOSICIONES GENERALES
1.0 CONSIDERACIONES GENERALES
Estas especificaciones son parte integral del presente proyecto, contienen las
condiciones a ser aplicadas en la ejecución de la obra “Mejoramiento del Canal de Riego,
Sector Vizcachas en el Anexo Tambo – Cabrillas, Distrito de Parcoy, Provincia de Pataz–
Región La Libertad”.
Cualquier cambio en las especificaciones técnicas y en los planos de construcción que
proponga el Contratista; deberán ser aprobadas por parte del ingeniero Supervisor a
cuyo cargo deberá estar el control del cumplimiento de las Normas técnicas, sin que
ello origine un incremento en los costos.
La obra comprende la completa ejecución de los trabajos indicados en estas
especificaciones y también de aquellos no incluidos en las mismas, pero que si figuran
en la serie completa de planos respectivos.

2.0 DEFINICIONES
Las siguientes definiciones son aplicables al presente capítulo que contiene las
Especificaciones Técnicas que regirán la ejecución de la obra materia del presente.

El Contratante
Es la entidad pública, que ejecutará las obras del Proyecto. En este caso es
Municipalidad Provincial de Parcoy, quien contratara los Servicios de un contratista
para la ejecución del presente proyecto.

El Contratista
Es la persona natural o Jurídica que, de acuerdo con las clausulas del contrato, tiene a
su cargo la ejecución de la Obra.

Supervisor
Es el Ingeniero Civil o Agrícola colegiado y habilitado, designado por la Municipalidad
Provincial de Parcoy para que en su representación efectué directamente el control y
seguimiento de la ejecución técnica y administrativa del presente Proyecto, verificando
el cumplimiento de las obligaciones de las partes que participan en la ejecución de la
obra.

Residente de obra
Es el ingeniero Civil o Agrícola, colegiado, hábil, responsable de la correcta ejecución de
la obra. Por lo tanto los diseños y los criterios establecidos en la memoria descriptiva o
en los planos deben materializarse en obra mediante procedimientos constructivos
adecuados que deberán ser establecidos por el Residente de obra.
Obra
Significa las obras permanentes y las obras provisionales o cualquiera de ellas según
proceda, así como el sitio en que se desarrollan.

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VIZCACHAS EN EL ANEXO TAMBO – CABRILLAS, DISTRITO DE PARCOY, PROVINCIA DE
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Contrato
Significa las condiciones generales y particulares, especificaciones técnicas, los Planos,
las Mediciones y el presupuesto de obra, Carta de Aceptación, el Acuerdo y todos
aquellos documentos que serán parte del Contrato y están expresamente incluidos en
el mismo.

Planos
Significan aquellos dibujos cuya relación se presenta adjunta como parte del proyecto.
Donde se muestran las estructuras a construirse con las dimensiones especificadas que
deberán respetarse a cabalidad.

Expediente técnico
Es el conjunto de documentos para la ejecución de obra tales como: Términos de
Referencia, Memoria Descriptiva, Especificaciones Técnicas, Cronogramas, Planos,
Metrados, Análisis de Precios Unitarios y Presupuesto.

3.0 NORMAS TÉCNICAS A ADOPTARSE EN LA CONSTRUCCION


Forman parte de las Especificaciones Técnicas los planos, metrados y presupuestos,
siendo compatibles con las normas establecidas por:
Reglamento Nacional de Construcciones
Compendio de Normas Técnicas sobre Saneamiento de la SUNASS
Manual de Normas de INDECOPI (antes ITINTEC)
Manual de Normas A.W.W.A. American Water Works Association
Manual de Normas de Autoridad Nacional del Agua (ANA)
Especificaciones Técnicas del Fabricante que sean concordantes con las normas
anteriormente nombradas.

4.0 MATERIALES Y EQUIPOS


4.1 Generalidades
Todos los materiales, equipos y métodos de construcción, deberán regirse por las
especificaciones y de ninguna manera, serán de calidad inferior a los especificados.
Todos los materiales y equipos, serán de la mejor calidad producidos por firmas y
obreros calificados. El Supervisor podrá rechazar los materiales o equipos que a su juicio
sean de calidad inferior que la indicada, especificada o requerida.

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Los materiales y accesorios, serán diseñados según las Normas o estándares y serán de
construcción fuerte y resistencia suficiente para soportar todos los esfuerzos que puedan
ocurrir durante la fabricación, prueba, transporte instalación y operación.
El Nombre de los fabricantes, proveedores de materiales y vendedores que
suministrarán materiales, artefactos, equipos, instrumentos u otras herramientas, serán
sometidos al Supervisor para su aprobación.
No se aprobará ningún fabricante de materiales sin que éste sea de buena reputación y
tenga planta de adecuada capacidad. A solicitud del Supervisor, éste deberá dar
evidencia de que ha fabricado productos similares a los que han sido especificados y que
han sido empleados anteriormente para propósitos similares por un tiempo
suficientemente largo, para mostrar su comportamiento, o funcionamiento satisfactorio.
Nombre, marca, número de catálogo de los artículos, instructivos, producto, materiales
de los accesorios, forma, tipo de construcción, etc. mencionados en las especificaciones,
serán interpretados como el establecimiento de una norma de comparación de calidad y
rendimiento por la partida especificada y su uso no debe interpretarse como una
limitación a la competencia.

4.2 Estándares
Donde quiera que se haga referencia a estándares en relación al abastecimiento de
materiales o prueba de ellos, en que se deba conformar a los estándares de cualquier
sociedad, organización o cuerpo técnico, se da por entendido que se refiere al último
estándar, código o especificación provisional, adoptado y publicado.
Las normas mencionadas y las definiciones contenidas en ellas, deberán tener rigor y
efecto como si estuvieran impresos en estas especificaciones.

4.3 Certificado de Calidad


Los materiales que sean utilizados en obra que sean fabricados comercialmente deberán
contar con el certificado de calidad del productor donde deberá estar indicado el
cumplimiento de los requisitos de calidad que se establecen en la presente
especificación.
Los certificados deben ser por cada lote de material entregado a obra. Los materiales que
por su naturaleza química o estado físico presente características propias de riesgo
deben contar con las especificaciones respecto a su manipulación, transporte,
almacenamiento así como las medidas de seguridad a ser tenidas en cuenta. La misma
que deberá contar con una ficha técnica elaborada por un profesional competente y
emitida por el productor
Esto no es impedimento para que el Supervisor de la Obra solicite al Contratista como
responsable de la calidad de obra, que se ejecuten las pruebas en cualquier momento
para verificar los requisitos establecidos y de su conformidad. Las copias de los
certificados de calidad por el fabricante o los resultados de las pruebas serán alcanzadas
al Supervisor.
No se considera pago directo alguno por la toma de muestras realizadas.

4.4 Suministro

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El Ingeniero Residente Velará por el Suministro de Materiales en cantidad suficiente para


asegurar el más rápido e ininterrumpido progreso de la obra, en forma de completarla
dentro del tiempo indicado en el Cronograma de Obra

4.5 Cuidado y Protección


El contratista será el único responsable por el almacenamiento y protección adecuada de
todos los materiales, equipo y obra desde la época en que tales materiales y equipos son
entregados en el sitio de la obra hasta la aceptación final.
En todo momento, debe tomarse las precauciones necesarias para prevenir perjuicio o
daño por agua, o por intemperismo a tales materiales, equipo y Obra.

4.6 Materiales defectuosos.


El material rechazado por no cumplir con las especificaciones exigidas deberá ser
restituido por el Contratista y esta obligado a retirar de la obra los elementos y
materiales defectuosos a su costo, en los plazos que indique el Supervisor.

5.0 INSPECCION Y PRUEBA DE MATERIALES


5.1 Generalidades
Si en la ejecución de una prueba, se comprueba por parte del Supervisor, que el material
o equipo no está de acuerdo con las especificaciones, el Ingeniero Residente será
notificado de este hecho y se le ordenará paralizar el envío de tal material o para
removerlo prontamente del sitio, o de la obra y reemplazarlo con material aceptable.
Si en cualquier momento, una inspección, prueba o análisis revela que la obra tiene
defectos de diseño de mezcla, materiales defectuosos o inferiores, manufactura pobre,
instalación mal ejecutada, uso excesivo o disconformidad con los requerimientos de
especificación o contractuales, tal obra será rechazada y será reemplazada con otra
satisfactoria.

5.2 Costos
La inspección y aprobación de los materiales suministrados, serán realizadas por el
Supervisor.
El costo de las pruebas de campo y otras pruebas específicamente señaladas en las
especificaciones serán realizados por el contratista y el costo será incluido en los gastos
generales.

5.3 Inspección de Materiales


Ningún material cuyas muestras se han solicitado, deberá emplearse en la obra hasta que
se les haya dado la aprobación por escrito por el Supervisor previa solicitud del Ingeniero
Residente. La aprobación de cualquier muestra será sólo por las características o uso
nombrado en tal aprobación y ninguna otra. Ninguna aprobación de muestra se tomará
para cambiar o modificar cualquier requisito.

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6.0 ESTRUCTURAS Y SERVICIOS TEMPORALES.


6.1 Estructuras Temporales
Toda obra temporal, andamios, escaleras, defensas, caminos, falso puente que pueden
necesitarse en la construcción de las obras y los cuales no son descritos o especificados
total o parcialmente deben ser suministrados, mantenidos y removidos por el
Contratista y él será responsable por la seguridad y eficiencia de tales obras y cualquier
daño que puede resultar de su falla o de su construcción, mantenimiento u operación
inadecuados.

6.2 Servicios Temporales


Se proveerá y mantendrá, para el uso de la persona (empleados y obreros), facilidades
de baño, retrete y suministros de agua potable.
En todo momento, se ejercitará precauciones para la protección de personas y
propiedades. Se observarán las disposiciones de seguridad de las leyes vigentes
aplicables, del Reglamento Nacional de Construcciones. Todo el equipo mecánico y toda
causa de riesgo serán vigiladas o eliminadas.
El contratista se encargará de proveer barricadas apropiadas, señales, luces rojas de
"Peligro" o "Cuidado" y guardianes en todos los lugares donde el trabajo constituye en
cualquier forma un riesgo para las personas o vehículos.

6.3 Seguridad Laboral


Es responsabilidad del Contratista:
 Garantizar que todos los lugares o ambientes de trabajo sean seguros y exentos de
riesgos para el personal.
 Facilitar medios de protección a las personas que se encuentren en una obra o en las
inmediaciones de ella a fin de controlar todos los riesgos que puedan acarrear ésta.
 Prevenir lo antes posible y en la medida de lo factible los peligros que puedan
suscitarse en el lugar de trabajo, organizar el trabajo teniendo en cuenta la seguridad
de los trabajadores, utilizar materiales o productos apropiados desde el punto de
vista de la seguridad, y emplear métodos de trabajo que protejan a los trabajadores.
 Asegurarse que todos los trabajadores estén bien informados de los riesgos
relacionados con sus labores y medio ambiente de trabajo, para ello brindara
capacitación adecuada y dispondrá de medios audio visuales para la difusión.
 Establecer un reglamento interno para el control de las transgresiones a las medidas
de protección y seguridad laboral.

7.0 ERRORES U OMISIONES


Los errores u omisiones que puedan encontrarse en el Proyecto, tanto en diseños como en
metrados, se pondrán inmediatamente por escrito a conocimiento del Supervisor para su
solución respectiva. El incumplimiento o demora de este requisito será exclusiva
responsabilidad del Contratista y no generara pagos adicionales.

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7.1. VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS


En caso de existir divergencia entre los documentos del proyecto, los planos tienen
primacía sobre las Especificaciones Técnicas.
Los metrados son referenciales y complementarios y la omisión parcial o total de una
partida no dispensará al Residente de su ejecución, si está prevista en los planos y/o
especificaciones técnicas.

7.2. CONSULTAS
Todas las consultas relativas a la construcción serán efectuadas por el residente, quien de
considerarlo necesario podrá solicitar el apoyo de los proyectistas.
Cuando en los planos y/o especificaciones técnicas se indique: “igual o similar”, solo el
residente decidirá sobre la igualdad o semejanza.

8.0 CONDICIONES EXTRAÑAS O DISTINTAS


El Ingeniero Residente notificará por escrito al Supervisor cualquier situación del
subsuelo u otra condición física que sea diferente a aquellas indicadas en los planos o en
las Especificaciones Técnicas. Deberá actuar tan pronto sea posible y antes de efectuar
cualquier alteración de dicha condición.

9.0 RELACIONES LEGALES Y RESPONSABILIDADES ANTE EL PÚBLICO:


El Contratista tiene la responsabilidad de estar completamente informado de todas las
leyes, códigos, ordenanzas, reglamentos, ordenes y decretos de cuerpos o tribunales que
tengan cualquier jurisdicción o autoridad, que en cualquier forma afecten el manejo de la
obra.

El contratista observará y cumplirá en todo momento con dichas leyes, códigos,


ordenanzas, reglamentos, órdenes y decretos, debiendo dejar a salvo a la Municipalidad
Provincial de Parcoy y a sus representantes contra cualquier juicio, reclamo o demanda
por cualquier daño o perjuicio que ocasione cualquier persona o propiedad durante la
ejecución de la obra por responsabilidad original o basada en la violación de cualquiera de
tales leyes, códigos, ordenanzas, reglamentos, ordenes y decretos.

Los daños que se ocasionen por causas imputables al Contratista debido a la operación de
sus equipos, entre otras causas, serán reparadas por su cuenta y a su costo.

Permisos y Licencias
El Contratista deberá obtener todos los permisos y licencias para el desarrollo de sus
trabajos.
Uso de Explosivos
El uso de explosivos será permitido únicamente con la aprobación por escrito del
Supervisor, previa presentación de la información técnica y diseño del plan de voladura
que éste solicite. Antes de realizar cualquier voladura se deberán tomar todas las

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precauciones necesarias para la protección de las personas, vehículos, la plataforma de la


carretera, instalaciones y cualquier otra estructura y edificación adyacente al sitio de las
voladuras.

Es responsabilidad del Contratista que en prevención y cuidado de la vida de las personas


establecer medidas preventivas de seguridad, las cuales serán verificadas por el
Supervisor en el Plan y en el Informe posterior a la actividad ejecutada. Considerar que:
(1) La voladura se efectúe siempre que fuera posible a la luz del día y fuera de
las horas de trabajo o después de interrumpir éste. Si fuera necesario
efectuar voladuras en la oscuridad debe contarse con la iluminación artificial
adecuada.
(2) El personal asignado a estos trabajos esté provisto y use los implementos de
seguridad: casco, zapatos, guantes, lentes y tapones de oídos apropiados.
(3) Aislar la zona en un radio mínimo de 500 metros. Para impedir el ingreso de
personas a la zona peligrosa mientras se efectúan los trabajos de voladura
tomar las siguientes medidas:
 Apostar vigías alrededor de la zona de operaciones

 Desplegar banderines de aviso

 Fijar avisos visibles en diferentes lugares del perímetro de la zona de


operaciones.

 Cerrar el tráfico de vehículos y que no se encuentren estacionados vehículos


en las inmediaciones.
 Cinco minutos antes de la voladura y en secuencia periódica debe darse una
señal audible e inconfundible (sirena intermitente) para que las personas se
pongan al abrigo en lugares seguros previamente fijados.
Después de efectuada la voladura y una vez que la persona responsable se haya cerciorado
de que no hay peligro se dará una señal sonora de que ha cesado el peligro.

El Contratista deberá tener en cuenta y cumplir fielmente las disposiciones legales


vigentes para la adquisición, transporte, almacenamiento y uso de los explosivos e
implementos relacionados. Según lo establecido por el Reglamento de Seguridad e Higiene
Minera (Decreto Supremo Nº 023-92 EM).

El Contratista deberá llevar un registro detallado de la clase de explosivo adquirido,


proveedor, existencias y consumo, así como de los accesorios requeridos.

El Contratista podrá utilizar explosivos especiales de fracturación si demuestra, a la


Supervisión, que con su empleo no causará daños a estructuras existentes ni afectará el
terreno que debe permanecer inalterado, en especial los taludes que puedan quedar
desestabilizados por efecto de las voladuras.

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Los vehículos que se utilicen para transportar los explosivos deben observar las siguientes
medidas de seguridad a fin de evitar consecuencias nefastas para la vida de los
trabajadores y del público:
(1) Hallarse en perfectas condiciones de funcionamiento.

(2) Tener un piso compacto de madera o de un metal que no produzca chispas.

(3) Tener paredes bastante altas para impedir la caída de los explosivos.

(4) En el caso de transporte por carretera estarán provistos de por lo menos dos
extintores de incendios de tetracloruro de carbono.
Los depósitos donde se guarden explosivos de manera permanente deberán:
(1) Estar construidos sólidamente y a prueba de balas y fuego.

(2) Mantenerse limpios, secos, ventilados y frescos y protegidos contra las heladas.

(3) Tener cerraduras seguras y permanecer cerrados con llave al cual solo tendrán
acceso el personal autorizado y capacitado.

(4) Solo utilizar material de alumbrado eléctrico de tipo antideflagrante.

(5) Mantener alrededor del depósito un área de 8 metros de radio de distancia


como mínimo que este limpia, sin materiales de desperdicio, hojas secas o
cualquier combustible.
En ningún caso se permitirá que los fulminantes, espoletas y detonadores de cualquier
clase se almacenen, transporten o conserven en los mismos sitios que la dinamita u otros
explosivos. La localización y el diseño de los polvorines, los métodos de transportar los
explosivos y, en general, las precauciones que se tomen para prevenir accidentes, estarán
sujetos a la aprobación del Supervisor, pero esta aprobación no exime al Contratista de su
responsabilidad por tales accidentes.

Cualquier daño resultante de las operaciones de voladura deberá ser reparado por el
Contratista a su costo y a satisfacción de la MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE PARCOY.

El personal que intervenga en la manipulación y empleo de explosivos deberá ser de


reconocida práctica y pericia en estos menesteres, y reunirá condiciones adecuadas en
relación con la responsabilidad que corresponda a estas operaciones.

El Contratista suministrará y colocará las señales necesarias para advertir al público de su


trabajo con explosivos. Su ubicación y estado de conservación garantizarán, en todo
momento, su perfecta visibilidad.

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En todo caso, el Contratista cuidará especialmente de no poner en peligro vidas o


propiedades, y será responsable de los daños que se deriven del empleo de explosivos
durante la ejecución de las obras.

El almacenamiento, transporte, manejo y uso de explosivos se realizará según lo


establecido en el Reglamento de Seguridad e Higiene Minera (Decreto Supremo Nº 023-
92-EM), en lo que se refiere a la utilización de explosivos, incluyendo además algunas
recomendaciones como las que se mencionan a continuación:

El contratista deberá contar con los mecanismos y procedimientos que garanticen la


mínima afectación a los recursos naturales de la zona y a las poblaciones cercanas. Se
establecerá un manejo adecuado de los explosivos para prevenir y minimizar los daños
que se pueda ocasionar al medio ambiente y al mismo tiempo evitar la remoción
innecesaria de material.

Su uso requerirá la supervisión de personal capacitado, asegurando que no se ponga en


peligro las vidas humanas, el medio ambiente, obras, construcciones existentes por riesgo
a accidentes.

Se deberá almacenar el mínimo posible de explosivos que permita realizar normalmente


las tareas habituales. El manejo de explosivos debe ser realizado por un experto, a fin de
evitar los excesos que puedan desestabilizar los taludes, causando problemas en un futuro.

El proveedor se encargará de entregar al contratista los explosivos en el sitio de obra. En


caso el contratista transporte los explosivos, este deberá usar un vehículo fuerte y
resistente, en perfectas condiciones, provisto de piso de material que no provoque chispas,
con los lados y la parte de atrás de altura suficiente para evitar la caída de material, deben
llevar extintores de tetracloruro de carbono, y de utilizarse un camión abierto, deben
cubrirse con una lona a prueba de agua y fuego.

10.0 ESTRUCTURAS EXISTENTES


10.1 RESPONSABILIDAD DEL INGENIERO RESIDENTE
El Ingeniero Residente debe en todo momento en la ejecución de la obra, emplear métodos
aprobados y ejercitar cuidado y habilidad razonable para evitar demoras innecesarias,
perjuicio, daño o destrucción a instalaciones existentes.

10.2 PRE-AVISO
Con una anticipación por lo menos de una semana el Ingeniero Residente deberá
comunicar al Supervisor sobre cualquier estructura (canales, postes, conductos, puentes,
etc.) que pueda ser afectada con la obra, quien hará los arreglos necesarios con los
usuarios o propietarios correspondientes a fin de proteger o tomar las medidas que
consideren aconsejables para disminuir los inconvenientes que se deriven durante la
ejecución de la construcción.

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11.0 PROTECCIONES
El contratista protegerá las obras y al público mediante las previsiones aquí especificadas
u otras que fueran necesarias.

11.1 REGLAS DE TRÁNSITO Y SEÑALIZACIÓN


Durante la ejecución de las obras, el Ingeniero Residente debe poner y mantener durante
el día, y la noche especialmente, todas las barreras y/o señalizaciones, según sea el caso,
para la prevención eficaz de accidentes.

12.0 LIMPIEZA
Después de la terminación de los trabajos, el Contratista, desalojará todo desperdicio,
edificaciones, material fuera de uso, formas de concreto y otros materiales que le
pertenezcan o usado bajo su dirección que se encuentran dentro o en las inmediaciones
del lugar de la obra.
13.0 CONSERVACION DEL MEDIO AMBIENTE
A continuación se especifica las consideraciones a tener presentes para reducir los
impactos negativos en el medio ambiente:

a. - Emplazamiento del Campamento, Depósitos y Vivienda


La conservación del medio ambiente en su estado original, deberá ser considerada en
forma muy especial, al procederse a la selección de los lugares para el emplazamiento de
campamento y depósitos, se aplicará lo indicado en el Manual Ambiental.

b.- Desmantelamiento del Campamento


Cuando la Obra se haya terminado, el campamento y depósitos, deberán ser removidos y
todos los lugares de emplazamiento serán restaurados a su condición original y adquirir
un aspecto limpio y presentable, concordante con el paisaje circundante.

c.- Trochas y Huellas y Abandono de los mismos


En los casos en que el contratista use caminos y huellas con carácter temporal,
necesariamente tales caminos y huellas, incluyendo los accesos a canteras y áreas de
préstamos deberán confinarse a zonas limpias o a limpiar, a menos que el Supervisor
autorice por escrito el empleo de otro procedimiento.

El terreno natural alterado por los procedimientos constructivos deberá restaurarse a su


condición original, y a satisfacción del Supervisor, excepto los caminos y huellas que se
tiene previsto se usarán en los casos de mantenimiento rutinario de la carretera, lo que se
hará conocer por escrito al Supervisor.

Los materiales de préstamo y canteras deberán excavarse de manera que no permitan


estancamiento de aguas.

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d.- Protección de Ríos, Lagos y Depósitos de Agua


En todo momento el Ingeniero Residente deberá tomar adecuadas medidas de precaución
para evitar que se contaminen los ríos, lagos y depósitos de agua, debido a infiltración de
combustible, aceites, cloruro de calcio y otros materiales perjudiciales.

Deberá programar y conducir sus operaciones de manera tal que se evite o reduzca el
mínimo de infiltración de sedimentos en ríos, lagos y depósitos de agua, o que se interfiera
el movimiento de peces migratorios.

Lo establecido respecto a la conservación del medio ambiente será de cumplimiento


obligatorio por parte de la Entidad Ejecutora.

e. Restauración del paisaje alterado y limpieza


A la puesta en servicio de la obra, el Contratista deberá tenerla completamente limpia,
eliminando las basuras, materiales sobrantes, escombros y otros de cualquier naturaleza,
que fueran indicados por el Supervisor y a satisfacción del mismo.
Todos los escombros provenientes de la construcción deberán ser limpiados y nivelados
restaurándose la armonía del paisaje alterado por la ejecución de la obra.

14 .0 CONTROL
El Contratista deberá tomar todas las disposiciones necesarias para facilitar el control por
parte del Supervisor. Este, a su vez, efectuará todas las medidas que estime convenientes,
sin perjuicio del avance de los trabajos.

15.0 METODOS Y UNIDADES PARA LAS MEDICIONES


Los métodos de medición están indicados en cada sección de éstas especificaciones. Los
ítems que no constaten en éstas, serán medidos de acuerdo con los dibujos, perfiles y
documentos del Contrato, sin tomar en cuenta cantidades que sobrepasen las mostradas
en el plano o perfil.

Los desperdicios no serán medidos, puesto que deberán ser incluidos en los precios
unitarios de cada partida, sin pago adicional.

Las siguientes unidades de medida y observaciones se establecen para efectos de


mediciones:
 Metro m
 Kilómetro Km.
 Metro cuadrado m2
 Metro cúbico m3
 Centímetro cm

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 Kilogramo Kg.
 Hora h
 Caudal en litros por segundo l/s
 Hectárea Ha

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL CANAL DE RIEGO


01 OBRAS PRELIMINARES
01.01 CARTEL DE OBRA
Descripción
El cartel de obra contendrá la información pertinente a la entidad financiera del
proyecto, nombre del proyecto, costo del proyecto, plazo de ejecución, modalidad
de ejecución; debe ser sostenido por tres columnas de madera y será ubicado a una
altura adecuada con la finalidad de evitar contactos con los cableados eléctricos,
asimismo debe estar en un lugar adecuado de tal manera que no dificulte el libre
tránsito vehicular y peatonal.
Las dimensiones del cartel serán 3.60 m de altura y 2.40 m de ancho.

Materiales
Se confeccionara con gigantografia, con marcos de madera corriente, soportado en
tres postes que se colocaran fijados en el suelo a una profundidad mínima de 1.00m
y de tal manera que el lado inferior del cartel quede a 2.00m del terreno o según
criterio.
Tanto los marcos como los postes de fijación, serán arriostrados adecuadamente de
forma tal que todo el cartel presente una estructura estable.
Así mismo el contratista debe velar por el mantenimiento del Cartel durante todo el
periodo de ejecución de la obra, efectuando su reposición parcial o total, de ser
necesario.

SISTEMA DE CONTROL
Se controlará que los carteles de obra sean colocados con la estabilidad adecuada
pudiendo rechazar los carteles que no se encuentren estables a criterio de la
Supervisión. Así mismo verificará que el Contratista coloque las inscripciones dadas
por la Entidad, verificando siempre que no se presente algún tipo de peligro para las
personas involucradas en el trabajo en el momento de la ejecución del mismo. Será
responsabilidad del contratista el mantener en buenas condiciones el Cartel de obra
hasta el término de la misma.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
El método de medición se ejecutara por unidad (und)

FORMA DE PAGO
El pago se hará por unidad, el costo incluye el pago de materiales, mano de obra y
herramientas

01.02 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION


Descripción
El Contratista bajo esta sección, deberá realizar todo el trabajo de suministrar,

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reunir y transportar su organización de construcción completa al lugar de la obra,


incluyendo personal, equipo, materiales, campamentos y todo lo necesario al lugar
donde se desarrollará la obra antes de iniciar y al finalizar los trabajos. La
movilización incluye la obtención y pago de permisos y seguros.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:
Para la movilización de los equipos necesarios para la ejecución de la obra, el
Ingeniero Residente coordinará con la Supervisión sobre los equipos y herramientas
a suministrar; su oportunidad y permanencia en obra.
El transporte del equipo pesado se podrá realizar en camiones de plataforma,
mientras que el equipo liviano podrá transportarse por sus propios medios, como
herramientas, martillos neumáticos, vibradores, etc.
Este equipo será revisado por el Supervisor en la obra, quien verificará y rechazará
el equipo que no se encuentre en buen estado o aquel cuyas características no se
ajusten a lo estipulado por el propietario de la obra en cuyo caso el Contratista
deberá reemplazarlo por otro similar en buenas condiciones de operación. El
rechazo del equipo no podrá generar ningún reclamo por parte del Contratista.

MATERIALES
El transporte y material utilizado será el escogido o propuesto por el
contratista, conservando siempre la seguridad del personal y de la obra
El transporte y material utilizado será el escogido o propuesto por el contratista,
conservando siempre la seguridad del personal y de la obra.

 Materiales y Equipos Mínimos


 Camion semi trailer 6x4 330 HP 35 Ton
 Rodillo liso vibratorio manual 10.8HP 0.8-1.1T
 Motoniveladora de 65-80 HP

SISTEMA DE CONTROL
El Supervisor deberá aprobar el equipo llevado a obra, pudiendo rechazar el que no
encuentre a satisfacción para la función a cumplir.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
El método de medición se ejecutara en forma global (Gbl)
FORMA DE PAGO
El pago se hará de manera global
Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas de acuerdo al precio del
contrato. El pago constituirá la compensación total por los trabajos prescritos en
esta partida y cubrirá los costos de materiales, mano de obra, herramientas, equipos,
transporte, y todos los gastos que demande el cumplimiento satisfactorio del

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contrato, incluyendo los imprevistos.

01.03 CAMPAMENTO PROVISIONAL


Descripción
Son las construcciones necesarias para instalar infraestructura que permita
albergar a trabajadores, insumos, maquinaria, equipos, etc.
La ubicación del campamento y otras instalaciones será propuesta por el Contratista
y aprobada por la Supervisión, previa verificación que dicha ubicación cumpla con
los requerimientos Plan de Manejo Ambiental, de salubridad, abastecimiento de
agua, tratamiento de residuos y desagües.

Materiales
Los materiales para la construcción del campamento será de estera techadas con
calamina.
Desmantelamiento
Antes de desmantelar las construcciones provisionales, al concluir las obras, y de ser
posible, se debe considerar la posibilidad de donación del mismo a las comunidades
que hubiere en la zona.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:

El contratista deberá solicitar ante las autoridades competentes, dueños o


representante legal del área a ocupar, los permisos de localización de las
construcciones provisionales (campamentos). Para la localización de los mismos, se
deberá considerar la existencia de poblaciones ubicadas en cercanías del mismo, con
el objeto de evitar alguna clase de conflicto social.

Las construcciones provisionales, no deberán ubicarse dentro de las zonas


denominadas "Areas Naturales Protegidas". Además, en ningún caso se ubicarán
arriba de aguas de centros poblados, por los riesgos sanitarios inherentes que esto
implica.

En la construcción del campamento se evitará al máximo los cortes de terreno,


relleno, y remoción de vegetación. En lo posible, los campamentos deberán ser
prefabricados y estar debidamente cercados.

No deberá talarse ningún árbol o cualquier especie florística que tengan un especial
valor genético, paisajístico. Así tampoco, deberá afectarse cualquier lugar de interés
cultural o histórico.

MÉTODO DE CONTROL
El Supervisor verificará físicamente el cumplimiento de cada una de las exigencias
que deben cumplir las instalaciones provisionales.

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MÉTODO DE MEDICIÓN:
El método de medición se ejecutara por unidad (m2)

FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro cuadrado, el costo incluye el pago de materiales, mano de
obra y herramientas

01.04 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR


Descripción
En base a los planos y levantamientos topográficos del Proyecto, sus referencias y
BMs, el Contratista procederá al replanteo general del canal, en el que, de ser
necesario, se efectuarán los ajustes correspondientes a las condiciones reales
encontradas en el terreno, el que será reconocido directamente; asimismo, el
Contratista ejecutará los trabajos de control topográfico que le permitan
materializar las obras con los alineamientos y cotas establecidas en el proyecto y
será revisado y aprobado por el Supervisor; la misma que será reconocido dentro
de los gastos generales del ejecutor.

La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para
su revisión y control por el Supervisor. El personal, equipo y materiales deberá
cumplir con los siguientes requisitos:

MÉTODO DE CONSTRUCCION
El trazo consiste en llevar al terreno los ejes y estacas de nivelación, establecidos en
los planos adecuadamente. El replanteo consiste en la ubicación e identificación de
todos los elementos que se detallan en los planos durante el proceso de
construcción. Para ello se colocara el equipo topográfico en un punto estratégico sin
obstrucciones que facilite el trabajo

Personal:
Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener un flujo
ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las obras de acuerdo a los
programas y cronogramas. El personal deberá estar suficientemente tecnificado y
calificado para cumplir de manera adecuada con sus funciones en el tiempo
establecido.
Las cuadrillas de topografía estarán bajo el mando y control de un topógrafo
especializado.

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Equipo:
Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar dentro
de los rangos de tolerancia especificados. Así mismo se deberá proveer el equipo de
soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo.

Materiales
Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación, estacado, pintura y
herramientas adecuadas. Las estacas deben tener área suficiente que permita
anotar marcas legibles.

Consideraciones Generales
Antes del inicio de los trabajos se deberá coordinar con el Supervisor sobre la
ubicación de los puntos de control, el sistema de campo a emplear, sus referencias,
tipo de marcas en las estacas, colores y el resguardo que se implementará en cada
caso
Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la
aprobación escrita de la Supervisión. Cualquier trabajo topográfico y de control que
no cumpla con las tolerancias anotadas será rechazado. La aceptación del estacado
por el Supervisor no releva al Contratista de su responsabilidad de corregir
probables errores que puedan ser descubiertos durante el trabajo y de asumir sus
costos asociados

Trabajos topográficos intermedios:


Todos los trabajos de replanteo, reposición de puntos de control y estacas
referenciadas, registro de datos y cálculos necesarios que se ejecuten durante el
paso de una fase a otra de los trabajos constructivos deben ser ejecutados en forma
constante que permitan la ejecución de las obras, la medición y verificación de
cantidades de obra, en cualquier momento.

Aceptación de los trabajos


Los trabajos de replanteo, levantamientos topográficos y todo lo indicado en esta
sección serán evaluados y aceptados según las siguientes disposiciones.
Inspección Visual que será un aspecto para la aceptación de los trabajos ejecutados
de acuerdo a la buena práctica del arte, experiencia del Supervisor y estándares de
la industria.

Conformidad con las mediciones y ensayos de control: las mediciones y ensayos que
se ejecuten para todos los trabajos, cuyos resultados deberá cumplir y estar dentro
de las tolerancias y límites establecidos en las especificaciones de cada partida,
Cuando no se establezcan o no se puedan identificar tolerancias en las
especificaciones o en el contrato, los trabajos podrán ser aceptados utilizando
tolerancias indicadas por el Supervisor

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MÉTODO DE CONTROL
El Supervisor controlará que las dimensiones indicadas en los planos y expediente
técnico sean replanteadas en campo.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
El método de medición es por Kilometro (Km)

FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio de contrato. El pago
constituirá la compensación total por los trabajos prescritos en esta sección. Los
precios unitarios del Contratista definidos para cada partida del presupuesto,
cubrirán el costo de todas las operaciones relacionadas con la correcta ejecución de
las obras.

Los precios unitarios deben cubrir los costos de materiales, mano de obra en
trabajos diurnos y nocturnos, beneficios sociales, impuestos, tasas y contribuciones,
herramientas, maquinaria pesada, transporte, ensayos de control de calidad,
regalías, servidumbres y todos los gastos que demande el cumplimiento
satisfactorio del contrato, incluyendo los imprevistos.

02. REPRESA

02.01. TRABAJOS PRELIMINARES

02.01.01. TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO

Descripción

- Comprende el replanteo de los planos en el terreno, fijando los ejes de


referencia y la estaca de nivelación.

- Los ejes serán determinados de acuerdo al “BM” fijado en el plano


topográfico.

- Los ejes deben fijarse permanentemente por estacas balizas o tarjetas fijas
en el terreno. Se usan en este último caso dos tarjetas por eje.

- Se seguirá para el trazo el siguiente procedimiento: se marcan los ejes y a


continuación se marcan las líneas de ancho de la excavación, en

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concordancia con los planos. Estos ejes deben ser aprobados por el
Ingeniero Residente antes de que se inicien las excavaciones.

- Así mismo comprende a los trabajos de campo y gabinete, para la


elaboración de los planos, Croquis y demás elementos de replanteo. Los
datos deben ser fielmente trasladados del terreno a los planos, debiendo
contener como mínimo lo siguiente:

- cotas de tapa y fondo de buzones,

- distancia entre buzones

- pendientes de los tramos

- diámetros de tuberías

- sentido del flujo

- ejes de muros, espesores, niveles

- nombre de calles o vías

- observaciones

Los planos de replanteo serán aprobados por el supervisor quien podrá pedir la
información extra que viera por conveniente.

Unidad de Medición
Metros Cuadrados (M2)

Forma de Pago
Los metros cuadrados (M2) de trazo y replanteo, medido de acuerdo a lo
anteriormente descrito, será pagado al precio unitario según el Contrato. El pago se
efectuará mediante las valorizaciones respectivas y de acuerdo al avance real de
la obra, entendiéndose que dicho pago constituirá compensación por la mano de
obra (incluidas leyes sociales), herramientas y equipo empleados y por los
imprevistos necesarios para completar la partida.

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02.01.02. CONTROL TOPOGRAFICO EN EJECUCION DE OBRA

Descripción
- Comprende el replanteo de los planos en el terreno, fijando los ejes de referencia
y la estaca de nivelación.
- Los ejes serán determinados de acuerdo al “BM” fijado en el plano topográfico.
- Los ejes deben fijarse permanentemente por estacas balizas o tarjetas fijas en
el terreno. Se usan en este último caso dos tarjetas por eje.
- Se seguirá para el trazo el siguiente procedimiento: se marcan los ejes y a
continuación se marcan las líneas de ancho de la excavación, en concordancia
con los planos. Estos ejes deben ser aprobados por el Ingeniero Residente antes
de que se inicien las excavaciones.
- Así mismo comprende a los trabajos de campo y gabinete, para la elaboración
de los planos, Croquis y demás elementos de replanteo. Los datos deben ser
fielmente trasladados del terreno a los planos, debiendo contener como mínimo
lo siguiente:

- cotas de tapa y fondo de buzones,


- distancia entre buzones
- pendientes de los tramos
- diámetros de tuberías
- sentido del flujo
- ejes de muros, espesores, niveles
- nombre de calles o vías
- observaciones

Los planos de replanteo serán aprobados por el supervisor quien podrá pedir la
información extra que viera por conveniente.

Unidad de Medición
Metros Cuadrados (M2)

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Forma de Pago
Los metros cuadrados (M2) de trazo y replanteo, medido de acuerdo a lo
anteriormente descrito, será pagado al precio unitario según el Contrato. El pago se
efectuará mediante las valorizaciones respectivas y de acuerdo al avance real de
la obra, entendiéndose que dicho pago constituirá compensación por la mano de
obra (incluidas leyes sociales), herramientas y equipo empleados y por los
imprevistos necesarios para completar la partida.

02.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.02.01 EXCAVACION PARA CIMENTACION C/EXPLOSIVOS

Las excavaciones en roca para la cimentación de la presa, se efectuarán mediante


el uso de explosivos, por lo que, el Contratista tomará las precauciones necesarias
para preservar la roca, debajo y más allá de las líneas fijadas para la excavación,
debiendo quedar ésta en el mejor estado posible y sin sobreexcavaciones.

Toda sobreexcavación realizada por el Contratista con cualquier propósito o razón,


excepto cuando la Supervisión lo ordene por escrito, correrá por cuenta del
Contratista.

No se permitirá ningún trabajo de voladura que pueda perjudicar las obras y


cualquier daño debido a esta causa, será reparado a expensas del Contratista y a
satisfacción de la Supervisión. Los taludes alterados, fragmentados o aflojados por
acción de las explosiones o cualquier otra maniobra o imprevisión, serán
removidos completamente por el Contratista reponiendo los materiales para
restablecer las líneas y gradientes donde sea necesario y asumiendo el costo de
estas labores.

En los casos en que se vaya a colocar el concreto sobre o contra roca sana, la
excavación será amplia como para permitir la colocación del espesor mínimo de
concreto, requerido en todos los puntos.

Las cavidades producidas durante las excavaciones de roca y que sobrepasen las
líneas mostradas en los planos, serán rellenadas totalmente con el material igual
al resto de la obra por cuenta del Contratista, el que asumirá el costo de todos los

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materiales, mano de obra, etc., requeridos para ello. El concreto de relleno deberá
ser de la misma calidad que el de la obra.

Sobreexcavaciones

El metrado de las excavaciones será efectuado según el caso, de acuerdo al


volumen teórico que aparece en los planos o al volumen autorizado por la
Supervisión, sin tomar en cuenta el esponjamiento del material excavado. En este
último caso, se levantarán perfiles transversales antes y después de la excavación.

Si en algún lugar y por cualquier razón, las excavaciones efectuadas para las
estructuras sobrepasaran las líneas preestablecidas en los planos, el Contratista
rellenará por cuenta propia, el volumen correspondiente a la sobre excavación con
concreto ciclópeo u otro material aceptado. El Contratista no obtendrá
remuneración por la sobre excavación que no haya sido autorizada, se le pagará
hasta las líneas preestablecidas, de acuerdo a los precios unitarios estipulados en
el contrato.

Las cavidades o sobre excavaciones en el piso o en las paredes de la roca,


atribuibles a la falta de cuidado del Contratista al efectuar la excavación o la
remoción de materiales, tanto por exceso de carga de explosivos como por el uso
de métodos de excavación inadecuados, sobre los cuales habrá que vaciar
concreto, serán rellenados completamente por cuenta del Contratista con concreto
de la misma calidad que el de las estructuras que se construirán en dicho lugar.

En el caso de producirse deslizamientos durante los trabajos de excavación en


tierra o en roca, todos los daños correrán por cuenta del Contratista. Tampoco se
pagará el movimiento de tierra adicional resultante en dichos casos.

Si el Supervisor ordenase excavaciones más allá de los límites indicados en los


planos, le serán pagadas al Contratista estas excavaciones según los precios
unitarios estipulados. Si la sobre excavación ordenada por el Supervisor fuese
rellenada con concreto ciclópeo, la remuneración por este concreto se hará de
acuerdo al precio unitario para este rubro, pero si la excavación fuese rellenada
con concreto semejante al de la correspondiente estructura, por orden o con

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autorización del Supervisor, se le pagará al Contratista de acuerdo a los precios


unitarios de concreto estipulado para las respectivas estructuras.

Depósitos para Materiales de Excavación

El material de excavaciones de las obras que pueda ser utilizado nuevamente,


será almacenado en la cancha de almacenamiento de la obra, o
momentáneamente en lugares próximos al pie de la obra para su utilización
posterior. Se permitirá únicamente el depósito temporal de rocas, grava y otros
materiales no cohesivos que han de utilizarse en obras permanentes. En ningún
caso se permitirá el depósito de limo o roca desintegrada, los que deben ser
transportados fuera de la zona en trabajo y acumulados en las zonas previstas
para la eliminación de los escombros.

El Contratista no tendrá derecho a pago adicional ni tampoco a reclamo por los


trabajos de carguío o transporte de los materiales en depósito de espera que se
ubican próximo a las obras, cuando tenga que hacer uso de ellos en cualquier
relleno o para trasladarlos a las áreas de desecho.

VOLADURA

Generalidades

Las voladuras se efectuarán en los taludes del eje de la Presa y en los cimientos,
a manera de banqueos según lo indicado en los planos, además en las canteras
de roca de ser necesario, para conseguir los materiales suficientes para el
recubrimiento de la presa. Estas voladuras se llevarán a cabo en concordancia
con las normas de seguridad pertinentes y prestando debida atención a la
prevención de accidentes.

La voladura se empleará sólo para aflojar la roca reduciéndolos a tamaños que


puedan manipularse con equipos mecánicos adecuados.

Para voladuras de superficie, antes de efectuar cualquier operación el Contratista


deberá proporcionar a la Supervisión un plan de ubicación de todos los taladros
donde se muestre el esquema y profundidad de la perforación, tipo de explosivo
usado, cantidad de carga y secuencia de disparos.

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Este plan mostrará la posición de todos los taladros y cargas relativas a las
progresivas especificadas, gradientes, líneas y pendientes. El plan de perforación
y voladura es sólo para fines de control y no relevará al Contratista de su
responsabilidad de usar los procedimientos apropiados de perforación y voladura.

Normalmente no se llevará a cabo ninguna operación de voladura a una distancia


menor de 30 metros de cualquier obra en concreto que haya sido vaciado dentro
de los últimos siete días. Por otra parte, si la Supervisión opinara que cualquier
disparo propuesto en el área podría perturbar el concreto fresco, se tendrá que
reducir la potencia de dichos disparos, de acuerdo a lo autorizado por la
Supervisión.

02.02.02. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

Descripción:
Comprende la eliminación del material excedente determinado después de haber
efectuado las partidas de excavaciones, nivelación y relleno de la obra, así como la
eliminación de desperdicios de obra como son residuos de mezclas, ladrillos y
basura, etc. Producidos durante la ejecución de la construcción.
Método De Medición:

El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) del material rellenado y


aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado.

Bases De Pago:
El pago se hará cuantificando el metrado parcial o total, aprobado por la Inspección,
multiplicado por el precio unitario del presupuesto.

02.02.03. TRANSPORTE DE AGREGADOS CANTERA-OBRA

Descripción.-

Esta partida está referida a los trabajos necesarios para transportar los agregados
de la cantera de explotación a la planta de concreto. La distancia libre de pago
será de 0.3 Km. Los trabajos comprenden carguío, transporte y descarga de los
agregados con las medidas de seguridad necesarias.

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Método de ejecución

La ejecución de estos trabajos estará garantiza por utilización de maquinaria


pesada para cargar y transportar adecuadamente los agregados a la zona de la
planta de concreto.

Método de medición

El método de medición será por la unidad de volumen: METRO CUBICO.

Formas de pago

La forma de valorización y pago de esta actividad será por METRO CUBICO,


conforme se establece en el contrato. Y comprende la provisión de mano de obra,
maquinaria y equipo y otros implementos.

02.02.04. GRAVA MEDIA PARA FIJACION DE GEOSINTETICOS

Descripción.-
Los alcances comprenden el suministro y colocación de grava media en la cajuela
de anclaje de los geosintéticos en la cresta de la presa.

Método de ejecución

La ejecución de estos trabajos se efectuarán en el momento en que los geo


sintéticos estén en su estado de mayor contracción para evitar daños por
inestabilidad dimensional.

Se debe tener especial cuidado en el momento del llenado y compactación de la


grava media en la cajuela de anclaje para evitar el daño de la Geomembrana.

Método de medición

El método de medición será por la unidad de área: METRO CUBICO.

Formas de pago

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La forma de valorización y pago de esta actividad será por METRO CUBICO,


conforme se establece en el contrato. Y comprende la provisión grava media, de
mano de obra, equipo, herramientas y otros implementos.

02.02.05 RELLENO COMPACTADO NIVELANTE DEL TERRENO PARA


COLOCACION DE GEOMEMBRAN Y GEOTEXTIL

Descripción.-

Comprende la ejecución de trabajos tendientes a rellenar zonas requeridas por


los niveles de piso establecidos en las secciones transversales del proyecto o las
modificadas por el Supervisor.

Material

El excedente de la excavación podrá servir como relleno siempre y cuando este


limpio y carezca de materiales orgánicos y en descomposición, deberá ser
comprensible y en lo posible será homogéneo. En todo caso el material de relleno
no será más suave que la tierra adyacente y será bien graduado.

Preparación del sitio

Primeramente se realizará el desbroce del terreno es decir se quitará las plantas,


se extirpará las raíces y piedras grandes que no puedan ser fácilmente hundidas,
debiendo quedar limpia la superficie en donde se va a aplicar directamente éste.

Si la estructura no ha alcanzado la suficiente solidez y rigidez, no deberá colocarse


el relleno contra ella que le produzca fatiga, salvo que se indique lo contrario

Procedimientos que regirán el relleno

Se verterá el material propio seleccionado hasta cubrir una capa de 30 cm., de


espesor, como máximo. Vaciada esta primera capa se apisonará con la ayuda de
equipos, hasta lograr que no se produzca hundimientos.

Se irá rellenando así en capas sucesivas de 15 cm. dejando el volumen bien


consolidado hasta alcanzar la cota del terreno natural o la que indiquen los planos.

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Método de Medición.-

El trabajo ejecutado se medirá en m3. de material colocados y compactados,


aprobados por el Supervisor, de acuerdo a lo especificado en los planos.

Formas de Pago.-

El pago será por m3, no debiendo exceder el costo unitario especificado en el


presupuesto, dicho pago constituirá la compensación total por la mano de obra,
equipos y herramientas

02.02.06 RELLENO CON MATERIAL SEMICOMPACTADO

Descripción.-

Comprende la ejecución de trabajos tendientes a rellenar zonas requeridas en la zapata


de la presa (parte externa) por los niveles de piso establecidos en las secciones
transversales del proyecto o las modificadas por el Supervisor.

Material

El excedente de la excavación podrá servir como relleno siempre y cuando esté limpio y
carezca de materiales orgánicos y en descomposición, deberá ser comprensible y en lo
posible será homogéneo. En todo caso el material de relleno no será más suave que la
tierra adyacente y será bien graduado.

Preparación del sitio

Primeramente se realizará limpieza de la excavación practicada para construir la zapata


de la presa.

Si la estructura no ha alcanzado la suficiente solidez y rigidez, no deberá colocarse el


relleno contra ella que le produzca fatiga, salvo que se indique lo contrario

Procedimientos que regirán el relleno

Se verterá el material propio seleccionado hasta cubrir una capa de 30 cm., de espesor,
como máximo. Vaciada esta primera capa se apisonará con la ayuda de equipos, hasta
lograr que no se produzca hundimientos.

Se irá rellenando así en capas sucesivas de 20 cm. dejando el volumen bien consolidado
hasta alcanzar la cota del terreno natural o la que indiquen los planos.

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Método de Medición.-

El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) de material colocado y


compactado, aprobados por el Supervisor, de acuerdo a lo especificado en los planos.

Formas de Pago.-

El pago será por m3, no debiendo exceder el costo unitario especificado en el


presupuesto, dicho pago constituirá la compensación total por la mano de obra, equipos
y herramientas.

02.03. CONCRETO

02.03.01. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN MUROS

Descripción.-

Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de


madera y/o metal necesarias para el vaciado del concreto de los diferentes
elementos que conforman las estructuras y el retiro del encofrado en el lapso que
se establece en las especificaciones generales. El contratista deberá de colocar
el encofrado tomando en cuenta el sistema de vaciado establecido para la Presa
de Concreto. Es importante recalcar que los paños para encofrado y vaciado no
deberán superar los 3 m de ancho y conservar toda la longitud de la Presa. Esta
partida contempla el encofrado para el cuerpo de la Presa (presa a Gravedad).

Materiales

Se podrán emplear encofrados de madera o metal. Los cuales pueden ser fijados
con apoyos de madera y/o pernos. Según criterio del Ejecutor y Supervisor, y
siempre y cuando justifique su uso, se podrá utilizar tripley para los acabados
caravista. En general los materiales a ser utilizados son: madera corriente, clavos
y alambre de ser necesario.

Método de ejecución.-

El diseño y seguridad de las estructuras provisionales, encofrados serán de


responsabilidad única del Ejecutor. Se deberá cumplir con la norma ACI 347.

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Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de tal forma que resistan
plenamente, sin deformarse, el empuje del concreto al momento del vaciado y el
peso de la estructura mientras ésta no sea autoportante. El Ejecutor deberá
proporcionar planos de detalle de todos los encofrados al Supervisor, para su
aprobación.

Las juntas de unión serán calafateadas, con el fin de impedir la fuga de la lechada
de cemento, debiendo cubrirse con cintas de material adhesivo para evitar la
formación de rebabas.

Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el


concreto y sus superficies interiores debidamente lubricadas con aceite o petróleo,
para evitar la adherencia del mortero. Previamente, deberá verificarse la absoluta
limpieza de los encofrados, debiendo extraerse cualquier elemento extraño que se
encuentre dentro de los mismos.

Los orificios que dejen los pernos de sujeción deberán ser llenados con mortero,
una vez retirados estos.

Encofrado de superficies no visibles

Los encofrados de superficie no visibles pueden ser construidos con madera en


bruto, pero sus juntas deberán ser convenientemente calafateadas para evitar
fugas de la lechada de concreto.

Controles.-

Antes de efectuar los vaciados de concreto, el Supervisor inspeccionará los


encofrados con el fin de aprobarlos, prestando especial atención al recubrimiento
del acero de refuerzo, los amarres y los arriostres.

Aceptación de los trabajos

Los encofrados no podrán retirarse antes de los siguientes plazos:

- Costados de Vigas y losas 24 horas


- Fondos de Vigas 21 días

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- Losas 14 días
- Estribos, Pilares y muros 3 días
- Laterales en canales 24 horas

En el caso de utilizar acelerantes de fragua, previa autorización del Supervisor, los


plazos podrán reducirse de acuerdo al tipo y proporción del acelerante que se
emplee; en todo caso, el tiempo de desencofrado se fijará de acuerdo a las
pruebas de resistencia efectuadas en muestras de concreto.

Todo encofrado, para volver a ser usado, no deberá presentar alabeos ni


deformaciones y deberá ser limpiado cuidadosamente antes de ser colocado
nuevamente.

Método de Medición.-

La medición considerada para la ejecución de esta partida es por METRO


CUADRADO

Formas de Pago.-

Se valorizará la cantidad de metros cuadrados medidos según el acápite anterior,


al precio unitario del expediente; que comprende toda la mano de obra, materiales,
equipos, herramientas e implementos necesarios para completar la partida.

02.03.02. BARANDA METALICA DE F°G° DE Φ=1 ½’’

Descripción

Esta partida comprende el suministro y colocación de las barandas de fierro


galvanizado (F°G°) ubicadas en la cresta de la Presa Tampush y en el aliviadero
de demasias. La baranda de protección tendrá una altura de 1.20 m tal como se
muestra en los planos respectivos. donde se defiden diámetros y espesores de las
tuberías de fierro galvanizado

Materiales

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La carpintería metálica se fabricará a base de tuberias de fierro galvanizado cuyos


diámetros y espesores se especifican en los planos. Se izaran sobre planchas de
acero de espesor e=1/16”. Para la soldadura se usarán electrodos tipo E60.

Fabricación y Colocación

La fabricación se efectuará según las dimensiones y detalles indicados en los


planos y será ejecutada por operarios calificados, en un taller provisto de las
herramientas y equipos necesarios para realizar un trabajo de calidad. Los
encuentros serán precisos, evitando juntas con defectos de corte. Las soldaduras
y empalmes deben ser esmerilados hasta presentar una superficie uniforme. La
cerrajería será colocada en el taller en todos los casos que sea posible.

El contratista colocará platinas de anclaje empotradas en la albañilería, a los


cuales se soldarán los marcos metálicos, con el objeto de garantizar una adecuada
estabilidad y seguridad de las piezas.

Se pintaran con esmalte previamente se aplicara esmalte anticorrosivo.

Medición

Esta partida se pagará por longitud de baranda colocada, es decir por METRO
LINEAL (M).

Pago

La valorización y pago se hara por baranda fabricada, instalada y aprobada por la


Supervision, con cargo al monto señalado en el presupuesto. El costo incluye el
suministro de los materiales, mano de obra, equipos necesarios-

02.03.03. SOLADO DE CONCRETO FC=100 KG/CM2

Descripción.-

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Esta partida de concreto simple de 100 kg/cm² está considerada en cubierta de la


cajuela de anclaje de los geosinteticos en la cresta de la presa

Materiales y equipo a utilizar

Para la fabricación, puesta en obra, curado y otros ver Item:03.03.00

Materiales y equipo a utilizar

Para la fabricación, puesta en obra, curado y otros ver Item:03.03.00

Método de Medición.-

El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) colocados, libres de


defectos, y aprobados por el Ingeniero Supervisor.

Formas de Pago.-

El pago será por metros cúbicos (m3) no debiendo exceder al costo unitario
especificado en el presupuesto. Dicho pago constituirá la compensación total por
la mano de obra

02.03.04. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TECNOPORT 2”

DESCRIPCIÓN

Esta partida se refiere al material que rellenaran las juntas de dilatación de la Presa
Tampush según la disposición y detalle del Water Stop indicado en los planos respectivos.

Las planchas de tecnoport a usar como elemento de relleno en las juntas de dilatación es
un plástico expandido, microporoso a célula cerrada, siendo su producto base el
poliestireno.

METODO DE CONSTRUCCIÓN

Se deberá cumplir con las siguientes consideraciones

 El ancho de junta deberá cumplir con lo especificado en el plano respectivo, según el


tipo de junta a ejecutar.

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 El espacio en donde no se colocará el sellante elástico se rellenará con poliestireno


expandido (tecnopor) de la manera dispuesta en los planos.

 Colocar el material de respaldo o fondo de junta (cordón de polietileno extruido) donde


el diámetro del cordón debe ser 25% mayor al ancho de la junta para garantizar que
al ser insertado quede bien presionado a las paredes de la junta. Al introducir el
cordón debe quedar la profundidad para el sellante indicado según el diseño de la
junta.

MEDICION Y PAGO

Unidad de Medida:

Esta partida se medirá por metro cuadrado (m2) de junta construida en la Presa y
aprobada por el Supervisor.

Forma de Pago:

Las cantidades medidas de la forma descrita anteriormente y aceptadas por el Supervisor,


se pagarán al precio unitario del contrato de la partida TECNOPORT 2”

02.04. CORTINA IMPERMEABLE

02.04.01. SUMINISTRO E INSTALACIÓN GEOMEMBRANA HPDE e= 2 mm

DESCRIPCION

Esta partida comprenderá la provisión del material y la ejecución de todos los


trabajos necesarios para la colocación de la geomembrana cuyas características
se indican a continuación. Estos trabajos se ejecutarán de acuerdo a lo indicado
en los planos y las presentes especificaciones.

MATERIALES

La geomembrana deberá ser de Polietileno de Alta Densidad (HDPE) de 2.00 mm


de espesor, lisa por ambas caras. La geomembrana deberá ser fabricada con
resinas vírgenes de polietileno de primera calidad, de alto peso molecular y no
deberá presentar más de 3% de material reprocesado. La geomembrana deberá
ser fabricada específicamente como barrera de fluidos en estructuras hidráulicas.
La geomembrana deberá ser durable y resistente a la degradación química y por

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rayos ultravioletas. El fabricante de la geomembrana deberá contar con


certificación ISO y GAI-LAP para acreditar el cumplimiento de las especificaciones,
los valores de las propiedades y los métodos de ensayo correspondientes.

La geomembrana deberá cumplir con las especificaciones técnicas siguientes:

VALOR
PROPIEDADES NORMA UND FRECUENCIA
MARV

Espesor Promedio ASTM D 5199 mm Por Rollo 2.000


Mínimo (-10%) ASTM D 5199 mm Por Rollo 1.800

Densidad (min.) ASTM D 792 gr/cc 18.000 kg 0.940

Propiedades Tensiles : ASTM D 6693 9.000 kg


Tensión de Fluencia Tipo IV KN/m 29
Tensión de Rotura KN/m 53
Elongación de Fluencia % 12
Elongación de Rotura % 700

Resistencia al Rasgado ASTM D 1004 N 18.000 kg 249

Resistencia al Punzonado ASTM D 4833 N 18.000 kg 640

Resistencia al Agrietamiento ASTM D 5397 hr Por Formulación 300

Contenido de Carbón ASTM D 4218 % 9.000 kg 2.0 – 3.0

Dispersión de Carbón ASTM D 5596 Categoría 18.000 kg 1.0 – 2.0

Tiempo de Inducción ASTM D 3895 Min. 18.000 kg 100


Oxidativa(OIT)
ASTM D-5721
Envejecimiento en Horno a 85°C ASTM D-3895 % Por Formulación 55

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Standard OIT (90 dias)


GM-11 % Por Formulación 50
Resistencia UV (1920 Hrs)

Para la revisión de las Normas mencionadas, visitar: [Link]


[Link]

Valor MARV: Valor Mínimo promedio de rollo. El MARV es un valor estadístico


igual al valor promedio menos dos veces la desviación estándar.

ALMACENAJE Y MANIPULEO DE LA GEOMEMBRANA

Antes de proceder a descargar, se debe inspeccionar el equipo de transporte


interno para verificar que no dañe el material de revestimiento. También se deberá
inspeccionar el área de almacenamiento para verificar que la superficie sea suave,
plana y esté libre de piedras y otros objetos que podrían cortar o perforar el
revestimiento. El supervisor deberá inspeccionar la descarga. No es necesario
proteger los rollos de la geomembrana de las condiciones climáticas normales.

INSPECCION DEL MATERIAL AL PIE DE LA OBRA

Los rollos o paquetes de material de revestimiento se deberán inspeccionar al pie


de la obra. El material se deberá inspeccionar y comparar con las especificaciones
del proyecto y con los documentos de compra para asegurar que se ha recibido el
material correcto. El material también deberá ser inspeccionado para verificar si
sufrió algún daño durante su embarque o descarga. Se deberán inspeccionar
también las etiquetas de identificación de los rollos de material y se deberán
registrar los números de lote y del rollo para su futura documentación. El número
de rollo deberá ser único y se deberá usar para identificar los rollos durante las
pruebas de control de calidad (CC) y para determinar qué paneles serán cortados
de un rollo en particular.

PLANO E IDENTIFICACIÓN DEL PANEL DE REVESTIMIENTO (PANEL


LAYOUT )

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Como parte de la planificación inicial del trabajo, los ingenieros deberán preparar
un dibujo del plano de panel que muestre como se deberán ensamblar y unir los
rollos o paquetes de material de revestimiento para formar el revestimiento final. A
cada sección del revestimiento se le deberá asignar un número para futuras
referencias.

Ocasionalmente, podría ser necesario cambiar la secuencia de colocación de los


paneles; esto se hará sólo con conocimiento del supervisor.

INSTALACION DEL REVESTIMIENTO

En primer lugar, se deberá realizar una inspección visual de la rasante para


determinar si es apta para ser revestida. La aceptación de la rasante deberá
quedar registrada y avalada por el supervisor.

En seguida, las láminas se deberán extender de acuerdo con el panel layout


previamente aprobado. A cada panel se le deberá asignar un número de
identificación y de referencia en el dibujo del plano, más el número de identificación
del rollo del fabricante y la fecha en que se dispuso. A medida que el trabajo
avanza, se deberán registrar los detalles de las dimensiones y el número del rollo
del fabricante para cada panel en la forma de registro del panel.

El número de rollo identifica el material en cada panel y permite rastrear los


informes de pruebas de control de calidad realizados por el fabricante de láminas.

Cuando estén en posición, se deberá revisar que los paneles no presenten daños
físicos producidos, ya sea durante la fabricación o durante la instalación que
podrían afectar adversamente el rendimiento del revestimiento acabado. Se
deberá eliminar y descartar cualquier daño en la capa externa de los rollos que
podría afectar el rendimiento. Se deberá registrar todas las áreas reparadas del
revestimiento acabado en el dibujo del plano del panel y se deberá informar acerca
de los daños y de la reparación.

COSTURA DE MONTAJE

Todas las costuras se deberán soldar por extrusión o por fusión.

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PRUEBA INICIAL

Se deberá efectuar una tira de prueba por máquina de soldar al comenzar cada
día de trabajo. La tira de prueba se deberá hacer al pie de la obra y bajo las
mismas condiciones en que se hacen las costuras de los revestimientos. La tira de
prueba deberá tener 1,2m. de largo por 0.30m. de ancho, con la costura centrada
longitudinalmente. La muestra de prueba deberá tener tres muestras para ensayo
de 0.40m. cortadas de ésta (una para el ensayo del instalador, la segunda para el
asegurador de control de calidad y la tercera para el supervisor).

PRUEBA DE ADHERENCIA

La parte sobrepuesta de la muestra para ensayo se deberá tirar 180° desde la


parte superior de la misma. La muestra para ensayo se deberá realizar usando un
tensiómetro. Un paso se define como una unión de rompimiento de la película (es
decir, el material de lámina se rompe sin dañar la soldadura); una falla se define
como el efecto de adherencia de la costura.

El resto de las muestras iniciales se deberán enviar al laboratorio, pero no serán


probadas. Estas muestras se deberán retener como referencia en caso que se
produzca un problema en la soldadura al pie de la obra o que se requiera
información adicional.

La siguiente información se deberá registrar, en forma previa a la soldadura del


panel de geomembrana, de manera pertinente:
a) Nombre del soldador.
b) Número de la maquina de soldar.
c) Soldadura nueva o soldadura de reparación.
d) Condiciones climáticas, tales como lluvia, viento, etc.
e) Temperatura ambiente.
f) Velocidad de la máquina.
g) Fecha de la prueba.
h) Hora de la prueba.

Los trabajos de soldadura no comenzarán si está lloviendo o hasta que se hayan


aprobado todas las pruebas iniciales.

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Nota : Se deberá tener especial cuidado en que el cupón de muestra sea de 2,54
cms. ( 1 pul ) de ancho, medido en forma perpendicular a la costura. Esto es
porque el esfuerzo a que será sometida la muestra se expresa en libras / pulgada
lineal, por lo que cualquier variación en el ancho de cupón alterará la resistencia
al esfuerzo que será sometida.

MUESTREO DE LAS PRUEBAS DESTRUCTIVAS

A medida que los trabajos de soldadura del revestimiento avanzan, se deberán


cortar muestras de prueba del revestimiento acabado. El cliente deberá determinar
la ubicación de las muestras destructivas, con no menos de una muestra cada
150m. de costura. Estas muestras, denominadas muestras destructivas, deberán
tener 0.90m. de largo 0.45m. de ancho con la costura centrada longitudinalmente.

Los detalles relativos al lugar de donde se cortó la muestra de revestimiento se


deberán registrar en el dibujo del plano del panel. Estas muestras se deberán
cortar en tres secciones para permitir la realización de las pruebas de
aseguramiento de calidad y las efectuadas por el instalador.

Tanto las muestras destructivas como las muestras iniciales se deberán etiquetar,
indicando la siguiente información:

a) Muestra destructiva o prueba inicial


b) Nombre del proyecto y número
c) Fecha en que la muestra se soldó
d) Grosor de la membrana.
e) Número de la muestra o de la costura
f) Nombre del soldador
g) Número de la máquina de soldar
h) Temperatura de la máquina
i) Velocidad de la máquina

Las muestras destructivas y las muestras iniciales se deberán entregar lo antes


posible, de acuerdo a la distribución señalada (supervisor, asegurador de calidad
e instalador)

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PRUEBA DE LABORATORIO DE LAS SOLDADURAS DE MONTAJE

La prueba de laboratorio consiste en probar el esfuerzo cortante y la adherencia


(ASTM D4437) de las muestras para ensayo cortadas de las muestras, ambas
pruebas de acuerdo a las modificaciones por NSF 54. La velocidad de separación
de la mandíbula de la máquina de prueba deberá ser de 2 pulgadas por minuto.
Los criterios mínimos de prueba deberán ser según NSF 54.

Procedimiento

a) Cortar muestras para ensayo (cupones) de 15 cm. por 2.54 cm. de ancho
de la muestra de soldadura, de modo que cada muestra para ensayo tenga
un ángulo de 90° hacia la soldadura y que esta quede en el centro de la
muestra para ensayo.

b) Probar el esfuerzo cortante de 5 muestras para ensayo y probar la


adherencia de 5 muestras para ensayo.

Las pruebas de esfuerzo cortante se harán de acuerdo con la ASTM D4437, según
las modificaciones por NSF 54 – Revestimientos de la membrana flexible.
Consistirán en inmovilizar la lámina superior de la muestra para ensayo de
soldadura con un grupo de mandíbulas del tensiómetro y la lámina inferior en el
extremo opuesto de la muestra para ensayo en el otro grupo de mandíbulas. Tirar
las dos láminas hasta que se separen y se produzca la fractura.

Las pruebas de adherencia se harán de acuerdo con la ASTM D4437, según las
modificaciones por NSF 54 – Revestimientos de la membrana flexible. Consistirán
en inmovilizar la lámina superior de la muestra para ensayo de soldadura con un
grupo de mandíbulas del tensiómetro y el extremo adyacente de la lámina inferior
en el otro grupo de mandíbulas. Tirar las dos láminas hasta que se separen y se
produzca la fractura.

Registrar los datos obtenidos en la prueba de manera pertinente.

Evaluación de los resultados de prueba

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a) Todas las pruebas deberán exhibir un tipo de unión en el que el material


de geomembrana se rompe antes de la soldadura. Se deberán probar al
menos 5 muestras para ensayo por cada método de prueba. En todas las
muestras de costura de cuña doble, se deberá probar la adherencia en
ambas soldaduras.

b) Los valores numéricos se usan para evaluar los resultados de las pruebas.
Los valores de tensión mínima por pulgada de ancho para las soldaduras
de montaje son las siguientes:

Tensión mínima aceptable (libras / pulgada ancho)


Soldadura de cuña
Resistencia al esfuerzo cortante. 160
Resistencia al pelado 104
Soldadura de extrusión
Resistencia al esfuerzo cortante. 160
Resistencia al pelado 104

Archivado de las muestras

a) Las muestras destructivas y las muestras para ensayo probadas se


almacenan por un período indefinido junto con la copia de los resultados
obtenidos en la prueba y toda información pertinente relativa a la muestra.
b) Las muestras iniciales se almacenan por un periodo de seis meses después
de finalizado el proyecto.

PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS APLICADAS A LAS COSTURAS SOLDADAS

Una vez finalizadas las costuras soldadas, se someten a pruebas no destructivas.

La prueba no destructiva es un sistema de dos pares que determinan que no haya


orificios en las costuras, que la alineación de la soldadura sea correcta y que no
haya defectos obvios.

COSTURAS POR FUSIÓN DOBLE DE PRUEBA DE PRESIÓN DE AIRE

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Las costuras dobles con un espacio de aire cerrado se prueban de la siguiente


manera:

El equipo consiste en una bomba de aire (manual o accionada por motor) equipada
con un manómetro capaz de generar una presión de entre 25 y 30psi. También
son necesarias una manguera de goma con adaptadores, conexiones y una aguja
hueca puntiaguda para introducir presión en el espacio de aire.

Procedimiento de la prueba

Sellar ambos extremos de las costuras, luego insertar la aguja hueca puntiaguda
en el espacio de aire entre la soldadura de fusión.

Introducir aire en el espacio de aire al conectar la manguera de goma unida al


compresor con los adaptadores en la aguja hueca y presurizar el espacio de aire
a 30 psi.

Cerrar la válvula y mantener la presión entre 25 y 30 psi durante 5 minutos.

Si la presión no se puede mantener, localizar el área defectuosa, marcarla y


repararla.

La información que se deberá registrar al pie de la obra, será la siguiente:


HR Inicio ( HI ) / PSI Inicio ( PI )
HR Final ( HF ) / PSI Final ( PF )
Fecha: / Operador CC (OP, iniciales)

PRUEBA DE LA CAJA DE VACIO

La prueba de la caja de vacío se deberá utilizar para probar los orificios diminutos.
La caja de vacío consiste en un armazón rígido con un ventana trasparente para
observar, ubicada en la parte superior y en una junta de neopreno suave unido al
perímetro inferior. Una bomba de vacío está unida a la caja para obtener y
mantener una presión negativa de 5 psi dentro de la caja. La caja de vacío está
equipada con un válvula de extracción que libera la presión negativa y mueve la
caja a medida que la prueba se realiza.

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Procedimiento de la prueba

- Hacer una solución de agua y jabón líquido.


- Humedecer una sección de aproximadamente 0,90 m. de largo de la costura
con la solución.
- Comprimir la caja de vacío sobre el área humedecida.
- Accionar la bomba para formar un sello alrededor del borde inferior de la caja
de vacío.
- Examinar la costura, verificando que no pasen burbujas de jabón generadas o
movidas por el aire a través de los orificios diminutos.
- Si no se detectan orificios, liberar el vacío y pasar a la siguiente sección de la
costura, manteniendo una superposición de 0,12 m. como mínimo, con relación
al área probada con anterioridad.
- Si se detectan orificios, deberán ser marcados, registrados, reparados y, luego,
probados nuevamente.
- La información que se deberá registrar al píe de la obra, será la siguiente :
Prueba de Vacío (PV) / OK
Fecha / OPERADOR CC (OP, iniciales)

PRUEBA DE DESCARGA DISRUPTIVA

En el caso de aquellas costuras soldadas por extrusión que no se pueden probar


por medio de la caja de vacío, se deberá emplear el método de la Prueba de
Descarga Disruptiva con un alambre de cobre con 24 de calibre ubicado 1/8”
debajo de la superposición de la lámina superior, y un detector Holiday que opera
a 20.000 voltios.

La información que se deberá registrar al píe de la obra, será la siguiente:


Prueba Eléctrica (PE) / OK
Fecha / Operador CC (OP, iniciales)

INSPECCION VISUAL

La fase de inspección final deberá consistir en una inspección visual de la


soldadura para verificar que no haya defectos y que esté alineada incorrectamente.

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Todos los defectos y orificios que se encuentran deberán ser reparados y probados
nuevamente. Por último, se deberán inspeccionar visualmente los paneles, las
penetraciones, el perforado y cualquier otro detalle.

Se deberán registrar los resultados de las pruebas no destructivas.

REPARACIONES Y NUEVOS EXÁMENES

Se deberán reparar todas las fallas de la soldadura y todo tipo de daño encontrado
en los paneles de revestimiento. La información relativa a las reparaciones y a las
pruebas de las reparaciones se deberá mostrar en los dibujos según la
construcción.

CONTROL DE LOS ARTÍCULOS NO CONCORDANTES

Membrana no concordante

Todos los rollos de revestimiento u otros materiales clasificados como no


concordantes con la especificación deberán ser eliminados inmediatamente del
área de trabajo, marcados claramente y almacenados por separado de los otros
materiales. Se deberá informar al gerente del proyecto acerca del material
rechazado y se deberá determinar su asignación de manera oportuna.

Fallas en las soldaduras y daños en los paneles

Cualquier costura o área del revestimiento identificada durante la prueba o


inspección como no concordante con las especificaciones deberá se marcada
claramente y reparada oportunamente.
FORMULARIO DE CONTROL
Los formularios de registro de información deberán ser llevados en cada proyecto,
con toda la información que se señala, éstos deberán ser archivados y estar a
disposición de quien desee verificar la información.
La información será registrada por una persona designada por la supervisión,
quien deberá tener amplios conocimientos en controles y registro de información
de calidad; éstos deberán ser realizados diariamente.

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Los formularios serán guardados por espacio de seis meses de acabado el


proyecto, por cualquier información o registro que se desee o necesite verificar
posteriormente a la ejecución de un trabajo de instalación de geomembrana.

PROCEDIMIENTO DE REVISIÓN DE GEOMEMBRANA

Para realizar las reparaciones de geomembrana se deben ejecutar los siguientes


pasos:

1. Al detectar una falla o alguna anormalidad (rotura, ralladura o fisura) en la


geomembrana se marcará con lápiz especial, que cumplirá la misión de
destacar la reparación a realizar.
Rotura: Una rotura debe ser marcada como parche debido a que se detectó
perforación de la geomembrana.
Ralladura: Se denomina ralladura o un daño superficial de la membrana,
no habiendo perforación en la lámina.
Roca: Corresponde a una piedra que ha quedado debajo de la
geomembrana desplegada, en sectores que han sido fusionados y que
requiere necesariamente cortar la lámina para su retiro; esta área deberá
ser marcada como parche.
Fisura: La fisura es un quiebre en la geomembrana, producido por una
mala disposición de la misma o por el excesivo viento que la levanta y deja
caer en forma brusca, cuando no ha sido debidamente sujeta al terreno con
bolsas de arena.
Fallas de material: Corresponde a fallas de fabricación que presentan los
rollos de geomembranas y que son advertidos al momento de la instalación.
Cada una de estas fallas deberá ser motivo de investigación para
determinar los pasos a considerar en la reparación de tales fallas.
Trampolín: Corresponde a la contracción excesiva de la geomembrana en
sectores específicos del área de instalación (bordes inferiores de taludes),
lo que no permite que adopte la disposición final y adecuada sobre la
superficie. Está situación implica que se debe cortar al centro del
“trampolín” y disponer de un suple de geomembrana que deberá ser
fusionado.

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2. Todas las fallas descritas deberán ser reparadas de acuerdo a los


procedimientos y revisadas nuevamente con las pruebas de calidad
correspondientes.

METODO DE MEDICION

La geomembrana deberá ser medida en metros cuadrados contabilizados de las


secciones indicadas en los planos y/o de las indicadas por escrito por la Supervisión.
Este metrado excluye los traslapes.

BASES DE PAGO

Las cantidades aceptadas de geomembrana deberán ser pagadas al precio


unitario por metro cuadrado indicado en el contrato.
UNION GEOSINTETICOS-PANTALLA
Para unir los geosinteticos con las estructuras de concreto se usaran: Perfil HDPE
Es un polímero de forma E similar a Maclock que garantice una excelente soldadura
de los geosinteticos a este dispositivo que deberá instalarse en el alineamiento
respectivo antes de vaciarse el concreto.
Para proceder al empalme de los geosinteticos a la estructura de concreto, se
deberá: Dejar insertos en el concreto, en las ubicaciones indicadas en los planos los
perfiles HDPE. Soldar los geosinteticos a los bordes expuestos del perfil mediante
soldadura de extrusión.
El costo del Dispositivo Conector está incluido dentro del costo de la Geomembrana
y Geotextil a utilizar en la impermeabilización de la presa.

02.04.02. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE GEOTEXTIL 150 gr/m²

DESCRIPCION

Este trabajo consistirá en la provisión y colocación de un geotextil como protector


de la membrana impermeable. Dicho geotextil está diseñado para soportar las
cargas de punzonamiento para impedir cualquier daño a la geomembrana que no
le permita cumplir con su función impermeabilizante.

REQUERIMIENTOS DEL MATERIAL

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El geotextil deberá ser un no tejido, agujado, libre de agujas, compuesto por fibras
sintéticas. El geotextil deberá estar libre de defectos o imperfecciones que puedan
afectar significativamente sus propiedades físicas. El fabricante del geotextil
deberá contar con la acreditación GAI-LAP y la certificación ISO 9002. El geotextil
deberá cumplir con los requerimientos de la Tabla 1.

TABLA 1

PROPIEDADES FISICAS
PROPIEDADES ENSAYO UND VALOR MARV

Masa por Unidad de Área ASTM D 5261 gr/m2 185

Método Grab
Resistencia a la Tracción ASTM D 4632 N 760
Elongación % >50

Método Tira Ancha


Sentido Longitudinal ASTM D 4595 kN/m 10
Elongación % >50

Sentido Transversal ASTM D 4595 kN/m 9


Elongación % >50

Resistencia al desgarre trapezoidal ASTM D 4533 N 285

Resistencia al punzonado ASTM D 4833 N 435

Resistencia al punzonado CBR ASTM D 6241 kN 1.80

Resistencia al estallido ASTM D 3786 kPa 1950

Permisividad ASTM D 4491 Seg-1 2.00

Permeabilidad ASTM D 4491 cm./seg. 0.32

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Tamaño de abertura aparente (TAA) ASTM D 4751 mm. 0.150

Tasa de flujo ASTM D 4491 l/min/m2 5100

Estabilidad a los rayos ultravioleta ASTM D 4355 % >70

Valor MARV: valor mínimo promedio de rollo. Es un valor estadístico igual al valor
promedio menos dos veces la desviación estándar.

(*)Valor máximo promedio de rollo (Max ARV: valor promedio más dos veces la
desviación estándar)

Para la revisión de las Normas mencionadas, visitar: [Link]

REQUERIMIENTOS DE ALMACENAMIENTO

Almacenaje de los geotextiles: Los rollos de geotextil deberán ser proveídos con
envoltura para protección contra la humedad y la exposición a los rayos
ultravioletas antes de su colocación. Los rollos deberán ser almacenados de tal
modo de protegerlos de estos elementos. Si son almacenados a la intemperie,
deberán colocarse elevados y protegidos con una cobertura impermeabilizante. En
ningún momento el geotextil deberá estar expuesto a los rayos ultravioletas por un
período que exceda los 14 días.

REQUERIMIENTOS DE INSTALACION Y CONSTRUCCION

General: El contratista deberá manipular todos los geotextiles de manera de


asegurar que no sean dañados. El área de instalación deberá ser preparada y
dejándola libre de obstrucciones que puedan dañar el geotextil. No se deberá
permitir la presencia de piedras, excesivo polvo o humedad en el geotextil. El
contratista no deberá operar ningún equipo directamente sobre el geotextil.

Desenrollado y Extendido del geotextil: El geotextil deberá ser desenrollado tan


suavemente como fuera posible sobre la superficie preparada, libre de arrugas y
pliegues. En taludes, los rollos de geotextil deberán ser anclados en la corona y

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desenrollados hacia abajo. Si el viento pudiera levantar los geotextiles, estos


deberán ser mantenidos en su lugar con sacos de arena u otro material que no
dañe el geotextil.

Los geotextiles adyacentes deberán ser traslapados. El traslape mínimo será


de 45cms (18”).

Reparaciones: Los geotextiles dañados o contaminados deberán ser reparados


inmediatamente. Las reparaciones deberán ser hechas con el mismo tipo del
geotextil original. Las áreas dañadas que excedan del 10% del ancho del rollo,
deberán ser removidas y reemplazadas a todo lo ancho con material nuevo. Las
áreas dañadas menores al 10% de ancho, deberán ser parchadas. Para el efecto,
se deberá hacer un parche de geotextil de 45cms más allá del perímetro del área
dañada, en todas las direcciones. El cosido de los parches puede ser hecho
manualmente o con máquina.

METODO DE MEDICION

El geotextil deberá ser medido en metros cuadrados desde las líneas de pago
señaladas en los planos o establecidas por escrito. Esto excluye traslapes. La
excavación, el relleno y el material de cobertura son ítems de pago separados.

BASES DE PAGO

Las cantidades aceptadas de geotextil deberán ser pagadas al precio unitario por
metro cuadrado indicado en el contrato.

02.04.03. EXCAVACIÓN MANUAL EN ROCA SUELTA

02.04.04. RELLENO COMPACTADO NIVELANTE (dado de anclaje)

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03. ALIVIADERO

03.01. OBRAS PRELIMINARES

03.01.01 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO

Idem 03.02.01

03.01.02 DESBROCE Y LIMPIEZA DE VEGETACION

Descripción.-

Se eliminará manualmente todos los residuos orgánicos, arbustos, árboles y


demás del área donde se ejecutarán los trabajos.

Los materiales extraídos serán depositados en los límites de la franja o los lugares
donde puedan ser incinerados tomando las precauciones del caso.

Método de Medición.-

Se medirá por m2, aprobado por el Supervisor.

Forma de Pago.-

El pago será por m2, no debiendo exceder el costo unitario especificado en el


presupuesto, dicho pago constituirá la compensación total por la mano de obra,
equipos y herramientas.

03.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.02.01. EXTRACCIÓN DE ROCA EN CANTERA


Idem a 03.03.02

03.02.02. SUMINISTRO DE PIEDRA SELECCIONADA A PIE DE OBRA


Idem a 03.03.03

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03.02.03. ELIMINACION DE MATERIAL


Idem a 03.03.04

03.03. CONCRETO

03.03.01. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE OBRAS DE ARTE


Idem a 03.04.03

03.03.02. ACERO REFUERZO Fy=4200 Kg/cm2


Descripción:

El acero de refuerzo comprende las barras corrugadas y las lisas de estribado; y


el alambre liso o corrugado; y los alambre y barras, empleados en la estructura de
concreto armado. Las barras de superficie lisa se utilizan en diámetros iguales o
inferiores a ¼“ y la de superficie corrugada en diámetros mayores.

Características:

Las barras corrugadas deberán cumplir con las especificaciones para barras de
acero con resaltes para concreto armado (ITINTEC 341.031).

El alambre corrugado para refuerzo del concreto deberá cumplir con la norma
ITINTEC 341.068, no debiendo ser el diámetro del alambre inferior a 5.5mm. para
alambre con una resistencia a la fluencia Ay superior a 4200kg/cm2, al valor de Ay
será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.

Las barras lisas para refuerzo deberá cumplir con las especificaciones indicadas
en la anterior. No se usará barras lisas para diámetros mayores de ¼”.

Habilitación:

El refuerzo metálico que presente óxido, escamas o una combinación de ambos,


deberá considerarse satisfactorio si las dimensiones mínimas, incluyendo la altura
de las corrugaciones y el peso de un espécimen de prueba cepillado a mano no son
menores que las especificaciones de la norma INTINTEC 341.031.

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Las barras se cortarán y doblarán en frío. Se cumplirán las dimensiones y formas


indicadas en los planos. El diámetro del doblez, medido a la cara interior de la barra,
no deberá ser menor a:

a) En barras longitudinales:
Barras de 3/8“ @ 1” 6db
Barras de 1 1/8“ @ 1 3/8” 6db

b) En estribos:
Estribos de 3/8“ @ 5/8” 6db
Estribos de ¾“ y mayores 6db

Las barras de refuerzo deberá cumplir con las siguientes tolerancias de


habilitación:
A lo largo del corte +- 2.5 cm
En las dimensiones extremas de los estribos +- 1.2 cm
Espirales y soportes +- 1.2 cm
Otros dobleces +- 2.5 cm
Colocación:

La colocación de la armadura se efectuará de acuerdo a lo indicado en los planos,


dentro de la tolerancia máximas especificadas. Al ser colocado el concreto en los
encofrados, el acero de refuerzo deberá estar libre de polvo, lodo, grasa, aceite,
pinturas y otras sustancias no metálicas capaz de afectar y reducir su capacidad de
adherencia con el concreto y/o dañar al que recubra las armaduras.

Las barras de la armadura principal se unirán firmemente con los estribos, zunchos,
barras de repartición, y demás armadura. Durante el proceso de colocación, todas
las armaduras y el alambre empleado para mantenerlas en posición, debe quedar
protegidos mediante los recubrimientos mínimos de concreto establecido.

Métodos De Medición:

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El método de medición será por kilogramos (Kg.) de acero armado obtenidos de su


peso y cantidad, según lo indica en los planos y aprobados por el Inspector
Residente.

Bases De Pago:

El peso y la cantidad determinado como está dispuesto será pagado al precio


unitario del presupuesto por kilogramo de acero armado según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de
obra, cizalla, materiales (alambre), herramientas e imprevistos necesarios para la
habilitación de armadura de acero.

03.03.03. SOLADO DE CONCRETO FC’=100 KG/CM2

Esta partida de concreto simple de 100 kg/cm² está considerada en las estructuras
para mejorar la superficie para el armado del refuerzo metálico.

Materiales y equipo a utilizar

Para la fabricación, puesta en obra, curado y otros ver Item:03.03.00

Materiales y equipo a utilizar

Para la fabricación, puesta en obra, curado y otros ver Item:03.03.00

Método de Medición.-

El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2) colocados, libres de


defectos, y aprobados por el Ingeniero Supervisor.

Formas de Pago.-

El pago será por metros cuadrados (m2) no debiendo exceder al costo unitario
especificado en el presupuesto. Dicho pago constituirá la compensación total por
la mano de obra

La forma de pago se realizara de acuerdo al precio unitario de la partida.

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04. CANAL DE DEMASIAS

04.01. OBRAS PRELIMINARES

04.01.01. TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO

Idem a 03.02.01

04.01.02 DESBROCE Y LIMPIEZA DE VEGETACION

Idem a 04.01.02

04.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS

04.02.01. REFINE Y PERFILADO EN ROCA

Descripción:

Terminados los trabajos de fundación, sobre la nivelación de declive general


indicado en los planos, siempre existe una diferencia entre el nivel del terreno en
esa etapa y el nivel que requiere para recibir el piso, en consecuencia se debe
efectuar una nivelación final, llamada interior porque esta encerrada entre los
elementos de fundación, puede consistir en un corte o relleno de poca altura y
necesita de un apisonado manual o con maquina. El apisonado se acostumbra a
efectuar por capas de un espesor determinado para asegurar mejor compactación.

Método De Medición:

El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) del área efectiva por rellenar
comprendida entre los elementos de fundación. Se medirá el número de capas por
apisonar para efectos de cálculo de costos.

Bases De Pago:

El pago se hará cuantificando el metrado parcial o total, aprobado por la Inspección,


multiplicado por el precio unitario del presupuesto.

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04.02.02. ELIMINACION DE MATERIAL


Idem a 03.03.04

[Link] Y DESCARGA DE FONDO

05.01. MOVIMIENTO DE TIERRAS

05.01.01. EXCAVACION MANUAL EN ROCA SUELTA

Las excavaciones en material de tipo suelto y roca suelta se realizarán de acuerdo


con las indicaciones de esta sección o bien, hasta las líneas, profundidades,
inclinaciones y dimensiones mostradas en los planos o establecidas por la
Supervisión.

Los acabados de los taludes deberán terminarse manualmente para eliminar las
salientes y evitar derrumbes laterales que comprometan su estabilidad. Las
superficies para la cimentación de las obras serán humedecidas, apisonadas y
trabajadas con herramientas y equipos adecuados, a fin de lograr una buena
compactación sobre las cuales se levantarán las estructuras.

Si en cualquier punto se alterara el terreno natural objeto del trabajo, durante el


proceso de excavación o bajo cualquier otra circunstancia, éste será consolidado
o, donde lo indique la Supervisión, será removido y reemplazado por material
adecuado, debidamente compactado, a satisfacción de la Supervisión.

Método de Construcción:

La construcción de las explanaciones será cumpliendo con las secciones


transversales indicada en los planos, con el uso de maquinaria y mano de obra no
calificada, así como herramientas convencionales cuando se atraviesa en zonas
de tierra.

Método de Medición:

Las cantidades de trabajo se medirán en metros cúbicos (M3) de material removido


medido en su posición original y computada por el método de las áreas extremas.

Condiciones de Pago:

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La valorización se efectuara por metro cúbico (M3), aplicando el precio unitario


respectivo, entendiéndose por dicho precio y pago constituirá compensación total
por mano de obra, materiales, equipos y herramientas, que sea necesario para la
ejecución del trabajo.

05.01.02 RELLENO COMUN COMPACTADO

Idem a 03.02.07

05.01.03. ELIMINACION DE MATERIAL


Idem a 03.03.04

05.02. CONCRETO

05.02.01. CONCRETO FC=210 KG/CM2

Idem a 04.03.01

05.02.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA

Idem a 03.04.03

05.02.03. ACERO REFUERZO Fy=4200 Kg/cm2


Idem a 04.03.03

05.02.04. SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS EN LA CAPTACIÓN - TOMA

Descripción de los trabajos:

Esta partida comprende la provisión e instalación de los accesorios de HDPE en


la toma, de acuerdo a los planos constructivos y de detalle, documentos
contractuales y/o instrucciones del SUPERVISOR.

Suministro transporte, manipuleo y almacenamiento:

El pedido de la tubería de acero deberá realizarse con una anticipación de 30 días


antes de iniciarse los trabajos de instalación del mismo.

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Una vez transportados la tubería hasta la obra, estos deberán inspeccionarse para
ver la cantidad y cualquier daño sufrido en el envío, para la posterior conformidad
por parte del supervisor.

El manipuleo del mismo deberá hacerse manualmente o con equipo si fuese


necesario, cuidando de que no dañar los tubos además las bandas de seguridad
no deberá quitarse hasta que hayan asegurado apropiadamente los tubos para
evitar que rueden o caigan.

El almacenamiento de los tubos debido a su naturaleza temporal, será tan cerca


como sea posible a su ubicación final, pero lejos del tráfico debido a las actividades
de construcción, la tubería apilada deberá colocarse en capas sucesivas
debidamente sujetadas a fin de evitar posibles deslizamientos.

Método de Construcción:

Las tuberías serán unidas mediante el procedimiento de termofusión para lo cual


se describe el detalle de dicho procedimiento.

Sistemas de unión por Termofusión

Las tuberías de acero se pueden unir mediante termofusión por soldadura a tope,
por electro fusión o bien por soldadura tipo soquete. El sistema de soldadura a
utilizar para la unión de la tubería será por termofusión.

Termofusión:

Definición:

Es un proceso de unión por calor en el que mediante una plancha con temperatura
controlada calienta ambas caras de los tubos lo cual permite una integración
molecular en "x" garantizando una unión, dejando el tubo monolítico e inclusive
más fuerte que el mismo cuerpo del tubo.

Una termofusión siempre se deberá hacer controlando temperatura, tiempo, y


presión en todo el proceso de termofusión, así como con la utilización de equipos
automatizados.

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Todo procedimiento de fusión requiere de herramientas y equipos específicos para


realizar la tarea adecuadamente. Las herramientas y equipos de fusión
inadecuadas o con deficiente mantenimiento o dañadas, o utilizar las herramientas
y equipos incorrectos puede conllevar a una fusión defectuosa y puede representar
un peligro Use únicamente las herramientas y equipos adecuados a la tarea. No
utilice herramientas y equipos defectuosos o inadecuados.

Siga los procedimientos para el mantenimiento de los equipos, conforme a lo


recomendado por el fabricante.

 El operador que realice la fusión debe ser un experto en el uso y la operación de


las herramientas y equipos y ser competente en el procedimiento de fusión, el
operador debe estar totalmente familiarizado con las herramientas y equipos y
apegarse a las instrucciones del fabricante para su uso y operación. El uso
inadecuado de las mismas o una secuencia incorrecta pueden conllevar a una
fusión defectuosa y eso puede representar un peligro. De ser posible se puede
utilizar un dispositivo de registro de datos en los equipos hidráulicos de unión
para registrar los parámetros críticos de la fusión.

 Las superficies de las tuberías y accesorios deben estar limpias y preparadas


adecuadamente, las superficies sucias, o contaminadas, o deficientemente
preparadas que no encajan juntas adecuadamente no pueden producir una
fusión de calidad. Limpie y prepare las superficies antes de unirlas. Si se
reintroduce contaminación, limpie las superficies nuevamente.

 Las superficies de la herramienta de calentamiento deben estar limpias, sin


daños y a la temperatura correcta, las caras de las herramientas de
calentamiento tienen recubrimientos antiadherentes para una liberación rápida y
completa del polietileno derretido. Las caras de las herramientas de
calentamiento que presenten suciedad o contaminación pueden conllevar a una
fusión deficiente y los recubrimientos dañados puede ser que no se despeguen
adecuadamente del material derretido. Utilice únicamente implementos de
Madera y trapos limpios y secos no sintéticos (de algodón) o toallas de papel
para limpiar las superficies de la herramienta de calentamiento. Nunca utilice

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químicos en atomizadores o herramientas de metal en las caras de la


herramienta de calentamiento.

 Las temperaturas de la herramienta de calentamiento son específicas para cada


procedimiento. (Las temperaturas de la herramienta de calentamiento para la
fusión a tope y para la fusión de silleta son diferentes). La temperatura
especificada es aquella en las superficies que entran en contacto con la tubería
o el accesorio que se está uniendo, no la temperatura del termómetro de la
herramienta de calentamiento. Utilice un pirómetro o un termómetro infrarrojo
para verificar la uniformidad de la temperatura a lo largo de ambas superficies
de contacto del componente. (No se recomienda el uso de crayolas indicadoras
de temperatura. Si utiliza crayolas indicadoras de temperatura nunca debe
aplicarlas a una superficie que entre en contacto con una tubería o accesorio).
Una temperatura dispareja puede indicar que el calentador está defectuoso. El
termómetro del calentador mide la temperatura interna, que normalmente es
mayor que la temperatura de la superficie. Sin embargo es posible verificar la
temperatura de la herramienta de calentamiento verificando el termómetro para
estar seguro de que dicho dispositivo esté manteniendo la temperatura. Cuando
se verifica la temperatura de la superficie con un pirómetro o un termómetro
infrarrojo, tome nota de la lectura del termómetro de la herramienta de
calentamiento. Revise la lectura del termómetro de la herramienta de
calentamiento antes de cada fusión para verificar que dicho dispositivo esté
manteniendo la temperatura adecuadamente. Una temperatura incorrecta o
dispareja puede ocasionar una fusión defectuosa; una baja temperatura en la
herramienta de calentamiento puede conllevar a que se queme la unión durante
una unión en caliente de silleta roscada.

Procedimiento de termofusión:

Asegurar.

Limpie el interior y el exterior de los extremos del componente (tubo o accesorio)


frotándolos con un trapo limpio, seco y sin pelusa o con una toalla de papel. Elimine
toda materia extraña. Alinee los componentes con la máquina, colóquelos en las
mordazas y cierre las mordazas. No fuerce los tubos para alinearlos contra las

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mordazas abiertas de la máquina de fusión. (Cuando esté trabajando en tuberías


enrolladas, de ser posible haga que la tubería forme una "S" a cada lado de la
máquina para compensar la curvatura de la bobina y facilitar la unión.) Los
extremos de los componentes deben sobresalir de las mordazas, lo suficiente de
modo que esté completo el empate. Junte los extremos y verifique la alineación de
arriba y abajo. Ajuste la alineación según sea necesario apretando el lado de arriba
hacia abajo.

Empatar.

Coloque la herramienta de empate entre los extremos de los componentes y


empátelos para
establecer una superficie de empate lisa, limpia y paralela. Un empate completo
produce virutas de una circunferencia continua en ambos extremos. Empate hasta
que haya una distancia mínima entre la mordaza móvil y la fija. Algunas máquinas
tiene topes de empate. Si tiene topes, empate hasta los mismos. Retire la
herramienta de empate y limpie todas las virutas y rebabas de tubería de los
extremos de los componentes. No toque los extremos de los componentes con las
manos después de hacer el empate.

Alinear.

Una los extremos de los componentes, verifique la alineación y por si hay


deslizamiento contra la presión de fusión. Vea que haya contacto pleno en todo
alrededor de ambos extremos sin que haya huecos detectables y verifique los
diámetros exteriores en la alineación alta y baja. De ser necesario, ajuste el lado
de arriba apretando la mordaza del lado de arriba. No afloje la mordaza del lado
de bajo, dado que los componentes pueden resbalarse durante la fusión. Vuelva
a empatar si ajusta la alineación del lado de arriba o de abajo.

Fundir.

Verifique que la herramienta de calentamiento esté manteniendo la temperatura


correcta. Coloque la herramienta de calentamiento entre los extremos de los
componentes y mueva los extremos contra la herramienta de calentamiento. El
contacto inicial debe darse bajo presión moderada para asegurar un contacto

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pleno. Sostenga la presión de contacto muy brevemente y luego alivie la presión


sin romper contacto. La presión debe reducirse a la presión de contacto al primer
indicio de fusión alrededor de los extremos de la tubería. Sostenga los extremos
contra la herramienta de calentamiento sin fuerza. Se formará un cordón (labios)
de polietileno derretido contra la herramienta de calentamiento en los extremos del
componente. Cuando se forme el tamaño adecuado del cordón (labios) derretido,
separe rápidamente los extremos y quite la herramienta de calentamiento.

Durante el calentamiento, el cordón (labios) derretido se expandirá hacia afuera al


ras de la superficie de la herramienta de calentamiento, o bien puede curvarse
ligeramente hacia afuera de la superficie. Si el cordón (labios) derretido se curva
mucho hacia afuera de la superficie de la herramienta de calentamiento, puede ser
una señal de que hubo una presión inaceptable durante el calentamiento.

Unir.

Inmediatamente después de quitar la herramienta de calentamiento,


RÁPIDAMENTE inspeccione los extremos derretidos, que deben esta planos,
parejos y completamente fundidos. Si las superficies derretidas son aceptables,
inmediatamente y en un movimiento continuo, una los extremos y aplique la fuerza
de unión correcta. No las junte de golpe, Aplique suficiente fuerza de unión para
enrollar ambos cordones derretidos sobre la superficie de la tubería.

Una superficie derretida cóncava es inaceptable; indica que hubo presión durante
el calentamiento. (Sírvase ver la Figura 2). No continúe más. Permita que los
extremos de los componentes se enfríen y comience nuevamente en el paso 1.

La Fuerza correcta de unión formará un doble cordón (labios) y se enrollará sobre


la superficie de ambos extremos.

Sostener.

Sostenga la fuerza de unión contra los extremos hasta que se enfríe la unión. La
unión está lo suficientemente fría como para manipularla CON SUAVIDAD cuando
el doble cordón (labios) está frío al tacto. Enfríe de 30 a 90 segundos por cada

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pulgada de diámetro de tubería. No trate de acortar el enfriamiento aplicando agua,


trapos húmedos o cosas similares.

Evite jalar, instalar, hacer pruebas a presión o un manejo rudo cuando menos
durante otros 30 minutos.

Las tuberías con espesores de pared mayores, requieren de más tiempo de


enfriamiento.

Inspeccionar.

En ambos lados, el doble cordón (labios) debe estar enrollado sobre la superficie
y estar redondeado en forma uniforme y ser de tamaño consistente todo alrededor
de la unión, el ancho del doble cordón (labios) debe ser de 2 a 2.5 veces su altura
por arriba de la superficie y la profundidad de la ranura en V entre los cordones no
debe ser de más de la mitad de la altura de los mismos.

Equipo:

La maquina deberá estar en perfectas condiciones de funcionamiento, para


obtener un mayor grado de operatividad, desempeño, eficiencia y efectividad en el
proceso de Termofusión.

El Equipo de soldadura de termofusión para tuberías de acero deberá cumplir con


los requerimientos mínimos detallados a continuación:

El sistema de transmisión de potencia que emplean será de accionamiento


hidráulico.- De aplicación general. Son equipos más apropiados para este tipo de
trabajos.

Están conformadas por los siguientes elementos:

Elemento Calefactor: Plancha metálica de calentamiento a base de una resistencia


eléctrica interna.

El metal de la plancha es liviano para facilitar su manipuleo y tiene una cubierta


fina de teflón para evitar adhesión del material plástico.

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Refrentadora: Disco giratorio provisto de cuchillas que realiza la operación de


arranque de viruta con la finalidad de uniformizar la superficie de las caras a unir
y lograr que el contacto entre ellas sea total.

Sistema de Unión. Es un sistema hidráulico o mecánico cuya función es poner en


contacto y/o separar la tubería sucesivamente con el elemento calefactor, la
refrentadora y los extremos de la tubería fundida.

Sistema de Transmisión de energía hidráulica: Este sistema está conformado por


la bomba tubería y accesorios que conducen y transmiten la energía a los
mecanismos del equipo.

Motor de accionamiento: Puede ser eléctrico o de combustión interna, se encarga


de proveer energía mecánica a la bomba hidráulica y en algunos casos también al
generador.

Generador Eléctrico: Es el mecanismo que provee de energía eléctrica a elemento


calefactor. En los equipos de energía autónoma, este mecanismo se acciona por
el motor de combustión interna que también acciona a la bomba.

Instalación:

Alineamiento horizontal y pendiente:

En general se realizara el alineamiento y pendientes mediante un control


topográfico del mismo, además las líneas de tubería se deberán apoyarse y fijarse
sobre descansos de fierro colocados cada 2 m., a lo largo de la longitud de la
tubería, este procedimiento deberá realizarse antes del vaciado de concreto
encima de la tubería de acero.

Sistema de control de calidad:

Las tuberías de acero a usar deberán cumplir con las especificaciones estándares
internacionales de calidad para conducción de fluidos a presión ASTM F714,
ASTM D3350, además de la norma peruana NPT ISO 4427, para tubos de
polietileno.

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Los trabajos de termofusión deberán ceñirse a los procedimientos de la soldadura


bajo la norma Din-2207-1 (PE), y serán verificados y aprobados por el supervisor
de obra.

Método de Medición:

La provisión y tendido de tubería de acero se medirá por la totalidad del trabajo


ejecutado y aprobado por el SUPERVISOR.

Condiciones de pago:

El Pago es global (glb), al precio unitario según el presupuesto, y dicho precio y


pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem.

05.02.05. SOLADO DE CONCRETO FC=100 KG/CM2

Idem a 04.03.05

06. CAJA DE VALVULA

06.01. OBRAS PRELIMINARES

06.01.01. DESBROCE Y LIMPIEZA DE VEGETACION

Idem a 04.01.02

06.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS

06.02.01. EXCAVACION MANUAL EN ROCA SUELTA

Idem a 06.02.01

06.02.02. RELLENO COMUN COMPACTADO

Idem a 03.03.07

06.02.03. ELIMINACION DE MATERIAL


Idem a 03.03.04

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06.03. CONCRETO

06.03.01. CONCRETO FC=210 KG/CM2

Idem a 04.03.01

06.03.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA


Idem a 03.04.03

06.03.03. ACERO REFUERZO Fy=4200 Kg/cm2


Idem a 04.03.03

06.03.04. SOLADO DE CONCRETO FC=100 KG/CM2

Idem a 04.03.05

07. DISIPADOR DE ENERGIA

07.01. OBRAS PRELIMINARES

07.01.01. DESBROCE Y LIMPIEZA DE VEGETACION

Idem 04.01.02

07.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS

07.02.01. COLCHONES RENO DE 2x5x0.30m

DESCRIPCION

La colchoneta debe ser flexible en red de alambre a fuerte galvanización, en los


tipos y dimensiones abajo indicadas.

El mismo es fabricado con red de alambre, cuyo tipo de malla, dimensiones y


bordes reforzados mecánicamente son especificados en los siguientes párrafos.

La base, las paredes laterales y las dos extremidades del colchón reno son
fabricadas en un único paño de red (o sea el paño principal).

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Los diafragmas son fabricados con el mismo tipo de malla y serán juntados
mecánicamente a la base del paño principal de manera que resulten bolsillos que
dividan el colchón reno de metro en metro.

EQUIPOS Y MATERIALES A UTILIZAR

Alambre:

Todo el alambre usado en la fabricación de la colchoneta y para las operaciones


de amarre y atirantamiento durante la colocación en obra, debe ser de acero dulce
recocido y de acuerdo con las especificaciones BS (British Standard) 1052/1980
“Mild Streel Wire”, o sea el alambre deberá tener una carga de ruptura media de
38 a 50 Kg/mm2.

Estiramiento del alambre:

Deben ser hechos ensayo sobre el alambre antes de la fabricación de la red sobre
una muestra de 30 cm. de largo.

El estiramiento deberá ser inferior al 12%

Galvanización:

Todo el alambre usado en la fabricación del colchón reno y para las operaciones
de amarre y atirantamiento durante la colocación en obra, debe ser galvanizado
de acuerdo con las especificaciones BS (British Standard) 443/1982 “Zinc Coating
On Steel Wire”, o sea, el peso mínimo del revestimiento de zinc debe obedecer la
tabla que sigue.

Diámetro del alambre Mínimo Peso del Revestimiento


2.00 mm 240 gr/m2
2.20 mm 240 gr/m2
2.40 mm 260 gr/m2
2.70 mm 260 gr/m2

La adherencia del revestimiento de zinc al alambre deberá ser tal que, después de
haber envuelto el alambre 6 veces alrededor de un mandril, que tenga diámetro

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igual a 4 veces el del alambre, el revestimiento de zinc no tendrá que escamarse


de manera que pueda ser quitado rascando con las uñas.

Red:

La red debe ser de malla hexagonal a doble torsión, y las torciones serán obtenidas
entrecruzando dos hilos por tres medios giros.

Las dimensiones de la malla deberán estar de acuerdo con las especificaciones


de fabricación y serán de tipo 60X80 mm.

El diámetro del alambre usado en la fabricación de la malla debe ser de 2.20 mm


y de 2.7 mm para los bordes laterales en el colchón reno a fuerte galvanización,
será de 2.00 mm en la fabricación de la malla y de 2.40 mm para los bordes
laterales en el colchón reno a fuerte galvanización revestido con PVC.

Refuerzos de los bordes:

Todos los bordes libres del colchón reno, inclusive el lado superior de los
diafragmas, deben ser reforzados mecánicamente de manera tal que no se deshile
la red y para que adquiera una mayor resistencia.

El alambre utilizado en los bordes reforzados mecánicamente debe tener un


diámetro mayor que el usado en la fabricación de la malla, siendo de 2.7 mm para
el colchón reno a fuerte galvanización y de 2.4 mm para el colchón reno a fuerte
galvanización revestido con PVC.

Alambre de amarre y atirantamiento:

Se tendrá que proveer junto con los colchones reno una cantidad suficiente de
alambre de amarre para la construcción de la obra.

La cantidad estimada de alambre es de 5% en relación al peso de los colchones


reno suministrados.

El diámetro del alambre de amarre debe ser de 2.20 mm


DIMENCIONES DEL COLCHON RENO EN MALLA 6x8
LARGO 4.00 m 5.00 m 6.00 m

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ANCHO 2.00 m 2.00 m 2.00 m


ALTO 0.17 – 0.23 – 0.30 m 0.17 – 0.23 – 0.30 m 0.17 – 0.23 – 0.30 m

Tolerancias:

Se admite una tolerancia en el diámetro del alambre galvanizado de ± 2.5 %.

Se admite una tolerancia en el largo y ancho del colchón reno de ± 3% y en el alto


de ± 2.5%.

Los pesos están sujetos a una tolerancia de ± 5% (que corresponde a una


tolerancia menor que la admitida para el diámetro del alambre).

MEDICIÓN

La medición se hará en unidad de colchones reno de 2x5x0.30 m

FORMA DE PAGO

Las cantidades de colchones reno serán pagadas al precio unitario del contrato e
incluye todas las actividades, mano de obra y equipos necesarios así como
también cualquier otro equipo o labor descrita o no en estas especificaciones
necesarias para la realización total del trabajo.

07.02.02. GAVIONES TIPO CAJON 1x1x2 m

Idem a 03.04.02

07.03. CONCRETO

07.03.01. CONCRETO FC=210 KG/CM2

Idem a 04.03.01

07.03.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA


Idem a 03.04.03

07.03.03. ACERO REFUERZO Fy=4200 Kg/cm2


Idem a 04.03.03

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07.03.04. SOLADO DE CONCRETO FC=100 KG/CM2

Idem a 04.03.05

07.03.05. BLINDAJE CON PLANCHA DE ACERO 6mm.

Descripción:

El blindaje con plancha de acero e= 6mm, protegerá la pantalla ubicada en el


disipador de impacto

Método de construcción

La plancha de acero A-36 que guardara correspondencia con la forma de la


pantalla se colocara en el encofrado de la placa rompe presión antes del
hormigonado, dispondrá de anclajes que la aseguren al concreto.

Método de Medición

La medición por área de plancha de acero colocada: METRO CUADRADO (M2)

Forma de Pago
La forma de valorización y Pago es por METRO CUADRADO (M2), el costo incluye
la provision de la plancha de acero con sus respectivos anclajes, soldadura, mano
de obra, equipos y herramientas necesarias para la colocación.

02 CONSTRUCCION DE DIQUE
02.01.00 OBRAS PROVISIONALES.
02.01.01 CAMPAMENTO PROVISIONAL DE LA OBRA.
Descripción
Son las construcciones provisionales que servirán de almacén, oficina técnica
de supervisión, alojamiento de obreros y guardianía.

Se deberá tener en cuenta el siguiente dimensionamiento del campamento para


cubrir satisfactoriamente las necesidades básicas descritas anteriormente.

Materiales a Utilizar en la Partida


Los Materiales para la construcción de todas las obras provisionales serán de
preferencia desarmable y transportables, salvo que el Proyecto indique lo
contrario.

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MÉTODO EJECUCIÓN
El Jefe de Proyecto deberá dotar sus campamentos e instalaciones temporales
con sistemas adecuados de tratamiento y disposición de residuos líquidos y
sólidos. En ningún caso se permitirá la disposición a cielo abierto o el
vertimiento directo de estos residuos al río o suelos.

Los campamentos deberán contar, como mínimo, con sistemas adecuados de


tratamiento de agua potable y aguas servidas; sistemas de recolección,
almacenamiento y disposición de residuos sólidos. Sistema de evacuación
Pluvial su recolección y tratamiento posterior.
Todos estos sistemas deberán cumplir con los requerimientos mínimos de la
legislación respectiva.

El Jefe de Proyecto, mantendrá y manejará competentemente para todo su


personal, los servicios necesarios para el alojamiento, alimentación y otros, con
comodidad, seguridad e higiene.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
El método de medición se ejecutara en metro cuadrado (m2),

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará al precio unitario metro cuadrado (m2), los
trabajos ejecutados son mensurables y materia de pago directo. El pago
correspondiente está considerado dentro de los costos directos.

Dicho pago constituirá compensación total por el costo total de la mano de obra
(incluidas las leyes sociales), materiales, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para completar dichos trabajos.

02.01.02 DEMOLISION DE MURO DE CONCRETO CICLOPEO EXIXTENTE


Descripción
Este trabajo consiste en demolición de concreto existente, para posibilitar la
construcción de las nuevas obras o las ampliaciones de las existentes que se
vayan a prolongar de acuerdo con los planos de diseño o las instrucciones del
interventor.

. ACTIVIDADES PREVIAS A CONSIDERAR


• Revisión de las estructuras existentes y elementos a demoler.
• Verificación de los equipos de demolición.
• Verificación de herramientas y equipos de seguridad industrial
• Verificación de los equipos de medición.

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MÉTODO DE EJECUCIÓN
 Se determinara con exactitud el elemento de la estructura existente que
se requiere demoler y retirar.
 Se realizara una medición previa hasta donde sea posible verificar.
 Se excavará alrededor del elemento a demoler, la excavación tendrá
medida de acuerdo al ítem correspondiente.
 En caso de requerir uso de explosivos, se debe contar con el permiso y
la autorización DEL Ministerio de defensa Nacional quienes son los
constructores de la vía.
 Demolición con martillos neumáticos, almádenas, masetas, etc.
 Retiro hasta sitio cercano para continuar demolición hasta tamaño
menor a 20 cms. • Conciliación de medidas con interventoría.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
El método de medición se ejecutara en forma global (Gbl)

FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en ésta partida serán pagados conforme al Precio
Unitario del Presupuesto para el Transporte de Materiales en forma Global
(Gbl)

02.02.0 TRABAJOS PRELIMINARES.


02.02.01 TRAZO Y REPLANTEO.
Descripción
El Proyecto antes de dar inicio a las Obras, deberá efectuar trabajos de Topografía,
con la finalidad de obtener la información necesaria para establecer la situación y
niveles actuales de la zona de trabajo, que permitirán conocer los volúmenes de
Obra que realmente ejecutará en el proceso de Construcción de la Obra.

Dichos trabajos deberán ser los suficientes precisos para la finalidad indicada y en
función del tipo de partida que ejecuten.

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En general el Proyecto, no deberá escatimar esfuerzos en obtener la mayor


información topográfica, a fin de evitar conflictos en cuanto se proceda a la
medición y pago de la obra ejecutada.

Los tramos que el Proyecto haya considerado prioritarios dentro de su Plan de


Obras, serán revelados, nivelados y entregados al Supervisor para su verificación
y aprobación, sin cuyo requisito el Jefe de Proyecto no podrá iniciar las Obras.

El Supervisor contará con dos (2) días útiles para pronunciarse sobre dichos
trabajos por cada trabajo recibido, debiendo el Jefe de proyecto hacer entrega
racional y periódica en función de su necesidad real de frentes de trabajo.

El Supervisor deberá quedar a cargo de los originales y Libretas de Campo


entregadas, debiendo constituir ésta documentación, la fuente para la
determinación de los Volúmenes finales de las partidas que componen las obras.

Materiales a Utilizar en la Partida

Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación, estacado, pintura


y herramientas adecuadas. Las estacas deben tener área suficiente que permita
anotar marcas legibles.

Equipos

Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar


dentro de los rangos de tolerancia especificados. Así mismo se deberá proveer
el equipo de soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo.

MODO DE EJECUCIÓN

Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener un


flujo ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las obras de
acuerdo a los programas y cronogramas. El personal deberá estar
suficientemente tecnificado y calificado para cumplir de manera adecuada con
sus funciones en el tiempo establecido.

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Las cuadrillas de topografía estarán bajo el mando y control de un Ingeniero


especializado en topografía con lo menos 10 años de experiencia.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
El método de medición será medido en metros cuadrado (m²)

FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en ésta partida serán pagados conforme al Precio Unitario
del Presupuesto para Trazo y Replanteo por (m²), dicho precio constituirá
compensación total por el costo del material, mano de obra, Herramientas e
imprevistos necesarios para completar la partida.

02.02.02 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPO


Descripción
Esta partida consiste en el traslado equipo y otros, que sean necesarios al lugar
en que desarrollará la obra antes de iniciar y al finalizar los trabajos. La
movilización incluye la obtención y pago de permisos y seguros.

Materiales a Utilizar en la Partida


Para la ejecución de la partida no se utilizará ningún material

Equipo

El traslado del equipo pesado se puede efectuar en camiones de cama baja,


mientras que el equipo liviano puede trasladarse por sus propios medios,
llevando el equipo liviano no autopropulsado como herramientas, martillos
neumáticos, vibradores, etc.

Modo de Ejecución

El Contratista antes de transportar el equipo mecánico ofertado al sitio de la


obra deberá someterlo a inspección. Este equipo será revisado por el
Supervisor en la obra y de no encontrarlo satisfactorio en cuanto a su condición

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y operatividad deberá rechazarlo en cuyo caso el Contratista deberá


reemplazarlo por otro similar en buenas condiciones de operación. El rechazo
del equipo no podrá generar ningún reclamo por parte del Contratista.

Controles

El supervisor controlará en la obra la condición y la operatividad de los equipos


mecánicos

Si el Contratista opta por transportar un equipo diferente al ofertado, éste no


será valorizado por el Supervisor.

El Contratista no podrá retirar de la obra ningún equipo sin autorización escrita


del Supervisor.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
El método de medición se ejecutara en forma global (Gbl)

FORMA DE PAGO
El pago constituirá compensación total por los trabajos prescritos en esta
sección.

El pago global de la movilización y desmovilización será de la siguiente forma:

- 50% del monto global será pagado cuando haya sido concluida la
movilización a obra y se haya ejecutado por lo menos el 5% del monto del
contrato total, sin incluir el monto de la movilización.

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- El 50% restante de la movilización y desmovilización será pagada cuando


se haya concluido el 100% del monto de la obra y haya sido retirado todo
el equipo de la obra con la autorización del Supervisor

02.02.03 TRANSPORTE MATERIALES Y HERRAMIENTAS.


Descripción

está referido al transporte de materiales, equipos y herramientas al almacén de


la obra, teniendo en cuenta el lugar de compra más cercano o como referencia
la fábrica o depósito donde estos hayan sido adquiridos (Trujillo o Parcoy)

Es el gasto requerido en transporte desde el centro de producción de material


o centro de expendio hasta la localidad de Parcoy. Estos comprenden todos los
materiales de fábrica así como la conducción de agregados (Arena fina)

Todo material será convenientemente transportado, teniéndose cuidado que


estos no sufran daño durante la conducción ni se pierda material debido a una
incorrecta manipulación de los mismos.

MODO DE EJECUCIÓN

Trata del transporte de todos los materiales y herramientas necesarios para


ejecución de la obra como: cemento, acero corrugado, madera tornilla,
planchas triplay, alambre, clavo y otros.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
El método de medición se ejecutara en forma global (Gbl)

FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en ésta partida serán pagados conforme al Precio
Unitario del Presupuesto para el Transporte de Materiales en forma Global(glb)

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y dicho precio constituirá el transporte de cemento por bolsa y el transporte de


los demás materiales por kilo gramo, donde se incluye el costo del transporte,
mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

02.03.0 MOVIMIENTO DE TIERRAS.


02.03.01 EXCAVACION DE CIMENTACION EN TIERRA.
Descripción

Comprende, además, la excavación y remoción de la capa vegetal y de otros


Materiales blandos, orgánicos y objetables, en las áreas donde se hayan de
realizar las excavaciones de la explanación y zanja.

Las excavaciones se refieren al movimiento de todo material y de cualquier


naturaleza, que debe ser removido para proceder a la construcción de las zanjas,
cimentaciones y elevaciones de las sub - estructuras, de acuerdo a los planos o a las
indicaciones del Ingeniero Supervisor.

a. Excavación en seco:
Se considerará como excavación en seco el movimiento de tierras que se
ejecute por encima del nivel de aguas, tal cual sea constatado por la
supervisión en el terreno, durante la ejecución de la obra.

b. Excavación bajo aguas:


Se considerara como excavación en agua, al movimiento de tierras que se
ejecute por debajo del nivel del agua, tal cual sea constatado por la
supervisión en el terreno, durante la ejecución de la obra

Materiales a Utilizar en la Partida


Para la ejecución de la partida solo se utilizará el Yeso para la fijación del ancho
del ancho de la Zanja y los límites establecidos de acuerdo a las especificaciones
establecidas.

Equipos

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Para la ejecución de la partida se utilizará herramientas de uso manual


necesarios que permitirán cumplir con las exigencias establecidas en las
especificaciones técnicas.

MODO DE EJECUCIÓN
En cualquier tipo de suelos al ejecutar los trabajos de excavación o nivelación se
tendrá la preocupación de no producir alteraciones en la consistencia del terreno
natural de base.

Cuando la estabilidad de las paredes de las excavaciones las requieran, deberán


construirse defensas (entibados, tablestacados, etc.), necesarias para su
ejecución.

El fondo de cimentación deberá ser nivelado rebajando los puntos altos pero de
ninguna manera rellenando los puntos bajos. Asimismo se debe llegar hasta una
superficie firme (roca sana) para cimentar los estribos.

La excavación en roca para la cimentación deberá efectuarse según las


dimensiones dados en los planos sin considerar sobre excavación alguna, a fin de
lograr un empotramiento de dicha cimentación
Todo material extraído que no sea utilizado como relleno, deberá ser
transportado hacia otro lugar de modo que no afecte la capacidad del cauce a la
estética de los accesos.

Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:

 Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el


Contratista.

 Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.

 Verificar el alineamiento, perfil y sección de las áreas excavadas.

• Comprobar que toda superficie para base de terraplén o subrasante


mejorada quede limpia y libre de materia orgánica

• Verificar la compactación de la subrasante.

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• Medir los volúmenes de trabajo ejecutado por el Contratista en acuerdo a


la presente especificación.

Aceptación de los Trabajos


El trabajo de excavación se dará por terminado y aceptado cuando el
alineamiento, el perfil, la sección y la compactación de la subrasante estén de
acuerdo con los planos del proyecto, estas especificaciones y las instrucciones del
Supervisor.

La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la excavación, no será menor


que la distancia señalada en los planos o modificada por el Supervisor.

La cota de cualquier punto de la subrasante conformada y terminada no deberá


variar en más de diez milímetros (10mm) con respecto a la cota proyectada.

Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencionadas deberán ser
corregidas por el Contratista, a su costo, a plena satisfacción del Supervisor.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
El método de medición se ejecutara por metro cúbico (m³)

FORMA DE PAGO
El pago de las excavaciones se hará en la base de precio unitario por metro
cúbico (m³) de excavación de acuerdo al párrafo anterior.

El precio unitario incluirá además, los mayores volúmenes a excavar para


mantener la estabilidad de la excavación y las obras de defensa necesarias para
su ejecución.

Dicho precio unitario variará según sea la calidad del material a remover y, en
caso de las excavaciones bajo agua, según la profundidad a la que se ejecute.

02.03.02 EXCAVACION EN ROCA FIJA.


Descripción
La excavación en roca firme, consiste en la remoción de roca fija como dioritas,
granito, etc., comprenderá la remoción de aquellos materiales que no puedan
ser removidos a mano, debiendo emplearse continuos y sistemáticos disparos

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o voladura y que requiera el uso de martillos neumáticos y/o


motoperforadoras.

Materiales
Los materiales requeridos para la ejecución de esta partida tales como
dinamita, fulminantes, guía de agua, serán suministrados en la cantidad y
oportunidad convenientes por el Contratista, siendo éste el único responsable
por el traslado, manipulación y almacenaje.

Equipo
Las excavaciones se efectuarán con el empleo de mano de obra calificada y con
herramientas necesarias para este tipo de movimiento de tierras como: lampas,
picos, barretas y carretillas, además se requerirá del uso de explosivos y
motoperforadora.

MODO DE EJECUCIÓN
En las excavaciones en roca se deberá prever que la cimentación, deberá
quedar empotrada en la roca, por lo que debe minimizarse las sobre
excavaciones, a partir del nivel superior de la cimentación se considera un talud
adecuado (1:5 a 1:10) de excavación, según el tipo de roca.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
El método de medición se ejecutara en metro cúbico (m3)

FORMA DE PAGO
El pago de las excavaciones se hará en la base de precio unitario por metro
cúbico (m3) de excavación de acuerdo al párrafo anterior.

02.03.03 RELLENO COMPACTADO CON ARCILLA.


Descripción
Se ejecutarán con el material arcillosos de acuerdo con éstas especificaciones y
de conformidad con los alineamientos, rasantes, secciones transversales y

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dimensiones indicadas en los planos, o como lo haya estacado el Ingeniero


Inspector.

Para efectuar un relleno compactado, previamente el Constructor deberá


contar con la autorización de Ingeniero Supervisor de la obra. El relleno podrá
realizarse con el material arcilloso que cumpla con las características
establecidas en las definiciones de dicho material.

La arcilla será compactada a una densidad de 90 % de máxima densidad


obtenida por la designación AASHO T –18057.

MODO DE EJECUCIÓN
Esta partida consiste en construir una capa con arcilla, aguas arriba al pie de la
presa, de las dimensiones que indican los planos, esta capa tendrá 0.70 m de
espesor:

La compactación de la arcilla al pie de la presa será una compactadora pata de


cabra, se conformara el terraplén en capas de 20 cm hasta alcanzar el grado de
compactación indicado anteriormente y los niveles establecidos en los planos.

El relleno se ejecutará de acuerdo a los planos y requerimientos de


impermeabilización del terreno circundante teniendo en cuenta los
asentamientos que pueden producirse en su seno. Deberá ser enteramente
compactado por medios apropiados y aprobados por el Ingeniero Inspector, de
modo que sus características mecánicas sean similares a las del terreno
primitivo.

No se colocará relleno tras los estribos y muros sin orden escrita del Ingeniero
Supervisor y de preferencia no antes de los 14 días de terminada la obra o
cuando las pruebas del concreto arrojen cuando menos el 50% de su
resistencia.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
El método de medición se ejecutara por metro cúbico (m3)

FORMA DE PAGO

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VIZCACHAS EN EL ANEXO TAMBO – CABRILLAS, DISTRITO DE PARCOY, PROVINCIA DE
PATAZ – REGIÓN LA LIBERTAD”
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE PARCOY

El pago de los rellenos se hará en base de precio unitario por metro cúbico (m3)
de relleno, de acuerdo al párrafo anterior.

El precio unitario incluirá además, los mayores volúmenes de material movido


necesarios por el esponjamiento. En caso de rellenar bajo agua, el precio
unitario variará según la profundidad a la que se ejecute.

02.03.04 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE.


Descripción
Comprende la remoción, carguío y transporte de todo aquel material sobrante
de los rellenos o material no apropiado para ellos a puntos de eliminación de
desmonte, previa verificación de la disponibilidad de terreno por parte del
contratista y autorización de la Supervisión, ubicadas en el área fuera de la
influencia de las obras hasta una distancia variable indicada en la partida.

Materiales a Utilizar en la Partida


En la ejecución de la partida se eliminará todo el material excedente no
apropiado previa verificación de la disponibilidad de terreno y autorización de
la Supervisión.

Equipo
Para el carguío y transporte de todo el material excedente se utilizará unidades
vehiculares y/o maquinaria adecuada previa verificación y aprobación por el
Supervisor.

MODO DE EJECUCIÓN
La eliminación del material excedente se realizará mediante la remoción,
carguío y transporte de todo aquel material sobrante de los rellenos o material
no apropiado a los puntos de eliminación de desmonte, previa verificación de
la disponibilidad de terreno por parte del contratista y autorización de la
Supervisión, ubicadas en el área fuera de la influencia de las obras hasta una
distancia variable indicada en la partida.

Controles

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Durante el proceso de ejecución de la partida el Supervisor realizará los


controles de verificación de que todo el material excedente sea eliminada a
terrenos apropiados previa verificación y aprobación del Supervisor.

Aceptación de los Trabajos


El supervisor previa verificación de la zona del proyecto y los puntos de
eliminación de desmonte dará la conformidad y la aceptación de los trabajos.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición se ejecutara por metro cúbico (m3)

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por m³ de acuerdo al precio unitario contratado,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la
mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución
de la partida indicada en el presupuesto.

02.04.00 DIQUE DE CONCRETO ARMADO.


02.04.01 SOLADO DE 4” MEZCLA C/H 1:12
Descripción
Este rubro comprende el análisis de los elementos de concreto que no llevan
armadura metálica. Involucra también a los elementos de concreto ciclópeo,
resultante de la adición de piedras grandes en volúmenes determinados al
concreto.

El concreto simple puede ser elaborado con hormigón en lugar de los agregados
fino y grueso. Se aceptará la incorporación de piedras de la dimensión y en
cantidad indicada en los planos, siempre y cuando cada piedra pueda ser
envuelto íntegramente por concreto.

El concreto ciclópeo será fabricado con una mezcla de cemento-hormigón,


proporción 1:10 con 30% de piedra grande no mayor de 8", esta dosificación
deberá respetarse asumiendo el dimensionamiento propuesto en el plano de
cimentaciones. En todo caso deberá aceptarse una resistencia a la compresión
equivalente a 100, 140 y 175 Kg/cm². Como mínimo, a los 28 días de fragua.

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El vaciado se comenzará con una capa de mezcla luego irá una capa de piedra y
así sucesivamente hasta llegar a la altura requerida. Se procurará que las
piedras grandes no se junten unas con otras. La cara plana horizontal del
cimiento debe quedar a nivel con superficie rugosa.

Equipo
Para la ejecución de esta partida se utilizará herramientas manuales necesarios
a fin de cumplir con las exigencias de las especificaciones técnicas.

MODO DE EJECUCIÓN
Sobre la superficie de la cimentación se vertirá una capa de concreto con 10 cm
de espesor, uniforme y paralelo a la superficie terminada.

Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:

Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el


Contratista.

Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto


a la elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura,
transporte, colocación, consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de
las mezclas.

Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificación.

Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.

Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto


durante el período de ejecución de las obras.

Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar


su resistencia.

Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y


comprobar la uniformidad de la superficie.

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Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente


ejecutados.

Calidad del cemento:


Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen
los ensayos de control que permitan verificar la calidad del cemento.

Calidad del agua:


Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinará su pH y
los contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la
periodicidad fijada para los ensayos.

Calidad de los agregados:


Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este
documento. En cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del
Supervisor, de acuerdo con la magnitud de la obra bajo control. De dicha
decisión, se deberá dejar constancia escrita.

Aceptación de los Trabajos


La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su
diseño, admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes.
Todo concreto donde los materiales, mezclas y producto terminado excedan las
tolerancias de esta especificación deberá ser corregido por el Contratista, a su
costo, de acuerdo con las indicaciones del Supervisor y a plena satisfacción de
éste.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
El método de medición se ejecutara por metro cuadrado (m2)

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) de acuerdo al precio unitario
contratado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación

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total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos


necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.

Para el proceso constructivo, ensayos y materiales se deberá tener en cuentas


las especificaciones correspondientes.

02.04.02 CONCRETO f’c = 210 kg/cm2 de T. M. 25 mm CIMENTACIÓN.

02.04.03 CONCRETO f’c = 210 kg/cm2 de T.M. 25 mm MUROS.

02.04.04 CURADO DE ELEMENTOS DE CONCRETO


Descripción
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte,
colocación, vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Pórtland,
utilizados para la construcción de las diversas estructuras en general, de
acuerdo con los planos del proyecto, las especificaciones y las instrucciones del
Supervisor.

MATERIALES
a. Cemento
El cemento utilizado será Pórtland, de marca aprobada oficialmente, el
cual deberá cumplir lo especificado en la Norma AASHT M85. Si los
documentos del proyecto o una especificación particular no señalan algo
diferente, se empleará el denominado Tipo I o Cemento Pórtland Normal.

Deberá almacenarse en lugares apropiados que lo protejan de la


humedad. Los envíos de cemento se colocarán por separado; indicándose
en carteles la fecha de recepción de cada lote, de modo de proveer su fácil
identificación, inspección y empleo de acuerdo al tiempo.

b. Agregados
1 AGREGADO FINO

Se considera como tal, a la fracción que pasa la malla de 4.75mm (Nº 4)


Provendrá de arenas naturales o de la trituración de rocas, grava,

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escorias siderúrgicas u otro producto que resulte adecuado a juicio del


Supervisor. El porcentaje de arena de trituración no podrá constituir
más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.

Norma de Cantidad Máxima en %


Características Ensayo de la masa total de la
muestra
Terrones de arcilla y partículas E-211 1.00
deleznable

Material que pasa el tamiz de 75 E-214 5.00


m (Nº 200)

Cantidad de partículas livianas E-221 0.50

Contenido de sulfatos, expresado E-233 1.20


como SO4=

Si se emplean arenas provenientes de escorias siderúrgicas, se comprobará que


no contengan silicatos inestables ni compuestos ferrosos.

1.1 Granulometría.

La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse


dentro de los límites que se señala a continuación:

Tamiz (mm) Porcentaje que pasa

9.5 mm (3/8”) 100

4.75 mm (Nº 4) 95-100

2.36 mm (Nº 8) 80-100

1.18 mm (Nº 16) 50-85

600 m (Nº 30) 25-60

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300 m (Nº 50) 10-30

150 m (Nº 100) 2-10

En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco


por ciento (45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos.

Durante el período de construcción no se permitirán variaciones


mayores de 0.2 en el módulo de finura, con respecto al valor
correspondiente a la curva adoptada para la fórmula de trabajo.

1.2 Durabilidad.
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por
ciento (10%) o quince por ciento (15%), al ser sometido a la prueba
de solidez en sulfatos de sodio o magnesio, respectivamente, según
la norma AASHTO T104.

En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse


siempre que habiendo sido empleado para preparar concretos de
características similares, expuestos a condiciones ambientales
parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de
comportamiento satisfactorio.

1.3 Limpieza.
El equivalente de arena, medido según la norma ASTM D2419, será
como mínimo 75%

2 AGREGADO GRUESO.

Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el


tamiz 4.75 mm (Nº 4). Será grava natural o provendrá de la trituración
de roca, grava u otro producto cuyo empleo resulte satisfactorio, ajuicio
del Supervisor.

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Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:

2.1 Contenido de sustancias perjudiciales

El siguiente cuadro señala los límites de aceptación.


Sustancias Perjudiciales
Norma de Cantidad Máxima en %
Características Ensayo de la masa total de la
muestra
Terrones de arcilla y partículas AASHTO-T112 0.25
deleznable

Cantidad de partículas livianas AASHTO-T113 1.00

Contenido de sulfatos, 1.20


expresado como SO4=

Contenido de carbón y lignito AASHTO-T113 0.50

Abrasión AASHTO-T96 50

2.2 Reactividad.
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis
del cemento, lo cual se comprobará por idéntico procedimiento y
análogo criterio que en el caso de agregado fino.

2.3 Durabilidad.
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo AASHTO-
T104), no podrán superar el doce por ciento (12%) o dieciocho por
ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de magnesio,
respectivamente.

En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá


aceptarse siempre que habiendo sido empleado para preparar
concretos de características similares, expuestos a condiciones
ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de
comportamiento satisfactorio.

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2.4 Abrasión Los Ángeles.


El desgaste del agregado grueso en la máquina de los Ángeles
(norma de ensayo AASHTO-T96) no podrá ser mayor de cuarenta
por ciento (40%).

2.5 Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las
siguientes franjas, según se especifique en los documentos del
proyecto o apruebe el Supervisor con base en el tamaño máximo de
agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se trate, la
separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.

La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso


y fino en el diseño y construcción del concreto, deberá ser continua
y asemejarse a las teóricas obtenidas al aplicar las fórmulas de
Fuller o Bolomey.

2.6 Forma.
Los índices de aplanamiento y alargamiento del agregado grueso
procesado, determinados según la norma BS 812 o NLT 354, no
deberán ser mayores de quince por ciento (15%).

EQUIPO
Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la
construcción de estructuras con dicho material, son las siguientes:

Equipo para la Elaboración y Fabricación de Concreto.


Se aplica de acuerdo a lo señalado por Especificaciones en donde sea pertinente.
Se permite además, el empleo de mezcladoras portátiles en el lugar de la obra.

La mezcla manual sólo se podrá efectuar, previa autorización del Supervisor,


para estructuras pequeñas de muy baja resistencia. En tal caso, las tandas no
podrán ser mayores de un cuarto de metro cúbico (0.25 m3)

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Elementos de Transporte.
La utilización de cualquier sistema de transporte o de conducción del concreto
deberá contar con la aprobación del Supervisor. Dicha aprobación no deberá
ser considerada como definitiva por el Jefe de Proyecto y se da bajo la condición
de que el uso del sistema de conducción o transporte se suspenda
inmediatamente, si el asentamiento o la segregación de la mezcla exceden los
límites especificados y se señale el Proyecto.

Elementos para la Colocación del Concreto.


El Jefe de Proyecto deberá disponer de los medios de colocación del concreto
que permitan una buena regulación de la cantidad de mezcla depositada, para
evitar salpicaduras, segregación y choques contra los encofrados o el refuerzo.

Vibradores.
Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo interno, y
deberán operar a una frecuencia no menor de seis mil (6,000) ciclos por minuto
y ser de una intensidad suficiente para producir la plasticidad y adecuada
consolidación del concreto, pero sin llegar a causar la segregación de los
materiales.

Para estructuras delgadas, donde las formaletas estén especialmente diseñadas


para resistir la vibración, se podrán emplear vibradores externos de encofrado.

Equipos varios.
El Jefe de Proyecto deberá disponer de elementos para usos varios, entre ellos
los necesarios para la ejecución de juntas, la corrección superficial del concreto
terminado, la aplicación de productos de curado, equipos para limpieza, etc.

MODO DE EJECUCIÓN
Explotación de Materiales.

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Al respecto, todos los procedimientos, equipos, etc. Requieren ser aprobados


por el Supervisor, sin que este exima al Jefe de Proyecto de ser responsabilidad
posterior.

Estudio de la Mezcla y Obtención de la Fórmula de Trabajo.


Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Jefe de Proyecto deberá
suministrar al Supervisor, para su verificación, muestras representativas de los
agregados, cemento, agua y eventuales aditivos por utilizar, avaladas por los
resultados de ensayo de laboratorio que garanticen la conveniencia de
emplearlos en el diseño de la mezcla.

Una vez el Supervisor realice las comprobaciones que considere necesarias y dé


su aprobación a los materiales cuando resulten satisfactorios de acuerdo con lo
que establece la presente especificación, el Contratista diseñará la mezcla y
definirá una fórmula de trabajo, la cual someterá a consideración del
Supervisor.

Dicha fórmula señalará:


- Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y
la gradación media a que da lugar dicha mezcla, por los tamices
correspondientes a la granulometría aceptada.

- La dosificación de cemento, agregado grueso y fino y aditivos en polvo,


en peso por metro cúbico de concreto. La cantidad de agua y aditivos
líquidos se podrá dar por peso o por volumen.

- Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en


función de un número entero de bolsas.

- La consistencia del concreto, la cual se deberá encontrar dentro de los


siguientes límites, al medirla según norma de ensayo AASHTO-T119.

Asentamiento Asentamiento
Tipo de Trabajo
Nominal (mm) Máximo (mm)

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Elementos construidos con


encofrados

Secciones de más de 30 cm de 10-30 50


espesor

Secciones de 30 cm de espesor o 10-40 50


menos

Pilares vaciadas en sitio 50-80 90

Concreto colocado bajo agua 50-80 90

O de ser el caso puede emplearse:

Tipo de Consistencia Asentamiento Tolerancia


(mm)
Seca 0-2 0
Plástica 3-5 1
Blanda 6-9 1
Fluida 10-15 2
Liquida <16 3
La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe algunos de los
siguientes factores:

El tipo, clase o categoría del cemento o su marca

El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso

El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas (0.2)

La naturaleza o proporción de los aditivos

El método de puesta en obra del concreto

El Jefe de Proyecto deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y


elaborado para asegurar una resistencia a compresión promedio lo
suficientemente elevada, que minimice la frecuencia de los resultados de
pruebas por debajo del valor de resistencia a compresión especificada en los

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planos del proyecto. Los planos deberán indicar claramente la resistencia a la


compresión para la cual se ha diseñado cada parte de la estructura.

Al efectuar las pruebas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla,


las muestras para los ensayos de resistencia deberán ser preparadas y curadas
de acuerdo con la norma ASTM-C192 y ensayadas según la norma de ensayo
ASTM-C39 o AASHTO-T22. Se deberá establecer una curva que muestre la
variación de la relación agua/cemento (o el contenido de cemento) y la
resistencia a compresión a veintiocho (28) días. La curva se deberá basar en no
menos de tres (3) puntos y preferiblemente cinco (5), que representen tandas
que den lugar a resistencias por encima y por debajo de la requerida.

Cada punto deberá representar el promedio de por lo menos tres (3) cilindros
ensayados a veintiocho (28) días.

La máxima relación agua / cemento permisible (o el contenido mínimo de


cemento) para el concreto a ser empleado en la estructura, será la mostrada por
la curva, que produzca la resistencia promedio requerida que exceda
suficientemente la resistencia de diseño del elemento, según lo indicado en la
siguiente tabla:

Resistencia Promedio Requerida

Resistencia Especificada a la Resistencia promedio requerida a


Compresión la Compresión

< 20.6 MPa (210 kg/cm2) F’c+ 6.8 Mpa (Kg/ cm2)

20.6 – 34.3 MPa (210 – 350 F’c+ 8.3 Mpa (Kg/ cm2)
kg/cm2)

> 34.3 Mpa (350 kg/cm2) F’c+ 9.8 Mpa (Kg/ cm2)

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Si la estructura de concreto va a estar sometida a condiciones de trabajo muy


rigurosas, la relación agua / cemento no podrá exceder de 0.50 si va a estar
expuesta al agua dulce, ni de 0.40 para exposiciones al agua de mar o cuando va
estar expuesta a concentraciones perjudiciales que contengan sulfatos.

Cuando se especifique concreto con aire, el incorporador deberá ser de clase


aprobada, la cantidad de aditivo utilizado deberá producir el contenido de aire
incluido que muestra la siguiente tabla:

Requisitos Sobre Aire Incluido

Resistencia de diseño a 28 días Porcentaje de aire incluido

280 - 350 concreto normal 6-8

280 - 350 concreto pre-esforzado 2-5

140 – 280 concreto normal 3-6

La cantidad de aire incluido se determinará según la norma de ensayo AASHTO-


T152 ó ASTM-C231.

La aprobación que dé el Supervisor al diseño no implica necesariamente la


aceptación posterior de las obras de concreto que se construyan con base en
dicho diseño, ni exime al Contratista de su responsabilidad de cumplir con
todos los requisitos de las especificaciones y los planos.

La aceptación de las obras para fines de pago dependerá de su correcta


ejecución y de la obtención de la resistencia a compresión mínima especificada
para la respectiva clase de concreto, resistencia que será comprobada con base
en las mezclas realmente incorporadas en tales obras.

Preparación de la Zona de los Trabajos.


La excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto
y su preparación para la cimentación, incluyendo su limpieza y apuntalamiento,
cuando sea necesario, se deberá efectuar conforme a los planos del Proyecto.

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Fabricación de la Mezcla.

1 Almacenamiento de los Agregados.


Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se
deberán mantener libres de tierra o de elementos extraños y dispuestas
de tal forma, que se evite al máximo la segregación de los agregados.

Si el acopio se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los


quince centímetros (15) inferiores de los mismos.

Los acopios se constituirán por capas de espesor no mayor a metro y


medio (1.50) y no por depósitos cónicos.

2 Suministro y Almacenamiento del Cemento.


El cemento en sacos se deberá almacenar en sitios secos y aislados del
suelo, en acopios de no más de siete metros (7) de altura.

Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en sitios


aislados de la humedad. La capacidad máxima de almacenamiento será
la suficiente para el consumo de dos (2) jornadas de producción normal.

Todo cemento que tenga más de dos (2) meses de almacenamiento en


sacos o tres (3) en silos, deberá ser examinado por el Supervisor, para
verificar si aún es susceptible de utilización.

3 Almacenamiento de Aditivos.
Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda
contaminación. Los sacos de productos en polvo se almacenarán bajo
cubierta y observando las mismas precauciones que en el caso del
almacenamiento del cemento. Los aditivos suministrados en forma
líquida se almacenarán en recipientes estancos.

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4 Elaboración de la Mezcla.
Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará
primero con una parte no superior a la mitad (1/2) del agua requerida
para la tanda; a continuación se añadirá simultáneamente el agregado
fino y el cemento y, posteriormente, el agregado grueso, completándose
luego la dosificación de agua durante un lapso que no deberá ser
inferior a cinco segundos (5s), ni superior a la tercera parte (1/3) del
tiempo total de mezclado, contando a partir del instante de introducir
el cemento y los agregados.

Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla disuelta en


una parte del agua de mezclado.

Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su


contenido. En ningún caso, se permitirá el remezclado de concreto que
hayan fraguado parcialmente, aunque se añadan nuevas cantidades de
cemento, agregados y agua.

Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos,
deberá ser limpiada perfectamente antes de verter materiales en ella. Así
mismo, se requiere su limpieza total, antes de comenzar la fabricación de
concreto con otro tipo de cemento.

Cuando la mezcla se produce en una planta central, sobre camiones


mezcladores o por una combinación de estos procedimientos, el trabajo se
deberá efectuar de acuerdo con los requisitos aplicables de la especificación
ASTM C-94.

Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el Jefe de Proyecto


y el Supervisor, transformará las cantidades correspondientes a la fórmula de
trabajo a unidades volumétricas. El Supervisor verificará que existen los
elementos de dosificación precisos para obtener una mezcla de la calidad
deseada.

Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla, ésta se realizará


sobre una superficie impermeable, en la que se distribuirá el cemento sobre la
arena, y se verterá el agua sobre el mortero anhidro en forma de cráter.

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Preparado el mortero, se añadirá el agregado grueso, revolviendo la masa hasta


que adquiera un aspecto y color uniformes.

Operaciones para el Vaciado de la Mezcla.

1 Descarga, Transporte y Entrega de la Mezcla.


El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener
la consistencia, trabajabilidad y uniformidad requeridas para la obra. La
descarga de la mezcla, el transporte, la entrega y colocación del concreto
deberá ser completados en un tiempo máximo de una y media (1 ½) horas,
desde el momento en que el cemento se añade a los agregados, salvo que el
Supervisor fije un plazo diferente según las condiciones climáticas, el uso
de aditivos o las características del equipo de transporte.

A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que haya


desarrollado algún endurecimiento inicial, así como aquel que no sea
entregado dentro del límite de tiempo aprobado o no tenga el
asentamiento dentro de los límites especificados.

El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor,
deberá ser retirado de la obra y reemplazado por el Contratista, a su costo,
por un concreto satisfactorio.

2 Preparación para la colocación del concreto.

Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en


cualquier lugar de la obra, el Jefe de Proyecto notificará por escrito al
Supervisor al respecto, para que éste verifique y apruebe los sitios de
colocación.

La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya


aprobado el encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y la preparación
de las superficies que han de quedar contra el concreto. Dichas
superficies deberán encontrarse completamente libres de suciedad, lodo,
desechos, grasa, aceite, partículas sueltas y cualquier otra sustancia

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perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado por medio de chorros de


agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno, para las cuales
este método no es obligatorio.

Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre


las cuales se va a colocar la mezcla y controlar que durante la colocación
de la mezcla y el fraguado, no se mezcle agua que pueda lavar o dañar el
concreto fresco.

Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto,


deberán ser humedecidas completamente, o recubrirse con una delgada
capa de concreto, si así lo exige el Supervisor.

3 Colocación del concreto.


Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en
determinados sitios específicos autorizados previamente por éste.

El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el


Jefe de Proyecto suministre cubiertas que, ajuicio del Supervisor, sean
adecuadas para proteger el concreto desde su colocación hasta su
fraguado.

En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible


de su posición final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores.
Los métodos utilizados para la colocación del concreto deberán permitir
una buena regulación de la mezcla depositada, evitando su caída con
demasiada presión o chocando contra los encofrados o el refuerzo. Por
ningún motivo se permitirá la caída libre del concreto desde alturas
superiores a metro y medio (1.50 m).

Al verter el concreto, se removerá enérgica y eficazmente, para que las


armaduras queden perfectamente envueltas; cuidando especialmente
los sitios en que se reúnan gran cantidad de ellas, y procurando que se
mantengan los recubrimientos y separaciones de la armadura.

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A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el


concreto se deberá colocar en capas continuas horizontales cuyo
espesor no exceda de medio metro (0.50 m).

El Supervisor podrá exigir espesores aún menores cuando lo estime


conveniente, si los considera necesarios para la correcta ejecución de
los trabajos.

No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua


después de salir de la mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación
de la mezcla fresca sobre concreto total o parcialmente endurecido, sin
que las superficies de contacto hayan sido preparadas como juntas.

La colocación del agregado ciclópeo para el concreto clase G, se deberá


ajustar al siguiente procedimiento. La piedra limpia y húmeda, se
deberá colocar cuidadosamente, sin dejarla caer por gravedad, en la
mezcla de concreto simple.

En estructuras cuyo espesor sea inferior a ochenta centímetros (80 cm),


la distancia libre entre piedras o entre una piedra y la superficie de la
estructura, no será inferior a diez centímetros (10 cm). En estructuras
de mayor espesor, la distancia mínima se aumentará a quince
centímetros (15 cm) En estribos no se podrá usar agregado ciclópeo en
los últimos cincuenta centímetros (50 cm) debajo del asiento de la
superestructura o placa. En la cimentación (zapatas) el concreto clase G
se vaciará contra la roca La proporción máxima del agregado ciclópeo
será el cuarenta por ciento (40%) del volumen total de concreto.

4 Colocación del Concreto Bajo Agua.


El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se
especifique en los planos o lo autorice el Supervisor, quien efectuará
una supervisión directa de los trabajos. En tal caso, el concreto tendrá
una resistencia no menor de la exigida para la clase D y contendrá un
diez por ciento (10%) de exceso de cemento.

Dicho concreto se deberá colocar cuidadosamente en su lugar, en una


masa compacta, por medio de un tremie u otro método aprobado por el

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Supervisor. Todo el concreto bajo agua se deberá depositar en una


operación continua.

No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y los


encofrados diseñados para retenerlo bajo agua, deberán ser
impermeables. El concreto se deberá colocar de tal manera, que se
logren superficies aproximadamente horizontales, y que cada capa se
deposite antes de que la precedente haya alcanzado su fraguado inicial,
con el fin de asegurar la adecuada unión entre las mismas.

5 Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta
obtener la mayor densidad posible, de manera que quede libre de
cavidades producidas por partículas de agregado grueso y burbujas de
aire, y que cubra totalmente las superficies de los encofrados y los
materiales embebidos. Durante la consolidación, el vibrador se deberá
operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición casi vertical y
con su cabeza sumergida profundamente dentro de la mezcla.

No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no


está debidamente consolidada.

La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los


encofrados, ni se deberá aplicar directamente a éstas o al acero de
refuerzo, especialmente si ello afecta masas de mezcla recientemente
fraguada.

6 Curado.
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el hormigón
a un proceso de curado que se prolongará a lo largo del plazo prefijado
por el Supervisor, según el tipo de cemento utilizado y las condiciones
climáticas del lugar.

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En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un


período no menor de catorce (14) días después de terminada la
colocación de la mezcla de concreto; en algunas estructuras no masivas,
este período podrá ser disminuido, pero en ningún caso será menor de
siete (7) días.

Curado con agua


El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de
manera continua, cubriéndolo con tejidos de yute o algodón saturados
de agua, o por medio de rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o
por cualquier otro método que garantice los mismos resultados. No se
permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo.

El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos


requisitos del agua para la mezcla.

Toda obra de concreto que no sea correctamente curado, puede ser


rechazado. Si se trata de una superficie de contacto con concreto,
deficientemente curada, el Supervisor podrá exigir la remoción de una
capa hasta cinco centímetros (5 cm) de espesor, por cuenta del Jefe de
Proyecto.

7 Acabado y Reparaciones.

A menos que los planos indiquen algo diferente, las superficies


expuestas a la vista, deberán tener un acabado liso, esto se logra
utilizando encofrados debidamente laqueados.

Todo concreto defectuoso o deteriorado deberá ser reparado o


removido y reemplazado por el Jefe de Proyecto, según lo requiera el
Supervisor. Toda mano de obra, equipo y materiales requeridos para la
reparación del concreto, serán suministrada a expensas del Jefe de
Proyecto.

8 Limpieza Final.

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Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, el Jefe de


Proyecto deberá retirar del lugar toda obra falsa, materiales excavados
o no utilizados, desechos, basura y construcciones temporales,
restaurando en forma aceptable para el Supervisor, toda propiedad,
tanto pública como privada, que pudiera haber sido afectada durante la
ejecución de este trabajo y dejar el legar de la estructura limpio y
presentable.

9 Limitaciones en la Ejecución.
La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su
colocación, deberá estar entre diez y treinta y dos grados Celsius (10ºC
– 32ºC)

Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados


Celsius (4ºC) durante el vaciado o en las veinticuatro (24) horas
siguientes, la temperatura del concreto no podrá ser inferior a trece
grados Celsius (13ºC) cuando se vaya a emplear en secciones de menos
de treinta centímetros (30cm) en cualquiera de sus dimensiones, ni
inferior a diez grados Celsius (10ºC) para otras secciones.

La Temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y


dos grados Celsius (32ºC), para que no se produzca pérdidas en el
asentamiento, fraguado falso o juntas frías. Cuando la temperatura de
los encofrados metálicos o de las armaduras exceda de cincuenta grados
Celsius (50ºC), se deberá enfriar mediante rociadura de agua,
inmediatamente antes de la colocación del Concreto

MÉTODO DE MEDICIÓN:
El método de medición se ejecutara por metro cúbico (m3)

FORMA DE PAGO
El pago se hará al precio unitario del presupuesto por toda obra ejecutada de
acuerdo con esta especificación y aceptada a satisfacción por el Supervisor.

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Deberá cubrir, también todos los costos de construcción o mejoramiento de las


vías de acceso a las fuentes, los de la explotación de ellas; la selección,
trituración, y eventual lavado y clasificación de los materiales pétreos; el
suministro, almacenamiento, desperdicios, cargas, transportes, descargas y
mezcla de todos los materiales constitutivos de la mezcla cuya fórmula de
trabajo se haya aprobado, excepto los aditivos si su empleo está previsto en los
documentos del proyecto o han solicitado por el Supervisor.

02.04.05 ACERO DE REFUERZO DIQUE.


Descripción
Este trabajo consiste en el suministro, almacenamiento, corte, doblamiento y
colocación de las barras de acero dentro de las diferentes estructuras
permanentes de concreto, de acuerdo con los planos del proyecto, esta
especificación y las instrucciones del Supervisor.

Materiales a Utilizar en la Partida


Los Materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con Certificación
de calidad del fabricante y de preferencia contar con Certificación ISO 9000.

Barras de refuerzo:
Deberán cumplir con la más apropiada de las siguientes normas, según se
establezca en los planos del proyecto: AASHTO M-31 y ASTM A-706.

Alambre y mallas de alambre:


Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según corresponda:
M-32, M-55, M-221 y M-225.

Pesos teóricos de las barras de refuerzo:

Para efectos de pago de las barras, se considerarán los pesos unitarios que se
indican en la siguiente tabla.

Diámetro Nominal en mm (pulg)

2 6,4 (¼”)

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9,5 ( 3 /8”) 0,56


12,7 (½”)
15,7 ( 5 /8”)
19,1 (¾”)
22,2 ( 7 /8”)
25,4 (1”)
28,7 (1 1 /8”)
32,3 (1 ¼”)
35,8 (1 3 /8”)
43,0 (1 ¾ ”)
57,3 (2 ¼”)

Peso de las barras por unidad de longitud

Equipo
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo. Si
se autoriza el empleo de soldadura, el Contratista deberá disponer del equipo
apropiado para dicha labor.

Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el


refuerzo en su posición, así como herramientas menores.

Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de


protección.

Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no


deberán producir ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la
tranquilidad del personal de obra y las poblaciones aledañas. El empleo de los
equipos deberá contar con la autorización del Supervisor.

MODO DE EJECUCIÓN

Planos y despiece:
Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, el Contratista
deberá verificar las listas de despiece y los diagramas de doblado.

Si los planos no los muestran, las listas y diagramas deberán ser preparados por
el Contratista para la aprobación del Supervisor, pero tal aprobación no exime
a aquel de su responsabilidad por la exactitud de los mismos. En este caso, el

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Contratista deberá contemplar el costo de la elaboración de las listas y


diagramas mencionados, en los precios de su oferta.

Suministro y almacenamiento:
Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde
vaya a ser doblado, deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se
indiquen la fábrica, el grado del acero y el lote correspondiente.

El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del
terreno, sobre plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y
deberá ser protegido, hasta donde sea posible, contra daños mecánicos y
deterioro superficial, incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes
corrosivos.

Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos,


principalmente en zonas con alta precipitación pluvial. En el caso del
almacenamiento temporal, se evitará dañar, en la medida de lo posible, la
vegetación existente en el lugar, ya que su no protección podría originar
procesos erosivos del suelo.

Doblamiento:

Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas
de despiece aprobadas por el Supervisor. Los diámetros mínimos de
doblamiento, medidos en el interior de la barra, con excepción de flejes y
estribos, serán los indicados en el siguiente tabla :

Numero de Barra Diámetro mínimo

2a8 6 diámetros de barra

9 a 11 6 diámetros de barra

14 a 18 6 diámetros de barra

El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de


amarre, no será menor que cuatro (4) diámetros de la barra, para barras N° 5 o
menores. Las barras mayores se doblarán de acuerdo con lo que establece la
tabla

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Colocación y amarre:

Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de


refuerzo deberá estar libre de polvo, óxido en escamas, rebabas, pintura, aceite
o cualquier otro material extraño que pueda afectar adversamente la
adherencia. Todo el mortero seco deberá ser quitado del acero.

Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las
indicaciones de los planos, y deberán ser aseguradas firmemente en las
posiciones señaladas, de manera que no sufran desplazamientos durante la
colocación y fraguado del concreto. La posición del refuerzo dentro de los
encofrados deberá ser mantenida por medio de tirantes, bloques, soportes de
metal, espaciadores o cualquier otro soporte aprobado. Los bloques deberán
ser de mortero de cemento prefabricado, de calidad, forma y dimensiones
aprobadas. Los soportes de metal que entren en contacto con el concreto,
deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de guijarros, fragmentos de
piedra o ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques de madera.

Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto
en el caso de espaciamientos menores de treinta centímetros (0,30 m), en el
cual se amarrarán alternadamente. El alambre usado para el amarre deberá
tener un diámetro equivalente de 1 5875 ó 2 032 mm, o calibre equivalente. No
se permitirá la soldadura de las intersecciones de las barras de refuerzo.

Además, se deberán obtener los recubrimientos mínimos especificados en la


última edición del Código ACI-318.

Si el refuerzo de malla se suministra en rollos para uso en superficies planas, la


malla deberá ser enderezada en láminas planas, antes de su colocación.

El Supervisor deberá revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las


estructuras, antes de que el Contratista inicie la colocación del concreto.

Traslapes y uniones:

Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados en


los planos o donde lo indique el Supervisor, debiendo ser localizados de
acuerdo con las juntas del concreto.

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El Contratista podrá introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios


diferentes a los mostrados en los planos, siempre y cuando dichas
modificaciones sean aprobadas por el Supervisor, los traslapes y uniones en
barras adyacentes queden alternados según lo exija éste, y el costo del refuerzo
adicional requerido sea asumido por el Contratista.

En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí,
amarrándose con alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y su
espaciamiento, dentro de las distancias libres mínimas especificadas, en
relación a las demás varillas y a las superficies del concreto.

El Contratista podrá reemplazar las uniones traslapadas por uniones soldadas


empleando soldadura que cumpla las normas de la American Welding Society,
AWS D1.4. En tal caso, los soldadores y los procedimientos deberán ser
precalificados por el Supervisor de acuerdo con los requisitos de la AWS y las
juntas soldadas deberán ser revisadas radiográficamente o por otro método no
destructivo que esté sancionado por la práctica. El costo de este reemplazo y el
de las pruebas de revisión del trabajo así ejecutado, correrán por cuenta del
Contratista.

Las láminas de malla o parrillas de varillas se deberán traslapar entre sí


suficientemente, para mantener una resistencia uniforme y se deberán
asegurar en los extremos y bordes. El traslape de borde deberá ser, como
mínimo, igual a un (1) espaciamiento en ancho.

Sustituciones:
La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá efectuar con
autorización del Supervisor. En tal caso, el acero sustituyente deberá tener un
área y perímetro equivalentes o mayores que el área y perímetro de diseño.

Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los siguientes
controles principales:

Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el Contratista.

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Solicitar al Contratista copia certificada de los análisis químicos y pruebas


físicas realizadas por el fabricante a muestras representativas de cada
suministro de barras de acero.

Comprobar que los Materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificación.

Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de acuerdo


con los planos, esta especificación y sus instrucciones.

Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de ejecución


de los trabajos.

Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos, se utilice


acero de área y perímetro iguales o superiores a los de diseño.

Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo


correctamente suministrado y colocado.

Aceptación de los Trabajos

Calidad del acero:


Las barras y mallas de refuerzo deberán ser ensayadas en la fábrica y sus
resultados deberán satisfacer los requerimientos de las normas respectivas de
la AASHTO o ASTM correspondientes.

El Contratista deberá suministrar al Supervisor una copia certificada de los


resultados de los análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el fabricante
para el lote correspondiente a cada envío de refuerzo a la obra.

En caso de que el Contratista no cumpla este requisito, el Supervisor ordenará,


a expensas de aquel, la ejecución de todos los ensayos que considere necesarios
sobre el refuerzo, antes de aceptar su utilización.

Cuando se autorice el empleo de soldadura para las uniones, su calidad y la del


trabajo ejecutado se verificarán de acuerdo con lo indicado. Las varillas que
tengan fisuras o hendiduras en los puntos de flexión, serán rechazadas.

Calidad del producto terminado:

Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo:

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(1) Desviación en el espesor de recubrimiento

Con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros (£ 5 cm) 5 mm

Con recubrimiento superior a cinco centímetros (> 5 cm) 10 mm

(2) Area

No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a los


de diseño.

Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta


especificación, deberá ser corregido por el Contratista, a su costo, de acuerdo
con procedimientos aceptados por el Supervisor y a plena satisfacción de éste.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
El método de medición se ejecutara en kilogramo (Kg)

FORMA DE PAGO
El pago se hará al precio unitario del contrato por toda obra ejecutada de
acuerdo con esta especificación y aceptada a satisfacción por el Supervisor.

El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de suministro,
ensayos, transportes, almacenamiento, corte, desperdicios, doblamiento,
limpieza, colocación y fijación del refuerzo necesarios para terminar
correctamente el trabajo, de acuerdo con los planos, esta especificación, las
instrucciones del Supervisor y lo especificado

02.04.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO – MURO


Descripción
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para
contener el concreto de modo que éste, al endurecerse tome la forma
proyectada, tanto en dimensiones como en su ubicación en la estructura.

Materiales a Utilizar en la Partida


Los encofrados podrán ser de madera o metálicas y deberán tener la resistencia
suficiente para contener la mezcla de concreto, sin que se formen combas entre

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los soportes y evitar desviaciones de las líneas y contornos que muestran los
planos, ni se pueda escapar el mortero.

El material que se usará deberá ser lo suficientemente fuerte para resistir las
presiones y empujes del concreto durante el procedimiento de vaciado y
compactación, sin cambiar su forma y alineamiento, y evitar que se salga el
mortero del concreto; para ello tendrán un adecuado sistema de arriostre que
lo mantenga en su posición con la debida firmeza.

La madera que se usa en el encofrado debe ser de una buena calidad o clase, o
estarán de tal manera tratados o recubiertos para que no se produzcan
deterioros o decoloraciones químicas en las superficies del concreto colado.

La madera del encofrado deberá estar exenta de incrustaciones de mortero,


lechada o de otras materias extrañas, y antes del colado se deberá aceitar con
petróleo las superficies, de tal manera que evita que el concreto se pegue y que
no manche las superficies del concreto.

Equipo
Para la ejecución de la partida, se utilizará herramientas manuales

MODO DE EJECUCIÓN
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan
totalmente al empuje del concreto al momento del vaciado sin deformarse. Para
dichos diseños se tomará un factor de incremento por impacto igual al 50% del
empuje del concreto fresco.

Los encofrados deberán ser construidos de acuerda a las líneas de la estructura


y apuntalados sólidamente para que conserven su rigidez. En general los
encofrados se deberán unir por medio de pernos que puedan ser retirados
posteriormente. En todo caso, deberán ser construidos de modo que se puedan
desencofrar fácilmente.

Los ángulos entrantes de los encofrados deberán ser achaflanados y las aristas,
serán fileteados.

Las juntas de unión deberán ser calafeteadas de modo de no permitir la fuga de


la pasta.

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En la superficie en contacto con el concreto, las juntas deberán ser cubiertas


con cintas para evitar la formación de rebabas, dichas cintas deberán estar
convenientemente sujetas para evitar su desprendimiento durante el llenado.

Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente


humedecidos y sus superficie interiores recubiertas adecuadamente con aceite,
grasa o jabón, para evitar la adherencia del mortero.

Los encofrados no podrán quitarse antes de los tiempos siguientes, a menos que
el Supervisor lo autorice por escrito:

Cimentaciones y elevaciones 3 días


Losas 14 días
Fondo de vigas 21 días

Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni


deformaciones y deberá ser limpiado con cuidado antes de ser colocado.

Controles
Los controles en los encofrados se ajustarán a la configuración, líneas de
elevación y dimensiones que tendrán el elemento de concreto por vaciar, de
acuerdo a lo indicado en los planos. La superficie en contacto con el concreto
deberá estar acabado a espesores uniformes, libres de nudos y otros defectos.

Tanto las uniones como las piezas que constituyen en el encofrado deberán
poseer la resistencia y rigidez necesaria para soportar los esfuerzos estáticos y
dinámicos (peso propio, circulación de personal, vibrado del concreto y
eventualmente sismos o vientos) que generan durante y después del vaciado,
sin llegar a deformarse, debiendo evitar además la pérdida del concreto por las
juntas.

Aceptación de los Trabajos


Los trabajos serán aceptados cuando, todo el encofrado posea la resistencia y
rigidez necesaria y haya soportado los esfuerzos estáticos y dinámicos sin
llegarse a deformarse.

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MÉTODO DE MEDICIÓN:
El método de medición se ejecutara por metro cuadrado (m2)

FORMA DE PAGO
El pago de los encofrados se hará en base de precios unitarios por metro
cuadrado (m2) de encofrado. Este precio incluirá, además de los Materiales,
mano de obra y equipo necesario para realizar el encofrado propiamente dicho.

02.05.00 VERTEDERO Y CANAL DEMACÍAS


02.05.01 EXCAVACION EN TIERRA.
Lo mencionado en el Ítem 02.03.01

02.05.02 EXCAVACION EN ROCA FIJA.


Lo mencionado en el Ítem 02.03.02

02.05.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE.


Lo mencionado en el Ítem 02.03.04

02.05.04 SOLADO DE 4” MEZCLA C/H 1:12


Lo mencionado en el Ítem 02.04.01

02.05.05 ACERO DE REFUERZO PISO Y MURO.


Lo mencionado en el Ítem 02.04.05

02.05.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PISO Y MURO


Lo mencionado en el Ítem 02.04.06

02.05.07 CONCRETO C–175/25 PISO Y MURO.


Descripción:
Serán de concreto armado f’c=175 kg/cm2., en las dimensiones que se
indica en los planos, el vaciado comprende la losa de fondo y los muros en
forma monolítica, bajo supervisión y aprobación del Ingeniero
responsable.
En este ítem se considera la producción de concreto para cualquier fin
(muros, bloques de anclaje, losas, etc.
Las características a utilizar para este tipo de concreto con una resistencia
especificada de 175 kg/cm2 y un mínimo de 320kg de cemento por 1 m3
de concreto y agregado máximo de tamaño adecuado al espesor de la
contratación.

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Además, puede utilizarse este tipo de concreto donde el Supervisor lo


determine, dejando constancia en el cuaderno de obra reportes de las
órdenes al respecto. Se aplica a los canales, muros de contención, etc.
El Supervisor podrá pedir la toma de muestras del concreto en el sitio para
realizar las pruebas de ensayos de resistencia en probetas en cualquiera de
las estructuras en construcción, la resistencia a la rotura a la compresión
en kg/cm2 se determinará mediante ensayos de las probetas de acuerdo a
la norma ASTM C-39 y según las recomendaciones del ACI 214, a los 28
días.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Los trabajos de concreto se ejecutarán conforme las Especificaciones
Técnicas del Proyecto y cumplirán con los códigos y normas que se detallan
continuación: ACI 318. Building Code Requirements, Concrete
ManualBureau of Reclamation (Octava Edición), ASTM y Reglamento
Nacional deconstrucciones La calidad del concreto, cumplirá los requisitos
de resistencia a la rotura a los 28 días especificada en los planos de diseño
y durabilidad expresada por la relación agua/cemento.

MÉTODO DE CONTROL
El Supervisor controlará que las dimensiones indicadas en el expediente
técnico.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
Se medirá en M3 de concreto armado vaciado medido en su posición final
del material utilizado, de acuerdo con las especificaciones y aceptado por
el Ingeniero Supervisor.

FORMA DE PAGO
Los trabajos realizados se pagaran por M3 al precio unitario del “concreto
f’c = 175 kg/cm2”, este precio y pago constituirá la compensación completa
por la preparación, transporte y vaciado del concreto en concepto por la
mano de obra, materiales, herramientas, e imprevistos que se presentan
para terminar esta partida.

02.05.08 JUNTA WATER STOP DE 6” NEOPRENE.


Descripción
La juntas Water Stop esta compuesta por una cinta de neopreno, de 6” de
ancho, el espesor de la junta será de 1” sellada con de relleno de Asfalto
RC-250 que cumplirá con el Art.704 del Concreto Armado y Ciclópeo del
Reglamento Nacional de Construcciones en la cara en contacto con el agua
del piso y los muros. Así mismo se colocará tecknoport de 1” en la cara del

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piso que dar al terreno natural, la cual sirve para asegurar el espaciamiento
de 1”.

MODO DE EJECUCIÓN
La junta de dilatación será construida según los materiales y dimensiones
indicadas en los planos.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
El método de medición se ejecutara por metro lineal (ml)

FORMA DE PAGO
El pago se realizara por metro lineal de junta adquirida y colocada, dicho pago
incluye los materiales, mano de obra y equipos y herramientas necesarias para
la elaboración, colocación y cualquier imprevisto para la correcta ejecución de
la partida.

02.05.09 CURADO DE PISO Y MURO.


Idem Partida 02.04.04

02.06.0 MUROS ENCAUZAMIENTO

02.06.01 EXCAVACION EN TIERRA


Lo mencionado en el Ítem 02.03.01

02.06.02 EXCAVACION EN ROCA FIJA


Lo mencionado en el Ítem 02.03.02

02.06.03 CONCRETO C–175 + 30% P.G. CIMIENTO.


Lo mencionado en el Ítem 02.05.07

02.06.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO MURO


Lo mencionado en el Ítem 02.05.06

02.06.05 CONCRETO C-175 + 30% P.G. EN MURO.


Lo mencionado en el Ítem 02.05.07

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02.06.06 ENROCADO DE PROTECCIÓN Φ30 cm


Descripción
Para ejecutar esta partida se usará piedra canteada o partida, los cuales
deben ser rocas duras y durables, no deleznables, resistente a la
abrasión, libre de elementos minerales que se descompongan al
contacto del agua.

Antes de la colocación de las rocas se prepara el terreno natural


compactándolo, para luego ser acomodado estas rocas, las juntas entre
piedra y piedra deben ser la menor posible y rellenada con arcilla
gravosa. Las piedras serán de tamaño de 30 cm como mínimo

MÉTODO DE MEDICIÓN:
El método de medición se ejecutara por metro cúbico (m3)

FORMA DE PAGO
La valorización a efectuar de esta partida, será el metro cuadrado
efectuado para la construcción del enrocado acomodado, incluyendo los
materiales, mano de obra y herramientas, previa conformidad del
supervisor.

03 DESARENADOR (01 UND)


03.01 OBRAS PRELIMINARES
03.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO
Lo mencionado en el Ítem 02.01.01

03.01.02 TRAZO NIVELES Y REPLANTEO


Lo mencionado en el Ítem 02.01.02

03.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


03.02.01 CORTE EN MATERIAL SUELTO
Lo mencionado en el Ítem 02.02.01

03.02.02 CORTE ROCA FIJA (PERF. Y DISP.) RENDIMIENTO=10 M3/DIA


Descripción

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En este rubro se incluyen todos los materiales rocosos que no puedan ser
removidos a mano, o por equipos de movimientos de tierra, sin continuos y
sistemáticos disparos o voladuras, barrenos y acuñamiento.
Dentro de esta denominación, se consideran los materiales que para su extracción,
requieren necesariamente del empleo de equipo especial y explosivos en mayor
grado que la clase anterior, comprenden los materiales de rocas fijas y compactas
como las dioritas, andesitas, granito, grabo, etc.
En el curso de estas excavaciones, los métodos y medios de almacenaje, transporte
y utilización de los explosivos tendrán que ser aprobados por el Supervisor. Así
mismo el Contratista deberá observar todas las leyes y normas peruanas relativas
al transporte, almacenaje y empleo de explosivos.
El explosivo se usará en cantidad y potencia tales que no cause exceso de
fisuración o daños a la roca en proximidad de las líneas de excavación. Particular
cuidado se tomará al ejecutar explosiones en proximidad de rocas de cimentación
y taludes de caja de canal, que podrían causar la disminución de su resistencia
mecánica natural por causa de la explosión.
Se realizarán los trabajos de excavación a lo largo de los trazos señalados en los
planos, y/o a las instrucciones del Supervisor, por debajo de la superficie
resultante de la excavación masiva, hasta llegar a las secciones definitivas de corte.
Cualquier sobrexcavación será rellenada a cuenta del Contratista con concreto de
la misma calidad que él de la estructura en la zona de contacto.

Perforaciones y Voladuras
Perforaciones
Las perforaciones pueden hacerse recurriendo al uso intensivo de mano de obra
utilizando equipos manuales como martillos y pie de avance, o también recurriendo
al uso de otros equipos sean neumáticos o hidráulicos con los cuales se alcanza
rendimientos de perforación hasta diez veces más elevadas.
El diámetro de las perforaciones se selecciona teniendo en cuenta la fragmentación
que requiere de la roca a fin de facilitar su carguita y eliminación.
Si la cara resultante luego de la voladura debe ser relativamente pareja, se colocan
perforaciones de contorno en las cuales se hacen denominadas voladoras suaves.
La inclinación que resulte de la perforación debe limitarse a fin de no aumentar
innecesariamente el volumen de excavación con los consiguientes mayores costos.
Olafsson recomienda la desviación máxima de 10 cm. + 3 cm/m de profundidad de
taladro.
Debe destacarse la importancia de la selección de la longitud de avance, los sistemas
de apoyo de la barra de perforación, el propio brazo y el propio chasis del jumbo,
principalmente por la estabilidad que ofrezca para la perforación.
Voladuras
Comprende el arranque, la distribución y la ubicación de los taladros, la cantidad de
cargas, el sistema de los disparos y los accesorios como mechas y fulminantes.
Las voladuras no se harán a distancias menores de 30 metros de estructuras de
concreto, parcial o totalmente construidas. Antes de ejecutar los disparos el
Contratista obtendrá de la Supervisión la aprobación necesaria para tales trabajos.

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(1) El arranque
Se define como el primer disparo que facilita la efectividad de los otros disparos al
proporcionarles otros planos libres. El disparo de los barrenos de arranque son
efectuados al mismo tiempo para todos ellos.

Los métodos más representativos son los llamados corte en V y en W, el corte de


Pirámide o de Diamante y corte Quemado - (Burn-Cut) y el no corte.

Los primeros V y W, se utilizaran con frecuencia, pero su avance es limitado. El ángulo


para la perforación de estos taladros de arranque se toma de 60º a 70º, los cortes
Pirámide y Diamante se utiliza para las perforaciones de chimeneas.

El corte Quemado, consiste en perforar en paralelo barrenos de diámetro grande en


el centro de la sección y de menor diámetro que utilizan la perforación de los
barrenos de mayor diámetro como cara libre. Como los barrenos son perpendiculares
al frente de la sección, son muy fáciles de perforar y pueden tener mayores longitudes
de aquellos en ángulo. Las distancias entre los barrenos son generalmente cortas,
entre 15 a 25 cms. En los arranques “no corte”, no se dejan barrenos vacíos.

(2) Distribución y ubicación de los taladros:


Aunque influyen diversos factores en la determinación del número de barrenos,
el tipo de roca es el que más lo define.
El número de barrenos, N, para una voladura puede determinarse en forma
referencial utilizando la fórmula que sugiere el Manual de Explosivos.
N = P/E + KS
Donde:
P: Perímetro de la sección en metros
Obtenido en forma aproximada por:
P = 4 x (S) 1/2
S: Sección en m2
E, coeficiente de distancia entre los barrenos por m2 igual a:
0.5 para roca dura
0.6 para roca semidura
0.7 para roca blanda
K, coeficiente de sección, igual a:
2 para roca dura
1.5 para roca semidura
1 para roca blanda
El cuadro 1 tomado del Manual citado presenta el número de barrenos para diferentes
dimensiones de la sección transversal, en tanto que las distancias entre los mismos

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pueden ser entre 0.5 m. a 0.7 m. para los barrenos de los cuadrados y entre 0.60 m. a 0.90
m. para los barrenos de ayuda.

CUADRO Nº 01
SECCION PERIMETRO TIPO DE ROCA
S P DURA SEMIDURA BLANDA
(m2) (m) P/E KS N P/E KS N P/E KS N
5 9 18 10 28 15 8 23 13 5 18
10 13 26 20 46 22 15 37 18 10 28
20 18 36 40 76 30 30 60 26 20 46
30 22 44 60 104 37 45 82 31 30 61
40 25 50 80 130 42 60 102 36 40 76

(3) Cantidad de carga:

La carga depende de la dureza de la roca, del tamaño de la sección del túnel, del número
y longitud de los barrenos, etc., variando entre 0.4 kg/m3 para una roca blanda y los 3
kg/m3 para una roca dura, cuadro 2.

CUADRO Nº 2
Carga de dinamita gelatinosa (kg/m3)
SECCION (m2)
TIPO DE ROCA 1.0 – 5.0 5.0 - 10.0 10.0 - 20.0 20.0 - 40.0
DURA 3.0 -2.5 2.5 - 2.0 2.0 - 1.7 1.7 - 1.4
SEMIDURA 2.2 – 1.8 1.8 - 1.4 1.4 - 1.0 1.0 - 0.8
BLANDA 1.5 – 1.0 1.0 - 0.8 0.8 - 0.5 0.5 - 0.4

(4) Mechas y fulminantes:


Las mechas comprenden un núcleo de pólvora recubierto capas que aseguran la
impermeabilización contra la humedad externa y cuya chispa de quemado es
suficiente para iniciar a un fulminante.
Para eliminar el chispeo individual de estas mechas de seguridad y la explosión de los
operadores a una explosión prematura o a la presencia de los humos, se pueden
utilizar las mechas rápidas y los denominados conectores de empalme con la mecha
de seguridad. Los conectores son casquillos parecidos a un fulminante que se
conectan al cordón, recibiendo el calor para encenderse y activar la mecha de
seguridad.
El fulminante simple trabaja con la chispa de la mecha de seguridad y es usado para
iniciar a la dinamita, se compone de un casquillo de aluminio, acida de plomo y un
explosivo

1º Prestaciones Incluidas
Las prestaciones incluidas, además de lo mencionado anteriormente, son las
siguientes:
1. Protección de la obra durante la ejecución de la misma contra aguas
superficiales, fisuramiento y filtraciones.

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2. Sobre excavaciones en el caso de errores de replanteo imputables al


Contratista, o de deficiencias de voladuras en cuyo caso los espacios producidos
deberán ser rellenados con concreto de la misma calidad de la estructura a
construir en la zona de contacto.
3. Medidas de seguridad con referencia a estructuras, bienes y personas que
podrían ser puestos en peligro por estas excavaciones.

2º Prestaciones Excluidas
Las prestaciones excluidas en esta actividad son las siguientes:
1. Expropiación de los terrenos a ocuparse para la construcción de obras de
carácter permanente.
2. Transporte de materiales excavados a distancias mayores de 50 metros,
medidos en línea recta entre los centros de gravedad de la excavación al depósito.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:
El corte se efectuará según lo estipulado en los planos, hasta una cota ligeramente
superior que el nivel inferior de la subrasante o mejoramiento indicado, de tal
manera que al preparar y compactar estas capas, se alcance el nivel requerido. De
otro lado, al igual que en otras partidas anteriores, se hace hincapié en la necesidad
que este trabajo sea realizado con el mayor cuidado a fin de no afectar posibles
redes de agua, alcantarillado, energía eléctrica, telefonía y por sobre todo el canal
de riego subterráneo que corre por debajo de la Calzada.

MÉTODO DE CONTROL
El Supervisor deberá aprobar los niveles de excavación a alcanzar, así como sus
dimensiones según los requerimientos de los planos y/o detalles.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
La excavación se medirá en metros cúbicos (m3) con aproximación a un decimal.
Para tal efecto el Supervisor determinará el volumen de roca excavada de acuerdo
al método del promedio de áreas extremas entre estaciones de veinte (20) metros,
o a las que se requieran según la configuración del terreno.

FORMA DE PAGO
El pago se realizará por metro cubico, de acuerdo al costo unitario definido en el
Proyecto, comprendiendo dicho pago la compensación total para completar
satisfactoriamente el trabajo.

03.02.03 REFINE NIVELACION EN TERRENO NORMAL


Descripción:
Comprende el suministro de mano de obra, materiales, equipo para los refines y
compactación necesarios para el acondicionamiento del terreno a las necesidades
de la obra.

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MODO DE CONSTRUCCION
Para proceder al vaciado de las estructuras respectivas, previamente la excavación
deberá estar refinada y nivelada.
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo
especial cuidado que no tengan protuberancias rocosas que hagan contacto con el
concreto armado.
La nivelación del fondo de la cimentación se efectuara con el tipo de relleno
adecuado.
SISTEMA DE CONTROL
El Supervisor deberá aprobar los trabajos llevado a obra, pudiendo rechazar el
que no encuentre a satisfacción para la función a cumplir.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
Los trabajo de refine se miden en metros cuadrados (M2) de obra efectivamente
ejecutada, con una aproximación de dos decimales.
FORMA DE PAGO
El pago se realizará de acuerdo al costo unitario definido en el Proyecto,
comprendiendo dicho pago la compensación total para completar
satisfactoriamente el trabajo.

03.02.04 RELLENO COMPACTADO A MANO


Lo mencionado en el Ítem 02.02.03 RELLENO COMPACTADO A MANO

03.02.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=30 M


Lo mencionado en el Ítem 02.02.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
D=30M (CON CARRETILLA)

03.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


03.03.01 SOLADO DE CONCRETO F´C=100KG/CM2 e=4"
Lo mencionado en el Ítem 02.03.01 SOLADO DE CONCRETO F´C=100KG/CM2
e=4"

03.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO


03.04.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
Lo mencionado en el Ítem 02.04.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
03.04.02 ARMADO Y COLOCACION DE ACERO Fy = 4200 KG/CM2
Lo mencionado en el Ítem 02.04.02 ARMADO Y COLOCACION DE ACERO Fy =
4200 KG/CM2
03.04.03 CONCRETO F'C=175 KG/CM2
Lo mencionado en el Ítem 02.04.03 CONCRETO F'C=175 KG/CM2

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03.05 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS


03.05.01 TARRAJEO INTERIOR CON IMPERMEABILIZANTE
Lo mencionado en el 02.05.01 TARRAJEO INTERIOR EN MUROS CON
IMPERMEABILIZANTE

03.05.02 TARRAJEO EN EXTERIORES 1:5 C:A


Descripción
Esta partida comprende trabajos de acabados a realizar en muros exteriores que
se indican en el plano. Durante el proceso constructivo deberá tomarse las
precauciones necesarias para no causar daño a los revoques terminados.
Todos los tarrajeos serán terminados con nitidez en superficies planas y ajustando
los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los planos.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la
buena ejecución de los tarrajeos.
El tarrajeo será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las superficies
donde debe ser aplicado.
La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:
Mortero de cemento-arena para pañeteo, proporción: 1:5 estas mezclas se
preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo residuo anterior.
El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla, perfectamente alineadas y
aplomadas aplicando las mezclas pañeteando con fuerza y presionando contra los
parámetros para evitar vacíos interiores y obtener una capa no mayor de 2.5 cm.
Las superficies a obtener serán planas, sin resquebrajaduras o defectos.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Se empleará mortero –cemento, arena de proporción 1:4 con espesor máximo de
1.5 cm, la arena será uniforme libre de arcilla, materia orgánica y salitre. Se
limpiarán y se humedecerán las superficies, según el caso antes de proceder el
tarrajeo. La superficie debe tener suficiente aspereza para que exista buena
adherencia.

MÉTODO DE CONTROL
El Supervisor controlará que las dimensiones indicadas en el expediente técnico.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Metro cuadrado (m2)
FORMA DE PAGO
Se hará según el avance de acuerdo al precio unitario para la partida representado
por m2.

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03.06 COMPUERTAS METALICAS


03.06.01 COMPUERTA METALICA CON VOLANTE DE 0.40x0.50, h=0.95 M
Lo mencionado en el ÍTEM 02.06.02 COMPUERTA DE LIMPIA CON VOLANTE, para
las dimensiones indicadas en el plano.
03.06.02 REJILLA 1/2" 0.40x0.40M
Lo mencionado en el ÍTEM 02.06.01 COMPUERTA DE LIMPIA CON VOLANTE, para
las dimensiones indicadas en el plano.

04 RESERVORIO CON GEOMENBRANA (02 UND)


04.01 OBRAS PRELIMINARES
04.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO
Lo mencionado en el Ítem 02.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO, para las dimensiones
indicadas en el plano.
04.01.02 TRAZO NIVELES Y REPLANTEO
Lo mencionado en el Ítem 02.01.02 TRAZO NIVELES Y REPLANTEO, para las
dimensiones indicadas en el plano.

04.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


04.02.01 CORTE EN MATERIAL SUELTO
Lo mencionado en el Ítem 02.02.01 CORTE EN MATERIAL SUELTO, para las
dimensiones indicadas en el plano.

04.02.02 REFINE NIVELACION EN TERRENO NORMAL


Lo mencionado en el Ítem 03.02.03 REFINE NIVELACION EN TERRENO
NORMAL, para las dimensiones indicadas en el plan.
04.02.03 RELLENO COMPACTADO A MANO
Lo mencionado en el Ítem 02.02.03 RELLENO COMPACTADO A MANO, para las
dimensiones indicadas en el plano.
04.02.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=30 M
Lo mencionado en el Ítem 02.02.04 ELIMINACION DE MATERIAL D=30M (CON
CARRETILLA), para las dimensiones indicadas en el plano.
04.03 GEOMENBRANA HDPE DE 1 MM.
04.03.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS
Generalidades
Consiste en la colocación e instalación de accesorios de PVC en la estructura que lo
requiera.

MODO DE CONSTRUCCION
Uniones y Accesorios

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Se complementan con los anillos de caucho o pegamento.


Además de unir los tubos, deben asegurar la hermeticidad de la junta y permitir
que la línea tenga flexibilidad y su ensamble sea fácil.

MÉTODO DE CONTROL
El Supervisor controlará las instalaciones según indica en el expediente técnico.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutando se medirá en Global (Glb) de accesorios colocado en la
estructura que lo requiera y que será verificado por el Ingeniero Inspector-
Residente de acuerdo a lo especificado medido a la posición original según planos
y computados por los metrados de las estructuras que se construyan.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuara por Global (Glb) instalada en la estructura que lo requiera
incluyendo el jornal de ocho horas para la mano de obra calificada y no calificada
con un rendimiento según partida entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por la mano de obra; el pago por equipo
herramientas será global.

04.03.02 INSTALACION DE GEOMENBRANA HDPE DE 1 MM.


Descripción
Esta partida se refiere a la colocación de la manta de geomembrana recomendada,
ésta será de PVC de e=1 mm, la misma que tapizará el piso y paredes del reservorio
impermeabilizándolo por completo.
Los materiales a utilizar son Geomembrana de PVC de 1 mm, pegamento en frío
para geomembrana PVC.

MODO DE CONSTRUCCIÓN
Tanto el piso como las paredes deberán de estar bien perfilados y compactado, se
colocará primeramente una malla o tela tipo gasa, la que se comportará como una
membrana protectora de la manta de geomembrana ante una posible de roca o
terrón que pueda romper a la manta, luego con la participación de varios peones
se procede a tender la manta, procurando que ésta se realice en horarios de bajas
corrientes de aire a fin de poder facilitar un tendido uniforme.

Posteriormente se procederá al pegado entre mantas y los filos posteriores que


sobran se adaptarán en el borde del reservorio y serán enterradas en una zanja
construida anteladamente para éste fin.

La Supervisión deberá controlar la correcta colocación y pegado de la manta así


como de su anclaje a los bordes del reservorio. Se deberá de controlar también que
el pegamento a utilizar sea el adecuado, será aceptada cuando se haya logrado un
correcto pegado tanto en las paredes como en el fondo.

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MÉTODO DE CONTROL
El Supervisor controlará que las dimensiones indicadas en el expediente técnico.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados de trabajo realizado.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario del presupuesto de obra,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda
mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del
trabajo.

04.04 CAJA DE SALIDA


04.04.01 ENCOFRADO Y DESENC. PARA ESTRUCTURAS DE CONCRETO (OBRAS
DE ARTE)
Lo mencionado en el Ítem 02.04.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

04.04.02 CONCRETO EN MUROS REFORZADOS F’c=210 Kg/cm2)


Esta partida comprende el concreto de calidad f’c=210 kg/cm2, compuesto de
cemento Portland tipo I, agregados finos, agregados gruesos y agua preparados
y construidos de acuerdo con estas especificaciones en los elementos y en la
forma y dimensiones indicadas en los planos, que se utilizará en los muros de
encauzamientos.

MODO DE CONSTRUCCIÓN
Mezcla y Entrega
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato,
no será permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios.
No será permitido hacer el mezclado a mano.

Vaciado de concreto
Todo concreto debe ser vaciado antes de que haya logrado su fraguado inicial y
en todo caso dentro de 30 minutos después de iniciar el mezclado.

Compactación
La compactación del concreto se ceñirá a las normas ACI-309. Las vibradoras
serán de un tipo y diseño aprobados, no deberán ser usadas como medio de
esparcimiento del concreto. La vibración en cualquier punto deberá ser de
duración suficiente para lograr la consolidación pero no deberá prolongarse al
punto en que ocurre la segregación.

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Acabado de la superficie de concreto


Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o dispositivo
de metal que sobresalga, usado para sujetar los encofrados y que pase a través
del cuerpo del concreto, deberá ser quitado o cortado. Los rebordes del mortero
y todas las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados deberán ser
eliminados.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del supervisor,
causa suficiente para el rechazo de una estructura.

Curado y Protección del Concreto


Todo concreto será curado por un periodo no menor de 7 días consecutivos,
mediante un método aprobado o combinación de métodos aplicables a las
condiciones locales. El sistema de curado que se usará deberá ser aprobado por
el supervisor y será aplicado inmediatamente después del vaciado a fin de evitar
agrietamientos, resquebrajamiento y pérdida de humedad del concreto.

MÉTODO DE CONTROL
El Supervisor controlará que las dimensiones indicadas en el expediente técnico.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Esta partida se medirá por metro cúbico de trabajo realizado.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario del presupuesto de obra,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda
mano de obra.

04.04.03 ARMANDO Y COLOCACION DE ACERO Fy=4200 Kg/cm2 Grado 60


Lo mencionado en el Ítem 02.04.02 ARMADO Y COLOCACION DE ACERO Fy =
4200 KG/CM2

04.04.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS


CODOS
Permiten unir tuberías de igual diámetro, formando ángulos entre éstas (30°, 45°,
60° y 90°). Este fitting se fabrica segmentado y con extremos lisos para soldar a
tope.

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CUADRO Nº 09

PARA ANGULOS 90° 60° 45° 30°


DE
d r a a a a
mm mm mm mm mm mm
110 165 265 183 163 143
125 188 288 194 172 149
140 210 310 205 180 154
160 240 340 220 192 162
180 270 370 235 203 170
200 300 400 250 215 178
225 338 438 269 229 187
250 375 475 288 244 197
280 420 520 310 261 209
315 473 573 337 281 222
355 533 633 367 304 238
400 600 700 400 330 255
450 675 775 438 358 275
500 750 850 475 387 294
560 840 940 520 421 317
630 945 1045 573 462 345

PROYECTO: “ELABORACION DEL EXPEDIENTE TECNICO: “CREACION DEL CANAL DE RIEGO, SECTOR
VIZCACHAS EN EL ANEXO TAMBO – CABRILLAS, DISTRITO DE PARCOY, PROVINCIA DE
PATAZ – REGIÓN LA LIBERTAD”
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE PARCOY

STUB END

Para tuberías en todas sus medidas y espesores (PN 4, 6, 10 y 16).


Se termofusiona (suelda) a la tubería.
Se fabrican para tuberías entre 20 y 1200 mm de Ø.

CUADRO Nº 10

B A PN 2,5 - 4 PN 6- 10 PN 16
mm mm
h L h L h L
20 45 - - 8 55 8 55
25 58 - - 10 55 10 55
32 68 - - 11 55 11 55
40 78 12 55 12 55 20 65

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50 88 13 55 13 55 20 65
63 101 15 55 15 55 23 65
75 122 17 55 17 55 25 65
90 136 18 85 18 85 26 95
110 158 20 85 20 85 28 100
125 158 20 85 20/26 85 35 100
140 188 20 85 20/26 85 35 100
160 212 20 85 20/26 85 48 105
180 212 20 85 22/32 85 53 105
200 268 20 85 26/35 85 55 105
225 268 20 85 26/35 85 55 115
250 320 23 105 28/39 85 70 125
280 320 23 105 28/39 105 70 135
315 370 23 105 28/39 105 70 135
355 430 26 105 34/45 105 70 135
400 482 28 105 35/49 105 70 135
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Los accesorios se colocarán teniendo en cuenta los diámetros y asegurándose
que al momento de colocarse estas tengan las características indicadas en los
planos correspondientes, con el fin de que garanticen su durabilidad. Es
responsabilidad del ejecutor que todo el material sea de buena calidad.

MÉTODO DE CONTROL
El Supervisor controlará que las dimensiones indicadas en el expediente
técnico.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición de esta partida es global (GBL), medida en su posición final, de
acuerdo a las especificaciones, características y dimensiones indicadas en el
Proyecto, y según las recomendaciones de la Supervisión.

FORMA DE PAGO
Será pagada de forma Global, con el precio unitario del Contrato para la
presente partida, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por el suministro, habilitación y colocación de los
accesorios colocados en el canal entubado, así como por toda mano de obra,
materiales, equipos, herramientas, transporte e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente el trabajo.

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04.04.05 ACERO CORRUGADO Fy= 4200 Kg/cm2 Grado 60


Lo mencionado en el Ítem 02.04.02 ARMADO Y COLOCACION DE ACERO Fy =
4200 KG/CM2

04.05 JUNTAS
04.05.01 JUNTAS DE SOLDADURA GEOTERMICA DE GEOMENBRANA HDPE
Definición.
Es un método de soldadura simple y rápida, para unir tubos de polietileno HDPE y
sus accesorios. Las áreas de las partes que se van a unir se calientan a la
temperatura de fusión y se unen por aplicación de presión, con acción mecánica o
hidráulica, de acuerdo al tamaño de la tubería y sin usar elementos adicionales de
unión.
Esta técnica produce una unión permanente y eficaz, además es la más económica
de los sistemas de uniones térmicas. La Termofusión es apropiada para la unión
de dos tuberías del mismo SDR (relación ø /espesor) con diámetros desde 24mm
(1”) hasta diámetros de 1650mm (64”).
Equipos y Materiales.
Para realizar la Termofusión se debe disponer de un equipo que contenga:
 Mesa alienadora con bancada
 Mordazas de fijación para diferentes diámetros.
 Elemento de calefacción regulable.
 Rectificador (biselador) de caras.
 Generador eléctrico.
 Sistema mecánico o hidráulico para el movimiento de la mesa alienadora.
El equipo empleado para este sistema de uniones térmicas dependerá de los
diámetros de las tuberías. También se pueden mencionar los siguientes
instrumentos que son imprescindibles en el momento de la realización de la
soldadura:
Alcohol (Propano ó Etílico)
Tallin o toallas blancas desechables.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Procedimiento de soldadura
El procedimiento de Termo fusión debe cumplir con las especificaciones de la
norma ASTM D 2657 – 90 Parte 7 y los requerimientos exigidos en el Código de
Regulaciones Federales (CRF), Art. 49, Sección 192.281 Apartado C.
Para obtener una buena soldadura es necesario que se cumplan los siguientes
pasos:

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 El corte del tubo donde se va a efectuar la soldadura debe ser


perfectamente recto y los extremos a soldar deben quedar completamente
paralelos, para garantizar la imposibilidad de movimiento axial. Se deben
alinear los tubos, esto se realiza ajustando la prensa de sujeción de los
tubos. (Ver figuras 1.4).
 Refrentar los tubos colocando el biselador en medio de ambos extremos de
las tuberías a tratar. Después se deben presionar los extremos contra el
biselador, accionándolo para obtener un cepillado correcto y completo de
las superficies, no mayor de 2 mm de su espesor. Una vez hecho esto las
caras o superficies no deben ser tocadas para asegurar que estas no posean
alguna impureza (aceite, tinta, etc.) que impidan la realización de una
buena soldadura.
 Verificar el alineamiento, uniendo suavemente los extremos refrentados.
Luego se constata la perpendicularidad del corte, controlando que la
separación entre las caras no sea mayor del 0.2% de espesor.
 Limpiar con un toallín impregnado de alcohol las superficies o extremos de
la tubería, no utilizar ningún tipo de solvente, evitando tocar las superficies
a ser unidas.
Limpieza de los extremos
 El termo elemento debe estar limpio y debe tener en buenas condiciones
su recubrimiento de teflón. La temperatura del termo elemento debe ser
de 210 ± 5 °C ( 410 ± 5 ° F), para espesores de pared menores 10 mm y de
200 ± 5 °C ( 392 ± 5 ° F) para espesores de pared superiores a 10 mm.
 Superficies a soldar deben comprimirse contra el termo elemento con una
fuerza que es proporcional al diámetro de la tubería (ver tabla 1.1) y luego
se debe disminuir hasta un valor de 0.05 Nw/mm2, esto se hace con el
objeto de que las caras absorban el calor necesario para la poli fusión. Esta
disminución provoca la formación de un cordón regular alrededor de la
circunferencia, que esta relacionado directamente con el espesor del tubo.
 El tiempo de calentamiento está en función del espesor del tubo y está dado
en el diagrama 1.1 y la presión en el momento de la soldadura no debe ser
menor de 0.02 Nw/mm2.

Calentamiento de los extremos


 Una vez transcurrido el tiempo de calentamiento de las superficies a soldar,
se retira el termo elemento, sin tocar el material blando, esto se realiza de
manera uniforme. El tiempo de retiro del termo elemento debe ser lo más
breve posible, máximo un (1) segundo por milímetro del espesor que tenga
el tubo. Se debe inspeccionar que los extremos de los tubos tengan una
fusión uniforme.
 Juntar inmediatamente los dos extremos de los tubos aplicando una fuerza
gradual, desde un valor de 0.15 Nw/mm2 (1.50 Kg. Fuerza) hasta el valor
final de la fuerza que aparece en la tabla 1.1; el tiempo durante el cual se
aumentará la fuerza está en función del espesor y viene dado en el
diagrama de tiempo total de soldadura.

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 La fuerza final debe ser mantenida hasta que la soldadura haya bajado a
una temperatura de 70°C. No se debe acelerar el enfriamiento con agua,
solventes o con corrientes de aire.
 Inspeccionar que en toda la circunferencia, el reborde esté contra el tubo.
La unión de la tubería debe permanecer inmóvil en un periodo de 10 a 60
minutos adicionales antes de su manejo o ensayo. En la figura 1.8A se
muestra el encadenamiento inicial de la estructura molecular del material
base, el cual se convierte en una estructura amorfa muy flexible a medida
que se produce el calentamiento. En la figura 1.8B se muestra la estructura
molecular después de que el material se ha fundido, se observa que el
material vuelve a su estructura cristalina que produce una unión
homogénea de la tubería.)

Calificación del Procedimiento de Soldadura.


Los procedimientos para los diferentes tipos de soldadura deben ser calificados
siguiendo los requerimientos exigidos en el Código de Regulaciones Federales
(CRF) Art. 49, Sección 192.283 apartado B y Sección 192.273.
 Verificar que se sigue el procedimiento de soldadura apropiado.
 Inspeccionar la soldadura visualmente y compararla con la soldadura de
muestra (soldadura de referencia).
 Visualmente, examinar el corte superficial de la pared del tubo en la
soldadura, para determinar si hay vacíos o áreas sin unir
 Cortar la probeta en forma axial al tubo a través de la soldadura por lo
menos tres partes o tiras, luego examinar completamente toda el área de
fusión sosteniendo cada tira por los extremos y doblándola o
flexionándola 180°. Para someter soldaduras a pruebas de flexión se debe
dejar enfriar dicha soldadura por lo menos 1 hora para realizar una
prueba de flexión.

Prueba de soldadura
Si se encuentra la presencia de separaciones, ranuras o vacíos, en el área de la
soldadura, esta se considera defectuosa, en caso de que no se presente ninguna
anomalía, la soldadura se considerará aceptable.
En lugares de difícil acceso, y en donde no se pueda realizar la termo fusión se
realizara la unión de tuberías HDPE mediante Coples.

MÉTODO DE CONTROL
El Supervisor controlará que las dimensiones indicadas en el expediente técnico.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición de esta partida se realizara por punto (Pto) de soldadura que se
realize, medida en su posición final, de acuerdo a las especificaciones, indicadas en
el Proyecto, y según las recomendaciones de la Supervisión.

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FORMA DE PAGO
Será pagada, por punto, con el precio unitario del Contrato para la presente partida,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la
soldadura de termofusión de las tuberías y accesorios, así como por toda mano de
obra, materiales, equipos, herramientas, transporte e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente el trabajo.

04.06 ACCESORIOS
04.06.01 INSTALACION DE ACCESORIOS HDPE EN EL RESORVORIO
Descripción
Se instalaran todos los accesorios necesarios en el Reservorio, caja de válvulas, caja
derivadora y artesa de rebose.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Los accesorios deben ser de buena calidad y que cumplan con las especificaciones
técnicas, se tendrá cuidado en la instalación de cada uno de los accesorios, evitando
fuga alguna.

MÉTODO DE CONTROL
El Supervisor controlará que las dimensiones indicadas en el expediente técnico.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición será de manera global (Gbl)

FORMA DE PAGO
El pago se hará de forma global (Gbl) el costo incluye el pago por materiales, mano
de obra y equipo, en el Reservorio, Artesa de Rebose, Caseta de válvulas y caja
disipadora.

04.07 PRUEBA HIDRAULICA


04.07.01 PRUEBA DE ZANJA TAPADA
Generalidades
La compactación en obra, se hará para: controlar la perfecta ejecución de los
trabajos, su conformidad con el proyecto aprobado, para ejecutar las pruebas de
retenida y carga. Para este efecto se exigirá la ejecución de dos pruebas: la prueba
parcial y la prueba final.

Prueba Parcial
A medida que se verifique el montaje de la tubería y una vez que estén colocados
en su posición definitiva todos los accesorios, válvulas y grifos que deben llevar la

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instalación, se procederá a hacer pruebas parciales de presión interna, por tramo


de 300 a 500 m.
El tramo en pruebas deben quedar parcialmente rellenado, dejando descubiertas
y bien limpias todas las uniones.
 El tramo a prueba, se llenará de agua, empezando del punto de mayor
presión, de manera de asegurar la completa eliminación del aire por las
válvulas y grifos de la parte alta. Con las válvulas de purga de aire abiertas,
se procederá a llenar el agua, siempre por la parte baja de la línea. El tramo
a prueba debe quedar lleno de agua y sin presión, durante el tiempo
necesario para que se sature la tubería.
 Por medio de una bomba de mano, colocada en punto más bajo, se llenará
gradualmente el tramo en prueba, a la presión de trabajo. Esta presión será
mantenida, mientras se recorre la tubería y se examinan las uniones en sus
dos sentidos (15 minutos sin alteración de la aguja, si no se hace el
recorrido). Si el manómetro se mantiene sin pérdida alguna, la presión se
elevará a la de comprobación, utilizando la misma bomba. En esta etapa, la
presión debe mantenerse constante (durante 1 minuto sin bombear, por
cada 10 libras de aumento en la presión).
 La presión mínima de comprobación para servicios de presión normal de
trabajo, será de 150 lb/pulg².
 Se considerará como presión normal de trabajo, la presión media entre la
máxima y la mínima de la instalación; dicha presión será 60 lb/pulg²; la
presión mínima de comprobación a la que debe someterse la instalación,
será equivalente a dos y media veces la presión normal de trabajo. La
prueba se considerará positiva, si no se producen roturas o pérdida alguna.
La prueba se repetirá tantas veces como sea necesario, hasta conseguir un
resultado positivo.
 Durante la prueba, la tubería no deberá perder por filtración, más de la
cantidad estipulada a continuación (filtros por hora), según la siguiente
tabla:

D P = PRESION DE PRUEBA (lb/pulg²)


(pulg.) 140 150 160 170 180 190 200
4” 8.39 10.05 10.35 10.65 10.96 11.25 11.55
6” 12.59 15.05 15.55 15.95 16.45 16.90 17.35
8” 16.78 20.05 20.70 21.30 21.90 22.50 23.10
10” 20.98 25.05 25.90 26.60 27.40 28.15 28.90
12” 25.17 30.05 31.05 31.90 30.40 33.80 34.65
14” 29.37 35.10 36.25 37.25 32.90 39.45 40.50
16” 33.56 40.10 41.40 41.60 48.85 45.10 46.20

 Se considera como pérdida de filtración, la cantidad de agua que debe


agregarse a la tubería, necesaria para mantener la presión de prueba
especificada, después que la tubería ha sido llenada y se le ha extraído el
aire.

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 Para el control de la prueba en obra, se llenará los formularios


correspondientes, debiendo el contratista recabar el Certificado de cada
prueba efectuada y acompañarlo como documento indispensable para las
valorizaciones correspondientes.

Prueba Final Total


 Para la prueba final, se abrirá todas las válvulas, grifos, bocas de riego,
descargas, etc. y se dejará penetrar el agua lentamente para eliminar el
aire; antes de iniciar la prueba a presión, se empezará la carga por la parte
baja, dejando correr el agua durante cierto tiempo, hasta que las bocas no
dejen escapar más aire.
 En la prueba final, no será indispensable someter la instalación a una sobre
presión, pero sí se le someterá a la presión normal de trabajo y luego a la
presión estática (o sea, a la máxima presión normal a que puede someterse
la tubería).

METODO DE CONSTRUCCION
Una vez realizada la instalación, con la zanja parcialmente llena, con excepción de
las uniones que quedara descubierta para la observación, la tubería será sometida
a presión hidrostática de 1.5 veces la presión de trabajo correspondiente a la clase
de tubería, medida en el punto de menor cota del tramo de ensayo.
Antes de efectuar la prueba de presión, la tubería debe permanecer llena de agua
por un periodo mínimo de 36 horas. Todo aire que haya quedado atrapado en la
tubería, debe ser expulsado; para estos se colocaran bajos de la red . Luego se
cerrara herméticamente el tramo.
Los tramos de prueba tendrán una longitud de 300 a 400 m aproximadamente.
Estos tramos pueden estar comprendidos entre válvulas, sin exceder la longitud
señalada.
La presión de prueba será mantenida durante 20 minutos. Todos los tubos
expuestos, accesorios, uniones y llaves, serán examinados cuidadosamente
durante la prueba. Si se muestran defectuosos y presentan filtraciones visibles a
consecuencia de la prueba. Deberán ser movidos y reemplazados.

MÉTODO DE CONTROL
El Supervisor controlará que las dimensiones indicadas en el expediente técnico.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
El trabajo ejecutado se medirá en Metros lineales (ml.) de la realización de la
doble prueba hidráulica y será verificado por el Ingeniero Inspector-Residente de
acuerdo a lo especificado medido a la posición original según planos y computados
por los metrados de las estructuras que se construyan.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuara por Metros lineales (ml) de la realización de la doble prueba
hidráulica en el que se incluye el jornal de ocho horas para la mano de obra

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calificada y no calificada con un rendimiento según partida entendiéndose que


dicho precio y pago constituirá compensación total por la mano de obra; el pago
por equipos y herramientas será global.

05 OBRAS DE ARTE
05.01 CAJAS DE INSPECCION
05.01.01 OBRAS PRELIMINARES
[Link] LIMPIEZA DEL TERRENO
Lo mencionado en el Ítem 02.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO, para las
dimensiones indicadas en el plano.
[Link] TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO
05.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
[Link] CORTE EN MATERIAL SUELTO
Lo mencionado en el Ítem 02.02.01 CORTE EN MATERIAL SUELTO, para las
dimensiones indicadas en el plano.
[Link] CORTE DE ROCA FIJA (PERF Y DISP) RENDIMIENTO =10 M3/DIA
Lo mencionado en el Ítem 03.02.02 CORTE DE ROCA FIJA (Perf y Disp)
Rendimiento=10m3/día
[Link] REFINE NIVELACION EN EL TERRENO NORMAL
Lo mencionado en el Ítem 03.02.03 REFINE NIVELACION EN EL TERRENO
NORMAL, para las dimensiones indicadas en el plano.
[Link] RELLENO COMPACTADO A MANO
Lo mencionado en el Ítem 02.02.03 RELLENO COMPACTADO A MANO, para
las dimensiones indicadas en el plano.
[Link] ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=30 M
Lo mencionado en el Ítem 02.02.04 ELIMINACION DE MATERIAL D=30M
(CON CARRETILLA), para las dimensiones indicadas en el plano.

05.01.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


[Link] SOLADO DE CONCRETO F’C=100 Kg/cm2 e=4”
Lo mencionado en el Ítem 02.03.01 SOLADO DE CONCRETO F´C=100KG/CM2
e=4".

05.01.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO


[Link] ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
Lo mencionado en el Ítem 02.04.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
[Link] ARMADO Y COLOCACION DE ACERO Fy=4200 Kg /cm2
Lo mencionado en el Ítem 02.04.02 ARMADO Y COLOCACION DE ACERO Fy=
4200 KG/CM2

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[Link] CONCRETO F’c=175 Kg/cm2


Lo mencionado en el Ítem 02.04.03 CONCRETO F'C=175 KG/CM2

05.01.05 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS


[Link] TARRAJEO INTERIOR CON IMPERMEABILIZANTE
Lo mencionado en el 02.05.01 TARRAJEO INTERIOR EN MUROS CON
IMPERMEABILIZANTE
[Link] TARRAJEO EN EXTERIORES 1:5 C:A
Lo mencionado en el 03.05.02 TARRAJEO EN EXTERIORES 1:5 C:A

05.01.06 TUBERIA
[Link] TUBERIA PVC SAL 4” PARA REBOSE
Descripción
Comprende el suministro y colocación de salidas para el rebose , es decir la
instalación de tuberías dentro de las cajas de inspección, incluyendo los
accesorios y todos los materiales necesarios para la unión de los tubos, hasta
llegar al lugar donde evacuara el rebose.
Materiales
En esta partida se incluyen los materiales (pegamento para tubería, tubería de
PVC - SAL, codo PVC desagüe,).
Esta partida considera mano de obra y herramientas manuales.
Las tuberías serán de PVC - SAL.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Los accesorios se colocarán teniendo en cuenta los diámetros y asegurándose
que al momento de colocarse estas tengan las características indicadas en los
planos correspondientes, con el fin de que garanticen su durabilidad, es
responsabilidad del ejecutor que todo el material sea de buena calidad.
MÉTODO DE CONTROL
El Supervisor controlará que las dimensiones indicadas en el expediente
técnico.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será en metros lineales (ml)

FORMA DE PAGO
El pago se hará en metro lineales (ml), el costo incluye el pago por materiales,
mano de obra y equipo.

05.01.07 CARPINTERIA METALICA 0.60 X 0.70M


[Link] REJILLA ½” 0.40x 0.40

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Lo mencionado en el ÍTEM 02.06.01 COMPUERTA DE LIMPIA CON VOLANTE,


para las dimensiones indicadas en el plano.
[Link] TAPA METALICA 0.60x 0.70M
Lo mencionado en el ÍTEM 02.06.02 COMPUERTA DE LIMPIA CON VOLANTE,
para las dimensiones indicadas en el plano.

05.02 CAJAS DE EMPALME Y PASO


05.02.01 OBRAS PRELIMINARES
[Link] LIMPIEZA DEL TERRENO
Lo mencionado en el Ítem 02.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO, para las
dimensiones indicadas en el plano.

[Link] TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO


Lo mencionado en el Ítem 02.01.02 TRAZO NIVELES Y REPLANTEO, para las
dimensiones indicadas en el plano.

05.02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


[Link] CORTE EN MATERIAL SUELTO
Lo mencionado en el Ítem 02.02.01 CORTE EN MATERIAL SUELTO, para las
dimensiones indicadas en el plano.

[Link] CORTE ROCA FIJA (PERF Y DISP) RENDIMIENTO=10 M3/DIA


Lo mencionado en el Ítem 03.02.02 CORTE DE ROCA FIJA (Perf y Disp)
Rendimiento=10m3/día

[Link] REFINE NIVELACION EN TERRENO NATURAL


Lo mencionado en el Ítem 03.02.03 REFINE NIVELACION EN EL TERRENO
NORMAL, para las dimensiones indicadas en el plano.

[Link] RELLENO COMPACTADO A MANO


Lo mencionado en el Ítem 02.02.03 RELLENO COMPACTADO A MANO, para
las dimensiones indicadas en el plano.

. [Link] ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=30


Lo mencionado en el Ítem 02.02.04 ELIMINACION DE MATERIAL D=30M
(CON CARRETILLA), para las dimensiones indicadas en el plano.

05.02.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


[Link] SOLADO DE CONCRETO F’C=100Kg/cm2 e=4”

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Lo mencionado en el Ítem 02.03.01 SOLADO DE CONCRETO F´C=100KG/CM2


e=4"

05.02.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO


[Link] ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
Lo mencionado en el Ítem 02.04.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

[Link] ARMADO Y COLOCACION DE ACERO Fy= 4200 Kg/cm2


Lo mencionado en el Ítem 02.04.02 ARMADO Y COLOCACION DE ACERO Fy=
4200 KG/CM2

[Link] CONCRETO F’c= 175Kg/cm2


Lo mencionado en el Ítem 02.04.03 Concreto F’C= 175 KG/CM2

05.02.05 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS


[Link] TARRAJEO INTERIOR CON IMPERMEABILIZANTE
Lo mencionado en el 02.05.01 TARRAJEO INTERIOR EN MUROS CON
IMPERMEABILIZANTE

[Link] TARRAJEO EN EXTERIORES 1:5 C:A


Lo mencionado en el 03.05.02 TARRAJEO EN EXTERIORES 1:5 C:A

05.02.06 CARPINTERIA METALICA


[Link] REJILLA 1/2 “ 0.40 x 0.40
Lo mencionado en el ÍTEM 02.06.01, para las dimensiones indicadas en el
plano.

[Link] TAPA METALICA 0.60 x 0.70 M


Descripción
Esta partida se refiere al suministro e instalación de tapa metálica de 0.60 x 0.70 mts
a fin de proteger la válvula.

METODO DE CONSTRUCCION
Se colocará las tapas en los puntos en donde indique los planos. La Supervisión
deberá controlar la correcta instalación de las tapas.

MÉTODO DE CONTROL
El Supervisor controlará que las dimensiones indicadas en el expediente técnico.

PROYECTO: “ELABORACION DEL EXPEDIENTE TECNICO: “CREACION DEL CANAL DE RIEGO, SECTOR
VIZCACHAS EN EL ANEXO TAMBO – CABRILLAS, DISTRITO DE PARCOY, PROVINCIA DE
PATAZ – REGIÓN LA LIBERTAD”
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE PARCOY

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado en unidades de trabajo realizado.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario del presupuesto de obra,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano
de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.

05.03 CAJAS DE CONTROL


05.03.01 OBRAS PRELIMINARES
[Link] LIMPIEZA DEL TERRENO
Lo mencionado en el Ítem 02.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO, para las
dimensiones indicadas en el plano.

[Link] TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO


Lo mencionado en el Ítem 02.01.02 TRAZO NIVELES Y REPLANTEO, para las
dimensiones indicadas en el plano.

05.03.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


[Link] CORTE EN MATERIAL SUELTO
Lo mencionado en el Ítem 02.02.01 CORTE EN MATERIAL SUELTO, para
las dimensiones indicadas en el plano.

[Link] CORTE ROCA FIJA (PERF Y DISP) RENDIMIENTO =10 m3/día


Lo mencionado en el Ítem 03.02.02 CORTE DE ROCA FIJA (Perf y Disp)
Rendimiento=10m3/día

[Link] REFINE NIVELACION EN TERRENO NORMAL


Lo mencionado en el Ítem 03.02.03 REFINE NIVELACION EN EL TERRENO
NORMAL, para las dimensiones indicadas en el plano.

[Link] RELLENO Y COMPACATADO A MANO


Lo mencionado en el Ítem 02.02.03 RELLENO COMPACTADO A MANO, para
las dimensiones indicadas en el plano.

[Link] ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=30 M

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Lo mencionado en el Ítem 02.02.04 ELIMINACION DE MATERIAL D=30M (CON


CARRETILLA), para las dimensiones indicadas en el plano.

05.03.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


[Link] SOLADO DE CONCRETO F’C=100Kg/cm2 e=4”
Lo mencionado en el Ítem 02.03.01 SOLADO DE CONCRETO
F´C=100KG/CM2 e=4"
05.03.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
[Link] ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
Lo mencionado en el Ítem 02.04.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

[Link] ARMADO Y COLOCACION DE ACERO Fy= 4200 Kg/cm2


Lo mencionado en el Ítem 02.04.02 ARMADO Y COLOCACION DE ACERO Fy=
4200 KG/CM2

[Link] CONCRETO F’C= 175 Kg/cm2


Lo mencionado en el Ítem 02.04.03 Concreto F’C= 175 KG/CM2

05.03.05 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS


[Link] TARRAJEO INTERIOR CON IMPERMEABILIZANTE
Lo mencionado en el 02.05.01 TARRAJEO INTERIOR EN MUROS CON
IMPERMEABILIZANTE

[Link] TARRAJEO EN EXTERIORES 1:5 C:A


Lo mencionado en el 03.05.02 TARRAJEO EN EXTERIORES 1:5 C:A

05.03.06 ACCESORIOS
[Link] ACCESORIOS 3
Lo mencionado en el 04.04.04 SUMINISTRO E INSTALACION ACCESORIOS.

05.03.07 CARPINTERIA METALICA


[Link] REJILLA ½ “ 0.40 x 0.40
Lo mencionado en el ÍTEM 02.06.01, para las dimensiones indicadas en el
plano.

[Link] TAPA METALICA 1.00 x 0.70 M


Descripción
Esta partida se refiere al suministro e instalación de tapa metálica de 1.00 x 0.70 mts
a fin de proteger la válvula.

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METODO DE CONSTRUCCION
Se colocará las tapas en los puntos en donde indique los planos. La Supervisión
deberá controlar la correcta instalación de las tapas.

MÉTODO DE CONTROL
El Supervisor controlará que las dimensiones indicadas en el expediente técnico.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado en unidades de trabajo realizado.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario del presupuesto de obra,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano
de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.

05.04 PASARELA
05.04.01 OBRAS PRELIMINARES
[Link] LIMPIEZA DEL TERRENO
Lo mencionado en el Ítem 02.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO, para las
dimensiones indicadas en el plano.

05.04.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


[Link] CORTE EN MATERIAL SUELTO
Lo mencionado en el Ítem 02.02.01 CORTE EN MATERIAL SUELTO, para las
dimensiones indicadas en el plano.

[Link] CORTE ROCA FIJA (PERF Y DISP) RENDIMIENTO=10M3/DIA


Lo mencionado en el Ítem 03.02.02 CORTE DE ROCA FIJA (Perf y Disp)
Rendimiento=10m3/día

[Link] RELLENO COMPACTADO A MANO


Lo mencionado en el Ítem 02.02.03 RELLENO COMPACTADO A MANO

[Link] ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=30 M


Lo mencionado en el Ítem 02.02.04 ELIMINACION DE MATERIAL D=30M
(CON CARRETILLA), para las dimensiones indicadas en el plano.

05.04.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


[Link] SOLADO DE CONCRETO F’C=100Kg/cm2 e=4”

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Lo mencionado en el Ítem 02.03.01 SOLADO DE CONCRETO F´C=100KG/CM2


e=4"

[Link] CONCRETO F’C=175 Kg/cm2 + 30 % P.M.


Descripción:
Comprende el suministro de mano de obra, materiales, equipo para la
preparación, transporte, vaciado y curado de las diferentes clases de concreto
requeridos en la obra.

MÉTODO DE CONSTRUCCION
Las piedras mediana para el concreto ciclópeo deberán tener diámetros
máximos de 3 pulgadas. El porcentaje de piedra mediana no excederá del 30%
del volumen total del concreto ciclópeo.
Las piedras serán debidamente lavadas y saturadas con agua antes de su
colocación, evitándose el uso de piedras exageradamente angulares.
A continuación se colocarán a mano sobre el concreto vaciado (concreto simple
f´c = 175 kg./cm2), debiéndose tener cuidado de quedar rodeadas por una capa
de concreto de espesor mínimo indicado por el Ingeniero Residente. Además
deberán quedar por lo menos a 0.50 m. de las superficies exteriores o caras de
las estructuras.

MÉTODO DE CONTROL
El Supervisor controlará que las dimensiones indicadas en el expediente
técnico.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Los trabajos se miden en metros cúbicos (M3) de obra efectivamente ejecutada,
con una aproximación de dos decimales.

FORMA DE PAGO
El pago se realizará de acuerdo al costo unitario definido en el Proyecto,
comprendiendo dicho pago la compensación total para completar
satisfactoriamente el trabajo.

05.04.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO


[Link] ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
Lo mencionado en el Ítem 02.04.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

[Link] ARMADO Y COLOCACION DE ACERO Fy=4200 Kg/cm2

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Lo mencionado en el Ítem 02.04.02 ARMADO Y COLOCACION DE ACERO Fy=


4200 KG/CM2.

[Link] CONCRETO F’C=175 Kg/cm2


Lo mencionado en el Ítem 02.04.03 Concreto F’C= 175 KG/CM2

05.05 CANOAS
05.05.01 OBRAS PRELIMINARES
[Link] LIMPIEZA DEL TERRENO
Lo mencionado en el Ítem 02.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO, para las
dimensiones indicadas en el plano.

[Link] TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO


Lo mencionado en el Ítem 02.01.02 TRAZO NIVELES Y REPLANTEO, para las
dimensiones indicadas en el plano.

05.05.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


[Link] CORTE EN MATERIAL SUELTO
Lo mencionado en el Ítem 02.02.01 CORTE EN MATERIAL SUELTO, para las
dimensiones indicadas en el plano.

[Link] CORTE ROCA FIJA (PERF Y DISP) RENDIMIENTO=10M3/DIA


Lo mencionado en el Ítem 03.02.02 CORTE DE ROCA FIJA (Perf y Disp)
Rendimiento=10m3/día

[Link] REFINE NIVELACION EN TERRENO NORMAL


Lo mencionado en el Ítem 03.02.03 REFINE NIVELACION EN EL TERRENO
NORMAL, para las dimensiones indicadas en el plano.
[Link] RELLENO COMPACTADO A MANO
Lo mencionado en el Ítem 02.02.03 RELLENO COMPACTADO A MANO, para
las dimensiones indicadas en el plano.

[Link] ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE


Lo mencionado en el Ítem 02.02.04 ELIMINACION DE MATERIAL D=30M
(CON CARRETILLA), para las dimensiones indicadas en el plano.

05.05.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


[Link] SOLADO DE CONCRETO F’C=100Kg/cm2 e=4”
Lo mencionado en el Ítem 02.03.01 SOLADO DE CONCRETO
F´C=100KG/CM2 e=4"

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[Link] CONCRETO CICLOPEO F’C= 175 Kg/cm2 + 70 % PG


Descripción:
Comprende el suministro de mano de obra, materiales, equipo para la
preparación, transporte, vaciado y curado de las diferentes clases de concreto
requerido en la obra.

MÉTODO DE CONSTRUCCION
Las piedras grande para el concreto ciclópeo deberán tener diámetros máximos
de 8 pulgadas. El porcentaje de piedra grande no excederá del 70% del volumen
total del concreto ciclópeo.
Las piedras serán debidamente lavadas y saturadas con agua antes de su
colocación, evitándose el uso de piedras exageradamente angulares. A
continuación se colocarán a mano sobre el concreto vaciado (concreto simple
f´c = 175 kg./cm2), debiéndose tener cuidado de quedar rodeadas por una capa
de concreto de espesor mínimo indicado por el Ingeniero Residente. Además
deberán quedar por lo menos a 0.50 m. de las superficies exteriores o caras de
las estructuras.

MÉTODO DE CONTROL
El Supervisor controlará que las dimensiones indicadas en el expediente
técnico.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Los trabajos se miden en metros cúbicos (M3) de obra efectivamente ejecutada,
con una aproximación de dos decimales.

FORMA DE PAGO
El pago se realizará de acuerdo al costo unitario definido en el Proyecto,
comprendiendo dicho pago la compensación total para completar
satisfactoriamente el trabajo.

[Link] CONCRETO F’C= 175 Kg/cm2 + 30 % PM


Lo mencionado en el Ítem [Link] Concreto F’C= 175 KG/CM2+30% PM

05.05.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO


[Link] ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
Lo mencionado en el Ítem 02.04.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

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VIZCACHAS EN EL ANEXO TAMBO – CABRILLAS, DISTRITO DE PARCOY, PROVINCIA DE
PATAZ – REGIÓN LA LIBERTAD”
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE PARCOY

[Link] ARMADO Y COLOCACION DE ACERO Fy= 4200 Kg /cm2


Lo mencionado en el Ítem 02.04.02 ARMADO Y COLOCACION DE ACERO Fy=
4200 KG/CM2

[Link] CONCRETO F’C=175 Kg/cm2


Lo mencionado en el Ítem 02.04.03 Concreto F’C= 175 KG/CM2

05.06 TOMAS LATERALES


05.06.01 OBRAS PRELIMINARES
[Link] LIMPIEZA DEL TERRENO
Lo mencionado en el Ítem 02.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO, para las
dimensiones indicadas en el plano.

[Link] TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO


Lo mencionado en el Ítem 02.01.02 TRAZO NIVELES Y REPLANTEO, para las
dimensiones indicadas en el plano.

05.06.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


[Link] CORTE EN MATERIAL SUELTO
Lo mencionado en el Ítem 02.02.01 CORTE EN MATERIAL SUELTO, para las
dimensiones indicadas en el plano.

[Link] CORTE DE ROCA FIJA (PERF Y DISP) RENDIMIENTO=10 M3/DIA


Lo mencionado en el Ítem 03.02.02 CORTE DE ROCA FIJA (Perf y Disp)
Rendimiento=10m3/día

[Link] REFINE NIVELACION EN TERRENO NORMAL


Lo mencionado en el Ítem 03.02.03 REFINE NIVELACION EN EL TERRENO
NORMAL, para las dimensiones indicadas en el plano.

[Link] RELLENO COMPACTADO A MANO


Lo mencionado en el Ítem 02.02.03 RELLENO COMPACTADO A MANO, para
las dimensiones indicadas en el plano.

[Link] ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=30 M


Lo mencionado en el Ítem 02.02.04 ELIMINACION DE MATERIAL D=30M
(CON CARRETILLA), para las dimensiones indicadas en el plano.

05.06.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

PROYECTO: “ELABORACION DEL EXPEDIENTE TECNICO: “CREACION DEL CANAL DE RIEGO, SECTOR
VIZCACHAS EN EL ANEXO TAMBO – CABRILLAS, DISTRITO DE PARCOY, PROVINCIA DE
PATAZ – REGIÓN LA LIBERTAD”
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE PARCOY

[Link] SOLADO DE CONCRETO F’C=100 Kg/cm2 e=4”


Lo mencionado en el Ítem 02.03.01 SOLADO DE CONCRETO F´C=100KG/CM2
e=4".

05.06.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO


[Link] ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
Lo mencionado en el Ítem 02.04.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

[Link] ARMADO Y COLOCACION DE ACERO Fy=4200 Kg/cm2


Lo mencionado en el Ítem 02.04.02 ARMADO Y COLOCACION DE ACERO Fy=
4200 KG/CM2

[Link] CONCRETO F’C= 175 Kg/cm2


Lo mencionado en el Ítem 02.04.03 Concreto F’C= 175 KG/CM2

05.06.05 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS


[Link] TARRAJEO INTERIOR CON IMPERMEABILIZANTE
Lo mencionado en el 02.05.01 TARRAJEO INTERIOR EN MUROS CON
IMPERMEABILIZANTE

[Link] TARRAJEO EN EXTERIORES 1:5 C:A


Lo mencionado en el 03.05.02 TARRAJEO EN EXTERIORES 1:5 C:A

05.06.06 CARPINTERIA METALICA


[Link] COMPUERTA METALICA CON VOLANTE DE 0.25 x 0.50 M h= 0.95m
Lo mencionado en el Ítem 02.06.02, COMPUERTA DE LIMPIA CON VOLANTE
para las dimensiones indicadas en el plano.

06 CANAL DE CONCRETO (1343.91 M)


06.01 OBRAS PRELIMINARES
06.01.01 LIMPIEZA DEL TERRENO
Lo mencionado en el Ítem 02.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO, para las
dimensiones indicadas en el plano.

06.01.02 CONTROL ALTIMETRICO DEL CANAL


Descripción:

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PATAZ – REGIÓN LA LIBERTAD”
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE PARCOY

Son los trabajos por medio de las cuales se determina la elevación de uno o más
puntos respecto a una superficie horizontal de referencia dada. El objetivo
primordial es referir una serie de puntos a un mismo plano de comparación, para
poder deducir los desniveles entre los puntos observados.

MÉTODO DE CONSTRUCCION
El control altimétrico del canal, se encarga de la medición de las diferencias de
nivel o de elevación entre los diferentes puntos del terreno en donde se
construirá el canal, las cuales representan las distancias verticales medidas a
partir de un plano horizontal de referencia. La determinación de las alturas o
distancias verticales también se puede hacer a partir de las mediciones de las
pendientes o grado de inclinación del terreno y de la distancia inclinada entre
cada dos puntos. Como resultado se obtiene el esquema vertical.
Este control altimétrico se realizara de manera constante, verificando las
pendientes indicados en los planos

MÉTODO DE CONTROL
El Supervisor controlará que las dimensiones indicadas en el expediente
técnico.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será en metros lineales (ml)

FORMA DE PAGO
El pago se hará en metro lineal (ml), el costo incluye el pago por materiales, mano
de obra y equipo.

06.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


06.02.01 EXPLANACIONES
[Link] EXCAVACION MANUAL EN CONGLOMERADO PARA CAJA DE CANAL
Descripción
Esta partida consiste en la excavación y eliminación de bolones de roca que están
cohesionadas por arcillas y que se encuentran en el área a construir, para éste
tipo de trabajos se hace necesario utilizar explosivos y herramientas manuales.
MÉTODO DE CONSTRUCCION
Las excavaciones y eliminación de bolones se ejecutarán manualmente,
realizándose según lo indicado en los planos y lo ordenado por el supervisor. Los
trabajos será aceptados cuando los trabajos de corte y excavación se hayan
realizado de acuerdo a los párrafos anteriores.
MÉTODO DE CONTROL
El Supervisor controlará que las dimensiones indicadas en el expediente
técnico.

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PATAZ – REGIÓN LA LIBERTAD”
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MÉTODO DE MEDICIÓN
Esta partida se medirá por metro cúbico de trabajo realizado.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario del presupuesto de obra,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda
mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución
del trabajo.

[Link] RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO


Descripción

Esta partida se refiere al relleno de las zanjas que se realizará para proteger al canal.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Se colocará en la zanja primeramente la tierra fina o material seleccionado, libre de
raíces, maleza, piedras, etc. y se apisonará uniformemente debajo y costados de la
longitud total de cada tubo hasta alcanzar su diámetro horizontal. El resto del relleno
se compactará con pisones aplanadores u otro equipo apropiado de acuerdo al material
que se disponga.

La compactación se hará a humedad óptima y en capas horizontales no mayores del


15 cm.

Tanto la clase del material de relleno como la compactación deberán controlarse


continuamente durante la ejecución de la obra.
No deberá emplearse en el relleno tierra que contenga materia orgánica, raíces.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Esta partida se medirá en metros cúbicos de trabajo realizado.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario del presupuesto de obra,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano
de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.

[Link] REFINE NIVELACION EN TERRENO NORMAL


Lo mencionado en el Ítem 03.02.03 REFINE NIVELACION EN EL TERRENO
NORMAL, para las dimensiones indicadas en el plano.

06.03 OBRAS DE CONCRETO


06.03.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CANAL

PROYECTO: “ELABORACION DEL EXPEDIENTE TECNICO: “CREACION DEL CANAL DE RIEGO, SECTOR
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PATAZ – REGIÓN LA LIBERTAD”
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE PARCOY

Lo mencionado en el Ítem 02.04.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

06.03.02 CONCRETO F’c=175 Kg/cm2


Lo mencionado en el Ítem 02.04.03 Concreto F’C= 175 KG/CM2

06.04 JUNTAS
06.04.01 JUNTAS ASFALTICAS (cada 3 ml)
Generalidades
Las juntas de dilatación y/o contracción deberán ejecutarse como se indica en los
planos o como lo ordene el Supervisor.
Deberá someterse a aprobación de la Supervisión cualquier modificación que
implique un cambio de las juntas mostradas en los planos.

METODO DE CONSTRUCCION
Juntas de construcción
Toda superficie que resulte como consecuencia de una interrupción prolongada
del vaciado u ocasionada por vaciados parciales, constituirá una junta de
construcción.
1º Tratamiento de las juntas horizontales
Las juntas de construcción horizontales y/o ligeramente inclinadas deberán
acondicionarse para la colocación de la capa siguiente mediante una eficiente
limpieza de sus superficies.
Si la superficie de una capa está congestionada con el acero de refuerzo, si es
relativamente inaccesible o si por alguna razón el Supervisor considera
contraproducente afectarla antes de que haya adquirido su fraguado final, no se
permitirá su limpieza sino hasta después de producido éste.
En este caso, la superficie deberá picarse o desgastarse ligeramente con un
martillo o picador neumático liviano, después del cual se aplicará aire-agua a
presión previo al vaciado.
2º Tratamiento de las juntas verticales
Las juntas de construcción verticales deberán tratarse como se indica para el caso
de limpieza de las superficies de concreto en juntas horizontales, después del
fraguado final.
Juntas de contracción
Las juntas de contracción se harán encofrando el concreto en un lado de la junta,
permitiéndole que fragüe y luego limpiándolo y cubriéndolo con un compuesto
sellante antes que se vacíe el concreto al otro lado de la junta.
El Ingeniero Residente podrá modificar estas proporciones con la finalidad de
mejorar la consistencia de las mezclas.

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La unidad de medida, es el metro lineal (m) y se valorizará con los metrados


obtenidos en el campo aprobados por el Supervisor, se pagará de acuerdo al precio
unitario de la partida indicada en el Presupuesto.

SISTEMA DE CONTROL
El Supervisor deberá aprobar los trabajos llevado a obra, pudiendo rechazar el que
no encuentre a satisfacción para la función a cumplir.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
Se medirá por ML suministrada, de acuerdo con las especificaciones y aceptado
por el Ingeniero Supervisor

FORMAS DE PAGO:
Los trabajos realizados se pagarán por ML instalado. Este precio y pago constituirá
la compensación completa por el suministro de accesorios, por la mano de obra,
herramientas e imprevistos que se presentan para terminar esta partida.

07 CANAL CON TUBERIA HDPE DE 400 MM (4751.71)


07.01 OBRAS PRELIMINARES
07.01.01 CONTROL ALTIMETRICO DEL CANAL
Lo mencionado en el Ítem 06.01.02 CONTROL ALTIMETRICO DEL CANAL

07.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


07.02.01 LIMPIEZA Y ELIMINACION DE ROCA SUELTA
Lo mencionado en el Ítem 02.02.02 CORTE DE ROCA SUELTA (Perf y Disp)
Rendimiento=20m3/día

07.02.02 CORTE ROCA FIJA (PERF Y DISP) RENDIMIENTO=10M3/DIA


Lo mencionado en el Ítem 03.02.02 CORTE DE ROCA FIJA (Perf y Disp)
Rendimiento=10m3/día

07.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


07.03.01 CONCRETO SIMPLE F’c=140 Kg/cm2

Descripción
Esta partida comprende f’c=140 kg/cm2, compuesto de cemento Portland tipo I,
agregados finos, agregados gruesos y agua preparados y construidos de acuerdo
con estas especificaciones en los elementos y en la forma y dimensiones indicadas
en los planos.

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MÉTODO DE CONSTRUCCION:

El CONTRATISTA solamente podrá elaborar y colocar concreto cuando el


Interventor lo haya autorizado previa aprobación del diseño de mezclas, equipo y
excavaciones, obra falsa y formaletas, acero de refuerzo correctamente instalado,
así como los procedimientos de colocación de concreto propuestos por aquel.
Ninguna de las aprobaciones previas eximirá al CONTRATISTA de su
responsabilidad por cualquier daño o falla que se presente durante la
construcción, ni de su obligación de terminar las obras de acuerdo con los planos
y las especificaciones.

EQUIPO:
El equipo para la ejecución de las obras de concreto comprende: Mezcladora,
balanza para el pesaje de los agregados, dispositivos o vehículos para el transporte
y colocación de los agregados y la mezcla, vibradores y otros elementos. Todos los
equipos deberán estar en perfectas condiciones de servicio.
En construcción de estructuras que requieran un vaciado ininterrumpido, el
CONTRATISTA deberá proveer capacidad adicional o de reserva, en mezcladoras,
vibradores u otros elementos, con el fin de garantizar la continuidad de la
operación.

EXCAVACIONES:
Antes de iniciar la colocación de concreto, las excavaciones para las obras deberán
estar correctamente terminadas y aceptadas de acuerdo con las especificaciones
técnicas

Cualquier daño o deterioro ocurrido después de la aceptación deberá ser


subsanado por el CONTRATISTA y con procedimientos aceptados por el
Interventor. Todas las superficies de la excavación que han de ser cubiertas de
concreto deberán estar libres de agua estancada, barro, tierra o roca suelta,
escombros o cualquier materia extraña; deberán humedecerse inmediatamente
antes de iniciar la colocación de concreto,

MEZCLA:
Cualquier cambio de cemento, agregado o de las proporciones de estos en la
mezcla aprobada, requiere la autorización del Interventor o el rediseño de la
mezcla, si éste lo considera necesario.
Las cantidades de los componentes de la mezcla se medirán y controlarán así:
CEMENTO: Por peso, saco o volumen
AGREGADO: Por peso o volumen
AGUA: Por volumen

La medida de los agregados por volumen podrá ser autorizada por el


Interventor, para los casos que estime conveniente.

COLOCACION DEL CONCRETO:

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La mezcla deberá colocarse antes de que termine el tiempo inicial de fraguado.


Toda mezcla que no cumpla con los requisitos no podrá ser incorporada en la obra
y se dispondrá a satisfacción del Interventor.

Los procedimientos de colocación no deben producir segregación de los


agregados, ni desplazamientos del acero de refuerzo o de las formaletas, No será
permitido dejar caer la mezcla libremente de altura mayor de dos metros. Cuando
el concreto se coloca bajo agua, ésta no podrá estar en movimiento y la mezcla será
seca.

CURADO:
Las superficies del concreto terminado se deberán curar, con agua o mediante el
recubrimiento con productos químicos adecuados, durante un período mínimo de
siete días.

En el curado con agua todas las superficies deberán mantenerse húmedas


Cuando se produzca con producto químico, este se aplicará a las superficies de
concreto, humedecidas de tal forma, que no absorban más agua.

MÉTODO DE CONTROL
El Supervisor controlará que las dimensiones indicadas en el expediente técnico.

MÉTODO DE MEDICION
Este trabajo será medido por metro cuadrado (m2)

CONDICION DE PAGO
El pago se harà en metros cuadrados (m2). Y el pago se hará por metro cuadrado
según precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes
sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución
del trabajo.

07.04 ESTRUCTURA METALICA


07.04.01 SOPORTE METALICO T/ABRAZADERA P/TUBO DE DIAMETRO 6”
Descripción:
Comprende el suministro de los soportes metálicos, necesarios para anclar y
sostener la tubería HDPE en terreno rocoso.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá por Unidad (Und), de acuerdo con las especificaciones y aceptado por el
Ingeniero Supervisor.

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BASE DE PAGO
Los trabajos realizados se pagarán por unidad instalada. Este precio y pago
constituirá la compensación completa por el suministro de accesorios, por la mano
de obra, herramientas e imprevistos que se presentan para terminar esta partida.

07.05 TUBERIA
07.05.01 TUBERIA ISO 4427 HDPE DE 400 MM, PN8 SDR 17
CARACTERISTICAS DE LA TUBERIA HDPE
Resistencia a la abrasión
Bajo condiciones controladas, demuestran que la tubería de polietileno es superior
al acero en las aplicaciones de manejo de sólidos en suspensión. Tienen un
excelente desempeño en el manejo de desechos de minas, cenizas volátiles, fango,
lodos y rocas de dragado y otros materiales abrasivos.
Resistencia química
La tubería HDPE es adecuada para manejar diversas soluciones químicas. Los
químicos que se encuentran naturalmente en la tierra no degradarán la tubería. No
es un conductor eléctrico y no se pudre, enmohece y corroe por acción electrolítica.
No favorece el crecimiento de algas, bacterias u hongos y es resistente al ataque
biológico marino.
Gaseoso no tienen efecto en la vida funcional esperada. Los hidrocarburos líquidos
permearán a través de la pared y reducirán la resistencia hidrostática. Cuando el
hidrocarburo se evapora, la tubería recupera sus propiedades físicas originales.
Algunos químicos afectarán la tubería de polietileno. El ataque químico puede
estar acompañado por cualquier combinación de los siguientes efectos: dilatación,
decoración, fragilidad o pérdida de resistencia.
Se realizaron pruebas de laboratorio utilizando especímenes sin tensión bajo
condiciones estáticas para desarrollar los datos siguientes. Las clasificaciones
mostradas están basadas primeramente en un ataque químico, dilatación con
solvente y cambios en las propiedades físicas.
Flexibilidad
La flexibilidad del tubo de polietileno le permite ser curvado sobre, debajo y
alrededor de obstáculos así como también hacer elevaciones y cambios
direccionales. En algunos casos la flexibilidad del tubo puede eliminar la necesidad
de conexiones y reducir los costos de la instalación.
La tubería DPE puede ser doblada a radios mínimos entre 20 y 40 veces el diámetro
del tubo.
Radio mínimo de curvatura:
Los rollos o tramos largos de tubería pueden ser doblados en frío en el lugar de la
obra. El radio de curvatura es determinado por el diámetro y el RD (Radio
dimensional) de la tubería.
TABLA 2: RADIO MINIMO DE FLEXION PERMITIDO 73.4º F
SDR RADIO MINIMO DE FLEXION PERMITIDA, Ra
32.5 >40 veces el diámetro exterior

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26 >35 veces el diámetro exterior


21 >28 veces el diámetro exterior
19 >27 veces el diámetro exterior
17 >27 veces el diámetro exterior
15.5 >27 veces el diámetro exterior
13.5 >25 veces el diámetro exterior
11 >25 veces el diámetro exterior
9 >20 veces el diámetro exterior
7 >20 veces el diámetro exterior
Cuando existan conexiones o adaptadores tipo brida en la curvatura 100 veces el
D.E. de la tubería
El radio mínimo del doblez se calcular como sigue:
Ra > 28 x D Ra
Donde: Ra es el radio de curvatura del doblez en el tubo, pulgadas
D es el diámetro exterior del tubo, pulgadas.
Factores de flujo
La tubería de polietileno HDPE tiene una superficie interior lisa.
Se recomienda un factor “C” de 150 en la formula Hazen – Williams. La tubería de
polietileno tiene un valor recomendado Manning “n” de 0.009. El factor de
rugosidad es igual a 7x10-5 pies. Las paredes lisas y las características de no
humedad (las paredes repelen el agua) de polietileno permiten una capacidad
mayor de flujo y una pérdida de fricción reducida con la tubería de polietileno.
Expectativa de vida
Las bases del diseño hidrostático para la tubería HDPE están basadas en extensos
datos de pruebas hidrostáticas evaluadas por métodos industriales
estandarizados. Las curvas de regresión, basadas en ASTM D2837, proyectan una
expectativa de vida de aproximadamente 50 años para el transporte de agua a
73.4º F. Las condiciones ambientales internas y externas pueden alterar la vida
esperada o cambiar las bases de diseño recomendadas para una ampliación
determinada.
Características térmicas
El polietileno es un material termoplástico. Algunos cambios en las propiedades
físicas y químicas ocurren cuando la temperatura del sistema se incrementa o
decrece. Por ejemplo, la tubería se expandirá o contraerá cuando es calentada o
enfriada. Las características de los tubos de polietileno son establecidos a
temperatura ambiente (23º C, 73.4F). Conforme aumenta la temperatura, la
resistencia a largo plazo decrece y viceversa. La temperatura de operación máxima
recomendada es de 140º (62º C).
El coeficiente de expansión térmica lineal para la tubería HDPE es
aproximadamente 1.2 x 10 –4 pulg./pulg./ºF.
Resistencia El polietileno tiene un bajo grado de sensibilidad al impacto, alta
resistencia contra rajamientos y una excelente resistencia contra los rasguños o la

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abrasión. Su resistencia a quebrarse por el ataque ambiental del terreno es


sorprendente.
Protección ultravioleta
La tubería de polietileno negro, que contiene de 2 a 2.5% de negro de humo
finamente molido, puede ser almacenada con seguridad en los exteriores de la
mayoría de los climas por muchos años sin que sufra daños por exposición a los
rayos ultravioleta. El negro del humo es el aditivo más efectivo para proteger de
efectos climatológicos a los materiales plásticos. Cuando el negro de humo es
utilizado no se requieren otros estabilizadores y absorbentes de rayos ultravioleta.
Precauciones:
A continuación se presenta una lista de algunas de las precauciones que deben ser
consideradas cuando se usan tubería HDPE.
Fusión Durante el proceso de fusión por calor el equipo alcanzará temperaturas
de 375º a 500º F. Se deben tomar precauciones para evitar quemaduras.
Repasar las tarjetas y las guías de calificación de fusión por calor
Peso A pesar de que la tubería de polietileno no es tan pesada como otras tuberías,
existe un peso significativo involucrado. Se debe tener cuidado cuando se maneja
o se trabaja alrededor de tubería HDPE. Tener presente el peso, el tamaño y
dimensiones
Electricidad estática Altas cargas eléctricas estáticas pueden ser asociadas con
los productos de tubería HDPE. El uso inadecuado del equipo de prensado y otros
procedimientos en presencia de gases inflamables o explosivos pueden ser
extremadamente peligrosos.
Descarga Asegurarse de estar utilizando el equipo adecuado cuando se descarga
tubería. El equipo debe ser del tamaño adecuado para manejar las cargas. Se debe
revisar la condición de todas las correas.
Enterrado del tubo Consultar a la autoridad correspondiente sobre los
requerimientos de construcción de cepas. Todas las medidas de seguridad deben
ser tomadas cuando se trabaja en una cepa.
Pruebas Se recomienda el uso de agua para la realización de pruebas. Se deben
tomar todas las precauciones cuando se mueve una tubería durante las pruebas,
ya que dentro de ésta se ha almacenado una gran cantidad de energía, que puede
liberarse violentamente, en caso de ocurrir una falla:
Impacto o golpes: La tubería HDPE es resistente a los impactos. El golpear la
tubería con un instrumento, como un martillo, puede producir un rebote peligroso
del instrumento, que puede herir a la persona que golpea la tubería.
Enrollamiento La tubería HDPE enrollada puede almacenar energía como un
resorte. El dejarla libre sin control, por ejemplo al cortar los flejes, puede dar como
resultado fuerzas no controladas y peligrosas.
Se requiere tomar medidas de seguridad y utilizar el equipo adecuado.
Localización Generalmente, los materiales de polietileno no son detectables por
equipos estándar de localización magnética.
Existen diversos métodos disponibles para ayudar en la detección de tuberías de
polietileno. Estos incluyen cables rastreadores, cinta de identificación, marcadores
de línea, sistema de marcación electrónica, rastreo acústico de tuberías y la línea

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de localización “llama antes de cavar”. Cuando se instala un sistema de tubería de


polietileno se debe tomar en consideración el método o métodos que permitirán
que la línea sea localizada en el futuro. Si se utilizan postes para señalar la
localización de una tubería enterrada, se recomienda que las señales indiquen que
la línea enterrada es de polietileno. Esto alerta al personal de localización de que
la tubería puede no ser identificada por equipos de localización estándar.
MATERIAL A SER UTILIZADO
El material con el que se elaboren los tubos debe cumplir lo establecido en la NTP-
ISO 4427-1.
Para la “Mejoramiento del Canal de Riego, Sector Vizcachas en el Anexo Tambo–
Cabrillas, Distrito de Parcoy, Provincia de Pataz–Región La Libertad” se utilizaran
tubos HDPE SDR17 (PN8) NTPISO4427, con los diámetros especificados para cada
tramo.
Características Geométricas:
Dimensiones:
Las dimensiones de los tubos deberán medirse según la norma NTP-ISO3126.

07.05.02 SOLDADURA POR TERMOFUSION


Lo mencionado en el Ítem 04.05.01 SOLDADURA POR TERMOFUSION

07.06 ACCESORIOS
07.06.01 ACCESORIOS A
07.06.02 PRUEBA HIDRAULICA
Este es el procedimiento más confiable para la inspección de tuberías de
polietileno de alta densidad.
A continuación se mencionan una serie de factores que contribuyen en la
aplicación de los métodos de Presión Hidrostática y en la variación de los
resultados.
 Longitud de la sección de la prueba (1000 [Link]. 10.000 ft. por volumen de
agua de relleno total).
 Diámetro de la tubería (2in vs. 24in).
 Cambios de temperatura (alta-baja o baja-alta).
 Taza de intensificación de presión.
 Presencia de cualquier aire en la tubería.
 El grado de cualquier fuga o fuga total de la tubería.
 Movimiento axial o desprendimiento mecánico de accesorios/ conexiones.
 Eficiencia de la compactación del suelo de fundación, del relleno de la zanja.
 La exactitud y eficiencia del aparato de comprobación de ensayo,
instrumentación y “hardware”.

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La visco elasticidad del plástico produce un alargamiento por la elevada tensión


periférica, adicionalmente se requiere agua de relleno como sustancia para la
intensidad de la presión hidrostática.
El éxito de la prueba es juzgado entonces por la cantidad de agua de relleno que
se necesita para restaurar y mantener la presión original de la prueba
Equipos y accesorios.
 Manómetros fijos. Estos deben tener una subdivisión tal, que pueda permitir
una lectura exacta con variación de presión de 0.1 bar.
 Válvulas de extracción de aire.
 Bombas de obturación, descarga.
 Contador de agua (medidor de volumen) con subdivisiones en litros.
 Registradores de datos.
 Brida ciega.

Preparación, Procedimientos y Precauciones de la Prueba de Presión


Hidrostática.
La prueba de tuberías de Polietileno de Alta Densidad se debe realizar en
“longitudes razonables”, basadas en el sitio de trabajo, en el diámetro de la
tubería y la disponibilidad del volumen de agua requerido para la prueba
hidrostática. Las líneas de tuberías de 2640 ft a5280 ft puede que requieran
probarse en secciones.
Subsiguiente a la prueba, el agua puede ser “bombeada lejos”, aguas abajo a la
próxima sección del conducto unido, o como esté dispuesto de una manera
apropiada según el medio ambiente.
1. Para la prueba hidrostática normalmente se sellan la tubería por secciones,
para la Presurización.
2. Se considera dejar expuestas las tuberías en sus uniones durante la prueba
hidrostática.
Las condiciones del sitio, la instalación de la tubería, el procedimiento de la
prueba y el contratista o el ingeniero Supervisor dictarán si la soldadura
quedará expuesta durante la prueba.
3. Cualquier tubería HDPE expuesta debe protegerse temporalmente contra los
cambios bruscos de temperatura durante la prueba. El agua, la tubería y el
terreno deben estabilizarse térmicamente y equilibrarse. La tubería debe
llenarse y asentarse durante la noche (32 ºF el agua) para la estabilización
térmica. El periodo de tiempo para la estabilización térmica dependerá de la
temperatura del agua de descarga, las dimensiones de la tubería y
condiciones del tiempo.
4. Para la estabilidad térmica, seguridad y para limitar la desviación del anillo
que se forma por la unión, se recomienda que la tubería debe ser sostenida
fuertemente no sólo al inicio y en el extremo de la línea a examinar, sino
también en todas las curvas y desviaciones horizontales y verticales para así
evitar una variación en las dimensiones.

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5. Las tuberías enterradas son importantes que estén colocadas sobre puentes
(colchones) de arena durante la prueba. Estos a su vez contribuirán a
prevenir el movimiento axial o lateral de la tubería en el momento en que la
tubería se someta a la presión de la prueba hidrostática.
6. La presión de la prueba debe tomarse a partir del punto más bajo de la
tubería. Y debe ajustarse a la temperatura del ambiente.
7. El medidor de presión debe ubicarse en el punto más bajo de la sección de
prueba de manera que se expulse el aire a medida que la tubería sé esté
llenando. Debe localizarse unos dispositivos mecánicos de descarga de aire,
adecuados en los puntos altos.
8. La tubería debe instalarse de tal manera de que se pueda mantener la presión
baja, el volumen alto cuando se esté llenando rápido.
Esto es seguido por un volumen bajo moderado, presurización alta durante
la prueba real y la despresurización final. El metal de la brida ciega debe
tener una tubería-derivación apropiada o entradas de válvulas para facilitar
el llenado de agua, medidores de presión necesarios, registradores de datos
y/o la instrumentación apropiada. Una válvula de extracción de aire como
dispositivo también debe incorporarse en el contorno de la tubería a cada
extremo de la sección de prueba.
9. La bomba puede operar a mano o mecánicamente. Esta debe clasificarse
según el tamaño y la presión necesaria para manejar el volumen de agua de
relleno y la prueba depresión. Una pre-prueba, “chequeo” debe hacerse en
las bombas de obturación y en las válvulas, para asegurarse de no existir
goteos o fugas de agua en la prueba.
10 Deben calibrarse los medidores de presión o registradores de datos y deben
clasificarse según su capacidad para proporcionar los datos, la lectura fácil,
interpretación y exactitud de resolución a ± 2.0 psi. Todas estas presiones
deben leerse en dispositivos de medidor/registros con referencia a la
elevación de presión que se va a trabajar. 11. Antes de que el agua llene la
tubería, todos los sistemas de salida de aire o válvulas de descarga del aire
de la tubería en los punto altos de las mismas deben ser abiertos. Cada
exceso de aire debe removerse de la tubería.
11 Después de estar seguro que toda la tubería este llena, todas las aberturas
de aire deben cerrarse. Las válvulas aéreas que esté operando
automáticamente requieren normalmente sellarse durante la presión. Sin
embargo éstas pueden verificarse durante la duración de la prueba. La
tubería debe llenarse despacio de agua para evitar el fenómeno de golpe de
ariete. La proporción del volumen de agua de llenado debe ser manejada por
los medios disponibles de manera de que la descarga de aire sea igual en
proporción volumétrica.
12 Después que todos los equipos de presión hidrostática se instalen, se debe
inspeccionar, verificar y constatar la seguridad y exactitud de los
componentes del sistema (para asegurar el no goteo de la pre-prueba).
13 En una sección de la longitud de la tubería de prueba deben colocarse todas
las válvulas de control intermedio o válvulas de bloqueo seccionado. Estas
válvulas deben abrirse para permitir el relleno total y comprobación de la
longitud de la tubería.

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Consideraciones de la Presión Hidrostática.


1. La prueba hidrostática en polietileno de alta densidad, es más severa, porque
enfatiza la tubería y la junta a más del 33% de tensión del rendimiento
mínimo en este tipo de material visco-elástico. Este porcentaje alto de
intensidad de tensión raramente se logra en la prueba hidrostática de la
tubería de metal.
2. La proporción a la que la presión de la prueba se alcanza es importante (es
decir, el tiempo necesario para levantar la presión interior a la prueba-
presión seleccionada). La presión debe levantarse uniformemente de
manera estimada pero predeterminando continuamente el bombeo a una
proporción de volumen constante. El uso del volumen inicial puede ser
estimado por el número de golpes de llenado de una bomba de pistón
calibrada.
3. Una vez que durante la prueba, la presión alcanza su valor de normal, una
inspección puede hacerse de la tubería entera y sus sistemas. Pueden
verificarse las válvulas para la función apropiada. Las válvulas deben estar
en posición “OPEN” para una prueba de presión hidrostática exacta.
4. El aumento teórico en presión con respecto a la entrada de volumen en un
periodo de tiempo dado, sin la suspensión de aire, se muestra como una línea
seccionada en el gráfico siguiente. Esta perfecta presión/razón de descarga
raramente se obtiene.

07.06.03 PRUEBA DE CALIDAD DE TUBERIA


Descripción
Deberá ser lo suficientemente adecuada para minimizar la posibilidad de que
alguna tubería instalada tenga imperfecciones peligrosas.
Para la inspección de la obra se debe verificar la calificación del personal que
ejecutará las pruebas de ensayo no destructivas, y en especial comprobarse la
calificación de los soldadores.
Debe comprobarse que los equipos de construcción cumplan con los requisitos
de calidad y funcionalidad.
En lo que respecta al material base, se supone que ya ha sido previamente
inspeccionado, por lo que las técnicas operatorias descritas se refieren,
exclusivamente a la detección de heterogeneidades en la propia unión soldada.

Ensayos no destructivos.
Los ensayos no destructivos son aquellos que determinan la durabilidad, o
calidad de aplicación de métodos físicos indirectos, como es la transmisión del
sonido; etc. Dichos métodos no alteran de forma permanente las propiedades
físicas, químicas, mecánicas dimensiónales de un material., lo que hace posible
la reutilización de la pieza en estudio una vez concluido el ensayo.
Las soldaduras se pueden inspeccionar usando métodos no destructivos, que
incluyen la inspección visual de la geometría del cordón de la soldadura, la
inspección por Ultrasonido, inspección por Presión Hidrostática y Presión

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Neumática; estas pruebas pueden detectar fallas, tales como desalineación,


poros o inclusive huecos y grietas.
Es necesario aclarar que soldaduras visualmente buenas no garantizan una
buena calidad mecánica, es por ello que sería deseable una prueba fiable no
destructiva para control de la calidad de la tubería en el campo.
EL EXAMEN VISUAL.
Se recomienda esta técnica para comprobar la integridad superficial de un
material.
Por tal razón su aplicación es conveniente cuando es necesario detectar
discontinuidades que estén en la superficie, abierta a esta a profundidades
menores de 3 mm.
La exanimación visual generalmente determina condiciones en las superficies
tales como:
 Desalineamiento en las superficies de las uniones.
 Forma o evidencias de fugas.
 Accesos o ángulos de visión e iluminación son consideraciones muy
importantes ya que el examen visual depende directamente de las
condiciones existentes.
Procedimiento del Examen visual directo.
El examen visual directo normalmente puede hacerse a simple vista a unos 24
in (609,6 mm) y el ángulo de visión no menos de 30º de la superficie a ser
examinada. Pueden usarse espejos para mejorar el ángulo de visión, al igual que
lentes de aumentos o lupas.
Se debe tener el área suficientemente iluminada.
La iluminación puede ser natural o artificial (350lux).

08 PRUEBAS
08.01 DISEÑO DE MEZCLA
Descripción
Es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que
forman el concreto, con el fin de obtener los mejores resultados.
Existen diferentes métodos de Diseños de Mezcla; algunos pueden ser muy
complejos como consecuencia a la existencia de múltiples variables de las que
dependen los resultados de dichos métodos, aún así, se desconoce el método que
ofrezca resultados perfectos, sin embargo, existe la posibilidad de seleccionar
alguno según sea la ocasión.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
El Contratista efectuará las pruebas necesarias del concreto, agregados tubería y
demás materiales, para verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos de las
especificaciones de la obra.

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El Contratista estará en libertad para contratar por su cuenta, el personal o agencia


que efectúe las pruebas que requiera para su propia información y orientación.
Las pruebas de cilindros curados en la obra, o las pruebas necesarias por cambios
efectuados en los materiales o proporciones de las mezclas, así como las pruebas
adicionales de concreto o materiales ocasionadas por el incumplimiento de las
especificaciones, serán por cuenta del Contratista.
Las pruebas comprenderán lo siguiente:
 Verificación y pruebas de los diseños de mezcla
 Pruebas de tuberías propuestos para verificar el cumplimiento de las
especificaciones técnicas

MÉTODO DE MEDICIÓN
El metrado será expresado en unidad (Und)

FORMA DE PAGO
El Diseño de mezcla será pagado por unidad, establecido en el contrato, que
incluirá toda mano de obra, materiales equipos y herramientas, utilizados para la
correcta ejecución de esta partida.

09 FLETE
09.01 TRANSPORTE DE MATERIAL A OBRA TRUJILLO-TAMBO
Descripción
El flete terrestre está referido al transporte de materiales, equipos y herramientas
al almacén de la obra, teniendo en cuenta el lugar de compra más cercano o como
referencia la fábrica o depósito donde estos hayan sido adquiridos (Trujillo o
Parcoy)
Es el gasto requerido en transporte desde el centro de producción de material o
centro de expendio hasta la localidad de Parcoy. Estos comprenden todos los
materiales de fábrica así como la conducción de agregados (Arena fina)
Todo material será convenientemente transportado, teniéndose cuidado que
estos no sufran daño durante la conducción ni se pierda material debido a una
incorrecta manipulación de los mismos.
En cuanto a los agregados y cemento, se deberá tener en cuenta el procedimiento
de manipulación señalados en los ítems de concreto simple de las presentes
especificaciones.
Distancia libre de transporte
Es la especificada para el acarreo de material y cuyo pago está incluido en el precio
unitario correspondiente a la operación principal que demanda dicho material.

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MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Se asegura que los transporte de materiales sea ejecutado con las especificaciones
mínimas de transporte dadas por el fabricante, tratando en lo posible de no
deteriorar los materiales granulares

MÉTODO DE MEDICIÓN
El metrado será expresado en forma global (Glb). Los fletes y la descarga en obra,
serán previamente aprobados por el Supervisor.

FORMA DE PAGO
El flete terrestre será pagado a monto global establecido en el contrato, que
incluirá toda mano de obra, materiales equipos y herramientas, utilizados para la
correcta ejecución de esta partida.
El pago se efectuará según distancia y tiempo empleado en el transporte, conforme
las tarifas de flete local.

09.02 TRANSPORTE DE MATERIAL A S/ACCESO


Descripción
El flete rural está referido al transporte de materiales, equipos y herramientas
desde el lugar de desembarco hasta el o lugar donde se ejecuta la obra.
Es el gasto requerido en transporte desde la localidad beneficiaria del proyecto
hasta la zona de obra. El transporte puede ser realizado mediante animales de
carga, esfuerzo humano o elemento mecánico de transporte.
Antes de ser manipulados, los materiales a conducir deberán ser adecuadamente
protegidos o apilados. En el caso de agregados de construcción, estos serán
transportados en costales de polietileno.
En cuanto a los agregados, el flete estará expresado en carguío a través de acémilas.
Similarmente, materiales, herramientas y equipo menor serán conducidos por
dicho medio hasta el almacén de obra.
Distancia libre de transporte
Es la especificada para el acarreo de material y cuyo pago está incluido en el precio
unitario correspondiente a la operación principal que demanda dicho material.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Se asegura que los transporte de materiales sea ejecutado con las especificaciones
mínimas de transporte dadas por el fabricante, tratando en lo posible de no
deteriorar los materiales granulares

MÉTODO DE MEDICIÓN

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Está expresado en forma global (Glb). Los fletes y la descarga en obra, serán
previamente aprobados por el Supervisor.

FORMA DE PAGO
El flete rural será pagado a monto global, de acuerdo a lo establecido en el contrato,
que incluirá toda mano de obra, materiales, equipos y herramientas, utilizados
para la correcta ejecución de esta partida.
El pago se efectuará según distancia y tiempo empleado para el transporte,
conforme a las tarifas de carga local para acémilas o equivalente a jornales de mano
de obra no calificada. Para todo caso el Supervisor de Obra recomendará al
Ingeniero Residente el medio más adecuado a emplear para el transporte de
materiales y agregados.

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