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Proceso de Plateado

El proceso de plateado consiste en depositar una capa de plata sobre una superficie mediante métodos electroquímicos o de evaporación. El método electroquímico usa la pieza como cátodo en una solución de plata, mientras que un ánodo de platino pasa la corriente para depositar la plata. Otro método es la deposición de vapor, donde la pieza se coloca en una cámara de vacío con plata calentada que se evapora y se deposita en la superficie.

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Proceso de Plateado

El proceso de plateado consiste en depositar una capa de plata sobre una superficie mediante métodos electroquímicos o de evaporación. El método electroquímico usa la pieza como cátodo en una solución de plata, mientras que un ánodo de platino pasa la corriente para depositar la plata. Otro método es la deposición de vapor, donde la pieza se coloca en una cámara de vacío con plata calentada que se evapora y se deposita en la superficie.

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PROCESO DE PLATEADO

El proceso de plateado consiste en una capa de metal, la cual es depositada sobre una
superficie, en este proceso se incluye un método electroquímico.
El método electroquímico del proceso de plateado se refiere a usar la pieza de interés como la
superficie del cátodo, la cual se sumerge en una disolución de plata. Dicha disolución logra
que pase la corriente a través del sistema. El ánodo, que es el otro electrodo para el sistema,
por lo general es de platino, por ser inerte y este se adquiere a la pieza de interés, logrando el
proceso de plateado.

PROPIEDADES PROCESO DE PLATEADO

PROPIEDADES QUIMICAS

 En el aire puro o el agua pura, la plata es inalterable tanto en frío como en


caliente, si su pureza es de un 99% no muestra ninguna alteración al ser
calentada a temperatura elevada y luego enfriada.

PROPIEDADES FISICAS

 Es un metal blanco brillante, dúctil y maleable. Tiene una dureza comprendida


entre 2.5 y 3 en la escala de Mohs, dureza ligeramente superior a la del oro.

El proceso de galvanoplastia llamado plateado es bastante extenso aunque


principalmente se basa en tres grandes momentos:
PLATEADO ELECTROLITICO:

 El principio básico de los procesos de recubrimientos electrolíticos consiste en la


conversión del metal del ánodo en iones metálicos que se distribuyen en la
solución. Estos iones se depositan en el cátodo (pieza que será recubierta)
formando una capa metálica en su superficie.
 DEPOSICION DE VAPOR

El plateado de aluminio moderno se realiza colocando la pieza a platear en una cámara


de vacío donde el aluminio se calienta hasta cerca de la temperatura de evaporación para
que sublime. El calentamiento se realiza eléctricamente mediante bobinas de nicromo o
por inducción en un crisol cerámico. Por contra se procura mantener los objetos a recubrir
a una temperatura relativamente baja. En el vacío, los átomos del vapor de aluminio
caliente viajan en línea recta.

Cuando chocan contra la superficie del objeto, se enfrían y se depositan, el mecanismo es


similar al empleado en las trampas frías o a la condensación del vapor en los espejos del
cuarto de baño. Algunos fabricantes de espejo evaporar una capa de cuarzo en el espejo,
mientras que otro se exponga a puro oxígeno o aire en un horno de modo que se formará
una capa dura y transparente de óxido de aluminio. El espesor de la capa se controla
mediante en tiempo del proceso.

BAÑO GALVANICO:

Se sumergen, en un forro galvánico, los artículos (después del tratamiento


previo) en un electrolito de plata y se aplica una corriente eléctrica que
deposita sobre la superficie una capa de plata. Para mejorar aún más las
propiedades de la superficie a menudo seguida de un tratamiento posterior .
PROCESOS DE PLATEADO EN DESUSO

PRECIPITACION QUIMICA:

Basada en el reactivo de Tollens. En desuso a nivel industrial.

AMALGAMA:

Similar al dorado por fuego, se empleaba una amalgama de plata y


mediante calentamiento se conseguía la evaporación de parte del
mercurio. En desuso por la toxicidad del mercurio.
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procesos-de-manufactura

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