PLASTIFICACIÓN HDPE

RAFAEL ANDRÉS HERNÁNDEZ CALDERÓN CÓDIGO: 69770

MERY ALEJANDRA PINEDA PINEDA CÓDIGO: 70461
WILSON RICARDO PANCHE CÓDIGO: 67624

Informe laboratorio

Manuel Amezquita Pulido

Ingeniero Mecánico

UNIVERSIDAD INCCA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA- INGENIERÍA MECÁNICA
ELECTIVA DE PROFUNDIZACIÓN
BOGOTÁ
2016
 TABLA DE CONTENIDO

Página

INTRODUCCIÓN ........................................................................................................ 3
1 OBJETIVOS ................................................................................................... 5
1.1 OBJETIVO GENERAL ................................................................................... 5
2 MARCO TEÓRICO ......................................................................................... 6
2.1 Polietileno de alta densidad ........................................................................ 6
2.2 Polimerizacion .............................................................................................. 6
2.3 Características .............................................................................................. 6
2.4 Aplicaciones ................................................................................................. 7
2.5 Mezclas poliméricas ..................................................................................... 7
3 DESARROLLO............................................................................................... 8
3.1 Materiales ...................................................................................................... 8
3.2 Desarrollo de la práctica .............................................................................. 8
3.3 Análisis .......................................................................................................... 9
4 CONCLUSIONES ......................................................................................... 11

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 INTRODUCCIÓN

La práctica llevada a cabo en el laboratorio de plásticos de ingeniería de la

universidad Incca de Colombia consiste en la plastificación de poliestireno de alta
[Link] tal fin se utilizará polietileno de alta densidad PEDAD.

El polipropileno es un termoplástico que reúne una serie de propiedades que son

difíciles de encontrar en otro material,tales como: su alta estabilidad térmica, que le
permite trabajar durante largo tiempo a temperaturas de hasta 100 grados Celsius.
También resiste muy bien al agua hirviente y puede ser esterilizado. Entre sus
ventajas encontramos alta resistencia a los esfuerzos de tensión y compresión,
posee excelentes propiedades dieléctricas, resistente a la mayoría de ácidos y álcalis
y tiene un bajo coeficiente de absorción de humedad. Es un material de fácil
consecusión, económico, liviano y sencillo de trabajar. No es tóxico, por lo que se
puede utilizar en la elaboración de juguetes y prótesis. Entre sus múltiples
aplicaciones encontramos tanques y depósitos para químicos, elementos para
laboratorio, baldes, muebles, placas de protección para filtros entre otros.

Dentro de los procesos de fabricación de polipropileno encontramos que se pueden

clasificar según su medio de reacción y su temperatura de operación, como son:
 Procesos en suspensión
 Procesos en solución
 Procesos en fase gas, aunque los procesos más comunes son los
combinados o los llamados procesos híbridos.

1 ABSTRAC
Laboratory practice HDPE.

The pactice in just born in the plastics laboratory of the university Incca de Colombia
it consists of plasticized HDPE. For that porpoise we will use HPDE.
The HPDE is a thermoplastic that meets a number of properties that are difficult of
find in others materials, for example: his high thermic estability, that permit work
during long time to temperatures up 100 C.

Also resist very good to hot water and can be sterilized. Into his advanteges we find
high resistance to stress and compression efforts, it has excelents dielectrics
properties, resistant to most acids and alkalis and it has a low absorsion coheficient of
humidy.

It is a material of easy achievement,cheap, lightweight and easy of work. isnot toxic,

so that use in the toys and protheis elaboration.

3
Into his multiple aplications we find tanks and chemical deposists, buckets, furniture,
filters protectors enter others. Into of manufacturing procces we find that it can be
classified according means of reaction and his operation temperature, for example:
 Suspension process
 Solution process
 Phase process.
 Though the process more used are the hybrids process.

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 2 OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Realizar la inyección de un material seleccionado (polietileno de alta densidad) en la
inyectora de plástico y así poder observar su comportamiento en los procesos de la
plastificación y solidificación.

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 3 MARCO TEÓRICO

3.1 Polietileno de alta densidad

El polietileno de alta densidad es un polímero de la familia de los polímeros olefínicos
(como el polipropileno), o de los polietilenos. Su fórmula es (-CH2-CH2-)n. Es un
polímero termoplástico conformado por unidades repetitivas de etileno. Se designa
como HDPE (por sus siglas en inglés, High Density Polyethylene) o PEAD
(polietileno de alta densidad). Este material se utiliza, entre otras cosas, para la
elaboración de envases plásticos desechables.

Recomendaciones de Procesamiento
Rango de temperatura:
 Alimentación: 180 ºC
 Tornillo: 180, 185 y 190 ºC
 Cabezal: 185 ºC

3.2 Polimerizacion
El polietileno de alta densidad es un polímero de adición, conformado por unidades
repetitivas de etileno. en el proceso de polimerización, se emplean catalizadores tipo
ziegler-natta, y el etileno es polimerizado a bajas presiones, mediante radicales
libres.

3.3 Características
 El polietileno de alta densidad es un polímero que se caracteriza por:
 Excelente resistencia térmica y química.
 Muy buena resistencia al impacto.
 Es sólido, incoloro, translúcido, casi opaco.
 Muy buena procesabilidad, es decir, se puede procesar por los métodos de
conformado empleados para los termoplásticos, como inyección y extrusión.
 Es flexible, aún a bajas temperaturas.
 Es tenaz.
 Es más rígido que el polietileno de baja densidad.
 Presenta dificultades para imprimir, pintar o pegar sobre él.
 Es muy ligero.
 Su densidad se encuentra en el entorno de 0.940 - 0.970 g/cm3.
 No es atacado por los ácidos, se considera una resistencia máxima de 60°C
de trabajo para los líquidos, pues a mayor temperatura la vida útil se reduce
otros termoplásticos ofrecen mejor resistencia a mayores temperaturas.
 Es mucho mejor el Reciclaje Mecánico y Térmico.

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3.4 Aplicaciones
 Algunas de sus aplicaciones son:
 Tuberías para distribución de agua potable.
 Envases de alimentos, detergentes, y otros productos químicos.
 Artículos para el hogar.
 Juguetes.
 Acetábulos de prótesis femorales de caderas.
 Dispositivos protectores (cascos, rodilleras, coderas...).
 Impermeabilización de terrenos (vertederos, piscinas, estanques, pilas
dinámicas en la gran minería).
 Empaques para partes automotrices.
 Charolas (trays)termoformados con la forma geométrica de la parte a
contener.
 Tarimas.
 ush (Pallets).

3.5 Mezclas poliméricas

El polietileno de alta densidad se puede copolimerizar con propileno. Algunas de sus
aplicaciones son: Bolsas plásticas. Envases de alimentos, detergentes, y otros
productos químicos. Artículos para el hogar. Juguetes. Acetábulos de prótesis
femorales de caderas. Dispositivos protectores (cascos, rodilleras, coderas...).
Impermeabilización de terrenos (vertederos, piscinas, estanques, pilas dinámicas en
la gran minería). Empaques para partes automotrices. Charolas (trays)
termoformados con la forma geométrica de la parte a contener. Tarimas. ush
(Pallets). Coladeras.

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 4 DESARROLLO

4.1 Materiales
Para la elaboración de la práctica de laboratorio No 3, se utilizaron los siguientes
materiales:
 Inyectora Boy 15s
 Polietileno de alta densidad
 Gramera
 Láminas de acero

4.2 Desarrollo de la práctica

 Se procede a colocar el material en la tolva de la inyectora
 Se realiza la graduación de la gramera para poder pesar las probetas
 Se procede a realizar el debido procedimiento de encendido de la máquina
que comprende de lo siguiente:
o Verificación del agua del Chiller.
o Encendido de la bomba y el ventilador
o Encendido de los interruptores de la máquina.
o Encendido de la máquina.
o Encendido de calentamiento de la máquina.
o Encendido del motor y del plc.
o Graduación de la temperatura de acuerdo con la hoja de datos del
material que en este caso es de 180°C en el tornillo y 185° en el
cabezal.
o Se procede a graduar las carreras, para la práctica se utilizaron
carreras de 10, 20, 30, 40, 50, 60 y 65 mm.
o

Figura 1 Configuración de carreras

o Se procede a realizar la carga y la inyección del material.

o Finalmente el material se recoge y se pesan 3 muestras de cada
carrera.

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 Figura 2 Toma de muestra de HDPE

o Se realiza el conteo del tiempo de secado.

o Se toman los datos de las muestras.

4.3 Análisis
Para el respectivo análisis se realizó la tabulación y los cálculos de los datos
recolectados.

Tabla 1 Datos de los pesos de las probetas

MASA MUESTRA (gr) DESVIACIÓN
CARRERA PROMEDIO
1 2 3 ESTÁNDAR
10 5,2 5,7 4,2 5,03 0,76
20 5,6 7,5 7,7 6,93 1,16
30 10,3 11,1 9,6 10,33 0,75
40 13,7 14,8 16,8 15,10 1,57
50 16,8 16,7 17,7 17,07 0,55
60 18,4 19,7 19,9 19,33 0,81
65 21,7 22 21,6 21,77 0,21

Se realizó una gráfica de masa Vs recorrido, donde se evidencia el aumento de la

masa con el recorrido.

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 Figura 3 Gráfica de masa Vs recorrido

Luego se procede a calcular la velocidad de inyección tomando en cuenta los

tiempos de inyección y la masa inyectada.

Tabla 2 Velocidades de Inyección y Capacidad de plastificación

TIEMPO DE CAPACIDAD DE
TIEMPO DE VELOCIDAD DE
PLASTIFICACIÓN PLASTIFICACIÓN
INYECCIÓN (seg) INYECCIÓN (g/seg)
(seg) (g/seg)
2,5 17,4 2,01 0,29
2,4 16,9 2,89 0,41
2,3 16,8 4,49 0,62
2,4 16,7 6,29 0,90
2,5 16,4 6,83 1,04
2,94 16,9 6,58 1,14
2,33 16,7 9,34 1,30

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 5 CONCLUSIONES
Una vez realizadas las pruebas de inyección de cada probeta se pudieron observar
las formas en la que el material cambia lentamente de estado, mostrando poco a
poco la cristalización formada en la figura inyectada.

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 6 BIBLIOGRAFÍA
Braskem. (12 de 02 de 2015). Braskem. Recuperado el 16 de 09 de 2016, de
Braskem: [Link]
Wikipedia. (05 de 07 de 2014). Wikipedia. Recuperado el 16 de 09 de 2016, de
Wikipedia: [Link]

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